UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA
GEOLOGICA MINERA Y MET ALURGICA
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
EN LA UNIDAD MINERA RAURA
INFORME DE INGENIERIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR:
MIGUEL GUILLERMO TORRES HERNÁNDEZ
PROMOCION 1995
DEDICATORIA
INDICE
INTRODUCCIÓN
1
1.
ASPECTOS GENERALES
2.
UBICACIÓN GEOGRAFICA
3.
CARACTERISTICA DE LA UNIDAD
4.
HISTORIA DEL YACIMIENTO
CAPITULO 1
4
1.
GEOLOGiA
4
1.1
GEOLOGIA LOCAL
1.2
GEOLOGIA ESTRUCTUIRAL
1.3
MINERALIZACION
1.4
ESTIMADO DE RESERVAS
2.
MINERIA
52.1
OPERACIONES MINERAS
2.2
DESCRIPCION DE LABORES
3.
PLANTA CONCENTRADORA
10
3.1
ANTECEDENTES
3.2
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
3.3
EQUIPOS DE PLANTA
3.4
SERVICIOS AUXILIARES
4.
INFRAESTRUCTURA
18
4.1
SUMINISTRO DE ENERGIA
4.2
SUMINISTRO DE AGUA
4.3
EDIFICIOS Y SERVICIOS
CAPITULO 11
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
1. 2.
3.
4. 5.
POLiTICA Y LINEAMIENTOS
SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD OBJETIVOS
3.1 3.2 3.3 3.4
OBJETIVOS GENERALES OBJETIVOS TÁCTICOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL 3.4.1 AGENTES QUiMICOS
3.4.2 AGENTES FiSICOS 3.4.3 EXÁMENES MÉDICOS
3.4.4 SALUD • ASPECTOS ADICIONALES PARA
LA PRESERVACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LA SALUD. 3.4.5 DESECHOS INDUSTRIALES
METAS.
ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD 5.1
5.2
COMITÉS DE SEGURIDAD 5.1.1 COMITÉ CENTRAL
5.1.2 COMITÉS SECCIÓNALES
5.1.3 REUNIONES DE OPERACIÓN Y DE SEGURIDAD. 5.1.4 ESTADiSTICA DE ACCIDENTES.
TAREAS CRiTICAS
5.2.1 DESATADO DE ROCAS 5.2.2 TRANSPORTE DE EQUIPOS
23
23 23 24
26 27 28
5.3 ACTIVIDADES DE SEGURIDAD
30
5.3.1 SEGURIDAD
1.
ANÁLISIS DE TAREAS CRITICAS
Y SUS PROCEDIMIENTOS
2.
ESTÁNDARES DE TRABAJO
3.
INSPECCIONES PLANEADAS.
4.
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES/ ACCIDENTES.
5.
REGLAMENTO Y NORMAS INTERNAS.
6.
ANÁLISIS DE LAS TAREAS CRÍTICAS - MANUAL
DE NORMAS.
7.
ARCHIVO E INFORMES
8.
PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS.
9.
PROMOCIÓN GENERAL
10. PROTECCIÓN PERSONAL.
11. AUDITORIAS INTERNAS.
12. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO.
13. CONTROLES DE INGENIERÍA.
14. CONTROL Y ESTADÍSTICAS DE PÉRDIDAS.
15. EMPLEO DE PERSONAL NUEVO.
16. MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL PROGRAMA.
17.
SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO.
5.3.2 HIGIENE
38
1.
AREAS DE TRABAJO
2.
CAMPAMENTOS
5.4
5.5
5.65.3.3 SALUD
1.
EXÁMENES MÉDICOS
2
SERVICIOS ASISTENCIALES
3
EDUCACIÓN SANITARIA.
VENTILACION
5.4.1
OBJETIVOS
5.4.2
ALCANCES
5.4.3
LEVANTAMIENTO GENERAL Y CIRCUITOS DE VENTILACION
ALCANCE DE LA SEGURIDAD
RECURSOS
1.
COSTOS
CAPITULO 111
MEDIO AMBIENTE
1
ANTECEDENTES
2
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES
2.1 TOPOGRAFIA Y FISIOGRAFIA
2.2 SISMICIDAD
2.3 SUELOS
2.3.1 CLASIFICACION
2.3.2 APTITUD DE LOS SUELOS
39
40
52
52
53
3.
4.
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
AIRE
2.4.1 CLIMA Y METEREOLOGIA
2.4.2 CALIDAD DEL AIRE
AGUA
2.5.1 HIDROGRAFIA E HIDROLOGIA
2.5.2 CALIDAD DE LAS AGUAS SUPERFICIALES
ECOSISTEMAS, FLORA Y FAUNA
2.6.1 ECOSISTEMAS
2.6.2 FLORA
2.6.3 FAUNA
2.6.4 PLANCTON
AMBIENTE SOCIOECONÓMICO
AMBIENTE DE INTERES HUMANO
EVALUACION Y ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL
3.1 IMPACTOS EN EL AMBIENTE FISICO
3.1.1
IMPACTOS EN LA CALIDAD DE LAS AGUAS
DE LAS AGUAS SUPERFICIALES
3.1.2
IMPACTOS EN LA CALIDAD DE LOS SUELOS
3.1.3
IMPACTOS EN LA CALIDAD DEL AIRE
3.2 IMPACTOS EN EL AMBIENTE BIOLOGICO
3.3 IMPACTOS EN EL AMBIENTE SOCIOECONÓMICO
PROGRAMA DE ADECUACION DEL MEDIO AMBIENTE ( PAMA )
4.1 VISION GENERAL Y OBJETIVOS DEL PAMA
4.2 DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMA TICA AMBIENTAL
4.2.1 DIAGNOSTICO OPERACIONAL
4.2.2 PLAN DE CONTINGENCIA
81
4.3
ACTIVIDADES DE MITIGACION
4.3.1
ACTIVIDADES
4.3.2
PLAN DE MONITOREO DE EMISONES
EFLUENTES
4.3.3
PLAN DE CIERRE
4.4
CRONOGRAMA, INVERSIÓN, IMPLEMENTACION
Y AVANCES DE LAS ACTIVIDADES DE MITIGACION.
ANEXOS
1.
CALCULOS DE VENTILACIÓN
2.
PRESUPUESTO OPERATIVO DE SEGURIDAD
3.
LEY GENERAL DE AGUAS : LIMITES MÁXIMO PERMISIBLES
4.
CRONOGRAMA INICIAL DE LAS ACTIVIDADES
DE INVERSIÓN E IMPLEMENTACION DE LAS ACTIVIDADES
DEL PAMA.
5.
CRONOGRAMA FINAL DE IMPLEMENTACION E INVERSIÓN
DE LAS ACTIVIDADES DEL PAMA.
6.
AVANCE DE LAS ACTIVIDADES DE MITIGACION
REFERENCIAS
124
165
179
INTRODUCCION
Las nuevas corrientes
y
filosofías en el mundo, referentes a la seguridad ocupacional, buscan
la participación y el compromiso de todos los trabajadores, mediante Sistemas de Gestión en
Seguridad. En Raura hemos estado aplicando el Sistema de Control de Pérdidas, siendo
aceptado por los profesionales que trabajan en Operaciones, consiguiendo invertir la
tendencia ascendente del índice de lesiones.
Este Programa de Control de Pérdidas incluye
1. Prevención de lesiones.
2. Prevención de accidentes.
3. Prevención de incendios.
4. Seguridad.
5. Higiene
y
salud industrial.
Uno de los mas grandes retos que enfrentan las Compañías Mineras en el Perú actual, es el
de conservar sus recursos humanos, físicos y financieros.
El administrar seguridad ocupacional, salud,
y
protección ambiental, para un determinado
grupo de profesionales en el Perú constituyen conceptos nuevos. La razón es que únicamente
tratan estos temas cuando tienen algún problema en su área de trabajo.
En la actualidad, toda Empresa Minera, está siendo medida por sus resultados mediante los
índices de accidentabilidad y
por su disposición a la protección ambiental. Y en el Perú se
está reduciendo aunque tímidamente la ocurrencia de accidentes fatales.
Los accidentes de trabajo le cuesta a la economía estadounidense un estimado de cuatro mil
millones de dólares anuales. Otros treinta millones se gastan en accidentes que no están
relacionados con ningún trabajo, de los cuales cerca de un tercio lo pagan los empleadores.
Estos costos no incluyen los 100 millones de días de trabajo perdidos que resultan de las
lesiones incapacitantes.
Todo esto significa que las pérdidas que ocasionan los accidentes son cuantiosas y siendo el
objetivo de toda Compañía Minera minimizar sus costos y maximizar sus ganancias, la
seguridad, la salud y el medio ambiente han sido incorporados como nuevos parámetros
importantes en la industria minera, para determinar costos.
1. ASPECTOS GENERALES
Raura es una mina polimetálica que produce concentrados de cobre, plomo y zinc con bajos
contenidos de plata. La explotación es básicamente mediante labores subterráneas,
encontrándose paralizadas momentáneamente las operaciones a tajo abierto. La Compañía
Minera cuenta con una Planta Concentradora que procesa en la actualidad alrededor de 2,300
Vd, no obstante dispone de una capacidad ampliada de tratamiento de 2,500 t/d. El
concentrado que se obtiene equivale al 15 % del mineral tratado, siendo el 85 % restante
dividido en partes iguales entre material que se utiliza como relleno hidráulico al interior de la
mina y los relaves que se depositan en la Cancha de Relaves N
º2.
Las operaciones subterráneas se desarrollan en los Sectores de Hada, Gayco, Esperanza y
Catuva principalmente y el Tajo Abierto Niño Perdido está siendo reactivado.
La Planta Concentradora ubicada a orillas de la Laguna Caballococha (antigua cancha de
relaves) procesa 2000 t /día en promedio, obteniéndose como productos finales concentrados
de plomo - plata y zinc-plomo-plata.
La capacidad instalada de la Planta es de 2500 t/d. Los relaves son cicloneados en la Planta
de Relleno Hidraúlico que separa los gruesos de los finos en proporciones similares,
enviándose los primeros al interior de la mina como relleno hidraúlico y los finos depositados
en la Cancha de Relaves de Relaves N
º2.
El abastecimiento de agua para Campamentos proviene principalmente de la laguna
Niñococha, de la cual se abastece también a la Planta Concentradora, quien además utiliza
las aguas de la Laguna Caballococha.
2. UBICACIÓN GEOGRAFICA
MINA
Localidad de Raura Vertiente Oriental de la Cordillera de los Andes, entre el Distrito de San Miguel de Cauri, Provincia Dos de Mayo, Departamento de Huánuco y el Distrito y Provincia de Oyón, Opto. de Lima.
: 10° 26' Latitud Sur y 76° 44' Longitud Oeste. : Entre 4300 - 4800 msnm.
Coordenadas Altitud
Acceso Raura.
: Carretera Panamericana Norte Desvío Sayan Rio Seco Churín
-PLANTA CONCENTRADORA
Localizada a orillas de la Laguna Caballococha. CENTRAL HIDROELECTRICA DE CMR S.A.
Paraje de Cashaucro, a 6 Km. del Poblado de Oyón. Altitud : 3400 msnm.
3.
CARACTERISTICAS DE LA UNIDAD
La estructura administrativa está conformada en orden de jerarquía por la Gerencia General, la Gerencia de Operaciones, el Jefe del Programa de Control de Riesgos y Pérdidas, los Superintendentes de Mina, Planta Concentradora, los Jefes de Departamento, de Geología, Ingeniería, Planeamiento, Relaciones Industriales y Contabilidad.
4.
HISTORIA DEL YACIMIENTO
La Unidad Minera Raura, de propiedad de CMR, inició sus operaciones en 1960, mediante labores subterráneas con la producción de minerales de Zinc, Plomo Cobre y Plata. Anteriormente fue explotada desde 1890.
1.
GEOLOGIA
1.1 GEOLOGIA LOCAL
CAPITULO 1
Las rocas sedimentarias presentes en la región pertenecen a la secuencia estratigráfica del Cretáceo Inferior Grupo Goyllarisquizga, estando representadas por las formaciones Chimú y Carhuaz ..
La franja calcárea de las formaciones Pariahuaca, Chulee, Pariatambo, Jumasha y Celendín Inferior se presenta en contacto por sobre escurrimiento. Es en la Formación Jumasha en donde se presentan los yacimientos minerales, pudiendo observarse calizas del Cretáceo Medio a Superior.
Por efectos de un intrusivo de composición granodiorítica, la caliza Jumasha se alteró de caliza fresca a granatización (Skarn), pasando por marmolización, silificación y epidotización.
El distrito minero de Raura presenta mineralización en la Formación Jumasha en la forma de franjas de Skam, cuerpos mineralizados en volcánico y vetas. Estas estructuras mineralizadas se ubican alrededor de un complejo intrusivo que ha sido producto de tres fases principales de actividad ignea.
Una primera fase volcánica es de naturaleza explosiva y de composición calcárea -alcalina (andesitas brechosas y tobas riolíticas). La segunda fase está conformada por un cuerpo principal de naturaleza granodioríta - cuarzo - monzonita. El contacto con las formaciones Jumasha y Celendín generó un metamorfismo termal (mármoles y Homfels), y en contacto con el volcánico una fuerte silicificación. Finalmente, la tercera fase, que seria la directamente relacionada con la mineralización de Raura, es un pórfido cuarcífero monzonítico, que a veces grada a dacita. Su actividad generó columnas de brechas, diques de guijarro y Skamización con mineralización polimetálica y posiblemente, diseminación de cobre molibdeno.
1.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL
Considerando a los Andes Centrales del Perú como patrón estructural, los principales plegamientos del área son el anticlinal Santa Ana y el sinclinal Caballococha, con
1
La estructura dominante parece ser la del sinclinal Caballococha, recostado hacía el Este, con una dirección axial orientada hacía el Nor - Oeste. Plegamientos menores, asociados al pliegue principal, se encuentran en la parte central de la región.
La distribución superficial, tanto de los representantes volcánicos como de las intrusiones, concuerda aproximadamente con la dirección del plegamiento mayor. El sobreescurrimiento existente al Sur - Oeste, pone en contacto areniscas y cuarcitas del grupo Goyllarisqizga con las callizas Jumasha.
Debido a fuertes esfuerzos de compresión Este- Oeste se han producido varios sistemas de fracturamiento de rumbos N 65° - 80° (Vetas Giannina, Abundancia, Roxana, Torre de Cristal, Flor de Loto). El fallamiento local en bloques es un patrón estructural importante en Catuva. Ultimas etapas de actividad tectónica causados por estos mismos esfuerzos han originado fallas regionales que atraviesan el distrito minero de Raura, representando una reactivación del Sistema Norte - Este que desplaza a los sistemas Norte - Oeste y Norte.
1.3 MINERALIZACION
La mineralización del distrito minero de Raura se presenta principalmente como relleno de fracturas pre-existentes (Vetas), reemplazamientos en cuerpos metasomáticos de contacto (bolsonadas de Skam), y depósitos tipo cuerpo mineralizado. El período de mineralización se produjo probablemente hace 8 a 11 millones de años.
En el cuadro Nº 1 se indican los minerales presentes en el yacimiento y su composición química.
1.4 ESTIMADO DE RESERVAS
Las reservas de mineral se muestra en el cuadro Nº 2.
2.
MINERIA
2.1 OPERACIONES MINERAS
La mineralización es del tipo metasomático de contacto. Los metales útiles son : Zinc, Plomo, Cobre y Plata.
El yacimiento es accesible por socavones y rampas. El transporte en los niveles y la extracción se realiza con volquetes y teletrams. Los blocks tienen 100 mts de longitud y 40 mts de altura. Las labores preparatorias consisten en construir galeria en esteril paralela al eje mayor y a 8 - 10 mts de la mineralización, labores de acceso a la mineralización cada 50 mts, subnivel de acceso transversal al cuerpo, una galería minera longitudinal; chimeneas para ventilación, relleno, accesos y servicios.
La bocamina Catuva la cual corresponde a la labor subterránea que se encuentra en explotación intensiva en la actualidad, empieza en el Nivel 4,630 y se encuentra en los Niveles 4540, 4526, 4514, 4502, 4490, 4440, 4380. Otras labores importantes lo son la Mina Esperanza, cuya bocamina se ubica en el nivel 4740. Ambas labores principales se encuentran conectadas entre sí en el nivel de drenaje 4380, descargándose la totalidad del agua de mina en la Laguna Tinquicocha.
La bocamina Hada, que se sitúa en el nivel 4540 también está conectada a Catuva, aunque está siendo trabajada actualmente.
En el extremo Sur de la Laguna Caballococha se ubica la bocamina Hidro, la cual está igualmente conectada a Catuva. Esta labor es usada para labores de exploración.
2.2 DESCRIPCION DE LAS LABORES
MINERIA A TAJO ABIERTO
El Tajo Niño Perdido ha sido trabajado hasta inicio de temporada de lluvias, momento a partir del cual se han detenido las operaciones por encontrarse limitaciones en la estabilidad en el talud colindante con la Laguna Niñococha y por no resultar económico continuar la explotación a cielo abierto. Sin embargo, conviene señalar que la decisión de abandonar por completo la explotación de este Tajo no ha sido tomada hasta el momento. El Tajo Niño Perdido ha llegado a aportar en sus mejores épocas 650 Ud de mineral.
CUADRO N
º1 • PRINCIPALES MINERALES DE LA REGION
MINERAL
COMPOS.QUIM.
FORMULA QUIM.
Blenda Sulfuro de Zinc SZn
Galena Sulfuro de Plomo SPb
Galena argentifera Sulfuro de Plomo y Plata S2PbAg3 Calcopirita Sulfuro de Fierro y Cobre S2Cufe
Pirita Sulfuro de Fierro S2Fe
Arsenopirita Sulfo-arsénico-fierro SAsFe
CUADRO Nº 2 : RESUMEN GENERAL DE LAS RESERVAS MINERALES
SECCION TN %Cu %Pb
CATUVA
Accesible 42,530 0.50 2.98
Eventualmente accesible 1'363,650 0.53 1.18
Económico 1'406,180 0.53 1.23
Accesible 870,830 0.50 1.42
Eventualmente accesible 834,.40 0.49 0.69
Económico 1705,170 0.49 1.06
TOTAL 3'111,350 0.51 1.14
HADAS - VETAS
Accesible 58,450 0.24 6.97
Eventualmente accesible 181.770 0.16 7.70
Económico 240,220 0.18 7.52
Accesible 53,000 0.17 5.74
Eventualmente accesible 43,590 0.16 4.98
Económico 96,590 0.17 5.40
TOTAL 336,810 0.18 6.91
EPERANZA
Accesible 272,460 1.66 3.55
Eventualmente accesible 121.740 1.10 3.87
Económico 394,200 1.49 3.65
Accesible 44,430 0.72 1.93
Eventualmente accesible 60,040 0.66 1.82
Económico 104,470 0.69 1.87
TOTAL 498,670 1.32 3.28
HADA BOLSONADAS
Accesible 9,420 0.19 9.63
Eventualmente accesible 32,210 0.15 8.68
Económico 41,630 0.16 8.90
Accesible 11,510 0.13 3.44
Eventualmente accesible 36,240 0.13 3.07
Económico 47.750 0.13 3.16
TOTAL 89,380 0.15 5.83
T aio Abierto
Accesible 12,100 0.36 2.27
%Zn OzAg
7.29 4.38 10.59 3.62
10.49 3.64 6.84 2.37 8.64 2.25
7.72 2.31
8.97 2.91
6.40 5.20 6.47 6.33 6.46 6.05
4.48" 4.05 4.40 4.27 4.45 4.15
5.88 5.51
4.51 12.47 5.22 11.62 4.73 12.21
2.60 7.11
2.89 6.71
2.76 6.88 4.31 11.09
4.59 5.50 5.33 3.85 5.16 4.22
5.80 3.62
6.50 3.77
6.33 3.73
5.79 3.96
La altura de los bancos es de 10 m. El ancho de la berma es de 5 mts para roca in-situ
yde 1 O m para morrena. La distancia del Tajo al botadero de desmonte en la laguna
Niño Perdido es de 900 m.
La perforación se realiza con la ROC 848
yROC 306, con brocas de 4 "
y6 "
respectivamente, logrando un rendimiento promedio en la perforación ( desmonte y
mineral ) de 31.25 m/h con un factor de perforación de 0.20 m/t. La voladura se efectúa
con un factor de potencia de 0.29 Kg/t.
El carguío de desmonte y mineral ha logrado mejorar su rendimiento con la
incorporación de la excavadora hidraúlica O
&K - HD 40 de 6 m
3de capacidad de
cuchara, cerca a las 700 Uh. El transporte de morrena también ha logrado alcanzar una
producción de 107.8 Uh con los nuevos camiones Komatsu - HD - 465 - 5 de 50 t de
capacidad.
El mineral se alimenta con payloader hacía Volquetes de 25 tn, transportándose el
mineral hasta la Planta.
Cuando hay agua emposada en el fondo del Tajo, el drenaje es a travez de una
Chimenea que conecta con el Nivel Catuva 4630, drenando finalmente esta agua hacía
la Laguna Santa Ana y hacia el nivel 4380.
El Tajo Abierto de niño perdido reinicia sus operaciones aprovechando las condiciones
climáticas y la ampliación de la información geológica.
MINERIA SUBTERRÁNEA
El método de explotación de la mina es por cámaras y pilares con relleno hidraúlico; se
utiliza el sistema de trackless en la explotación.
Para la perforación se utiliza cinco Boomers electro-hidraúlico para la perforación en
breasting (45 taladros), con barras de 13 pies y factor de perforación de 0.43 m/t.
Para la voladura se utiliza el fanel y el anfo, cargando neumáticamente con cargadores
penberty y factor de potencia 0.40 Kit.
La limpieza de mineral a los echaderos se efectúa utilizando Scooptrams eléctricos
(EIMCO 903), con un rendimiento de 35 t/h y Scoop Dieseis de 3.5 yd
3con rendimiento
de 65 t/h para una distancia de 90 m.
El relleno de las cámaras se inicia acarreando desmonte al centro y a lo largo de la
labor (lomo de corvina) y se completa con relleno hidraúlico, hasta dejar una luz entre
el nuevo piso y el techo de 0.80m a 1 m.
El transporte de mineral, desde los niveles de extracción hasta la Planta Concentradora
(2,600 m), está a cargo de contratistas con 08 volquetes torton, con un rendimiento de
25 t/h.
MINERALES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS EXTRAIDOS
Los principales minerales presentes en el yacimiento son esfalerita, galena argentífera
y chalcopirita, mientras que los minerales de ganga son pirita, arsenopirita, magnetita,
hematita y otros.
El análisis cuantitativo del mineral de cabeza se muestra en el Cuadro N
º3.
3.
PLANTA CONCENTRADORA
3.1 ANTECEDENTES
Ubicada a orillas de la Laguna Caballococha, tiene una capacidad instalada diaria de
2,500 tns, pero actualmente procesa aproximadamente 2,300 t/d de mineral
polimetálico de plomo- zinc- plata, procedente de las labores subterráneas y del tajo
abierto, obteniéndose concentrados de plomo-plata, de zinc y de cobre, totalizándose
279 t/d.
El procesamiento de mineral se realiza por flotación referencial.
CUADRO Nº 3 : ANALISIS CUANTITATIVO DEL MINERAL DE CABEZA
OZAg/TM 3.95
%Cu 0.60
%Pb 1.50
%Zn 7.80
CUADRO Nº 4 : ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL MINERAL DE CABEZA DE FLOTACIÓN
Malla Peso(%) Leyes Distribución (%)
Ag Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn
3.2 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
CIRCUITO DE CHANCADO
El mineral de la tolva de gruesos es alimentado a la Faja Transportadora Nº 2 (48" x
16.4 m) por medio de dos Apron feeders marca Comesa (40 placas x 42 " de ancho) y de ahí se alimenta a la Chancadora Primaria de Quijadas Pioneer (33 " x 46 "), el producto de esa etapa es transportada por medio de la faja Nº 3 (36" x 47.7 m) y faja
Nº 4 (36 "x 52.7 m) se alimenta a la Zaranda Tyrock (5 ' x 12 ' Nº 1) , el Over Size
ingresa a la Chancadora Symons 5 ½". El producto de la Chancadora, por medio de la faja Nº 5 (30 " x 21.7 m), faja Nº 6 (24 " x 70 m), faja Nº 6A (24 " x 21.5 m), es
alimentado a una tolva de paso para distribuir el producto a dos circuitos, la primera a la faja Nº 8 (24" x 30.4 m) que ingresa a la Zaranda Tyrock (5' x 12' Nº 2) . El Over
Size ingresa a la chancadora Symons modelo 5100 (Madrigal) ,la segunda faja 8 A (24 "x 32 m) alimenta a la recientemente instalada Zaranda 4' x 12 ' .El Over Size ingresa a la Chancadora Symons 5100 (Minsur) . El producto de las chancadoras (Madrigal y Minsur) cierran el circuito cerrado mediante las fajas transportadoras 5 A (24" x 17.5 m) y 5 8 (24" x 12.5 m) respectivamente, que retoman esta carga a la faja transportadora Nº 6 .
El Under Size de las tres Zarandas son los productos finales del chancado ingresan a la faja Nº 8 8 (30 " x 40.0 m) y de ahí a la faja Nº 11 (36 " x 41.35 m) que alimenta a
la tolva de finos de 1000 Toneladas. Por medio de la faja 11-A (30 "x 6.4 m) y faja 11-8 (36" x 57.6 m) se alimenta la tolva de 1500 Toneladas.
CIRCUITO DE MOLIENDA
El circuito de molienda consta de 4 molinos : 8' x 8 '-A ( Allis Chalmes ), 8' x 10' - A ( COMESA), 8' x 10 ' -8
(COMESA) y 8 'x 8 '-8 (COMESA), trabajando de la siguiente forma :
De la tolva de 1500 Toneladas por medio de la faja Nº 12 (36" x 19.4 m) o la Faja Nº
13 (36 "x 19.8 m) se alimenta a la Faja No 14 (36 "x 21.12 m) que alimenta al molino 8 ' x10' A . Para controlar el tonelaje se encuentra instalada en la faja Nº 14 una Balanza
De la tolva de 1000 Toneladas por medio de la faja Nº 17 (36 "x 16.6 m) o faja Nº 18 (36 "x 18.8 m) se alimenta a la faja Nº 19 (24" x 20.4 m) y de ahí a la faja Nº 20 (24" x 39 m) que alimenta al Molino 8 ' x 1 O ' B. Para controlar el tonelaje se encuentra instalada en la faja Nº 204 una Balanza electrónica marca Ohmart.
La descarga de los molinos 8' x 10 '-A, 8' x 10 '-B y 8' x 8 '-B se juntan en un cajón. Del cajón se alimenta a la bomba Denver 1 O " x 8 " Nº 1 o a la bomba 1 O " x 8 " Nº 2 la que se bombea a los hidrociclones Krebbs de 20 " de diámetro Nº 1 o Nº 2 (Una bomba y un hidrociclón son de standby) , el Over-Flow va hacia la flotación Rougher I de Bulk y el Under-Flow ingresa al molino 8' x 8 '-B, cerrándose el circuito de molienda.
CIRCUITO DE REMOLIENDA
El relave del Rougher Bulk Nº 1 ingresa a una bomba Denver 12 ' x 1 O ' la que bombea a 2 Hidrociclones
Krebbs de 15" de diámetro, el Over-flow va hacia la flotación Rougher Bulk Nº 2 y el Under-Flow ingresa al molino de remolienda 8' x 8 '-A, la descarga del molino ingresa a la bomba Denver 12' x 10' cerrándose el circuito de remolienda. Cuando sé para la remolienda el relave del Rougher Bulk Nº 1 ingresa directamenta al Rougher Bulk Nº 2.
CIRCUITO DE FLOTACION
Se tiene 3 circuitos, uno de flotación Bulk Pb/Cu, separación Pb-Cu y Flotación de Zinc.
Circuito de Flotación Bulk
La pulpa proveniente del OverFlow del ciclón D 20, con una granulometría de 50 -52% - 200 mallas ingresa al banco Rougher Bulk Nº 1 formado por 3 celdas Outo kumpu de 300 pies cúbicos cada una.
Los concentrados del Rougher Bulk N
º1 y Rougher Bulk N
º2 mediante dos bombas
verticales Galigher de 2 ½ " es bombeado a la primera limpieza Bulk que esta formado
de 6 celdas de flotación Galigher de 36
11 •El concentrado de esta primera limpieza por
medio de una bomba vertical Galigher de 2 ½ " es bombeado a la segunda limpieza
que esta formado por 6 celdas Galigher de 36 ". El relave de esta segunda limpieza
regresa a la primera limpieza.
El concentrado de la segunda limpieza mediante una bomba vertical Galigher de 2 ½
11es bombeado a la tercera limpieza que esta formado de 4 celdas Galigher de 36
11el
relave de esta tercera limpieza regresa a la segunda limpieza. El concentrado de esta
tercera limpieza mediante una bomba vertical Galigher de 2 ½ " es bombeada a la
cuarta limpieza que esta formada por 4 celdas Galigher de 36 ". El relave de esta
cuarta limpieza ingresa a la segunda limpieza. El concentrado de la cuarta limpieza
constituye el concentrado bulk Pb/Cu que ingresa al circuito de separación.
Circuito De Separación.
El concentrado Bulk por gravedad ingresa al acondicionador 8 ' x 8 ' donde se dosifica
Bicromato de Sodio para deprimir el Pb y flotar el Cu. La descarga del acondicionador
mediante una bomba Vacseal (4
11x 3
11)es bombeada al banco Rougher de separación
que esta formada por tres celda Galigher de 36
11•El relave de este banco ingresa al
banco scavenger que esta formado por 4 celdas Galigher de 36
11•El concentrado
scavenger ingresa al acondicionador de separación . El relave scavenger constituye el
concentrado de Pb después de ser muestreado ingresa al espesador de Pb de 24 ' x
10
1•El concentrado Rougher mediante una bomba Vacseal (4
11x 3 ") es bombeado a la
primera limpieza de Cu que esta formado por cuatro celdas Galigher de 36 ". El relave
de este circuito ingresa al acondicionador de separación.
El concentrado de la primera limpieza mediante una bomba vertical Galigher de 2 ½
11Circuito de Flotación De Zinc
El relave proveniente del banco scavenger bulk viene a ser la cabeza de zinc, que ingresa a un acondicionador de 8 ' x 8 ', el rebose por medio de una bomba Denver de 1 O " x 8 " se bombea a un acondicionado de 11 'x 11 ', el rebose de este acondicionador va a un cajón y por gravedad ingresa al banco Rougher Nº 1 de zinc compuesto de 3 celdas Outo kumpu de 300 pies cub. cada una obteniéndose un concentrado Rougher Nº 1 de zinc.
Las colas del banco Rougher Nº 1 ingresan al banco Rougher Nº 2 de zinc compuesto de 3 celdas Outo kumpu de 300 pies cúbicos c/u, obteniéndose un concentrado Rougher Nº 2 de zinc, las colas de este segundo banco ingresan al banco scavenger compuesto de 3 celdas Outo kumpu de 300 pies cúbicos c/u, el concentrado de este banco retoma a la cabeza de zinc y las colas vienen a constituir el relave final.
Los concentrados Rougher Nº 1 y Nº 2 de zinc se juntan en un cajón y de ahí son bombeados por dos bombas Denver (5" x 4" y 5" x 5 ")a la primera limpieza de Zn que esta formado por 10 celdas Galigher de 48 ". El relave de este banco por gravedad retoma al acondicionador de 8 ' x 8 ' . El concentrado de la Primera limpieza por medio de una bomba Denver de 5 " x 5 " es bombeado a la segunda limpieza que esta formado por 6 celdas Galigher de 48 ". El relave de este circuito regresa a la primera limpieza. El concentrado de la segunda limpieza por gravedad ingresa a la tercera limpieza que esta formado por 4 celdas Galigher de 48 ". El relave de este banco regresa a la segunda limpieza. El concentrado de la tercera limpieza constituye el concentrado de Zn el cual por medio de la bomba Denver de 3 " x 3 " es bombeado al cajón distribuidor de los filtros de Zn.
CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO
El concentrado de plomo proveniente de la flotación es muestreado y va hacia el
espesador Denver de 24 ' x 1 O ', el concentrado espesado mediante la bomba Denver
de
1½
11x
1 ¼ 11es bombeado hacia el filtro Denver de
6 'de diámetro, donde es
filtrado en
4discos, el cake es almacenado debajo del filtro para su despacho.
El rebose del filtro regresa al espesador, una parte de las aguas clarificadas del
espesador mediante una bomba vertical de 2
½ 11se bombea al circuito de separación
para ser utilizado en la flotación y la otra parte va hacia las cochas N
º2 y 3 de Pb.
El concentrado de zinc ingresa al Espesador N
º3 de 30 ' x 1 O ', el rebose del
espesador va hacia el espesador N
º2 de 24 ' x 10 ' y el rebose de este espesador
ingresa al espesador N
º1 de 24 ' x 1 O '. El rebose del Espesador N
º1 va hacia las
cochas de recuperación (4, 5, 6. 7, 8, 9). El concentrado espesado del espesador N
ª3
mediante una bomba Denver de 3 x 3 es bombeado a un cajón repartidor, que a su
vez alimenta al filtro de discos Denver N
º2 de 6 'de diámetro ( 3 discos ) ó al filtro de
disco N
º3 de 6 ' de diámetro ( 5 discos ) ó al filtro de tambor N
º1 ó 2 de 8 ' x 1 O '
marca EIMCO. Los cakes de dichos filtros son almacenados para su embarque. El
concentrado espesado del espesador N
ª 1mediante una bomba Denver de
1 ½ 11x
1 ¼" es bombeado al espesador N
º3. El concentrado del espesador N
º2 mediante una
bomba Denver de
1 ½ 11x
1¼
11es bombeado al cajón repartidor donde se junta con la
carga del espesador N
º3. El rebose del filtro de discos N
º2, 3 y del filtro de tambor N
º2 regresa al espesador N
º3. El rebose del filtro de tambor N
º1 regresa al espesador
N
º1.
REACTIVOS EMPLEADOS EN LA FLOTACION
Los principales reactivos empleados en la planta de Beneficio son:
DEPRESORES .- Sulfato de zinc, cianuro de sodio, Sulfato de sodio, bicromato de
sodio y cal.
ACTIVADORES.- Sulfato de cobre.
COLECTORES .- Xantato Z-11
ESPUMANTES .- Metyl isobutil Carbinol, Dowfroth 250
La dosificación se muestra en el Cuadro N
º5.
CUADRO Nº 5 : PROMEDIO ANUAL DEL CONSUMO DE REACTIVOS ( Lb/t )
REACTIVO CONCENTRACION 1997 1998 1999
NaCN 5% 0.103 0.127 0.158
ZnSQ4 10% 1.140 1.030 1.127
Xantato Z-11 11 % 0.197 0.177 0.203
A.Pino F-70 0.000 0.115 0.113
DF - 250 0.172 0.149 0.134
Na HS0:3 0.021 0.000 0.601
AF-208 0.000 0.006 0.000
Bicromato Na 5% 0.078 0.010 0.061
Cobre SO4 10% 1.325 1.812 1.822
4
INFRAESTRUCTURA
4.1 SUMINISTRO DE ENERGIA
La energía principal proviene de la Central Hidroeléctrica del Mantaro, interconectada a
partir del año 1998.
La mina cuenta con una Central Hidro Eléctrica en la Localidad de Cashaucro, la cual
se encuentra a 6 Km de la capital de la Provincia de Oyón. Esta C.H.E. provee de
energía a la mina Raura solamente en casos de emergencia y para reemplazar algunos
consumos picos. La Central se abastece de agua por la Represa de Surasaca, la cual
es operada en forma conjunta por el Ministerio de Agricultura y la Cooperativa de Santa
Rosa localizada en la Costa y que se dedica al riego de tierras de cultivo. La toma de
agua para la Central se encuentra en Ucruzchaca, localidad ubicada a tres kilómetros
aguas arriba de la Central. La caída es de aproximadamente de 300 metros.
La Central cuenta con 4 turbinas, las cuales generan aproximadamente entre 920 y 960
Kw cada una. En casos de emergencia se activa dos Grupos CATERPILLAR de 500
Kw cada uno. Cada grupo consume 240 galones de petróleo diesel N
º2 cada-8 horas
funcionando. En esta zona se ubica un tanque de petróleo de 20,000 litros de
capacidad y uno de kerosene de 3,000 litros de capacidad.
Aparte de la C.H.E. en Cashauccro, la Unidad minera cuenta con el abastecimiento de
energía de la Casa de Fuerza, ubicada dentro de los límites del emplazamiento de
Raura. Esta Casa de Fuerza cuenta con cinco grupos, cuatro de ellos MAN y uno
CATERPILLAR.
La Planta consume 1 '140,000 KWH/año.
4.2 SUMINISTRO DE AGUA
El agua para la Planta proviene principalmente de la Laguna Niñococha, la cual es conducida por medio de tuberías hasta un tanque ubicado en la parte superior de la Planta. Otra parte del agua para la Planta es obtenida por medio de una estación flotante de bombeo ubicada en la laguna de Caballococha, siendo este abastecimiento utilizado en caso que el de la Laguna Niñococha no sea suficiente.
Del tanque se alimenta también a la Planta de Bombeo de Relleno Hidraúlico hacía el interior mina y de los relaves hacía la Laguna de Caballococha ubicada al pie de la Planta.
4.3 EDIFICIOS Y SERVICIOS
A partir del año 1999, se ha trasladado al personal de Contratas al distrito de Quichas, conjuntamente con sus familias.
Las instalaciones de la Mina Raura cuentan con cuatro campamentos principales, solamente para el personal que se encuentra en planilla : Raura, Raurapata, Vista Alegre y el Campamento Staff de Tinquicocha. Un total de 400 trabajadores, en la mayoría de los casos acompañados de sus familias, están distribuidos en estos campamentos.
Estos campamentos están construidos sobre losas de concreto, siendo el material, paneles de madera con techo de calamina. Todas las casas cuentan con abastecimiento de agua provisto por la empresa minera.
En la Casa de Fuerza ubicada dentro del emplazamiento minero existe en cabecera 3 tanques de petróleo D-2 de 20,000 litros cada uno. Existen cuatro grupos MAN y un CATERPILLAR. Los grupos 1 y 2 generan 400 KW cada uno, el grupo 5 genera 800 KW y el CATERPILLAR genera 280 KW.
5.
RECURSOS HUMANOS
Para poder llevar a cabo una descripción general de las principales características socio-económicas del campamento de la CMR, se han tomado como base los resultados del último Censo Nacional de Vivienda y Población de 1993. Se intenta comparar en que nivel se encuentra el perfil socio-económico del distrito minero en comparación a la situación en la provincia y en el departamento.
La minería como actividad económica tiene una importante participación en el valor de nuestras exportaciones, siendo éste cercano al 50 %. Tal contribución es generadora de una serie de efectos a corto, mediano y largo plazo (positivos y negativos), los cuales están relacionados a nivel macro-económicos con la creación de empleos directos e indirectos, ingresos tributarios, obras de infraestructura, entre otros.
El aspecto negativo de las operaciones mineras está relacionado principalmente con el daño ambiental provocado por tal desarrollo, y con alteración del perfil socio -demográfico, produciéndose como consecuencia de ello el incremento ó descenso de las tasas migratorias provinciales, así como la demanda de nuevos servicios y la generación de una nueva distribución de la población según sector de la actividad económica.
Físicamente el asiento minero de Raura está ubicado entre los Departamentos de Lima, Provincia de Ollón, Distrito del mismo nombre y el de Huánuco, Provincia de Dos de Mayo, Distrito de San Miguel de Cauri. Jurisdiccionalmente, pertenece al Departamento de Huánuco.
Respecto a la densidad poblacional en el Departamento de Huánuco, el Distrito de San Miguel de Cauri concentra el 8.16
%
del total de la Población de la Provincia de Dos de Mayo y el 1.31%
del total del Departamento de Huánuco. Huánuco se encuentra entre las 18 ciudades de mayor tamaño demográfico del país (mas de 100,000 habitantes al momento de realizar el Censo).Se tiene además, que en éstas ciudades no sólo se concentra cerca del 30
%
del total de pobres en el país, sino que también se localizan las principales actividades productivas que impulsan el crecimiento económico.Por otro lado, de la distribución quinquenal de edades en el Distrito de San Miguel de Cauri, se puede observar que la mayor población se encuentra en el rango que oscila entre 5 y 9 años, seguido por el grupo cuyas edades varían entre 1 O y 14 años.
El nivel cultural de la población en el Departamento de Huánuco indica que un 23.5
%
de la población no tiene ningún grado de educación, siendo estos valores de 25.9
%
en la Provincia de Dos de Mayo y de 19.7
%
en el Distrito de San Miguel de Cauri. Del mismo modo, el 24.7%
de la población en el Departamento de Huánuco es analfabeta, mientras que a nivel provincial y distrital estos valores representan el 25.61%
y el 17.90%
respectivamente.Para evaluar la cantidad de personas que pertenecen a la Población Económicamente Activa (PEA), se ha considerado la edad de 15 años como edad mínima de trabajo. Se ha asumido por ,lo tanto que el desarrollo de una fuerza laboral en actividades extractivas como son minas y canteras, agricultura, caza, pesca y silvicultura, no puede ser realizado por niños entre los 6 y los 15 años.
La PEA en el Distrito de San Miguel de Cauri representa el 31.49
%
del total de su población, siendo estos valores de 24.43%
y 28.08%
a nivel provincial y departamental respectivamente. Se consideran entre las actividades económicas que otorgan tal porcentaje a los sectores extracción (minería es la principal actividad a nivel distrital), transformación y servicios.El resto lo hacen de manera inadecuada, es decir, a través de pozo, camiones cisterna, río, acequia u otros. El 1.60 % de las viviendas de San Miguel de Cauri poseen instalaciones propias de agua, el 1.07 % tienen instalaciones de desagüe. El poblado de Raura tiene un total de 566 viviendas.
El sector salud en la Región Andrés Avelino Cáceres, a la cual pertenece el Departamento de Huánuco, registra hasta el año 1992 un total de 16 establecimientos con un número no determinado de camas disponibles y un total de 116 postas médicas. La tasa de mortalidad infantil se encuentra en un 63 %, valor sumamente elevado.
22
CAPITULO 11
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
1.
POLITICA Y LINEAMIENTOS
Los niveles gerenciales no solo tienen participación en Seguridad, sino que tienen responsabilidad, poder de decisión y el liderazgo en el desarrollo o ejecución de los Programas de Seguridad. Este cambio deberá conducir a las operaciones de la Unidad Minera Raura, a conseguir un ambiente de trabajo seguro y saludable, reduciendo a límites aceptables la ocurrencia de incidentes - accidentes y daños a la propiedad de la Empresa. Los Superintendentes, Jefes de Departamento y los Asistentes, son los responsables de los resultados de la Seguridad y la optimización de la Administración actual.
La supervisión actúa como gerentes de los problemas de seguridad. El supervisor será un miembro del equipo gerencial y como tal compartirá la responsabilidad de mantener un lugar de trabajo seguro y productivo.
En Raura la supervisión es un elemento decisivo en la gestión eficiente de seguridad, debido a que el supervisor es responsable de la administración directa del lugar de trabajo. Se ha elaborado estándares, primeramente para las actividades más criticas, como por ejemplo el desatado de rocas y el transporte de equipos, actividades que nos produjeron :accidentes en años anteriores.
2.
SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD
Los Sistemas de Gestión de Seguridad, tienen como objetivo principal mantener un lugar de trabajo de modo que las pérdidas se vean minimizadas. Los sistemas de gestión de seguridad se agrupan en
a) los que definen una pérdida como el resultado de una secuencia de eventos en forma concatenada; entre los mas difundidos tenemos : el modelo DNV (F. Bird), el modelo
NOSA (sudafricano), el modelo S-H-E (B. Amold) y otros. :f
e}
Modelos Legales, los que emiten los estados, para proteger la salud de los
trabajadores.
En la Unidad Minera Raura, desde el año 1995 se ha venido aplicando el Sistema de Control
de Riesgos y Pérdidas, iniciándose el cambio de nombre del Departamento de Seguridad,
por el de Departamento de Control de Riesgos y Pérdidas.
El Sistema de Control de Pérdidas es una gestión administrativa que tiene por objeto
controlar los daños físicos (lesiones, enfermedades ocupacionales) ó daños a la propiedad
(equipos, material ó ambiente} que resulten de los accidentes relacionados con los riesgos en
las operaciones.
La administración del Control de Pérdidas es la aplicación de los conocimientos y técnicas de
administración profesional, a aquellos métodos y procedimientos que tienen por objeto la
disminución de las pérdidas relacionadas con acontecimientos no deseados.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVOS GENERALES
Crear y mantener un ambiente de trabajo, seguro y saludable, valorando y
protegiendo los recursos humanos así como los recursos físicos, materiales y equipos
de la Compañía, de tal manera de contribuir en forma efectiva a la consecución de las
metas trazadas por la Alta Gerencia, de conseguir un óptimo nivel de productividad.
La seguridad deberá ser la base de la productividad, porque solo minimizando las
pérdidas se podrá maximizar las utilidades.
3.2 OBJETIVOS TACTICOS
El Departamento de Seguridad elaborará Programas de Seguridad que integre a las
Superintendencias y Departamentos y que contribuya realmente a la productividad de
la Empresa y que sea visto como una inversión.
3.3 OBJETIVOS ESTRA TEGICOS
1.
Elaborar procedimientos o normas para evitar la caída de rocas.
2.
Elaborar los procedimientos o normas para evitar los accidentes en el
transporte de equipos.
3.
Elaborar los Estándares de trabajo de trabajo, para el laboreo sobre todo de las
actividades criticas.
4.
Exigir y controlar que las Empresa Contratistas cumplan con el Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera y el Reglamento Interno de la Empresa, para
prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
5.
Desarrollar en todos los niveles, Superintendentes, Jefes de Departamentos,
Asistentes de Jefes, Supervisores y Trabajadores, una mayor conciencia de
seguridad.
6.
Coordinar, comunicar y ejecutar la realización de monitoreos, representativos
e inspecciones periódicas (Planeadas y/o Imprevistas) integrales, con
participación activa del Comité Central de Seguridad.
7.
Repotenciar los Comités de Seguridad Secciónales, asignándoles trabajos
acordados en el Comité Central de Seguridad.
8.
Aplicar el Control de Pérdidas, estableciendo estadísticas que permitan
cuantificar las pérdidas en cada área.
9.
Promocionar la participación activa, permanente y coordinada de las áreas de
Minas, Geología, Ingeniería, Planta Concentradora, Trackless, Servicio Social,
RR.11. , en el Control de los riesgos potenciales que puedan generar accidentes
de trabajo, enfermedades ocupacionales y control del Medio Ambiente.
10.
Promover la Seguridad en el trabajo y fuera de él, a través de afiches y otros.
11.
Capacitar y entrenar a todos los niveles de la supervisión en técnicas
modernas de seguridad, aspectos técnicos del trabajo y de relaciones
humanas.
12.
Rediseñar el concurso de Seguridad con la participación de todas las áreas.
13.Reducir progresivamente los niveles de contaminación en las áreas
industriales.
4
3.4 OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL
3.4.1 AGENTES QUIMICOS.
Para determinar
ymejorar la calidad del aire se realizarán uno o más
monitoreos semanales en las diferentes áreas de trabajo identificando
yevaluando todas las fuentes de producción de gases, polvo,
yemisiones de
equipo dieseis, que puedan producir daños a la salud de los trabajadores.
3.4.2 AGENTES FISICOS
Para determinar
ymejorar los ambientes de trabajo, se efectuaran uno o más
monitoreos semanales de los niveles de ruido, temperatura e iluminación.
3.4.3 EXAMENES MEDICOS
Se someterá al 100% de los trabajadores nuevos
yde Contratas a los
exámenes médicos pre - ocupacionales.
Se someterá a los trabajadores que estén expuestos a las fuentes de ruido,
gases, sustancias físicas y químicas y a otras fuentes que puedan producir!
daños a la salud, exámenes médicos especializados.
Se someterá a exámenes médicos especializados a todos los trabajadores que
se desempeñen como operadores de equipos móviles livianos
ypesados.
3.4.4 SALUD • ASPECTOS ADICIONALES PARA LA PRESERVACION Y
METAS
CONSERVACION DE LA SALUD.
Se efectuará uno o más inspecciones mensuales de los comedores de la
Unidad Minera.
Se efectuarán Análisis Bacteriológico de las aguas de consumo
doméstico.
Se construirán nuevos servicios higiénicos en interior mina, en lugares
cercanos a las nuevas labores.
Lograr "CERO" accidentes fatales.
Lograr un Indice de Frecuencia anual igual o menor que CINCO. Conseguir un Indice de Severidad mensual menor que veinte.
Alcanzar un Indice de severidad acumulados igual o menores que veinte. Lograr "CERO" accidentes incapacitantes por caída de rocas.
Obtener "CERO" accidentes incapacitantes por transporte de equipos.
5 ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD 5.1 COMITES DE SEGURIDAD
5.1.1 COMITÉ CENTRAL DE SEGURIDAD Estará integrada por los siguientes miembros:
Gerente de Operaciones lng. Jaime Bocanegra V. Superintendente de Minas lng. Gregario Llanos Superintendente de Planta
Superintendente de Manten. Geólogo de División
Jefe Opto. De Ingeniería. Jefe de Programa de Seguridad Jefe Opto. de RR.11.
Jefe Opto. de Logística Residente Ctta. AESA Residente Ctta. RUCO
Residente Ctta. OPEMISS Residente Ctta ARONI Jefe Seguridad AESA Médico Jefe Hospital
Representante de los trabaj.
lng. Femando Bermejo S. lng. Hector Espejo
lng. Gervacio Rodríguez S. lng. Mario Quiroz Z.
lng. Víctor Alvino R. Lic. Fanor Quinteros Ch. lng. Germán Li. H. lng. José Peña R. lng. Jorge López. lng. Adís Benito Z. lng. Fotunato Vilchez G. lng. Amador Conozco A. Dr. Raúl Rivera
5.1.2 COMITÉS SECCIÓNALES
Se desarrollaran en Mina, Planta, Mantenimiento
yGeología. Se reunirán una
vez por mes
yen éstas reuniones se analizarán temas relacionadas con el
propio Departamento así como las recomendaciones
ytrabajos pendientes
que hubieran emanado del Comité Central de Seguridad. Estableciéndose los
siguientes Comités Secciónales:
COMITÉ SECCIONAL DE SEGURIDAD
COMITÉ SECCIONAL DE MINA
COMITÉ SECCIONAL DE PLANTA
COMITÉ SECCIONAL DE MANTENIMIENTO
COMITÉ SECCIONAL DE GEOLOGIA
Las Compañías Contratistas participaran en el Comité Secciona! del
Departamento al que prestan sus servicios, enviando al menos a un
representante con poder de decisión cuando se convoque a reunión.
En el Comité Secciona! de Seguridad participarán los Ingenieros de Seguridad
de las Contratas.
Los Presidentes de los Comités Seccionales, serán los Superintendentes de
las áreas mencionadas o el Jefe de Departamento.
5.1.3 REUNIONES DE OPERACIONES Y DE SEGURIDAD.
Los problemas operativos
yde seguridad se analizarán en las reuniones de
Gerencia
yde supervisores, buscándose las soluciones colegiadas.
5.1.4 ESTADISTICA DE ACCIDENTES.
Las Estadísticas de accidentes se analizan igualmente en las reuniones de
gerencia
yde supervisores, para evaluar los resultados del programa de
5.2 TAREAS CRITICAS
Debido a la ocurrencia de accidentes fatales, se ha planificado desarrollar las
siguientes tareas críticas encaminadas a identificar, valorar y controlar todas aquellas
condiciones de riesgo que pudieran afectuar de alguna manera, la salud o la
seguridad de los trabajadores.
5.2.1 DESATADO DE ROCAS.
Se realizará la elaboración de los estándares que tengan relación con la caída
de rocas:
1.
Ingreso a labores recién disparadas.
2.
Dimensiones de las labores, según los métodos de explotación.
3.
Inspecciones inmediatas con el Superintendente de Mina a las áreas
reportadas con condiciones sub estándares: dimensiones de minado,
Métodos de Explotación inadecuados, etc.
4.
Reglamentar que el juego de barretillas de 6', 8'y 10' pies debe
permanecer en cada labor las ocho horas efectivas de trabajo, es decir,
antes de la perforación hasta instantes antes de la voladura.
5.
Establecer los tiempos de exposición de labores, de acuerdo al estudio de
mecánica de rocas cuya aplicación debe de realizarse, para ello la
supervisión de Compañia y Contratas deberá contar con dicho estudio.
6.
Inspecciones planeadas con el Departamento de Geología a las labores
subterráneas y de Tajo Abierto.
7.
Señalización de todas las áreas, con la colocación de letreros que
indiquen:
•
Cuidado
•
Cuidado
Zona de caída de rocas.
No ingresar, labor en condición sub estándar.
•
Cuidado
Zona con terreno fracturado.
8.
Se deberá programar charlas de seguridad sobre el desatado de rocas
en forma semanal con videos, láminas y todo material que contribuya a
despertar y/o mantener el interés en el tema.
5.2.2 TRANSPORTE DE EQUIPOS.
Todas las áreas y niveles de mina, especialmente, incluyendo a las Contratas, deberán contar con vehículos exclusivos para el transporte del personal, evitando que este se traslade en los equipos destinados para las operaciones.
Se exigirá el estricto cumplimiento de la Norma que prohibe el traslado de personal en equipos pesados ( scoops, Jumbos, etc.) y en volquetes Volvo.
Se deberá colocar adicionalmente a la que existe, propaganda de seguridad, relativa al transporte de equipos que indique lo siguiente: 1. No cometas la impudencia de viajar en equipos pesados. 2. Utilice el camioncito que te proporciona tu empleador.
Se programará charlas sobre el traslado de personal en equipo pesado.
5.3 ACTIVIDADES DE SEGURIDAD
Para una mejor identificación de las actividades de Seguridad, se ha subdividido en los siguientes aspectos:
1 SEGURIDAD 2 HIGIENE.
3 SALUD OCUPACIONAL.
5.3.1 SEGURIDAD.
1.
ANALISIS DE LAS TAREAS CRITICAS Y SUS PROCEDIMIENTOS.
Las tareas críticas son aquellas que tienen un historial de pérdidas, ya sea en el aspecto de lesiones personales con consecuencias fatales o incapacidad y/o daños a la propiedad y/o pérdida por calidad o producción, las cuales las hemos clasificado de acuerdo a su grado de criticidad:1 DESATADO DE ROCAS
2 TRANSPORTE DE PERSONAL EN EQUIPOS PESADOS. 3 TRABAJOS EN AL TURA.
5
OPERACIÓN DE EQUIPOS PESADOS.
6
CHUTEO DE MINERAL.
7
DESATRACADO DE CHIMENEAS CAMPANEADAS.
8
OPERACIONES CON ENERGIA ELECTRICA.
9
OPERACIONES CON HERRAMIENTAS MANUALES .
Se establecerán los estándares para estas tareas, al igual que los
procedimientos. Para ello se seguirán los siguientes pasos:
a) El Departamento de Seguridad elaborará el PRIMER BORRADOR (18) ..
b) El Primer borrador deberá ser corregido y/o incrementado por los
Superintendentes y/o Jefes de área involucrados, en el plazo de una
semana, obteniéndose un SEGUNDO BORRADOR (28).
c) El Segundo Borrador deberá ser corregido y/o incrementado por los
Comités Seccionales
involucrados, obteniéndose un TERCER
BORRADOR (38), en el plazo de dos semanas .
d)
e)
El Tercer Borrador deberá ser leído en las charlas de seguridad, para
recibir los aportes de los trabajadores de las áreas involucradas
originándose un CUARTO BORRADOR, en el plazo de 2 semanas (48).
El Cuarto Borrador deberá ser leído y aprobado en Reunión Extraordinaria
del Comité Central de Seguridad.
2.
ESTANCARES DE TRABAJO.
Los estándares de trabajo, constituirán parte esencial del Sistema de Gestión
en Seguridad que desarrollará la Compañía Minera Raura. El procedimiento
para la elaboración de los estándares de trabajo, será el mismo que para las
tareas críticas.
3.
INSPECCIONES PLANEADAS.
Las Inspecciones planeadas serán de varios tipos:
IP 1
Inspecciones Planeadas 1
El detalle de estas inspecciones planeadas se detallan en el Cuadro N
º6.
Este Programa deberá cumplir con los siguientes objetivos:
A.
Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el
diseño o el análisis de tareas, estos se hacen más aparentes cuando se
inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores.
B.
Identificar las deficiencias de los equipos. Entre las causas básicas de los
problemas, están el uso y desgaste normal, así como el abuso o maltrato
de los equipos, lo que se determina eficientemente con las inspecciones .
C.
Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores .. En las inspecciones
se abarca tanto las condiciones de trabajo como las prácticas de trabajo,
esto ayuda a detectar los métodos y las prácticas inseguras que poseen
un potencial de pérdida.
D.
Identificar el efecto que producen los cambios. Los procesos de trabajo
cambian generalmente con relación a su diseño original. Por ejemplo en
labores subterráneas, el terreno unos metros mas adelante puede ser
más inestable, incluso conforme se avanza el terreno. Las condiciones
se producen en forma gradual y sus efectos totales acumulativos, pueden
pasar inadvertidos. Las inspecciones nos brindarán constantes
oportunidades para fijamos en los materiales actuales y en los problemas
habituales, para damos cuenta que es lo que esta sucediendo.
CUADRO N
º6
PROGRAMA INSPECCIONES PLANEADAS
INTEGRANTES
IP 1 COMITE CENTRAL DE SEGURIDAD
IP 2 OPTO. DE SEGURIDAD, SUPERINT. O
JEFES DE OPTO.
IP3 OPTO. DE SEGURIDAD, RESIDENTE DE
CONTRATA
OPTO. DE SEGURIDAD, SUPERVISOR
IP4 DE AREA, INSPECTORES DE
SEGURIDAD.
1 P INSPECCION PLANEADA
PERIODO OBJETNOS
DE
TIEMPO
MENSUAL AREAS CRITICAS
MENSUAL AREAS
CORRESPONDIENTES
SEMANAL AREAS DE LA
CONTRATA
AREAS DEL
4.
INVESTIGACION DE INCIDENTES / ACCIDENTES.
El objetivo principal de establecer un procedimiento para la investigación de un
incidente/ accidente, es en lo posible evitar de que no suceda otro.
En la Unidad Minera Raura, se ha establecido un procedimiento para el control
de los incidentes / accidentes, el cual adjuntamos como Anexo.
De una buena investigación se deberá lograr:
a)
Descripción del acontecimiento.
b)
Identificación de las causa reales.
c)
Determinación de los riesgos.
d)
Desarrollo de los controles.
e)
Identificación de las tendencias.
f)Demostración de interés.
El procedimiento establecido apunta a que sean los supervisores de línea los
que realicen la investigación de un incidente / accidente, porque les corresponde
todo el derecho
yel deber de hacerlo, por las siguientes razones:
1)
Posee un interés personal.
2)
Conoce al trabajador
ylas condiciones de trabajo.
3)
Sabe como
ydonde obtener la información necesaria.
4)
Está en condiciones de iniciar o realizar la acción necesaria.
5)
Puede lograr un beneficio de la investigación.
Se cursará un Memorándum a todas las áreas, reiterando el procedimiento
establecido en el año anterior.
5.
REGLAMENTOS Y NORMAS INTERNAS.
Se actualizará el actual Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Minera
yse propondrá uno específico para evitar los accidentes por Caída de Rocas
yTransporte de Equipos.
6.
ANALISIS DE LAS TAREAS CRITICAS • MANUAL DE NORMAS.
Todas las áreas que tengan un historial de pérdidas, ya sea lesión personal, daño a la propiedad, pérdidas por calidad o producción se clasificarán de acuerdo a su criticidad. El primer paso que se realizará, será identificar dichas tareas, en función del historial de pérdidas.
El segundo paso será elaborar los estándares y procedimientos de trabajo, aprobados finalmente por el Comité Central de Seguridad.
El tercer paso será preparar un Manual de Normas para estas Tareas Criticas, aprobados con un procedimiento similar al de aprobación de estándares.
Realizar una evaluación mensual de la ejecución de las actividades de Tareas Críticas.
7.
ARCHIVO E INFORMES.
La función Administrativa estará relacionada con el orden, recolección, mantención y distribución de la información mediante el Sistema de Información y de Control de Archivos.
Aunque se ha mejorado la función administrativa actualmente, se debe llegar a ser completamente eficientes.
8.
PREPARACION PARA EMERGENCIAS.
Se diseñará un Plan de Manejo de Emergencias, en el cual se incluirá las emergencias mas relevantes para el tipo de operación, que desarrollaremos en la industria minera - metalúrgica , así como la organización de las Cuadrillas de Salvataje Minero y Primeros Auxilios.
9.
PROMOCION GENERAL.
Se utilizará para el desarrollo del interés por la prevención de accidentes, incluyendo el control de daños. Se considerará:
• Tableros informativos • Hechos y estadísticas.
• Publicaciones.
• Promoción del desempeño del grupo • Medición y evaluación del trabajo.
10. PROTECCION PERSONAL.
La Protección Personal es una medida de Control que tiene por objeto proteger al trabajador, contra condiciones peligrosas que no se pueden eliminar o controlar adecuadamente, mediante un diseño correcto y disposición segura del lugar de trabajo. La protección personal involucra:
• Equipo integrado. • Servicio de Ajuste • Limpieza y reposición. • Sistema de registro • Cumplimiento.
• Medición y evaluación del trabajo.
11.
AUDITORIAS INTERNAS.
Estas Auditorias se llevarán a cabo con la finalidad de mostrar a los trabajadores de las diferentes Secciones, las actividades específicas en las cuales han cometido algunos errores, para que estos sean subsanados de inmediato. Así mismo, se utilizarán para asignar el puntaje obtenido en sus operaciones, con los cuales se harán merecedores de un calificativo que las ubicará en una escala de reconocimiento por la labor efectuada, que los señalará como la sección más eficiente en Seguridad.
Las Auditorias involucran un Auditor Interno y como elemento de la auditoría: • Investigación.
• Identificación del problema.
• Recomendaciones correctivas.
• Costos
