Diagramas de Operaciones

(1)

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

(2)

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

(3)

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

(4)

Ejemplo: Proceso de

Producción de Café

1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima: 1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima:

Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café.

proveedores de café.

2- Análisis de la calidad del café: 2- Análisis de la calidad del café:

Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la

la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la

formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café.

café.

3- Limpieza de los Granos de café verde: 3- Limpieza de los Granos de café verde:

Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tie

hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículasne como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).

(5)

Ejemplo: Proceso de

Producción de Café

4- 4- TTorrefacción:orrefacción:

Los granos de café son sometido

Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire s a un proceso a base de aire caliente.caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada.

Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda:

5- Molienda:

Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de

Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de cafécafé tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener

tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo).un reposo). los molinos que se basan en la

los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados entrituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas.

partículas mas pequeñas. 6- Empaquetado:

6- Empaquetado:

El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.

hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento:

7- Almacenamiento:

El departamento cuenta con un registro computarizado para

El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer elconocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

(6)

PROCESOS MECÁNICOS

La M.

P

. su

fre un

a serie

de

cambios mecánicos en el

PROCESOS QUÍMICOS

La M.P. sufre una serie de

cambios químicos en el

proceso.

• Ind. Química

• Petróleo

• Siderúrgica

• Ind.

Farmaceútica

• Alimentos

(8)

PROCESOS DE ENSAMBLAJE

La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para

•

Puede ser manual,

automático ó

semiautomático

•

Realizado por el

trabajador o con una

maquina.

(10)

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN

DE LA INFORMACIÓN

En las oficinas y sistemas de información,

ésta pasa por un proceso de

transformación

OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa

INSPECCION

Cuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar el estandar

TRANSPORTE

Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).

DEMORA

Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.

ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.

NORMALIZACION

Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un

proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:

(12)

Tabla resumen de las actividade

s de

un

PROCESO

Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.

COMBINADA

Guarda, protege,

mantiene en este de uso los materiales.

ALMACENAJE

Retrasa, limita el

desarrollo del proceso.

DEMORA

Mueve, traslada entre dos puntos del proceso.

TRANSPORT

E

Verifica, comprueba cumplimiento de normas.

INSPECCIÓN

Transforma o prepara para una transformación.

OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO

(13)

Simbología Convencional

Herramientas de Análisis :

Simbología Diag. DAP Diag. DOP Diag. Recorrido Diag. Actividad

• Indica la realización de una actividad específica.

• La pieza, materia o producto se modifica durante la operación. • Ejemplo: – Limpiar el galpón – Repartir alimento – Mezclar insumos – Recolectar huevos

D

Operación

(14)

Simbología Convencional

Herramientas de Análisis :

D

Inspección

• Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. • Ejemplos:

– Leer un indicador

– Examinar información impresa

(15)

Simbología Convencional

Herramientas de Análisis :

D

Transporte

• Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de

un lugar a otro.

• Ejemplos:

– Mover alimento en carretilla

– Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa

(16)

Simbología Convencional

Herramientas de Análisis :

D

Almacenamiento

• Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo

)

•

Mover material en veh

í

Mecanograf

í

a de cartas

(

)

•

Trasladar el material en un cami

ó

n

(

)

•

Revision de la precision

(

)

•

En espera de firma

(

)

•

Comprobaci

ó

n para obtener datos

(

)

•

Materiales en espera de ser utilizados

(

)

en la mesa de trabajo

(

)

•

Documentos en caja

Verificar presi

ó

n

(

)

•

Producto terminado apilado

(

)

•

Cepillar

(

)

•

Traslado documentos Mensajero

(

)

(22)

Diagrama de Proceso:

• Son representaciones graficas de cualquier proceso de

fabricación. Registran en forma sistemática y de fácil

asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de

estudio.

• En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de

diagramas.

• Diagrama de operaciones

(23)

Diagramas de Operaciones

Tipo Material

Actividad Número Tiempo Operación

Inspección

Fabricación……… Método……….. Nº de Diagrama ……….. Fábrica ……….. Operario …………... Diagramado por ……….. Fecha: ……… Hoja Nº ……… Otros ………..

M.P. Descripción de la Actividad Tiempo 20’ 8’ Tornea Centro Control de Calidad P.T. Resumen:

(24)

Elaboración de un Diagrama de

Análisis de Operaciones:

IDENTIFICACION

“Diagrama de Análisis de Operaciones”

M.P. P.T. Distancia Tiempo Resumen Descripción Se almacena Se opera Se transporta Demora (espera) Sube inspección

(25)

Ejm. Producción de

alimentos balanceados

para animales

1. Recepción y Almacenamiento de M.P. 2. Verificación de la calidad de los

materiales

3. Limpieza de la M.P. y transporte a molienda

4. Molienda

5. Transporte a la tolva de dosificación 6. Dosificaciòn 7. Espera 8. Transporte a Mezclado 9. Mezclado 10. Enmelezado y Transporte a empastillado 11. Empastillado y enfriado 12. Transporte a Ensacado 13. Ensacado 14. Espera 15. Transporte a almacèn de P.T. 16. Almacenamiento de P.T.

(26)

Ejm. Producción de alimentos balanceados

para animales

(27)

Ejm. Producción de Jugos de frutas

1. Recepciòn y Almacenamiento de M.P. 2. Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 3. Lavado

4. Cepillado

5. Transporte al àrea de extracciòn 6. Extracciòn 7. Refinado 8. Transporte a Clarificado 9. Clarificado 10. Inspecciòn de Contenidos 11. Correcciòn

12. Transporta al Sistema de Deareaciòn 13. Deareación

14. Envasado

15. Transporte a Esterilizaciòn 16. Estirilizaciòn

17. Transporte al àrea de enfriamiento 18. Enfriamiento

19. Transporte a Etiquetado y Empaque

20. Etiquetado y empaque 21. Transporte a Almacèn P.T. 22. Almacenamiento de P.T.

(28)

(29)

2 1 1 1 2 2 2 1 1 3 3 3 4 4 4 5 1 6 5 6 5 6 7 Soldadura Trazado y corte Taller de taladros Taller de rectifica do Inspección Taller de tornos Taller de fresado Almacén central Monta e Acabado

Diagrama de recorrido

(30)

CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere comprar,

luego lo pasa por un sensor magnético para

determinar su precio, recibe la cantidad indicada

según reporte de la PC al cliente, verifica el billete

para ver que no es falso por un detector de dinero y

procede al cobro correspondiente, finalmente verifica

el producto y le entrega al cliente.

EJEMPLO Nº 01

(31)

1. Recibe producto

Secuencia:

2. Los pasa por el sensor electrónico

3. Recibe el billete del

cliente

4. Verifica la autenticidad del

billete

5. Cobra la cantidad indicada

6. Verifica el producto

(32)

ACTIVIDAD

CANTIDAD

OPERACIÓN

4

INSPECCION

3

Atención de

cajera

1

2

3

4

2

3

1

(33)

Regar el Jardín

El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las

siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje

situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje

y camina hacia la caja de herramientas (3m). Allí saca la

manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta

trasera del garaje (4.5m), abre la puerta y continúa

transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de

caño), situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la

manguera y abre la llave del caño simultáneamente, luego

comienza a regar el jardín.

EJERCICIO Nº 1

(34)

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN

5

TRANSPORTE

4

1

Abre la puerta

Se dirige hacia la puerta del garaje

1

2

En el garaje se dirige a la caja de herramientas

2

Saca la manguera de la caja

3 Se dirige a la puerta posterior_{del garaje}

3

Abre la puerta

4

Se dirige a la boca de riego

4

Enchufa la manguera y abreel caño

5

Riega el Jardin

(35)

PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO

El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado, luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuación, es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1.6m).

EJERCICIO Nº 2

(36)

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN ALMACÈN INSPECCION TRANSPORTE Recepciòn de M.P. Transporte a Clasificado Clasificado Pelado e inspecciòn

Bañado con agua caliente Transporte a envasado Envasado

Pesado

Verificaciòn de peso

Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado

Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn

Almacèn

(37)

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA

1. Recepción de Materia Prima 2. Pruebas de laboratorio 3. Transporte 4. Almacenamiento de Malta 5. Transporte a macerado 6. Macerado 7. Transporte a Centrifuga 8. Centrifugado 9. Adición de Lúpulo 10. Cocción a 100°C 11. Transporte a Decantación 12. Decantado

13. Transporte a cámara de frío 14. Enfriado a 14°C 15. Fermentación 16. Transporte a Laboratorio 17. Análisis de muestras 18. Demora 18. Transporte a Centrífuga 19. Centrifugado y Filtrado 20. Transporte a Envasado 21. Envasado y etiquetado 22. Sellado 23. Demora

24. Control de Calidad final 25. Transporte a empacado 26. Empacado

27. Espera por montacargas 24. Transporte a almacén P.T. 25. Almacenamiento

(38)

1. Recepción de Materia Prima 2. Transporte al area de Producción 3. Inoculación de Microorganismos 4. Demora 5. Inspección 6. Coagulación 7. Corte de la cuajada 8. Transporte a Molienda

9. Drenaje (sale el exceso de líquido) 10. Molienda

11. Transporte a Saladura

12. Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso)

13. Verificación del grado de sal 14. Demora

15. Vaciado en moldes

16. Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje) 17. Transporte a maduración 18. Maduración 19. Control de Calidad 20. Transporte a Empaque 21. Empaque y etiquetado 22. Transporte a Almacén de PT 23. Alamacenamiento

(39)

Producción de calzado

1. Recepción de materiales e insumos:

Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos, se inspecciona en forma simultánea.

2. Transporte a la sección de corte:

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. 3. Sección de corte:

Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. 4. Transporte a la sección de pespunte:

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte. 5. Sección de pespunte:

Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta..

6. Transporte al área de suajado:

Transporta manualmente a la sección de suajado. 7. Rebajado:

En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas.

8. Transporte a la sección de montaje:

(40)

1.Montaje de puntas, lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona. 2.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas

3.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla.

4.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5..

6.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente.

7.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado.

8.Fijado de tacón: En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.

9.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

10.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule.

11.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. 12.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

(41)

(42)

(43)

Problema 1:

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

• EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.

• Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con

plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg.,

la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

(44)

…Problema 1:

Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

• Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de

Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

• Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф

2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

(45)

Problema 2:

Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos:

• Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas

purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.

• Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su

ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo.

• Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección armado y se une las asas por

(46)

…Problema 2:

• Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.

• Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

(47)

• En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas

• La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los

proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima.

• La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.

• Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el

ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su

almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

(48)

• La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.

• La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es

trasladada por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.

• La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan

temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.

• Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones

(49)

• Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:

• Tela para la Camisa

• Tela para el Bolsillo

• Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas

• Y como remanente: retazos y residuos de hilo. La descripción del trabajo actual es:

• Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.,

(50)

para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel.

EL proceso para el otro componente principal:

• Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

(51)

TELA Almacén m.p. Hacia taller Habilitado Costura retazos hilo BOLSILLO hilo Almacén m.p. Hacia taller Habilitado Bordado retazos Hacia Costura botones etiquetas hilos Acabado Residuos de hilo Empaque Hacia Almacén P.T. Almacén P.T. Alfileres, accesorios Bolsas, cajas Bolsillo

(52)

• Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:

• Eje vertical , Discos y perno de tope.

• Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

• El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una inspección final.

(53)

• Los procesos para los componentes principales son:

• Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.

• Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la

operaciónd e fijar perno de tope al montaje.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

(54)

01 02 01 03 04 02 Tornear espiga, biselar extremo y cortar 17 14 15 16 06 07 1.50 min. 0.30 0.09 0.36 Perno de tope Quitar rebabas Verificar medidas Desengrasar Cromar Verificar acabado Discos _Taladrar agujero concéntrico al eje Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope desengrasar Pintura 11 12 04 05 08 09 10 07 4.20 min. 0.60 1.32 0.40 0.09 0.48 Pulir Verificar medidas Pintar Verificar acabado 05 06 03 13 18 08 Eje 1.5 min. 0.60 4.20 1.20 0.09 0.48 Pintura 1.20 Bocina 2.70 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final

Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia

(55)

• Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:

• Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.

• Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma.La descripción del proceso

productivo de la línea actual es:

• Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.

(56)

• Los procesos para los componentes principales son:

• Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para

luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.

• Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una

verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

(57)