E4 Just in time trabajo escrito

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JUSTO A TIEMPO

O JUST IN TIME

funciona como una organización que permite aumentar la eficiencia. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos y las cantidades que se necesitan en el momento indicado. El JIT permite reducir los costos con respecto a la gestión.

ANDRÉS GÓMEZ CADAVID VALENTINA GONZÁLEZ PÉREZ

MARIA ALEJANDRA GRISALES NOREÑA CRISTIAN VANEGAS ARBELÁEZ

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

1. Contenido

DEFINICIÓN______________________________________________________________________3 HISTORIA________________________________________________________________________5 OBJETIVOS DEL JIT.________________________________________________________________6 TEORÍA DE LOS CEROS______________________________________________________________8 ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JIT_____________________________________________________9 PROCESO DEL JIT_________________________________________________________________11 KANBAN________________________________________________________________________16 DESPILFARRO____________________________________________________________________17 STOCK_________________________________________________________________________17 BENEFICIOS DEL JIT_______________________________________________________________18 DESVENTAJAS DEL JIT_____________________________________________________________18 APLICACIÓN DEL JIT_______________________________________________________________19 CONCLUSIONES__________________________________________________________________22 Bibliografía______________________________________________________________________23

TABLA DE ILUSTRACIONES

DEFINICIÓN

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

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La meta es llevar a la empresa al punto en que las directivas estén impulsando el cambio y que toda la fuerza laboral conozca las razones que hacen necesario el cambio

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

HISTORIA

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.

Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.

Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón.

Se considera que el "JIT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses.

Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".

En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo"

OBJETIVOS DEL JIT.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales: Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

2. Eliminar despilfarros: Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en: - Hacerlo bien a la primera.

- El operario asume la responsabilidad de operar, es decir trabaja bajo autocontrol.

- Garantizar el proceso mediante el control estadístico.

- Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. - Reducir stocks al máximo.

3. Buscar la simplicidad: El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

- Flujo de material

Un enfoque simple al flujo de material es eliminar las dos rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales

4. Diseñar sistemas para identificar problemas: Con el sistema Kanban se

sacan los problemas a la luz.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare perjudicial. Estas son dos cosas que se tienen que tener muy encuentra a la hora de aplicar el JIT:

- Establecer mecanismos para identificar los problemas.

- Estar dispuesto a aceptar una reducción en la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

TEORÍA DE LOS CEROS

1. Cero Papel: reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con información más rápida y precisa.

2. Cero Accidentes: los accidentes no solo generan daños a máquinas y quipos, sino también al personal, inclusive a terceros

3. Cero Existencias: el exceso de existencias absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma, genera mayores costos de almacenaje, aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia, puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

4. Cero Defectos: más vale montar una organización que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organización que las prevea.

5. Cero Demora: tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los recursos.

6. Cero Averías: más vale no tener averías a disponer de excelentes reparadores.

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TEORÍA DE LOS CEROS

Cero averías

Cero demoras

Cero defectos

Cero papel Cero

ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JIT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.

El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

1. La filosofía JIT en sí misma 2. Calidad en la fuente

3. Carga fabril uniforme

4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo) 5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas

6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kanban. 7. Compras JIT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JIT.

Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JIT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso humano.

realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que el JIT funcione.

Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JIT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.

El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio. De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la dirección y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la línea de producción.

PROCESO DEL JIT

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La fase de preparación tiene que ver con el desarrollo de varias visiones de cómo será la empresa en el futuro: una visión del proceso físico, una visión del clima organizacional y una visión del mercado. Luego estas viisones visiones se convertirán en una estrategia. Las visiones y la estrategia deben de ser compartida con toda la empresa. En esta etapa las directivas tienen que lograr que todos los funcionarios clave colaboren para desarrollar estas visiones. Una de las bases más importantes que se deberán incluir en este punto es la participación y el sentido de entrega por parte de los líderes en cada función. Algunas compañías cometen el error de dejar que el JIT sea un esfuerzo exclusivo del departamento de producción. Estos son tan peligroso como dejar que se formule la estrategia comercial sin tener en cuenta necesidades y las capacidades de producción.

En la primera parte de la trayectoria del material se podrán eliminar varios pasos mediante las compras JIT: inspección de entrada, manejo, recuento, papeleo, cambio de recipientes e introducción y extracción del depósito. Si los proveedores con muchos habrá mucho pasos que no agregan valor y que son necesarios para controlar el medio siempre cambiante.

1. El clima organizacional. El JIT no funcionará si el clima organizacional de la empresa propicia procederes contrarios al trabajo en equipo: si no motiva a la gente a identificar problemas y a proponer ideas nuevas. El clima organizacional de la empresa es una de las variables más importantes en la puesta en marcha del JIT. Es preciso medirlo y donde sea necesario, modificarlo. En este clima organizacional hay 3 áreas principales que deben explotarse:

1.1. Flexibilidad de la fuerza laboral

 Descripción de cargos, prácticas laborales

 Capacitación cruzada (para varios cargos)

 Trabajo en equipo en vez de individual 1.2. Participación de los empleados

 Auto inspección

 Solución de problemas (por equipos)

 Mejoramiento continuo 1.3. Trabajo en equipo

 Corregir riegos, voluntad para experimentar

 Cooperación entre departamentos

Los empleados tendrán que ser capaces de adquirir nuevas destrezas y estar dispuestos a hacerlo, y los empleadores tendrán que desear y poder ayudarles a adquirir esas destrezas.

Decisión de las nuevas capacidades fabriles, para satisfacer mejor que antes los requerimientos de los clientes y para satisfacer lo que no podía cumplís en el pasado. Las nuevas capacidades fabriles traerán entre otros los siguientes beneficios para la empresa:

 Entrega más rápida gracias al proceso de fabricación acortado y simplificado, y a las compras JIT que reducen el tiempo de producción de proveedores

 Entregas más frecuentes y cantidades menores gracias a la agilización del alistamiento

 Mejor servicio a los clientes en lo relacionado con calidad y cumplimiento de los plazos de entrega, gracias al proceso fabril agilizado, a la solución de problemas y al hábito de hacer las cosas bien desde la primera vez

 Mayor variedad de productos gracias a la agilización del alistamiento y a la flexibilidad de lis sistemas de halar. Precios más bajos gracias a la eliminación de actividades de desperdicio

 Mejor calidad debido a la retroalimentación inmediata a la solución de problemas y al hábito de realizar bien las tareas desde el inicio.

La preparación:

Para el JIT es en gran parte parecida a la de cualquier cambio planeado de gran escala. Al fin y al cabo, el JIT es una filosofía que exige que la gente adopte actitudes y comportamientos diferentes.

El análisis de todas las actividades de las empresas no necesariamente reduce la cantidad de trabajo por hacer, pero si cambia la programación cuando se hace trabajo para reducir el tiempo muerto de la máquina.

EL COSTO ES IMPORTANTE, PERO EL ELEMENTO QUE MÁS ATENCIÓN REQUIERE ES EL TIEMPO MUERTO DE LA MAQUINA (REGLA BASICA)

Es preciso crear una imagen detallada, tanto gráficamente como con palabras, de lo que podría ser el proceso fabril en un ambiente JIT dentro de 3 a 5 años. Determínese cómo sería el proyecto en relación con espacio, inventario, mano de obra directa e indirecta, gastos generales (incluyendo salarios) y tiempo de respuesta los clientes.

Obstáculos:

Hay varios obstáculos que naturalmente surgirán durante la implantación del JIT, en la fase de preparación, las directivas deberán reconocer estos obstáculos y comenzar a formular soluciones. Entre los obstáculos se encuentran:

1. Los sistemas de medición, recompensa e información. Las directivas pueden decir lo que quieran sobre la calidad, el equilibrio y la conveniencia de los lotes pequeños, pero si cada día no hay ningún cambio en los sistemas de medición y recompensa, si las maquinas se siguen midiendo según su rapidez, y si se envían variaciones negativas a las líneas que están equilibradas pero que andan lentamente, el

comportamiento no va a cambiar.

de igual manera, es necesario que el sistema de información también apoye al JIT. Si las directivas dicen una cosa acerca de mediciones y de lo que debe medirse, pero otras son las mediciones que se hacen y que sirven de base para las decisiones, entonces correrá el riesgo de malograr sus escuerzos por el JIT.

y dificultan seriamente la organización de éste. Aquí es muy importante hacer una distinción: no estamos hablando de una falta de flexibilidad inherente a la fuerza laboral. Si el comportamiento de la gente es inflexible, esto suele obedecer a algo. La mayoría de las veces encontramos que se le obliga a trabajar bajo normas y reglas que son inflexibles

3. La estrategia misma del negocio. Si la estrategia del negocio es interna – busca aferrarse a lo que ya tiene y aumentar sus utilidades – la implantación del JIT no merecerá la atención necesaria para garantizar el éxito del esfuerzo. Para que la estrategia de la empresa sea consecuente con la filosofía JIT, es esencial que la empresa dirija su atención correctamente: hacia el mercado.

KANBAN

Kanban es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tiene lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. Algunas circunstancias que hacen necesarias las señales de kanban son las siguientes:

1. Cuando el ensamble final se efectúa en una edificación y subensamble en otra. Desde el punto de vista físico, no resulta practico transportar productos uno cada vez a esas distancias

2. Cuando una operación alimentadora gasta mucho tiempo en alistar sus máquinas para un cambio en el departamento usuario. No es posible lograr el flujo de un artículo cada vez, cuando hay grandes discrepancias en el tiempo necesario para modificar las maquinas. La operación que alimenta debe ser más veloz que el departamento usuario a fin de adelantarse y acumular el tiempo necesario para sus cambios

3. Cuando una empresa quisiera montar varias celdas de trabajo pero tiene una sola maquina disponible para cierta operación incluida en cada celda de trabajo. Dicha maquina deberá situarse a un lado y enlazarse con las celdas de trabajo por medio de señales kanban para que las distintas celdas de trabajo puedan indicarle qué debe fabricar y cuándo. Con éste método la quina parece ser parte integral de cada celda de trabajo, pues envía con frecuencia pequeños lotes a cada una de ellas

4. Cuando una empresa no se atreve a poner una maquina dificultosa en una de las celdas de trabajo debido a problemas de mantenimiento crónicos que paralizan toda la celda. Mientras no se haya resuelto el problema de mantenimiento, la maquina no deberá andar sola a su propio ritmo y enlazarse con las demás operaciones por medio de señales kanban.

DESPILFARRO

La definición de despilfarro que han asumido las empresas occidentales es sobre “cualquier otra cosa que no sean los recursos mínimos absolutos de material, máquinas y fuerza de trabajo requeridos para añadir valor al producto”

Se consideran recursos mínimos:

- Un único proveedor, si éste tiene suficiente capacidad.

- Nada de gente, quipos o espacio dedicados a repetir un trabajo ya hecho.

- Ningún stock de seguridad.

- Ningún plazo de ejecución excesivo.

- Que nadie efectúe una tarea que no añada valor.

STOCK

Es una palabra inglesa que significa “existencias” o “mercancías almacenadas”. El stock es parte del capital de trabajo de una empresa y consiste en mercancías terminadas, listas para la venta.

STOCK Y PLAZOS EXCESIVOS: se ven a menudo presentados como mal abuso del que importa librarse. Es cierto que son el origen de aumentos de coste, de derroches, de improductividad, de falta de flexibilidad.

Con la reducción de los stocks y los plazos:

 Se incrementa la agilidad y seguimiento del mercado.

 Mejora la productividad y reducen los costes de producción.

 Ganancia de espacio

 Disminuye las necesidades de inversión y de cargas de mantenimiento relativas.

BENEFICIOS DEL JIT

 Reduce el tiempo de producción.  Aumenta la productividad.

 Reduce el costo de calidad.

 Reduce los precios de material comprado.

 Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).

 Reducción de espacios.

 Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.

 Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.

 Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

DESVENTAJAS DEL JIT

o El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar inconvenientes en la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

APLICACIÓN DEL JIT

1. Producción o procesos de producción.

a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un componente a otro.

b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los períodos de planificación.

c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del movimiento del material.

d. Utilizar órdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un período de tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.

2. Niveles de inventario reducidos: Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado.

3. Mejoramiento del control de calidad:

a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.

4. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad: Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del valor, diseño para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía.

5. Flexibilidad del producto: La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos.

6. Responsabilidad en la distribución: Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad.

7. Utilización de los activos: Reducir la inversión de capital, al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la expansión del negocio.

8. Utilización del personal: Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto al producto o servicio.

9. Minimización de los costes: a. Reducir el inventario.

c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas.

d. Reducir los costes mediante el mejoramiento

del mantenimiento preventivo.

e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.

CONCLUSIONES

 Just in time es una metodología implementada para reducir el desperdicio y costos de producción sin salirse de un objetivo primordial que es la calidad y el buen servicio a los clientes.

 Como en todo método para mejorar un proceso se reflejan aquellas personas que se encargan de guiarlo y otras que se enfocan en el desarrollo del mismo.

 El JIT busca reducir los inventarios, implementar el trabajo en equipo y la gestión de un excelente proceso en el desarrollo del producto y de los objetivos.

 Just in time requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.

BIBLIOGRAFÍA

Dear, A. (1990). Hacia el justo a tiempo. México: Ediciones ventura.

Hay, E. J. (1989). Justo a tiempo: la téncia japonesa que genera mayor ventaja comparativa. Bogotá, Colombia: Norma.

Onho, T. (1991). El sistema de producción Toyota: más allá de la producción a gran escala. Barcelona, España: Gestión 2000.