UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TEMA:
ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACIÓN DE
UN SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA
EMPRESA INMATOSA S.A.
AUTOR
SALAZAR CEDEÑO RONALD STALIN
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.
2015
i
DECLARACIÓN DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Ronald Stalin Salazar Cedeño
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios gracias por sus planes perfectos.
A mi familia, trabajadores incansables apoyo de mi vida.
A INMATOSA S.A. por la apertura para mi desarrollo profesional
A todos mis amigos y compañeros por hacer que cada día sea de
aprendizaje
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
N° Descripción Pág.
1.1 Introducción. 2
1.1 Antecedentes. 2
1.1.1 Planteamiento del problema. 2
1.1.2 Justificativos. 3
1.1.3 Objetivos de la investigación. 4
1.1.3.1 Objetivo general. 4
1.1.3.2 Objetivos específicos. 4
1.1.4 Marco Teórico. 5
1.1.4.1 Método William T Fine. 5
1.1.4.2 Análisis Foda 10
1.1.4.3 Diagrama Causa – Efecto 13
1.1.4.4 Sistema de Auditoría de Riesgo del Trabajo “SART”. 14
1.1.5 Marco metodológico. 16
1.1.6 Marco legal. 17
1.2 La empresa. 22
1.2.1 Datos generales de la empresa. 22
1.2.1.1 Reseña histórica. 22
1.2.1.2 Ubicación geográfica. 23
1.2.1.3 Sistema organizacional. 25
v
N° Descripción Pág.
1.2.1.5 Clientes. 30
1.2.1.6 Codificación CIIU. 30
1.2.1.7 Filosofía estratégica. 31
1.2.1.7.1 Misión. 31
1.2.1.7.2 Visión. 31
1.2.1.7.3 Valores. 31
1.2.2 Recursos. 31
1.2.2.1 Talento Humano. 31
1.2.2.2 Recursos tecnológicos. 32
1.2.3 Procesos. 34
1.2.3.1 Mapa de procesos. 34
1.2.3.2 Diagramas de flujo de procesos misionales. 35
1.2.3.3 Diagramas de flujos de procesos de apoyo. 40
1.2.4 Indicadores de gestión. 44
CAPÍTULO 2
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N° Descripción Pág.
2.1 Situación actual. 45
2.1.1 Compromiso institucional con la seguridad. 45
2.1.2 Análisis de los puestos de trabajos. 45
2.1.2.1 Empleados administrativos de oficina. 46
2.1.2.2 Empleados administrativos de obra. 48
2.1.2.3 Empleados operativos de bodega. 48
2.1.2.4 Empleados operativos de transporte. 49
2.1.2.5 Empleados operativos de servicios generales 49
2.1.2.6 Empleados operativos de obra. 50
2.1.2.7 Registro de problemas en el área de taller de la
N° Descripción Pág.
2.1.2.8 Actividades principales del Proceso Operativo
denominado; Fabricación de Blindaje de Molino
Vertical de Crudo en Planta Holcim-Ecuador en el
taller Inmatosa S.A. 54
2.1.2.8.1 Operación de Marcado. 54
2.1.2.8.2 Operación de Corte. 55
2.1.2.8.3 Operación de Rolado 58
2.1.2.8.4 Operación de Armado. 58
2.1.2.8.5 Operación de Soldadura. 59
2.1.2.8.6 Operación de Preparación de Superficie. 60
2.1.2.8.7 Operación de Pintado. 62
2.1.2.9 Factores de riesgos laborales en las operaciones de
la empresa. 63
2.1.2.10 Matriz de identificación de factores riesgos en las
áreas de trabajo. 65
2.1.2.11 Indicadores de gestión de la seguridad industrial. 69
2.1.3 Evaluación de riesgos método William T Fine. 70
2.1.3.1 Área de Bodega. 70
2.1.3.2 Área de Marcado y Corte. 72
2.1.3.3 Área de Armado 74
2.1.3.4 Área de Soldadura. 75
2.1.3.5 Área de Pulido y Pintado. 77
2.1.4 Auto auditoria de riesgos del 2014 79
2.1.4.1 Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo
del Trabajo “SART” realizada en la empresa. 81
2.1.4.2 Resultados de la Auto Auditoria INMATOSA S.A. 88
2.1.4.2.1 Índice de eficacia. 89
2.1.4.2.2 Grafica Gestión Administrativa. 91
2.1.4.2.3 Grafica Gestión Técnica. 92
2.1.4.2.4 Grafica Gestión del Talento Humano. 93
2.1.4.2.5 Grafica Procedimientos y Programas Operativos
vii
N° Descripción Pág.
2.2 Análisis y diagnóstico. 94
2.2.1 Análisis de datos: Diagrama Causa Efecto. 94
2.2.2 Análisis Foda. 97
2.2.2.1 Análisis interno. 97
2.2.2.2 Análisis externo. 98
2.2.3 Impacto económico de los problemas detectados. 101
2.2.4 Diagnostico Situacional. 101
CAPÍTULO 3
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág.
3.1 Propuesta. 103
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a
problemas. 103
3.1.1.1 Planteamiento de Sistema de Gestión de Prevención
y Control de Riesgos Laborales. 104
3.1.1.1.1 Propuesta 1: Renovación Comité Paritario de
Seguridad y Salud en el Trabajo. 104
3.1.1.1.2 Propuesta 2: Actualización del Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo. 107
3.1.1.1.3 Propuesta 3: Establecer procedimientos para
identificación de peligros, evaluación de riesgos y
definición de controles Señalización de Seguridad
Industrial. 108
3.1.1.1.4 Propuesta 4: Evaluación y Adquisición de Equipos de
Protección Personal. 112
3.1.1.1.5 Propuesta 5: Capacitación sobre los Aspectos
Técnico-Legales en materia de Seguridad y Salud en
el Trabajo capacitación sobre la Ley Contra Incendios,
N° Descripción Pág.
3.1.1.1.6 Propuesta 6: Capacitación sobre normas técnicas
para trabajos seguros. 116
3.1.1.1.7 Propuesta 7: Capacitación sobre brigadas de
empresa. Brigada contra incendios, Brigadas de
primeros auxilios, Brigadas de evacuación y rescate. 117
3.1.1.1.8 Propuesta 8: Capacitación sobre normas orden y
limpieza. 117
3.1.1.1.9 Propuesta 9: Registro de incidentes/accidentes. 119
3.1.1.1.10 Propuesta 10: Readecuación del área física para el
responsable de Prevención de Riesgos laborales en la
empresa. 119
3.1.2 Costos de alternativas de solución. 120
3.1.2.1 Cuadro General del Plan Maestro Anual para el
Sistema de Gestión de Prevención y Control de los
Riesgos Laborales y sus costos. 120
3.1.3 Evaluación y selección de alternativas de solución. 121
3.2 Evaluación económica y financiera. 122
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento. 122
3.2.2 Flujo de caja. 126
3.2.3 Evaluación financiera. 126
3.2.3.1 Tasa Interna de Retorno (TIR). 126
3.2.3.2 Valor Actual Neto (VAN). 126
3.2.3.3 Índice Costo/Beneficio del proyecto. 126
3.3 Programación para puesta en marcha. 127
3.3.1 Planificación y cronograma de implementación. 127
3.4 Conclusiones y recomendaciones. 129
3.4.1 Conclusiones. 129
3.4.2 Recomendaciones. 130
ANEXOS 132
ix
12. Puesto de trabajo administrativos de obra. 48
13. Puesto de trabajo operativos de bodega. 48
14. Puesto de trabajo operativos de transporte. 49
15. Puesto de trabajo operativos de servicios generales. 49
16. Puesto de trabajo operativos de obra. 50
17. Inspección de los factores de riesgos en el ambiente de trabajo… 66
22. Inspección de los factores de riesgos de accidentes mayores. ……….. 68
N° Descripción Pág.
32. Panorama de riesgos área de preparación de
superficie y pintura. 78
33. Priorización de riesgos área de preparación de
superficie y pintura. 79
34. Lista de chequeo del Sistema de Auditoria de Riesgo
del Trabajo. 81
35. Resumen de resultado de la lista de chequeo del
Sistema de Auditoria de Riesgo de Trabajo. 88
36. Matriz FODA de la empresa. 99
37. Estrategias aplicables para la empresa. 100
38. Señalización industrial. 111
39. Costo de señalización industrial requerida. 112
40. Costo de Equipos de Protección Personal 114
41. Cotización para capacitación sobre cumplimiento legal
en materia de Seguridad y Salud Ocupacional de la
empresa. 115
42. Cotización para capacitación sobre Normas de Orden
xi
N° Descripción Pág.
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1. Mapa de procesos 36
2. Fabricación blindaje de molino planta Holcim Ecuador
en el taller. 37
3. Cumplimiento de obras. 39
4. Cotización y compra de materiales. 40
5. Elaboración de proformas para clientes. 41
6. Ejecución de obras 42
7. Diagrama de operaciones fabricación de blindaje. 43
8. Trabajadores por puesto de trabajo. 46
9. Porcentaje de cumplimiento exigido para el Sistema
de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales. 88
10. Cumplimiento exigido versus cumplimiento obtenido
por la empresa. 91
11. Resultados de la Gestión Administrativa. 92
12. Resultados de la Gestión técnica. 92
13. Resultados de la Gestión del talento humano. 93
14. Resultados de la Gestión en Programas Operativos
Básicos. 94
xiii
|INDICÉ DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
1. Ubicación geográfica – Oficinas administrativa. 24
2. Ubicación geográfica – Taller. 24
3. Organigrama de la empresa – Situación actual. 25
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1. Mantenimiento de ducto. 27
2. Desmontaje y montaje de ventiladores. 27
3. Construcción de escaleras. 28
4. Instalación de sistema de enfriamiento. 28
5. Reparación de soplador. 29
6. Distribución de las áreas de trabajo. 51
7. Uso de los equipos de protección personal. 52
8. Área de trabajo. 52
9. Conexiones eléctricas 57
xv
ANEXOS
N° Descripción Pág.
1. Mandatos legales en seguridad y salud acorde al
tamaño de la empresa. 132
2. Formato de encuesta realizada a los trabajadores. 133
3. Observación de las condiciones de riesgos. 136
4. Formato para la inspección de los riesgos en el área
de trabajo. 137
5. Entrevista realizada al Gerente General de la
empresa. 139
6. Análisis de la encuesta realizada. 143
7. Resolución C.D.333 Reglamento para el Sistema de
Auditoria de Riesgos del Trabajo “SART”. 148
7. Instructivo “SART”. 153
8. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo INMATOSA S.A. 162
9. Comunicación de la constitución del comité. 173
10. Acta de constitución del comité. 174
11. Registro de asistencia a reuniones del comité. 175
12. Registro de las reuniones mensuales del comité. 176
13. Formulario RHS-001 registro de reglamento interno de
seguridad 177
14. Petición para aprobación de Reglamento Interno de
Seguridad. 178
15. Entrega de Equipos de Protección Personal. 179
16. Matriz de actividades de riesgo y Equipo de
Protección Personal requerido. 180
17. Matriz de selección de Equipos de Protección
N° Descripción Pág.
18. Propuesta económica cumplimiento legal en
Seguridad y Salud Ocupacional 192
19. Cotización capacitación Brigadas de Empresa. 197
20. Cotización capacitación Normas de Orden y Limpieza. 201
21. Reporte preliminar de accidentes e incidentes de
trabajo. 203
22. Reporte final de investigación de accidentes e
incidentes de trabajo. 206
23. Cotización para compra de Equipos de Protección
Personal. 209
24. Financiamiento para actividades – Requisitos. 210
25. Medición de estrés térmico. 211
26. Medición del nivel de exposición al ruido. 212
27. Medición del nivel de iluminación. 213
28. Presupuesto (Ingresos y desembolsos). 214
29. Costo estimado por la ocurrencia de accidentes de
trabajo 215
30. Diagrama de GANTT propuestas realizadas en la
empresa INMATOSA S.A. 216
xvii
DIRECTOR: ING. IND. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.
RESUMEN
El presente trabajo propone un Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales, investigando las condiciones de trabajo en la que se realizan las operaciones de la empresa INMATOSA S.A. con el objetivo de demostrar que actividades puedan generar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, de esta manera proponer medidas de prevención y control de riesgos laborales las cuales disminuyan el índice de incidente y/o accidentes de trabajo. Empleando acciones tales como la capacitación frecuente del personal en materia de seguridad industrial, socialización del reglamento de seguridad y salud de la empresa, socialización de procedimiento de etiquetado y bloqueo de fuentes de energía peligrosas, socialización de los procedimientos de trabajos de riesgos tales como trabajos en altura, trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados. Para levantamiento de información se realizaron entrevistas a directivos de la empresa e inspecciones de seguridad, para la identificación de peligros se elaboró una matriz de riesgos, para la identificación de los problemas y sus causas se utilizó el diagrama causa efecto, para la evaluación de riesgos se utilizó el Método William T Fine, con los resultados cualitativos y cuantitativos obtenidos de los métodos y técnicas aplicadas se pudo diagnosticar la situación actual de la empresa, de esta manera proponer un plan maestro anual para el Sistema de Gestión de Prevención y Control realizando recomendaciones junto con propuestas valoradas que permitan dar soluciones de prevención, minimización, control o eliminación de los riesgos laborales presentes en las operaciones de la empresa.
PALABRAS CLAVE: Prevención, Sistema, Control, Riesgos, Análisis,
Diagnostico, Metalmecánica, Laboral.
Ronald Stalin Salazar C. Ing. Ind. Narváez Ochoa Jorge Mariano MSc.
AUTHOR: RONALD STALIN SALAZAR CEDEÑO
SUBJECT: ANALYSIS, DIAGNOSTIC AND IMPLEMENTATION OF A SYSTEM OF PREVENTION MANAGEMENT AND THE CONTROL OF OCCUPATIONAL HAZARDS IN THE COMPANY INMATOSA S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. NARVÁEZ OCHOA JORGE MARIANO MSC.
ABSTRACT
The current job proposes a system of process for prevention as well as to reduce risk in the work place, researching the conditions of work in which the operation of the company INMATOSA SA with the objective of demonstrating that the activities can generate the occurrence or re-occurrence of accidents in the workplace and professional diseases, in which a way proposed measures of prevention and controls to reduce the risk of labor hazard and elevated safety and risk prevention. These initiatives such as providing the collateral promoting and educating on tips for a safer and hazard free work environment become preventative tools in the work place translating into a safer work environment. Industrial safety Standard Operating Procedures for Safety and Good Health Tools for Hazardous Environment Safety steps and outline by classification according to job category broken down into individual categories that outline the factors that impact that work environment for the employee for example height, climate and work confined spaces. In order to properly design such tools with the market specific outline, the company would have to perform interviews, inspections, to be able to identify the current work conditions; to identify what the current hazards or potential risk there may be in the current space and current equipment being asked to work with. Once these steps are taken, using the measures designed by Mr. William T Fine, a diagnostic will be generated with the suggestion as to what would be the correct way to operate and handle with the procedures that need to be implemented. This diagnostic will give the company a complete overview as to the areas that the organization is vulnerable from all aspects. The analysis, the diagnostic and the step by step outline of how to prevent and control risk and hazard in the work place.
KEY WORDS: Prevention System, Control, Risk Analysis, Diagnosis, Metalworking Labor.
Ronald Stalin Salazar C. Ind. Eng. Narváez Ochoa Jorge Mariano MSc.
1
PROLOGO
Para el desarrollo de la presente investigación se ha recopilado y
presentado la información correspondiente a diversos asuntos
relacionados con la Seguridad e Higiene Industrial y la Salud
Ocupacional de la empresa INMATOSA S.A; para el desarrollo de la
presente investigación se la ha dividido en tres capítulos.
El Capítulo Número 1, Se presentan los datos administrativos y
técnicos sobre la empresa tales como; la ubicación geográfica, los
servicios que ofrecen a sus clientes obtenidos de los procesos que la
empresa desarrolla, mostrando los Diagramas de Flujo de los Procesos y
Diagrama de operaciones del proceso del objeto de estudio, asimismo la
metodología para la ejecución de la investigación.
El Capítulo Número 2, Se presenta el Análisis y Diagnóstico de la
situación en la que se encuentra la empresa en materia de Seguridad e
Higiene Industrial y la Salud Ocupacional, realizando la evaluación de
riesgos laborales con la utilización del Método William T Fine, análisis de
los problemas y sus causas mediante el Diagrama Causa – Efecto,
presentación los resultados de la Auto Auditoria de Riesgos del 2014 de la
empresa dando como resultado un Diagnóstico Situacional puntual.
El Capítulo Número 3, habiéndose investigado las condiciones de
trabajo de la empresa que puedan generar la ocurrencia de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales se han identificado y evaluado los
riesgos laborales nos permite presenta una Propuesta Valorada para un
Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales con
un Plan de Acción que contenga medidas para la reducción y/o
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 Introducción.
En el Ecuador no todas las empresa invierten en las medidas, planes y
programas para la protección de su personal procurando evidenciar un
ahorro significativo de recursos humanos al evitar accidentes de trabajo,
de esta manera se logra un mayor compromiso de que los trabajadores
sientan que la empresa se preocupa por su bienestar y salud laboral.
Estas empresas que si han hecho conciencia de que el principio y el
fin de todo proceso productivo es el talento humano, entienden el aporte
de su personal a su organización.
Con este trabajo se quiere facilitar a la empresa INMATOSA S.A. Una
propuesta para la implementación del Sistema Nacional de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales.
Basados en la Resolución No. C.D. 333 reglamento para el Sistema de
Auditorías de Riesgos del Trabajo del 27 de octubre del 2010, recopilando
toda la información pertinente para el levantamiento del sistema de
seguridad en la empresa.
1.1 Antecedentes.
1.1.1 Planteamiento del problema.
INMATOSA S.A. según los mandatos legales en seguridad y salud se
encuentra clasificada como mediana empresa, la cual realiza actividades
Generalidades 3
N°1), por esta razón presenta una realidad en la que es necesario trabajar
para mejorarla Como:
Se desconocen los requisitos técnicos legales aplicables a la empresa, por su actividad de servicio por lo tanto se incumplen con
algunos requisitos técnicos legales aplicables en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
No se han definidos políticas de parte de la Gerencia para la
socialización de los procedimientos a seguir en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Desconocimiento de los colaboradores en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
No se han elaborados Planes de emergencia, Planes de
contingencia en caso de experimentar algún siniestros en las
instalaciones de la empresa.
No se mantiene un Plan de Capacitaciones para los trabajadores
en la Prevención de Riesgos Laborales.
No se mantiene el plan de inspecciones de los equipos,
herramientas utilizadas en las actividades de la empresa ya que
estos en algún momento pueden ocasionar algún accidente en los
colaboradores.
Han ocurrido incidentes que han ocasionado lesiones a los
trabajadores de la compañía ya que no se cuenta con un programa
técnico idóneo para la investigación de accidentes e incidentes.
En base a estos antecedentes se presenta necesario desarrollar el
Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.
1.1.2 Justificativos.
Se evidencia la falta de prevención y control de los riesgos laborales y
concienciación sobre la seguridad en el trabajo de los trabajadores de la
relaciones Laborales y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social es
imprescindible realizar un análisis, diagnóstico y planteamiento de
propuesta de un Sistema de Prevención y Control de Riesgos Laborales
aplicado a la empresa para evitar los daños y pérdidas que se puedan
dar en la salud de los trabajadores y el patrimonio de la empresa.
1.1.3 Objetivos de la investigación.
1.1.3.1 Objetivo general.
Realizar un análisis y diagnóstico de los riesgos laborales, y a su vez
plantear un Sistema de Gestión de Prevención y Control de Riesgos
Laborales en la empresa INMATOSA S.A con la finalidad de identificar,
evaluar, cuantificar y controlar los riesgos laborales que deriven en
posibles lesiones, enfermedades profesionales, pérdidas de la salud de
los trabajadores y pérdidas materiales, que permitan mejorar las
condiciones de trabajo, salud laboral siendo el objeto del estudio el taller
industrial en el proceso operativo de fabricación de blindajes.
1.1.3.2 Objetivos específicos.
1 Identificar los riesgos de trabajo mediante la elaboración de una
Matriz de Riesgo.
2 Evaluar los riesgos de trabajo utilizando el Método William T Fine
que permite un mejor conocimiento de las situaciones de riesgos
dentro de la empresa.
3 Clasificar los riesgos de trabajo según la magnitud de peligrosidad.
4 Realizar el diagnóstico inicial del Sistema de Gestión de Riesgos
Laborales aplicado en la empresa utilizando la lista de chequeo del
Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo (SART).
5 Proponer un Sistema de Gestión de Prevención y Control de
Generalidades 5
1.1.4 Marco Teórico.
Fundamentos que permite ofrecer y desarrollar la serie de técnicas y
criterios científicos que permitan el desarrollo del presente trabajo los
cuales se detallan a continuación.
1.1.4.1 Método William T Fine.
Es un procedimiento originalmente previsto para el control de los
riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los mismos eran de
alto coste.
Este método probabilístico, permite calcular el grado de peligrosidad de
cada tipo riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que
vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden
originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo
la fórmula Grado de Peligrosidad es la siguiente:
GP = C x E x P
Grado de peligrosidad (GP): Es el factor cuantificado obtenido del
resultado entre consecuencia, exposición, y probabilidad que permite
determinar el grado de peligrosidad que ofrecen los factores de riesgos
laborales identificados.
A su vez exige priorizar la aplicación de medidas de control de mayor a
menor grado de peligrosidad encontrada.
Consecuencia (C): Se define como la valoración del daño debido al
riesgo que se considera, incluyendo desgracias personales y daños
materiales los valores numéricos para las consecuencias más probables
CUADRO N°1
VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
Valor Consecuencia
10 Muerte y/o daño mayores a 6000 dólares
6 Lesiones incapacitan tés permanentes y/o daños entre
2000 y 6000 dólares
4 Lesiones incapaces no permanentes y/o daños entre 600
y 2000 dólares
1 Lesiones con heridas leves, contusiones , golpes y/o
pequeños daños económicos
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Exposición (E): Se define como la cuantificación de la frecuencia con
que se presenta la situación de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento
indeseado que iniciaría la secuencia del accidente.
Mientras más grande sea la exposición a una situación potencialmente
peligrosa, mayor será el riesgo asociado a dicha situación.
Los valores numéricos para La exposición más probables de un
accidente pueden ser los siguientes:
CUADRO N°2
VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
Valor Exposición
10 La situación de riesgo ocurre continuamente o en muchas
veces al día
6 Frecuentemente una vez al día
2 Ocasionalmente una vez por semana
1 Remotamente posible
Generalidades 7
Probabilidad (P): Este factor refiere a la cuantificación de la
probabilidad estimada de que una vez presentada la situación de riesgo,
los acontecimientos a suscitarse durante la secuencia del accidente se
sucedan en el tiempo, originando accidentes de trabajo y/o consecuencias
de daños materiales, los valores numéricos para la probabilidad de un
accidente pueden ser los siguientes:
CUADRO N°3
VALORACIÓN DE LA PROBABILIDAD
Valor Probabilidad
10 Es el resultado más probable y esperado; si la situación de
riesgo tiene lugar
7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una
probabilidad de ocurrencia del 50%
4 Sería una rara coincidencia, Tienen una probabilidad del
20%
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición el
riesgo es concebible
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP),
utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar según la
gravedad relativa de sus consecuencias o pérdidas, a continuación se
presenta ordenación posible que puede ser variable en función de la
valoración de cada factor, de criterios económicos de la empresa y al
número de tipos de actuación frente al riesgo establecido.
G.P. BAJO MEDIO ALTO
1 300 600 1000
Alto: Intervención inmediata de terminación o tratamiento del riesgo.
Bajo: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
Una vez obtenidos las distintas magnitudes de riesgo, se hace una lista
ordenándolos según su gravedad.
Grado de repercusión
El cálculo del grado de repercusión está dado por el factor de
peligrosidad, multiplicado por un factor de ponderación que se lo obtiene
de una tabla de acuerdo con el porcentaje de personas expuestas a dicho
peligro.
GR = GP x F P
El porcentaje de trabajadores expuestos se lo calcula de la siguiente
forma:
Donde el número de trabajadores expuestos, se refiere a los
trabajadores que se encuentran cercanos a la fuente del peligro el número
total de trabajadores, se refiere al número de trabajadores que se
encuentran laborando en el área donde se está realizando la identificación
de riesgos una vez calculado el porcentaje de expuestos, se procede a
designar el factor de ponderación, cuyo valor se lo encuentra en la
siguiente tabla:
CUADRO N°4
FACTOR DE PONDERACIÓN
% EXPUESTO FACTOR DE
PONDERACIÓN # trab. Expuestos # total trabajadores
Generalidades 9
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
Una vez obtenido el valor del grado de repercusión para cada uno de
los riesgos identificados se los procede a ordenar de acuerdo con la
siguiente escala:
El principal objetivo de toda evaluación de riesgos es priorizar los
mismos para empezar a atacar a los de mayor peligrosidad.
Para esto se toma en cuenta el siguiente cuadro de prioridades:
CUADRO N°5
ORDEN DE PRIORIZACIÓN DE RIESGOS
ORDEN DE PRIORIZACIÓN
Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11961 Elaborado por: Salazar Cedeño Ronal
G.R. BAJO MEDIO ALTO
La aplicación directa de la evaluación de riesgos será:
Establecer prioridades para las actuaciones preventivas, ya que los riesgos están listados en orden de importancia.
Se empezará desde el grado de peligrosidad ALTO con repercusión ALTO.
Se considerarán riesgos significativos aquellos que su grado de priorización sean alto y medio con repercusión sea alta, media o baja
en ese orden respectivamente.
El nivel de gravedad puede reducirse si se aplican medidas
correctoras que reduzcan cualquiera de los factores consecuencias,
exposición, probabilidad, por lo que variará el orden de importancia.
Es un criterio muy aceptado para evaluar programas de seguridad o para comparar resultados de programas de situaciones parecidas.
Con la lista de priorización obtenida y determinando los riesgos que se
procederán a atacar como prioridad, se procederá a realizar una
justificación de la acciones correctivas.
1.1.4.2 Análisis Foda
El Foda es una herramienta de análisis estratégico, que permite
analizar elementos internos o externos de la empresa, las debilidades y
fortalezas son los aspectos internos de la empresa o del emprendedor
que afectan las posibilidades de éxito de una estrategia. Por ejemplo, el
desconocimiento del mercado, la falta de capital y la inexperiencia del
personal suelen ser debilidades de muchos negocios que se inician;
mientras que el entusiasmo, la capacidad de trabajo y las ganas de crecer
están entre las fortalezas comunes, una empresa en marcha también
tiene debilidades de muchos tipos, según el sector o el equipo de trabajo
con el cual desarrolla sus actividades, ejemplos habituales son las fallas
Generalidades 11
usar nuevas tecnologías; las fortalezas pueden venir de la mano de la
experiencia específica de la alta gerencia, o pueden ser el resultado de
otros activos como una base de clientes fieles o un producto diferenciado
para los clientes.
Análisis externo
Se identifican los factores externos claves para nuestra empresa, como
por ejemplo los relacionados con: nuevas conductas de clientes,
competencia, cambios del mercado, tecnología, economía, etcétera, se
debe tener un especial cuidado dado que son incontrolables por la
empresa e influyen directamente en su desarrollo.
Oportunidades
Representan una ocasión de mejora de la empresa, las oportunidades
son factores positivos y con posibilidad de ser explotados por parte de la
empresa, para identificar las oportunidades podemos responder a
preguntas como: ¿existen nuevas tendencias de mercado relacionadas
con nuestra empresa?, ¿qué cambios tecnológicos, sociales, legales o
políticos se presentan en nuestro mercado?
Amenazas
Pueden poner en peligro la supervivencia de la empresa o en menor
medida afectar a nuestra cuota de mercado, si identificamos una amenaza
con suficiente antelación podremos evitarla o convertirla en oportunidad.
Para identificar las amenazas de nuestra organización, podemos
responder a preguntas como: ¿qué obstáculos podemos encontrarnos?,
que siguen nuestros competidores?
Análisis interno
Se identifican los factores internos claves para nuestra empresa, como
por ejemplo los relacionados con: financiación, marketing, producción,
organización, etc.
Fortalezas
Son todas aquellas capacidades y recursos con los que cuenta la
empresa para explotar oportunidades y conseguir construir ventajas
competitivas. Para identificarlas podemos responder a preguntas
como: ¿qué ventajas tenemos respecto de la competencia?, ¿qué
recursos de bajo coste tenemos disponibles ?.
Debilidades
Son aquellos aspectos técnicos, administrativos, operativos de los que
la empresa carece, de los que se es inferior a la competencia o
simplemente de aquellos en los que se puede mejorar, para identificar las
debilidades de la representa a través de una matriz de doble entrada,
llamado Matriz Foda.
CUADRO N°6
MATRIZ FODA
FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS
Controlables No Controlables
FORTALEZAS DEBILIDADES
(+) (-)
OPORTUNIDADES AMENAZAS
(+) (-)
Generalidades 13
1.1.4.3 Diagrama Causa – Efecto
El Diagrama de Causa - Efecto es conocido también como el
“Diagrama de las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con
el nombre de Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el
análisis de problemas mediante la representación de la relación entre un
efecto y todas sus causas o factores que originan dicho efecto, por este
motivo recibe el nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama
causal.
Así pues el diagrama causal es una forma gráfica, ordenada y
sistemática para representar las varias causas posibles que hay detrás
de un efecto, facilitando de esta forma la tarea de identificar los factores
de riesgos que llevan a causar de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
Sus aplicaciones son muy variadas, tal y como se pone de manifiesto a
continuación.
Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de
una determinada situación y agruparlas por categorías.
Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de la
ocurrencia de accidentes de trabajos y enfermedades
profesionales.
Promover la mejora de las condiciones de trabajo para el desarrollo
de las actividades
Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre
determinadas actividades relacionadas con la calidad.
Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya que se ha realizado una identificación de un conjunto
de factores básicos de los riesgos asociados.
Como desarrollar el Diagrama Causa – Efecto
En la cabeza del pescado colocaremos el efecto o problema
identificado, que es el resultado conseguido por la presencia de
elementos causales que resultan en riesgos, daños o pérdidas de la salud
de los trabajadores o el patrimonio de la empresa.
En las espinas principales ubicaremos los diferentes elementos que se
consideren causas de riesgos tales como mano de obra, condiciones de
trabajo, materiales utilizados, organización de la empresa,
procedimientos, presupuestos etc.
En las espinas menores que parten de cada espina principal
pondremos el detalle concreto o riesgos individuales causas del
problemas que hemos identificado.
1.1.4.4 Sistema de Auditoría de Riesgo del Trabajo “SART”.
En el Ecuador, toda organización es responsable de la seguridad y
salud de sus empleados, para verificar este cumplimiento, las empresas
están obligadas a cumplir las normas constituidas en el Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo “SART”, publicado en el
Registro Oficial No. 319, el 12 de noviembre de 2010, y establecido por el Instituto de Seguridad Social “IESS”.
Es importante destacar la importancia de que las empresas cuenten
Generalidades 15
de manera que estén preparadas técnicamente para el cumplimiento del “SART”.
Lo cual permitirá mantener y mejorar su desarrollo productivo y
reducirá la probabilidad de recibir sanciones, trabajar conjuntamente,
trabajadores y empleador, en el cumplimiento de este reglamento no solo
garantiza el cumplimiento de una normativa, sino que permite entender la
responsabilidad como empresarios en materia de seguridad industrial.
Para el diagnóstico del sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales se emplea el Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo el cual
nos permite obtener visión clara de cuál es el cumplimiento de los
requisitos técnicos legales en la empresa de esta manera podremos
medir el índice de eficacia del sistema, formulando preguntas en los
siguiente elementos del sistema:
Gestión Administrativa: El cual consta de 7 elementos estos son:
política, planificación, organización, integración - implementación,
verificación, control de las desviaciones, mejoramiento continuo, los
cuales a su vez van a tener subelementos y micro elementos al ser auto
auditados, dando un porcentaje de cumplimiento en el sistema de gestión
de 26.92%.
Gestión Técnica: El cual consta de 5 elementos estos son la
identificación, medición, evaluación, control operativo integral y vigilancia
ambiental y biológica, el porcentaje de cumplimiento a alcanzar es del
23.08%.
Gestión del Talento Humano: El cual consta de 5 elementos estos
son la selección de los trabajadores, la información interna y externa, la
comunicación interna, y externa, la capacitación y el adiestramiento, el
Procedimientos y Programas Operativos Básicos: El cual consta de
8 elementos la investigación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, la vigilancia de la salud, los planes de emergencia, plan de
contingencia, auditorías internas, inspecciones de seguridad y salud,
equipos de protección individual y ropa de trabajo, mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo su total cumplimiento representa el
30.77%. Se evalúa la eficacia del sistema mediante la siguiente formula.
100
gestión mientras que si igual o superior al 80% la eficacia del Sistema de
Gestión de Prevención de Riesgos Laborales de la empresa se considera
satisfactorio, y se aplicara un sistema de mejoramiento continuo.
1.1.5 Marco metodológico.
Para poder realizar la presente investigación se empleara la
metodología basada en la investigación primaria y secundaria y de esta
forma hacer el diagnóstico inicial del estado en la cual se encuentra la
Gestión de Prevención y Control de Riesgos Laborales actualmente en la
empresa, de esta manera identificando, clasificando y valorando los tipos
de riesgos laborales.
En primer lugar se realizará la observación de las actividades y sus
respectivas encuestas sobre los riesgos laborales en el área operativa y
Generalidades 17
pueden identificar los factores de riesgos inherentes a las tareas
empleando elementos de prevención y control de riesgos laborales, (Ver
Anexo N°3).
A continuación en el desarrollo de la investigación se realizarán
entrevistas a los directivos de la empresa, Gerente General, así mismo las
personas que realizan directamente las actividades de los procesos de
alto riesgos desde los supervisores hasta ayudantes operativos y hacer
una evaluación de los riesgos de los puestos de trabajos que permitan
implementar mejoras de las condiciones de trabajo y la minimización de
los incidentes y accidentes laborales y enfermedades profesionales, (Ver
Anexo N°4 y Anexo N°5)
Luego se utilizara el Método William Fine para la identificación de cada
uno de los factores de riesgos en los puestos de trabajos; con esta
información se podrá tener una mejor visión de cuáles son las situaciones
de riesgos de las actividades de la empresa y así poder priorizar y
recomendar alternativas de mejoras.
Obtener mediante entrevistas la información de las diferentes áreas
de la empresa.
Realizar visitas a las instalaciones de la empresa para visualizar las
condiciones de trabajo en las que se desarrollan las actividades.
Encuestar a los trabajadores de la empresa para recopilar
información sobre los problemas en temas de seguridad industrial
latentes en los procesos que realizan a diario.
Presentar los resultados obtenidos de la encuesta realizada a los trabajadores en temas de seguridad industrial.
1.1.6 Marco legal.
opcionalque se deben tener en consideración para el desarrollo del
presente trabajo se detallan en el (Anexo N° 31).
Se han extraído algunos artículos de reglamentos, códigos,
resoluciones, decisiones y normas requisitos técnicos legales de la
legislación vigente en el Ecuador la cual es aplicable a las actividades de
la empresa INMATOSA S.A.
Presentándolos en el cuadro N°7 junto con su texto.
CUADRO N° 7
MATRIZ DE LEGISLACIÓN VIGENTE APLICABLE
Legislación vigente aplicable
INMATOSA S.A Detalle del requisito técnico
legal aplicable
Disposiciones: El trabajo es un
derecho y un deber social y un
derecho económico fuente de
realización personal y base de
la economía.
tendrá derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente
adecuado y propicio que
garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar.
Constitución de la
De las obligaciones de los
empleadores: Organizar y
facilitar los Servicios Médicos,
Comités
Con sujeción a las normas
legales vigentes.
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
Generalidades 19
trabajo.
Comité de Seguridad e
Higiene del Trabajo: En todo
centro de trabajo en el que
laboren más de 15 trabajadores
deberá organizarse un Comité
de Seguridad e Higiene del
Trabajo
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
Servicios Médicos de las
Empresas: Todos los centros
de trabajo
dispondrán de un botiquín de
emergencia para la prestación
de primeros auxilios Si tuviera
25 o más trabajadores
simultáneos, dispondrá además,
de un local destinado a
enfermería con un encargado
con conocimientos de primeros
auxilios.
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
medio ambiente
(Articulo 46)
Servicios Médicos de las
Empresas: Todo trabajador
tendrá acceso y se le
garantizará el derecho a la
atención de primerosauxilios en
casos de emergencia derivados
de accidentes de trabajo
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 15)
Reglamento de higiene y
seguridad: En todo medio
colectivo y permanente de
trabajo que cuente con más de
diez trabajadores.
Código de trabajo
Los empleadores están
obligados a elaborar un
Reglamento de higiene y
seguridad
deben entregar gratuitamente a
sus trabajadores vestido
adecuado para el trabajo y los
medios de protección personal y
colectiva necesarios.
Decreto 2393:
Reglamento de
seguridad y salud de
los trabajadores y
mejoramiento del
medio ambiente
(Articulo 11 Numeral
5)
Identificación de los factores
de riesgos: En todo lugar de
trabajo se deberán tomar
medidas tendientes a disminuir
los riesgos
factores de riesgos: Los
trabajadores tienen derecho a
estar informados sobre los
riesgos laborales vinculados a
las actividades que realizan.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 19)
Exámenes médicos de los
trabajadores: Los empleadores
serán responsables de que los
trabajadores se sometan a los
exámenes
médicos de reempleo,
periódicos y de retiro, acorde
con los riesgos a que están
expuestos en sus labores.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Generalidades 21
Plan de emergencia y
contingencia: Los
empleadores, según la
naturaleza de sus actividades y
el tamaño de la empresa,
demanera individual o colectiva,
deberán instalar y aplicar
sistemas de respuesta a
emergencias derivadas
deincendios, accidentes
mayores, desastres naturales u
otras contingencias de fuerza
mayor.
Sistema de gestión de
seguridad y salud: Los
empleadores deberán adoptar y
garantizar el cumplimiento de
las medidas necesarias
para proteger la salud y el
bienestar de los trabajadores.
Entre otros, a través de los
sistemas de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
Decisión 584:
Instrumento Andino
de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
(Artículo 14)
Sistema de gestión de
seguridad y salud:
1.2 La empresa.
1.2.1 Datos generales de la empresa.
La empresa INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO TOTAL - INMATOSA
S.A, es una empresa contratista legalmente constituida, que presenta
como su principal actividad realizar trabajos de ingeniería, instalación,
mantenimiento, y reparación de maquinaria industrial y de servicio, con
numeración 7110, en la Codificación Internacional Industrial Unificada “CIUU”.
1.2.1.1 Reseña histórica.
La empresa fue constituida en el año 2000 siendo su Presidente el Ing.
Mec. Carlos Boloña López y Gerente General la Abg. Catia Boloña
López. La principal actividad de la compañía se la definió como el
montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones industriales con el
enfoque de trabajar en proyectos llave en mano que consideren
actividades mecánicas, eléctricas y civiles combinadas.
Las actividades de INMATOSA en el área de ingeniería y montaje
industrial comenzaron de manera efectiva en el año 2003 teniendo como
Gerente General a la Tecnóloga Denisse Baux Cedeño de Boloña y
contando con un personal administrativo y de operación de alrededor de
15 personas.
El primer trabajo se lo realizó a la empresa OWENS ILLINOIS, actual
propietaria de la empresa CRIDESA, que comprendió el traslado de todas
las líneas de producción de botellas, tarrinas, preformas y litografiado, así
como un puente grúa de 8 toneladas de capacidad hacia las nuevas
instalaciones ubicado en la Vía Perimetral junto a su planta industrial de
Generalidades 23
servicio, diseño y construcción de un sistema de ventilación industrial y la
reconstrucción de varios equipos de servicio, entre ellos, la torre de
enfriamiento.
En el año 2004 - 2005 la empresa creó una nueva división para
dedicarse a la distribución y venta de productos de consumo masivo como
actividad paralela, aprovechando los recursos administrativos existentes.
Actividad que se abandonó por no estar alineada a los planes futuros del
negocio.
En los siguientes años desde el primer trabajo efectuado la empresa ha
incrementado su cartera de clientes entres los que se puede nombrar:
Unilever Ecuador, TermoGuayas Generación, Amcor, Fertisa, Nestlé,
Cervecería Nacional, Tesalia, Aviación Naval, Autoridad Portuaria de
Guayaquil, Omarsa, Expalsa, Terminal Terrestre de Guayaquil, El Café
CA etc, empresas en las cuales se han instalado nuevas líneas de
producción, mantenimiento de equipos, construcciones civiles, proyectos
entre otros.
Son proyectos destacables de la empresa: Proyecto Sunrise de
Unilever para incremento de capacidad de la planta de detergentes,
Proyecto Termoguayas para la instalación del nuevo sistema de bombeo
para las barcazas, Proyecto Cervecería Nacional para la instalación de
transportadores en la nueva línea de envasado, entre otros.
La organización de Innatos S.A, para la ejecución de los trabajos
asignados ha permitido mantener una estadística de seguridad apropiada
y un elevado estándar de ejecución de sus trabajos.
1.2.1.2 Ubicación geográfica.
ciudadela sauces 1 Manzana F 34 Villa 16 y talleres ubicados en la
cooperativa Vergeles Manzana 172 B Solar 27 B
FIGURA N°1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA - OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Fuente: https://www.google.com.ec/maps Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
FIGURA N°2
UBICACIÓN GEOGRÁFICA - TALLER
Generalidades 25
1.2.1.3 Sistema organizacional.
La empresa maneja una estructura organizacional horizontal que se ve
reflejada en la división de sus departamentos según se evidencia en el
organigrama que a continuación se presenta.
FIGURA N°3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (SITUACIÓN ACTUAL)
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
1.2.1.4 Servicios ofrecidos a sus clientes.
La empresa cuenta con servicios principales de:
Asesoramiento técnico y montaje en ingeniería, servicios de
instalación, mantenimiento y reparación de maquinaria industrial,
instalación de estructuras industriales, servicios de instalación,
mantenimiento, reparación y acondicionamiento de equipo de
refrigeración y congelación.
Como se muestra cuadro N° 8 los principales servicios que la empresa
CUADRO N°8
SERVICIOS QUE OFRECE INMATOSA S.A. A SUS CLIENTES
Mantenimiento de maquinaria
industrial Instalación de maquinaria industrial
Instalación de estructuras industriales
Servicios de instalación, mantenimiento, reparación y acondicionamiento de equipo de
refrigeración y congelación.
Reparación de maquinaria industrial Asesoramiento técnico en ingeniería Fuente: Investigación directa
Generalidades 27
Mantenimiento de maquinaria industrial: En la imagen N°1 se
muestran actividades realizadas en el paro mayor del horno de
procesamiento de Clinker, que consistía en el cambio de una
sección en el ducto terciario del horno 1 realizado en la planta
Holcim Ecuador en el año 2013.
IMAGEN N°1
MANTENIMIENTO DE DUCTO
Instalación maquinaria industrial: En la imagen N°2 se muestran
las actividades del proyecto de cambio de los Ventiladores (2do.
Piso) (Terraza 6to. Piso) que consistía en el desmontaje de los
ventiladores existentes, montaje de ventiladores nuevos para el
incremento de la capacidad y confiabilidad del proceso de
producción de polvo detergente realizado en la planta Unilever
Andina Ecuador S.A. en el año 2014.
IMAGEN N°2
Instalación de estructuras industriales: En la imagen N°3 se
muestra una de las actividades en la construcción de escaleras del
cuarto al sexto piso realizado en la planta Unilever Andina Ecuador
S.A. en el año 2013.
IMAGEN N°3
CONSTRUCCIÓN DE ESCALERAS
Servicios de instalación mantenimiento, reparación de
acondicionamiento de aire industriales: En la imagen N°4 se
muestra la actividad de hermetizarían del sistema de las cámaras
de la planta BATCH (optimización del sistema de enfriamiento y
calentamiento del glicol realizado en la planta Elaborados de Café
El Café C.A en el año 2009
IMAGEN N°4
Generalidades 29
Reparación de maquinaria industrial: En la imagen N° 5 se
muestra la reparación del soplador principal del quemador
realizado en el paro mayor del Horno 1 en la planta Holcim en el
año 2014.
IMAGEN N°5
REPARACIÓN DE SOPLADOR
Asesoramiento técnico en ingeniería: En la Figura N°4 se
muestra la imagen técnica desarrollado por la empresa esto para la
realización del cambio de cono de descarga de polvo base de la
torre de secado del proceso de producción de polvo detergente
realizado en la planta Unilever Andina Ecuador S.A. en el año
2013.
FIGURA N° 4
1.2.1.5 Clientes.
La empresa ha logrado posicionarse en el mercado regional como un
proveedor de servicios de calidad. Algunos de los clientes atendidos se
mencionan a continuación:
Unilever Andina Ecuador S.A.
Cervecería Nacional.
Holcim
Fertisa fertilizantes terminales / servicios S.A.
Termoguayas Generación S.A.
Biofactor-Vepamil
Kimberly Clark
Compañía de Elaborados de Café El Café C.A.
Expalsa
Autoridad Portuaria
La Fabril
Amcor
Interoc
Nestlé
Pingüino Antártida/ICE
1.2.1.6 Codificación CIIU.
La empresa INMATOSA S.A está clasificada en dentro de la
Codificación Internacional Industrial Unificada de la siguiente manera.
Actividad económica: Actividades, profesionales científicas y técnicas
CIIU subgrupo: Actividades de arquitectura e ingeniería ensayos y análisis
técnicos.
CIIU grupo: Actividades de arquitectura e ingeniería, y actividades
Generalidades 31
1.2.1.7 Filosofía estratégica.
1.2.1.7.1 Misión.
Brindar un servicio eficiente, eficaz y de calidad a sus clientes para
alcanzar sus metas de rentabilidad proporcionando a sus colaboradores
un entorno de trabajo adecuado para su desarrollo personal
1.2.1.7.2 Visión.
Ser reconocidos en el mercado por su sistema de trabajo y
organización. Ser la mejor empresa y la más reconocida en el área de
ingeniería.
1.2.1.7.3 Valores.
Nuestro personal está comprometido en brindar servicio de calidad, con
excelencia, compromiso, respeto, honestidad, responsabilidad generando
confianza en nuestros clientes. Nuestra mentalidad es progresista y
preocupada de aumentar permanentemente nuestro crecimiento y que
nuestro impacto en el cliente signifique un ahorro y solución. Las
proformas presentadas a nuestros clientes, se lo realiza con alto sentido
de honradez y transparencia.
1.2.2 Recursos.
1.2.2.1 Talento Humano.
La empresa cuenta con un total de 78 empleados y se encuentran
distribuidos de la siguiente manera tanto en el área administrativa y
CUADRO N°9
DISTRIBUCIÓN DE EMPLEADOS POR ÁREAS
Área Cargo Cantidad
Asistente administrativo 2
Contadora 1
Coordinador de compras 1
Asistente de contabilidad 2
Coordinador de Recursos Humanos 1
Asistente de Recursos Humanos 1
Supervisor de seguridad 2
O
b
ra
Supervisor de seguridad en obra 3
Supervisor de obra 6
Ayudante de mecánico 9
Ayudante de soldador 14
Ayudante de servicios generales 4
Total de empleados 78
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
1.2.2.2 Recursos tecnológicos.
La empresa para el desarrollo de sus actividades cuenta con las
Generalidades 33
CUADRO N°10
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
Descripción Marca Serie /Modelo Voltaje
Amoladora de 4 1/2" Dewalt DE28114 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt DE28114 110
Amoladora de 4 1/2" Dewalt D28402 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Amoladora de 7" Dewalt DWE4577 110
Cabezal Linconl Electric 108010 220-440
Compresor Campbell
Hausefeld VT619504AJ 220
Equipo Plasma Hyperterm 1323 440
Generador Yamaha EF2600FW 440
Máquina de soldar eléctrica Comparc CP303 220-440
Máquina de soldar eléctrica Linconl V-350-PRO 220-440
Máquina de soldar eléctrica Trueno 137317409 220-440
Máquina de soldar eléctrica Soldex 42521 220-440
Máquina de soldar eléctrica Miller Invertec 21516 220-440
Máquina de soldar eléctrica Linconl V-350-PRO 220-440
E09
Máquina de soldar eléctrica Flash 407-510034 220-440
Pistola Neumática Dewalt D0834 110
Plasma Hyperterm Powermax45 220-440
Taladro de mano Dewalt DWD112 110
Taladro de mano Dewalt DWD112 110
Taladro de mano Dewalt DWD112 110
Thermo Eléctrico Linconl Electric M3081205450 110
Tronzadora Dewalt 341760 110
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
1.2.3 Procesos.
La empresa INMATOSA S.A cuenta con manuales, procedimientos
prácticos plasmados que sirven como mecanismos de consulta
permanente por parte de los trabajadores dando a conocer las principales
actividades y tareas de la empresa.
1.2.3.1 Mapa de procesos.
En el siguiente mapa de procesos operativos misionales y procesos
administrativos de apoyo en una presentación grafica de las operaciones
de la empresa INMATOSA S.A.
Proporciona una perspectiva global de cuáles son las acciones y
operaciones que llevan a la empresa al cumplimiento de su misión este
también como una herramienta de consenso y aprendizaje para quien
Generalidades 35
1.2.3.2 Diagramas de flujo de procesos misionales.
Estos procesos describen las actividades o funciones centrales de
INMATOSA S.A en la que se muestra el que hacer de la empresa y que la
encaminan al cumplimiento de la misión de la misma, para que el
diagrama de flujo tenga sentido como tal, debe existir un camino hacia
una solución que parte de un único inicio y arriba a un único punto final
con el propósito de desarrollar un diagrama de estas características, se
recomienda definir el propósito y destinatario del gráfico, identificar las
ideas principales, determinar los límites y alcance del proceso a detallar,
establecer el nivel de detalle requerido, identificar acciones, procesos y
subprocesos, construir el diagrama y finalmente titularlo con exactitud.
Conviene revisar el diagrama para comprobar que cumple su objetivo
con claridad y precisión.
Los símbolos más utilizados en los diagramas de flujo son
la flecha (que indica sentido y trayectoria), el rectángulo (representa un
evento o proceso), el rombo (una condición), el círculo (un punto de
conexión) y otros, en el grafico N°1 se presenta el mapa de procesos que
realiza la empresa Inmatosa S.A.
A continuación en los posteriores gráficos se presentan los procesos
principales de las actividades que desarrolla la empresa.
También los procesos de apoyo administrativos como su nombre lo
indican apoyan a las actividades encaminadas a cumplir la misión de la
Ge
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
CLIENTES CLIENTES
SUB CONT RAT ACIÓN DE SERVICIOS Y PROFESIONALES DE OBRAS
COT IZACIÓN Y COMPRA DE MAT ERIALES
Ge
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TALLER INMATOSA S.A
SERVICIO: MANTENIMIENTO DE MOLINO VERTICAL DE CRUDO, FABRICACIÓN DE BLINDAJE DE MOLINO DE PLANTA HOLCIM ECUADOR EN EL TALLER INMATOSA S.A. (OPERATIVO)
Ge
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TALLER INMATOSA S.A
SERVICIO: MANTENIMIENTO DE MOLINO VERTICAL DE CRUDO, FABRICACIÓN DE BLINDAJE DE MOLINO DE PLANTA HOLCIM ECUADOR EN EL TALLER INMATOSA S.A (OPERATIVO)
Generalidades 39
GRAFICO N°3
CUMPLIMIENTO DE OBRAS (ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A.
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE - TÉCNICO
1.2.3.3 Diagramas de flujos de procesos de apoyo.
Estos procesos son generalmente administrativos y como su nombre lo
indican apoyan a las actividades encaminadas a cumplir la misión de la
empresa.
GRAFICO N°4
COTIZACIÓN Y COMPRA DE MATERIALES (ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A.
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE
Generalidades 41
GRAFICO N°5
ELABORACIÓN DE PROFORMAS PARA CLIENTES
(ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A.
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
PRESIDENCIA GERENCIA INGENIERIA ADMINISTRATIVO CLIENTE
INICIO
CUADRO
COMPARATIVO
PARA VISTO
BUENO
PROFORMAS
ANALIZA Y
CORRIGE CUADRO
VISTO BUENO ELABORA LA
PROFORMA
PROFORMA
ACOMPAÑADA
DE
PLANIFICACIÓN COTIZACIÓN DE
MATERIALES REVISIÓN DE
EJECUCIONES DE
OBRAS
ANTERIORES
GRAFICO N°6
EJECUCIÓN DE OBRAS (ADMINISTRATIVO)
Fuente: Inmatosa S.A.
Elaborado por: Salazar Cedeño Ronald.
PRESIDENCIA
GERENCIA
INGENIERIA
ADMINISTRATIVO
CLIENTE
CHARLA
INTRODUCTORIA
SUPERVISIÓN
CONFORME A LA
PLANIFICACIÓN
INICIO DE
EJECUCIÓN
NO VEDADES
DIARIAS
MEDIDAS
CORRECTIVAS
NOVEDADES
DIARIAS
INICIO
Generalidades 43
GRAFICO N°7
DIAGRAMA DE OPERACIONES FABRICACION DE BLINDAJE
Fuente: Inmatosa S.A.
