NRF-032-PEMEX-2011_03may11

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(1)Número de Documento NRF-032-PEMEX-2011 02 de julio de 2011 PÁGINA 1 DE 449. COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006)..

(2) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 2 DE 449. HOJA DE APROBACIÓN. ELABORA:. ING. SANTIAGO AGUILAR ALEJO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO. PROPONE:. ING. JESÚS HERNÁNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN. APRUEBA:. ING. CARLOS R. MURRIETA CUMMINGS PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.

(3) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 449. CONTENIDO CAPÍTULO. PÁGINA. 0.. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4. 1.. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5. 2.. ALCANCE............................................................................................................................................. 5. 3.. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6. 4.. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6. 5.. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6. 6.. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8. 7.. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10. 8.. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11. 9.. 8.1. Diseño mecánico de tuberías ..................................................................................................... 11. 8.2. Diseño de arreglo de tuberías ................................................................................................... 31. 8.3. Flexibilidad y soportes ................................................................................................................ 53. 8.4. Indice de servicios y Especificaciones de materiales para tubería ............................................ 56. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 58. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 59 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 59 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 65 12.1 Información mínima con que debe contar el contratista para llevar a cabo el diseño de tuberías ... 65 12.2 Indice de servicios para instalaciones industriales costafuera ................................................... 66 12.3 Especificaciones de materiales para tuberías en instalaciones industriales costafuera ............ 69 12.4 Indice de servicios para plantas industriales terrestres .............................................................. 178 12.5 Especificaciones de materiales para tuberías de plantas industriales terrestres....................... 186 12.6 Documento equivalente .............................................................................................................. 449.

(4) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 0.. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 4 DE 449. INTRODUCCIÓN. Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentran la extracción, recolección, procesamiento primario, refinación, petroquímica básica, almacenamiento, medición, distribución, rebombeo y transporte de hidrocarburos, así como el diseño, construcción, arranque, operación, mantenimiento de las instalaciones y la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Las condiciones de operación como la presión, temperatura, efectos ambientales, entre otros, inciden directamente en los procesos para el manejo de los fluidos, tales como el aceite crudo, gas, productos intermedios y productos terminados del petróleo y el gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros, obligan a contar con criterios de diseño y especificaciones de materiales exigentes para la selección de las tuberías, válvulas, conexiones y accesorios para su uso en los sistemas de tuberías de plantas industriales terrestres y marinas de Petróleos Mexicanos y Organismos subsidiarios . Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento técnico con el objeto de que se utilice en el diseño y especificación de materiales de los sistemas de tubería en plantas industriales. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de PEMEX-Exploración y Producción (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En la elaboración de este documento participaron: PetróleosMexicanos PEMEX-Exploración y Producción PEMEX-Refinación PEMEX-Gas y Petroquímica Básica PEMEX-Petroquímica Instituto Mexicano del Petróleo Participantes externos: CPI, Ingeniería y Administración de Proyectos, S. A. de C. V. Engineering de México, S. de R. L. de C.V. ICA Fluor Grupo Norgam de México, S. A. de C. V. UPC Interpipe, Inc. Equipos y Servicios VICA, S. A. de C. V. Tyco Flow Control Vacoisa Internacional, S.A. de C.V. Cameron Valves & Measurement Alpha Solutions S.A. de C.V..

(5) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 449. Georg Fischer Piping Systems Innovations Performance Pipe VTC Servicios S. de R. L. Viega LLC TLM Troquelados y Laminados de Monterrey S. A. de C. V.. 1.. OBJETIVO. Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de los servicios de ingeniería para el diseño y especificaciones de materiales de los sistemas de tuberías de las plantas industriales terrestres y costa fuera de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.. 2.. ALCANCE. Esta norma de referencia cubre los requerimientosmínimos aplicables a la ingeniería de diseño y especificaciones de los materiales de las tuberías utilizadas en los procesos que se llevan a caboen las instalaciones industriales terrestres y costafuera de PEP, Refinerías, Plantas Petroquímicas, Centros Procesadores de Gas, Plantas Criogénicas, Terminales de Almacenamiento y Distribución relacionadas con los procesos mencionados, Estaciones de Bombeo y Compresiónde Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El contenido establece además, especificaciones técnicas para materiales de tubería, conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos mencionados para todos los fluidos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos terminados del petróleo y el gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros. Este alcance se limita a las instalaciones industriales que se encuentran delimitadas por la barda poligonal. En las instalaciones industriales existentes también es de aplicación y carácter obligatorio esta norma tanto para reparaciones, como modificaciones y ampliaciones. Cuando se sustituya o reemplace alguna de las partes de las instalaciones existentes y que mantengan los requerimientos del diseño original, éstas se deben definir como dentro de especificación; así mismo, se debe buscar la modernización de instalaciones, la cual debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta norma de referencia. Esta norma no aplica para tuberías de potencia (fluxería), calderas, recipientes, cambiadores de calor, calentadores a fuego directo y a ductos de trasporte con requerimientos de diseño con el ASME B31.4 y ASME B31.8. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006..

(6) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 3.. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 449. CAMPO DE APLICACIÓN. Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición, arrendamiento o contratación de los bienes objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación pública, invitación cuando menos a tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.. 4.. ACTUALIZACIÓN. Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México. Bahía de Ballenas 5, (GLILFLR³'´P. B., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected]. 5.. REFERENCIAS. 5.1. NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.. 5.2 ruido.. NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere. 5.3 NOM-093-SCFI-1994. Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce. 5.4 NMX-E-018-SCFI-2002. Industria del plástico - tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conducción de agua a presión ± Especificaciones. 5.5 NRF-009-PEMEX-2004. Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento..

(7) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 449. 5.6 NRF-010-PEMEX-2004. Espaciamientos Mínimos y Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 5.7. NRF-016-PEMEX-2010. Diseño de Redes Contraincendio.. 5.8. NRF-020-PEMEX-2005. Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.. 5.9. NRF-025-PEMEX-2009. Aislamientos térmicos para baja temperatura.. 5.10 NRF-026-PEMEX-2008. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y / o sumergidas. 5.11 NRF-027-PEMEX-2009. Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura. 5.12 NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploración y Producción. 5.13 NRF-034-PEMEX-2004. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubería superficial. 5.14. NRF-035-PEMEX-2011. Sistemas de Tubería en Plantas Industriales ± Instalación y Pruebas.. 5.15 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.16 NRF-065-PEMEX-2006. Recubrimientos a Base de Cemento a Prueba de Fuego en Estructuras y Soportes de Equipos. 5.17 NRF-107-PEMEX-2010. Modelos Electrónicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para Instalaciones. 5.18 NRF-127-PEMEX-2007. Sistemas Contraincendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costafuera 5.19. NRF-139-PEMEX-2006. Soportes de Concreto para Tuberías.. 5.20. NFR-140-PEMEX-2011. Sistemas de drenajes.. 5.21. NRF-142-PEMEX-2006. Válvulas Macho.. 5.22. NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y Empaques.. 5.23. NRF-158-PEMEX-2006. Juntas de Expansión Metálicas.. 5.24. NRF-171-PEMEX-2007. Juntas de Expansión de Hule.. 5.25 NRF-204-PEMEX-2008. Válvulas de Bloqueo de Emergencia (Válvulas de Aislamiento de Activación Remota). 5.26. NRF-211-PEMEX-2008. Válvulas de compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos..

(8) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 449. 5.27 API SPECIFICATION 5L/ISO 3183:2007. Petroleum and natural gas industries²Steel pipe for pipeline transportation systems. (Industrias del Gas Natural y Petróleo ± Tubo de acero para sistemas de tubería de transporte). 5.28 API STD 600/ISO 10434:2001. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industrie. (Válvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petróleo, petroquímica e industria aliada). 5.29 ANSI/API STD 607 5a Ed /ISO 10497-5:2004. Testing of valves- Fire type-testing requirements. (Prueba de válvulas ± requerimientos de prueba de fuego). 5.30 API SPECIFICATION 6D/ISO 14313:2007. Petroleum and Natural Gas Industries ± Pipeline Transportation Systems ± Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petróleo ± Sistemas de Líneas de Transporte ± Válvulas en Líneas de Transporte). 5.31 ANSI/NACE MR-0175/ISO 15156-2009. Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H2Scontaining environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3: Crackingresistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. (Industrias del petróleo y gas natural ± materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo ± Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento ; Parte 2: Acero al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). 5.32 ISO 13703:2002 Cor 1:2002. Petroleum and natural gas Industries - Design and installation of piping systems on offshore production platforms. (Industrias del petróleo y gas natural ± Diseño e instalación de sistemas de tubería en plataformas de producción costa afuera). 5.33 ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries ± Piping. (Industrias del petróleo y gas natural ± Tubería). 5.34. ISO 4427±1:2007. Plastics piping systems ² Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply.. 5.35 API STD 602/ISO 15761:2002. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries. (Válvulas de compuerta, globo y retención para díametros DN 100 y menores, para las industrias del petróleo y gas natural).. 6.. DEFINICIONES. Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones: 6.1 Bases de diseño. Es el documento, que de acuerdo a los requisitos del usuario, establece las características específicas de los equipos y materiales requeridos por el proyecto, los tipos de estructuras, los sistemas de seguridad, servicios auxiliares, sistemas de comunicación y filosofía de operación. 6.2 Bases de usuario. Es el documento en el cual se establecen las capacidades, rendimientos, vida útil, condiciones de operación y ambientales, características físicas y químicas de los productos a transportar, así como requisitos de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable..

(9) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 6.3. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 449. Clase. Designación de bridas de acuerdo a rango de presión-temperatura.. 6.4 Componentes de tubería. Piezas elementales de tubería, con geometría y funciones específicas, de diseño y fabricación apegados a estándares, para ser unidas y constituir el armado de sistemas de tuberías destinadas al manejo de fluidos. 6.5 Conexión a presión en frío. Proceso para unirdos o más componentesmediante la aplicación de presión en frío (sin flama, ni chispas) a los componentes acoplados (conexiones o accesorios) y el extremo recto de un tubo, para lograr un sello hermético. 6.6 Cople mecánico para tubería ranurada. Dispositivo que consiste de dos carcasas para unir dos tramos de tubería, incluye arreglo de tornillos, tuercas y empaques. 6.7 Diseño mecánico de tuberías (conexiones y accesorios). Consiste en la determinación del tipo, clase, espesores, tolerancias de corrosión y fabricación de las conexiones y accesorios que se utilizan en los sistemas de tubería, y que deben cumplir con el fluido a manejar y las condiciones de operación, así como con las características ambientales. 6.8 Diseño del sistema de tubería. Es el proceso de determinación de trayectorias de tubería, conexiones y accesorios para realizar arreglos de tuberías e interconexiones para la conducción de fluidos a presión con equipos y otras tuberías, para proporcionar soluciones de operación, mantenimiento y seguridad, entre otras. 6.9 Equivalente. Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), Norma Internacional (ISO o IEC) o norma de referencia (NRF), que demuestre cumplir como mínimo con los requisitos y/o características físicas, químicas, mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. Además debe cumplir con las características descritas en el Anexo 12.4 de esta norma. 6.10 Golpe de ariete. Modificación repentina de la presión en un sistema de tubería y equipo conectado, debida a la variación del estado dinámico del líquido. 6.11 Hojas de datos de proceso. Documento que contienen la información básica de equipos o recipientes o instrumentos. La información puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexión, servicio, condiciones de operación, tipo de materiales, componentes, entre otros. 6.12 Especificación de materiales. Documento de proyecto en el cual se indican los materiales de los componentes de tubería, requeridos para el manejo de los fluidos de proceso y servicios auxiliares, considerando condiciones de operación e información diversa, como son; corrosión, toxicidad, explosividad, temperatura, y la presión de los fluidos. Normalmente se le asigna una clave de identificación para pronta referencia. 6.13 Ingeniería básica. Son los diagramas de balance de materia y energía, diagramas de flujo de proceso y diagramas de tubería e instrumentación de proceso y servicios auxiliares, hojas de datos de equipos y válvulas entre otros. Esta información es necesaria para desarrollar la ingeniería de detalle de los proyectos para las instalaciones industriales. 6.14 Ingeniería de detalle. Tiene como objetivo generar la información requerida para la construcción de las instalaciones de los proyectos de plantas industriales. Las especialidades de ingeniería desarrollan los dibujos constructivos, modelos bidimensionales y tridimensionales, así como documentos técnicos diversos complementarios..

(10) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 449. 6.15 Nominal. Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras características que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta. 6.16 Termofluencia. Deformación lenta y permanente de un material por la acción de cargas sostenidas a altas temperaturas en el transcurso del tiempo. 6.17 ³7ULP´. Comunmente denominado como internos de válvula, tales como: asientos, elemento de cierre (compuerta, bola, charnela, macho, tapón, entre otros), anillo de asiento, caja, vástago y las partes que unen el vástago al elemento de cierre, que están en contacto con el fluido de servicio. Ver Tabla 13 del API/ISO 10434. 6.18 Unión por electrofusión. Método de unión para tubería no metálica por medio de conexiones con resistencia eléctrica integrada y que convierten la energía eléctrica en calor a una temperatura controlada y a la temperatura de fusión del material. 6.19 Unión por termofusión. Método de unión por calor y presión controladas que se aplica a una tubería no metálica, mediante el calentamiento de los extremos del tubo a la temperatura de fusión del material.. 7.. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. API. American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).. ASME. American Society of Mechanical engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).. ASTM. American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).. AWS. American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).. BPV. ASME Boiler and pressure vessel (Recipientes a Presión y Calderas).. DN. Diámetro nominal (Sistema Internacional), expresado en milímetros.. E/P. Espesor de pared del tubo.. in. pulgada. ISO. International Organization for Standardization (Organización Internacional de Estandarización).. MSS Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Industry. (Sociedad de Estandarización de Fabricantes de la Industria de Válvulas y Conexiones). NACE. National Association of Corrosion Engineers. (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).. NPT. National Pipe Thread Taper. (Rosca cónica para tubería).. NPS. Nominal Pipe Size. (Diámetro nominal de tubería), expresado en pulgadas.. PEAD. Polietileno de Alta Densidad.. PTFE. Politetrafluoroetileno. (Teflón®)..

(11) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 449. PSV. Válvulas de seguridad , seguridad-alivio, alivio, relevo de presión (NOM-093-SCFI-1994). RTRP. Tubería termofija de resina reforzada. (Reinforced thermosetting resin pipe). UNS. Unified Numbering System. (Sistema unificado de numeración). La simbología y unidades de medida que se indican en la presente norma de referencia deben cumplir con la NOM-008- SCFI-2002.. 8.. DESARROLLO. El diseño y especificación de los sistemas de tubería en instalaciones de plantas industriales terrestres, así como en las instalaciones industriales costafuera deben cumplir con los numerales 4, 5 de la ISO 15649 y 4, 5, 6, 8.10 de la ISO 13703 respectivamente. La aplicación particular de los requisitos técnicos para tubería, conexiones, válvulas y accesorios indicados en este numeral debe ser de acuerdo a lo establecido en las especificaciones materiales de tubería delos Anexos 12.3 y 12.5 de la presente norma de referencia. La aplicación de las especificaciones de materiales de la presente norma es de carácter obligatorio tal y como se establece en el numeral 8.4.3 de esta norma. Todos los dibujos que se muestran en la presente norma de referencia, son esquemáticos y no se deben interpretar como dibujos constructivos. 8.1. Diseño mecánico de tuberías. El diseño mecánico de las tuberías debe efectuarse en base a las condiciones de operación, particularmente las temperaturas, presiones y esfuerzos aplicables para cada sistema, tomando en cuenta sus diversos efectos y sus consecuentes cargas. 8.1.1. Requisitos de diseño. Los requisitos de diseño para los sistemas de tuberías de la presente norma de referencia se establecen tomando como base el Código ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.1. Presión de diseño. La presión de diseño de cada componente en un sistema de tuberías, no debe ser menor a la presión en la condición más severa, tal y como se establece en el numeral 302.2.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.2. Sistemas de relevo de presión. El diseño de los sistemas de tuberías debe contar con las previsiones requeridas para contener o liberar de manera segura la presión de la tubería a la que pueda estar sujeta y se debe apegar a los requisitos y condiciones que se establecen en el párrafo 322.6 del ASME B31.3 o equivalente, y se debe complementar con lo establecido en la NRF-031-PEMEX-2011..

(12) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 8.1.1.3. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 449. Temperatura de diseño. Para determinar la temperatura de diseño se deben incluir por lo menos la temperatura del fluido y del medio ambiente, la radiación solar, la temperatura media de calentamiento o enfriamiento y las previsiones que el diseñador considere aplicables de acuerdo a los numerales 301.3.2, 301.3.3 y 301.3.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.4. Efectos ambientales. En la determinación de los efectos ambientales que inciden en el diseño mecánico de los sistemas de tuberías de esta norma de referencia, tales como enfriamiento, expansión del fluido, congelamiento, baja temperatura, efectos dinámicos, impacto, viento, sismo, vibración, reacciones de descarga, efectos de carga, cargas vivas, cargas muertas, expansión y contracción térmica, cargas por efectos térmicos, cargas debidas a gradientes de temperatura, cargas debidas a diferencias en características de expansión, efectos de los movimientos en soportes, anclajes y extremos y efectos cíclicos, se debe cumplir con lo indicado en el numeral 301.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.5. Tolerancias para las variaciones en las condiciones presión ± temperatura. Cuando el proceso presente variaciones de presión y/o temperatura, la combinación de ambas variables más severa se debe utilizar para determinar las condiciones de diseño, excepto cuando se cumplan los criterios indicados en el numeral 302.2.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.6. Esfuerzos permisibles y otros límites de esfuerzos. En la determinación de los esfuerzos permisibles y otros factores, aplicables en el diseño mecánico de tuberías de esta norma, tales como esfuerzos de tensión, esfuerzo cortante y de apoyo, esfuerzos permisibles de diseño, factor de calidad de junta soldada, límites de esfuerzos calculados debidos a cargas sostenidas y deformaciones por esfuerzo y límite de esfuerzos debidos a cargas ocasionales, se debe cumplir con lo indicado en numeral 302.3 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.7. Tolerancias. En la determinación del espesor de pared mínimo requerido para la tubería y sus componentes, se debe aplicar lo establecido en el numeral 302.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.8. Resistencia mecánica. Para el cálculo del espesor de la tubería, por presión interna, se debe cumplir con lo indicado en el numeral 302.4.1 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.9. Diseño de componentes de tubería por presión. Para el diseño por presión para tubería y componentes de los componentes se debe aplicar lo indicado en el numeral 303 y 304 del Código ASME B31.3 o equivalente y conforme a los requisitos establecidos en esta norma, estableciendo claramente los límites de propiedad (bardas o poligonal) de los centros de trabajo conforme a los criterios establecidos en el Código ASME B31.3 o equivalente, que delimitan las fronteras con aquellas tuberías regidas por el ASME B31.4 o equivalente, así como del B31.8 o equivalente, propios de sistemas de ductos..

(13) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. 8.1.2. Dimensiones y requerimientos de tubería. 8.1.2.1. Tuberías de acero al carbono, aceros de media y baja aleación. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 449. 8.1.2.1.1 Las dimensiones de las tuberías de acero al carbono, aceros de media y baja aleación y otras aleaciones a excepción de los aceros inoxidables deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.10M o equivalente. 8.1.2.1.2 El diámetro nominal mínimo permitido para tuberías para todos los servicios es de DN 20 mm (NPS ¾ in), se permitirán excepcionalmente niples en DN 15 (NPS ½) solo para arreglos de instrumentos. 8.1.2.1.3 Para instalaciones terrestres, en tuberías de acero al carbono y acero de media y baja aleación en DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2) la cedula 160 es la mínima permitida, aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 8.1.2.1.4 Para instalaciones costa afuera, en tuberías de acero al carbono y acero de media y baja aleación en DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2) la cedula 80 es la mínima permitida, aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 8.1.2.1.5 En tuberías de acero al carbono y acero de media y baja aleación, en DN 80 (NPS 3) y mayores, la cédula estándar (STD) es la mínima permitida, esto aun cuando por cálculo resulten espesores menores. 8.1.2.1.6 La tubería de DN 65 (NPS 2 ½), solo se aplica en instalaciones costafuera para sistemas contraincendio. La tubería en DN 125 (NPS 5) es de uso restringido, solo aplica para paquetes de perforación, en el resto de los casos no es permitida. 8.1.2.2. Tuberías de acero inoxidable. 8.1.2.2.1 Las dimensiones de las tuberías de acero inoxidable deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.19M o equivalente. Cuando se requieran dimensiones no amparadas ASME B36.19M o equivalente se debe cumplir con requerimientos ASME B36.10M o equivalente. 8.1.2.2.2 En tuberías de acero al inoxidable, en DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2), la cédula 80S es la mínima permitida. No podrán usarse espesores menores aun cuando por cálculo resulten menores espesores. 8.1.2.2.3 En tuberías de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cédula estándar 10S es la mínima permitida. No podrán usarse espesores menores aun cuando por cálculo resulten menores espesores. 8.1.2.3. Materiales no ferrosos y sus aleaciones como Níquel, Titanio, Aluminio y Tántalo. 8.1.2.3.1 Las dimensiones de las tuberías deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.19M o ASME B36.10M o equivalente. 8.1.2.4. Carretes de tubería. Para el diseño de los arreglos de tubería los tramos de tubería o carretes permitidos en cualquier tipo de material no deben ser menores a los indicados a continuación: 8.1.2.4.1 En DN 50 (NPS 2) y menores los tramos de tubería o niples su longitud mínima debe ser no menor a 89 mm (3.5 in)..

(14) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 449. 8.1.2.4.2 En DN 80 a 100 (NPS 3 a 4) los tramos de tubería o carretes deben tener una longitud mínima tal que la distancia entre soldaduras circunferenciales contiguas no sea menor a 1.5 veces el diámetro nominal de la tubería. 8.1.2.4.3 En DN 150 a 350 (NPS 6 a 14) los tramos de tubería o carretes deben tener una longitud mínima tal que la distancia entre soldaduras circunferenciales contiguas no sea menor a 1.0 veces el diámetro nominal de la tubería. 8.1.2.4.4 En DN 400 (NPS 16) y mayores los tramos de tubería carretes deben tener una longitud mínima tal que la distancia entre soldaduras circunferenciales contiguas no sea menor a 0.5 veces el diámetro nominal de la tubería. 8.1.2.5. Tubería sin costura y con costura longitudinal. Las tuberías permitidas en esta norma son, sin costura y con costura longitudinal recta. En las especificaciones de tubería que forman parte de esta norma se indica cuando se debe usar con costura y cuando sin costura. 8.1.2.6. Tubería con nueva especificación. En el caso de requerirse una nueva especificación para un servicio no incluido en esta norma de referencia, para diámetros nominales igual o menores a DN 600 (NPS 24) las tuberías deben ser sin costura, en diámetros nominales mayores a DN 600 (NPS 24) deben ser con costura longitudinal recta. 8.1.2.7. Tipo de extremos de tuberías. Los tubos por su fabricación son de extremos planos o extremos biselados, para lo cual se deben usar los siguientes criterios: 8.1.2.7.1 La tubería de DN 50 (NPS 2) y menor debe ser de extremos planos y se unirán con accesorios de caja para soldar, excepto en fluidos corrosivos.Para tubería de aleación, también se pueden emplear accesorios (conexiones) a presión en frío. 8.1.2.7.2 En fluidos corrosivos debe utilizarse tubería y conexiones biseladas para soldar a tope en todos los diámetros, ya que de esta manera se impide la presencia de intersticios donde se acumule el fluido corrosivo. 8.1.2.7.3 Toda la tubería de DN 65 (NPS 2½) y mayor se unirá a otros tubos, a sus conexiones y a sus accesorios con extremos biselados por medio de soldadura a tope.La tubería de aleación con extremos planos de DN 20 a 100 mm (NPS ¾ a 4 in) también se puede unir por medio de accesorios (conexiones) a presión en frío. 8.1.2.7.4 La tubería con extremos roscados o ranurados, solo aplica cuando sea un requerimiento particular de la especificación de tubería amparada por esta norma, en el resto de los casos no es permitida. 8.1.2.8. Criterios de diseño para radiografía. 8.1.2.8.1 Con la finalidad de garantizar la calidad de las soldaduras se debe verificar su sanidad mediante inspección radiográfica, de acuerdo con requerimientos de NRF-035-PEMEX-2011. 8.1.2.8.2 La calificación y certificación de los soldadores debe ser cumplir con los requerimientos de NRF-020PEMEX-2004.

(15) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 449. 8.1.2.8.3 Las juntas soldadas se deben radiografiar en toda su periferia y los niveles de aceptación deben ser de acuerdo con lo requerido por el ASME B31.3 o equivalente. 8.1.2.8.4 Cuando el porcentaje de juntas a radiografiar represente una fracción de junta, se debe redondear este al número de juntas inmediato superior. 8.1.2.8.5 En uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se permiten ningún tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables. 8.1.2.8.6 La aplicación de los porcentajes de radiografía, debe cumplir con los valores indicados en las especificaciones de tubería del anexo 12.3 de la presente norma de referencia. 8.1.2.8.7 Los porcentajes de radiografía que se muestran en tabla 1 son mínimos, los cuales se pueden aumentar a solicitud del usuario en las bases de licitación o si en las especificaciones de materiales de tubería de los Anexos 12.3 y 12.5 de esta norma de referencia, donde se muestran los requerimientos particulares.. Porcentaje de inspección (%). 150 10. 300 20. Clase 600 30. 900 40. 1500 ó 2500 50. Tabla 1 Porcentaje de radiografía para soldaduras de tope en tuberías 8.1.2.8.8 En el caso de las soldaduras entre tuberías y componentes con cajas para soldar, se debe verificar mediante radiografía (Gammagrafía) que se ha respetado el claro requerido de 1.6 milímetros (0.0625 in) entre el tubo y la base interior de la caja (el tubo no debe tocar la base interior de la caja), ver figura 1; para verificar el cumplimiento de este requisito, se debe revisar las soldaduras con el porcentaje mínimos indicados en la tabla 2, los cuales se pueden aumentar a solicitud del usuario en las bases de licitación o si en la especificación de tubería muestra un requerimiento particular. Excepto donde sea permitido el uso de anillos espaciadores (Gap-a-let).. Tubo Caja para soldar. Dejar claro de 1.6 ŵŵϭͬϭϲ͟. Figura 1 Claro entre tubo y caja para soldar. Porcentaje de inspección(%). 150 10. 300 20. Clase 600 25. 900 30. 1500 30. Tabla 2 Porcentaje de radiografía entre tuberías y componentes con cajas para soldar. 8.1.2.8.9 Para la detección de defectos en las juntas seleccionadas dentro de los porcentajes de radiografiado descrito en esta norma de referencia, se debe incrementar el número de juntas a inspeccionar en base a los requerimientos del párrafo 341.3.4 del ASME B31.3 o equivalente, adicionalmente se debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.4 de la NRF-035-PEMEX-2011..

(16) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 8.1.2.9. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 449. Corrosión permisible. 8.1.2.9.1 El espesor de sacrificio o tolerancia a la corrosión para fluidos no corrosivos en acero al carbono y de media y baja aleación debe ser de 1.6 milímetros (0.0625 in). 8.1.2.9.2 El espesor de sacrificio o tolerancia a la corrosión para fluidos corrosivos en acero al carbono y de media y baja aleación debe ser como mínimo de 3.2 milímetros (0.125 in). Espesores mayores a 3.2 mm (0.125 in)se debe evaluar su costo-beneficio o cambiar la especificación del material por otro más resistente al desgaste del fluido manejado. 8.1.2.9.3 Para fluidos corrosivos que por su velocidad de desgaste requieran espesores mayores a los indicados, se deben usar otros materiales resistentes a la corrosión del producto manejado, de acuerdo a requerimientos de Corrosion Data Survey - Metals Section. 8.1.2.9.4 En el caso de los aceros inoxidables, materiales no ferrosos y sus aleaciones como Níquel, Titanio, Aluminio y Tántalo que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosión debe ser cero. 8.1.3. Niples. 8.1.3.1 Los niples deben cumplir con los mismos requerimientos establecidos en las especificaciones de materiales de tubería. 8.1.3.2 Los niples deben tener una longitud de 89 milímetros (3.5 in) para tuberías sin forro térmico y de 165 milímetros (6.5 in) para tuberías con forro térmico. 8.1.3.3. El diámetro mínimo permitido es de DN 20 (NPS ¾) para tuberías, tomas de muestra, purgas y venteos.. 8.1.3.4 Los niples reducción (niples swage) concéntricas y excéntricas se deben fabricar conforme a requerimientos del MSS SP-95 o equivalente, ver Figura 2. Solo se permiten las reducciones (niples swage) cuando sea un requerimiento particular de la especificación de tubería amparada por esta norma, en el resto de los casos no es permitido. 8.1.3.5 Los niples reducción (niples swage) concéntricas y excéntricas el diámetro menor permitido es de DN 15 a 50 (NPS ½ a 2) y el diámetro mayor de DN 20 a 80 (NPS ¾ a 3). 8.1.3.6 Los niples reducción (niples swage) concéntricas y excéntricas se deben especificar con ambos extremos planos, extremos plano- roscado; los extremos roscados deben sellarse con soldadura. Para el caso de DN 80 (NPS 3) se unirán a la tubería con biseles y soldadura a tope. 45° Máximo 45° Máximo. Niple Reducción (Niple Swage) Excéntrico Extremos planos. 45° Máximo 45° Máximo. Niple Reducción (Niple Swage) Concéntrico Extremos planos Figura 2 Niple reducción. 45° Máximo 45° Máximo. Niple Reducción (Niple Swage) Concéntrico Extremos Plano - Roscado.

(17) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 449. 8.1.3.7 Todos los niples de extremos terminales la cuerda debe cumplir con los requerimientos de ASME B1.20.1 (NPT). 8.1.4. Conexiones de tubería. 8.1.4.1. Conexiones roscadas. 8.1.4.1.1 Debido al riesgo de fuga que representan las conexiones roscadas, su uso está limitado para servicio de agua y aire. 8.1.4.1.2 Las dimensiones para conexiones de DN 15 a 50 (NPS ½ a 2) deben cumplir con lo establecido en el ASME B16.11 o equivalente. 8.1.4.1.3 /DVFRQH[LRQHVGHWLSRURVFDGDTXHVHSHUPLWHQVRQODVVLJXLHQWHVFRGRVGHÛFRGRVGHÛWH recta, te reducida, cruz, cruz reducida, cople, medio cople, cople reducido y tapón cachucha en Clase 3000 y 6000. La tubería a unir con las conexiones antes mencionadas, debe ser cédula 160 para Clase 3000 y cédula XXS para Clase 6000. 8.1.4.1.4 Es permitido también el uso de tapones de barra sólida con cabeza hexagonal o redonda, así como tapones cachucha y codos calle (rosca hembra-macho Clase 6000), ver figura 3. Tapón macho de barra sólida con cabeza hexagonal o cilíndrica. Codo calle rosca hembra ± rosca macho. Tapón cachicha. Figura 3 Tapón Macho, Codo Calle y Tapón Cachucha 8.1.4.1.5. Todas las roscas de los accesorios deben cumplir con ASME B1.20.1 o equivalente.. 8.1.4.1.6 No es permitido el uso de tapones con cabeza cuadrada, reducciones bushing, tuercas unión, ni tapones huecos. 8.1.4.1.7 Las conexiones roscadas en DN 80 (NPS 3) y mayores no son permitidas, excepto en tubería galvanizada cuando sea requerida por alguna especificación particular amparada en esta norma. 8.1.4.2. Conexiones de caja para soldar. 8.1.4.2.1 Las dimensiones de las conexiones de DN 15 a 50 (NPS ½ a 2), deben cumplir con lo establecido por el ASME B16.11 o equivalente. 8.1.4.2.2 /DVFRQH[LRQHVSHUPLWLGDVVRQODVVLJXLHQWHVFRGRVGHÛFRGRVGHÛWHUHFWDWHUHGXFLGDFUX] cruz reducida, cople, medio cople, cople reducido, reducción inserto. Las conexiones deben ser Clase 3000, 6000 y 9000. Ver figura 4.. Codo 90°. Codo 45°. Te recta. Te reducida. Cruz. Reducción inserto. Figura 4 Conexiones de caja para soldar. Cople. Cople reducido.

(18) SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 8.1.4.2.3. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 449. Para instalaciones terrestresy costa fuera, las conexiones deben ser Clase 3000 como mínimo.. 8.1.4.2.4 Las conexiones permitidas para acero inoxidables, aleaciones de titanio, aluminio, níquel y no ferrosas deben ser Clase 3000 como mínimo. 8.1.4.2.5. Las conexiones de caja para soldar en diámetros de DN 65 (NPS 2 ½) y mayores no son permitidas.. 8.1.4.3. Conexiones para soldar a tope. 8.1.4.3.1. Deben ser del mismo espesor de pared de la tubería a la que se van a conectar.. 8.1.4.3.2 Para DN 20 a 1200 (NPS ¾ a 48), las dimensiones deben ser de acuerdo a lo establecido por el ASME B16.9 o equivalente. Las conexiones para soldar a tope de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2), son de uso restringido, únicamente se permiten cuando alguna especificación particular de esta norma así lo establezca. 8.1.4.3.3 /DVFRQH[LRQHVSDUDVROGDUDWRSHSHUPLWLGDVVRQODVVLJXLHQWHVFRGRVGHÛUDGLRODUJRFRGRVGH ÛUDGLR ODUJRWHUHFWDWHUHGXFLGDFUX]FUX]UHGXFLGDUHGXFFLyQH[FpQWULFa, reducción concéntrica y tapón cachucha o tapón capa y retornos de radio largo. Para el caso particular de los retornos de radio largo, solo se permiten hasta DN 600 (NPS 24) y deben cumplir con el ASME B16.9 o equivalente. 8.1.4.3.4 Para diámetros mayores a DN 1200 (NPS 48) y hasta DN 1500 (NPS 60), las dimensiones deben ser de acuerdo a lo establecido por el MSS SP-75 o equivalente y las conexiones para soldar a tope permitidas VRQ FRGRV GH Û UDGLR ODUJR FRGRV GH Û UDGLR ODUJR WH UHFWD WH Ueducida, reducción excéntrica, reducción concéntrica y tapón capa. 8.1.4.3.5 Para derivaciones a 45° usadas esencialmente para injertos de ramales de DN 65 (NPS 2 ½) y mayores en cabezales de desfogue deben ser del mismo espesor y diámetro de la tubería donde se unirán, las conexiones permitidas para esto son: Derivación lateral a 45°, Derivación lateral reducida a 45°, ver figura 5.La fabricación de estas conexiones debe cumplir con lo indicado en la especificación de materiales de tubería correspondiente.. Derivación lateral a 45°. Derivación lateral reducida a 45°. Figura 5 Derivaciones laterales a 45°. 8.1.4.3.6 Las curvas o dobleces deben cumplir con la especificación de tubería amparada en esta norma de referencia, así como con los requerimientos del numeral 304.2 del ASME B31.3 o equivalente. Esto aplica cuando por requerimientos del proceso no sea posible el uso de codos de radio largo. 8.1.4.3.7 No se permite el uso de conexiones hechizas como codos mitrados, así como reducciones a gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lápiz, ni tapas planas soldadas al tubo..

(19) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 449. 8.1.4.3.8 El uso de los injertos directos solo se permitepara sistemas de drenajes, desfogues a baja presión y la restricción del numeral 8.1.4.3.9 de esta norma de referencia, así mismo, se debe cumplir con lo indicado en la gráfica para ramales de la especificación de materiales correspondiente y lo ampare un estudio de análisis de esfuerzos. 8.1.4.3.9 Las interconexiones de instalaciones nuevas con las existentes para los casos particulares y donde no sea posible efectuar la libranza, se deben hacer con conexiones integralmente reforzadas o con injertos reforzados con envolvente que cumpla con los requerimientos del numeral 304.3 del ASME B31.3 o equivalente. La elección de cualquiera de las tres alternativas se debe definir por el área usuaria, para el caso de los injertos reforzados se debe sustentar mediante el cálculo correspondiente desarrollado por el área de ingeniería. 8.1.4.4. Conexiones a presión en frío. /RVDFFHVRULRVTXHVHXVDQHQODVFRQH[LRQHVRMXQWDVDSUHVLyQHQIUtRSHUPLWLGDVVRQFRGRVGHÛ\ÛWH recta, te reducida, adaptadores, bridas, coples. 8.1.5. Conexiones integralmente Reforzadas. Estas conexiones son para la toma de ramales o injertos en cabezales de tubería. 8.1.5.1 Las conexiones integralmente reforzadas permitidas son las siguientes: Threadolet, Sockolet, Weldolet o equivalentes deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de MSS SP-97 o equivalente; así como Latrolet, Lateral, Nipolet, Elbowlet o Niple Pipeta, los cuales deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2,304.3, 326, 328.5 de ASME B31.3 o equivalente. 8.1.5.2 En todas las conexiones integralmente reforzadas se debe especificar el diámetro del ramal y diámetro del cabezal ver Figura 6. 8.1.5.3 En estas conexiones los extremos biselados deben ser de acuerdo con ASME B16.25 o equivalente y deben tener un claro máximo de 1.6 milímetros (0.0625 in) con la pared del cabezal, ver figura 6. 8.1.5.4 En el extremo de caja para soldar a traslape y roscado deben ser de acuerdo con dimensiones de ASME B16.11 o equivalente y deben estar limitados a DN 50 (NPS 2). En las conexiones de caja para soldar se debe respetar un claro mínimo (GAP) de 1.6 milímetros (1/16 in)..

(20) Extremo roscado (NPT) para el ramal. Extremo de caja para soldar para el ramal. Extremo biselado para soldar al cabezal. Extremo biselado para soldar al cabezal. ³Threadolet´. NRF-032-PEMEX-2011. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Extremo biselado soldar para el ramal. Rev: 0 PÁGINA 20 DE 449. Extremo biselado Extremo biselado para para soldar al cabezal soldar al cabezal. ³Sockolet´. ³Weldolet´. Extremo plano. Extremo de caja para soldar para el ramal a 45°. Extremo biselado para soldar para el ramal a 45°. Extremo biselado para soldar al cabezal. ³Lateral´. ³Latrolet´. Ramal. Ramal Conector Integral Reforzado. 1/16´ claro mínimo. 1/16´ claro mínimo 1/16´ claro máximo Extremo biselado para soldar al cabezal Nipolet o Niple pipeta. Cabeza l. 1/16´ claro máximo Cabeza l. Especificar diámetro del cabezal para que asiente el conector sobre el tubo del cabezal con un claro máximo de1.5 mm (1/16´). Figura 6 Conexiones integralmente reforzadas. 8.1.5.5 El extremo roscado del (Threadolet) debe sellarse con soldadura una vez instalado el niple o tapón de barra sólida. 8.1.6. Bridas. 8.1.6.1 (RTJ).. Las bridas metálicas deben ser del tipo cara realzada (RF) o tipo anillo RJ,también conocidas como. 8.1.6.2 Para el caso de las aleaciones cobre-níquel y materiales no metálicos, se deben utilizar bridas cara plana (FF, Flat Face). 8.1.6.3. Todas las bridas de caja para soldar están limitadas hasta DN 50 (NPS 2).. 8.1.6.4 Las bridas de cuello largo para conexiones de termopozos, deben ser de clase mínima 300. No se permite el uso de conexiones roscadas para termopozos. Se debe garantizar que el diámetro exterior del termopozo pueda pasar por el diámetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 7.. Termopozo. Brida de cuello largo. Pared del tubo. Diámetro nominal (pulgadas). 1 1½ 2. Diámetro interior (pulgadas). 1 1½ 2. Espesor (pulgadas). ½ 9» 16 5» 8. Figura 7 Bridas de cuello largo para tomas de termopozo.

(21) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. NRF-032-PEMEX-2011. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. Rev: 0 PÁGINA 21 DE 449. 8.1.6.5. Las bridas de cuello soldable son permitidas en todos los diámetros y clases.. 8.1.6.6. Las bridas ciegas deben ser forjadas de fábrica y permitidas en todos los diámetros y clases.. 8.1.6.7 Las bridas deslizables y bridas reducidas se deben limitar a clase 150 y DN 600 (NPS 24), su aplicación particular se establece en las especificaciones de tubería amparadas en esta norma. Para el caso de las bridas reducidas no se acepta su fabricación a partir de bridas ciegas. Las bridas de traslape ³/DS-RLQW´QR son permitidas. 8.1.6.8 No se permite el uso de bridas roscadas,excepto donde se especifiquen aceros galvanizados y en sistemas de tuberías roscados hasta DN 100 (NPS 4) y menores. 8.1.6.9 Todas las bridas hasta DN 600 (NPS 24) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.5 o equivalente, para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.47 Serie A (MSS SP-44) o equivalentes, ver Figura 8. 8.1.6.10 Para las bridas porta placa de orificio el diámetro mínimo permitido es de DN 50 (NPS 2) y deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.36 o equivalente. Se debe especificar el bore (diámetro interior) igual al de la tubería donde se unirá, una vez instalada debe desbastarse la raíz de la soldadura y sellar con soldadura las uniones roscadas (las dos tomas de presión por brida, la brida porta placa- niple-válvulas y la brida porta placa- tapón de barra sólida), ver Figura 8.. Cuello soldable. Caja para soldar. Deslizables. Toma de presión Sellarlas con soldadura. Bores iguales brida-tubo Desbastar soldadura Reducida Deslizables. Ciega. Porta placa de orificio. Figura 8 Bridas especificas en esta norma. 8.1.7. Válvulas. Las válvulas amparadas por esta norma no deben incluir empaquetaduras con contenido de asbesto. Los materiales de las válvulas deben ser de acero u otras aleaciones contenidas en ASME B16.34 o equivalente, los materiales de acuerdo a su servicio, se indican en las especificaciones de materiales de tubería del Anexo 12.3 de la presente norma de referencia. Los extremos bridados en DN 50 a 600 (NPS 2 a 24) deben cumplir con ASME B16.5 o equivalente, en diámetros mayores deben cumplir con ASME B16.47 Serie A (MSS SP-44) o equivalentes. Todos los volantes de las válvulas deben ser macizos, no se aceptan volantes huecos. No se permite el uso de válvulas hierro en ningún servicio, excepto para el servicio de cemento y barita que se indica en el numeral 8.1.7.24 de la presenta norma de referencia..

(22) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 449. Las válvulas tipo compuerta, mariposa, bola y macho, su uso es para aislamiento o bloqueo.Las válvulas tipo globo y mariposa su uso es para regular o estrangular el flujo.Las válvulas de tipo retención su uso es para evitar un retroceso de flujo. 8.1.7.1 Las válvulas tipo compuerta, globo y retención de caja para soldar, Clase 800, su uso es limitado de DN 15 a 50 (NPS ½ a 2), deben cumplir con requerimientos de API STD 602/ISO 15761, las empaquetaduras deben ser de ultrabajas emisiones y de grafito. Para el caso de las válvulas de compuerta el volante debe ser fijo, vástago ascendente, bonete bridado y cuña sólida. Las válvulas de globo deben ser de volante y vástago ascendente, bonete bridado. Las válvulas de retención (no retroceso o check) deben ser de bola, pistón o columpio (con flujo ascendente) para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. 8.1.7.2 Las válvulas tipo compuerta, globo y retención de extremos biselados para soldar, Clase 800, su uso debe ser de DN 15 a 50 (NPS ½ a 2) y para fluidos corrosivos. Su uso debe ser solo cuando la especificación particular de tubería lo especifique. Las válvulas deben cumplir con requerimientos de API STD 602/ISO 15761, las empaquetaduras deben ser de ultrabajas emisiones y de grafito. Para el caso de las válvulas de compuerta el volante debe ser fijo, vástago ascendente, bonete bridado y cuña sólida. Las válvulas de globo deben ser de volante y vástago ascendente, bonete bridado. Las válvulas de retención (no retroceso o check) deben ser de bola, pistón o columpio (con flujo ascendente) para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa bridada. 8.1.7.3 Las válvulas de compuerta de bonete bridado, extremos bridados y biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos API STD 600/ISO 10434, las Clases permitidas son 150, 300 y 600, en díametros de DN 50 a 600 (NPS 2 a 24), deben ser de volante fijo, vástago ascendente. Las válvulas de extremos bridados son en general usadas para cualquier servicio y las de extremos soldados su selección se indica en la especificación de materiales de tubería. El tipo de compuerta puede ser sólida, flexible, disco partido (cuña dividida) y expansión sencilla (doble disco). Así mismo, la compuerta también puede ser de doble expansión y sólida deslizante con caras paralelas, las cuales deben cumplir con requerimientos técnicos y documentales para el diseño, selección de materiales, fabricación, pruebas y documentación de la NRF-211-PEMEX-2008, su selección se indica en la especificaciónde materiales de tubería 8.1.7.4 Las válvulas de compuerta con bonete bridado, volante fijo, vástago ascendente para diámetros nominales mayores a DN 600 (NPS 24), en Clases 150, 300, 600 deben cumplir con los requerimientos del ASME B16.34 o equivalente.Las válvulas de compuerta de doble expansión y sólida deslizante con caras paralelas, para diámetros nominales mayores a DN 600 (NPS 24), deben cumplir con requerimientos técnicos y documentales para el diseño, selección de materiales, fabricación, pruebas y documentación de la NRF-211PEMEX-2008, su selección se indica en la especificación de materiales tubería. 8.1.7.5 Las válvulas de compuerta de sello a presión (Pressure Seal), de extremos biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos de API STD 600/ISO 10434, las clases permitidas son 600, 900 y 1500, su uso va de DN 50 a 600 (NPS 2 a 24), deben ser de volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Son permitidas para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado. 8.1.7.6 Válvulas tipo compuerta, para servicio frio, en temperaturas hasta -50°C, deben cumplir con los requerimientos indicados en 8.1.7.1, 8.1.7.3 y 8.1.7.4, ser provistas de un orificio igualador de presión de 3.2 mm (1/8 de in) diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido, con el propósito de tener la misma presión en la cavidad del casquete cuando la válvula esté cerrada; en el cuerpo de la válvula debe estar marcada una flecha que indique el lado de mayor presión, como se muestra en la Figura 9..

(23) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 449. Válvula de orificio de presión en cuña flexible. 150 LCB. Llado depresionado. Flujo lado presionado. Flujo. Figura 9 Orificio igualador de presión en la compuerta de las válvulas 8.1.7.7 Válvulas tipo compuerta de bonete extendido, para servicio criogénico, en temperaturas de diseñoinferiores a -45 °C, deben cumplir con los requerimientos indicados en los numerales 8.1.7.1, 8.1.7.3, 8.1.7.4 de esta norma y con el BS 6364 o equivalente. 8.1.7.7.1 Los bonetes extendidos de las válvulas deben ser fabricados de una sola pieza, cuando no sea posible esto, se permite que el bonete extendido se fabrique en tres piezas brida del medio cuerpo ± extensión ± estopero y se cumplan los siguientes requisitos: . . La brida del bonete para la extensión debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de cuello soldable ASME B16.5), que permita unir al tubo extensión con iguales espesores. No se permite ninguna unión de brida con la extensión que no disponga de un cuello que permite la unión con espesores iguales. Ver Figura 10. Las soldaduras de la brida del bonete ± tubo extensión ± estopero deben ser de biseles y espesores iguales, penetración completa y radiografiadas las soldaduras al 100 por ciento. El espesor de pared de la extensión debe ser compatible con el rango de la válvula y dentro de los requisitos de resistencia mecánica.. Estopero Tubo extensión Espesores iguales Brida del bonete con cuello para soldar.. Soldadura sin cuello no es aceptable. Figura 10 Extensión del bonete para válvulas de compuerta y globo 8.1.7.7.2 Las válvulas de compuerta deben ser provistas de un orificio igualador de presión de 3.2 milímetros (1/8 in) diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido, con el propósito de tener la misma presión en la cavidad del casquete cuando la válvula esté cerrada, en el cuerpo de la válvula debe estar marcada un flecha que indique el lado de mayor presión, como se muestra en la figura 9..

(24) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 449. 8.1.7.8 Válvulas de bola flotante paso completo de DN 15 a 300 (NPS ½ a 12), Clase 150, deben ser bajo diseño API STD 608/ASME B16.34 o equivalente; en DN 65 a 300 (NPS 2½ a 12), Clase 150, deben ser para servicio de agua contra incendio y servicios donde no se manejen hidrocarburos. Todas las válvulas de DN 100 (NPS 4) y menores se deben operar con maneral, las de DN 150 (NPS 6) y mayores se deben operar con caja de engranes. 8.1.7.9 Las válvulas de bola montada sobre muñón (trunnion) paso completo deben cumplir con los requerimientos técnicos y documentales de la NRF-211-PEMEX-2008. 8.1.7.10 Válvulas macho lubricadas y no lubricadas; de diseño antiestático deben cumplir con API STD 599 o equivalente y con lo establecido en la NRF-142-PEMEX-2006, para la condición a prueba de fuego debe cumplir con API STD 607/ISO 10497; así mismo, el patrón debe ser de acuerdo a la clase, como se indica a continuación: 8.1.7.10.1 x x. Patrón corto en DN 50 a 150 (NPS 2 a 6), operada con maneral y en DN 200 a 300 (8 a 12) operada con caja de engranes. Patrón ventury en DN 350 a 600 (NPS 14 a 24), operada con caja de engranes.. 8.1.7.10.2 x x. Clase 300. Patrón corto en DN 50 a 250 (NPS 2 a 6), operada con maneral y en DN 200 a 250 (8 a 10) operada con caja de engranes. Patrón ventury en DN 300 a 600 (NPS 12 a 24), operada con caja de engranes.. 8.1.7.10.3 x. Clase 150. Clase 600. Patrón regular en DN 50 a 80 mm (NPS 2 a 3), operada con maneral y en DN 100 a 300 (NPS 4 a 12) operadas con caja de engranes.. 8.1.7.10.4 Válvula macho de DN 65 (NPS 2½) debe cumplir con ASME B16.34 o equivalente, para uso exclusivo de agua contra incendio. 8.1.7.10.5 Las válvulas macho enchaquetadas deben cumplir con los requerimientos del ASME B16.34 o equivalente. 8.1.7.11 Válvulas de mariposa, deben ser de extremos bridados, triple excentricidad, sello metal- metal, diseño categoría B del API 609 o equivalente y prueba de fuego API STD 607/ISO 10497. El diseño debe contar con una unión disco-vástago por medio de cuñas y debe cumplir con los numerales 8.1.2.1.1 y 8.1.5.1 de la NRF-204PEMEX-2008. Estas válvulas son permitidas para DN 80 a900(NPS 3 a36), en clases de 150, 300 y 600. Las válvulas de mariposa tipo sándwich (wafer) no son permitidas y las válvulas orejadas (lug) son de uso restringido solo cuando son enchaquetadas. 8.1.7.12 Las válvulas de mariposa enchaquetadas para calentamiento con vapor, deben ser bridadasde triple excentricidad uorejadas con círculo de barrenos pasante, doble excentricidad,en ambos casos deben ser sello metal ± metal, permitidas en DN 80 a 600 (NPS 3 a 24), en clase 150, con diseño API STD 609 o equivalente, para válvulas mayores a DN 600 milímetros (NPS 24 in), de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. No se permiten válvulas de mariposa tipo sándwich (wafer)..

(25) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 449. 8.1.7.13 Válvulas de globo de DN 80 a 300 (NPS 3 a 12), en Clases 150, 300, 600, 900 y 1500 deben ser de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas, deben cumplir con los requerimientos de API 600/ISO 10434:2001. 8.1.7.14 Las válvulas de globo de sello a presión (Pressure Seal), de extremos biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34 o equivalente, las Clases permitidas son 600, 900 y 1500, en DN 50 a 300 (NPS 2 a 12) y deben ser de volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas, deben cumplir con los requerimientos de API 600/ISO 10434:2001. 8.1.7.15 Válvulas tipo globo de bonete extendido, para servicio criogénico, en temperaturas inferiores a -50 °C, deben cumplir con los requerimientos del ASME B16.34 o equivalente, para temperaturas inferiores a -50°C, deben cumplir con los requerimientos indicados en 8.1.7, 8.1.7.13 y los indicados en 8.1.7.7.1. de esta norma y del BS 6364 o equivalente. 8.1.7.16 Las válvulas de retención (no-retroceso o check) tipo columpio (balancín), deben ser de extremos bridados en clases 150, 300, 600, 900 y 1500, para DN 50 a 600 (NPS 2 a 24); el diseño debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite su apertura del disco y lo exponga al flujo para asegurar su cierre, la tuerca de sujeción del disco o charnela debe contar con seguro, que impida se afloje y caiga el disco. El diseño debe ser tipo B del API STD 594 o equivalente, ver Figura 11. 8.1.7.17 Las válvulas de retención (no-retroceso o check) tipo columpio (balancín), deben ser de extremos bridados en clases 150, 300 y 600, con diámetros mayores a DN 600 (NPS 24) hasta DN 1050 (NPS 42), el diseño debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite su apertura del disco y lo exponga al flujo para asegurar su cierre, la tuerca de sujeción del disco o charnela debe contar con seguro, que impida se afloje y caiga el disco. El diseño debe ser tipo A de acero del API STD 594 o equivalente, ver Figura 9.. Nota: Estas válvulas deben instalarse en posición horizontal en cualquier servicio. Figura 11 Válvulas de retención con tope integrado a tapa o cuerpo 8.1.7.18 Válvulas de retención (no-retroceso o check) de flujo axial y silenciosas (nom slam) deben ser de extremos bridados, cara realzada, con DN 100 a 600 (NPS 4 a 24), Clase 600 y debe cumplir con los requerimientos de API SPEC 6D/ISO 14313. Estas válvulas son requeridas en descargas de compresores. 8.1.7.19 Válvulas de retención (no-retroceso o check) de disco bipartido (dual plate), en clases 150, 300, 600, deben ser de acuerdo al tipo A del API STD 594 o equivalente, su selección debe efectuarse en base a lo siguiente. 8.1.7 19.1 x x. Clase 150. Válvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores. Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores..

(26) Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 8.1.7.19.2 x x. SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ± DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. NRF-032-PEMEX-2011 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 449. Clase 300 y 600. Válvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores. Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.. Las válvulas de retención (no-retroceso o check) tipo sándwich (wafer) no son permitidas. 8.1.7.20 Válvulas de retención (no-retroceso o check) de sello a presión (Pressure Seal), de extremos biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34 o equivalente, en Clases 600, 900 y 1500, y DN 50 a 600 (NPS 2 a 24), con empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Son permitidas para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas, deben cumplir con los requerimientos de API 600/ISO 10434:2001. 8.1.7.21 Válvulas de toma de muestra de tipo pistón los rangos de presión-temperatura deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.34 o equivalente. 8.1.7.22 Para las válvulas de grandes díametros o presiones elevadas, éstas debenincluir el uso de operadores de engranes y cremallera,provistos con indicadores de apertura, conforme a los requisitos de la tabla 3: Diámetro. Tipo de válvula DN. Clase. (NPS). 200. (8). y mayores. PN 50 (Clase 300). 150. (6). y mayores. PN 110 (Clase 600). 100. (4). y mayores. PN 150 (Clase 900). 100. (4). y mayores. PN 260 (Clase 1 500). 400. (16). y mayores. PN 20 (Clase 150). 300. (12). y mayores. PN 50 (Clase 300). 250. (10). y mayores. PN 110 (Clase 600). 200. (8). y mayores. PN 150 (Clase 900). 150. (6). y mayores. PN 260 (Clase 1 500). Mariposa. 200. (8). y mayores. PN 20 (Clase 150), PN 50 (Clase 300) y PN 110 (Clase 600). Macho o bola. 150. (6). y mayores. PN 20 (Clase 150), PN 50 (Clase 300), PN 110 (Clase 600), PN 150 (Clase 900) y PN 260 (Clase 1500). Globo. Compuerta. Tabla 3 Uso de operadores y cremallera en válvulas 8.1.7.23 Las válvulas con extremos roscados, caja soldar y caja a presión en frío, así como los materiales de las mismas deben estar de acuerdo a su servicio, su uso se indica en la especificaciones de tuberías del Anexo 12.3de la presente norma de referencia. 8.1.7.24 Las válvulas tipo mariposa y retención para diámetros DN 80 a 200 (NPS 3 a 8) con extremos ranurados, deben ser de cuerpo de hierro dúctily cumplir con el ASTM A 395 Gr. 65, 45, 15 o ASTM A 536 Gr..