UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E
INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
DISEÑO, E IMPLEMENTACIÓN DE UN ÁREA DE BODEGA DE
HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES PARA UN
TALLER AUTOMOTRIZ.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO AUTOMOTRIZ
VINICIO XAVIER OBANDO PEDRAZA
DIRECTOR: MSC. LENIN VALENCIA
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 1722746615
APELLIDO Y NOMBRES: Obando Pedraza Vinicio Xavier DIRECCIÓN: Sangolquí, La Florida 8-18 y Abetos EMAIL: [email protected]
TELÉFONO FIJO: 022586225
TELÉFONO MOVIL: 0992612745
DATOS DE LA OBRA
TITULO: Diseño, e implementación de un área de bodega de herramientas, equipos y materiales para un taller automotriz.
AUTOR O AUTORES: Vinicio Obando FECHA DE ENTREGA DEL PROYECTO DE
TITULACIÓN:
24 junio 2016 DIRECTOR DEL PROYECTO DE
TITULACIÓN:
MSC. Lenin Valencia PROGRAMA PREGRADO
POSGRADO
TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero Automotriz
RESUMEN: Mínimo 250 palabras El diseño e implementación de un área de bodega de herramientas, materiales y equipos para un taller automotriz, surgió por la necesidad de mejorar el almacenaje de todo el inventario existente en un taller automotriz y así obtener una reducción considerable en el tiempo de obtención de un determinado objeto y a su vez reducir el tiempo que se emplea para realizar un proceso productivo.
Con la realización del inventario se logró obtener con exactitud el número total de herramientas, materiales y equipos existentes en el área de almacenaje del taller que da un total de 133 juegos de herramientas y equipos y un total de 44 ítems de materiales, lo cual fue necesario para realizar el diseño del área de bodega que cuenta con 22,45m2 y permite almacenar de manera adecuada y ordenada el nuevo mobiliario. Con el inventario concluido y el área de almacenaje lista se adquirió el mobiliario adecuado, que consta de 2 estanterías y 4 gabinetes para la bodega. Concluido el inventario se realizó una hoja de control manual y digital de herramientas y equipos para detallar las salidas e ingresos de las mismas al área de almacenaje, la persona encargada será el bodeguero que además llevará el control del inventario de materiales para lo cual utilizo un software en base a una hoja Kardex que permite llevar un inventario actualizado de los insumos consumidos diariamente y así poder reponerlos cuando sea
necesario.
El conjunto de actividades realizadas en el taller automotriz nos dio como resultado la reducción de tiempos al obtener una herramienta, material o equipo, adicionalmente permitiéndonos mejorar el tiempo en que se realiza un proceso productivo en el taller. PALABRAS CLAVES: Bodega, herramientas, área de almacenaje. ABSTRACT: The design and implementation of a
warehouse area of tools, materials and equipment for an automotive workshop arose from the need to improve the storage of all existing inventory in an automotive workshop and obtain a considerable reduction in the time of obtaining a particular object and in turn reduce the time spent for productive process. With the inventory, it was possible to obtain exactly the total number of tools, materials and in the storage area of the workshop for a total of 133 sets of tools and equipment and a total of 44 items of material equipment, which it was necessary to design storage area that has 22,45 square meters and can be stored properly and orderly manner the new furniture. With the completed inventory and storage area list the right furniture, consisting of 2 shelves and 4 cabinets for the winery was acquired. Concluded the inventory sheet for the manual and digital control of the tools and equipment necessary to detail the outward and return them to the storage area was designed. The person in charge will be the vintner also take inventory control materials, for which a software was used based on a Kardex sheet allowed to bring an updated consumed daily supplies inventory so you can replace them when necessary. With the design and implementation of a secure warehouse area and easy access was improved storage and location of tools, materials and equipment in the workshop, using the encoding performed. The set of activities in the automotive workshop gave us improve time result in the production process are fulfilled in it.
KEYWORDS Bodega, tools, storage area
Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio Digital de la Institución.
f:__________________________________________
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, OBANDO PEDRAZA VINICIO XAVIER, CI 1722746615 autor del
proyecto titulado: Diseño, e implementación de un área de bodega de
herramientas, equipos y materiales para un taller automotriz, previo a la
obtención del título de INGENIERO AUTOMOTRIZ en la Universidad
Tecnológica Equinoccial.
1.
Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen lasInstituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de graduación para que sea integrado al Sistema Nacional de información de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública respetando los derechos de autor.
2.
Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial atener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito de generar un Repositorio que democratice la información, respetando las políticas de propiedad intelectual vigentes.
Quito, 24 junio 2016
f:__________________________________________
OBANDO PEDRAZA VINICIO XAVIER
DECLARACIÓN
Yo VINICIO XAVIER OBANDO PEDRAZA, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________ Vinicio Obando
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Diseño, e
implementación de un área de bodega de herramientas, equipos y materiales para un taller automotriz.”, que, para aspirar al título de Ingeniero Automotriz fue desarrollado por Vinicio Obando, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 19, 27 y 28.
___________________
Lenin Valencia
DEDICATORIA
A Dios, que con su bendición, ayuda y pruebas me forja a diario.
A mis padres Ana Lucia y Carlos que me aconsejaron, encaminaron, apoyaron moral, económicamente y motivaron a cumplir con esta meta. A mi querida Abuelita Lola que me apoyo día a día, con sus palabras de aliento y detalles.
A mis hermanos Geomy, Charly, Verito y Felipe que cuando me veían caído me levantaron y apoyaron en cada una de los tropiezos y caídas que he tenido.
AGRADECIMIENTO
Primero agradezco a Dios por todas las bendiciones que me ha entregado día a día, salud, entendimiento, familia, novia y amigos.
A mis padres Ana Lucia y Carlos que fueron un pilar fundamental en mi vida ya que sin ellos no hubiese obtenido este logro.
A mi querida Abuelita Lola que sin duda me formó y apoyo incondicionalmente desde niño.
Como olvidar a mi amada tía Marujita que donde este sabe que cumplí con sus expectativas.
A mi tío José que con sus consejos y apoyo ha complementado mis conocimientos y ganas de seguir adelante.
Sin duda un apoyo incondicional de mis hermanos Geomy, Charly, Verito y Felipe que en las buenas y malas siempre confiaron en mí y apoyaron incondicionalmente.
A mi gran amigo Emmanuel que se merece una mención especial por todo sus concejos y apoyo incondicional.
Y sin duda a mi amada novia y futura esposa Marjorie, gracias por esas mañanas y tardes, en la biblioteca investigando, leyendo y redactando todo el proyecto.
Mis amigos y amigas que fueron parte de mi vida escolar, colegial y universitaria.
A mis maestros que formaron carácter en mi, con su dedicación y arduo trabajo, especialmente al Ing. Lenin Valencia que con sus conocimientos me guio hasta cumplir con la meta propuesta, y al Ing. Milton Revelo por cada uno de sus concejos y apoyo en el proyecto.
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN... ix
ABSTRACT ... x
1. INTRODUCCIÓN ... 1
2. MARCO TEÓRICO ... 3
2.1 TALLER ... 3
2.1.1 TIPOS DE TALLER ... 3
2.2 TALLER MECÁNICO ... 3
2.3 TALLER AUTOMOTRIZ ... 4
2.3.1 FUNCIÓN DEL TALLER AUTOMOTRIZ ... 4
2.3.2 TIPOS DE TALLERES AUTOMOTRICES ... 5
2.3.3 DISTRIBUCIÓN DEL TALLER AUTOMOTRIZ ... 10
2.3.4 ÁREAS QUE COMPRENDEN EL TALLER AUTOMOTRIZ ... 12
2.3.5 ÁREA DE BODEGA DEL TALLER AUTOMOTRIZ ... 19
2.3.5.1 Clasificación general de áreas de bodega ... 20
2.3.5.2 Tipos de Áreas de bodega en el taller automotriz ... 20
2.4 INVENTARIO ... 25
2.4.1 REALIZACIÓN DE INVENTARIO ... 25
2.5 CONTROL DE INVENTARIO Y ALMACENAJE ... 25
ii
2.5.2 APLICACIÓN O SOFTWARE DE CONTROL DE
INVENTARIO ... 26
2.6 TÉCNICAS DE ALMACENAJE ... 26
2.7 HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS ... 27
2.7.1 HERRAMIENTAS ... 27
2.7.2 EQUIPOS ... 27
2.7.3 MATERIALES ... 28
2.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL... 29
2.8.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ... 29
2.9 IMPACTO AMBIENTAL ... 31
2.9.1 MANEJO DE DESECHOS ... 31
2.10 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ... 32
2.10.1 CLASIFICACIÓN DE INCENDIOS ... 33
3. METODOLOGÍA ... 35
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ... 39
4.1 SITUACIÓN INICIAL DEL TALLER AUTOMOTRIZ ... 39
4.2 DISEÑO DEL AREA DE BODEGA... 39
4.2.1 ANTECEDENTES ... 39
4.2.2 INVENTARIO DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS ... 39
4.2.3 REGISTRO DE INVENTARIO ... 40
4.2.4 DIMENCIONES DE LAS HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIALES Y MOBILIARIO ... 40
iii
4.2.6 ÁREA MÍNIMA PARA EL DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN
DEL ÁREA DE BODEGA ... 45
4.3 REQUERIMENTOS TÉCNICOS PARA EL ÁREA DE BODEGA ... 48
4.3.1 VENTILACIÓN AREA DE BODEGA ... 48
4.3.2 ILUMINACIÓN AREA DE BODEGA ... 48
4.4 SELECCIÓN DE ESTANTERÍAS ... 51
4.5 ALTURA DEL ÁREA DE BODEGA ... 53
4.6 IMPLEMENTACIÓN AREA DE BODEGA ... 54
4.6.1 SELECCIÓN DE MATERIALES ... 54
4.6.2 CONSTRUCCIÓN DEL ÁREA DE BODEGA... 54
4.7 NOMENCLATURA USADA PARA LA CODIFICACIÓN ... 56
4.8 CODIFICACIÓN DEL INVENTARIO ... 57
4.9 DISTRIBUCIÓN DEL MOBILIARIO. ... 59
4.9.1 TÉCNICAS DE ALMACENAJE... 60
4.10 DISTRIBUCIÓN DE HERRAMIENTAS, MAQUINARIA Y EQUIPO .... 63
4.11 CONTROL DE INVENTARIO ... 65
4.12 LINEAMIENTOS DE MANEJO DEL ÁREA DE BODEGA ... 65
4.13 REGISTRO DE INVENTARIO ... 66
4.13.1 REGISTRO DE LA HOJA DE CONTROL DE BODEGA. ... 67
4.14 MANTENIMIENTOS A REALIZAR EN EL ÁREA DE BODEGA ... 68
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 69
5.1. CONCLUSIONES ... 69
iv GLOSARIO ... 71
BIBLIOGRAFÍA ... 72
v
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Taller automotriz ... 5
Figura 2. Taller mantenimiento preventivo y lubricación ... 6
Figura 3. Taller de pintura ... 7
Figura 4. Taller de electricidad del automóvil ... 7
Figura 5. Área de enllantaje alineación y balaceo ... 8
Figura 6. Tapicería Automotriz ... 8
Figura 7. Almacenaje e Instalación de parabrisas ... 9
Figura 8. Área Fabricación de sistemas de escape para vehículos ... 9
Figura 9. Distribución de un taller para reparación de vehículos ... 11
Figura 10. Organigrama institucional Taller automotriz ... 12
Figura 11. Área administrativa ... 13
Figura 12. Área de trabajo ... 13
Figura 13. Revisión eléctrica en el vehículo ... 14
Figura 14. Área de reparación de motores ... 15
Figura 15. Área de enderezada y pintura ... 15
Figura 16. Enllantaje, Alineación y Balanceo ... 16
Figura 17. Bodega ... 16
Figura 18. Baño ... 17
Figura 19. Parqueadero ... 18
Figura 20. Área de inspección de vehículos ... 18
Figura 21. Clasificación áreas de bodega ... 20
Figura 22. Clasificación de áreas de almacenaje ... 21
Figura 23. Estanterías con materiales ... 22
Figura 24. Área de almacenaje de equipos y materiales ... 22
Figura 25. Área almacenaje herramienta e insumos de rotación rápida ... 23
Figura 26. Equipos de protección ... 30
Figura 27. Dimensiones compresor ... 41
Figura 28. Dimensiones tecle pluma ... 41
vi
Figura 30. Dimensiones soldadora arco eléctrico ... 42
Figura 31. Dimensiones taladro de pedestal ... 43
Figura 32. Dimensiones estantería ... 43
Figura 33. Dimensiones gabinete ... 44
Figura 34. Ubicación área de bodega ... 44
Figura 35. Área total de almacenaje ... 45
Figura 36. Área total gabinete de herramientas ... 51
Figura 37. Aérea total estantería de herramientas ... 52
Figura 38. Dimensiones altura bodega ... 53
Figura 39. Área total taller ... 55
Figura 40. Juego de dados ½ ... 57
Figura 41. Codificación juegos de rachas ½... 58
Figura 42. Torquímetro ... 58
Figura 43. Codificación Torquímetro ½ ... 59
Figura 44. Estantería ... 59
Figura 45. Gabinete ... 60
Figura 46. Almacenaje en estanterías ... 61
Figura 47. Almacenaje en el piso ... 61
Figura 48. Distribución área de bodega ... 62
Figura 49. Distribución de estanterías y gabinetes de herramientas ... 63
vii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Norma Ilustraciones sanitarias ... 17
Tabla 2. Clasificación de extintores ... 34
Tabla 3. Registro herramientas, materiales y equipos ... 40
Tabla 4. Niveles mínimos de iluminación artificial. ... 49
Tabla 5. Grados de reflexión de la luz en algunos materiales ... 50
Tabla 6. Hoja de control de bodega ... 66
viii
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. Inventario herramientas, materiales y equipos ... 76
ANEXO 2. Plano taller ... 77
ANEXO 3. Codificación de herramientas ... 77
ix
RESUMEN
El diseño e implementación de un área de bodega de herramientas, materiales y equipos para un taller automotriz, surgió por la necesidad de mejorar el almacenaje de todo el inventario existente en un taller automotriz y así obtener una reducción considerable en el tiempo de obtención de un determinado objeto y a su vez reducir el tiempo que se emplea para realizar un proceso productivo.
Con la realización del inventario se logró obtener con exactitud el número total de herramientas, materiales y equipos existentes en el área de almacenaje del taller que da un total de 133 juegos de herramientas y equipos y un total de 44 ítems de materiales, lo cual fue necesario para realizar el diseño del área de bodega que cuenta con 22,45m2 y permite almacenar de manera adecuada y ordenada el nuevo mobiliario. Con el inventario concluido y el área de almacenaje lista se adquirió el mobiliario adecuado, que consta de 2 estanterías y 4 gabinetes para la bodega.
Concluido el inventario se realizó una hoja de control manual y digital de herramientas y equipos para detallar las salidas e ingresos de las mismas al área de almacenaje, la persona encargada será el bodeguero que además llevará el control del inventario de materiales para lo cual utilizo un software en base a una hoja Kardex que permite llevar un inventario actualizado de los insumos consumidos diariamente y así poder reponerlos cuando sea necesario. Con el diseño e implementación de un área de bodega segura y de fácil acceso se logró mejorar el almacenaje y ubicación de herramientas, materiales y equipos existentes en el taller, aprovechando la codificación realizada.
x
ABSTRACT
The design and implementation of a warehouse area of tools, materials and equipment for an automotive workshop arose from the need to improve the storage of all existing inventory in an automotive workshop and obtain a considerable reduction in the time of obtaining a particular object and in turn reduce the time spent for productive process.
With the inventory, it was possible to obtain exactly the total number of tools, materials and in the storage area of the workshop for a total of 133 sets of tools and equipment and a total of 44 items of material equipment, which it was necessary to design storage area that has 22,45 square meters and can be stored properly and orderly manner the new furniture. With the completed inventory and storage area list the right furniture, consisting of 2 shelves and 4 cabinets for the winery was acquired.
Concluded the inventory sheet for the manual and digital control of the tools and equipment necessary to detail the outward and return them to the storage area was designed. The person in charge will be the vintner also take inventory control materials, for which a software was used based on a Kardex sheet allowed to bring an updated consumed daily supplies inventory so you can replace them when necessary.
With the design and implementation of a secure warehouse area and easy access was improved storage and location of tools, materials and equipment in the workshop, using the encoding performed.
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1. INTRODUCCIÓN
La distribución de una bodega es un trabajo básico para la reducción de tiempo en la obtención de herramientas, equipos y materiales que se utilizan en los diferentes procesos productivos del taller automotriz, a su vez está relacionada con la disposición de cada una de ellas en una área determinada.
En el Ecuador no todos los talleres disponen de un área de bodega adecuada debido al desconocimiento de normas y reglamentos para el almacenaje de los diferentes equipos, herramientas y materiales, por lo q se hace presente el costo que implica como por la falta de recursos para invertir y construir, adecuadamente un área de bodega que este acorde con la actividad que se realiza.
En el taller automotriz seleccionado vamos a basarnos para desarrollar el presente proyecto. Se observó ciertas falencias en el área de almacenaje de herramientas, materiales y equipos, los cuales se ven reflejados al realizar los diferentes procesos productivos, por lo que se va a diseñar e implementar un área de bodega para las distintas herramientas, equipos y materiales, acorde con las normas y parámetros técnicos necesarios para mejorar los tiempos de los procesos productivos del taller.
Conforme lo expresado, existe la necesidad de realizar un estudio detallado de cada uno de los procesos del taller automotriz, para identificar pormenorizadamente las características de cada uno de estos en particular y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar un correcto diseño e implementación del área de bodega acorde con las necesidades del taller automotriz y de esta manera lograr la optimización de los procesos que se llevan a cabo en el mismo.
2 El objetivo principal del proyecto es diseñar e implementar un área de bodega de equipos, herramientas y materiales, para un taller automotriz, aplicando las técnicas de almacenamiento por estanterías y en el piso, para obtener un mejor almacenaje y distribución, y objetivos específicos como: Analizar la situación actual del taller automotriz, para determinar las falencias que existen en sus procesos productivos y específicamente en el área de almacenaje, con la ayuda del método de observación.
Determinar la cantidad de herramientas, equipos y materiales que dispone el taller automotriz, para ser almacenados ordenadamente en el área de bodega a ser implementada con la ayuda de la toma de un inventario.
Diseñar un área de almacenaje con las ordenanzas vigentes y parámetros adecuados para facilitar el acceso a las herramientas, materiales y equipos almacenados en el área de bodega, ayudados para la realización del diseño con el programa Auto Cad.
Implementar un área de almacenaje con ayuda del diseño antes realizado que cumple con todas las normas y parámetros para optimizar los tiempos y reducir costos en la ejecución de los procesos productivos en el taller automotriz.
3
2. MARCO TEÓRICO
2.1 TALLER
Un taller se define como un lugar donde se trabaja de preferencia con las manos, independientemente de la actividad que se realice, como por ejemplo puede ser el espacio de trabajo de un artesano, mecánico o de un pintor, etc., en los que podemos encontrar personas capacitadas y con conocimientos de las actividades que realizan a diario (Definicion.DE, 2008).
2.1.1 TIPOS DE TALLER
Existe gran variedad de talleres, dependiendo de la actividad, ubicación, cantidad de personal, procesos que realizan, en los que podemos clasificar en dos grandes agrupaciones de acuerdo a su volumen de trabajo, obteniendo a continuación:
Talleres artesanales.- Son talleres pequeños que realizan diferentes
actividades por lo general de manera empírica, con herramienta, equipos y materiales ajustados a la disponibilidad de dinero. Siendo parte de estos talleres de pintura, serigrafía, costura, escultura, etc.
Talleres industriales.- Son talleres grandes que disponen de la
herramienta, equipo y materiales adecuados para realizar las diferentes actividades, producen a gran escala sus productos permitiéndose reducir costos de producción y obtener un producto mucho más elaborado (Definicion.DE, 2008).
2.2 TALLER MECÁNICO
4
2.3 TALLER AUTOMOTRIZ
Un taller automotriz, son aquellas áreas o lugares industriales en los que se realizan trabajos de diagnóstico, reparación o sustitución de elementos de un sistema mecánico del vehículo, equipo eléctrico, instrumental, restauración, modificación y restitución de las condiciones estándar de los vehículos, equipos y partes de los mismos. En los que se encuentra personas totalmente capacitadas para elaborar los trabajos antes mencionados en los vehículos.
Estos trabajos están orientados a satisfacer las necesidades de los clientes que acudan al taller automotriz, por lo tanto se debe contar a su vez con la herramienta, maquinaria y equipos suficientes y apropiados para dar el servicio solicitado.
Varios aspectos son necesarios para el buen trabajo en un taller automotriz, como por ejemplo contar con el personal capacitado, tener una buena infraestructura, contar con adecuada distribución de las distintas áreas donde se llevan a cabo los procesos productivos del taller, contar con la suficiente herramienta para garantizar un buen trabajo
El taller a ser estudiado para la implementación del área de bodega carece de una adecuada área de almacenamiento por lo cual las actividades que se realizan no prestan la calidad y el servicio adecuado en cada uno de los mantenimientos preventivos y correctivos a vehículos livianos que se realizan.
2.3.1 FUNCIÓN DEL TALLER AUTOMOTRIZ
5 Un taller de servicio automotriz puede prestar uno o varios servicios de acuerdo con el tipo de especialización, infraestructura y recursos con los que cuente como: herramientas, materiales y equipos.
2.3.2 TIPOS DE TALLERES AUTOMOTRICES
En el área automotriz existen varios tipos de taller automotriz, que prestan sus servicios en distintas áreas de la mecánica, los cuales podemos clasificar de varias maneras como tipo de vehículo al que prestan servicio, servicio exprés, lubricación, tapicería, electrónica y electricidad, los cuales se detallan a continuación.
Talleres de mecánica en general.- Se dedican a realizar cambios, reparaciones de partes y piezas del vehículo, mantenimientos preventivos y correctivos, donde el valor de los servicios suele ser menor que en los concesionarios. Estos talleres cuentan con mano de obra y herramienta especializada en la mayoría de casos, lo que permiten realizar un trabajo adecuado.
En la figura 1 se aprecia un taller automotriz que cuenta con un galpón, luminarias y el espacio adecuado para realizar los distintos trabajos
Figura 1. Taller automotriz
6 De mantenimiento y lubricación.- Usualmente se encuentran ubicados en sitios de gran afluencia vehicular, en calles principales cerca de centros comerciales, prestan un servicio completo de mantenimiento de los vehículos como, lubricación, engrase, cambios de aceite, filtros, bandas, venta de aditivos, etc.
A continuación en la figura 2 se observa un taller que presta servicios de lubricación, y mantenimiento que dispone de fosas para poder realizar los cambios de aceite, una estructura metálica con techo, herramienta, un área de desechos para reciclar y almacenar el aceite usado, para que el gestor ambiental traslade y de un trato adecuado.
Figura 2. Taller mantenimiento preventivo y lubricación
De enderezada, pintura y fibra de vidrio.- Su especialización es la realización de trabajos de pintura en vehículos, reparar, reemplazar y pintar partes de la carrocería del automóvil, enderezar chasis y carrocerías, reconstruir piezas de la carrocería e interior del vehículo, también realizan trabajos como modificaciones de la carrocería e interior del vehículo, elaboración de piezas de carrocería, etc..
7 Figura 3. Taller de pintura
Talleres eléctricos y electrónicos.- Se encargan de inspeccionar, cambiar o reparar las partes eléctricas y electrónicas del vehículo, desde un fusible, un foco, hasta una batería un sensor.
En la figura 4 se observa un vehículo al cual se le va a realizar una prueba de funcionalidad del sistema eléctrico.
Figura 4. Taller de electricidad del automóvil
Tecnicentro
8 Se observa en la figura 5 el Tecnicentro, el cual cuenta con una área de Enllantaje la que cumple con los parámetros mínimos de funcionamiento, también se encuentra una balanceadora y la alineadora.
Figura 5. Área de enllantaje alineación y balaceo
(Llantandina, 2015)
Tapicería.- Se especializan en el tapizado tanto de asientos como de las puertas techo y demás partes internas del habitáculo del vehículo.
En la figura 6 se observa el trabajo de tapizado terminado en asientos de vehículos.
Figura 6. Tapicería Automotriz
9 Vidriería.- Se especializan en cambiar o reparar rajaduras en vidrios y parabrisas. También ofrecen un servicio de pulido de faros.
En la figura 7 se observa cómo se almacena los parabrisas y se instala un parabrisas.
Figura 7. Almacenaje e Instalación de parabrisas
Sistema de escape.- Se realiza trabajos en todo el sistema de escape de los vehículos arreglos totales y parciales. También fabrican sistemas de escape de alto desempeño con diferentes tipos de materiales como acero galvanizado, acero inoxidable.
En la figura 8 se observa el área de almacenaje de cada una de las partes de un sistema de escape y la elaboración de sistemas de escape para vehículos.
10 2.3.3 DISTRIBUCIÓN DEL TALLER AUTOMOTRIZ
Un taller automotriz se encuentra comprendido, acorde a los servicios que presta, por lo cual es importante la manera en que se encuentran distribuidas todas y cada una de las áreas en las que realizan los distintos procesos productivos y las áreas complementarias que indirectamente intervienen en cada proceso productivo.
Una distribución adecuada de las áreas dentro del taller automotriz promoverá, mayor agilidad y movilidad al realizar los procesos, evitando tiempos improductivos o tiempos muertos que representan pérdidas económicas para el taller.
Al momento de efectuar el diseño es conveniente ubicar de una manera estratégica todas las áreas en las que se realizan los distintos procesos de una manera secuencial que interactúen cada uno de los procesos, obteniendo así celeridad en el trabajo (Neufert, 2005).
De acuerdo a los servicios que presta el taller, su diseño y distribución estos tienen en común áreas como:
Área de bodega
Área de recepción
Área de parqueadero
Área de trabajo
Instalaciones sanitarias
Todas las áreas antes mencionadas son necesarias en un taller automotriz, para poder realizar cada uno de los trabajos a los que se dedica de una manera más rápida.
11 Figura 9. Distribución de un taller para reparación de vehículos
12 2.3.4 ÁREAS QUE COMPRENDEN EL TALLER AUTOMOTRIZ
Un taller automotriz puede estar conformado según (Vargas, 2007), de tres áreas principales, que le permitan funcionar adecuadamente y prestar un servicio optimo y adecuado a cada uno de los vehículos que ingresan al taller, con personal capacitado, siendo estas áreas:
Área administrativa
Área de trabajo mecánica en general
Área de almacenaje
En la figura 10 se observa el organigrama institucional del taller automotriz.
Figura 10. Organigrama institucional Taller automotriz
A continuación se describirá cada una de las áreas del taller automotriz previamente clasificadas.
Área administrativa.- La esencia de esta área es ordenar, proyectar e inspeccionar los recursos humanos, materiales y financieros, siendo muy importante para el funcionamiento correcto del taller automotriz..
13 Figura 11. Área administrativa
Área de trabajo de mecánica en general.- Esta área está diseñada para realizar los diferentes procesos en los vehículos, siendo así la más importante de un taller automotriz, la cual se subdivide en aéreas de trabajo de acuerdo a la especialidad y rama de la mecánica y electrónica necesaria para trabajar en los mismos.
En la figura 12 se observa un área de trabajo amplia para realizar las diferentes actividades a las que se dedica el taller automotriz.
14 Por lo tanto podemos encontrar en un taller automotriz las siguientes áreas de trabajo:
Área de electricidad y electrónica.- En esta área se realizan todos los trabajos referentes a electricidad y electrónica del automóvil proporcionando mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos a los vehículos. Se realizan trabajos básicos como reemplazo de fusibles, baterías módulos, bobinas y trabajos más complejo como borrar códigos de fallas, reparación de computadoras, etc.
En la figura 13 se muestra la medición de la carga de la batería, proporcionándonos un valor de 12.22 voltios.
Figura 13. Revisión eléctrica en el vehículo
(Cursos ONLINE, s.f.)
Área de reparación de motores, trasmisiones: es una de las principales secciones del taller donde se repara, reconstruye y reacondiciona los diferentes sistemas del motor del vehículo, como son el sistema de refrigeración, lubricación, distribución, etc.
15 Figura 14. Área de reparación de motores
Área de enderezado y pintura.- Es la encargada de proporcionar una buena imagen y conservación de los vehículos que ingresan al taller, tiene la tarea de corregir deterioros ocasionales producidos por el medio ambiente, abolladuras y reparaciones complejas en caso de colisiones u otros siniestros.
En la figura 15 observa el área de preparación de pintura, una cabina de pintura, el parqueadero.
16 Área de servicio exprés: Esta sección es la encargada de realizar trabajos rápidos como Alineación, balanceo, cambio de neumáticos, rotación de neumáticos.
En la figura 16 se observa el equipo utilizado en un servicio exprés como enllantadora, alineadora, balanceadora.
Figura 16. Enllantaje, Alineación y Balanceo
(evisos, 2015)
Área de almacenaje.- Esta sección es la encargada de almacenar adecuadamente todas las herramientas, equipos y materiales que se utilizan en el taller, suministrando un fácil acceso, como se muestra en la figura 17.
17 Instalaciones sanitarias.- Son áreas necesarias y de uso diario muy importantes y deben estar totalmente limpias para el uso del personal y usuarios del taller Automotriz, como se muestra en la figura 18.
Figura 18. Baño
(Kaercher, 2016)
Las instalaciones sanitarias deben estar construidas de acuerdo al reglamento de seguridad e higiene del trabajo para precautelar la salud de los trabajadores que ahí laboran. En la tabla 1 se nuestra la relación que debe existir de baños con el número de personas que laboran en el taller.
Tabla 1. Norma Ilustraciones sanitarias
Elementos Relación por número de trabajadores
Excusados 1 por cada 25 varones
1 por cada 15 mujeres
Urinarios 1 por cada 25 varones
Duchas 1 por cada 30 varones
1 por cada 30 mujeres
Lavamanos 1 por cada 10 trabajadores
(Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo )
Parqueadero.- Es el lugar donde llegan en primera instancia la mayoría de vehículos, antes de ingresar al taller para ser trabajados.
18 Figura 19. Parqueadero
Área de recepción de vehículos.- Pocos talleres tienen un área para receptar los vehículos a someterse a un proceso de mantenimiento, reparación modificación o reconstrucción, esta área usualmente es un área de parqueo interna dentro del taller para almacenar los vehículos, antes y después de someterse a un proceso antes mencionado.
En la figura 20 se observa el ara de recepción de vehículos previo al ingreso al área de trabajo.
Figura 20. Área de inspección de vehículos
19 La distribución antes mencionada es las más utilizadas dentro de un taller automotriz, que cumple con los requisitos básicos para prestar servicios de alta calidad y con la mayor eficiencia a los usuarios que acuden solicitando la prestación de sus servicios.
La mayoría de talleres en el país brindan un servicio específico esto se debe a que se requiere de una mayor inversión para establecer o crear un taller automotriz completo que brinde todos los servicios integrados como: reparaciones mecánicas, enderezada y pintura, electricidad y electrónica automotriz, modificaciones, etc.
2.3.5 ÁREA DE BODEGA DEL TALLER AUTOMOTRIZ
En un taller automotriz el área de bodega es uno de los espacios más importante que nos permite trabajar con orden oportunidad y eficiencia en la realización correcta de los procesos que se realizan dentro del taller automotriz.
Un área de bodega es un espacio destinado al almacenaje de insumos y herramientas de alta y media rotación para la realización de determinados procesos dentro un taller, para lo cual es de gran importancia la distribución de la misma (Maldonado, 2011).
La distribución de una bodega es un trabajo básico para aumentar la productividad, reducir el tiempo en la obtención de equipos, herramientas y materiales para realizar los procesos pertinentes en todo taller automotriz. Está relacionada con la disposición de los equipos, herramientas y materiales, en un área determinada con fácil acceso para los operarios ya que esto puede afectar considerablemente la eficiencia con la que los operarios desempeñan sus labores.
20 Se ha podido constatar que la mayoría de talleres automotrices no cumplen con el requisito básico de tener un área de bodega bien diseñada y que esté acorde a los servicios que el taller ofrece. Esto es una desventaja que perjudica la productividad en la empresa.
2.3.5.1 Clasificación general de áreas de bodega
Las áreas de bodega se las clasifico de acuerdo a varios parámetros generales, las más usuales se muestra en la figura 21.
Figura 21. Clasificación áreas de bodega
(Fundación ICIL, 2016)
2.3.5.2 Tipos de Áreas de bodega en el taller automotriz
21 pueden estar separadas si no sectorizadas de acuerdo a varios factores como la necesidad de tener el inventario de alta, media y baja rotación en un mismo deposito , la disponibilidad de espacio en la bodega (Fundación ICIL, 2016).
A continuación se observa en la figura 22 la distribución de las áreas de bodega de acuerdo a su rotación.
Figura 22. Clasificación de áreas de almacenaje
(Flores, 2014)
22 En la figura 23, se observa una bodega con sus estanterías y productos.
Figura 23. Estanterías con materiales
Bodega de rotación lenta.- Este tipo de área de bodega almacena
materiales, herramientas y equipos de uso no frecuente tales como scanner, rollos de alambre para soldadura, etc. (Flores, 2014).
En la figura 24 se aprecia el almacenaje de los insumos y equipos de gran tamaño en el suelo del área de bodega tomando en cuenta el cuidado de los mismos.
23 Bodega de rotación rápida.- Esta área de bodega es la que tiene mayor rotación de las herramientas materiales y equipos en un taller automotriz, suelen contener herramientas, equipos y materiales de uso diario para los operarios del taller, (Flores, 2014) como se aprecia en la figura 25.
Figura 25. Área almacenaje herramienta e insumos de rotación rápida
2.3.5.3 Diseño de áreas de bodega
Son preferibles las estructuras de grandes luces sin pilares intermedios. Prever las posibilidades de ampliación al elegir el módulo de la estructura (Neufert, 2005).
24
indica “ Dimensiones de los espacios construidos.- Las dimensiones de los
espacios construidos se basan en las funciones o actividades que se
desarrollen en ellos, el volumen de aire requerido por sus ocupantes, la
posibilidad de renovación del aire, la distribución del mobiliario y de las
circulaciones, la altura mínima del local y la necesidad de iluminación
natural. Las medidas lineales y la superficie corresponden a las áreas útiles
y no a las consideradas entre ejes de construcción o estructura. Las
dimensiones de los espacios construidos constan en las normas específicas
de edificación por usos.” (Ordenanza metropolitana No.3746 Art. 46, 2008 ,
pág. 47)
2.3.5.4 Perfil del bodeguero
Uno de los aspectos más importantes dentro del manejo del taller automotriz es su personal el cual debe estar altamente capacitado para brindar un buen servicio, en específico y en base a este proyecto nos referiremos a la persona adecuada para el manejo de las distintas herramientas, equipos y materiales dentro del área de bodega, el cual debe cumplir con los siguientes requisitos primordiales:
Nivel mínimo académico: Ser bachiller
Conocimientos intermedios de informática
Conocimientos de máquinas y herramientas
Trabajo bajo presión
La persona que cumpla con estos requisitos es apta para el manejo del área de almacenaje, así como llevar un inventario interno de todos los elementos que conforman el área de bodega, llevando un estricto control del inventario a su cargo, teniendo como funciones adicionales como las de proporcionar mantenimiento preventivo a los distintos equipos y herramientas.
25
2.4 INVENTARIO
Según el diccionario de la lengua española define como inventario de la
siguiente manera “Es asiento de los bienes y demás cosas pertenecientes a
una persona o comunidad, hecho con orden y distribución.” (Mendez & Gili,
1984, pág. 892). Con esto podemos decir que el inventario es el registro de los objetos que se encuentran en determinado lugar o pertenecen a una persona.
2.4.1 REALIZACIÓN DE INVENTARIO
Se realiza para saber el total de objetos que dispone una persona o lugar, es la primera parte en el control de un inventario porque se tiene un número total, el cual será registrado desde la realización del inventario.
Para la realización del inventario es necesario registrar cada objeto, con su nombre, características, número de piezas, etc. (Mera, 2012).
2.5 CONTROL DE INVENTARIO Y ALMACENAJE
Para controlar y mantener un mejor control sobre el inventario y el almacenaje en el área de bodega es indispensable el uso de alguna de las siguientes técnicas de control:
Registro manual
Aplicación o Software de control de inventario
2.5.1 REGISTRO MANUAL
26 2.5.2 APLICACIÓN O SOFTWARE DE CONTROL DE INVENTARIO
Una aplicación se define de acuerdo al Diccionario Océano de Sinónimos y
Antónimos como “Técnica genérica para designar cualquier sistema de
computación destinado a la resolución de un problema determinado” (Perez
& Villalba, S.f., pág. 639)
Software se define de acuerdo Diccionario Océano de Sinónimos y
Antónimos como “Conjunto de programas que puede ejecutar una
computadora” (Perez & Villalba, S.f., pág. 761)
Ya sea una aplicación o software este nos permite controlar el inventario de manera rápida y fácil llevando un control preciso de los objetos que comprenden el inventario. Esto facilita a la persona encargada del almacenaje controlar todo el stock y planificar la adquisición de insumos de acuerdo a las políticas de la empresa.
2.6 TÉCNICAS DE ALMACENAJE
Las diferentes técnicas de almacenaje nos permiten almacenar objetos de una manera más rápida, fácil y eficiente en un determinado lugar.
Existen varias técnicas de almacenaje entre las cuales se detallan a continuación:
Almacenaje al piso.- Se utiliza para almacenar objetos que no pueden almacenarse en pallets o estanterías, ya sea por sus dimensiones o peso. Almacenamiento por pallets.- Es muy utilizado para almacenar objetos pesados o que no deben mantener contacto con el piso, y facilitando su transporte al tener como base un pallet.
27
2.7 HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
2.7.1 HERRAMIENTAS
Es un objeto fabricado con la finalidad de facilitar la ejecución de un trabajo mecánico que necesita ejercer energía sobre la misma, así tenemos la
siguiente clasificación:
Herramientas de mano.- Son generalmente herramientas muy simples de fácil utilización, que nos prestan gran ayuda para atornillar y destornillar pernos tornillos, etc. para asegurar, aplicar golpes, marcar, o reemplazar entre otras cosas.
Herramientas especiales.- Son aquellas herramientas que su uso no es frecuente, sino más bien especializado en determinados procesos y vehículos. Nos facilitan realizar una actividad con menor esfuerzo y en un tiempo más corto.
Herramientas de medición.- Son herramientas que nos permiten obtener medidas para comparar valores, pueden ser estos medidas de distancia, espesor, voltajes, amperaje, resistencia, etc..
Herramientas de sujeción.- Son herramientas que nos permiten mantener fija una pieza para trabajar en ella.
Herramientas para perforar o taladrar.- Son herramientas combinadas en las cuales se usan por una parte la herramienta que proporciona el movimiento y por otra parte la herramienta que produce la perforación, lo cual nos permiten realizar perforaciones en diferentes materiales, ya sean acero, plástico, madera, polímeros etc.
2.7.2 EQUIPOS
28 Es un grupo de accesorios útiles que trabajan o asisten para realizar un servicio o trabajo definido en la industria, hogar etc..
En el área automotriz son muy usados para el diagnóstico de daños en los vehículos, estos deben tener un adecuado almacenamiento ya que por sus características, son delicados y no deben estar expuestos a agentes medioambientales externos como son, humedad, lluvia, sol, etc. Por tal motivo del almacenamiento correcto de estos dependerá su vida útil y correcto funcionamiento.
Los equipos en el área automotriz por lo general tienen partes eléctricas y electrónicas por tal motivo se debe realizar un mantenimiento adecuado. Dentro del taller tenemos varios equipos muy importantes y delicados a la vez como son:
Scanner automotriz
Osciloscopio automotriz
Multímetro automotriz
Lavador de inyectores
2.7.3 MATERIALES
Son un conjunto de insumos de uso constante en el taller automotriz, para realizar de trabajos específicos, mantenimientos y reparaciones en los vehículos, siendo los insumos más usados en un taller automotriz tenemos así:
Solventes
Limpiadores a base de hidrocarburos y biodegradables
Lubricantes
Líquidos refrigerantes
Líquidos de freno
29 ubicarlos en un área de almacenaje cubierta y en estanterías que permitan un almacenaje adecuado y fácil, para el acceso.
Los distintos materiales usados en un taller automotriz deben ser almacenados de forma adecuada en las estanterías y gabinetes para evitar daños, deterioro y desperdicio de los mismos.
2.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para definir la seguridad industrial tenemos que decir que es el conjunto de normas reglamentarias, que tienen por objeto la prevención de riesgos dentro de una empresa o taller sobre posibles accidentes laborales, teniendo como prioridad la seguridad de los trabajadores en el desarrollo de sus labores como en el manejo de los distintos equipos, materiales y herramientas que se encuentran dentro del taller y sobre terceras personas que sean posibles afectados. Los principales riesgos a sufrir dentro del trabajo en un taller automotriz pueden ser físicos dentro de los cuales podemos encontrar variación de temperatura, vibración, electricidad, variación de presión, ruido etc.; también podemos encontrar riesgos mecánicos que son aquellos que se originan al estar en contacto con el equipo, herramienta o maquinaria siendo estos golpes, choques con maquinaria etc.; riesgos químicos que constituyen principalmente un riesgo potencial para la salud ya que al permanecer en contacto con el organismo puede provocar intoxicaciones, quemaduras, etc.; siendo estos como vapores de gasolina, solventes o polvo que afectan directamente al sistema respiratorio, gases de escape los cuales causan asfixia etc. (Jacome, 2013).
2.8.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
30 Cada Equipo de Protección Personal es diseñado para ofrecer la máxima protección al trabajador en condiciones extremas de trabajo, pero esto no quiere decir que las empresas no deban procurar eliminar todos los riesgos existentes (Diaz, 2006).
El uso de los diferentes equipos de protección personal es obligatorio, cuando en el área de trabajo no se ha podido eliminar por completo los riesgos, aplicando otros medios por ejemplo Reingeniería de Procesos. Todas las empresas están en la obligación de proveer los EPP para sus trabajadores, con el fin de evitar posibles enfermedades laborales y lesiones. Para esto se debe llevar un control de cada proceso y su posible riesgo, permitiendo así poder realizar las diferentes actividades para eliminar el riesgo o si este no se puede eliminar, determinar que equipos de protección debe utilizar el operador para reducir el riesgo de accidente (Propias, 2004). En la figura 26 se observa los diferentes tipos de equipos de protección personal existentes, para reducir los riesgos del personal expuesto a los diferentes riesgos en las actividades que realizan.
Figura 26. Equipos de protección
31 Para evitar los riesgos laborales existentes en el taller automotriz, es muy importante la utilización de equipos de protección que con su adecuada utilización nos permiten reducir de una manera considerable el riesgo de accidentes en el área de trabajo.
2.9 IMPACTO AMBIENTAL
Otro de los aspectos que es necesario mencionar es sobre el impacto ambiental, el cual es provocado por la mera acción humana contra el medio ambiente.
Acciones que en nuestro caso serían: Mal manejo de desechos del taller.
Fallas en los procesos productivos los que generan una excesiva cantidad de desechos.
Accidentes con los insumos químicos del taller. Excesivo uso de solventes a base de hidrocarburos. Falta de infraestructura para drenaje.
Por lo cual es necesario tener y dar una buena información a todo el personal sobre el manejo de los residuos químicos que se producen al realizar los distintos procesos productivos en el taller, así como tener políticas de gestión ambiental (Gomez, 2013).
2.9.1 MANEJO DE DESECHOS
Para disminuir el impacto ambiental que provoca un taller automotriz es necesario un correcto manejo de desechos que se producen en el taller. Para esto se realiza una inspección de los procesos que se realizan en el taller y se evalúan todos los desechos generados, para lo cual se presta una solución en el manejo de estos (Elias, 2008).
32 Desechos líquidos: Son fluidos que se extraen para ser reemplazados del vehículo, o parte de un proceso al que se va someter al vehículo siendo estos.
Solventes Pinturas Lubricantes Agua servidas
Desechos comunes o sólidos: Son materiales generados en procesos, utilización, producción etc. que no cumplen para volverse a usar sin la necesidad de pasar por un proceso de remano factura, así tenemos los más comunes generados en un taller automotriz:
Llantas
Empaques
Envoltura de repuestos o accesorios
Repuestos y accesorios reemplazados
Todo taller automotriz debe considerar tener un área de desechos que permita clasificar de mejor manera cada residuo generado en los procesos productivos, y así poder facilitar el trabajo del gestor ambiental encargado de manejar todos los residuos generados.
2.10 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Para prevenir posibles incendios dentro de una edificación u otros, es necesario tener en cuenta definiciones y artículos. Según la regla técnica metropolitana de prevención de incendios, nos indica que los lugares para almacenaje se caracterizan por la presencia de un número reducido de personas en comparación al área y que están destinados a depositar, almacenar, guardar, proteger y en general salvaguardar bienes como, materias prima, mercancías, productos, vehículos, animales, etc.
33 “Art. 30. La iluminación especial, es la que ilumina las rutas de evacuación
con el fin de minimizar el riesgo personal” (Reglamento de prevencion de
incendios , 1979).
Art. 32. La iluminación de emergencia asegurará cumplir una duración independiente no inferior a una hora proporcionando en el eje de los pasos principales una iluminación mínima do 5 lux. La iluminación de emergencia estará provista para entrar en funcionamiento automáticamente al producirse el fallo de los alumbrados generales o cuando la tensión de éstos baje a meros del 70 por 100 de su valor nominal” (Reglamento de prevencion de incendios , 1979).
También se debe tomar en cuenta el sistema eléctrico a implementar en el área de Bodega para lo cual se consideró los artículos 36 y 45 del reglamento de prevención de incendios.
“Art. 36. Los proyectos de todo tipo de edificación deberán contemplar un sistema de instalaciones eléctricas idóneo, dando cumplimiento al Art. 45 de la Ley de Defensa Contra Incendios ya la presente reglamentación” (Reglamento de prevencion de incendios , 1979).
Es recomendado previo el funcionamiento de una instalación eléctrica, se sople con aire comprimido cada sección de tubería instalada, antes de colocar los componentes para evitar acumulación de humedad y polvo. Como parte primordial el uso de extintores los cuales según el reglamento
de prevención de incendios lo define de la siguiente manera, “Art. 47. Son
aparatos portátiles de utilización inmediata destinados a la extinción de incendios incipientes” (Reglamento de prevencion de incendios , 1979), Se especifica también que todo establecimiento de trabajo, comercio, almacenaje, espectáculos de reunión por cualquier concepto impliquen riesgo de incendio, deberán tener extintores de incendio del tipo apropiado a los materiales usados y a la clase de riesgo.
2.10.1 CLASIFICACIÓN DE INCENDIOS
34
Son de clase A los incendios producidos por materiales combustibles
comunes como madera, papel, caucho, plásticos y otros derivados sintéticos.
Son de clase B los incendios provocados por líquidos inflamables,
combustibles, grasas de petróleo, alquitrán, aceites, pinturas a base de aceites, disolventes, lacas, alcoholes y grasas inflamables.
Son de clase C los incendios provocados o que involucran equipos
eléctricos energizados.
Son de clase D los incendios producidos por metales combustibles
como el magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio.
Son de clase K los incendios producidos por electrodomésticos que
involucran combustibles para cocinar (aceites y grasas).
En la tabla 2 se muestra los tipos de agentes de extinción, de acuerdo a la clase de incendio que estos pertenecen.
Tabla 2. Clasificación de extintores
Para protección de materiales clase A se deberá escoger entre las siguientes opciones de agentes de extinción.
CLASE A
Agua
Químico seco de uso múltiple Polvo Químico multipropósito
Químico húmedo
Para protección de materiales clase B se deberá escoger entre las siguientes opciones de agentes de extinción.
CLASE B
Espuma formante de película acuosa Espuma fluoro-proteínica formadora de película
Dióxido de carbono Químicos secos
Para protección de materiales clase C se deberá escoger entre las siguientes opciones de agentes de extinción.
CLASE C Agentes de extinción de bióxido de carbono y químicos secos.
Para protección de materiales clase D se deberá escoger entre las siguientes opciones de agentes de extinción.
CLASE D Polvo químico seco (cloruro de sodio)
Para protección de materiales clase K se deberá escoger entre las siguientes opciones de agentes de extinción.
CLASE K Químico húmedo, químico seco
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3. METODOLOGÍA
La metodología aplicada en este proyecto fue del tipo deductivo, ya que se empezó desde una perspectiva general del estado actual del taller automotriz, para llegar así a una conclusión particular
También la técnica utiliza fue la observación, la cual nos indica que partimos de la utilización de todos nuestros sentidos, es decir la percepción que tenemos del problema que nos planteamos en el presente trabajo, así también nos sirve para obtener información importante para aplicar en nuestro proyecto, y así poder llegar a mostrar una posible solución.
Los requerimientos presentados para la realización del proyecto son: Presentada la necesidad de implementar un área de bodega acorde con las necesidades y parámetros para un taller automotriz, aprovechando una infraestructura previamente construida y considerando que el taller automotriz tiene gran cantidad de herramientas, equipos y materiales, los cuales deben estar almacenados correctamente en un lugar seguro y de fácil acceso para su utilización.
Observada la situación actual del taller automotriz y demostrado la necesidad de un espacio físico adecuado para el almacenaje de herramientas, materiales y equipos, se consideró la implementación de un área de bodega adecuada al stock del inventario de las distintas herramientas, materiales y equipos. Para lo cual se tomó las siguientes consideraciones.
36 Considerando lo antes mencionado se procede a realizar las siguientes actividades para empezar a intervenir el área de almacenaje.
Observada cada una de las áreas del taller automotriz y específicamente del área para almacenaje de herramientas equipos y materiales existente dentro del mismo, se toma en consideración los aspectos necesarios con los que debería de contar una área de almacenaje, para lo cual se realizó las siguiente acciones:
Previa la inspección visual del taller y de la posible área de almacenaje a utilizarse como bodega del taller automotriz se obtuvo cómo datos preliminares que la superficie total del taller automotriz es de 744 m2, de los cuales está destinado para el área de almacenaje una superficie de 25 m2, con la ayuda de el cálculo de áreas con la fórmula 1 y 2.
A= L x L [1] A= b x h [2]
El taller automotriz que se escogió para realizar el diseño e implementación del área de bodega tiene como características generales proveer servicios de mantenimientos preventivos, reparación de motores, mecánica rápida (alineación, balanceo, enllantaje), enderezada y Pintura, electricidad y electrónica automotriz
Para proporcionar cada uno de los servicios antes mencionados el taller automotriz dispone de un área específica adecuada con lo necesario para prestar el servicio.
37 herramientas, materiales y equipos los cuales se proveen para la realización de los diversos procesos productivos en el taller.
Como paso fundamental se realizó un control del inventario total de herramientas, equipos y materiales que existen en el área de bodega provisional.
Detallando el tipo de herramienta, equipo y material existente en el taller para ser almacenado en la nueva bodega.
Rigiéndose en las necesidades del taller automotriz y las normas para apilamiento y almacenaje se clasificó en tres grupos, herramientas, equipos y materiales, los cuales serán almacenados de acuerdo a su frecuencia de uso, tipo de herramienta y material. Conforme se aprecia en el Anexo 1. Tomando como referencia lo antes expresado, se procede a la evaluación de la posible área a ser utilizada como bodega para el taller automotriz, para lo que se consideró, el espacio físico dentro del taller automotriz, los muebles para almacenaje, la ubicación, los procesos que se realizan en el taller Automotriz, el inventario, la codificación del inventario
Tomando en consideración cada uno de los aspectos antes señalados, y analizada la necesidad de un área de almacenaje para las herramientas equipos y materiales existentes en el taller automotriz, acorde con la realización de los distintos procesos que se ejecutan en el taller automotriz, he aplicado un diseño que cubra todos los aspectos y normas requeridas. Aprovechando un área específica de 31m2 asignada para el almacenaje y con las áreas totales que cubren los diferentes muebles y equipos se procede a realizar un diseño que aproveche al máximo el espacio destinado para la bodega. Todos los gabinetes, estanterías y herramientas están ubicados para facilitar el acceso a las mismas.
Considerados los aspectos anteriores, en la realización adecuada del diseño del área de bodega de la cual su implementación, dependerá el buen funcionamiento de los procesos que allí se realicen. Todo esto, realizado de una forma ordenada y aplicado a la situación del taller Automotriz.
38 para lo cual se toma en cuenta el inventario de cada herramienta, equipo y material que va a ser almacenado en dicha bodega, observando así en el siguiente gráfico, el área de bodega a ser implementado.
Una vez terminado el diseño para el taller se realiza la implementación del mismo en el espacio determinado en el taller automotriz, con todos los parámetros para su implementación, de acuerdo a la disponibilidad de espacio se decidió implementar el área de almacenaje en un espacio total de 25m2, para lo cual se realizó la selección del materiales a utilizar en la construcción del área de almacenaje, siendo estos materiales pétreos los cuales constituyen la base para nuestra área de almacenaje, la cubierta que está constituida de dos partes siendo la estructura metálica y las hojas de policarbonato y Zinc.
Con todos los materiales listos se realizó la construcción del área de almacenaje, obteniendo el diseño propuesto con las especificaciones señaladas, culminada la construcción del área de almacenaje se procedió a la distribución del mobiliario para el almacenaje.
Posterior a esto se realizó el inventario de todos los objetos que van a ser almacenados en el área de bodega, así como su respectiva codificación que incluyó todas las herramientas, materiales y equipos, los cuales fueron asignados con un código específico para su fácil ubicación y control.
Con todo el mobiliario ubicado en los lugares determinados se procede a realizar la ubicación de la señalización del área de almacenaje, se realizó la distribución de todos los objetos inventariados, conforme a su uso y objeto. Para controlar del inventario de materiales, se utilizo un software tipo kardex y para controlar el uso de herramientas y equipos se lo realiza en una hoja de control manual y digital de inventario, que nos permite manejar de mejor manera el inventario y su ubicación.
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4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Concluido el estudio y revisión de las normas antes mencionadas se obtuvo los resultados a continuación mostrados.
4.1 SITUACIÓN INICIAL DEL TALLER AUTOMOTRIZ
El taller automotriz a ser intervenido no tiene un área de almacenaje adecuada, por lo tanto después de analizados los pasos anteriores se encontró falencias en los procesos productivos que se remediaron con las acciones posteriormente descritas.
4.2 DISEÑO DEL AREA DE BODEGA
Para iniciar con el diseño del área de bodega, se tomo como referencia la ordenanza metropolitana No. 3746 y a la Regla Técnica Metropolitana, de Prevención de Incendios: Sistema de extinción de incendios.
Tomando en cuenta el volumen y renovación de aire, la distribución del mobiliario, altura mínima, necesidad de iluminación natural, los posibles riesgos de incendio, y normas de seguridad para incendios.
4.2.1 ANTECEDENTES
Se reviso las nomas antes mencionadas para optimizar el diseño del área de bodega del taller automotriz, se realizaron los siguientes pasos para obtener todos los datos necesarios para realizar el diseño.
4.2.2 INVENTARIO DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
40 inventariados y se clasificó de la siguiente manera los objetos existentes en el área de almacenaje del taller automotriz:
o Herramientas
o Materiales
o Equipos
4.2.3 REGISTRO DE INVENTARIO
El registro del inventario se realizó de forma manual con la ayuda de una hoja de cálculo, registrando cada una de las herramientas, equipos y materiales existentes, con sus respectivas características y número de unidades, como se aprecia en el Anexo 1.
A su vez se organizó y clasifico las distintas herramientas, equipos y materiales para ubicarlos fácilmente en el mobiliario de la bodega.
Con el inventario registrado se verifico la cantidad de herramientas, equipos y materiales en stock, con el fin de adquirir más de los objetos inventariados de ser necesario para cumplir con los procesos productivos del taller automotriz.
Como resultado de la realización del inventario se obtuvo los siguientes datos presentados en la tabla 3.
Tabla 3. Registro herramientas, materiales y equipos Total herramientas, materiales y equipos
Clasificación Tipo Cantidad Total Juegos Herramientas 114 114
Equipos Equipos 19 19
Paquetes Materiales 44 44 177
4.2.4 DIMENCIONES DE LAS HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIALES Y MOBILIARIO
41 dentro del área de bodega, para lo cual se realizo los pasos a continuación mencionados.
4.2.4.1 Dimensiones del compresor
Se tomo en cuenta las dimensiones de compresor a ubicarse en una bodega exclusiva para el mismo, para disminuir el ruido, como se observa en la figura 27.
Figura 27. Dimensiones compresor
4.2.4.2 Dimensiones tecle pluma
El tecle pluma fue considerado para el diseño deido al area que ocupa dentro de la bodega, para esto se tomo sus medidas principales, como se observa en la figura 28.
42 4.2.4.3 Dimensiones Soldadora MIG
Se considero las dimensiones del la soldadora MIG por el área que cubre dentro del área de almacenaje, como se observa en la figura 29.
Figura 29. Dimensiones soldadora MIG
4.2.4.4 Dimensiones soldadora arco eléctrico
Por el área que ocupa se considero para el diseño de la soldadora de arco eléctrico, como se observa en la figura 30.
