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“SISTEMA DOCUMENTAL SHAREPOINT.”
Valeria Alejandra Arciniega Sánchez.
Ingeniería Industrial
Asesor:
DR. JORGE MEZA JIMÉNEZ
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INDICE
Página
INTRODUCCIÓN………...3
- Antecedentes de la empresa……….3
-
Tipos de producto………...5
- Marco de referencia………5
- Misión………5
- Visión……….5
1. JUSTIFIACIÓN O PROBLEMA A RESOLVER………...6
- Planteamiento del problema………...8
2. OBJETIVOS………...8
- Objetivo general………..8
- Objetivos específicos……….8
- Alcances y limitaciones………..8
- Estructura Organizacional………...9
a) Organigrama general………..10
b) Organigrama del departamento de calidad………..10
- Caracterización del área de trabajo……….10
- Función del departamento donde se realizó la
residencia profesional………10
3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS………...11
4. RESULTADOS……….19
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………...31
6. COMPETENCIAS APLICADAS………...32
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INTRODUCCIÓN.
Realicé las prácticas profesionales en la empresa NatureSweet S. de R.L. de C.V. en el Estado de Colima, desempeñando labores de Ingeniería Industrial en el departamento de Control de Calidad, donde se pusieron en práctica los conocimientos y habilidades adquiridos en mi formación dentro del Instituto Tecnológico de Colima, apoyando con el proyecto “Sistema Documental SHAREPOINT”.
NatureSweet es una empresa muy amplia, cuenta con un gran número de empleados, además de áreas para su correcto funcionamiento, el proyecto en sí constó en llevar un correcto control y manejo de todos los documentos (procedimientos, normas, boletines, formatos, etc.) que NatureSweet posee, a través de una plataforma electrónica para así obtener una buena administración de ellos. El objetivo del Proyecto Sistema Documental SHAREPOINT es Consultar procedimientos, guías e instrucciones de trabajo necesarios para las actividades, así como Facilitar la administración de documentos teniendo siempre disponible la última versión de la información.
Se dará una explicación de manera clara y precisa acerca de lo que es, las actividades realizadas para llevar a cabo este proyecto, así como los objetivos planteados, la justificación del proyecto y los resultados obtenidos durante la residencia. Así como diversas actividades y pequeños proyectos que se realizaron al termino del proyecto principal.
Antecedentes de la empresa.
NatureSweet Invernaderos fue fundado en 1990 en Moore, Texas iniciando su operación con 10 hectáreas de invernaderos.
En 1994 la operación se trasladó a San Isidro, Jal. con 50 hectáreas de cultivo de tomate Cherry madurado en racimo. Actualmente la operación San Isidro cuenta con 87 hectáreas.
En 1996 se empieza la construcción y operación de los invernaderos en Tuxcacuesco, Jal. En el año 2006 se construyen otras 26 hectáreas. Actualmente esta planta cuenta con 114 Has dedicadas a los cultivos de tomates Cherry y Uva.
En 1999 se inician operaciones en Colima dedicando 81 Has al cultivo de tomate cherry amarillo.
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En el 2008 se comenzó la construcción de las primeras 12 hectáreas en la planta de Santa María del Oro, Nayarit. Hoy en día esta planta cuenta con 56 Has activas dedicadas al cultivo de tomate grape.
Actualmente Desert Glory Invernaderos siembra, cosecha y empaca los tomates Cherry rojo y amarillo; así como tomate Uva, todos ellos bajo la marca “Nature Sweet”. Desert Glory tiene presencia en autoservicios de la Unión Americana, Canadá y México, empleando a más de 4,200 colaboradores en las 5 plantas de México y las oficinas administrativas y de ventas en México y los Estados Unidos de Norteamérica.
En agosto del 2011 por decisión estratégica de marca se hizo el cambio de nombre a Nature Sweet Invernaderos
De acuerdo a la Figura 1, la empresa NatureSweet en México está constituida por las siguientes plantas:
- Planta Colima. - Planta San Isidro. - Planta Zapotlán. - Planta Tuxcacuesco. - Planta Nayarit.
Además cuenta con dos plantas en Estados Unidos:
- Wilcox. - Snowflake.
5 Tipos de producto:
De acuerdo Figura 2 los principales productos que la empresa NatureSweet maneja.
1. Tomate tipo cereza amarillo (Sunbursts)
2. Tomate tipo uva rojo (Cherubs)
3. Tomate tipo cereza rojo (Glorys)
Figura 2. Tipos de producto de la empresa NatureSweet.
MARCO DE REFERENCIA.
- Empresa: NatureSweet Tomatoes Invernaderos.
- Domicilio: La Caja Km 4 5 a S/N, Colima, Colima - Giro: Alimenticio.
- Nombre del Gerente de Planta Colima: Manuel Matías.
6 Misión:
“Liberar el potencial de la gente.”
Visión:
“Ser la empresa líder más revolucionaria de la industria del tomate fresco, a través de liberar el potencial de la gente.”
1. JUSTIFICACIÓN.
Actualmente en la empresa NatureSweet existe un aproximado de 1,480 documentos, clasificados como se observa en la Figura 3.
Figura 3. Clasificación de documentos.
Tener un buen control y organización de los mismos documentos mencionados anteriormente se tornó complicado, debido a que por la cantidad es difícil llevar conteo y verificación de si se cumple con lo que dictaminen los mismos documentos, por lo que, toda la información de estos documentos deberá ser ingresada tal y como está en los formatos en electrónico y/o físico a la plataforma documental llamada “Sharepoint”, asegurando así que su transición sea la esperada y sobretodo exitosa.
El sistema documental SHAREPOINT en NatureSweet es el espacio electrónico en la organización que permite:
- Consultar procedimientos, guías e instrucciones de trabajo necesarios para las
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- Facilitar la administración de documentos y tener siempre disponible la última
versión de la información.
- Dar soporte digital de todos los procesos debido a que la captura,
almacenamiento y recuperación de los contenidos digitales es rápida y sencilla.
De acuerdo a la Figura 4 el procedimiento utilizado para que un documento se encuentre en la plataforma digital.
Figura 4. Procedimiento para que un documento se encuentre en la plataforma digital.
En base a lo que se observó en la Figura 3 y Figura 4, podemos determinar que para que la empresa tenga un buen desempeño y crecimiento, es necesario actualizar y capturar todo documento, así como, verificar y validar que el proceso para cada área sea aplicado de forma correcta.
PROCEDIMIENTO: Según, Heizer y Render (2009), afirman que “un proceso es el
8 FORMATO: Hoja para capturar datos. Incluye listas de verificación (Checklist), hojas de evaluación (evalúa con escala), hojas de control, diagramas de dispersión, etc.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente en NatureSweet se manejan 1,480 documentos por lo que es difícil tener un buen control y organización de ellos, así como, verificar y validar que su aplicación sea correcta para que así se llegue a las personas correctas obteniendo los resultados esperados.
2. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
Controlar los documentos a través de la plataforma digital “Sharepoint” que NatureSweet maneja, así como, verificar y validar la correcta aplicación de los procedimientos, dando como resultado que el personal de la empresa tenga conocimiento de todo procedimiento que realice.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Organizar de forma homogénea y eficaz la documentación.
Controlar toda la información esencial que se suba a la plataforma.
Asegurar que la información apropiada sea visible.
Asegurar que todo procedimiento realizado en la empresa sea el correcto.
Alcances y limitaciones.
El alcance del proyecto toda la empresa, lo que conlleva a todos los departamentos que la conforman con sus respectivas áreas como son todos aquellos procesos involucrados para su correcto funcionamiento.
Las limitaciones consideradas para la elaboración del proyecto serían las siguientes:
Entrega de documentos posterior a la fecha pactada.
Documentos mal elaborados.
Documentos sin codificar y/o firmar de autorizado.
Documentos no aprobados al momento de subirlos a la plataforma “Sharepoint”.
Re-trabajos.
Falta de organización y/o coordinación.
Entrega de equipos posterior a la pactada.
Elaboración tardada de un usuario NatureSweet.
9 Estructura organizacional.
NatureSweet S. de R.L. de C.V. es una empresa muy amplia, la cual cuenta con mucho personal dentro de todas sus áreas y departamentos; se encuentra dirigida por el CEO y PRESIDENTE a quien los gerentes de cada planta deben reportar y entregar los informes obtenidos a lo largo del año, así como resultados.
a) Organigrama General.
En la Figura 5 se presenta el organigrama general de la empresa NatureSweet.
Figura 5. Organigrama general de la empresa.
CEO y PRESIDENTE
Vicepresidente Manufactura
Grower
Asistente
Gerente Manufactura 5 Líderes de Precultivo 3 Líderes de Entrenamiento
1 Líder de Cosecha
Gerente Manufactura
6 Líderes de Precultivo 1 Líder de Fertirriego 1 Lider de Cosecha
Gerente Mantenimiento
Líder Inocuidad
Director
Gerente General
Vicepresidente Calidad Gerente Calidad Ingeniero
Calidad
10 b) Organigrama del departamento de Calidad.
En la Figura 6 se presenta el organigrama del departamento de Calidad de la empresa NatureSweet.
Figura 6. Organigrama del departamento de Calidad Planta Colima.
Caracterización del área de trabajo.
El departamento donde se participó durante las prácticas para el desarrollo del proyecto es Calidad, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y la visión general de todos los departamentos en la ejecución de sus procesos y procedimientos.
La revisión, correcciones, autorización, aprobación se llevaron a cabo en las oficinas de dicha área ya que se cuenta con el equipo necesario y comodidad para cumplir con la correcta realización del proyecto. En sí, se requirió de movilidad entre todos los departamentos para la realización y/o actualización de los procedimientos, boletines, formatos, etc., así como estar validando con líderes, jefes, gerentes, y directores cada documento para poder continuar con las actividades planteadas en las fases del proyecto.
Función del departamento donde se realizó la residencia.
El área de calidad se encarga de APOYAR a la alta dirección a definir, difundir y mantener una política de calidad, así como los principios de gestión de calidad. Tomando decisiones para la correcta implantación y el cumplimiento de los requisitos internos derivados del sistema de gestión. ASEGURANDO que todos los componentes de la organización conozcan los requisitos del cliente. COORDINANDO la realización de las auditorías internas y externas, siendo aconsejable que sea parte activa en las mismas generando acciones para la corrección de las no conformidades usando mecanismos de participación del personal y determinando acciones formativas derivadas del estudio de las necesidades de formación. PROMOVIENDO la activa
Vicepresidente Calidad y Empaque
Director Aseguramiento de Calidad
Gerente Aseguramiento de Calidad
Ingeniero de Calidad
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participación del personal en el diseño y mejora de los procedimientos e instrucciones de trabajo, así como la implantación de un programa de costes de calidad.
3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
Durante la estancia en la empresa NatureSweet se realizaron diversas actividades, como:
a) Auditorías a Invernaderos.
b) Auditorías a Exteriores (Cisternas, Pozos, Embarque, Periferia, Control de Químicos, Control de riego).
c) Lay Out de la Cámara fría y Precooler. d) Proyecto Sharepoint.
e) Apoyo en Inbound (Sacar Grados Brix, Peso del tomate, Liberar cajas).
Para que el producto, en este caso tomate, llegue con la calidad deseada y así la satisfacción del cliente se cumpla, es necesario que se evalúen ciertos criterios a la hora de realizar auditorías en campo (invernaderos) para así cerciorarnos de que se cumpla con lo esperado.
A continuación se mencionarán los criterios a revisar a la hora de realizar las auditorías en campo.
- Los puntos a considerar en BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS son los siguientes:
1. Registro de la última aplicación con la re-entrada y día de cosecha. 2. Pisos del invernadero libres de materia orgánica e inorgánica. 3. Canoa libre de materia orgánica e inorgánica.
4. Invernadero libre de estancamientos de agua. 5. Libre de alimentos y bebidas.
- Los puntos a considerar en CALIDAD son los siguientes:
1. Planta libre de debris con hongo.
2. Invernadero libre de planta enferma (saneo). 3. Planta libre de brotes.
4. Invernadero con desvaine realizado (tomate viejo). 5. Racimos en estatus de cosecha libre de hojas.
6. Bajado de planta con tomate a nivel de cosecha y no tocando canoa ni piso. 7. Tablero de actividades culturales actualizado.
- Los puntos a considerar en CALIDAD DE TOMATE EN PLANTA son los siguientes:
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5. Otros (Tomate con hongo, Tomate con larva, Tomate con deficiencia de calcio, Tomate con hombro verde, Tomate deforme, Tomate con virosis, Tomate con thrips, Tomate traslucido, etc).
- Los puntos a considerar en CONTROL DE PLAGAS RURALES son los siguientes:
1. Invernadero libre de maleza 2. Invernadero hermético.
3. Puerta de ingreso al invernadero en condición adecuada y hermética. 4. No hay evidencia de plagas rurales dentro del invernadero.
5. Área externa del invernadero libre de basura y maleza. 6. Área externa del invernadero libre de plagas rurales. 7. No hay presencia de mosca blanca.
8. No hay presencia de mosca de la fruta.
Una vez que los invernaderos fueron auditados, se captura en la macro y esa misma arroja una calificación para los invernaderos, mostrando sus problemas más críticos y en base a ellos los líderes de las zonas e invernaderos toman acciones correctivas para atacar los problemas generando resultados satisfactorios en las próximas auditorías. En la Figura 7 se muestra la calificación general que nos arrojan las auditorías.
Figura 7. Calificación en auditorías.
Nuestra variedad de tomates se conforma de Tomate Grape/Cherry (Tomate rojo) y Tomate Cherry Sunbursts (Tomate amarillo), es importante conocer que defectos se presentan en ellos. De acuerdo a la Figura 8 y Figura 9 se observan los defectos así como las características que presentan y las causas que los generan.
87
79
84
95
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Colima
Total General Auditorias
BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS
CALIDAD
CALIDAD DE TOMATE EN PLANTA
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Defectos en el Tomate Grape.
DEFECTO CARACTERÍSTICAS CAUSAS REPRESENTACIÓN
GRÁFICA
Reventado de Campo.
Presenta en la superficie un corte longitudinal, no ha cicatrizado y se ve fresca.
- Alta/Baja temperatura. - Exceso de agua y/o
humedad.
Reventado de Proceso.
Presenta en la superficie un corte longitudinal que se ve seco. Además se observa un velo blanco o sequedad en las orillas.
- Alta temperatura. - Exceso de agua y/o
humedad.
- Cutícula exterior mojada.
Reventado con Hongo.
Presenta un corte longitudinal en la superficie, comienza una descomposición mostrando hongo blanco u obscuro en la herida.
- Alta temperatura. - Exceso de agua y/o
humedad.
- Cutícula exterior mojada.
- Debris (ramas secas) con hongo en la planta.
Lagrimeo por Pedúnculo.
Presencia de líquido que sale del interior del tomate por el pedúnculo que genera hongo, pérdida de peso y vida de anaquel reducida.
- Alta temperatura. - Exceso de
concentración de CO2. - Períodos prolongados bajo presión mecánica ligera.
Hongo.
Presenta una mancha fungosa blanca de tono verde o café en la superficie del tomate que puede estar con o sin herida del mismo.
- Debris (ramas secas) con hongo en la planta.
Virosis, Bacterias y Hongos.
Presenta manchas en la piel del tomate la cuál puede ser de color café claro, amarillenta, negra. Pueden presentarse como pequeños puntos.
- Presencia de virus, bacterias y hongos.
Sobre maduro
Presenta una coloración más rojiza que el amarillo máximo permitido.
- Incremento de días a corte.
- Cosecha deficiente. - Alta radiación. - Alta temperatura.
Firmeza 3.
Al tacto se siente blando o esponjoso en su superficie; si se presiona con un objeto con punta sin llegar a su ruptura se observan de 5 a 6 arrugas.
- Problema de riego (riego tarde en días con alta radiación). - Conductividad eléctrica
baja.
- Bajo nivel de calcio. - Alta radiación.
Picado de Gusano.
Presenta una perforación en la superficie. Deja expuesto el interior del mismo, alto riesgo de contener larvas en el interior.
- Presencia de larva de lepidóptero.
Restos de Humedad.
Presenta restos de líquido, importante generador de hongo.
- Temperatura debajo del punto de rocío. - Humedad en las cajas
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Firmeza 2.
Al tacto se siente blando o esponjoso en su superficie; si se presiona con un objeto con punta sin llegar a su ruptura se observan de 2 a 4 arrugas.
- Problema de riego (riego tarde en días con alta radiación). - Conductividad eléctrica
baja.
- Bajo nivel de Calcio. - Alta radiación.
Arrugado.
La apariencia de la textura no es lisa, al contrario, es áspera, con arrugas y poco brillo.
- Deshidratación. - Después de cosecha
exposición prolongada a corrientes de aire seco.
- Fruto sobre maduro.
Cáliz.
Presencia de tomate con cáliz es generador de hongo en vida de anaquel, además de potenciar el riesgo de generar tomates reventados.
- Cosecha deficiente.
Deformidad nivel 2.
No se percibe la forma esférica o de uva.
- Bajas temperaturas. - Alta humedad. - Varietal.
Hombro Verde.
Presenta una tonalidad verde intenso alrededor del pedúnculo. Se observa aunque el resto del tomate tenga color especificado. Si sobrepasa de 5mm de diámetro se considera defecto crítico.
- Exceso de temperatura que inhibe la actividad enzimática para la síntesis del licopeno (rojo) o beta caroteno (amarillo).
- Cosecha antes de tiempo.
Defecto por tamaño (EXTRA CHICO).
El tamaño se determina por el peso I4>6<NS<6 y hasta 2 gr Commodity.
- Alta conductividad eléctrica.
- Deficiente polinización, densidad de plantación alta.
- Racimos con alto número de frutos.
Defecto por tamaño (EXTRA GRANDE).
El tamaño se determina por el peso I4>6<NS<6 y hasta 2 gr Commodity.
- Baja densidad de plantación.
- Baja conductividad eléctrica, causada por maduración lenta.
Traslúcido.
Presenta una cierta profundidad observada al interior con venas.
- Baja temperatura. - Problemas de nutrición
causados por enfermedad o virus o falta de radiación: períodos nublados y/o techos muy pintados.
Cicatrizado Nivel 2.
Presenta más de 2 marcas en formas de líneas o lunares, se presenta en varios puntos del tomate, son de color café y con relieve o bajo relieve, si existe una sola cicatriz de 2mm o más de ancho y de 5mm o más de largo se considera NIVEL 2.
- Roce mecánico semanas previas a la cosecha.
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Thrips Nivel 2.
Presenta manchas de tono dorado amarillento extendidas en la superficie del tomate; las manchas parecen encontrarse sobre la piel. El daño está en más del 50% de la superficie del tomate.
- Presencia de thrips. - Falta de hermeticidad.
Cicatrizado Nivel 1.
Presenta una o dos marcas en forma de líneas o lunares, se pueden presentar en uno o varios puntos del tomate, son de color café y con relieve o bajo relieve.
- Roce mecánico semanas previas a la cosecha.
- Fito toxicidad de pesticidas.
Tallos.
Presencia de tomate con cáliz y/o tallo o presencia de tallos sueltos en la muestra de arribo o en el empaque.
- Cosecha deficiente.
Deformidad Nivel 1.
Dependiendo de la variedad, la deformidad mantiene la forma esférica o de uva con protuberancias o formas asimétricas.
- Bajas temperaturas. - Alta humedad. - Varietal.
Tomate Sucio.
Presenta restos de tierra, polvo de color café que se encuentra distribuido en la superficie del mismo.
- Lodo por las lluvias. - Polvo y vientos fuertes. - Savia y roce de los
tomates con el tallo durante el bajado de planta.
Restos de Pesticida.
Presenta polvo de tono amarillento distribuido de manera no uniforme sobre su superficie. Al contacto deja una mancha amarilla verdosa.
- Calidad de la pulverización Gotas gruesas (exceso de depósito).
- Pesticida no disuelto.
Thrips Nivel 1. Presenta manchas de tono dorado amarillento extendidas en la superficie del tomate; las manchas parecen encontrarse sobre la piel. El daño está en menos del 50% de la superficie del tomate.
- Presencia de thrips. - Falta de hermeticidad.
Deformidad de Calcio.
Presenta mancha negra circular con aspecto de cicatriz ubicada en la punta opuesta al pedúnculo, puede medir hasta 5mm de diámetro.
- Falta de calcio. - Riego deficitario. - Alta temperatura y
humedad relativa baja. - Alta salinidad.
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Defectos en el Tomate Sunbursts.
DEFECTO CARACTERÍSTICAS CAUSAS REPRESENTACIÓN GRÁFICA
Reventado de Campo.
Presenta en la superficie un corte longitudinal, no ha cicatrizado y se ve fresca. Además que se observa un velo blanco o sequedad en las orillas de la herida.
- Alta/Baja temperatura.
- Exceso de agua y/o
humedad.
Reventado de Proceso.
Presenta en la superficie un corte longitudinal, no ha cicatrizado, se ve fresca y no gotea.
- Alta temperatura.
- Exceso de agua y/o
humedad.
- Cutícula exterior mojada.
Reventado con Hongo.
Presenta un corte longitudinal en la superficie, comienza una descomposición mostrando hongo blanco u obscuro en la herida y/o sobre el tomate.
- Alta temperatura.
- Exceso de agua y/o
humedad.
- Cutícula exterior mojada. - Debris (ramas secas) con
hongo en la planta.
Lagrimeo por Pedúnculo.
Presencia de líquido que sale del interior del tomate por el pedúnculo que genera hongo, pérdida de peso y vida de anaquel reducida.
- Alta temperatura. - Exceso de concentración
de CO2.
- Períodos prolongados bajo
presión mecánica ligera.
Hongo.
Presenta una mancha fungosa blanca de tono verde o café en la superficie del tomate que puede estar con o sin herida del mismo.
- Debris (ramas secas) con
hongo en la planta.
Virosis, Bacterias y Hongos.
Presenta manchas en la piel del tomate la cuál puede ser de color café claro, amarillenta, negra.
Pueden presentarse como
pequeños puntos.
- Presencia de virus,
bacterias y hongos.
Fumagina. Presenta puntos azulados en la parte superior del tomate. Se encuentran definidos por grupos.
- Viento.
- Luz solar.
Sobre maduro. Presenta una coloración más rojiza que el amarillo máximo permitido.
- Incremento de días a
corte.
- Cosecha deficiente. - Alta radiación. - Alta temperatura.
Firmeza 3.
Al tacto se siente blando o esponjoso en su superficie; si se presiona con un objeto con punta sin llegar a su ruptura se observan de 5 a 6 arrugas.
- Problema de riego (riego
tarde en días con alta radiación).
- Conductividad eléctrica
baja.
- Bajo nivel de calcio. - Alta radiación.
Picado de
Gusano. Presenta una perforación en la superficie. Deja expuesto el interior del mismo, alto riesgo de contener larvas en el interior.
- Presencia de larva de
lepidóptero.
Mancha por
Lagrimeo. Presenta mancha con tonos café a rojizos con brillo similares a una mancha por restos de miel, es altamente generador de hongo en vida de anaquel.
17 Deficiencia de
Calcio. Presenta mancha negra circular con aspecto de cicatriz ubicada en la punta opuesta al pedúnculo, puede medir hasta 5mm de diámetro.
- Falta de calcio. - Riego deficitario. - Alta temperatura y
humedad relativa baja.
- Alta salinidad.
Firmeza 2.
Al tacto se siente blando o esponjoso en su superficie; si se presiona con un objeto con punta sin llegar a su ruptura se observan de 2 a 4 arrugas.
- Problema de riego (riego
tarde en días con alta radiación).
- Conductividad eléctrica
baja.
- Bajo nivel de Calcio. - Alta radiación.
Reventado del
pedúnculo. Presenta reventadas pequeñas alrededor del pedúnculo, pueden estar cicatrizadas o frescas, se desecha este tomate.
-
Restos de Humedad.
Presenta restos de líquido,
importante generador de hongo. - Temperatura debajo del punto de rocío.
- Humedad en las cajas de
campo.
Arrugado.
La apariencia de la textura no es lisa, al contrario, es áspera, con arrugas y poco brillo.
- Deshidratación.
- Después de cosecha
exposición prolongada a corrientes de aire seco.
- Fruto sobre maduro.
Cáliz. Presencia de tomate con cáliz es generador de hongo en vida de anaquel, además de potenciar el riesgo de generar tomates reventados.
- Cosecha deficiente.
Deformidad
nivel 2. Deformidad acentuada y no se percibe la forma esférica o de uva.
- Bajas temperaturas.
- Alta humedad.
- Varietal.
Hombro Verde.
Presenta una tonalidad verde intenso alrededor del pedúnculo. Se observa aunque el resto del tomate tenga color especificado. Si sobrepasa de 5mm de diámetro se considera defecto crítico.
- Exceso de temperatura
que inhibe la actividad enzimática para la síntesis del licopeno (rojo) o beta caroteno (amarillo).
- Cosecha antes de tiempo.
Defecto por tamaño (EXTRA CHICO).
Presenta un diámetro menor al
mínimo especificado ¾” - Alta eléctrica. conductividad
- Deficiente polinización,
densidad de plantación alta.
- Racimos con alto número
de frutos. Cicatrizado
Nivel 2. Presenta más de 2 marcas en formas de líneas o lunares, se presenta en varios puntos del tomate, son de color café y con relieve o bajo relieve, si existe una sola cicatriz de 2mm o más de ancho y de 5mm o más de largo se considera NIVEL 2.
- Roce mecánico semanas
previas a la cosecha.
- Fito toxicidad de
18 Cicatrizado
Nivel 1. Presenta una o dos marcas en forma de líneas o lunares, se pueden presentar en uno o varios puntos del tomate, son de color café y con relieve o bajo relieve.
- Roce mecánico semanas
previas a la cosecha.
- Fito toxicidad de
pesticidas.
Tallos.
Presencia de tomate con cáliz y/o tallo o presencia de tallos sueltos en la muestra de arribo o en el empaque.
- Cosecha deficiente.
Deformidad
Nivel 1. Dependiendo de la variedad, la deformidad mantiene la forma
esférica o de uva con
protuberancias o formas
asimétricas.
- Bajas temperaturas.
- Alta humedad.
- Varietal.
Tomate Sucio.
Presenta restos de tierra, polvo de color café que se encuentra distribuido en la superficie del mismo.
- Lodo por las lluvias. - Polvo y vientos fuertes. - Savia y roce de los
tomates con el tallo durante el bajado de planta.
Defecto por tamaño (EXTRA GRANDE).
Presenta un diámetro mayor al
superior especificado 1 ¼” - Baja plantación. densidad de
- Baja conductividad
eléctrica, causada por maduración lenta.
Restos de Pesticida.
Presenta polvo de tono
amarillento distribuido de manera no uniforme sobre su superficie. Al contacto deja una mancha amarilla verdosa.
- Calidad de la pulverización
Gotas gruesas (exceso de depósito).
- Pesticida no disuelto.
Manchado. Presenta manchas en la piel del tomate la cuál puede ser de color café claro, amarillenta, negra y
pueden presentarse como
pequeños puntos.
- Virus. - Bacterias.
- Hongos.
Figura 9. Defectos en el Tomate Sunbursts.
Merma: Pérdida o reducción de un cierto número de mercancías o de la actualización de un stock que provoca una fluctuación, es decir, la diferencia entre el contenido de los libros de inventario y la cantidad real de productos o mercancía dentro de un establecimiento, negocio o empresa.
De igual manera para que un producto sea “mermado” o “producto no conforme” debe tener algún tipo de defecto crítico generando así problemas de inocuidad y gastos a la empresa.
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condiciones que no cumplen con los estándares de calidad, En la Figura 10 se mencionan los principales defectos en el tomate que automáticamente causan merma del producto.
Principales defectos en el tomate que originan producto no conforme (merma).
Tomate con hongo.
Tomate con caliz (tallo).
Tomate reventado.
Picado de gusano.
Tomate con larva.
Tomate podrido.
Figura 10. Defectos principales que originan producto no conforme (merma).
4. Resultados.
En el proyecto “Sistema Documental Sharepoint” realizado en el periodo de la residencia profesional, se observaron resultados precisos que ayudaron al mejoramiento de muchos procesos, los cuales no se realizaban de forma correcta o se omitían actividades fundamentales que en un futuro podrían traer fallas.
En áreas o departamentos de la empresa se notaba el incumplimiento de actividades y por consecuente no se obtenían los resultados esperados.
Se pudo observar que no había organización ni control al momento de manejar todos los documentos esenciales, de igual manera los trabajadores no tenían completo conocimiento de las actividades para el cumplimiento de su trabajo, siendo que se utilizaban otros métodos y eso podría verse afecto de manera económica para la empresa.
Los resultados obtenidos en el proyecto “Sistema Documental Sharepoint” son los siguientes:
- Los procedimientos se codificaron de manera correcta en base al programa maestro que la empresa proporciona para asignar código y demás, quedando por escrito lo que se tiene que hacer en cada área.
- Se tuvo un control de todos los procedimientos, formatos, manuales y demás utilizados en cada área.
- Se cuenta con la versión actualizada de todos los documentos.
- Cada trabajador cuenta con su documento base para así desempeñar sus labores de manera correcta.
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- Se tiene un manual de procedimientos estandarizado que ayuda a los colaboradores como respaldo durante la ejecución de actividades, además tiene la función de capacitar en caso que se requiera para nuevo personal en cualquier área o departamento de la empresa.
Como se observa en la Figura 11, los principales defectos en el tomate que causan rechazo por parte de los diversos lugares a los que NatureSweet abastece, son los siguientes:
Figura 11. Rechazos anuales totales.
En base a la figura anterior, se puede observar claramente que los defectos con mayor porcentaje son:
- Sobremaduro y Firmeza, generando 245 cajas por semana con un porcentaje de 6% en rechazos.
- Arrugado, generando 180 cajas por semana con un porcentaje de 4% en rechazos.
- Firmeza y Hongo, generando 120 cajas por semana con un porcentaje de 3% en rechazos.
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De acuerdo a la Figura 12, se observa la distribución actual en rechazos en cada semana.
Figura 12. Distribución de rechazos por semana.
Los defectos en el tomate con los que hemos estado lidiando este mes son Cicatrizado, Sobremaduro, Firmeza y Arrugado. En base a la Figura 13, podemos observar los invernaderos con más alto porcentaje en rechazos en el mes de Mayo:
- E11 con un total de 266, dando así un 88.66% de cajas rechazadas por semana por tomate Cicatrizado, Sobremaduro y con Firmeza.
- F03 con un total de 133, dando así un 44.33% de cajas por semana rechazadas por tomate Cicatrizado, Sobremaduro y con Firmeza.
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Figura 13. Rechazos por invernadero en el mes de Mayo.
De acuerdo a la Figura 14, se observa una comparación del año 2013, 2014 y 2015 con base a las cajas rechazadas y empacadas.
- En el año 2013 se obtuvo un total de 209 cajas rechazadas, 133,323 cajas empacadas, generando así un 0.12% de rechazo.
- En el año 2015 se obtuvo un total de 144 cajas rechazadas, 72,839 cajas empacadas, generando así un 0.16% de rechazo.
- En el año 2015 llevamos un total de 489 de cajas rechazadas, 77,561 cajas empacadas generando así un 0.20% de rechazo.
Figura 14. Comparación general de rechazos en el mes de Mayo Planta Colima.
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Figura 15. Comparación por semana en cajas empacadas y cajas rechazadas en el año 2015. En base a la Figura 16, se puede observar una comparación de las cajas rechazadas en el año 2014 y un estimado en el presente año 2015.
Figura 16. Comparación de Cajas rechazadas en el año 2014 y 2015.
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Figura 17. Desperdicio por planta en el mes de Mayo.
Como se observa en la Figura 18, los desperdicios generados en cada planta en el año 2014 y actualmente en el 2015 son los siguientes:
Figura 18. Desperdicio Anual por Planta.
Como se observa en la Figura 19, los desperdicios generados en Planta Colima en el año 2014 y 2015 son los siguientes:
- Cancelado en el año 2014 se obtuvo un total de 305,475 y actualmente en el año 2015 se lleva un total de 36,171.
- Pre-Pack Waste en el año 2014 se obtuvo un total de 24,697 y actualmente en el año 2015 se lleva un total de 73,881.
- Pack Waste en el año 2014 se obtuvo un total de 1,251 y actualmente en el año 2015 se lleva un total de 52,199.
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Figura 19. Desperdicio en el mes de Mayo en Planta Colima.
Como se observa en la Figura 20, los desperdicios generados anuales en Planta Colima, comparando el año 2014 y 2015 son los siguientes:
DESPERDICIO EN INBOUND
- Se tiene actualmente 84 en el tomate cherubs.
- En tomate Sunbursts se generó en el año 2014 un total de 1’544,441 y
actualmente en el año 2015 se lleva un total de 523,857.
DESPERDICIO EN EMPAQUE
- En tomate Cherubs se tiene actualmente 3,403.
- En tomate Sunbursts se generó en el año 2014 un total de 283,603 y actualmente en el año 2015 se lleva un total de 183,628.
DESPERDICIO EN CAMPO
- En tomate Cherubs se tiene actualmente 24.
- En tomate Sunbursts se generó en el año 2014 un total de 19,009 y actualmente en el año 2015 se lleva un total de 86,028.
CANCELADO
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Figura 20. Desperdicio Planta Colima (ACUMULADO ANUAL).
Como se observa en la Figura 21, actualmente en el año 2015 llevamos un porcentaje del 17% en Planta Colima.
Figura 21. Porcentaje de Desperdicio Semanal Planta Colima (ACUMULADO ANUAL).
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Figura 22. Desperdicio Semanal en Libras Planta Colima (ACUMULADO ANUAL).
De acuerdo a la Figura 23, el desperdicio generado en Inbound y Campo en el año 2014 y 2015 Planta Colima es el siguiente.
DESPERDICIO EN EMPAQUE.
- En el tomate Cherubs en el año 2015 se lleva un total generado de 173.
CANCELADO
- En tomate Sunbursts se generó en el año 2014 un total de 80,325.
DESPERDICIO EN EMPAQUE
- En tomate Sunbursts en el año 2015 se lleva un total generado de 41,328.
DESPERDICIO INBOUND
- En tomate Sunbursts se generó en el año 2014 un total de 10,485 y actualmente en el año 2015 se lleva un total generado de 24,737.
DESPERDICIO EN CAMPO
- En tomate Sunbursts en el año 2015 se lleva un total generado de 784.
Figura 23. Desperdicio en Inbound y Empaque.
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- En tomate Sunbursts por Reventado de proceso se generó un total de 8,862 en el año 2014 y en el año 2015 se ha generado un total de 6,231.
- Se han cancelaron un total de 12,863 de tomate Sunbursts en el año 2015. - En tomate Sunbursts con bajo brix en el año 2015 se ha generado un total de
4,635.
- En tomate Sunbursts con cicatrizado se generó un total de 1,623 en el año 2014 y en el año 2015 se ha generado un total de 330.
- En tomate Sunbursts con posible contaminación se ha generado un total de 678 en el año 2015.
Figura 24. Desperdicio en Inbound en Planta Colima.
Como se observa en la Figura 25, el desperdicio en campo generado actualmente en el año 2015 Planta Colima es el siguiente:
- En tomate Sunbursts con reventado de proceso se ha generado un total de 724. - En tomate Sunbursts con hombro verde se ha generado un total de 60.
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Como se observa en la Figura 26, el desperdicio en empaque generado actualmente en el año 2015 en Planta Colima es el siguiente:
- En tomate Cherubs en contacto con el suelo se ha generado actualmente un total de 173.
- En tomate Sunbursts se cancelaron un total de 36,896.
- En tomate Sunbursts por la vida de anaquel y la falta de capacidad de empaque se ha generado actualmente un total de 4,432.
Figura 26. Desperdicio en Empaque Planta Colima.
Como se observa en la Figura 27, el desperdicio generado por ventas canceladas en el año 2014 en Planta Colima es el siguiente:
- En tomate Glorys fueron canceladas un total de 110,000. - En tomate Sunbursts fueron canceladas un total de 8,000.
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De acuerdo a la Figura 28, se presenta una propuesta de Lay-Out de la Cámara Fría y Precooler de la empresa NatureSweet.
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En este periodo de residencia profesional permitió el total desenvolvimiento y crecimiento tanto profesional como personal gracias a los conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de mi formación académica, siguiendo con el aprendizaje, proponiendo y utilizando las herramientas adecuadas para el cumplimiento de los objetivos planteados.
Laborar un turno completo de 8 horas comprendido de Lunes a Viernes permitió la constante participación en el proyecto, además fui adquiriendo experiencia, conocimientos y relación con el personal de las diversas áreas dentro de la empresa.
Los objetivos planteados al inicio del proyecto fueron cumplidos a lo largo del periodo de residencia profesional, debido a que fueron analizados cada proceso de los departamentos y áreas conformadas de la empresa, para posteriormente realizar las diversas actividades.
De esta manera, todos los procedimientos, formatos, manuales y demás documentos esenciales para la función de la empresa fueron validados, autorizados y aprobados tanto por los gerentes y directores de toda la empresa, facilitando así el conocimiento de las actividades a realizar por parte de los trabajadores en cualquier área donde se encuentren con la ayuda de estos mismos, teniendo como resultado una entera organización y control cumpliendo así con el objetivo planteado.
Como recomendaciones daré las siguientes:
Actualizar periódicamente cada documento por más mínimo que sea el cambio.
Tener un control de la versión más actual para así evitar problemas en un futuro
con auditorías para la empresa.
Requerir mayor disposición y participación por parte de los responsables de los
procedimientos, así como, de los gerentes y directivos de la empresa. Evitando así demoras para la ejecución y terminación de actividades y proyectos.
Capacitar al personal utilizando el manual de procedimientos para que estén
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6. COMPETENCIAS APLICADAS.
Realizar las prácticas profesionales dentro de una empresa implica el desarrollo profesional aportando así los conocimientos, habilidad, aptitudes adquiridas a lo largo de la formación académica, siendo una forma de demostrar cuan competente se es participando en el ambiente laboral y solucionando problemas reales que beneficien a la empresa, obteniendo experiencia y aprendizaje.
Se desarrollaron y aplicaron las siguientes competencias:
- Responsabilidad en las actividades asignadas, así como respeto hacia todos los colaboradores.
- Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad y razonamiento crítico.
- Análisis e interpretación de procesos, gráficas, reportes, informes. - Plantear soluciones y sustentarlas desde el punto de vista teórico.
- Utilización de herramientas propias de Ingeniería Industrial como lo es el Autocad.
7. Referencias bibliográficas y virtuales (APA).
Informe “Junta Gerencial”, NatureSweet, 2015.
Heizer, Jay y Render, Barry (2009), Principios de Administración de Operaciones, 7ma. Edición, PEARSON, México.
