EQUIPO EN CARROCERÍA CRITERIO DE CALIFICACIÓN CRITERIO DE SU USO APOYO VISUAL
BANCO DE ENDEREZADO
A= 26 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de bancos de enderezado o bancadas autorizadas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B= 10 cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de bancos de enderezado o bancadas autorizadas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60%
de la cantidad necesaria y se encuentra en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Dentro de las labores de un taller de hojalatería se encuentra la tarea de conformar la estructura de un vehículo; para realizarlo es necesario contar con herramientas adecuadas tanto de enderezado (banco) como de medición.
El banco de estiraje o bancada es una herramienta que proporciona una base firme en la cual se montan los automotores para verificar las medidas al repararlos realizando tiros (aplicación de fuerzas) sobre la estructura de la carrocería si fuera necesario
BANCO DE APOYO O MINI BANCO CON SISTEMA DE MEDICIÓN COMPARATIVO
A= 26 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de bancos de apoyo o mini bancos con sistemas de medición comparativos correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
B= 10 cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de bancos de apoyo o mini bancos con sistemas de medición comparativos correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
El banco de apoyo o mini banco con sistema de medición comparativo es un equipo que ayuda al estiraje de golpes leves, desahogando al banco de estiraje de estos trabajos y aumentando la productividad del taller con una inversión significativamente menor al de un banco grande.
CADENAS, MORDAZAS, UTILLAJE DE SUJECIÓN (CONTRATIROS)
A= 5 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con cadenas, mordazas y utillaje de sujeción para contra tiros B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con cadenas o mordazas o utillaje de sujeción, es decir que cualquiera de ellas le falte
Para la correcta ejecución del proceso de estiraje es necesario contar con las cadenas, mordazas y utillaje de sujeción, de no ser así se podrían generar nuevos daños sobre el vehículo
SISTEMA DE MEDICIÓN
A= 26 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con un sistema de medición por cada banco de enderezado correspondiente al número de reparaciones mensuales que realiza . Si los sistemas son manuales deben contar con las fichas técnicas correspondientes para que les sean tomados en cuenta, y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
B= 10 cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de sistemas de medición correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Un sistema de medición permite efectuar un control previo del estado estructural de la carrocería para determinar la magnitud y alcance de las deformaciones y aportar datos concretos y reales; de esta manera se puede realizar con precisión el planteamiento de la operación del estiraje, permitiendo conocer la evolución de la estructura, para ir recuperando poco a poco sus cotas originales
PORTO POWER
A= 2 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la cantidad total de Porto Power correspondiente al número de reparaciones mensuales que realiza, y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
B= 1 Cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de Porto Power correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Estos equipos de tracción son utilizados en la reparación de láminas exteriores cuando no ha sido modificada la estructura del vehículo.
EQUIPO DE SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA (PUNTEADORA)
A= 10 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la cantidad total de equipos de soldadura por puntos de resistencia correspondiente al número de reparaciones mensuales que realiza y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
B y C = 0 Cuando el taller / agencia no cuenta con 1 equipo de soldadura por puntos de resistencia
La soldadura por puntos de resistencia es uno de los procesos más utilizados tanto en la fabricación y por ende en la reparación de automóviles. La soldadura por puntos de resistencia garantiza la unión fija entre láminas, cuyo proceso no origina deformaciones ni cambios en la estructura del material, ya que el calor generado es mínimo y localizado en zonas muy puntuales.
EQUIPO DE SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA TECNOLOGÍA INVERTER (PUNTEADORA)
A= 20 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con 1 equipo de soldadura por puntos de resistencia de tecnología inverter. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
B y C = 0 Cuando el taller / agencia no cuenta con 1 equipo de soldadura por puntos de resistencia de tecnología inverter
La soldadura por puntos de resistencia es uno de los procesos más utilizados tanto en la fabricación y por ende en la reparación de automóviles. La soldadura por puntos de resistencia garantiza la unión fija entre láminas, cuyo proceso no origina deformaciones ni cambios en la estructura del material, ya que el calor generado es mínimo y localizado en zonas muy puntuales.
EQUIPO DE SOLDADURA DE MICRO ALAMBRE (MIG / MAG) (ACERO)
A= 10 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la cantidad total de equipos de soldadura de micro alambre correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B= 5 Cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de equipos de soldadura de micro alambre correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Este tipo de soldadura debe ser utilizado únicamente como apoyo en la reparación, cuando no es posible utilizar la soldadura por puntos de resistencia debido a la inaccesibilidad de una pieza.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA EL ÁREA DE CARROCERÍA
HILO DE ACERO CALIBRE 0.6, 0.8 Y SPRAY ANTISALPICADURA
A= 5 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con hilo de acero y spray anti salpicaduras
B= 2 Cuando el taller / agencia solo cuenta con alguno de ellos C= 0 cuando el taller / agencia no tiene ninguno de ellos.
Son consumibles necesarios para utilizar el equipo de soldadura de micro alambre
CARETA PARA SOLDAR
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con una careta por cada equipo de soldadura de hilo continuo. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B= 2 cuando el taller / agencia no cuenta con una careta por cada equipo de soldadura de hilo continuo pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% de las caretas necesarias.
La careta para soldar electrónica es más ergonómica ya que no es necesario quitarla del rostro para poder ver en caso de que no haya operación de soldadura.
MANTA IGNÍFUGA
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con una manta ignífuga en condiciones de operación.
B= 0 cuando el taller / agencia cuenta con la manta ignífuga deteriorada.
C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con ésta.
Los vehículos se someten en la reparación a diversas operaciones en las que se proyectan partículas incandescentes y chispas, provocando daños y pérdida de tiempo por retrabajo en el área de carrocería.
Para evitar lo anterior, existen productos como la manta ignifuga que protege vestiduras, motor, mangueras, cables, llantas y superficies pintadas y el papel anti chispa que protege cristales, también se utilizan para proteger las herramientas y equipos que pueden resultar dañados por efecto de las chispas al momento de la reparación.
EQUIPO DE SOLDADURA DE MICRO ALAMBRE (MIG) (ALUMINIO, BRAZING)
A= 10 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con un equipo de soldadura de micro alambre (MIG) (aluminio, Brazing). Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con esta.
HILO DE ALUMINIO CALIBRE 0.6, 0.8 Y SPRAY ANTISALPICADURA
A= 5 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con hilo de aluminio y spray anti salpicaduras.
B y C = 0 Cuando el taller / agencia solo cuenta con hilo de aluminio o cuando el taller / agencia no tiene ninguno de ellos.
El equipo y herramienta utilizada para la reparación de aluminio debe ser exclusiva para este fin, sugerimos identificarla con pintura roja para evitar que se mezcle o use para algún material diferente
SIERRA DE VAIVÉN EXCLUSIVO PARA ALUMINIO
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con una sierra de vaivén exclusivas para aluminio. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con ésta.
LIJADOR ORBITAL EXCLUSIVA PARA ALUMINIO
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con una lijadora orbital exclusivas para aluminio. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con ésta.
SISTEMA DE VARILLAJE
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de sistemas de varillaje correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza (ver tabla).
B y C= 0 cuando el taller / agencia tiene no cuenta con el equipo necesario.
Este equipo permite realizar reparaciones en partes de difícil accesibilidad sin dañar la pintura original
SPOTTER ELÉCTRICO, CON ACCESORIOS LAPIZ DE COBRE Y CARBON
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de spotter eléctricos con todos sus accesorios. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
B= 4 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de spotter eléctricos con todos sus accesorios correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
En los procesos de reparación de lámina que ha sido deformada con estiramiento del material, se hace necesario aplicar tratamientos térmicos para conformarla y mantener las propiedades mecánicas originales. El tratamiento térmico es un proceso sencillo y fácil de realizar que presta gran ayuda en el acabado final de la reparación de lámina, devolviendo las condiciones estéticas al vehículo.
DESPUNTEADORA CON BROCAS DE ÁNGULO PLANO
A= 3 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la cantidad total de despunteadora correspondiente al número de reparaciones mensuales que realiza. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento.
B= 1.2 Cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de despunteadora correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria. Y esta en buenas condiciones físicas de funcionamiento
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Una despunteadora es básicamente un taladro neumático que cuenta con un sistema de regulación de la profundidad de corte y en la mayoría de los casos, tiene un sistema de fijación que permite disminuir la presión ejercida sobre la lámina, facilitando el despunteado y mejorando el control de la máquina
SOLAPADORA
A= 3 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la cantidad total de solapadoras correspondiente al número de reparaciones mensuales que realiza (ver tabla)
B y C = 0 Cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de solapadoras correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria o cuando el taller / agencia tiene no cuenta con el equipo necesario.
Esta herramienta se utilizan en una sustitución parcial para realizar un solape en la pieza que va a soportar la pieza nueva, de esta manera se brinda una mayor fuerza a la unión, facilitando también el proceso de unión y acabado.
PERFORADORA
A= 3 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la cantidad total de perforadoras correspondiente al número de reparaciones mensuales que realiza (ver tabla)
B y C = 0 Cuando el taller / agencia no cuenta con la cantidad total de perforadoras correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria o cuando el taller / agencia no tiene el equipo.
Esta herramienta se utilizan en una sustitución parcial para realizar una perforación en la pieza nueva y poder aplicar la técnica de soldadura de puntos a tapón, de esta manera se brinda una mayor fuerza a la unión, facilitando también el proceso de unión y acabado.
SIERRA DE VAIVÉN
A=3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de sierras de vaivén correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 1.2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de sierras de vaivén correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
El uso de herramientas de precisión en la reparación de automóviles se ha convertido en un requisito indispensable en todo taller que ofrezca servicio de calidad. En ocasiones, la reparación de automóviles requiere de cortes precisos como en las sustituciones parciales; por lo que es necesario el uso de un equipo de corte que proporcione soluciones básicas, sin descuidar la calidad y evitar contratiempos en el montaje de la nueva pieza
CORTADORA DE DISCO
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de cortadoras de disco correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de cortadoras de disco correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
El uso de herramientas de precisión en la reparación de automóviles se ha convertido en un requisito indispensable en todo taller que ofrezca servicio de calidad. En ocasiones, la reparación de automóviles requiere de cortes precisos como en las sustituciones parciales; por lo que es necesario el uso de un equipo de corte que proporcione soluciones básicas, sin descuidar la calidad y evitar contratiempos en el montaje de la nueva pieza
TALADRO NEUMÁTICO O ELÉCTRICO
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de taladros correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de taladros correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Para perforar únicamente la lámina a sustituir se deberá trabajar con cuidado examinando visualmente y con una frecuencia el trabajo efectuado. Además se emplearán brocas con un ángulo de corte lo más plano posible y ya que se tengan localizados los puntos se marcan en el centro con un punzón, para facilitar el centrado de la broca del taladro.
LIJADORA DE BANDA
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de lijadoras de banda correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 1.2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de lijadoras de banda correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
hay una gran variedad en tipos, marcas y tamaños, cada una diseñada para cubrir diversas necesidades del taller.
LIJADOR ORBITAL (INDEPENDIENTE DE LOS DE PINTURA)
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de lijadoras orbitales (independientes a las de pintura) correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 1.2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de lijadoras orbitales (independientes a las de pintura) correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Las lijadoras neumáticas son indispensables tanto en el área de carrocería como en pintura, es por ello que en la actualidad
MOTO TOOL RECTO
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de moto tools rectos correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de moto tools rectos correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
La herramienta tiene una gran variedad de usos ya que puede funcionar como lijador, fresadora, etc. Y al ser de tamaño pequeño es muy fácil de maniobrar. El moto tool se debe encontrar completo y en condiciones de operación.
MOTO TOOL ANGULAR
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de moto tools angulares correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de moto tools angulares correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
La herramienta tiene una gran variedad de usos ya que puede funcionar como lijador, fresadora, etc. Y al ser de tamaño pequeño es muy fácil de maniobrar. El moto tool se debe encontrar completo y en condiciones de operación.
EQUIPO PARA D/M DE CRISTALES
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con cuchillas oscilantes en condiciones de operación o cuerda de piano. En caso de contar con ToT debe contar con un control de calidad documentado donde se registren tiempos de entrega. B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con ninguna de las anteriores.
Las cuchillas oscilantes optimizan el desmontaje de cristales pegados a diferencia de las cuchillas manuales y las cuerdas de piano, ya que lo que se pretende es optimizar los tiempos de producción.
CONJUNTO DE MATRACAS (MÍNIMO DOS 3/8" Y 1/2")
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de matracas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de matracas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria
C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Las matracas son herramientas que nos dan gran velocidad en el montaje y desmontaje de los componentes de la carrocería.
CALAFATEADORA (PISTOLA PARA ADHESIVOS)
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de calafateadoras correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B y C = 0 ando el taller / agencia no cuenta con el total de calafateadoras correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria Y cuando el taller / agencia no tiene el equipo necesario.
Las pistolas calafateadoras nos dan la ventaja de poder aplicar adhesivos, selladores, etc.. Cuando estos vienen en presentación de tubo lo cual facilita su aplicación de manera rápida y constante
PISTOLA DE AIRE CALIENTE
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de pistolas de aire caliente correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 1.2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de pistolas de aire caliente correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Para reparación de plásticos es de gran utilidad la pistola de aire caliente, ya que ayuda al curar los adhesivos.
JUEGO DE BOQUILLAS DIVERSAS
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juegos de boquillas para pistolas de aire caliente correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juegos de boquillas para pistolas de aire caliente correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza
Las reparaciones plásticas con pistola de aire caliente requieren en ocasiones hacer variar la salida del aire, esto se logra con las boquillas.
JUEGO DE FRESAS (MÍNIMO CONICA, SEMI CONICA Y RECTA)
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego de fresas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de fresas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
Es importante contar con fresas de diferentes medidas y formas, ya que son herramientas que nos auxilian en la reparación de la lámina
PISTOLA/SPRAY DE APLICACIÓN DE CERA DE CAVIDADES
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de pistolas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B y C = 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de pistolas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza o cuando el taller / agencia no tiene el equipo
JUEGO DE CARDAS
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de cardas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B y C = 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de cardas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza o cuando el taller / agencia no tiene el equipo
PISTOLA PARA SOPLETEAR/ESPIGA
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de pistolas para sopletear correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B y C = 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de pistolas para sopletear correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza o cuando el taller / agencia no tiene el equipo
QUITA GRAPAS
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de quita grapas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza (ver tabla).
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de quita grapas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza o no cuando el taller / agencia con el equipo necesario.
Esta herramienta ayuda en el retiro de grapas de puertas o cubiertas evitando que se rompan para poderlas reutilizar
TASES, DALES (CONVEXO, CÓNCAVO, PLANO, CURVO, YUNQUE, TACÓN)
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego de tases, dales correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de tases, dales correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza
pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
JUEGOS DE MARTILLOS (UÑA CUADRADA, UÑA PLANA, CARA PLANA, CARA CONCAVA)
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego martillos correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de martillos correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si
tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
LIMA PARA REPASE SLAPER
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de slapers correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.4 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de slapers correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si
tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
PALANCAS
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego palancas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de palancas correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si
tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
JUEGO DE CINCELES
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego cinceles correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de cinceles correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si
tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
JUEGO PINZAS DE PRESIÓN DE DISTINTAS MEDIDAS
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juegos de pinzas de presión correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juegos de pinzas de presión correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 30% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 30% del equipo necesario.
JUEGO DE DESARMADORES (CRUZ, PLANO, ACODADOS)
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego de desarmadores correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B y C = 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de desarmadores correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza o cuando el taller / agencia no tiene el equipo
JUEGO DE LLAVES ALLEN, ESPAÑOLAS TORX, ESTRIAS
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de juego de llaves Allen, españolas, torx y estrías correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B y C = 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de juego de Allen, españolas, torx y estrías correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza o cuando el taller / agencia no tiene el equipo
KIT DE TASES, DALES Y PALANCAS EXCLUSIVOS PARA ALUMINIO
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con un kit de tases, dales y palancas exclusivo para aluminio
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con éste.
JUEGO DE FRESAS EXCLUSIVO PARA ALUMINIO
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con un juego de fresas exclusivas para aluminio
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con éste.
BARRAS DE ESTAÑO
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuente con barras de estaño en una relación de 70% de plomo y 30% de estaño.
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuente con las barras
TANQUE DE GAS BUTANO CON CARGA
A= 3 e otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de tanques de gas butano correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
B= 1.2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de tanques de gas butano correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
SOPLETE DE FONTANERO
A= 2 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de sopletes de fontanero correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza .
B= 0.8 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de sopletes de fontanero correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza pero si tiene mas del 60% de la cantidad necesaria C= 0 cuando el taller / agencia tiene menos del 59% del equipo necesario.
LIMA DE CARROCERO
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de limas de carrocero correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de limas de carrocero correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
PALA DE MADERA
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de palas de madera correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de palas de madera correspondientes al número de reparaciones mensuales que realiza.
FIBRA METÁLICA O CARTÓN PARAFINADO
A= 1 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con fibra metálica o papel parafinado
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con esto
ACETONA INDUSTRIAL, PARAFINA O CERA Y ACIDO CLORHÍDRICO
A= 3 e otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con el total de los consumibles solicitados
B= 1.2 cuando el taller / agencia no cuenta con el total de los consumibles solicitados
C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con lo solicitado
RACK´S PORTA PIEZAS
A= 3 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con rack ´s
porta piezas en condiciones de operación en la cantidad solicitada B= 1.2 cuando el taller / agencia cuenta con rack 's porta piezas pero no
cumplen con la cantidad solicitada
C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con rack 's porta piezas.
Son soportes que sirven para almacenar ordenadamente las piezas que se desmontan de la carrocería mientras se efectúa la reparación, deben estar provistos de ruedas, para permitir guardar en el almacén las piezas desmontadas o acompañar al vehículo durante su recorrido por el taller.
MATERIALES EN CARROCERÍA CRITERIO DE CALIFICACIÓN CRITERIO DE SU USO APOYO VISUAL
PASTAS ELECTROSOLDABLES PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con las pastas electro soldables para aplicación de soldaduras por puntos de resistencia
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta las pastas electro soldables para aplicación de soldaduras por puntos de resistencia
ESPRAY O PASTA ANTICORROSIVA PARA APLICAR DESPUÉS DE SOLDADURA CON MICRO ALAMBRE
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con spray o pasta anticorrosiva para aplicar después de soldadura con micro alambre B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con spray o pasta anticorrosiva para aplicar después de soldadura con micro alambre
PRODUCTOS ANTICORROSIVOS: ANTIGRAVILLA EN PARTES BAJAS, CERA DE CAVIDADES EN SOLAPES DE COSTADOS ESTRIBOS, POSTES, ETC.
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con los productos anticorrosivos que se mencionan en su totalidad B y C= 0 cuando el taller / agencia cuenta de manera parcial o sin ningún anticorrosivo solicitado.
PLACAS ANTISONORAS
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con placas anti sonoras y las aplica en el proceso correctamente
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con placas anti sonoras
SELLADORES AUTOMOTRICES
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta y aplica selladores automotrices
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con selladores automotrices
PAPEL ANTICHISPA
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con papel anti chispa
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con papel anti chispa
MASILLA CON CARGAS DE ESTAÑO
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con masilla con cargas de estaño
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con masillas con cargas de estaño
MASILLA CON CARGAS DE ALUMINIO
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con masilla con cargas de aluminio
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con masillas con cargas de aluminio
ADHESIVOS MONOCOMPONENTES, BICOMPONENTES Y PRIMER DE URETANO PARA SUSTITUCIÓN DE CRISTALES /CONTROL DE CALIDAD
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con con los consumibles requeridos o con un control de calidad del TOT B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con con los consumibles requeridos o con un control de calidad del TOT
PROMOTORES DE ADHERENCIA, RESINAS DE POLIURETANO, MASILLAS EPOXICAS Y DESENGRASANTES ANTIESTATICOS / KIT DE REPARAÓN DE PLASTICOS
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuentacuenta con los consumibles requeridos
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con los consumibles requeridos
PROCESOS EN CARROCERÍA CRITERIO DE CALIFICACIÓN CRITERIO DE SU USO APOYO VISUAL
UTILIZA EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE FORMA CORRECTA
A= 20 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza el sistema de medición manual o electrónico de forma adecuada (ancho, largo, y alto).
B= 8 cuando el taller / agencia realiza el proceso de medición de forma incorrecta.
C= 0 cuando el taller / agencia no realiza medición del vehículo, o no cuenta con sistema de medición.
Se evaluará a los operarios realizando el proceso de medición, si es por método electrónico deberán de saber usar correctamente las paletas y el software, si es manual, se verificará el manejo de las varas de compás.
LAS FICHAS DEL BANCO DE ENDEREZADO DE LOS VEHICULOS MÁS SINIESTRADOS ESTAN COMPLETAS
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuente con las fichas del banco completas (todos los modelos que repara).
B = 4 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuente con las
fichas del banco, proporcionadas por la cesviteca.
C= 0 cuando el taller / agencia no tenga fichas técnicas o no estén completas.
Todas las bancadas, independientemente del tipo, disponen de unas hojas de datos (fichas técnicas) para los distintos modelos de los vehículos. Estas fichas son elaboradas por los fabricantes de las bancadas en las cuales aparece toda la información necesaria (puntos a controlar, cotas necesarias en dichos puntos, montajes, calibres de medición)
LAS FICHAS DEL BANCO DE ENDEREZADO DE LOS VEHÍCULOS MAS SINIESTRADOS ESTÁN ACTUALIZADAS
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuente con las fichas del banco completas .
B = 4 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuente con las
fichas del banco, proporcionadas por la cesviteca.
C= 0 cuando el taller / agencia no tenga fichas técnicas o no estén completas.
Todas las bancadas, independientemente del tipo, disponen de unas hojas de datos (fichas técnicas) para los distintos modelos de los vehículos. Estas fichas son elaboradas por los fabricantes de las bancadas en las cuales aparece toda la información necesaria (puntos a controlar, cotas necesarias en dichos puntos, montajes, calibres de medición)
EL OPERARIO SABE INTERPRETAR LAS FICHAS TÉCNICAS
A= 12 se otorga esta calificación cuando el operario que realiza la medición o estiraje de los vehículos sabe interpretar las fichas técnicas.
B = 4.8 Se otorga esta calificación cuando el operario sabe interpretar de manera parcial las ficha técnicas C= 0 cuando el operario no sabe interpretar las fichas técnicas.
Para poder realizar un correcto diagnostico o una reparación, es necesario que el operario sepa interpretar las fichas técnicas ya que es de donde obtiene la referencia para poder tomar decisiones.
REGISTRA LAS MEDIDAS ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DEL PROCEOS DE ESTIRAJE? LLEVANDO REGISTRO DE CADA UNO
A= 12 se otorga esta calificación cuando el operario que realiza la medición o estiraje de los vehículos documenta las medidas de inicio y fin.
B = 4.8 Se otorga esta calificación cuando el operario documenta de manera parcial las medidas durante el proceso de estiraje C=
0 cuando el operario no documenta las medidas del proceso de estiraje
En este punto se verificara que el taller lleve un formato donde se verifique que el operario toma una medida antes de empezar, durante y después de realizar el trabajo, las cuales deberán ser iguales a las que se indican en la ficha técnica.
EL OPERARIO UTILIZA EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA LA OPERACIÓN DE ENDEREZADO (NOM-017-STPS)
A= 12 se otorga esta calificación cuando el operario que realiza la medición o estiraje utiliza el EPP de acuerdo a la NOM-017-STPS
B = 4.8 Se otorga esta calificación cuando el operario que realiza la medición o estiraje utiliza de manera parcial el EPP de acuerdo a la NOM-017- STPS C= 0 cuando el operario no utiliza EPP
EVITA APLICAR CALOR A ELEMENTOS ESTRUCTURALES DURANTE EL ESTIRAJE
A= 16 se otorga esta calificación cuando el operario no utiliza calor durante el estira
B = 6.4 Se otorga esta calificación cuando el operario que realiza la medición o estiraje utiliza muy poco calor durante el estiraje y lo lleva a cabo con un inductor de calor C= 0 cuando el operario utiliza calor en el proceso de estiraje
El calor es perjudicial para el enderezado de bastidores y de metales en general, por lo que no esta permitida la aplicación de calor
EVITA SUJETARSE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DURANTE EL ESTIRAJE
A= 16 se otorga esta calificación cuando el operario no sujeta el vehículo de partes mecánicas y lo sujeta con mordazas
B = 6.4 Se otorga esta calificación cuando el operario no sujeta el vehículo de partes mecánicas, pero lo sujeta de chasis C= 0 cuando el operario sujeta el vehículo de partes mecánicas
La sujeción de elementos mecánicos para el enderezado ocasiona daños en dichos elementos, esto debido a las fuerzas y presiones que se manejan en los equipos de estiraje, la bancada contiene accesorios adecuados para la sujeción del vehículo.
UTILIZA DESPUNTEADORA / TALADRO CON BROCA PLANA PARA EL RETIRO DE PUNTOS EN LA CARROCERÍA
A= 10 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza la despunteadora para retirar los puntos de soldadura.
B= 4 cuando el taller / agencia utiliza el taladro con broca plana para retirar los puntos de soldadura.
C= 0 cuando el taller / agencia utiliza el taladro con broca normal para retiro de puntos de la carrocería.
Una despunteadora es básicamente un taladro neumático que cuenta con un sistema de regulación de la profundidad de corte. Entre sus principales características encontramos: Sencillez y manejabilidad, la regulación de la velocidad de corte se realiza fácil y rápidamente, permite barrenar los puntos de soldadura sin causar deformaciones y evitando el repaso posterior. El taladrado de los puntos de soldadura representa el procedimiento más exacto para deshacer las uniones efectuadas por puntos de resistencia, en estos casos es de gran importancia la posibilidad de regular la profundidad de corte, lo que permitirá barrenar únicamente la lámina a sustituir sin causar daño a las láminas interiores
UTILIZA SIERRA DE VAIVÉN PARA HACER CORTES EN LÁMINA
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza solo la sierra de vaivén para realizar cortes.
B = 1.6 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza otro equipo de corte eléctrico
C= 0 cuando el taller / agencia utiliza otra herramienta manual para el proceso de corte
El uso de estas sierras está generalizado en las carrocerías, debido a las importantes ventajas:
1. Permiten trabajar sobre superficies planas, curvas, con pliegues y remates
2. El corte no origina rebabas ni deformaciones en la lámina y otorga la precisión y uniformidad suficiente para servir como borde de unión entre las piezas nuevas
3. Permite cortar materiales de distinta naturaleza con sólo acoplar la hoja adecuada.
4. Se utilizan para realizar huecos de paneles, instalaciones de quema cocos, ventanas laterales y principalmente para realizar cortes de precisión para sustitución por sección parcial
UTILIZA DISCOS DE CORTE EN LA SUSTITUCIÓN DE LOS LARGUEROS?
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza la cortadora de disco para realizar cortes en los largueros.
B= 2.4 cuando el taller / agencia utiliza la cortadora de plasma para realizar cortes en los largueros.
C= 0 cuando el taller / agencia no utiliza ninguna de éstas.
La mejor opción para realizar cortes en los largueros es la cortadora de disco, ya que no deforma la lámina y conserva las propiedades de la misma.
LA SUSTITUCIÓN DE LARGUEROS ES REALIZACA CON FORME A LAS INDICIACIONES DE LOS MANUALES TECNICOS DEL FABRICANTE/CESVITECA EN CASO DE MULTIMARCAS
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia realiza cortes en zonas permitidas por el fabricante, para ello debe contar con información técnica autorizada
B = 2.4 se otorga esta calificación cuando el taller/agencia sabe donde cortar pero no cuenta con las fichas técnicas C= 0 cuando el taller / agencia no sabe cuales son las zonas permitidas por el fabricante para realizar cortes
Debemos tomar en consideración las recomendaciones de los fabricantes de autos, ya que son ellos quienes los diseñaron y conocen las limitantes de los mismos
REGULA EL SPOTTER ADECUADAMENTE
A= 7 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza adecuadamente el spotter.
B= 2.8 cuando el taller / agencia no utiliza el spotter de forma adecuada.
C= 0 cuando el taller / agencia utiliza otra herramienta. para realizar tratamiento térmico.
El spotter eléctrico se regula de acuerdo a las condiciones del taller (energía eléctrica), esto es debido a las bajadas de corriente existentes en el mismo. La estrella debe de estar libre de suciedades y materiales ajenos a la misma.
UTILIZA LOS LÁPIZ DE CARBÓN Y EL DE COBRE DE FORMA ADECUADA
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza correctamente ambos lápices.
B= 1.6 cuando el taller / agencia utiliza correctamente uno de ellos.
C= 0 cuando el taller / agencia no conoce el uso de los lápices
Para este procedimiento se requiere que las superficies estén libres de pintura u otros materiales que dificulten el paso de corriente eléctrica, ya que la lámina se calienta por medio de ésta y se enfría con paños húmedos.
Recogida de lámina con Lápiz de carbono: Este método es eficaz en zonas planas y suavemente bombeadas donde la aplicación de calor debe ser muy controlada para no extender el daño, tiene buena aplicación en aquellas superficies difíciles de acceder con las herramientas de sufrir (tases, dales) Recogida de lámina con Lápiz de cobre: Utiliza el mismo principio de calentamiento que el lápiz de carbono, con este método se aplica calor donde sea necesario y se enfría rápidamente con agua para conseguir la contracción puntual
NO UTILIZA SOLDADURA OXIACETILÉNICA EN LA REPARACIÓN
A= 20 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia no utiliza el oxiacetilénica.
C= 0 cuando el taller / agencia se apoya en el oxiacetilénica para la realización de sus trabajos.
El uso de soplete oxígeno acetileno en soldadura no es recomendable debido al calor que genera su flama, la temperatura alcanzada por dicha flama agrede la lámina haciéndola que pierda sus propiedades mecánicas.
APLICA EL TIPO DE SOLDADURA QUE ESPECIFICA EL FABRICANTE?
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza como primera opción el tipo de soldadura que especifica el fabricante B= 2.4 se otorga esta calificación cuando el taller /agencia solo maneja un tipo de soldadura de las indicadas por el fabricante C= 0 cuando el taller / agencia no utiliza como primera opción el tipo de soldadura que especifica el fabricante
La soldadura por puntos de resistencia es uno de los procesos más utilizados tanto en la fabricación y reparación de automóviles. En procesos de reparación hay que devolver al vehículo las condiciones originales. Por lo tanto, la unión de las piezas se hará por puntos de resistencia siempre que sea posible y el fabricante no recomiende otro sistema.
REGULA ADECUADAMENTE PRESIÓN, CORRIENTE Y TIEMPO EN LA PUNTEADORA? (REALICE PRUEBA DE TRACCIÓN)
A= 7 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia calibra adecuadamente la fuerza de presión, corriente y el tiempo de mantenimiento.
B= 2.4 se otorga esta calificación cuando el taller /agencia calibra de manera parcial los paramentos de la punteadora C= 0 cuando el taller / agencia no realiza la calibración de forma adecuada.
Este tipo de soldadura se produce por presión, para lo cual se deben llevar los materiales a temperaturas próximas a la de fusión y luego se aplica presión sobre las superficies a unir, logrando de esta manera la soldadura por forja. Existen tres variables importantes en el proceso que se deben conocer y controlar como son: La intensidad de corriente (I), la resistencia eléctrica (R) y el tiempo de corriente (t). La combinación de estas variables produce el efecto JOULE.
La intensidad de la corriente y el tiempo durante el cual circula ésta, son los factores que generan el calor necesario para producir la soldadura y los cuales se pueden regular por medio del equipo.
La resistencia eléctrica es un parámetro que no se puede regular, ya que depende de la naturaleza del metal a soldar y su efecto es inversamente proporcional al proceso de soldadura; es decir, al aumentar la conductividad eléctrica disminuye la resistencia eléctrica, con esto lo que se logra es una disminución del calor generado
APLICA PRODUCTOS ELECTROSOLDABLES ANTES DE REALIZAR LA SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza los anticorrosivos correctos para la punteadora.
B y C= 0 cuando el taller / agencia no aplica ningún tipo de anticorrosivo antes de la operación.
Se califica el uso de productos anticorrosivos en la aplicación de soldadura por puntos de resistencia (recubrimientos de aluminio - zinc)
REGULA ADECUADAMENTE VELOCIDAD DEL HILO, CORRIENTE Y CAUDALÍMETRO? (MICRO ALAMBRE
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia calibra de forma correcta la soldadora MIG / MAG .
B = 2 se otorga esta calificación cuando el taller de manera parcial calibra la soldadora MIG/MAG C= 0 cuando el taller / agencia no regula la MIG/MAG de forma correcta.
Se verificará que el personal operativo calibre de forma adecuada la velocidad del hilo, corriente y flujo de gas en la soldadora de hilo continuo (todos los operarios).
UTILIZA LA TÉCNICA DE PUNTOS A TAPÓN O CORDÓN DE PUNTOS DISCONTINUOS? (MICRO ALAMBRE)
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza adecuadamente las distintas técnicas de soldadura de la MIG/MAG . B= 1.6 cuando el taller / agencia aplica solo una de las técnicas antes mencionadas.
C= 0 cuando el taller / agencia no tiene conocimiento de las técnicas.
Se verificará el adecuado uso de las técnicas propuestas por CESVI MÉXICO en el uso de esta soldadora.
SOLDADURA INTERRUMPIDA: Es una soldadura a intervalos, que se utiliza para reducir el calor aportado y por tanto, las deformaciones de la lámina. Es un tipo de soldadura muy útil en la confección de cordones continuos en uniones a tope de lámina fina.
SOLDADURA DE PUNTOS A TAPÓN: Es la soldadura por puntos de dos láminas en la cuál la placa superior es taladrada y soldada en el orificio a la inferior. Un barreno de diámetro entre 5-6mm es el apropiado en uniones de lámina de carrocerías.
APLICA SOLDADURA POR MEDIO DE LA TECNICA DE EMPUJE EN ALUMINIO
A= se otorga esta calificación cuando el taller / agencia aplica la tencia de empuje en soldadura de aluminio
B= 2 cuando el taller / agencia aplica técnica diferente a la de empuje C= 0 cuando el taller / agencia no tiene conocimiento de las técnicas.
APLICA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DESPUÉS DE SOLDAR CON MIG? (APLICACIÓN DE 1K DESPUÉS DEL DESBASTE)
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia aplica protección anticorrosiva después de soldar con MAG
B y C= 0 cuando el taller / agencia no aplica protección anticorrosiva después de soldar con MAG
Es importante contar con una protección anticorrosiva después de soldar una pieza, con ello aseguramos una buena calidad en la reparación y evitamos reclamaciones
UTILIZA LOS DIFERENTES TIPOS DE PRODUCTOS ANTICORROSIVOS? ANTIGRAVILLA, CERA DE CAVIDADES, SELLADORES, ETC.
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza todos los anticorrosivos recomendados por CESVI MÉXICO.
B= 2.4 cuando el taller / agencia no utiliza uno de los anticorrosivos recomendados por CESVI MÉXICO.
C= 0 cuando el taller / agencia no utiliza los diferentes tipos de anticorrosivos.
Se verificará que el taller cuente con productos anticorrosivos:
1. PROTECTORES ANTIGRAVILLA: Tienen excelente adhesión y cubren perfectamente: se pueden aplicar con mayores espesores, ya que debido a su consistencia, no se desprenden. 2. CERA DE CAVIDADES: La protección de cuerpos huecos, para dotar de mayor resistencia a las carrocerías es el ultimo paso en el proceso de protección en la fabricación. Su empleo está especialmente indicado en el interior de puertas, tapas cajuela, cofres, estribos, largueros y postes, así como en las juntas de unión soldadas y pegadas
UTILIZA LA LIMA DE CARROCERO SÓLO EN PROCESOS DE ESTAÑADO
A= 8 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia únicamente utiliza la lima de carrocero en el proceso de estañado.
B y C= 0 cuando el taller / agencia utiliza la lima para el conformado de la lamina
Debido a que el uso de la lima sobre la lámina la adelgaza, perdiendo sus propiedades estructurales, queda restringido el uso de la lima. Solamente se permite su uso en el proceso de estañado
CONOCE EL CORRECTO USO DE ABRASIVOS? (RETIRO DE PINTURA, CATAFORESIS Y PROCESO DE LIJADO EN GRAL
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza los abrasivos adecuados.
B= 1.6 se otorga esta calificación cuando el taller/agencia utiliza parcialmente los abrasivos adecuados C= 0 cuando el taller / agencia no conoce los abrasivos adecuados para cada operación.
Se verificará el adecuado uso de materiales abrasivos en el conformado de lámina según lo especificado por CESVI MÉXICO y en las fichas técnicas que son proporcionadas a los talleres y agencias.
REALIZA ENSAMBLES A SOLAPE EN LAS ZONAS RECOMENDADAS? (SUSTITUCIONES PARCIALES DE ESTRIBOS COSTADOS O POSTES)
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia realiza solapes en zonas permitidas.
B=2.4 cuando el taller / agencia realiza solapes de forma incorrecta en zonas permitidas.
C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con la solapadora o realiza solapes en zonas no permitidas.
Se revisará el proceso de ensambles a solape en zonas donde CESVI MÉXICO recomienda sean realizadas (costados, sustituciones parciales y estribos).
EN SUSTITUCIONES PARCIALES DE PIEZAS DE ALUMINIO, REALIZA ENSAMBLES CON REMACHES CIEGOS Y MACIZOS?
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia utiliza ambos tipos de remaches
B=2.4 cuando el taller / agencia utiliza un solo tipo de remaches.
C= 0 cuando el taller / agencia no realiza este proceso
NO UTILIZA MATERIALES DE RELLENO (MASILLA)
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia no utiliza en exceso la masilla de poliéster.
B= 2.4 cuando el taller / agencia utiliza masilla de poliéster en exceso C= 0 cuando el taller / agencia utiliza otros materiales de relleno.
En caso de que los operarios tengan que utilizar materiales de relleno, no se permite el uso excesivo de estos, el material de relleno aceptado es la masilla de poliéster para lámina, las 500 micras equivalen a tres hojas de papel.
REALIZA PROCESOS DE RELLENO CON ESTAÑO - PLOMO O ALGÚN MÉTODO ALTERNATIVO (MASILLAS CON CARGAS DE ESTAÑO)? RELLENO EN ZONAS AMPLIAS (SUSTITUCIONES PARCIALES DE ESTRIBOS COSTADOS O POSTES)
A= 5 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia conoce y realiza el proceso de estañado o algún método alternativo de relleno B y C= 0 cuando el taller / agencia no utiliza el proceso de estaño- plomo o algún método alternativo
Para dar el acabado final en reparaciones de lámina o en operaciones de sustituciones por sección parcial, se utiliza el proceso de estañado también conocido como soldadura blanda. Esta soldadura es del tipo heterogéneo, se utiliza como relleno y tiene las siguientes características:
Una vez aplicada puede pintarse del mismo modo que la superficie.
Si se trabaja de forma adecuada, no presenta fisuras ni manchas.
La adherencia del material a la lámina es tal, que la durabilidad del estañado es igual a la de la pieza donde ha sido aplicada. La aplicación de esta soldadura exige estrictas medidas de seguridad para el operario, debido a la peligrosidad en el manejo del plomo
IDENTIFICA LOS PLÁSTICOS PARA SU REPARACIÓN?
(DESCRIPCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMO FIJOS)
A= 4 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia conoce la clasificación de los plásticos y su identificación completamente.
B= 1.6 cuando el taller / agencia conoce la clasificación de los plásticos pero no los sabe identificar.
C= 0 cuando el taller / agencia carece de éstos conocimientos.
Se verificará la capacitación de los operarios (en forma práctica) para las diferentes técnicas de reparación de plásticos. Y los kits de reparación de plásticos
QUE PROCESO DE REPARACIÓN UTILIZA PARA TERMOPLÁSTICOS Y CUAL PARA TERMO FIJOS? (VERIFICAR SOLDADURA ADHESIVOS, MALLAS DE NYLON DE ACERO Y MASILLAS EPÓXICAS)
A= 4 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia conoce los procesos para la reparación de termoplásticos y termo fijos B= 1.6 cuando el taller / agencia únicamente sabe reparar alguno de estos dos tipos de plásticos
C= 0 cuando el taller / agencia carece de los conocimientos.
El proceso de reparación de termoplásticos y termo fijos es diferente en cada caso, por lo que es importante conocer la técnica adecuada para cada uno de ellos.
CONOCES LOS CARROCEROS CON QUE GRANO DE LIJA DEBEN PASAR EL TRABAJO A PINTURA? (VERIFICAR QUE LOS PINTORES SEPAN QUE GRANO RECIBEN)
A= 4 Se otorga esta calificación cuando el taller / agencia conoce el correcto uso de los abrasivos que se utilizan en la reparación.
B y C= 0 cuando el taller / agencia carece de estos conocimientos
Se verificará el adecuado uso de materiales abrasivos en la reparación según lo especificado por CESVI MÉXICO y en las fichas técnicas que son proporcionadas a los talleres y agencias.
SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
ÁREA DE CARROCERÍA CALIFICACIÓN CRITERIO DE SU USO APOYO VISUAL
EQUIPO CONTRA INCENDIOS, EXTINTORES, HIDRANTES CON SUS SEÑALAMIENTOS Y LIBRES DE OBSTACULOS
A= 12 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta mínimo con un extintor cada 200m (lleno y con fecha vigente) B= 4.8 cuando el taller / agencia cuenta con menos extintores de los propuestos .
C=0 cuando el taller /agencia no cuenta con los extintores o están caducados.
El objetivo de evaluar los siguientes aspectos, va conforme al objetivo de las normas oficiales mexicanas, que es establecer las condiciones mínimas que deben existir para la protección de los trabajadores y la prevención y protección de incendios (NOM-002-STPS-2000)
SEÑALIZACIÓN DE LIMITE DE VELOCIDAD DENTRO DEL ÁREA DE CARROCERÍA
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la señalización del límite de velocidad dentro del área de carrocería, esto de acuerdo a las normas y especificaciones de la ley federal de trabajo, reglamentos y normas oficiales mexicanas, de acuerdo a cada proceso realizado.
B y C=0 cuando el centro de reparación no cuenta con la señalización del límite de velocidad dentro del área de carrocería.
Toda señalización de acuerdo a los procesos elaborados en un centro de reparación es necesaria, ya que además de informar, tiene la función de crear un ambiente adecuado y condiciones optimas de trabajo
SEÑALIZACIÓN DE FLUJO VEHICULAR EN ÁREA DE CARROCERÍA
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la señalización de flujo vehicular dentro del área de carrocería, B y C=0 cuando el centro de reparación no cuenta con la señalización de flujo vehicular dentro del área de carrocería.
Toda señalización de acuerdo a los procesos elaborados en un centro de reparación es necesaria, ya que además de informar, tiene la función de crear un ambiente adecuado y condiciones optimas de trabajo
SEÑALIZACIÓN DE RUTA DE EVACUACIÓN Y SALIDAS DE EMERGENCIA
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con la señalización de ruta de evacuación y salidas de emergencia.
B y C=0 cuando el centro de reparación no cuenta con la señalización de flujo vehicular dentro del área de carrocería.
COLOCAN EN EL PISO DEL ÁREA DE CARROCERÍA REFACCIONES, CONSUMIBLES O HERRAMIENTA
A= 6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia coloca en el piso del área de carrocería refacciones, herramientas o consumibles en el piso.
B y C=0 cuando el centro de reparación no cuenta coloca en el piso refacciones, herramientas o consumibles en el piso.
CORRECTO USO DEL EQUIPO DE SEGURIDAD (SEGÚN LABOR DESEMPEÑADA)
A= 14 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia proporciona el equipo de seguridad y los técnicos utilizan su equipo completo durante la reparación, de acuerdo a la normatividad de la ley federal de trabajo y normas y reglamentos oficiales mexicanos.
B= 5.6 cuando el taller / agencia proporciona el equipo de seguridad y los técnicos no utilizan su equipo completo en la operación.
C=0 cuando el taller no cuenta con el equipo de seguridad mínimo.
De acuerdo a la NOM-017-STPS-2001 y NOM-113-STPS- 1994, se establecen las especificaciones mínimas de seguridad para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que pueden dañar su salud.
COLOCAN HERRAMIENTAS Y PARTES DE COLISIÓN DENTRO DE LAS UNIDADES EN REPARACIÓN, NO EXISTEN ESPACIOS CONTIGUOS PARA ALMACENAJE O RACKS
A= 12 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia no utilice los interiores del automóvil para colocar piezas de colisión, herramienta o accesorios.
B y C= 0 cuando el taller /agencia coloca accesorios, herramienta o refacciones dentro de las unidades
PUESTOS DE TRABAJO CALIFICACIÓN CRITERIO DE USO APOYO VISUAL
SE ENCUENTRAN CLARAMENTE DIVIDIDOS LOS PUESTOS DE TRABAJO
A= 14 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia cuenta con las divisiones claramente delimitadas de cada uno de los puestos de trabajo en el área de carrocería
B y C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con las divisiones claramente delimitadas.
CADA PUESTO DE TRABAJO TIENE UNA DIMENSIÓN MÍNIMA DE 21 METROS CUADRADOS
A= 14 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia los espacios de carrocería cuentan con la dimensiones correcta
B= 5.6 se otorga esta calificación cuando el taller / agencia los espacios
de carrocería no cuentan con la dimensiones correcta C= 0 cuando el taller / agencia no cuenta con las divisiones claramente
delimitadas.
Se recomienda que los espacios de trabajo sean de 21 metros cuadrados (3.5x6 o 3x7 ) por cada estación de trabajo.
LOS PASILLOS SON UTILIZADOS ÚNICAMENTE PARA MOVIMIENTO DE VEHÍCULOS Y NO COMO ESTACIONAMIENTO O PUESTOS DE TRABAJO
A= 14 se otorga esta calificación cuando el área de carrocería mantiene los pasillos libres sin obstrucciones de vehículos o trabajando sobre los pasillos
B y C=0 cuando en el área de carrocería tiene bloqueado los pasillos con vehículos o están trabajando sobre los mismos
