Ciencia De Los
Materiales
Tema:
Poliestireno Expandido
[EPS] (Unicel)
Integrantes:
Adrian Alvarez Ramos
Luis Joseph Cruz Rojas
Mario Geovanni Mendoza Gonzalez
Alan Enrique Moran Hernandez
INTRODUCCION
Plásticos:
Compuestos poliméricos + aditivosPolímeros: Unión de monómeros
Termoplásticos:
•Largas Cadenas • Plásticos y dúctiles
•Se ablandan y se funden
Polimerización:
Proceso químico, agrupación de monómeros.Poliestireno:
Polímero termoplástico. Obtención: Polimerizacion del estireno.Cuatro tipos: •Cristal
•Alto Impacto •Extrusionado •Expandido
Poliestireno Expandido
[EPS]
• Derivado del poliestireno.
• Moldeo de perlas preexpandidas.
• Estructura celular cerrada llena de aire.
Variedad de Nombres:
•Argentina: Telgopor. • Brasil: Isopor.
•Colombia: Icopor.
•Ecuador: Espuma-flex.
• España: Forexpan, forespan, porespan, porexpan, poliexpan, techopan o corcho blanco.
Importancia
• Cualidad: Higiene
•Absorción de impactos.
Historia
• 1831 -> Estireno -> Corteza de un árbol.
• Hermann Staudinger “Teoría de polimerización”
• 1930 -> Sintetizado a nivel industrial.
• 1950 -> Dr Stastny. Se desarrolla el poliestireno
expandido “Styropor”. Utilizado en la construccion.
• 90s Se verificaron sus propiedades intactas.
Composición
Fórmula Química: C
8H
8Anillo de Benceno Grupo Fenil
Hidrocarburo de cadena larga
95% de Poliestireno 5% gas pentano (antes de la expansión)
• Polimerización por adición. •Peso Molecular.
Es transformado en artículos acabados mediante un proceso que consta de tres etapas:
1.- Preexpansión.
2.- Reposo intermedio, estabilización. 3.- Expansión y moldeo final.
1.- Preexpansión
.Obtención del EPS
Se calienta entre 80° y 110° Medio: Vapor De Agua
Obtención del EPS
Perla normal y expandida
2.- Reposo intermedio y estabilización
• Vacío compensado con la penetración de aire. • Mayor elasticidad
Obtención del EPS
3.-Expansión y moldeo final
• Vaciado en un molde, aplicación de vapor. • Perlas se sueldan entre sí.
Obtención del EPS
•Diversas Alternativas según lo requerido por el cliente. • Mas común el embalaje
Propiedades Físicas.
• Densidad:
– Ligero pero resistente
• Color.
PROPIEDADES FISICAS
• Aislamiento Térmico:
– 98% aire, 2% poliestireno .
• Comportamiento frente al agua y vapor de agua : – No es higroscópico
– Niveles de absorción entre 1 y 3 %
– El vapor de agua se difunde en el interior de la estructura EPS
• Estabilidad frente a la
temperatura:
– Contracción a 100ºC a corta duración 80ºC a larga duración. – Estabilidad dimensional entre .05mm y .07mm por metro de longitud y grado Kelvin• Comportamiento frente a factores Atmosféricos.
– Frente a la luz UV la superficie del EPS se vuelve
amarillenta y frágil.
Propiedades Biológicas.
• Imputrescible( no se pudre no biodegradable).
• No enmohece (no se forma capas de moho).
No se descompone
No tiene ninguna influencia
medioambiental perjudicial.
No es peligroso para las aguas
• El poliestireno expandido es un material ideal para la fabricación de empaques y embalajes para los diversos productos de la industria electrónica, farmacéutica,
manufacturera, química, artesanal, etc. • Características:
– Bajo Peso
– Resistencia
– Modelado Perfecto
– Por su Ligereza se Reducen Costos de Trasporte
– Fácil Estibado ya que Soporta 1000 Veces su Peso
– Poder de Amortiguamiento
– Aislador Térmico y Acústico
– Material Fisiológicamente Inocuo
– Olor y Sabor Neutros
– Evita la Excesiva Carga Electrostática
– No Absorbe Agua
USOS Y APLICACIONES
• Alimentos • Empaques • Construcción • Manualidades • SiembraALIMENTOS
• Pescados y Mariscos • Cárnicos y Avícolas • Frutas y Verduras • Lácteos • Bebidas • Helados y PasteleríasEMPAQUES
• Electrodomésticos • Muebles • Herramientas • Maquinaria • Piezas de Automóvil • Juguetes • Piezas ÓpticasCONTRUCCION
• Molduras • Relleno • Paredes • Falso Plafón • Bovedillas • Pecho Paloma • Medias Cañas • Moldes de Encofrado • Zoclos • Terraplenes de • Pantanales Flotantes • Casetones • DecoracionesVENTAJAS
• Bajo Costo
• No Absorbe el Agua
• Aislamiento Térmico y Acústico entre Plantas • Aligeramiento de la Estructura de 90 a 110 Kg/m
• Disminución de Acero, Hormigón y Cargas en Cimentación • Mínima Utilización de Grúas
• Fácil Manipulado en Obra
• Mejor Comportamiento Ante Movimientos Sísmicos • Perfecta Fijación de Armaduras
DESVENTAJAS
• Puede Ocasionar Grandes Incendios
• Generar Gases Tóxicos al ser incinerado sin un proceso adecuado.
MANUALIDADES
• Recuerdos • Caricaturas • Diseños • Rótulos • DulcerosSIEMBRA
• El unicel es muy utilizado en esta rama sobre todo en los invernaderos donde se siembran semillas de cualquier tipo de hortaliza en las llamadas charolas.
• Una ves crecido al hortaliza se vende la charola para después ser resembrada
en la las hectáreas a campo abierto.
Ventajas del EPS en obras civiles
Las ventajas que ofrece como material de cimentación ligero debido a sus especiales propiedades. Estas son algunas soluciones:
-Construcción de carreteras libres de asentamiento.
-Elevación y drenaje de campos de deportes, parques y zonas con césped. -Elevación libre de asentamiento de espacios y terrenos para aparcamiento.
-Reducción de carga mediante relleno para reforzar pasos elevados y alcantarillas y mediante elevación de rampas de entrada y salida.
-Elevaciones encima de gasoductos enterrados preexistentes.
-Reducción de las cargas laterales reforzando cimentaciones de pilotes en restauración de zonas urbanas.
-Elevaciones para barreras de ruido . -Cimentaciones para cobertizos y edificios ligeros.
-Reparación de asentamientos en carreteras existentes. -Rampas para diques o edificios existentes.
-El efecto aislante del EPS evita que se congele el subsuelo eliminando así los problemas subsiguientes del deshielo.
• Para producir poliestireno se usan recursos naturales no renovables, ya que es un plástico derivado del petróleo.
• En lo que respecta al proceso de producción y su huella ecológica, una de las principales preocupaciones es la emisión de clorofluorocarbonos (CFC) a la atmósfera.
• En su fabricación no se utilizan CFCs o HCFCs como agentes de espumado, de modo que el EPS no causa ningún daño a la capa de ozono.
• La energía utilizada para su fabricación (energía organizada) se recupera en seis meses por medio de la energía ahorrada en los edificios en los que se instala.