FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO,
GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA
ELABORACIÓN DE ESTUDIO DE RIESGOS COMO HERRAMIENTA
DE GESTION PARA EVALUAR Y REDUCIR LOS RIESGOS
DURANTE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN
EXPLORATORÍA EN SELVA, ACORDE A RCD 240-2010 OS/CD
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
PRESENTADO POR:
EDWIN FRANCISCO CANALES PÉREZ
PROMOCIÓN: 2011- 2
LIMA – PERÚ
Dedicatoria
Agradecimientos
SUMARIO
El presente trabajo tiene la finalidad de dar las pautas para la elaboración de un Estudio de Riesgos para las actividades de perforación exploratoria en la selva peruana, mediante una metodología semi-cuantitativa utilizando técnicas de identificación de peligros para la evaluación de los riesgos inherentes a esta actividad. Esta metodología, nos permite realizar una descripción sistemática de los procesos y actividades involucradas durante la perforación de pozos exploratorios. De esta manera podemos identificar los peligros que pueden afectar la integridad física del personal propio/ terceros, el medio ambiente, los equipos y facilidades de la instalación, del mismo modo nos permite la evaluación de los riesgos.
Para una estimación adecuada del riesgo, resulta indispensable identificar, describir y estimar las frecuencias y cuantificar las consecuencias que generan los posibles eventos en el equipo de perforación a evaluar; siendo éste el componente primario de dicha instalación, se debe desarrollar los análisis de riesgos en función de las actividades que se llevan a cabo en la plataforma de perforación, desarrollándolo en tres fases a fin de; identificar y describir los peligros, estimar las frecuencias y consecuencias y finalmente dar medidas de prevención, protección y/o mitigación según corresponda.
De los eventos obtenidos de los diferentes escenarios probables (ignición inmediata – retardada), resulta que un Incendio de gas durante fuga a presión (chorro de fuego - jet fire), Incendio tipo Bola de fuego por fuga de gas (fogonazo- flash fire) o dispersión de nube de gas por descontrol de pozo (Blowout), o Incendio en superficie de diesel derramado (piscina de fuego - pool fire) en el área de almacenamiento de combustibles; tienen niveles de riesgos bajo (principalmente por las bajas frecuencias/probabilidades de estos escenarios).
respuesta del personal quienes tomarán las acciones necesarias para minimizar o evitar un evento indeseable o cualquier escenario de riesgo durante la operación.
INDICE
Dedicatoria ... ii
Agradecimientos ... iii
SUMARIO ... iv
INTRODUCCIÓN ... 1
CAPÍTULO I. - PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 3
1.1. Planteamiento del problema: ... 3
1.2. Objetivos de la investigación ... 3
1.2.1. Objetivo general ... 3
1.2.2. Objetivo específico ... 3
1.3. Justificación ... 4
1.4. Limitaciones ... 6
CAPÍTULO II. - MARCO TEORICO ... 7
2.1. Antecedentes ... 7
2.2. Definición de términos clave ... 8
2.2.1. Accidente de trabajo ... 8
2.2.2. Control de riesgos ... 8
2.2.3. Evaluación de riesgos ... 8
2.2.4. Identificación de peligros ... 9
2.2.5. Peligro ... 9
2.2.6. Riesgo ... 9
2.2.7. Riesgo aceptable ... 9
2.3. Metodología de elaboración de Estudios de Riesgos ... 10
2.3.1. Identificación de las actividades ... 13
2.3.2. Identificación de peligros ... 14
2.3.3. Postular escenarios de riesgos ... 15
2.3.4. Estimación de la frecuencia de ocurrencia de los escenarios ... 17
2.3.5. Estimación del impacto ... 18
2.3.7. Indicador de alerta ... 20
2.3.8. Tolerabilidad del riesgo ... 21
2.3.9. Medidas de reducción del riesgo ... 24
2.4. Contenido de los Estudios de Riesgos de acuerdo a normativa nacional ... 25
CAPÍTULO III: HIPÓTESIS Y VARIABLES ... 29
3.1. Hipótesis ... 29
3.2. Variables ... 29
3.2.1. Variable de consecuencias producto de los peligros presentes en la instalación 29 3.2.2. Variable de frecuencia de daños producto de los peligros presentes en la instalación ... 29
3.3. Operacionalización de variables ... 30
3.4. Matriz de consistencia ... 32
CAPÍTULO IV: PLANTEAMIENTO PARA EL ESTUDIO ... 33
4.1 Fases del Estudio de Riesgos ... 33
4.1.1 Fase 1: Identificación y descripción de los peligros ... 34
4.1.2 Fase 2: Estimación de Frecuencias y Consecuencias. ... 39
4.1.3 Fase 3. Establecer Medidas de Prevención y Protección. ... 44
CAPÍTULO V: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN ... 45
5.1. Análisis de los resultados ... 45
5.1.1. Identificación y descripción de peligros ... 45
5.1.2. Estimación de Frecuencias y consecuencias ... 50
5.1.3. Medidas de Prevención y Protección ... 57
CAPÍTULO VI: PRESUPUESTO ... 60
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES ... 62
BIBLIOGRAFIA ... 64
ANEXO 1 ... 66
INTRODUCCIÓN
La industria a nivel mundial ha sido testigo de innumerables accidentes que son registrados en nuestra historia, y es evidente que las personas, los bienes materiales y el medio ambiente que se encuentran próximos a instalaciones industriales, están expuestos a peligros por la sola presencia de dicha instalación. La cuestión clave está en decidir qué tipo y nivel de riesgos estamos dispuestos a admitir en función de los beneficios que suponen la presencia de estas instalaciones.
Por tanto, para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere estimar su magnitud, por lo que se hace necesario realizar un análisis sistemático y más completo posible de todos los aspectos que implica para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales, la puesta en marcha de un determinado proyecto, instalación, las sustancias que utiliza, los equipos, los procedimientos, etc. Se hace inevitable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible. Es lo que se denomina análisis de riesgos. Se trata de estimar el nivel de riesgo de una actividad industrial para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y de la probabilidad de ocurrencia.
Los análisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente.
Ahora bien, los Estudios de Riesgos para el caso de las Actividades de Perforación Exploratoria en la Selva Peruana, permitirán a la media y alta dirección tomar decisiones que aseguren niveles aceptables de riesgo en este tipo de proyectos.
CAPÍTULO I. - PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el presente capitulo describimos la secuencia de cómo nos planteamos realizar la secuencia de elaboración de los Estudios de Riesgos a las actividades de perforación exploratoria y cuáles son los objetivos que queremos lograr.
1.1. Planteamiento del problema:
¿Cuáles son los peligros y el nivel de riesgos existentes durante las actividades de perforación en la selva peruana, y de qué manera podemos identificarlos y evaluar su impacto, para plantear medidas que las controlen, reduzcan o eliminen?
1.2. Objetivos de la investigación
Partimos por definir primero el objetivo general de la investigación para luego establecer los objetivos específicos o puntuales.
1.2.1. Objetivo general
Analizar los riesgos existentes durante la perforación de pozos de exploración en la selva peruana, estableciendo medidas de prevención y protección para reducir la ocurrencia y consecuencia de los eventos que puedan afectar al personal, instalaciones y al medio ambiente.
1.2.2. Objetivo específico
Se citan los siguientes objetivos específicos:
- Identificación y descripción de peligros
- Estimación de frecuencias y consecuencias (Cuantificar las consecuencias de los escenarios de incendio) para la valoración de los riesgos
1.3. Justificación
El desarrollo tecnológico experimentado por los países industrializados, ha contribuido en una mejora notable en el nivel de vida del ser humano. Sin embargo, la proliferación de las instalaciones industriales y el transporte de determinados materiales han implicado la aparición de nuevos riesgos, que originan graves accidentes de importante impacto poblacional y ecológico. En este sentido se debe considerar que la industria en general ha tenido una evolución tecnológica de gran crecimiento que viene provocando un aumento de la probabilidad de ocurrencia de accidentes de mayor impacto al medio ambiente, personas y equipos.
Estos accidentes mayores se han evidenciado en las últimas décadas por desgracia a causa de las graves consecuencias que ocasionaron. A continuación citamos algunas:
- En el año 1984 se registró tres de los accidentes más graves de la historia: 24 de febrero en Sao Paulo en la colonia de Cubatao (rotura de un oleoducto genero un incendio que causó la muerte de 508 personas), 19 de noviembre en Ciudad de México en la colonia de San Juan (explosión e incendio de un planta de almacenamiento de GLP, causó la muerte de 450 personas) y el 3 de diciembre en India en la región de Bhopal (escape de gas con formación de una nube tóxica, que causó la muerte de 12 000 personas en total).
- En el año 1988, Mar del Norte en la plataforma Piper Alpha, ocurrió una explosión que incendio toda la plataforma, ocasionando la muerte de aproximadamente 167 personas.
- En el año 1989, URSS en los Urales, ocurrió la explosión de una gran nube de gas procedente de la fuga de un gasoducto, que provocó la muerte de aproximadamente 1000 personas.
- En el año 2010, Golfo de México la Plataforma Deepwater Horizon se encontraba terminado la perforación del pozo Macondo, cuando ocurrió una explosión que incendio la plataforma y provoco la muerte de 11 personas y el derrame de 4.9 millones de barriles de crudo que duro 84 días.
análisis de los riesgos se entiende que los accidentes pueden ser prevenidos al anticipar la forma en que pueden ocurrir. Virtualmente cualquier operación industrial donde se utilice energía, maquinarias, productos químicos, entre otros, tiene un nivel riesgo, y los accidentes en el ámbito laboral, tales como caídas, electrocución, contacto con partes de equipos, entre otros, son comunes a la mayoría de las industrias.
La alta complejidad al momento del diseño y las nuevas legislaciones en virtud de la aplicabilidad de nuevas tecnologías en los proyectos asignados a la cartera de inversiones a corto, mediano y largo plazo han aumentado a grandes proporciones el riesgo de accidentes, situación que está al descubierto al analizar antecedentes históricos acontecidos en la industria petrolera a escala mundial.
Como pudimos apreciar en la industria mundial la ocurrencia de situaciones imprevistas y sus posteriores efectos tienen repercusión directa en el éxito de los proyectos, y el país no está ajeno a estas situaciones. Partiendo de esta premisa, se plantea el empleo de técnicas de identificación de peligros efectivas que sirvan para reconocer desviaciones de planificación y diseño, para prevenir situaciones que afecten negativamente a la operación y a todos sus actores, y más aún para proteger la integridad de los mismos en procura de la continuidad del proyecto.
Debemos tener en cuenta que en la Industria Petrolera Peruana los temas de seguridad industrial, salud y medio ambiente están tomando relevancia desde apenas 8 años (2007), esto por el desarrollo de reglamentaciones en seguridad para actividades de hidrocarburos [1], y hace apenas 5 años se reglamentó la evaluación y aprobación de los Instrumentos de gestión de Seguridad, como requisito de las empresas operadoras para iniciar los proyectos de exploración y explotación.
La obligación legal de elaborar los instrumentos de gestión de seguridad, viene generando la necesidad desde el punto de vista documental para cumplir con este requisito, más que utilizarla para lo que fue concebida, como instrumento práctico y útil de identificación de peligros y evaluación de riesgos para prevenir accidentes y/o eventos negativos para los proyectos durante todas sus etapas.
pero que están enfocados en mitigar los efectos posteriores a los eventos no deseados, y no en prevenir la ocurrencia de los mismos.
Por lo tanto se hace evidente la necesidad de elaborar instrumentos de gestión de seguridad útiles que nos permitan prevenir eventos negativos para nuestros proyectos e implantar medidas control o capas de protección eficientes que prevengas la ocurrencias de eventos indeseados o mitiguen la ocurrencia de los mismo y de esta forma realizar con mayor eficiencia el control de riesgos de las operaciones de perforación Exploratoria en la Selva Peruana.
1.4. Limitaciones
El conocimiento estadístico de la accidentabilidad para actividades de perforación exploratoria en la industria nacional y actividades similares en la industria internacional, es fundamental para identificar los puntos más recurrentes a error o desviación de los procesos. Este conocimiento faculta al estudio de riesgos de una herramienta útil y medible para la valoración de los niveles de riesgo de las operaciones que se desarrollaran, y así identificadas las desviaciones plantear las medidas preventivas y de control necesarias para el desarrollo seguro de las actividades en justo equilibrio entre los diferentes entornos interactuantes.
Actualmente la industria petrolera nacional, y más específicamente el área de perforación, no cuenta con una base de datos estadística de accidentabilidad confiable, ya que ninguna entidad estatal ni privada en el país cuenta con esta información. Es en este contexto que la frecuencia de ocurrencia considerada para los estudios quedan limitados a la comparación con industrias similares a nivel mundial basándonos en reportes estadísticos de asociaciones internacionales como IADC y otros.
CAPÍTULO II. - MARCO TEORICO
La metodología para los análisis de riesgos y la estructura que debe tener un estudio de riesgos de acuerdo a la normativa nacional se presenta en este capítulo.
2.1. Antecedentes
Los proyectos de perforación exploratoria en la industria de hidrocarburos en el país hacia los años anteriores al 2007, se realizaban sin las consideraciones previas de las probables contingencias que se podrían presentar durante la ejecución de las operaciones (propias) de este tipo de proyectos.
Ya para el año 2010 con la puesta en vigencia del Procedimiento de Evaluación y Aprobación de los Instrumentos de Gestión de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos RCD 240-2010 OS/CD, se establece la obligatoriedad de realizar Estudios de Riesgo previos al inicio de proyectos relacionados con Hidrocarburos. Con esta medida las empresas operadoras quedaron obligas a realizar estudios de riesgos para iniciar las operaciones de sus proyectos, así a partir del 2010 se elaboran Instrumentos de Gestión de Seguridad para el inicio de operaciones.
En el sector Hidrocarburos (especialmente en proyectos de perforación) del país los Estudio de Riesgos como instrumentos de gestión de seguridad, aun no se reflejan como herramientas de prevención de riesgos, ya que se realizan con la única convicción de cumplir con lo que requiere la regulación nacional para continuar con el desarrollo de los proyectos, en desmedro de la seguridad de las personas, el medio ambiente y de los equipos e instalaciones. Puesto que en el país no hay registros oficiales de accidentes de mediana o gran magnitud que pudieran generar la alerta en la industria, para comenzar a tomar conciencia de lo expuestos que nos encontramos a toda clase de accidentes que pueden resultar perjudiciales para todos los entornos involucrados en proyectos del sector.
aún se viene recuperando, (Macondo, Golfo de México el año 2010). Nuestro país tiene zonas muy sensibles como la selva peruana, donde se desarrollando proyectos de perforación exploratoria, que pueden desencadenar eventos con impactos negativos para el entorno humano y medio ambiental.
2.2. Definición de términos clave
Antes de iniciar a describir la metodología empleada para la elaboración de un estudio de riesgos, debemos empezar por conocer la definición de conceptos base.
2.2.1. Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo [2].
2.2.2. Control de riesgos
Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia [2].
2.2.3. Evaluación de riesgos
Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables [3].
2.2.4. Identificación de peligros
Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus características [3].
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus características [2].
2.2.5. Peligro
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente [2].
Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud, o una combinación de estos[3].
2.2.6. Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente [2].
Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o la exposición[3].
Es el producto de la frecuencia prevista para un determinado suceso por la magnitud de las consecuencias probables (Riesgo = frecuencia x magnitud consecuencias). Así, si un accidente X tiene una frecuencia estimada de una vez cada 50 años y sus consecuencias se estiman en un centenar de muertos, el riesgo es de 2 muertes/ año [4].
2.2.7. Riesgo aceptable
2.3. Metodología de elaboración de Estudios de Riesgos
La metodología empleada para el Estudio de Riesgos consiste en desarrollar el proceso de análisis en etapas: descripción de actividades y el proceso, identificación de peligros, estimación de frecuencias de ocurrencia y de la severidad de las consecuencias de un evento peligroso, la valoración y clasificación del riesgo, y el establecimiento de medidas de prevención, control y/o mitigación del riesgo. Para realizar la evaluación es necesario conocer las características de la instalación y de los materiales que son procesados en la misma, así como la capacidad de respuesta propia en caso emergencias y su vulnerabilidad. Este proceso cubre los requerimientos expresados por las regulaciones gubernamentales peruanas en materia de estudios de riesgos [5].
La industria de los hidrocarburos, ha aprendido a través de los años que para enfrentar de forma exitosa el control de los riesgos de accidentes y/o eventos indeseables, no es suficiente con ejercer esfuerzos mínimos provenientes de la sola aplicación de las regulaciones, sino que conlleva además, la implantación de un sistema de gestión de riesgos, profundamente arraigado en el proceso de toma de decisiones de la empresa operadora. Los estudios de riesgos, como herramientas e instrumentos de gestión de seguridad, se enmarcan dentro de ese sistema de gestión de riesgos, como uno de los elementos principales del mismo, y a la vez como uno de los más objetivos y que mejor información proveen a la hora de tomar una decisión de índole preventivo y de control.
En este sentido, es necesario aclarar que las herramientas disponibles para gestionar el riesgo han avanzado considerablemente en estas últimas décadas.
El proceso completo desde el análisis del riesgo hasta el establecimiento de las medidas de control es lo que se conoce como gestión de riesgos. De forma tal que la gestión de riesgos no es más que la aplicación sistemática de políticas gerenciales, procedimientos y prácticas a las tareas de analizar, valorar y controlar los riesgos [6].
Figura 2.1 Modelo de Gestión de Riesgos (Análisis de Riesgos - QHSE Energy Services S.A.C.)
Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática de los Peligros, estimación y evaluación de los Riesgos asociados, permitiendo la generación de acciones preventivas y de mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones, escapes tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso, procedimientos o equipos, como también de factores exógenos; cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones del país, normas nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.
Estas herramientas nos ayudan a:
Definir posibles escenarios de riesgos.
Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores, salud, Medio ambiente o activos.
Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.
Bajo esta premisa es muy importante y en algunos casos vitales, usar la herramienta más adecuada a la instalación u operaciones y a la etapa del ciclo de vida en que se encuentre el proyecto en estudio. Las claves de este proceso estarían en:
VALORIZACIÓN DEL RIESGO:
ANÁLISIS DEL RIESGO:
Identificación de Peligros Estimación del Riesgo
Evaluación del Riesgo
Preparación del Plan de Control de Riesgo Controles de ingeniería
Control operacional Control de emergencia Monitoreo del Plan de Acción
Definir un equipo de trabajo idóneo, con las habilidades, experiencias y conocimientos necesarios para cada tipo de estudio.
Usar y manejar convenientemente las diferentes técnicas y herramientas, metodologías y tecnologías.
Identificar peligros sobre la salud, seguridad, medio ambiente, imagen institucional y activos.
Formar la base de un proyecto de registro de riesgos.
Establecer recomendaciones y acciones adecuadas para llevar a cabo en las siguientes fases del proyecto.
Obtener datos de partida para la realización de estudios específicos (como de impacto ambiental y otros medios de análisis de riesgos).
Identificar incertidumbres, preocupaciones y necesidades de formación.
Una vez identificados el objetivo del estudio y descritas con detalle las actividades del proyecto se procede a realizar la evaluación de los riesgos en base al siguiente Flujo grama de aplicación paso a paso:
Figura 2.2 Flujo grama de pasos para la elaboración de un estudio de riesgos (Análisis de Riesgos - QHSE Energy Services S.A.C.)
Identificar los Peligros
Postular escenarios
Valorar el Riesgo
ANÁLISIS DE RIESGOS
Criterio de Riesgo
Recomendación de Medidas para la Reducción del Riesgo
Registrar Resultados en
el reporte ¿El Riesgo está
en el rango aceptable?
SI
NO
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Estimar Frecuencia del
evento
Una mención especial lo revisten los Estudios Cuantitativos de Riesgos. En las últimas tres décadas también se ha visto un desarrollo profundo y constante de los Análisis (Estudios) Cuantitativos de Riesgos como herramienta fundamental para la toma de decisiones basadas en riesgo [4].
Hoy en día estamos en capacidad de estimar diversas medidas del riesgo postulando una serie de eventos de fallo creíbles, cuyas consecuencias y frecuencia son estimadas mediante el uso de modelos matemáticos altamente sofisticados y precisos. Estos modelos permiten estimar desde las tasas de descarga de productos peligrosos a la atmósfera, hasta el impacto de los mismos en las personas, medio ambiente y equipos, pasando por la dispersión de esos productos peligrosos en la atmósfera circundante [4].
Para la elaboración de estudio de riesgo desarrollaremos un método semi-cuantitativo que consiste en estimar la frecuencia mediante la percepción de un equipo idóneo de trabajo (personal con experiencia y conocimiento del proceso) y la comparación con índices de accidentes nacionales e internacionales, particularmente aplicables a la actividad y si es necesario, en función de la determinación de los escenarios de accidentes, calcular los eventos de riesgos mayores, tales como Incendio en superficie de diesel derramado (Piscina de Fuego - pool fire), por la formación de derrames y posterior incendio, mediante la utilización de software o modelos matemáticos [4].
Este modelo de estudios de riesgos nos permite hoy en día desarrollar la información de apoyo, criterios, etc. necesarios para que se consideren y apliquen las medidas de reducción y control de riesgos respectivos. Una vez estimadas las diversas medidas del riesgo, es fácil determinar, en caso necesario, las medidas de control de los mismos. En algunas circunstancias, la determinación de las medidas de control conlleva la ejecución de un Análisis Costo-Beneficio, cuyo objetivo principal es reducir los riesgos hasta un nivel tolerable [4].
2.3.1. Identificación de las actividades
La descripción precisa y detallada de las actividades proporcionará información valiosa para el proceso de identificación de peligros.
2.3.2. Identificación de peligros
En esta etapa, se identifican los peligros asociados a las actividades descritas. El proceso de identificación de peligros lleva a la siguiente pregunta: ¿cómo puede ese peligro afectar una actividad?, o ¿qué puede salir mal?, etc. El proceso consiste en definir cuáles pueden ser los eventos desencadenantes de un escenario de riesgo, tal como la perdida de contención (derrames o fugas) dentro de las instalaciones incluyendo recipientes, tanques tuberías, bombas y otros equipos o caída de materiales durante el izamiento mediante grúas o equipos de levantamiento mecánico. Para ello se emplean principalmente cuatro (04) métodos:
El método Revisión de Peligros (Hazard Review). También conocida como Revisión de seguridad (Safety Review), consiste en la revisión cualitativa de los peligros de una instalación o proceso, en base a las opiniones de un grupo de expertos y bajo la dirección de un coordinador o facilitador. Se sustenta en las siguientes premisas:
- Se realiza de manera intuitiva.
- Las discusiones pueden desarrollarse indistintamente a distancia en forma anónima o en reuniones de grupo de trabajo.
- La instalación a evaluar debe ser descrita completamente.
- Los expertos plantean sus puntos de vista con entera libertad, pudiendo éstos ser o no directamente concordantes. Si lo son, se habrá alcanzado el consenso y la cuestión estará resuelta. Si no lo son, el coordinador resume las opiniones e invita a los expertos a reconsiderar sus opiniones en atención a las opiniones discrepantes de sus pares. El proceso puede repetirse tanto como el coordinador juzgue necesario.
- El juicio de un grupo tiene mayor validez que el juicio de un individuo. - Normalmente, este proceso iterativo lleva a la reducción de las discrepancias entre las diversas opiniones, e idealmente debe alcanzar el consenso.
sido previamente evaluada en instalaciones pasadas y que contiene adicionalmente los requerimientos y recomendaciones de normas y estándares nacionales e internacionales. El método Análisis Preliminar de Peligros - APP (PHA - Preliminary Hazard Analysis), es un método de identificación de peligros para etapas tempranas en el diseño de los procesos o sistemas de las instalaciones. La identificación temprana de los peligros es considerada de importancia primaria para muchas compañías, las cuales usan algún tipo de esta técnica para éste propósito. Es una técnica inductiva y estructurada, para identificar los principales peligros y situaciones accidentales, sus posibles causas y consecuencias (efectos), evaluar cualitativamente sus riesgos, analizar las salvaguardas existentes y proponer medidas adicionales de control, monitoreo, prevención y/o mitigación (recomendaciones). Las bases principales de su aplicación están expresadas en las guías de Técnicas de identificación de peligros - HAZID del CCPS (Chemical Center Process Safety).
El método Árbol de eventos. Este método consiste en la revisión estructurada de los peligros de un sistema, a partir de un evento iniciador, desencadenando a través de la formación de un árbol, los diferentes escenarios finales (efectos). Esta técnica, básicamente se utilizará en este estudio, para determinar los escenarios de riesgos mayores (de procesos).
2.3.3. Postular escenarios de riesgos
Los escenarios analizan principalmente los factores y elementos de los riesgos evaluados, que puedan llegar a afectar al personal, las instalaciones o al medio ambiente por cada actividad e instalación.
La construcción de un escenario de riesgo se hace a partir de la interacción que puede darse entre una amenaza de origen humano, material y/o natural con las vulnerabilidades presentes en las instalaciones. En un escenario existen elementos básicos que utilizaremos para el análisis, entre estos tenemos:
Identificación del proceso, sector u organización. Ubicación, área y entorno del escenario.
Fuente u origen los peligros y los factores condicionantes y motivadores de la amenaza.
Intensidad, cobertura, frecuencia, etc. La descripción del Peligro.
Efectos, impactos, daños a las personas, comunidades, medio ambiente, las instalaciones y/o imagen de la empresa operadora.
Categorización, tipo o clase del riesgo (entorno humano, socioeconómico y natural).
Personal (número, funciones, medio ambiente de trabajo, turnos, capacitación recibida, etc.).
Controles existentes, Políticas, Sistema de Gestión, etc.
En la descripción de los escenarios de Riesgos utilizamos estos elementos adaptados a la Gestión de Riesgo de la empresa operadora. El escenario de riesgo debe representar y permitir identificar el tipo de daños y pérdidas que puedan producirse en caso de presentarse un evento peligroso en unas condiciones dadas de vulnerabilidad en este sistema.
En este proceso, el equipo analiza que pudo causar la intensificación del peligro hasta la ocurrencia de un evento final. En general, un escenario de riesgo está compuesto al menos por dos tipos de representaciones:
1. Un cuadro o matriz de Evaluación de Riesgo, en la cual se establece la relación entre una amenaza determinada (peligros) y la vulnerabilidad existente (protecciones y controles).
2. Un mapa de riesgos, en el cual están representados, sobre dos planos, los principales factores de amenaza y vulnerabilidad, e identificadas las primordiales pérdidas. Aplicable este punto a estudios de riesgos para comunidades.
Para el caso previsto utilizaremos una representación del escenario del riesgo a través de una matriz. Los riesgos pueden afectar (03) tres distintos tipos de entorno (receptores) considerados como sigue:
Entorno Natural: Comprende riesgos sobre medio físico, medio biológico, medio ecológico.
Entorno Humano: Riesgos sobre el personal del proyecto, riesgos sobre la población del área de influencia.
Entorno Socio Económico: Comprende los riesgos sobre el desarrollo de los proyectos, la operación de los mismos y sobre la reputación de la empresa operadora.
2.3.4. Estimación de la frecuencia de ocurrencia de los escenarios
La frecuencia es determinada por medio de la información de incidentes de ocurrencias previas, tanto en la industria (indicadores internacionales), como de la empresa operadora, o de las percepciones del personal en relación con que tan a menudo el incidente sucede o pudiera suceder, el juicio y percepción del personal es importante para estimar la frecuencia.
La frecuencia de un acontecimiento o escenario representa la posibilidad de ocurra un evento de perdida por año de operación. La ocurrencia del evento es la posibilidad de que un evento iniciador pueda ocurrir en términos de veces al año. Para la mayoría de los escenarios, es más sencillo evaluar la ocurrencia del evento que la frecuencia del escenario en conjunto, ya que para un mismo evento iniciador, pueden existir diversas causas que lo inicien, como falla mecánica, error operacional o eventos externos que son más fácilmente estimados con la experiencia de campo que la probabilidad de un escenario.
Tabla 2.1 Escala Típica deNiveles de Frecuencia
Nivel Frecuencia Descripción
A Muy Baja: < 1x10-5 v/años Hay evidencia de ocurrencia en la industria de hidrocarburos.
B Baja: 1x10-4 - 1 x10-5 v/años
Ha ocurrido en operaciones similares en la industria de Hidrocarburos.
C Media: 1x10-3 - 1 x10-4 v/años Ha ocurrido en operaciones similares de la empresa.
D Alta: 1x10-2 - 1x10-3 v/años
Ha ocurrido repetidas veces en operaciones similares de la empresa.
E Muy Alta: > 1 x10-2 v/años
Ha ocurrido en operaciones similares de la empresa en el país.
2.3.5. Estimación del impacto
Para cada uno de los escenarios de riesgos probables se estiman las consecuencias y la severidad o gravedad de las mismas. Estas pueden ser según el caso, determinado en cada uno de los entornos considerados como personal, socio-económico y natural.
En el caso de estimaciones cuantitativas el análisis se realiza mediante el empleo de un software especializado con el cual se calculan las zonas de afectación al personal que opera las instalaciones y a terceros. En este caso una vez estimados los factores necesarios, tales como clima, condiciones de almacenamiento de sustancias peligrosas, parámetros operacionales, etc. se utilizan modelos matemáticos para fuga de gas/liquido, dispersión de gas/liquido, incendio de gas/liquido, etc., con el fin de estimar el nivel de daño de las consecuencias identificadas.
Tabla 2.2 Escala Típica deNivel de Impacto o Consecuencia
Valor Nivel Humano Material Ambientales
5 Muy Alta Una o más fatalidades > $ 10x106 Efectos masivos o derrames >200 Bls No Controlados.
4 Alta
Incapacidad
permanente/ parcial > 100 días-Enfermedad Profesional.
$1x106 - $10x106 Efectos mayores o derrame No Controlados entre 101 a 200 Bls.
3 Medio Incapacidad temporal,
de 2 a 99 días. $100x10
3- $1x106 Efectos localizados o derrame contenidos entre 51 a 100 Bls.
2 Bajo
Lesión menor sin incapacidad. Caso médico / trabajo restringido.
$10x103 - $100x103
Efectos menores o derrame contenido entre 21 a 50 bls.
1 Insignificante Lesión Leve, primeros
auxilios. < $10x10
3 Efectos leves o derrame contenido entre 1 a 20 Bls
Para el caso de eventos de gran afectación como incendios en el área de almacenamiento de combustibles, etc., se calculan mediante simulaciones en Software
Effects versión. 9.0.23 de TNO, los niveles de daño en términos de radiación, sobrepresión y/o toxicidad (según sea el caso) y cuál es la exposición de personal propio, tercero a las instalaciones y/o al ambiente.
La severidad o gravedad involucra riesgos en el entorno, razón por la cual se consideran al menos (03) tres aspectos:
Lesión / Enfermedad Ocupacional Medio Ambiente.
Bienes activos
El nivel de gravedad considerado será el mayor de los aspectos analizados.
2.3.6. Estimación del riesgo
El fundamento de estimar el Riesgo, mediante la combinación numérica para reducir la subjetividad en la evaluación del mismo. Se muestra en un cuadro los valores de ocurrencia (parte vertical) y los niveles de estimación del impacto (parte horizontal). La intersección de la probabilidad y el impacto (severidad) nos permite identificar el nivel de Riesgo, el cual se puede ubicar en diferentes zonas, las cuales se encuentran diferenciadas por colores específicos y representación la evaluación del riesgo estimado. La evaluación del riesgo representa el proceso de comparar el nivel estimado (Probabilidad x impacto) con el criterio de riesgo, el cual determina si el riesgos es tolerable o no.
Tabla 2.3 Matriz Típica de Aceptabilidad del Riesgo Frecuencia
C
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ci
a
s 5A 5B 5C 5D 5E
4A 4B 4C 4D 4E
3A 3B 3C 3D 3E
2A 2B 2C 2D 2E
1A 1B 1C 1D 1E
Es importante resaltar que el nivel de riesgo se estima bajo dos perspectivas distintas. Una donde no se contemplan las medidas de prevención y mitigación (Riesgo actual) y otra donde se consideran todas las medidas planteadas en el estudio (Riesgo Residual).
2.3.7. Indicador de alerta
Un indicador de alerta es una variable o suma de variables que proporciona una información sintetizada y simple sobre un fenómeno complejo, y que permite conocer y evaluar el estado y la variación en el proceso que se pretende medir. Los indicadores son útiles como herramientas para evaluarla situación de seguridad de un proceso o actividad. Un buen indicador es aquel que indica rápidamente una propiedad de un proceso y que de otra manera seria difícil evaluar.
la consecución de la estrategia. La dirección general debe obtener información sobre la adecuación de la estrategia y su implementación y poder tomar decisiones para la mejora continua de la empresa.
En cuanto a seguridad, el mejor indicador de alerta del proceso, es propiamente el nivel de riesgo, expresándose cualitativamente en términos del grado de tolerabilidad de determinada actividad. Sin embargo es posible expresar un indicador auxiliar al nivel de riesgo, que exprese con mayor detenimiento o resalte los atributos del mismo.
El indicador de alerta intenta reflejar la desviación en el sistema de gestión, peligro o posible problema de operatividad. Algunos indicadores de alerta típicos en base al peligro, sus fuentes o sus consecuencias, son:
Medidores de presión Indicadores de temperatura
Sistemas de observación preventiva
Indicadores de mantenimiento (disponibilidad, confiabilidad, etc.)
El indicador de alerta irá inserto en la matriz como parte de la valoración de los niveles de riesgo, tanto actual como residual.
2.3.8. Tolerabilidad del riesgo
Las actividades propias del proyecto son evaluadas en función de los peligros que presenta cada una de ellas. Posteriormente, los riesgos son determinados de forma cualitativa, semi-cuantitativa o cuantitativamente según sea el caso. El riesgo que presenta cada uno de esos peligros, es clasificado según la frecuencia de ocurrencia o probabilidad y las consecuencias asociadas o impacto, en función del criterio de tolerancia de riesgos de la empresa operadora se compara entonces, el riesgo estimado versus los criterios de riesgos.
Todos los resultados de la evaluación de riesgo serán comparados con la Matriz de Criterio de Riesgos Estándar y manejados por consiguiente de acuerdo a su clasificación.
Tabla 2.4 Modelo de Criterio de Tolerancia de Riesgos
TOLERABILIDAD DE MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS
Riesgo Intolerable: Suspender la actividad si no se toman medidas inmediatas para reducir el nivel de riesgo.
Riesgo ALARP: (Tan bajo como sea razonablemente practicable). Las medidas de reducción de riesgo deberán ser implantadas basadas en un análisis costo-beneficio. Las medidas de reducción de riesgo deben ser evaluadas, registradas e implantadas, siempre que sea razonablemente practicable.
Tabla 2.5 Modelo de una Matriz de Criterio de Riesgos
FRECUENCIA
A B C D E
CONSECUENCIAS N HA OCURRIDO EN LA INDUSTRIA HA OCURRIDO EN OPERACIONES SIMILARES EN LA INDUSTRIA HA OCURRIDO EN OPERACIONES SIMILARES DE LA EMPRESA HA OCURRIDO REPETIDAS VECES EN OPERACIONES SIMILARES DE LA EMPRESA HA OCURRIDO EN OPERACIONES SIMILARES DE LA EMPRESA EN
EL PAÍS
PERSONAS MATERIAL AMBIENTAL VALOR < 1x10-5 v/años 1x10 -4
- 1x10-5 v/años
1x10-3 - 1 x10-4 v/años
1x10-2-1x10-3
v/años > 1 x10 -2
v/años
Una o más fatalidades > $ 10x106 Efectos masivos o derrames
>200 Bls No Controlados. 5 5A 5B 5C 5D 5E
Incapacidad
permanente/ parcial > 100 días-Enfermedad Profesional.
$1x106 - $10x106
Efectos mayores o derrame No Controlados entre 101 a 200 Bls.
4 4A 4B 4C 4D 4E
Incapacidad temporal, de 2 a 99 días.
$100x103- $1x106
Efectos localizados o derrame contenidos entre 51 a 100 Bls.
3 3A 3B 3C 3D 3E
Lesión menor sin incapacidad. Caso médico / trabajo restringido.
$10x103 - $100x103
Efectos menores o derrame
contenido entre 21 a 50 bls. 2 2A 2B 2C 2D 2E
Lesión Leve, primeros
auxilios. < $10x10
3 Efectos leves o derrame
2.3.9. Medidas de reducción del riesgo
Una vez realizada la evaluación del riesgo, se procede a determinar el tipo de medidas de reducción requeridas por cada riesgo, basándose en los criterios presentados en la Matriz de Criterio de Riesgos. Si el Riesgo medido es Intolerable deberá reducirse a un nivel menor. Si el riesgo estimado resultante se encuentra en la región ALARP se adoptarán medidas para disminuir el riesgo si y solo si el beneficio de esta reducción supera el costo de implementar dichas medidas. Si el riesgo estimado se encuentra dentro del nivel BAJO se deberán adoptar medidas administrativas que permitan mantener y/o reducir el nivel del riesgo obtenido, siempre y cuando el costo de implantación sea razonablemente bajo.
El riesgo está definido por la frecuencia de ocurrencia de un evento no deseable y sus consecuencias en términos de pérdidas. Por lo tanto los esfuerzos dedicados a la reducción de riesgos, estarán dirigidos a la disminución de la frecuencia, de su impacto, o de una combinación de estos. Debemos recordar que la frecuencia de ocurrencia de un evento de accidente puede ser reducido a través del incremento o fortalecimiento (mayor confiabilidad) de los elementos de seguridad o de la reducción (prevención) de eventos peligrosos que pueden desencadenar un evento de pérdida.
En todo caso, el objetivo principal del diseño u operación debe ser seleccionar y aplicar medidas apropiadas de ingeniería y otros recursos, para lograr la reducción del riesgo hasta un nivel mínimo al menor costo posible. Para ello se debería diseñar u operar en función de la siguiente secuencia:
Todo peligro debe ser eliminado o reducido en su fuente, a través de la aplicación de medidas de diseño y usando los materiales y las condiciones de proceso con menor potencialidad de daño.
Los sistemas pasivos eliminan o reducen el peligro a través del diseño de equipos y procesos que disminuyen la frecuencia o consecuencias del riesgo, sin la necesidad de que un sistema funcione activamente, ejemplo: separación entre equipos e instalaciones, diques de contención, revestimiento contra incendios, etc.
2.4. Contenido de los Estudios de Riesgos de acuerdo a normativa nacional
El Artículo 11° de la RCD 240-2010 OS/CD (Procedimiento de Evaluación y Aprobación de los Instrumentos de Gestión de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos), establece el contenido que deben tener los Estudios de Riesgos desarrollados para los proyectos del sector hidrocarburos, que deben ser presentadas a la Dirección General de Asuntos Ambientales Energéticos – DGAAE.
Entonces de acuerdo a la normativa nacional del sector Hidrocarburos el Estudio de Riesgos debe contener los siguientes puntos (Describo cada punto):
A. Resumen Ejecutivo
Se hace una síntesis del contenido por ítem.
B. Introducción
Se tiene que presentar la Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de la Empresa.
C. Objetivo del Proyecto o de las Instalaciones y del Estudio de Riesgos
Se describe lo mencionado en este ítem C.
D. Integrantes del equipo que realiza el Estudio de Riesgos
En este punto se presenta al equipo que elabora el estudio, incluyendo en el equipo a tres profesionales registrados en OSINERGMIN como especialistas en las especialidades de: Actividades de Hidrocarburos, Seguridad Industrial y Evaluación de Riesgos.
E. Descripción de la metodología utilizada
F. Descripción del Proyecto o de las Instalaciones
Se describe los componentes y características del proyecto, de acuerdo a los siguientes puntos:
a. Ubicación: Se debe indicar la localización geográfica indicando las coordenadas UTM, las distancias respecto a lugares poblados e instalaciones y cuáles son las vías de acceso del proyecto. En este punto se deben incluir mapas de ubicación y de áreas de influencia.
b. Materias Primas, Insumos, Productos Intermedios y Finales: Se debe hacer una lista de los productos químicos que serán empleados en el proyecto e incluir las cartillas de seguridad de los materiales peligrosos.
c. Descripción Detallada de las Áreas de Procesos, Servicios, Tanques de Almacenamiento, Instalaciones Portuarias, Edificaciones (Salas de control, laboratorios, almacenes, oficinas, vías de circulación vehicular interna y externa, cerco perimetral, etc.): En este punto se describen las características del área del proyecto, componentes del equipo de perforación (incluyendo las especificaciones del mismo), cantidad y volumen de tanques diese (incluyendo dimensiones de sus diques), campamento, programa de perforación, etc. Se debe incluir diagramas de flujo del proceso.
d. Disposición de Equipos, Unidades de Procesos, Tanques de Almacenamiento, Oficinas, Almacenes, etc. Se debe incluir planos de distribución: Se debe presentar un plano indicando la ubicación de cada uno de los componentes del proyecto, distinguiendo claramente cada equipo, facilidad, etc. En este punto se deben incluir los planos del proyecto.
e. Sistemas de Detección de: Gas, Temperatura, Humo, etc.: Se debe realizar la descripción y detallar las características de los sistemas de seguridad como; alarmas, detectores de gas y de humo, paradas de emergencia, etc., con las que cuentas los equipos que componen el proyecto. En este punto también se deben incluir planos de ubicación de los sistemas de detección.
G. Evaluación de Riesgos
a. Determinación de los Probables Escenarios de Riesgo: Se describe en el Capítulo V del presente documento.
b. Identificación de Riesgos: Se describe en el Capítulo V del presente documento. c. Técnicas de Evaluación de Riesgos: Se describe en el Capítulo V del presente documento.
H. Matriz de Riesgos
a. La Matriz de Riesgos debe considerar como mínimo las siguientes secciones:
* Fuente de Riesgo, Peligro o Factor de Riesgo
* Ubicación
* Riesgo
* Indicador de alerta
* Control existente
* Calificación del Riesgos (Consecuencia o impacto x probabilidad) antes de tratamiento
* Medida de Mitigación, Prevención, Monitoreo, Control del Riesgo
* Calificación del Riesgo Residual (Consecuencia x probabilidad)
Para la elaboración de la Matriz se empleó el software para análisis de riesgos PHAPRO 6.0. En base al punto H, la Matriz para la Evaluación de Riesgos quedará conformada como se muestra en la figura 2.3.
Dónde: S es la severidad o consecuencia, F es la frecuencia y RR es el valor del Riesgo.
b. Estudio de la valoración de las consecuencias o impactos de eventos mayores.
Para el modelamiento de las consecuencias de eventos mayores, OSINERGMIN requiere el uso de un programa con licencia, para este caso se empleará el software Effects versión 9.0.23 de TNO, con licencia vigente perteneciente a la empresa QHSE Energy Services SAC.
c. La estimación de la probabilidad debe ser realizada en función de registros históricos, estudios o modelamientos para riesgos similares de otros proyectos.
La estimación de la frecuencia se determinara en base a la comparación de la experiencia del equipo de trabajo multidisciplinario reunido, con las bases de datos (estadísticos) de entidades internacionales como IOGP (Asociación Internacional de Productores de gas y Petróleo, por sus siglas en inglés) y IADC (Asociación Internación de Contratistas de Perforación, por sus siglas en ingles). Así mismo se realizara la estimación de las frecuencias de los eventos mayores por la técnica de árbol de eventos.
I. Las Medidas de mitigación, Prevención, Monitoreo y Control
Es la parte esencial del Estudio de Riesgos para el control de los riesgos, que deberá detallar el tiempo y la capacidad de respuesta en la instalación para el caso del riesgo mayor.
Todas las Medidas propuestas deberán ser específicas, concretas, medibles y supervisarles, evitando todo tipo de generalidad, y serán acompañadas del presupuesto planificado para su implementación.
CAPÍTULO III: HIPÓTESIS Y VARIABLES
Se describe la hipótesis con la que se parte para desarrollar el presente documento, y las variables que considere para su elaboración.
3.1. Hipótesis
La elaboración de un trabajo sistemático de identificación de peligros y la evaluación de riesgos en las operaciones de perforación, permitirá reconocer las posibles desviaciones del proyecto y su impacto (en las personas, medio ambiente e instalación), para dar pasó a una serie de planteamientos y acciones destinadas a prevenir la ocurrencia de los eventos no deseado o mitigar sus impactos. De esta manera mejorar las condiciones de seguridad de las personas, medio ambiente y de las operaciones, aportando en el logro eficiente de los objetivos del proyecto.
3.2. Variables
3.2.1. Variable de consecuencias producto de los peligros presentes en la instalación
Efectos causados a las personas, medio ambiente y/o materiales/instalación, por el desencadenamiento de un peligro o peligros.
3.2.2. Variable de frecuencia de daños producto de los peligros presentes en la
instalación
3.3. Operacionalización de variables
Variable Definición
conceptual
Definición
operacional Dimensiones Indicadores
Unidad de
medida Escala Valor final Consecuencias
producto de los peligros presentes en la instalación
Son los Efectos causados a las personas, medio ambiente y/o
materiales/instalación, por el
desencadenamiento de un peligro o peligros.
De acuerdo a la actividad, tarea, proceso que se realiza, pude ser:
Persona: Fatalidades, lesiones incapacitantes, lesiones leves, Etc.
Medio Ambiente: Extensión de la contaminación del ambiente debido a derrames de materiales químicos, incendios, etc.
Materiales/Instalación; Perdida de equipos de procesos, productos e insumos, etc.
Gravedad de las lesiones causadas.
Extensión del derrame, incendio, explosión.
Costo de los equipos, insumos, productos, etc. afectados.
Registro de
accidentabilidad de fuentes nacionales e
internacionales.
Experiencia del grupo de análisis.
Tipo de lesión sufrida (perdida de miembros, grado de las quemaduras, número de fallecidos, etc.) Radio de afectación en metros. Dólares americanos
De razón o proporción
Nominal
Nominal
Nivel 5: Una o más fatalidades/ > $ 10x106 / Efectos masivos o derrames >200 Bls No Controlados
Nivel 4: Incapacidad permanente/$1x106 - $10x106 / Efectos mayores o derrame No Controlados entre 101 a 200 Bls.
Nivel 3: Incapacidad temporal/ $100x103- $1x106 / Efectos localizados o derrame contenidos entre 51 a 100 Bls
Nivel 1: Lesión leve, primeros auxilios/ < $10x103 / Efectos leves o derrame contenido entre 1 a 20 Bls
Frecuencia de daños producto de los peligros presentes en la instalación
Número de veces que ocurre un daño o daños a las personas, medio ambiente y/o materiales/instalación, durante un periodo de tiempo determinado.
Número de veces al año que una persona sufre lesión durante la ejecución de una actividad, tarea, etc.
Número de veces al año que ocurre un derrame, incendio, descontrol de pozos, etc., durante la ejecución de una actividad, tarea, etc.
Número de veces al año que ocurre un derrame, incendio, descontrol de pozos, etc., y que producto de los mismos los materiales/
instalaciones pueden ser afectados.
Número de veces ocurridas por año
Registro estadístico de la frecuencia de accidentes ocurridos en la industria nacional e internacional.
Número de lesionados y/o fallecidos por año Número o cantidad de derrames, incendios, etc. por año Número o cantidad de derrames, incendios, etc. por año, que afectaron a los materiales/ instalación.
Nominal
Muy Baja: < 1x10-5 v/años.
Baja: 1x10-4 - 1 x10-5 v/años.
Media: 13 - 1 x10-4 v/años.
Alta: 1x10-2 - 1x10-3 v/años.
3.4. Matriz de consistencia
Problema Objetivos Hipótesis Metodología Población
General
¿Cuáles son los peligros y riesgos existentes durante las actividades de perforación en la selva peruana, y de qué manera podemos identificarlos y evaluar su impacto, para plantear medidas que las controlen, reduzcan o eliminen?
Específico
¿De qué manera la identificación de peligros me permite
cuantificar las consecuencias de los escenarios de incendios?
¿Es posible saber cuál es el nivel de riesgo de las actividades que se desarrollan en las actividades de perforación?
General
Analizar los peligros y riesgos existentes durante la
perforación de pozos de exploración en la selva peruana, estableciendo medidas de prevención y protección para reducir la ocurrencia y consecuencia de los eventos que puedan afectar al personal, instalaciones y al medio ambiente.
Específico
Identificación y descripción de peligros
Estimación de frecuencias y consecuencias (Cuantificar las consecuencias de los
escenarios de incendio) para la valoración de los riesgos
Establecer medidas de prevención y protección.
General
El trabajo sistemático de la identificación de peligros y la evaluación de riesgos en las operaciones de perforación, permitirá reconocer las posibles desviaciones del proyecto y su impacto, para dar pasó a una serie de planteamientos y acciones destinadas a prevenir la ocurrencia de los eventos no deseado o mitigar sus impactos.
Específico
La identificación de peligros permite reconocer el impacto de las mismas.
Con la valoración de los riesgos podemos estimar el nivel de los mismos y así establecer medidas de control.
Las medidas de prevención y protección permiten lograr la reducción de los niveles de riesgo.
Tipo
El tipo de investigación utilizada en nuestra investigación es aplicada. Dentro de este marco utilizaremos los referentes teóricos y metodológicos ya existentes en relación a nuestra variable, para resolver los problemas prácticos, buscando en la gestión de riesgos mecanismos de acción para la reducción de riesgos.
Método
El método que utilizaremos es el descriptivo.
Diseño de la investigación
La investigación que se desarrolla presenta el diseño Descriptivo Correlacional.
Dónde: M= Muestra
V1= Variables de consecuencias producto de los peligros presentes en la instalación. V2= Variable de frecuencia de daños producto de los peligros presentes en la instalación. r= Relación.
Población La población está constituida por el personal que desarrolla las actividades de perforación de desarrollo.
Muestra
Personal presente en el taladro de perforación durante la perforación.
CAPÍTULO IV: PLANTEAMIENTO PARA EL ESTUDIO
El presente estudio está basada en una investigación aplicada, tipo descriptivo, que inicialmente busca identificar los riesgos a fin de que estos sean reducidos a un nivel tolerable con el uso eficaz e integrador de los recursos; pero pretender incluir todos las previsiones posibles de seguridad en un proceso de perforación exploratoria, sin tomar en cuenta: los conocimientos de los participantes, las normas / procedimientos de las empresas, y las herramientas computacionales existentes; para la búsqueda del mayor número de variables (peligros) en éstos equipos, pudieran traducirse en proyectos de altos niveles de riesgos y donde a pesar de tomar ciertas previsiones el investigador, existan riesgos no visualizados.
Sin embargo, en este tipo de estudio, se obtendrá una buena data inicial, debido a la sinergia de conocimientos que se logra con la participación de la personas involucradas en el procesos de perforación (buscando la máxima información), promoviendo desarrollar un buen diagnóstico; el cual permitirá plantear soluciones transcendentes, transformadoras y novedosas a fin de propiciar la adopción de las medidas y recomendaciones a ser establecidas en éste estudio.
Teniendo presente que los recursos estadísticos y/o numéricos de por sí, no siempre significa progreso ni mejoría para los sistemas de protección. Son los hombres (en interacción) y el uso eficaz que hacen con los recursos los que crean y mantienen el progreso.
Por último, los análisis de riesgos realizados a las Actividades de Perforación Exploratoria, deberán conducir a los objetivos planteados.
4.1 Fases del Estudio de Riesgos
4.1.1 Fase 1: Identificación y descripción de los peligros
Esta fase se realiza de forma cualitativa, con la participación del personal especialista de diferentes disciplinas (Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, Mantenimiento, Operaciones, Ingeniería, Instrumentación, entre otras) y representantes de las contratistas, según corresponda, reunidas en un lugar físico (salas, salones, etc.) para realizar el análisis conjuntamente con el investigador.
La técnica empleada para la identificación de los peligros existentes será el
HAZID (Análisis de Identificación de Peligros); siendo esta técnica aplicada por la buena experiencia adquirida por el investigador.
Para el logro de los objetivos planteados; el investigador deberá tomará el rol de coordinador de la mesa HAZID, a objeto de propiciar la comunicación de forma fluida, las intervenciones (ideas) de los participantes, el trabajo grupal, motivación y por ende la dedicación a fin de cumplir con los objetivos previamente trazados.
Describiendo en forma global las actividades y el proceso, se contempla la creación de unos formatos de trabajo (Formato de Matrices de valoración de Riesgos basados en lo establecido en la RCD 240-2010 OS/CD), los cuales contendrán el análisis de los riesgos efectuados a las actividades de perforación exploratoria y las conclusiones venidas luego de una tormenta de ideas expuestas por los participantes descritos anteriormente, considerando las opiniones del personal. Seguidamente se realizaron las siguientes actividades:
Definición de los Sistemas del estudio
Se procede con la ayuda de la mesa de trabajo, a dividir el área de estudio en secciones más pequeñas que se puedan agrupar en sistemas que agrupen actividades relacionadas entre sí a manera de secuencia, y poder describir de esta manera todo el proceso de perforación. Sirve de referencia el plano de planta de la plataforma para identificar que sistemas tenemos en interacción.
Identificación de las actividades por cada sistemas
Tabla 4.6 Actividades por Sistemas identificados (Modelo de caso Real)
Sistema Actividades
1. Perforación, cementación y registro
1.1. Pruebas de arranque (pre spud date) e inspección del equipos 1.2. Movimiento de química en taladro
1.3. Almacenamiento, recepción, preparación y pruebas de fluidos de perforación 1.4. Bombeo de fluidos de perforación
1.5. Limpieza y descontaminación del fluido de perforación con equipos de control de sólidos
1.6. Operaciones rutinarias en plataforma de perforación (conexiones de tubería, armado de herramientas de fondo, corrida de tuberías y herramientas, etc.) 1.7. Operaciones no rutinarias en plataforma de perforación(actividades conexas) 1.8. Armado y bajada del bha superficial
1.9. Perforación de la sección superficial
1.10. Sacada de tubería de perforación de sección superficial 1.11. Preparación de equipo para corrida de revestidor superficial 1.12. Corrida de revestidor superficial
1.13. Instalación/ desarme de cabezal, líneas de cementación y prueba. 1.14. Cementación de revestidor superficial
1.15. Prueba de resistencia de revestidor 1.16. Armado de BOP
1.17. Armado de BHA de sección de fondo 1.18. Perforación de la sección de fondo
1.19. Sacada de tubería de perforación de sección de fondo
1.20. Instalación/ armado de herramientas/ componentes para registro 1.21. Corrida de registros en hoyo abierto
1.22. Bajada de tubería para calibrar hoyo
1.23. Preparación de equipo para corrida de revestidor para sección de fondo 1.24. Corrida de revestidor de sección de fondo
1.25. Instalación/ desarme de cabezal, líneas de cementación y prueba. 1.26. Cementación de revestidor de sección de fondo
2. Consumo y suministro de
combustible al sistema de energía del taladro
2.1. Abastecimiento de combustible a tanques 2.2. Suministro de combustible a generadores 2.3. Suministro de combustible con bomba auxiliar
3. Generación eléctrica
3.1. Arranque de generadores
3.2. Arranque inicial de sala de control de energía 3.3. Distribución y sincronización de energía a equipos 3.4. Puesta en acción de equipos energizados
4. Acumulador y choke manifold
4.1. Prueba de BOP, choke manifold, válvulas hidráulicas, HCR y kill line 4.2. Prueba de funcionamiento de acumulador
4.3. Utilización del choke manifold durante descontrol de pozo 4.4. Utilización del acumulador durante descontrol de pozo
5. Mantenimiento de equipos y facilidades
5.1. Mantenimiento de BOP/cabezales
5.2. Revisión y mantenimiento de cables del top drive 5.3. Mantenimiento de bombas de lodo
5.4. Mantenimiento de generadores
5.5. Mantenimiento/ cambio de motores eléctricos 5.6. Mantenimiento de tableros eléctricos
Una vez que se conocen las actividades que se realizaran, con el equipo de trabajo se identifican los peligros derivados de actividad sobrevenidos por distintos tipos de agentes generadores, para cada uno de los cuales se reconocerán las consecuencias y los niveles de riesgos correspondientes.
En general los agentes se reconocerán a partir de la siguiente clasificación de la tabla 4.7.
Tabla 4.7 Agentes generadores de peligros
Agentes internos Agentes externos
Instalación o el área
Fenómenos naturales (Sismos, etc.) Actividades, tareas y/o procedimientos
Puestos de trabajo
Proceso, sustancias y materiales utilizados
Determinación de los probables escenarios de riesgo
Para la evaluación de riesgos del Proyecto se deben determinar los posibles escenarios de accidentes, derivados de las condiciones de proceso (probables desviaciones de las variables o parámetros de la operación), de las principales actividades involucradas durante el proyecto.
Estos escenarios de riesgos se categorizan considerando los principales objetos de riesgos:
- Entorno Humano: Riesgos sobre el personal del proyecto, riesgos sobre la población del área de influencia.
- Entorno Socio Económico: Riesgos sobre la infraestructura del proyecto, bienes, servicios y medios de vida de la población del área de influencia; otros riesgos.
Identificación de peligros para eventos mayores
Se procede con la ayuda de la mesa de trabajo, a dividir el área de estudio tomando el plano de planta (Plot Plant) de la plataforma de perforación, realizando diversos trazos y empleando diversos colores, a fin de identificar por sección tomada, los posibles eventos, desviaciones, peligros y riesgos existentes de cada sección analizada.
Los peligros potenciales asociados a las actividades en la Plataformas, están en función de los materiales manejados, almacenamiento, procedimientos usados para operación y mantenimiento de los equipos y facilidades, y sistemas de detección y mitigación. Los peligros que tienen la probabilidad de ocurrir para los materiales manejados han sido identificados por sus propiedades físicas y químicas y sus condiciones de operación. Para los hidrocarburos manejados, los peligros comunes son:
- Dispersión de nube de gas por fuga.
- Incendio de gas durante fuga a presión (Chorro de Fuego). - Incendio tipo Bola de fuego por fuga de gas (Fogonazo).
- Incendio en superficie de diesel derramado (Piscina Incendiada).
Para la evaluación de la plataforma modelo han sido divididas en dos Zonas (De acuerdo a su ubicación): taladro de Perforación, Almacenamiento de Diésel.
La identificación de peligros de eventos mayores tiene como finalidad definir los escenarios de máximo peligro creíbles, que podría resultar en un impacto para las personas, medio ambiente y activos. La metodología es desarrollada en seis pasos:
- Revisión inicial.
- Revisión detalla del Proceso. - Revisión del balance de materia.
- Revisión de estudios de seguridad previos. - Lista final de potenciales áreas peligrosas - Elaboración de escenarios de eventos mayores
