DISEÑO CURRICULAR BASE
TÉCNICO SUPERIOR EN
PRODUCCIÓN DE MADERA Y
MUEBLE
Indice
1. Identificación del título ... 4
1.1. Denominación ... 4
1.2. Nivel ... 4
1.3. Duración del ciclo formativo ... 4
2. Referente (Perfil profesional) ... 4
2.1. Competencia general ... 4
2.1.1. Capacidades profesionales ... 4
2.1.2. Responsabilidad y autonomía ... 5
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ... 5
2.3. Posición en el proceso productivo ... 6
3. Enseñanzas ... 6
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ... 6
3.2. Módulos profesionales ... 7
Módulo profesional 1: Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble ... 7
Módulo profesional 2: Organización de la producción en industrias de la madera
y el mueble ... 11
Módulo profesional 3: Fabricación automatizada en industrias de la madera y el
mueble ... 17
Módulo profesional 4: Gestión y control de la producción en industrias de la
madera y el mueble ... 21
Módulo profesional 5: Procesos en industrias de la madera ... 25
Módulo profesional 6: Transformación de madera y corcho ... 32
Módulo profesional 7: Fabricación e instalación de carpintería y mueble ... 37
Módulo profesional 8: Acabado industrial en carpintería y mueble ... 45
Módulo profesional 9: Gestión de la calidad en industrias de la madera y el
mueble ... 52
Módulo profesional 10: Planes de seguridad en industrias de la madera y el
corcho ... 56
Módulo profesional 11: Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) ... 62
Módulo profesional 12: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ... 65
Módulo profesional 13: Idioma técnico ... 69
Módulo profesional 12: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ... 71
Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ... 72
3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ... 75
3.3.1. Duraciones ... 75
3.3.2. Secuenciación ... 76
4. Profesorado ... 76
4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos
profe-sionales del ciclo formativo "Producción en madera y mueble" ... 77
5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ... 78
5.1. Espacios ... 78
6. Accesos y/o itinerarios ... 79
6.1. Acceso a estudios universitarios ... 79
7. Convalidaciones y correspondencias ... 79
7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación
profesional ocupacional ... 79
7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica
laboral ... 80
1. Identificación del título
1.1. Denominación: "Producción de madera y mueble”.
1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior.
1.3. Duración: 2.000 horas.
2. Referente (Perfil profesional)
2.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este
técnico son:
•
Organizar, gestionar y controlar la producción en industrias de la madera y el mueble,
programando, preparando y supervisando los recursos y trabajos necesarios para la
transformación de la madera y la fabricación e instalación de carpintería y mueble.
2.1.1. Capacidades profesionales
• Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operaciónes y procesos de fabricación industrial de carpintería y mueble, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, los planos de mecanizado y montaje y en general todos los datos que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
• Gestionar los almacenes en industrias de transformación de la madera y fabricación de carpintería y mueble, controlando el aprovisionamiento y uso de materias primas, la expedición y embalaje de los productos elaborados y el tratamiento, uso y eliminación de los residuos generados por la fabricación.
• Organizar, planificar y programar la producción en industrias de la madera y el mueble, definiendo los procesos de fabricación y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.
• Preparar y programar máquinas complejas y de control numérico, controlando la ejecución de la primera pieza, y definir los trabajos de mantenimiento preventivo a realizar sobre los citados equipos.
• Supervisar la fabricación en industrias de la madera y el mueble, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de producción, seguridad y calidad establecidas y resolviendo anomalías y contingencias.
• Organizar la instalación de elementos de carpintería y muebles, coordinar los trabajos necesarios y supervisar su ejecución "en obra".
• Organizar y participar activamente en proyectos y acciones de mejora de la calidad, en los diferentes procesos relacionados con las actividades de la empresa.
• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo, de los materiales y medios de producción involucrados y de los productos resultantes, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos necesarios para su ejecución.
• Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, laborales y socioculturales (diseño, estilo, equipos de producción) que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.
• Comunicarse verbalmente, por escrito o por e-mail con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: mantenimiento,control de calidad, Almacenes, etc.
• Dar instrucciones a los trabajadores que están a su cargo en las actuaciones de control de calidad, tratamiento y eliminación de residuos mantenimiento, seguridad y salud laboral.
• Ser capaz de guiar, aconsejar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales que permitan alcanzar los objetivos de la producción.
• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros sea cual sea su nivel de cualificación.
• Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.
2.1.2. Responsabilidad y autonomía
Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos y/o profesionales de
nivel superior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en:
• Interpretación de la información técnica del producto y de los procesos de fabricación e instalación.
• Elaboración de órdenes de fabricación y fichas de trabajo.
• Asignación de la distribución del trabajo entre los trabajadores a su cargo.
• Control del estado, tratamiento, uso y aprovechamiento de los materiales necesarios para la fabricación y de los residuos originados.
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales
Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el
profesional son:
1. Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble.
• Seleccionar los materiales que se deben emplear en la fabricación, acabado e instalación, según especificaciones técnicas.
• Supervisar el aprovisionamiento, manejo y almacenamiento de los materiales.
• Controlar el adecuado uso y aprovechamiento de los materiales.
• Determinar el embalaje adecuado para la protección de los productos y controlar su ejecución.
• Controlar el uso, tratamiento y eliminación o reciclado de residuos.
2. Organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble.
• Realizar la planificación de producción en función de la demanda, previsiones, fabricación en curso y existencias y características de los aprovisionamientos.
• Definir y desarrollar los procesos de fabricación, asegurando la viabilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas.
• Programar los trabajos de fabricación e instalación de acuerdo con la planificación y el proceso establecidos optimizando el aprovechamiento de los recursos.
• Preparar el lanzamiento de la producción, comprobar la disponibilidad de los recursos y distribuir la información necesaria.
• Realizar, a su nivel, la definición de máquinas y útiles para conseguir los objetivos de producción a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.
3. Supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la
madera y el mueble.
• Supervisar la preparación de máquinas complejas y controlar el funcionamiento de los automatismos e instalaciones.
• Programar las máquinas de Control Numérico (CN) y los robots, generando y registrarndo la información técnica anexa al programa.
• Supervisar y controlar la ejecución de la realización de la primera pieza con las máquinas y equipos complejos de CN.
• Definir los trabajos de mantenimiento preventivo a realizar en máquinas, equipos e instalaciones.
4. Supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble.
• Formar técnicamente a los trabajadores que están a su cargo.
• Supervisar y controlar la fabricación: procesos, rendimientos del trabajo, mantenimiento y solucionando anomalías y contingencias.
• Participar en la mejora del proceso de producción, planteando y coordinando las actuaciones.
• Generar y mantener relaciones de trabajo en el entorno de producción.
• Gestionar la información necesaria para organizar, conducir y supervisar la producción.
2.3. Posición en el proceso productivo
•
Entorno profesional y de trabajo
Esta figura profesional se ubica en los sectores de producción de elementos de carpintería y
mueble de madera; en empresas cuya actividad es:
• Preparación/tratamientos de madera y corcho.
• Transformación de la madera: aserrado y fabricación de tableros.
• Transformación del corcho: fabricación de aglomerados, tapones y otros productos.
• Fabricación de elementos de carpintería y objetos de madera
• Fabricación de muebles.
• Comercialización e instalación de muebles y elementos de carpintería
La estructura empresarial de estos sectores está formada principalmente por los siguientes
tipos de empresas:
• Aserraderos, secaderos, fabricación de envases, embalajes, palets, fabricación de chapas y tableros derivados de la madera, curvado de la madera.
• Industrias del corcho: preparación y fabricación de aglomerados, tapones y otros productos derivados.
• Fabricación de elementos de carpintería, puertas , ventanas, escaleras, entarimados, estructuras de madera laminada encolada y objetos de madera .
• Fabricación de mueble hogar, escolar y oficina, cocina y baño, tapizado industrial, auxiliar y urbano.
• Instalación de elementos de carpintería, muebles de catálogo y a medida.
•
Entorno funcional y tecnológico
Esta figura profesional desarrolla su actividad, en las áreas de fabricación (almacén de
materiales, preparación, transformación, mecanizado, montaje, acabado, embalaje y almacén
de productos), e instalación, desarrollando funciones en gestión de almacén, organización y
control de la producción (operaciones, seguridad, mantenimiento, control de calidad en
proceso y acabado).
•
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a
continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados
adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
• Técnico en gestión de almacén.
• Técnico en organización de la producción.
• Técnico en programación en máquinas de control numérico.
• Técnico en gestión y control de la producción.
3. Enseñanzas
I. Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en organización, ejecución y control de los procesos productivos.
II. Comprender las características físicas y mecánicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta selección y aplicación.
III. Gestionar el almacén de materiales y productos consumidos y generados en producción. IV. Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.
V. Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional para procesar los datos referentes a la organización y control de producción.
VI. Comprender y aplicar las técnicas y tecnologías utilizadas en los procesos productivos de la madera, mueble y corcho.
VII. Analizar los procesos empleados en la fabricación e instalación de madera, mueble y corcho, comprendiendo su interdependencia, secuenciación y relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecución.
VIII.Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad profesional, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo; así como los mecanismos de inserción laboral.
IX. Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
3.2. Módulos profesionales
Módulo profesional 1. GESTIÓN DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y
EL MUEBLE
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Evaluar y caracterizar sistemas de gestión de existencias para la aplicación en industrias de la madera y el mueble.
2. Definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en el tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en la industria de la madera y el mueble, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para llevarlo a cabo, aprovechando las posibilidades de los medios informáticos.
3. Elaborar planes de almacenamiento y transporte de aplicación en la industria de la madera y el mueble, considerando los sistemas, medios, procedimientos estándar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción, manejo y distribución, estableciendo las medidas de seguridad necesarias
4. Relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble, con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminación en condiciones de seguridad medioambiental y optimización de recursos, con especial referencia en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
b) Criterios de evaluación
1.
Al evaluar y caracterizar sistemas de gestión de existencias para la aplicación en industrias
de la madera y el mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Analizar y clasificar existencias según sistema A B C.• Calcular los costes de gestión de existencias, considerando:
− Lanzamiento
− Almacenamiento (transporte, almacén, seguro)
− Adquisición
• Calcular y determinar los parámetros que caracterizan demandas de existencias:
− Valor medio
2.
Al definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el
aprovisionamiento en el tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en la
industria de la madera y el mueble, considerando el sistema óptimo de gestión y la
documentación precisa para llevarlo a cabo, aprovechando las posibilidades de los medios
informáticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Calcular en un supuesto dado de control de existencias debidamente caracterizado:
− Existencias medias, máximas y mínimas
− Tamaño de órdenes de aprovisionamiento de suministros
− Tiempo de aprovisionamiento.
− Resto de parámetros existentes en los modelos de gestión de “stocks”.
• Elaborar documentación de control de existencias:
− Hoja de pedidos.
− Hojas de recepción.
− Fichas de existencias.
− Vales de material.
• Utilizar correctamente sistemas informatizados para el control del almacenaje.
3.
Al elaborar planes de almacenamiento y transporte de aplicación en la industria de la
madera y el mueble, considerando los sistemas, medios procedimientos estándar y las
condiciones y cuidados para su adecuada recepción, manejo y distribución, estableciendo las
medidas de seguridad necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un supuesto de almacenamiento conveniente caracterizado por la naturaleza y la cantidad de los materiales y el espacio disponible:
− Determinar los medios y procedimientos, para la carga, descarga y manejo de los materiales y productos, considerando los cuidados necesarios para preservarlos correctamente y las normas de seguridad que hay que aplicar en las distintas operaciones.
− Determinar la forma de almacenamiento adecuado para los diferentes materiales y productos indicando:
∗ Condiciones climáticas del almacén.
∗ Forma del apilado.
∗ Protecciones en almacén (polvo, luz, humedad).
∗ Toxicidad de materiales.
− Organizar la distribución de los materiales y productos teniendo en cuenta:
∗ Condiciones de almacenamiento requeridas.
∗ Tiempo de permanencia.
∗ Facilidad de manejo y acceso.
∗ Costes de almacenamiento.
∗ Espacio disponible.
∗ Condiciones de Seguridad e Higiene.
∗ Situación protecciones.
∗ Factores medioambientales, toxicidad.
4.
Al relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble,
con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminación en condiciones de seguridad
medioambiental y optimización de recursos, con especial referencia al ámbito de la
Comunidad Autónoma del País Vasco, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir/Identificar los residuos (viruta, serrín, madera, productos químicos, humos) generados en los diferentes procesos de fabricación en las industrias de la madera y el mueble.
• Describir las técnicas y medios empleados para la captación, transporte y almacenamiento de los residuos.
• Explicar los sistemas para aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en la industria de la madera y el mueble.
• Interpretar la normativa existente sobre manipulación transporte, tratamiento y eliminación de residuos, con especial referencia a las europeas.
• Valorar las influencias medioambientales que pueden producir los diferentes residuos generados en la industria de madera y mueble.
c) Contenidos
Bloque I: RECEPCIÓN DE MATERIALES Y PRODUCTOS DENTRO DEL ALMACÉN
Procedimentales:
• Identificación de tipos de existencias en almacén.
• Identificación e interpretación de los sistemas ABC.
• Interpretación de elementos y datos de control de existencias.
• Análisis y selección de formas de adquisición de materiales y productos.
• Interpretación y estudio de sistemas de reposición.
• Identificación de materiales y productos por su calidad.
• Identificación de materiales y productos bajo la óptica de la seguridad.
• Identificación de materiales y productos bajo la óptica de su influencia y respeto hacia el medioambiente.
• Interpretación de curvas de existencias.
• Interpretación de costes de mantenimiento.
• Selección del sistema de reposición de materiales y productos.
• Interpretación de catálogos técnicos y comerciales.
• Manejo redes informáticas, bases de datos.
• Interpretación y manejo de redes Internet y correo electrónico.
Hechos, conceptos y principios:
• Tipos de materiales.• Espacios de almacenaje. Características.
• Normas de almacenaje.
• Métodos de aprovisionamiento
• Sistemas de manejo y almacenamiento de materiales y productos.
• Catálogos técnicos y comerciales.
• Libros de usuario de almacenaje.
• Nomenclatura y siglas de comercialización de materiales y productos.
• Redes informáticas. Bases de datos. Red Internet. Correo electrónico.
Actitudinales:
• Interés por la correcta interpretación de la documentación.
• Respeto y cumplimiento de las normas de actuación establecidas.
• Cumplimiento de las normas de seguridad en materiales y productos.
• Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo a desarrollar.
• Diligencia ante las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución.
• Interés por observar innovaciones en el almacenaje.
• Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo.
Bloque II: DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN ADMINISTRATIVA DE ALMACÉN
Procedimentales:
• Identificación e interpretación de documentos de almacén.
• Identificación de las características de los almacenes.
• Interpretación de técnicas y medios de almacenamiento.
• Interpretación y manejo de programas informáticos de control de existencias.
• Análisis de los sistemas de adquisición y reposición de existencias.
• Análisis de la organización del transporte interno de materiales y productos.
• Distribución de materiales y productos en el almacén.
Hechos, conceptos y principios:
• Documentos necesarios para el control del almacén.
• Hojas de pedidos, vales de entrada y salida.
• Técnicas de transporte interno de materiales y productos.
• Tipos de materiales y productos.
• Tipos y clases de maderas según su almacenaje adecuado.
• Peligrosidad de materiales y productos. Toxicidad.
• Sistemas de señalización de peligros en un almacén.
• Sistemas de carga y descarga.
• Programas informáticos de control de existencias.
• Sistemas de sujeción de materiales y productos.
• Útiles de verificación y control.
Actitudinales:
• Orden y rigor en las operaciones de almacenaje.
• Respeto a los criterios de seguridad en las actividades de almacenaje.
• Valoración de la normalización como necesidad para la mejora de los sistemas de almacenamiento.
• Interés por los avances tecnológicos en los programas informáticos para control de existencias.
• Interés por obtener información sobre materiales y productos que permita contrastar las novedades comerciales y mejoras de los mismos.
• Valoración positiva de la importancia de la utilización de sistemas de clasificación de materiales y productos.
• Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas concretos.
Bloque III: TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA
Procedimentales:
• Análisis del trnasporte y almacenamiento de residuos.
• Identificación y análisis de los residuos generados.
• Clasificación y selección de residuos.
• Tratamiento y aprovechamiento de residuos.
• Interpretación de las normas sobre tratamiento, aprovechamiento y/o vertido de residuos.
• Interpretación y aplicación de las normas de seguridad e higiene, referidas al almacenaje de materiales.
• Identificación de residuos y productos tóxicos.
• Aplicación de sistemas de protección ante residuos y productos tóxicos.
Hechos, conceptos y principios:
• Tipos de residuos generados en la industria de la madera y el mueble.
• Virutas, serrín, productos químicos residuales.
• Técnicas de tratamiento de residuos.
• Sistemas de transporte de residuos.
• Sistemas de aprovechamiento de residuos.
• Normas para el tratamiento de residuos.
• Normas de gestión medio ambiental, con relación al tratamiento de residuos.
Actitudinales:
• Interés por la mejora en el tratamiento de residuos.
• Respeto y valoración sobre la normativa respecto a residuos.
• Respeto al medioambiente, relacionado con los residuos principalmente.
• Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución.
• Iniciativa y carácter crítico positivo en la aportación de mejoras en relación a los residuos.
Módulo profesional 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE
LA MADERA Y EL MUEBLE
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho. 2. Analizar , definir y desarrollar procesos de producción en la industria de la madera y el mueble que
posibiliten la fabricación, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto.
3. Realizar la programación de la producción requerida en industria de la madera y mueble, aplicando las técnicas idóneas, comprendiendo la interrelación entre las variables que intervienen y considerando la información de proceso y las previsiones de entrega.
4. Analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentación generada, mediante la utilización de equipos y programas informáticos.
5. Aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos que optimicen la fabricación en industrias de la madera y el mueble, calculando los costes de producción.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera,
mueble y corcho, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolos con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
• Describir las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
• Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de madera y corcho, tanto en primera transformación (tratamientos, fabricación de tableros), como en segunda (carpintería, mueble), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
• Diferenciar los procesos continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
• Interpretar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, mecanizado, montaje, acabado).
• Interpretar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
• Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios y productos acabados.
2. Al analizar, definir y desarrollar procesos de producción en la industria de la madera y el
mueble que posibiliten la fabricación, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando
los requerimientos exigidos al producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar e interpretar los procesos que intervienen en la fabricación de un producto determinado.
• A partir de un supuesto proceso de fabricación, convenientemente caracterizado, elaborar o aplicar la información del proceso que permita la viabilidad de un programa de fabricación, concretando:
− La descripción de la secuencia de trabajo que identifique las principales fases de fabricación.
− La descomposición del proceso en fases, operaciones y tareas que contiene.
− La identificación y descripción de los posibles puntos críticos desde la óptica de la producción.
− La determinación de las ligaduras existentes en el trabajo (potenciales, acumulativas y disyuntivas).
− La relación de materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
− La selección de los equipos y máquinas necesarios para la ejecución de los procesos.
− La elaboración de “hojas de instrucciones” correspondiente a una fase u operación del proceso determinando:
∗ Tareas y movimientos.
∗ Útiles y herramientas.
∗ Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.
− La definición del proceso de control que determine:
∗ Los parámetros de calidad que deben ser controlados y medidos.
∗ Las fases de control y autocontrol.
∗ El procedimiento, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
− La realización de un esquema de una distribución en planta de la disposición de las zonas de producción, máquinas e instalaciones, justificando la distribución adoptada y razonando el flujo de materiales y productos intermedios.
3. Al realizar la programación de la producción requerida en industrias de la madera y
mueble, aplicando las técnicas idóneas, comprendiendo la interrelación entre las variables que
intervienen y considerando la información de proceso y las previsiones de entrega, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y describir los sistemas de fabricación y las técnicas de programación más relevantes.
• En un supuesto de fabricación en la industria de la madera y mueble, debidamente caracterizado por el proceso y los medios, sistemas y recursos disponibles, con un ciclo de producción determinado, y un supuesto plan de lotes diversos de entrega al cliente:
− Asignar a cada operario, máquina u operario-máquina su tarea específica de acuerdo con la preparación y distribución establecida.
− Establecer la ruta para cada pieza en función de las transformaciones y procesos a que se deban someter.
− Verificar que la programación realizada cumple con las fechas y plazos de ejecución establecidos en la planificación.
− Realizar la programación del mantenimiento preventivo.
− Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la producción.
− Generar la información que defina:
∗ Aprovisionamiento
∗ Medios, utillajes y herramientas.
∗ Rutas de las piezas
∗ Stocks intermedios.
− Aplicar la técnica de programación idónea para el caso de pluriproducto y multiperíodo, teniendo en cuenta el costo de producción, de almacenaje por retraso en las entregas y la valoración de la capacidad de producción.
− Aplicar un programa informático para el sistema del trabajo.
4. Al analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en
industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentación generada,
mediante la utilización de equipos y programas informáticos, el alumno o la alumna será
capaz de:
• Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance, etc) empleados en la organización de la producción.
• Elaborar gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimiento, tareas, tiempos).
• Preparar/cumplimentar la documentación utilizada en la organización de la producción, con los datos e información adecuados.
• Elaborar los documentos necesarios para la organización de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
5.
Al aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos que optimicen la
fabricación en industrias de la madera y el mueble calculando costes de producción, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Elaborar gráficos y diagramas para el estudio de los métodos.
• A partir de un supuesto proceso de fabricación que incluya varias operaciones manuales de máquinas convenientemente caracterizadas:
− Evaluar los tiempos de fabricación, aplicando la técnica idónea para cada caso.
− Calcular el tiempo total de producción considerando los suplementos oportunos.
c) Contenidos
Bloque I: PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS EN LA PRODUCCIÓN
Procedimentales:
• Análisis general y definición del objetivo.
• Análisis y elección de Software de gestión de la producción.
• Análisis de todo tipo de demanda y servicio al cliente.
• Elaboración de un esquema procedimental de secuencias que identifique las fases de fabricación de un producto, subconjunto o conjuntos de productos.
• Análisis del esquema procedimental de secuencias descomponiéndolo en fases, operaciones y tareas necesarias.
• Identificación de los trabajos a realizar.
• Determinación de los equipos de trabajo.
• Definición, determinación y análisis del mecanizado y montaje.
• Análisis a través del esquema procedimental para identificar y describir los puntos críticos.
• Realización del mapa procedimental.
• Determinación de solapamientos y ligaduras en el trabajo.
• Determinación de los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
• Criterios en la selección de recursos humanos, equipos y máquinas necesarias.
• Confección del plan maestro de producción. (PMP).
• Confección de la planificación de las necesidades de materiales (desarrollo de la MRP-I).
• Determinación del paquete comercial Software para el desarrollo del MRP-I.
• Confección de la planificación de las capacidades de la producción.
• Técnica MPR-II de perfeccionamiento de la planificación.
• Realización de un plano de distribución total y definitivo en planta del taller o fábrica en el que se plasme todos los datos obtenidos y se asimilen fácilmente de una forma visual y esquematizada, mediante medios informáticos.
• Realización de un organigrama detallado del área de fabricación de “abajo hacia arriba” definiendo las responsabilidades y tareas de cada persona, mediante medios informáticos.
• Realización de diagramas de operaciones para facilitar la interpretación junto a las hojas de instrucciones, mediante medios informáticos.
• Realización de un esquema o plano de una distribución en planta en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias indicando el flujo de materiales, productos intermedios y productos acabados, teniendo en cuenta estos principios fundamentales, mediante medios informáticos.
• Interpretación de las normas a tener en cuenta para la planificación.
• Configuración de organigramas funcionales en la industria de fabricación del mueble-hogar.
• Configuración de organigramas productivos: Actividades, puestos de trabajo y ocupaciones.
• Configuración de organigramas de itinerarios ocupacionales.
• Configuración de diagrama de proceso de producción de un mueble.
• Configuración de Tabla de secuencias, tiempos y distancias.
• Configuración de diagrama de operaciones.
• Configuración de diagrama de flujo del proceso.
• Configuración de diagrama del recorrido de actividades.
• Configuración de diagramas PERT.
• Realización de la tabla de Número de Operarios necesarios para cada operación.
• Manejo y utilización de software para la realización de planos, organigramas, diagramas,...
Hechos, conceptos y principios:
• Objetivos de la planificación.• El proceso de planificación.
• Métodos de confección del Plan Maestro de Producción.
• La planificación de materiales (MRP-I).
• La planificación de las capacidades de producción. (CRP).
• Técnicas de planificación. (MRP-II).
• Condiciones de fabricación.
• Definición de procesos de fabricación.
• Equipos, medios y materiales.
• Organigramas funcionales.
• Organigramas de itinerarios ocupacionales en industrias de la madera y mueble tanto en actividad modelo tipo como en subactividad.
• Organigramas productivos.
• Estructura jerárquica funcional de la industria de la madera y mueble.
• Proceso de producción de un mueble.
• Secuencias, tiempos y distancias.
• Flujos del proceso.
• Recorrido de actividades.
• Métodos y tiempos PERT y GANTT.
• Directrices de la empresa.
• Manual de procedimientos y tiempos de realización.
• Listados de materiales y elementos que componen los productos.
• Ordenes de fabricación.
• Recursos humanos, cualificación y disponibilidad.
• Recursos materiales y disponibilidad. Inventario.
• Fichas técnicas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
• Plazas de entrega de productos semielaborados y finales.
• Convenio del sector y ordenanza laboral.
• Planes de formación de la empresa.
• Glosario de términos utilizados.
• Normas de seguridad en las máquinas. Distancias.
• Manuales de Normalización.
• Prontuarios de materiales.
• Fichas técnicas de materiales más utilizados.
• Manuales comerciales.
• Software para la realización de planos, organigramas, diagramas,...
Actitudinales:
• Interés por observar el espacio para su análisis.
• Disposición para la toma de decisiones.
• Interés por observar tendencias.
• Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.
• Actitud ordenada y metódica en el estudio y elaboración de mejoras.
• Trato social y comunicacional, acorde y respetuoso ante los compañeros y compañeras.
• Trabajo en equipo. Respeto e integración.
• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas.
• Disposición, a su nivel, para tomar decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran.
• Puntualidad en el desarrollo de las obligaciones.
• Inquietud por mejoras.
• Concienciarse de la importancia de la observación como forma de mejora.
• Orden y rigor en el trabajo.
• Respeto a los procedimientos, protocolo y normas establecidas en su ámbito.
• Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias.
Bloque II: PROGRAMACIÓN DE TAREAS Y PROYECTOS
Procedimentales:
• Análisis y definición de objetivos a través de un mapa procedimental.
• Previsión de existencias.
• Verificación de los métodos y tiempos.
• Determinación de los plazos de fabricación.
• Determinación y análisis de los montajes.
• Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
• Análisis y definición del software de gestión de la producción adecuada.
• Realización de gráficos de actividad-tiempo (gráficos de GANTT) tanto para procesos de flujo continuo (misma y única pieza) como para procesos de flujo discontinuo (un conjunto de piezas - muebles de cocina).
• Realización de una programación hacia atrás.
• Realización de una programación hacia adelante.
• Realización de una programación operación por operación.
• Realización de una programación en bloque.
• Realización de gráficos de avance y control.
• Realización de redes temporales (PERT/CPM).
• Realización de gráficos de costes-duración y situación del coste óptimo.
• Configuración de organigramas funcionales en la industria de fabricación del mueble-hogar.
• Configuración de organigramas productivos: Actividades, puestos de trabajo y ocupaciones.
• Configuración de organigramas de itinerarios ocupacionales.
• Descomposición de un Ciclo Productivo en tareas elementales.
• Programación de las tareas elementales de un proceso productivo concreto.
• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral.
• Manejo y utilización de software de realización de programas y proyectos.
Hechos, conceptos y principios:
• Objetivos de la programación y control de actividades.
• Conexión entre el Plan Maestro y la Programación.
• Técnicas de Programación.
• La gestión de los tiempos de ejecución.
• El control de actividades.
• Elementos que componen un proyecto.
• Representación temporal de un proyecto. Los gráficos PERT/CPM.
• Estudio de una Red PERT.
• Limitaciones de recursos en un proyecto.
• Camino crítico.
• Costes de un proyecto.
• Fecha más probable de finalización de un proyecto.
• Fichas y ordenes de trabajo.
• Fichas de seguimiento y control de la producción.
• Fichas de informes del personal.
• Software de utilización de programas y proyectos.
Actitudinales:
• Interés por observar el espacio para su análisis.
• Disposición para la toma de decisiones.
• Interés por observar tendencias.
• Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.
• Actitud ordenada y metódica en el estudio y elaboración de mejoras.
• Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros.
• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas.
• Disposición, a su nivel, para tomar decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran.
• Puntualidad en el desarrollo de las obligaciones.
• Inquietud por mejoras.
• Concienciarse de la importancia de la observación como forma de mejora.
• Orden y rigor en el trabajo.
• Compromiso con la calidad.
• Respeto a los procedimientos, protocolo y normas establecidas en su ámbito.
• Presencia personal correcta teniendo en cuenta las normas higiénicas y sanitarias.
Bloque III: SEGUIMIENTO Y CONTROL DE ACTIVIDADES
Procedimentales:
• Elaboración de un mapa procedimental que esquematice el camino a seguir sirviendo de guía para el desarrollo de las unidades de trabajo.
• Visión general de objetivo.
• Análisis de las principales funciones de la Oficina de Programación.
• Definición previa de los procesos de fabricación.
• Análisis de los objetivos de la definición de los procesos de fabricación.
• Medición y control de tiempos de duración y velocidad de una actividad.
• Análisis y control de la tabla del camino crítico de cada tarea.
• Análisis y control de la tabla de duración de una tarea.
• Análisis y ajuste del camino crítico en una red PERT con recursos limitados. Nivelación de recursos.
• Análisis y control de hombres-día necesarios para cada tarea.
• Análisis y control del Perfil de Utilización de Recursos mediante gráfico GANTT.
• Configuración de la Curva de Aprendizaje.
• Manejo y utilización de software de cálculo de costes.
Hechos, conceptos y principios:
• Actividades y tareas.• Recursos materiales y humanos.
• Estudio de métodos y tiempos. Red PERT.
• Medios y gráficos para la elaboración del método de trabajo.
• Tiempos de ejecución.
• Técnicas empleadas en la medición de tiempos. Medición directa y estadísticas.
• Ciclo de Producción. Analizar y descomponer.
• Sistemas de medición de tareas.
• Diagramas de operaciones, flujo y recorrido de actividades.
• Técnicas y procesos del Control de Calidad.
• Tipos de costes y su cálculo.
• Tipos de tiempos y su cálculo.
• Software de cálculo de costes.
Actitudinales:
• Interés por observar el espacio para su análisis.
• Disposición para la toma de decisiones.
• Interés por observar tendencias y posibles mejoras.
• Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.
• Actitud ordenada y metódica en el estudio y elaboración de mejoras.
• Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros.
• Trabajo en equipo. Respecto e integración.
• Iniciativa y carácter crítico y constructivo en la aportación de variaciones o alternativas.
• Disposición, a su nivel, para tomar decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran.
• Puntualidad en el desarrollo de las obligaciones.
• Observación e interés para mejorar.
• Compromiso con la calidad.
• Respeto a los procedimientos, protocolo y normas establecidas en su ámbito.
• Presencia personal correcta teeniendo en cuenta las normas higiénicas y sanitarias.
Módulo profesional 3. FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN INDUSTRIAS DE
MADERA Y MUEBLE
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar los distintos sistemas de fabricación automatizada empleados en la industria de la madera, mueble y corcho, relacionando cada fase con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida correspondientes.
2. Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones auxiliares que se precisan para la fabricación automatizada en la industria de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con su campo de aplicación adecuado, y a la inversa.
3. Elaborar programas de control numérico para máquinas destinadas a la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución, según la información técnica.
4. Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, puesta a punto, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado, etc.), característicos de la industria de la madera y el mueble.
b) Criterios de evaluación
1.
Al analizar los distintos sistemas de fabricación automatizada empleados en la industria de
madera, mueble y corcho, relacionando cada fase con los materiales, máquinas, instalaciones
y productos de salida correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles (series discontinuas) con los convencionales (series continuas).
• Describir e interpretar la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
• Describir e interpretar los métodos de diseño y fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM), indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de la madera, mueble y corcho.
• Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características básicas (prestaciones, limitaciones, ventajas e inconvenientes) de un taller de fabricación flexible.
• Reconocer y describir los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada (ordenadores, autómatas programables, etc.).
• En un supuesto de una línea, célula o taller de fabricación flexible, caracterizado a través de medios audiovisuales, programas informáticos de visitas a centros de trabajo, analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller de tipo convencional, relacionando:
− La información de producción requerida.
− El sistema de gestión de la producción.
− Los tiempos de fabricación.
− La versatilidad de las series y del tipo de producción.
− Las necesidades de mantenimiento.
− Costes de producción.
− Calificación de los recursos humanos disponibles.
2.
Al analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones
auxiliares que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el
mueble, relacionando sus prestaciones con su campo de aplicación adecuado, y a la inversa, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Analizar las principales características y componentes de las máquinas-herramientas (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado) automáticas y con control numérico.
• Enumerar y analizar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas y con control numérico (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado, acabado,...), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.
• Analizar las instalaciones complementarias (neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración) que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexibles.
• Identificar e interpretar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones (regulación, control, seguridad, lectura).
• Relacionar las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, con las empleadas en las máquinas convencionales.
• Analizar los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible (deslizamiento, husillo, rotación), etc.
• Interpretar los sistemas de fijación (vacío, presión) de las piezas para su procesado.
• Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible.
3.
Al elaborar programas de control numérico para máquinas destinadas a la fabricación de
piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al
proceso de ejecución, según la información técnica, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos (por ordenador, digitalización, palpación,), así como los dispositivos y equipos que se emplean para ello.
• Analizar los distintos tipos de controladores numéricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
• Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico con sus aplicaciones.
• En un caso practico de mecanizado a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado, deberá ser capaz de:
− Elaborar el programa, realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización "a pie de máquina".
− Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
− Realizar la simulación del programa en pantalla y en maquina (vacío), determinando los fallos existentes.
− Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
− Archivar / guardar el programa en el soporte correspondiente.
• En un caso práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para el mecanizado del soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.
4.
Al analizar, definir y realizar operaciones de preparación, puesta a punto, ejecución,
control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros,
centros de mecanizado, etc.) característicos de la industria de la madera y el mueble, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
• Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
• Comprobar que los soportes normalizados o en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan la actuación de las herramientas.
• Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada) necesarios para la comprobación del programa.
• Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación / sujeción de las herramientas).
• Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).
• En un supuesto practico de mecanizado mediante equipo de control numérico, a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
c) Contenidos
Bloque I: ANÁLISIS CRITICO DE LOS SISTEMAS Y LOS MEDIOS
Procedimentales:
• Interpretación de planos de instalaciones que indiquen:
− Características de los edificios.
− Situación de los elementos, lugares de almacenaje, maquinaria, instalaciones auxiliares (aspiración, aire comprimido), etc.
• Análisis de los planos para determinar las características y posibilidades de cada sistema:
− Procesos de trabajo.
− Sistema ante averías y procesos de mantenimiento de la maquinaria.
− Capacidad del sistema para adaptarse a los cambios, bien en el producto a fabricar, bien en las características de los materiales empleados, etc.
• Interpretación de información técnica sobre maquinaria e instalaciones:
− Interpretación de catálogos técnicos y comerciales.
− Interpretación de libros de usuario, y manuales de máquinas e instalaciones.
− Interpretación de esquemas, (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.).
− Interpretación de información técnica a través de bancos de datos, vía Internet o similar.
• Análisis de esta información técnica para determinar las características de cada máquina o instalación:
− Características de los trabajos que puede realizar.
− Tipo de materiales puede mecanizar.
− Dimensiones máximas de trabajo de cada máquina.
− Ritmo de trabajo admisible.
− Número de operarios necesarios para su manejo, y cualificación adecuada.
− Necesidad de elementos auxiliares, (sistema de alimentación de material, aire comprimido, aspiración, etc.).
− Tipo y características de las herramientas necesarias.
− Sistema de fabricación adecuado.
Hechos, conceptos y principios:
• Planos y esquemas:− Edificios y espacios.
− Instalaciones (maquinaria, aspiración, aire comprimido, etc.).
− Procesos de trabajo y esquemas de recorrido de los materiales.
• Sistemas de fabricación.
− Sistema convencional (series continuas).
− Sistema flexible (series discontinuas).
• Características y capacidades de las máquinas e instalaciones:
− Catálogos técnicos y comerciales.
− Libros de usuario.
− Manuales de máquinas.
− Esquemas (eléctricos, neumáticos, etc.)
− Especificaciones técnicas.
• Redes informáticas. Conocimientos de Internet.
Actitudinales:
• Rigor en la correcta selección y archivo de las fuentes de información.
• Valoración de la importancia de una correcta y completa información.
• Responsabilidad ante las actividades a desarrollar
• Utilización correcta de documentación técnica que facilite la interpretación de los planos y el conocimiento de las características de la maquinaria y las instalaciones auxiliares.
• Interés por la correcta interpretación de la documentación técnica.
• Participación y cooperación en el trabajo en equipo.
Bloque II: PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS
Procedimentales:
• Análisis de los diferentes sistemas de programación o carga de datos de las máquinas CNC (generación del programa en un sistema asistido por ordenador, adquisición de datos por palpación, escritura de un programa).
• Análisis de los distintos tipos de controles numéricos, sus características y tipos de trabajo para lo que son apropiados.
• Realización de los programas de control numérico.
• Ejecución del programa en el ordenador, y/o directamente en la máquina.
• Realización de su depuración, por medio de simulación, corrigiendo los errores encontrados.
• Archivado del programa en un medio adecuado (disco duro, cinta magnética, CD, etc.)
• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral, en la programación de máquinas automatizadas.
Hechos, conceptos y principios:
• Tipos de controles numéricos, características y prestaciones.
• Sistemas de programación de máquinas CNC.
• Programación de maquinas de CNC.
• Lenguaje de programación.
• Editor de programación.
• Teclado numérico de la máquina CNC.
• Sistema de Fabricación Asistida por ordenador "CAM", para generar un programa de CNC.
• Simulación en ordenador del programa.
• Depuración de un programa.
Actitudinales:
• Adopción de una actitud ordenada, responsable y sistemática y exacta que se necesita a la hora de programar.
• Diligencia ante las instrucciones que se reciban tanto en su interpretación como en su ejecución.
• Responsabilidad en todo momento en las actividades a desarrollar.
• Interés por la programación de las máquinas automatizadas.
• Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo.
• Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.
Bloque III: PREPARACIÓN, MANEJO Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS
Procedimentales:
• Realización de las operaciones de preparación de la maquinas para realizar un trabajo:
− Colocación y reglaje de herramientas, (cuchillas, fresas, sierras, brocas, etc.).
− Colocación y comprobación de los sistemas de sujeción de las piezas en la máquina (mordazas, sistema de vacío, alimentadores, prensores, etc.).
− Colocación y reglaje de los sistemas de protección adecuados.
• Ejecución de la carga del programa de CNC y selección de la opción correspondiente a la operación a realizar en aquellas máquinas que no admitan programas.
• Realización de las pruebas de funcionamiento en vacío y de las correcciones necesarias para realizar la pieza.
• Realización de la primera pieza.
Hechos, conceptos y principios:
• Tipos de herramientas empleadas en las máquinas para trabajar madera.
• Sistemas de fijación de las piezas a la máquina, características, usos mas adecuados.
• Sistemas de seguridad en máquinas de la industria de la madera, su uso, su colocación y reglaje.
• Carga de programas a las máquinas de control numérico.
• Mecanismo para prueba en vacío.
• Mecanismo para la realización de la primera pieza
Actitudinales:
• Adopción de una actitud ordenada y sistemática para minimizar los riesgos de que un error no detectado a tiempo pueda producir una avería en la máquina, o la perdida de tiempo de producción y el material correspondiente.
• Diligencia ante las instrucciones que se reciban tanto en su interpretación como en su ejecución.
• Actitud responsable de los procedimientos de mecanizado con criterios de seguridad y economía.
• Cumplimiento de las normativas de seguridad, tanto en las protecciones de las máquinas, como en los procesos de alimentación y retirada de materiales.
• Compromiso con la calidad en el desarrollo y resultado del trabajo.
• Iniciativa y carácter crítico constructivo y positivo en la aportación de ideas a las diversas actividades de aprendizaje.
Módulo profesional 4. GESTIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE
MADERA Y MUEBLE
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de la madera y el mueble y procesar la documentación que se precisa para su distribución.
2. Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias de la madera y el mueble que aseguren su puesta a punto.
3. Analizar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de la madera y mueble y elaborar procedimientos para controlar su realización.
4. Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación en industrias de la madera y el mueble, conjugando las calidades de las materias primas con las especificaciones del proceso. 5. Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de
madera y mueble y elaborar procedimientos de control y prevención.
6. Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de la madera y el mueble, así como el control de los recursos humanos.
7. Desarrollar métodos de supervisión del mantenimiento así como programas y fichas de seguimiento en industrias de la madera y el mueble.
b) Criterios de evaluación
1.
Al interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la
producción en industrias de la madera y el mueble y procesar la documentación que se precisa
para su distribución, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Elaborar los diferentes documentos que integran la información de la producción así como su desarrollo e interpretación.
• Ordenar la documentación de acuerdo a distintos criterios: distribución, asignación y aplicación.
• Asegurarse de la actualización, acceso, conocimiento y control de la información de la producción.
• Presentar al resto del grupo laboral las conclusiones de la información generada, promoviendo la implicación del mismo en la definición de objetivos.
• Manejar adecuadamente la gestión de la información para darse cuenta y prever desviaciones, interveniendo a tiempo o reajustando programaciones.
• Comparar y valorar criterios y parámetros en base a la información de la producción en la determinación de los procesos.
• Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los documentos de gestión de gestión y control de la producción.
• Reunir toda la información técnica de un producto y del proceso para llevar a cabo un supuesto de fabricación en serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho.
2.
Al analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción
en industrias de la madera y el mueble que aseguren su puesta a punto, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones.
• Elaborar y describir una fichas de inspección, preparación y puesta a punto de máquinas y equipos, recogiendo en ella los datos necesarios (colocación de herramientas, parámetros, carga de materiales, etc.).
• Conocer y dominar las actuaciones a llevar cabo en caso de fallo en la producción (sea causada por avería de una máquina, herramientas defectuosas, parámetros incorrectos, etc.).
• Conocer e interpretar la función de los stocks de repuestos y su gestión, utilizando métodos informáticos.
• A partir de un supuesto de fabricación, de una serie o lote de un producto de madera mueble o corcho y conocidas las máquinas, herramientas y equipos-instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisión de la preparación, con vistas a que la ejecución sea correcta.
3.
Al analizar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en
industrias de la madera y el mueble y elaborar procedimientos para controlar su realización el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción indicando las actividades y los requerimientos del mismo.
• Analizar, interpretar y seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el control de su avance.
• Determinar puntos claves, elementos, parámetros que se deben controlar y regulara el momento adecuado del lanzamiento de la producción de un producto de madera, mueble o corcho.
• Llevar a cabo la elaboración de fichas de inspección y control de la producción con los datos necesarios, elementos, parámetros, puntos críticos y frecuencia.
• Analizar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a lo programado y las soluciones a tomar en cada caso.
• Utilizar la fabricación de la primera pieza como campo de pruebas de ajustes y posibles variaciones.
• Controlar e intervenir en el abastecimiento de materiales, efectuando previsiones adecuadas para que no se interrumpan los procesos. Así mismo ha de ser capaz de prever el tránsito y la salida de producto.
• Llevar a cabo un supuesto práctico de fabricación de una serie de producto de madera, mueble o corcho conociendo: medios, recursos humanos y programa establecido.
• Determinar todos los elementos de control y fichas necesarias. Así mimo aplicar un programa informático de control de producción.
4.
Al desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación
en industrias de la madera y el mueble conjugando las calidades de las materias primas con
las especificaciones del proceso el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Determinar que nivel de defectos o errores se admiten en los mecanizados y demás operaciones implicadas en los procesos, en función del nivel de calidad requerido.
• Indicar y analizar los factores o elementos implicados en el proceso que pueden producir mermas en la calidad de los materiales o productos, relacionando causa-efecto e indicando forma de corregirlos.
• Llevar a cabo la aplicación de instrucciones y/o manual de calidad de producción detectando las desviaciones de calidad y determinanando losprocedimientos de control y corrección de las mismas.
• Prever actividades comunes con otros departamentos (compras, mantenimiento, etc.) con objeto de prevenir defectos. Se trataría de llevar a cabo el control de la calidad desde los momentos iniciales (compras de materiales)o antes de mover todos los sistemas de producción (mantenimiento).
• Teniendo en cuenta todo lo anterior realizar un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera mueble o corcho a partir de la documentación de control de calidad de producción.
