¿Por qué es importante llevar el curso de alta especialización?
Después de cuarenta años de publicada la primera versión del método Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, su implementación en em- presas y sectores industriales está pendiente o fue deficiente, en buena parte por el desconocimiento de la misma, por inadecuada aplicación o por las creencias erradas tras experiencias poco gratas o efectivas.
Conocer la metodología, conocer casos de éxito con las prácticas de adecuada implementación y casos de fracasos con identificación de los puntos de mejora permiten a las Gerencias de Mantenimiento tener el adecuado soporte para la toma de decisión de su aplicación sistemáti- ca, sin perder de vista el objetivo central de la aplicación.
CURSO TALLER AVANZADO EN
OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Plataforma
Virtual Duración
24 horas ( Dos semanas)*
Horario De 8:00 pm a 10:00 pm
(Lunes a Viernes)
Certificación Bajo la resolución Nº 001630 respaldado por
el Ministerio de Educación
Aplicando RCM
(*) Nota: tenemos una modalidad especial de fines de semana siempre en cuando se llene un cupo mayor a 20 personas.
Consultor y docente en temas de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Gestión de Inventa- rio de Repuestos, Gestión de Activos y Paradas de Planta para empresas e instituciones represen- tativas en su respectivo sector, como Empresa de Energía de Bogota EEB, Refinería de Cartagena REFICAR, Universidad Industrial de Santander UIS, Universidad Tecnológica de Bolívar y la Aso- ciación Colombiana de ingenieros, ACIEM
Especialista en Gestión de activos, Mantenimiento e Inventario de repuestos INGENIERO MECÁNICO
INSTRUCTOR
DANIEL ORTIZ PLATA
GESTIÓN DEL INVENTARIO DE REPUESTOS Enfoque para la optimization sostinible ali- neado con el Riesgo y la Confiabilidad de los Activos
2016
MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA Prácticas para una gestión integral
2017
Tercer puesto PREMIO ACIEM A LA INGE- NIERÍA DE MANTENIMIENTO 2017, Bogota, Agosto 2017, por la ponencia “¡Ya no me hable mas de RCM!’
PUBLICACIONES RECONOCIMIENTOS
OBJETIVOS:
LOGROS:
METODOLOGÍA:
Motivar el uso de la metodología RCM de manera efectiva y continua.
Presentar elementos que permitan identificar estrategias para su implementación.
Realizar una pequeña práctica, acorde con la duración del curso, donde los participantes puedan aplicar rápidamente la lógica de la metodología.
Plantear un plan de trabajo, por parte de los participantes, para la aplicación sostenible de la metodología.
El participante tendrá la capacidad de identificar los pasos de la metodología y conocer es- trategias aplicables en su empresa para que le ayuden en la construcción, desarrollo y mejora continua del plan de mantenimiento en su empresa.
Presentaciones magistrales del conferencista con apoyo de ejemplos, preguntas y ejercicios para reforzar los conceptos suministrados. Se interactúa con los participantes para enrique- cer la temática de los tópicos tratados y presentar por grupos los resultados de los ejercicios preparados para consolidar los conceptos aprendidos.
DIRIGIDO A:
Gerentes, Ingenieros, Supervisores y Técnicos de los procesos de Mantenimiento rutinario, Confiabilidad, Planeación y Proyectos.
Conscientes de lo que para las empresas implica este tipo de cursos – por la necesidad de maximizar el aprovechamiento del tiempo y minimizar los costos - se ha concebido este cur- so para aplicar individualmente en las empresas, teniendo en cuenta la disponibilidad de los funcionarios y focalizándose en ejemplos propios.
DURACIÓN:
El curso tendrá una duración de 24 horas activas. Por limitaciones de la pandemia se realiza- rá de manera virtual a través de nuestra aula virtual.
Entorno del mantenimiento.
Mantenimiento en la gestión de activos.
Confiabilidad Operacional.
Estrategias de mantenimiento, Normatividad, definiciones, herramientas.
Evolución de las expectativas de mantenimiento.
RCM dentro de los procesos de mantenimiento.
Breve historia.
Las siete preguntas.
Proceso y productos tras su aplicación.
Taxonomía – jerarquía de equipos.
Selección del elemento de estudio (EE).
Características técnicas del EE.
Condiciones operacionales y ambientales del EE.
Preparación y desarrollo del ejercicio práctico en su paso 1.
Tipos de funciones.
Definición de función.
Ejemplos.
Reglas para definirlas Continuación del ejercicio.
Definición y Conceptos.
Falsos conceptos y Limitaciones.
Introducción.
El Método.
Paso 1: Inicio y planeación.
Paso 2: Funciones.
Filosofía.
TEMARIO
01
TEMA03
TEMA04
TEMA05
TEMA02
TEMADefiniciones.
Tipos de Fallas funcionales.
Categorías de fallas.
Falla oculta.
Ejemplos.
Reglas para definir las fallas funcionales.
Continuación del ejercicio.
Paso 3: falla funcional.
06
TEMADefiniciones.
Reglas para redactar un modo de falla.
Claves para identificar nuevos modos de falla.
Ejemplos.
Continuación del ejercicio.
Definiciones.
Modelos de valoración.
Matriz para valoración riesgos.
Diferencia entre efectos y consecuencias.
Categorías de efectos y consecuencias.
Documentar efectos y consecuencias.
Probabilidad o frecuencia de falla.
Ejemplos de valoración de riesgos.
Continuación del ejercicio.
Análisis de costos: contexto y definiciones.
Tipos de tareas.
Modelos de diagramas de decisión.
Resumen de las reglas para la toma de decisión.
Recursos.
Continuación del ejercicio.
Paso 4: Modos de falla.
Paso 5: Análisis de riesgos.
Paso 6: Selección de tareas, frecuencias y recursos.
07
TEMA08
TEMA09
TEMAReglas sugeridas para agrupar tareas.
Casos prácticos.
Reglas básicas para el éxito.
¿Por qué RCM ha fallado en algunas empresas?.
Algunas recomendaciones prácticas para su implementación.
RCM como soporte de la gestión del conocimiento.
Desarrollo de los talleres.
Si se puede aplicar en cualquier tipo de empresa o industria.
… Para finalizar.
