Vidrio. Hornos e Instalaciones de Tratamiento Térmico para

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www.nabertherm.com

Vidrio

Hornos e Instalaciones de Tratamiento

Térmico para

Recocido, Revenido, Templado

Curvado, Abombado, Enfriamiento

Soldadura

Laminado

Fusión

Fundición

Fotovoltaica

Técnica de Vidrio de Cuarzo

Fibra de Vidrio

Heat Soak

Laboratorio

_Made

in

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Made in Germany

Con sus más de 480 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace más de 60 años hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicación. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la gama de hornos más amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de más de cien países de todo el planeta avalan el éxito de la empresa con un excelente diseño, una excepcional calidad y unos atractivos precios. El elevado porcentaje de fabricación propia y el amplio programa de hornos estándar garantizan tiempos de entrega cortos.

Pautas en calidad y fiabilidad

Nabertherm no sólo ofrece la gama más amplia de hornos estándar. La capacidad logística de ingeniería y el porcentaje de fabricación propia aseguran la proyección y construcción de instalaciones de procesamiento térmico con tecnología de transporte de materiales y dispositivos de carga según las necesidades específicas del cliente. Todos los procesos de producción de ingeniería térmica se realizan mediante soluciones hechas a medida. La tecnología innovadora de automatización, control y regulación de Nabertherm hace posible un control completo, así como una supervisión y documentación de los procesos. El diseño detallado de los equipos, junto con una inmejorable homogeneidad de la temperatura y una elevada eficacia energética, también da como resultado una larga vida y supone la ventaja determinante frente a nuestros competidores.

Amplia red de venta y distribución mundial

El punto fuerte de Nabertherm lo constituye uno de los más grandes departamentos I+D de la industria del horno. En combinación con nuestra producción central en Alemania, así como con departamentos de Venta y Servicio Técnico ubicados cerca de los clientes, disponemos de una ventaja competitiva para poder responder a sus requisitos. Nuestros socios de distribución, a los que nos une una relación laboral de muchos años, y nuestras propias empresas distribuidoras situadas en todos los países importantes del mundo garantizan un asesoramiento y una atención al cliente individualizados in situ. También tiene a su disposición hornos e instalaciones de horno en los establecimientos de clientes de referencia.

Gran centro de ensayo para los clientes

¿Qué horno es la solución ideal para un proceso específico? No siempre es fácil dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con un moderno centro tecnológico, único por sus dimensiones y diversidad, en la que se ofrece a nuestros clientes una selección representativa de nuestros hornos con fines de ensayo.

Atención al cliente y piezas de repuesto

Nuestros expertos del Servicio de Atención al Cliente están a su disposición en todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integración vertical, suministramos piezas de repuesto desde nuestro almacén o las podemos producir en un corto plazo.

Experiencia en muchos campos de aplicación del tratamiento térmico

Además de los hornos para la industria del vidrio, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estándar e instalaciones para los campos de aplicación más diversos. El diseño modular de nuestros productos permite para muchas aplicaciones una solución a su problema con ayuda de un horno estándar sin necesidad de tener que realizar costosas adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales.

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Índice

Página Hornos con circulación de aire

Hornos de vagoneta con circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas ... 4

Hornos de cámara con circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado ... 6

Secador de cámara, hornos para vidrio de seguridad laminado, calentamiento eléctrico o por gas ... 8

Soluciones de sala limpia ...11

Estufas de secado, también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539, calentamiento eléctrico ...12

Hornos de cámara con circulación de aire, calentamiento eléctrico ...14

Hornos con calentamiento por radiación Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C ...16

Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento por barras SiC hasta 1550 °C ...19

Hornos de cámara con calentamiento por alambre hasta 1400 °C ... 20

Hornos de cámara con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra ... 22

Hornos de campana o hornos con elevador inferior con calentamiento por alambre hasta 1400 °C ... 24

Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC ... 26

Hornos de cuba y tipo arcón con o sin circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas... 27

Hornos de alta temperatura Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C ... 28

Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C ...31

Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactoresde molibdeno disiliciuro con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 °C ... 32

Hornos de alta temperatura con calentamiento por gas hasta 1600 °C ... 33

Hornos de campana o hornos con elevador inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 °C ... 34

Hornos continuos, calentamiento eléctrico o con gas ... 38

Hornos de baño salino para el temple químico de vidrio ... 42

Hornos de cámara, calentamiento eléctrico ... 43

Hornos de fusing, hornos de cubeta y de cúpula Horno de fusing con mesa fija ... 44

Hornos de fusing con calentamiento por alambre y mesa o tina desplazable ... 46

Hornos de cubeta con calentamiento por alambre ... 48

Hornos de campana con calentamiento por alambre con mesa ... 50

Hornos de retorta hasta 1100 °C o 3000 °C Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C ... 52

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C o 3000 °C ... 56

Hornos de retorta de suelo elevable hasta 2400 °C ...61

Sistemas de postcombustión catalíticos y térmicos, depuradora de gases ... 62

Hornos tubulares Hornos tubulares rotatorios para procesos en contínuo hasta 1300 °C... 64

Hornos tubulares personalizados ... 66

Hornos tubulares de alta temperatura para funcionamiento horizontal y para funcionamiento vertical hasta 1800 °C, atmósfera de gas o vacío ... 67

Hornos de prueba de placas de vidrio con calentamiento por alambre... 68

Hornos de fusión de laboratorio SC 8 con calentamiento de varillas de SiC ... 68

Hornos de cocción rápida de decorados, con calentamiento por infrarrojos ... 69

Hornos de fusión de vidrio ... 70

Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema ...71

Control de proceso y documentación ... 72

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Horno de vagoneta con circulación de aire W 19150/60AS para la distensión de semiproductos de vidrio de borosilicato

Hornos de vagoneta con circulación de aire

calentamiento eléctrico o por gas

Los hornos de vagoneta con circulación de aire W 1000/60A - W 8300/85A son especialmente útiles para el tratamiento térmico de cargas de hasta 25 t. Están especialmente indicados para procesos como la normalización o el enfriamiento de vidrio, en los que es necesario mantener una buena homogeneidad de la temperatura. La potente circulación de aire permite alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura en todo el espacio útil del horno. Gracias a un amplio programa de equipamientos opcionales, es posible adaptar estos hornos de vagoneta a multitud de procesos concretos.

Tmáx 600 °C o 850 °C

Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850 °C

Puerta giratoria con apertura hacia la derecha

Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo para los modelos de 600 °C

Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850 °C

Potente ventilador con circulación de aire vertical

Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C véase página 71

Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850 °C y, con ello, apilamiento plano de la carga

Cámara del horno con chapas internas fabricadas en acero fino 1.4301 para los modelos de 600 °C, y en 1.4828 para los modelos de 850 °C

Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600 °C

Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado, para los modelos de 850 °C

Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa

Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800

Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Ventiladores de refrigeración para favor-ecer el proceso de refrigeración

Superficie de carga en un horno de vagoneta con circulación de aire para una distribución uniforme de la carga

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Horno de vagoneta con circulación de aire W 3300/85A con accionamiento de cadena

NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Descripción de la regulación véase página 72 Equipamiento opcional

Calentamiento directo mediante gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto mediante gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección

Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000

Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C véase página 71

Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno

Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta: -Vagoneta adicional

-Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos -Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de

desplazamiento transversal

-Control completamente automático del cambio de vagoneta

Puerta de elevación electrohidráulica

Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa

Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada

Regulación multizona adaptada al

modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850 °C

Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos

Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas

Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 72

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia calórica Conexión °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW1 _eléctrica*

W 1000/. A 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 45 trifásica W 1600/. A 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 45 trifásica W 2200/. A 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 90 trifásica W 3300/. A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 90 trifásica W 4000/. A o 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 110 trifásica W 4800/. A 850 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 110 trifásica W 6000/. A 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 140 trifásica W 6600/. A 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 140 trifásica W 7500/. A 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 140 trifásica W 8300/. A 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 185 trifásica

1_{Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar} _{*Para la conexión eléctrica véase página 73}

Horno de vagoneta con circulación de aire W 10430/85AS

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Hornos de cámara con circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas

Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado

Horno de cámara con circulación de aire N 2880/60HAS para la refrigeración de vidrio con bastidor para abrir segmentos individuales de la cámara del horno

Salidas de aire regulables para optimizar la distribución de la temperatura

Estos hornos de cámara con circulación de aire están disponibles para temperaturas de servicio de 260 °C o 450 °C como máximo. Son apropiados para diversos procesos como precalentamiento de moldes, envejecimiento o secado.

Estos hornos de cámara con circulación de aire de hasta 450 °C se recomienda para la prueba de heat soak de vidrio de seguridad templado. Mediante la prueba heat soak según la norma EN 14179-1, el vidrio se somete durante un espacio mínimo de 4 horas a una temperatura de 290 °C para transformar las inclusiones de sulfuro de níquel y evitar una posterior rotura espontánea de la plancha de vidrio. Para ello es recomendable la documentación del proceso de tratamiento térmico. La entrada de programa, la visualización y la documentación del proceso se realizan mediante el PLC con control en bucle cerrado en combinación con el potente centro de control NCC (Nabertherm Control-Center), que registra las temperaturas en diferentes puntos de medición en la plancha y las archiva.

Equipo estándar para los modelos hasta 600 °C (para los modelos hasta 850 °C véase página 30)

Tmáx 260 °C, 450 °C ó 600 °C

Calentamiento eléctrico o por gas

Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores

Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto mediante gas con gradación de temperatura por tubo de convección , p.ej. para el tratamiento térmico de aluminio

Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga

Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)

Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor

Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260 °C

Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C véase página 71

Cámara del horno revestida de láminas de material DIN 1.4301

Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad

Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio útil transitable

Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.

Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm (260 °C y 450 °C). Hornos de temperatura superior y medidas inferiores se equipan con puerta de un solo batiente

Descripción de la regulación véase página 72

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Registro de la temperatura según EN 14179-1

Bastidor de carga para planchas de vidrio

Modelo Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Tasa de circulación Potencia calórica en kW2 _Conexión

°C anch. prof. alt. en l m3_/h _{260 °C} _{450 °C} _eléctrica*

N 9900/.. A 260 ó 450 1500 3000 2200 9900 21500 85 851_/100 _trifásica N 17600/.. A 260 ó 450 2000 4000 2200 17600 33000 130 1301_/145 _trifásica N 41600/.. A 260 ó 450 2000 6500 3200 41600 64000 200 2001_/230 _trifásica N 1000/.. 260 ó 450 1000 1000 1000 1000 3600 15 151 _{/ 36} _trifásica N 1500/.. 260 ó 450 1500 1000 1000 1500 3600 18 181 _{/ 36} _trifásica N 1500/..1 260 ó 450 1000 1500 1000 1500 3600 18 181 _{/ 36} _trifásica N 2000/.. 260 ó 450 1500 1100 1200 2000 6400 18 181 _{/ 42} _trifásica N 2000/..1 260 ó 450 1100 1500 1200 2000 6400 18 181 _{/ 42} _trifásica N 2010/.. 260 ó 450 1000 1000 2000 2000 7200 24 241 _{/ 48} _trifásica N 2880/.. 260 ó 450 1200 1200 2000 2880 7200 48 481 _{/ 60} _trifásica N 4000/.. 260 ó 450 1500 2200 1200 4000 9000 42 421 _{/ 60} _trifásica N 4000/..1 260 ó 450 2200 1500 1200 4000 9000 42 421 _{/ 60} _trifásica N 4010/.. 260 ó 450 1000 2000 2000 4000 12800 48 481 _{/ 60} _trifásica N 4010/..1 260 ó 450 2000 1000 2000 4000 12800 48 481 _{/ 60} _trifásica N 4500/.. 260 ó 450 1500 1500 2000 4500 12800 48 481 _{/ 60} _trifásica N 5600/.. 260 ó 450 1500 2500 1500 5600 12800 60 601 _{/ 84} _trifásica N 6750/.. 260 ó 450 1500 3000 1500 6750 19200 90 901 _/108 _trifásica N 7200/.. 260 ó 450 2000 1500 2400 7200 18000 84 841 _/108 _trifásica N 10000/.. 260 ó 450 2000 2500 2000 10000 25600 96 961 _/120 _trifásica 1_{Potencia de conexión reducida para aplicaciones de plástico} _{*Para la conexión eléctrica véase página 73} 2_{Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar}

Equipamiento opcional para modelos hasta 600 °C

Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión d‘homogeneidad de la temperatura de los modelos de 260 °C

Registro de datos mediante el centro de control NCC (Nabertherm Control Center), según los requisitos de la norma EN 14179-1 para pruebas heat soak de vidrio de seguridad templado

Bastidores para la carga vertical de planchas de vidrio

Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo

Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonómica

Puerta de elevación electro-hidráulica

Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado

Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del horno

Mirilla de iluminación de la cámara del horno

Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539

Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor

Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape

Hornos de cámara con circulación de aire N 10000/45HA

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Secadores de cámara, Hornos para vidrio de seguridad laminado

calentamiento eléctrico o por gas

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539 (NFPA 86), está disponible en todos los tamaños.

Secadores de cámara KTR 1500 con carro de carga

Los secadores de cámara se pueden emplear también para la producción de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen entre sí dos planchas mediante una lámina para estratificación y se meten en un saco al vacío en el horno. Desde fuera del horno se crea un vacío mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el tratamiento térmico.

Tmáx 260 °C

Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo o indirecto por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)

Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (para versión sin carriles de entrada) véase página 71

Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 25 °C sobre la temperatura ambiente

Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado

Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100

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KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Incl. aislamiento en la base

Guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta de carga

Tomas en la cámara del horno para la conexión de sacos de vacío para la producción de vidrio de seguridad laminado. La bomba de vacío se conecta al horno por fuera.

Bastidor inferior para cargar el secador mediante estibador de carga

Puerta adicional en la pared posterior para cargar desde ambos lados o para su utilización como horno de esclusa

Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado de las válvulas de salida de aire

Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire

Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada

Mirilla e iluminación de la cámara del horno

Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos KTR ..LS)

Carro de carga con y sin sistema de estantería

En la página 11, versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia

Sistemas de rotación para procesos de templado de silicona

Secadores de cámara KTR 22500/S con iluminación en cámara y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una óptima uniformidad de temperatura

Calentamiento directo por gas en un secador de cámara

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Carro de carga con bandejas extraíbles

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm2 _{Potencia calórica} _Conexión

en kW1

°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. KTR/KTR ..LS eléctrica* KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 1815 18/a petición trifásica KTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2315 18/36 trifásica KTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 2905 27/45 trifásica KTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 2905 45/54 trifásica KTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3000 45/63 trifásica KTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2150 3360 3000 54/a petición trifásica KTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3000 54/81 trifásica KTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2400 3870 3000 72/a petición trifásica KTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2650 4400 3000 90/a petición trifásica KTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2900 4900 3000 108/a petición trifásica KTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3750 4300 3500 108/a petición trifásica KTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 2900 5400 3500 108/ a petición trifásica

1_{Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar} _{*Para la conexión eléctrica véase página 73} 2_{Dimensiones externas del secador de cámara KTR .. LS diferentes}

KTR 4500 con vagoneta de plataforma, iluminación interior y mirillas

Accesorios

Persianas de chapa ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga y mejora de la homogeneidad de la temperatura

Perfiles y suelos de inserción

Suelos de inserción con extensión 2/3 estando distribuida la carga uniformemente sobre toda la superficie del suelo

Vagoneta de plataforma en combinación con carriles de introducción

Vagoneta de carga con sistema de estantería en combinación con carriles de introducción

Zapatas de obturación para hornos con carriles de introducción para mejorar la homogeneidad de la temperatura en la cámara del horno

Todos los modelos KTR también están disponibles con Tmáx 300 °C.

Suelos para insertar, extraíbles sobre rodillos

Carriles de entrada con zapatas de obturación

Secadores de cámara, Hornos para vidrio de seguridad laminado

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Las aplicaciones de sala limpia plantean elevados requisitos a la versión de horno elegido. Si el horno completo ha de colocarse en sala limpia, no deben producirse contaminaciones esenciales de la atmósfera de la misma. Se deberá garantizar, sobre todo, que la contaminación con partículas se reduzca al mínimo.

La respectiva aplicación específica determina la tecnología del horno. En muchos casos se precisan hornos con circulación de aire para garantizar la distribución uniforme de la temperatura a temperaturas bajas. Para temperaturas más altas, la gama de productos Nabertherm ya incluye muchos hornos calentados por radiación.

Instalación del horno en sala limpia

Si el horno completo se debe posicionar en sala limpia, es importante que tanto la cámara del horno como la carcasa del mismo y el sistema de regulación ofrezcan una buena protección. Las superficies deben ser fáciles de limpiar. La cámara del horno

estará sellada hacia el aislamiento ubicado en la parte posterior. Si es necesario, la clase de pureza se puede aumentar por medio de equipamientos opcionales como p.ej. filtros para el aire limpio o la circulación del aire en el horno. Recomendamos montar la instalación de distribución y el control del horno fuera de la sala limpia.

Instalación del horno en sala gris, carga del horno desde la sala limpia

Resultados óptimos respecto a la limpieza serán alcanzados si se sitúa el horno en la sala gris, con carga desde sala limpia. De esta manera, se reducen a un mínimo los costes de una cara colocación en sala limpia. El frontal y la cámara del horno se diseñan de tal forma que resulten fáciles de limpiar. Con esta configuración se consiguen clases de sala limpia de categoríua más elevada.

Compuerta del horno situada entre sala gris y sala limpia

En muchos casos, la logística entre la sala gris y la sala limpia se puede optimizar de forma sencilla. En este caso, se emplean los hornos de esclusa que presentan una puerta en la sala gris y otra en la sala limpia. La cámara del horno y la cara dirigida a la sala limpia se realizan de tal forma que se reduzca en la mayor medida la contaminación con partículas.

Rogamos nos dirija su consulta si requiere de una solución para el tratamiento térmico en condiciones de sala limpia. Será un placer ofrecerle el modelo de horno apropiado para sus necesidades.

Soluciones de sala limpia

Horno de alta temperatura con carga des-de la sala limpia; instalación des-de distribuci-ón y horno en sala gris

KTR 8000 como horno de producción en sala limpia con filtros para la circulación de aire

Horno de retorta de pared caliente NRA 1700/06 con bastidor de carga para la instalación en sala gris con puerta de carga en sala limpia

Horno de cámara con circulación de aire NAC 250/45 en versión de sala limpia

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Estufas de secado, también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539

calentamiento eléctrico

Con su temperatura máxima de trabajo de 300 °C y la circulación de aire forzada, los armarios de secadores de la serie TR alcanzan una muy buena homogeneidad de la temperatura que destaca claramente de muchos modelos de la competencia. Pueden ser empleados para tareas multifacéticas, como p. ej., secar, esterilizar o para conservar en caliente. Gracias a la generosa previsión de existencias de modelos estándar quedan garantizados plazos de entrega cortos.

Tmáx 300 °C

Rango de temperatura de trabajo: + 5 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 °C

Estufas de secado TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa

Estufas de secado TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie

La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a +/- 5 °C véase página 71

Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI)/material N° 1.4301 (DIN), resistente a la corrosión y fácil de limpiar

Gran tirador para abrir y cerrar la puerta

Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)

Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rápido para los modelos TR 60 - TR 450

Puerta giratoria de dos hojas con cierre rápido para TR 1050

TR 1050 equipado con rodillos de transporte

Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la pared posterior

PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico

Calefacción silenciosa con relé semiconductor

Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el estufa de secado y la carga

Rejillas extraíbles para cargar el armario secador en diferentes niveles

Dispositivo de giro eléctrico como equipa-miento opcional véase página 13 Estufa de secado TR 60 con velocidad

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Estufa de secado TR 1050 con puerta de dos hojas

Ventilador de circulación de aire con regulación gradual del número de revoluciones

Mirillas de control para observar la carga

Otras rejillas más con listones de inserción

Pasamuros lateral

Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno

Tope de la puerta a la izquierda

Solera reforzada

Equipo de seguridad conforme a la norma 1539 para cargas con contenido de disolvente (TR .. LS) hasta el modelo TR 240 LS, alcanza una homogeneidad de la temperatura de +/- 8 °C véase página 71

Rodillos de transporte para el modelo TR 450

Multitud de posibilidades de adaptación a las exigencias del cliente

Posibilidad de ampliación para cumplir con las exigencias de calidad de las normas AMS 2750 E o FDAC

Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control véase página 75

Modelo Tmáx Dimensiones internas

en mm Volu-men Dimensiones externas en mm Potencia calórica Conexión Peso Rejillas Rejillas Totalcarga °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW2 _{eléctrica* en kg} _incl. _máx. _máx.1

TR 60 300 450 390 350 60 700 610 710 3 monofásica 90 1 4 120 TR 60 LS 260 450 360 350 57 700 680 690 6 trifásica 92 1 4 120 TR 120 300 650 390 500 120 900 610 860 3 monofásica 120 2 7 150 TR 120 LS 260 650 360 500 117 900 680 840 6 trifásica 122 2 7 150 TR 240 300 750 550 600 240 1000 780 970 3 monofásica 165 2 8 150 TR 240 LS 260 750 530 600 235 1000 850 940 6 trifásica 167 2 8 150 TR 450 300 750 550 1100 450 1000 780 1470 6 trifásica 235 3 15 180 TR 1050 300 1200 670 1400 1050 1470 940 1920 9 trifásica 450 4 14 250

1_{Carga máx. por compartimento 30 kg} _{*Para la conexión eléctrica véase página 73} 2_{El valor de conexión aumenta con EN 1539 como equipamiento opcional}

Estufa de secado TR 60 con ventana y dispositivo rotatorio con bloqueo de puerta y número de revoluciones ajustable

Frontal en acero fino estructural Estufa de secado TR 450

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Hornos de cámara con circulación de aire

calentamiento eléctrico

Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con circulación de aire son idóneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos de cámara con circulación de aire están equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección no inflamable o reactivos. Debido a su estructura modular, los hornos de cámara con circulación de aire pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

Tmáx 450 °C, 650 °C ó 850 °C

Deflector de acero inoxidable para una óptima circulación de aire en el horno

Puerta con apertura hacia la derecha

Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa

Circulación horizontal de aire

Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 4 °C (modelo N 15/65 HA de hasta +/- 7 °C) véase página 71

Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal

El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable)

Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)

Válvulas de entrada y salida de aire cuando se utiliza para el secado

Refrigeración regulada mediante ventilador

Puerta de elevación manual (hasta modelo N(A) 120/.. (HA))

Puerta de elevación neumática

Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada

Chapas insertables adicionales

Horno de cámara con circulación de aire N 15/65HA como modelo de sobremesa

Transportador de rodillos en el hor-no de cámara con circulación de aire N 250/85HA

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Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas

Cajas de recocido

Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor

Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos NA .. LS)

Boquillas de paso, bastidores de medición y termopares para mediciones TUS, cargas o mediciones comparativas

Regulación de la carga

Horno de cámara con circulación de aire N 250/85 HA con sistema de enfriamiento Horno de cámara con circulación de aire NA 500/85

Horno de cámara con circulación de aire NA 500/45S, con cuatro compartimen-tos equipados con rodillos y puertas individuales

Modelo Tmáx Dimensiones internas en Volu- Dimensiones externas en mm Potencia calórica Conexión Peso

mm men en kW3

°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. NA/NA .. LS eléctrica* in kg NA 30/45(LS) 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3,0 / 9,0 monofásica (trifásica) 285 NA 60/45(LS) 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6,0 / 12,0 trifásica 350 NA 120/45(LS) 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 / 18,0 trifásica 460 NA 250/45(LS) 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,0 / 24,0 trifásica 590 NA 500/45(LS) 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 / 24,0 trifásica 750 NA 675/45(LS) 450 750 1200 750 675 1550 2100 1820 24,0 / 30,0 trifásica 900 N 15/65 HA1 ₆₅₀ ₂₉₅ ₃₄₀ ₁₇₀ ₁₅ ₄₇₀ ₈₄₅ ₄₆₀ _2,4 _monofásica ₅₅ NA 30/65 650 290 420 260 30 870 1290 1385 5,0 trifásica2 ₂₈₅ N A 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 trifásica 350 NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 13,0 trifásica 460 NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 trifásica 590 NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 trifásica 750 NA 675/65 650 750 1200 750 675 1290 2100 1825 27,0 trifásica 900 N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 5,5 trifásica2 ₁₉₅ N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,0 trifásica 240 N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,0 trifásica 310 N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 20,0 trifásica 610 N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 30,0 trifásica 1030 N 675/85 HA 850 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 30,0 trifásica 1350

1_{Para el modelo de sobremesa véase página 14} _{*Para la conexión eléctrica véase página 73}

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Horno de vagoneta para templar las barras de cuarzo.

Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre

hasta 1400 °C

Horno de vagoneta W 2060/S sin calefacción en la vagoneta para el precalentamiento de moldes de fusión

Los hornos de vagoneta ofrecen grandes ventajas para recocer, decorar, esmaltar o sinterizar vidrio especial durante la producción. Debido a su excelente distribución de la temperatura, estos modelos son ideales para secar al horno una capa de separación de nitrato de silicio en crisoles para la industria solar. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. Si se emplean varias vagonetas, se puede cargar una vagoneta mientras la otra está en el horno.

Tmáx 1280 °C, 1340 °C o 1400 °C

Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores

Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro

El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno

Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica

Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano

Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial

Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda para los modelos hasta 1340 °C

Cubierta fabricada en material de fibra de gran resistencia para modelos con una Tmáx 1400 °C

Vagoneta de ruedas de goma con movimiento libre hasta el modelo W 3300

Válvula de compuerta de aire adicional

Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno

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Equipamiento opcional

Aislamiento de fibra también en combinación con resistencias en forma curva para acortar tiempos de calentamiento

Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para cargar, de forma fácil y precisa, cargas altas o estructuras complejas

Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas

Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno

Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta: -Vagonetas adicionales

-Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos

-Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal

-Control completamente automático del cambio de vagoneta

Puerta de elevación electrohidráulica

Estructuras auxiliares para el proceso de quemado

Válvulas de aire de escape accionadas por motor

Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada

Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura

Versión IDB con sistema de gasificación y tecnología de seguridad para la descarburación en atmósfera de gases protectores no inflamables

Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos

Unidades de desaglomerado con concepto de seguridad pasivo

Horno de vagoneta W 2200/14 DB200 con paquete de descarburaci-ón y recombustidescarburaci-ón catalítica

Horno de vagoneta W 7500 con vagoneta, separado en tres partes

Horno de vagoneta W 8250/S para el temple de vidrio cuarzoso

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Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

calórica Conexión Peso °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW1 _eléctrica* _{en kg}

W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 trifásica 3000 W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 trifásica 3500 W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 trifásica 4500 W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 trifásica 5300 W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 trifásica 7300 W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 trifásica 10300 W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 trifásica 12500 W 1000/H 1340 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 75 trifásica 3500 W 1500/H 1340 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 110 trifásica 4000 W 2200/H 1340 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 140 trifásica 5000 W 3300/H 1340 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 185 trifásica 6000 W 5000/H 1340 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 235 trifásica 8000 W 7500/H 1340 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 370 trifásica 11300 W 10000/H 1340 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 440 trifásica 13800 W 1000/14 1400 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 75 trifásica 3300 W 1500/14 1400 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 110 trifásica 3800 W 2200/14 1400 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 140 trifásica 4800 W 3300/14 1400 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 185 trifásica 5700 W 5000/14 1400 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 235 trifásica 7700 W 7500/14 1400 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 370 trifásica 10900 W 10000/14 1400 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 440 trifásica 13300

Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Horno combinado, compuesto por dos hornos de vagoneta W 5000/H, sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas de carga adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios

Horno de vagoneta en versión IDB con caja de gasificación para la descarburación y la sinterización en atmósfera de gases protectores y reactivos no inflamables

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Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C

Los hornos de vagoneta con calentamiento de varillas de SiC resultan idóneos para la producción de cerámica técnica, especialmente para la sinterización a temperaturas de trabajo de hasta 1550 °C. Los hornos de vagoneta de la serie de construcción WHTC presentan una estructura especialmente robusta y también son aptos para la carga de dispositivos auxiliares de combustión pesados con mercancía. La cámara del horno está dotada de un aislamiento de alta calidad de bloques de fibra de alta temperatura. El aislamiento de la horno de vagoneta está realizado en varias capas, con ladrillos refractarios en el lado de la sala caliente.

El calentamiento se efectúa desde ambos laterales del horno por medio de barras calefactoras de SiC verticalmente instaladas. Esta tecnología de calentamiento permite procesos a temperaturas de trabajo superiores a 1350 °C, en los que ya no se puede emplear el calentamiento por alambres. La activación de las barras de SiC es realizada por reguladores de tiristor que contrarrestan el envejecimiento de los elementos calefactores mediante la compensación automática de potencia.

Tmáx 1550 °C

Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente

Los reguladores de tiristor con compensación automática de potencia contrarrestan el envejecimiento de las barras de SiC

Aislamiento de varias capas con módulos de fibra de alta calidad en el lado de la sala caliente

Carretilla para depositar cargas pesadas, fabricada con ladrillos refractarios

Carretilla de horno de accionamiento manual con ruedas de caucho

Trampilla motorizada de aire saliente en el techo del horno

NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB Equipamiento opcional

Tubería de aire de escape y gases de escape

Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos

Horno de vagoneta WHTC 4000/15 con carretilla desplazable por carriles y con refrigeración por soplado

Elementos calefactores de SiC en ambos laterales del horno de vagoneta

Versión con dos puertas y dos carretillas de horno, desplazable sobre carriles, lo que permite un rápido cambio de carretilla Horno de vagoneta WHTC 3300/15

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Hornos de cámara con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Desde hace muchos años, ha quedado comprobada la eficacia de los hornos de cámara de alta calidad en los pro-cesos de cocción, sinterizado y temple diarios. Gracias al calentamiento por cinco lados, los hornos consiguen una buena homogeneidad de la temperatura. El gran surtido de equipamiento opcional permite adaptar cualquier hornos de cámara a las exigencias de proceso de forma óptima.

Tmax 900 °C, 1300 °C, 1340 °C o 1400 °C

Carcasa de doble pared, chapas de acero galvanizado

Calentamiento de cinco lados para una buena homogeneidad de la temperatura

Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil

Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo

Salida de aire en el techo superior, trampilla motorizada en la parte superior a partir del modelo N 440

Válvula reguladora del paso de aire de fácil manejo y apertura continua de la corredera de fondo

Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda

Puerta de cierre rápido

Hasta el modelo N 300/…con pie desmontable

La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC

Válvula de aire de escape accionada por motor para los modelos N 100 - N 300/..

Sistemas de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático

Horno de cámara N 200/14 para el sinterizado de semiconductores Horno de cámara N 1000

(21)

Horno de cámara con aislamiento de fibra para reducir la duración de los ciclos Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia

N 100/G 900 400 530 460 100 720 1130 1440 7 trifásica 275 N 150/G 900 450 530 590 150 770 1130 1570 9 trifásica 320 N 200/G 900 500 530 720 200 790 1130 1760 11 trifásica 375 N 200/GS 900 400 1000 500 200 795 1710 1605 16 trifásica 300 N 250/GS 900 500 1000 500 250 895 1710 1605 18 trifásica 370 N 300/G 900 550 700 780 300 870 1300 1760 15 trifásica 450 N 360/GS 900 600 1000 600 360 995 1710 1705 20 trifásica 500 N 440/G 900 600 750 1000 450 1000 1400 1830 20 trifásica 780 N 500/GS 900 600 1400 600 500 995 2110 1705 22 trifásica 1000 N 660/G 900 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 26 trifásica 950 N 1000/G 900 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 40 trifásica 1680 N 1500/G 900 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 57 trifásica 2300 N 2200/G 900 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 75 trifásica 2800 N 100 1300 400 530 460 100 720 1130 1440 9 trifásica 275 N 150 1300 450 530 590 150 770 1130 1570 11 trifásica 320 N 200 1300 470 530 780 200 790 1130 1760 15 trifásica 375 N 200/S 1300 400 1000 500 200 795 1710 1605 18 trifásica 300 N 250/S 1300 500 1000 500 250 895 1710 1605 20 trifásica 370 N 300 1300 550 700 780 300 870 1300 1760 20 trifásica 450 N 360/S 1300 600 1000 600 360 995 1710 1705 22 trifásica 500 N 440 1300 600 750 1000 450 1000 1400 1830 30 trifásica 780 N 500/S 1300 600 1400 600 500 995 2110 1705 24 trifásica 370 N 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 40 trifásica 950 N 1000 1300 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 57 trifásica 1800 N 1500 1300 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 75 trifásica 2500 N 2200 1300 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 110 trifásica 3100 N 100/H 1340 400 530 460 100 760 1150 1440 11 trifásica 325 N 150/H 1340 430 530 620 150 790 1150 1600 15 trifásica 380 N 200/H 1340 500 530 720 200 860 1150 1700 20 trifásica 430 N 300/H 1340 550 700 780 300 910 1320 1760 27 trifásica 550 N 440/H 1340 600 750 1000 450 1000 1400 1830 40 trifásica 880 N 660/H 1340 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 52 trifásica 1080 N 1000/H 1340 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 75 trifásica 2320 N 1500/H 1340 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 110 trifásica 2700 N 2200/H 1340 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 140 trifásica 3600 N 100/14 1400 400 530 460 100 760 1150 1440 15 trifásica 325 N 150/14 1400 430 530 620 150 790 1150 1600 20 trifásica 380 N 200/14 1400 500 530 720 200 860 1150 1700 22 trifásica 430 N 300/14 1400 550 700 780 300 910 1320 1760 30 trifásica 550 N 440/14 1400 600 750 1000 450 1000 1400 1820 40 trifásica 1320 N 660/14 1400 600 1100 1000 660 1000 1750 1820 57 trifásica 1560 N 1000/14 1400 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 75 trifásica 2500 N 1500/14 1400 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 110 trifásica 3000 N 2200/14 1400 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 140 trifásica 3900

Bastidor de carga para horno de cámara N 2200

Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables

Sistema de gasificación manual o automático

Aislamiento de fibra para acortar los tiempos de los procesos, especialmente los tiempos de enfriamiento

Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil

Horno de cámara N 500/GS

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Hornos de cámara con aislamiento de ladrillo o

aisla-miento de fibra

Los hornos de cámara LH 15/12 - LF 120/14 llevan años demostrando su eficacia como hornos de cámara

profesionales para laboratorios. Los hornos están disponibles tanto con un robusto aislamiento de ladrillos refractarios (modelos LH) como con un aislamiento combinado de ladrillos refractarios en las esquinas y material de fibra de rápido enfriamiento y baja acumulación de calor (modelos LF). Gracias al amplio equipamiento opcional, los hornos de cámara se pueden adaptar de forma ideal al proceso requerido.

Tmáx 1200 °C, 1300 °C o 1400 °C

Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura

Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil

Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo

Protección de la calefacción de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el suelo

Modelos LH: aislamiento multicapa sin fibra de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial

Modelos LF: aislamiento de fibra no clasificada de alta calidad con ladrillos en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamiento

Puerta con cierre hermético ladrillo sobre ladrillo, asentados a mano

Tiempos de calentamiento cortos gracias a una alta potencia eléctrica

Válvula de aire de escape accionada por motor

Bóveda autoportante para aumentar la estabilidad y para la mejor protección posible contra el polvo

Cierre rápido de la puerta

Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos en la solera del horno

Soporte incluido

Puerta de desplazamiento paralelo, que se aleja del operario, para abrir en estado caliente

Puerta de elevación con accionamiento lineal electromecánico

Armario vertical o de pared aparte para la unidad de conexión

Horno de cámara LH 15/12 con aislamiento de ladrillo

Horno de vagoneta LH 60/12 con puerta de elevación con accionamiento lineal electromecánico manual

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Soplado de refrigeración en combinación con una válvula motorizada de aire de sali-da para reducir el tiempo de enfriamiento

Puerta de desplazamiento paralelo para abrir en estado caliente

Horno de cámara LH 60/13DB50 para la desaglomeración al aire

Conexión del gas de protección, así como sellado de la carcasa del horno para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables

Sistema de gasificación manual o automática

Báscula para determinar la pérdida por calcinación

Paquetes de desaglomeración con concepto de seguridad hasta 60 litros

Sistema de gasificación Modelo Tmáx Dimensiones internas mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso

°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calórica en kW2 _eléctrica* _{en kg}

LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5,0 trifásica1 ₁₇₀ LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7,0 trifásica1 ₂₀₀ LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8,0 trifásica 300 LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12,0 trifásica 410 LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20,0 trifásica 450 LH 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 trifásica1 ₁₇₀ LH 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 trifásica1 ₂₀₀ LH 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 trifásica 300 LH 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 trifásica 410 LH 216/13 1300 600 600 600 216 990 1280 1590 22,0 trifásica 460 LH 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 trifásica1 ₁₇₀ LH 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 trifásica1 ₂₀₀ LH 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 trifásica 300 LH 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 trifásica 410 LH 216/14 1400 600 600 600 216 990 1280 1590 26,0 trifásica 470 LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 trifásica1 ₁₅₀ LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 trifásica1 ₁₈₀ LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 trifásica 270 LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 trifásica 370 LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 trifásica1 ₁₅₀ LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 trifásica1 ₁₈₀ LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 trifásica 270 LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 trifásica 370

1_{Calefacción sólo entre dos fases} _{*Para la conexión eléctrica véase página 73} 2_{Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar}

Horno de cámara LH 120/12

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Horno de campana H 240/S. Mesa accesible desde los cuatro lados para soldar construcciones de vidrio de cuarzo con movilidad vertical y horizontal de la cúpula

Hornos de campana o hornos con elevador inferior con calentamiento por alambre

hasta 1400 °C

Estos hornos de campana o hornos con elevador inferior especialmente diseñados para refrigerar estructuras complejas o trabajar el vidrio en caliente cuando lo requiere una parte del proceso como, por ejemplo, la soldadura en la construcción del vidrio. La campana de accionamiento electrohidráulico y apertura ancha permite una apertura en estado caliente y un fácil acceso desde los tres lados del horno. Dependiendo de las condiciones de proceso, será aconsejable emplear un diseño con sistema de elevación superior o inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manualmente o a motor. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un regulador multizo-na para optimizar la homogeneidad de la temperatura o sistemas regulados de refrigeración para reducir los tiempos de proceso.

Tmáx 1280 °C

Hornos de campana: accionamiento electrohidráulico de la campana con mesa fija

Hornos con elevador inferior: mesa eléctrica y campana fija

Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y la mesa, según la norma DIN 17052-1, hasta +/- 10 °C véase página 71

Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica

Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la mesa y, con ello, apilamiento plano

Construcción de techo de larga duración, como aislamiento de fibra

Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno

Horno con elevador inferior H 1000/LB

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calórica Conexión Peso °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW1 _{eléctrica* en kg}

H 125/LB, LT 1280 800 400 400 125 1550 1500 2200 12 trifásica 1250 H 250/LB, LT 1280 1000 500 500 250 1530 1700 2300 18 trifásica 1400 H 500/LB, LT 1280 1200 600 600 500 2020 1800 2500 36 trifásica 1800 H 1000/LB, LT 1280 1600 800 800 1000 2200 2000 2900 48 trifásica 2800 H 1350/LB, LT 1280 2800 620 780 1360 3750 2050 3050 75 trifásica 3500 H 3000/LB, LT 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 trifásica 6200

Tmáx hasta 1400 °C

Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa

Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada

Sistema de gasificación manual o automático

Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura

Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos

Mesas adicionales, sistema de intercambio de mesas, también automático

Tubería de aire de escape y gases de escape

Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos

Horno de campana H 245/LTS con unidad refrigeradora y dispositivo de intercambio de mesas

Horno de cámara para pequeños compo-nentes cerámicos

Horno de campana H 500 DB200 con instalación de postcombustión catalítica, sistema automático de cambio de mesa y escáneres de seguridad para proteger la zona de peligro

Horno de campana H 1600/14 DB 200

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Horno de campana HC 1275 con mesa extraíble

Calefacción de cuatro lados con barras de SiC.

Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC

Mesa con opción de funcionamiento manual o eléctrico.

Para temperaturas superiores a 1350 °C, recomendamos los hornos de campana calentamiento de varillas de SiC. La construcción con campana permite que el calentamiento se produzca desde cuatro lados, lo cual da como resultado una excelente distribución de la temperatura.

Tmáx 1400 °C, 1450 °C u 1500 °C

Calentamiento de la campana de varillas de SiC de cuatro lados para un rápido calentamiento y una homogeneidad de la temperatura

La potencia nominal alta permite que los ciclos sean de corta duración

Aislamiento de la campana con fibra, para un rápido calentamiento y enfriamiento con bajo consumo de energía

La mesa hecha de ladrillo refractario acepta cargas pesadas y ofrece una base plana y resistente para los soportes de carga

La campana se acciona por un mecanismo electrohidráulico que minimiza la vibración del horno cuando la misma se cierra

La calefacción se activa con tiristores

HC 665 1400 1100 550 1100 665 2350 2050 4000 186 trifásica 3000 HC 1275 1400 850 1000 1500 1275 2100 2500 4400 180 trifásica 4100 HC 1440 1400 840 2400 840 1690 2100 3900 3560 400 trifásica 4700 HC 1500 1400 1000 1000 1500 1500 2250 2500 4400 190 trifásica 5300 HC 1280 1450 800 1600 1000 1280 2050 3100 3900 151 trifásica 4200 HC 700 1500 800 800 1100 700 2050 2300 4000 100 trifásica 3100 HC 1400 1500 800 1600 1100 1400 2050 3100 4000 151 trifásica 4500

Horno de campana HC 1500

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Hornos de cuba y tipo arcón con o sin circulación de aire

calentamiento eléctrico o por gas

Nuestros hornos de cubeta para recocido y temple son perfectos para la cocción, sinterizado o templado de componentes de gran longitud o peso. En la mayoría de los casos la carga se realiza con una grúa. Gracias a su potente circulación del aire, los hornos con una temperatura máxima de hasta 850 °C alcanzan una homogeneidad de la temperatura extraordinaria. Los hornos de arcón para el rango de temperaturas

superior de hasta 1280 °C, debido a su calentamiento por cinco lados, alcanzan una magnífica homogeneidad de la

temperatura. Como alternativa, estos hornos también pueden realizarse con calentamiento por gas. Se diseñan y construyen dimensiones individuales para el cliente en función del tamaño y el peso de las piezas.

Tmáx 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C para el horno con circulación del aire

Tmáx 900 °C o 1280 °C para hornos con calentamiento por radiación

Calentamiento eléctrico o por gas

Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulación del aire

Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para almacenamiento para los modelos hasta 900 °C o 1280 °C

Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura máxima correspondiente

Tapa de accionamiento electrohidráulico con mando para dos manos

Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cámara del horno que se pueden cerrar

Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar

Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio Equipamiento opcional

Válvulas automáticas de aire de escape, para un enfriamiento más rápido

Ventilador de refrigeración regulada en combinación con válvulas automáticas de aire de escape

Control multizona de la calefacción para optimizar la homogeneidad de la temperatura

Cámara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulación independiente

Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas

Horno tipo arcón S 5120/GS1, cámara del horno divisible en dos mitades, tapa de dos piezas

Cámara del horno S 5120/GS con aloja-miento para la placa aislante para dividir en dos la cámara del horno

Horno pit-type S 11988/S con tapa rodante

Apoyo de carga para tubos largos en un horno tipo arcón con circulación de aire SAL 750/08

Horno tipo arcón SAT 1512/85S