Contexto internacional
Oferta
Las áreas más importantes de producción de frutas, incluyendo los duraznos, pueden localizarse en ambos hemisferios en la zona comprendida entre los 30 y 50 grados de latitud Norte y Sur. La cosecha se efectúa en dos momentos del año, según la estacionalidad de hemisferio donde se está produciendo. En el hemisferio Norte, la industrialización del durazno se realiza entre principios de julio y mediados de setiembre. En el hemisferio Sur, el procesamiento se inicia en diciembre y se extiende hasta principios de marzo.
El volumen anual de los principales países productores fue de un poco más de un millón de toneladas o 53,5 millones de cajas, considerando el promedio de las campañas 1993/99. El Hemisferio Norte aportó, en promedio, el 80% de la producción mundial, mientras que el Hemisferio Sur sólo lo hizo en un 20%. Entre los principales países productores del Hemisferio Norte se destacan los pertenecientes a la U.E., cuya participación en la producción mundial total es del 46%. Dentro de dicha región, el mayor elaborador es Grecia, que participa en el 28% de la producción mundial y en el 61% de la producción de la U.E. Le siguen, en orden de importancia decreciente en la producción mundial, España (13%) y Francia e Italia, cuyo aporte conjunto es del 5%. Fuera de la U.E., el principal productor es EE.UU., cuya producción promedio para el período 1993/99 es de 360 mil t o casi 18 millones de cajas, lo que representa el 33% de la producción mundial. Dicha producción permite ubicarlo en el primer puesto a escala mundial, para los años considerados.
En el Hemisferio Sur el procesador más importante es Sudáfrica, con una participación relativa del 8% en la producción mundial y de casi un 39% en la producción del Hemisferio Sur. Los demás países realizan un pequeño aporte a la producción mundial, entre ellos encontramos a Argentina (5%), Chile (4%) y Australia (3%).
Demanda
El consumo de los principales países productores de duraznos en conserva es de alrededor de 740 mil toneladas o 36,1 millones de cajas, según el promedio 1993/99. Dentro de este total, el Hemisferio Norte participa en un 83%, mientras que el Hemisferio Sur sólo en un 17%.
El primer consumidor mundial es EE.UU., con un promedio de 361.000 toneladas anuales durante el periodo 1993/99, cifra que representa el 49% del total mundial. El mismo es satisfecho casi en un 100% con la producción nacional, ya que las importaciones sólo alcanzan el 0,3% de dicho consumo.
Le siguen en orden de importancia: España (14%), Japón (10%), Argentina (8%) y Francia (6%). España y nuestro país se caracterizan por cubrir la mayor parte de su consumo con producción propia. En el primero, el consumo abastecido con producción nacional alcanza al 70% de la misma y en el segundo el 90%, mientras que el saldo restante es exportado.
Contexto nacional
El durazno en conserva argentino se presenta, generalmente, en mitades, en jarabe diluido y en latas selladas herméticamente. El durazno para industria usado para su envasado con destino a la exportación es de tamaño pequeño, mientras que el destinado al mercado interno es de tamaño standard.
Según datos proporcionados por USDA, la producción nacional de duraznos enlatados manifestó variaciones marcadas alrededor de la media 1992-1998 de 53.429 toneladas (2,61 millones de cajas de 24 latas de 1 Kg. c/u). La misma manifestó una fuerte disminución en 1992/93, debido a las condiciones climáticas adversas que afectaron a la producción primaria. A partir del año 1996, la producción se recuperó notablemente y ha venido incrementándose hasta alcanzar las 80 mil t (3,92 millones de cajas) en 1998.
Sin embargo, estos datos difieren de la información presentada por la CAFIM (Cámara de la Fruta Industrializada de Mendoza), donde la producción argentina para 1998 fue de 2,750 millones de cajas, mientras que la capacidad instalada permitiría obtener 4 millones de cajas, lo que implica una capacidad ociosa del 31,25%.
Las exportaciones nacionales presentan grandes oscilaciones en los 7 años considerados. Alcanza un máximo de 12.597 toneladas (617 mil cajas de 24 latas de 1 Kg. c/u) en 1998 y un mínimo de 755 toneladas (37 mil cajas) en 1993, en correspondencia con una menor producción. Las mismas son insignificantes, ya que sólo representan una pequeña proporción de la producción interna (entre 2% y 15%).
De esta forma, la mayor parte de la producción doméstica se destina al consumo interno, ya que por cada tonelada de durazno enlatado consumida, el 86% promedio (92-98) de la misma corresponde a durazno producido en el país, mientras que el resto es cubierto por las importaciones (23% en promedio, para los años considerados).
Otras características del mercado argentino son las siguientes:
1) El período de mayor demanda se produce en el último trimestre de año y el primero del año siguiente. 2) La producción de durazno enlatado comienza a fines de diciembre y concluye en marzo. La mayor parte de ella se realiza en los meses de enero y febrero. Sin embargo, gracias a las nuevas variedades de fruta y a las técnicas de mejoramiento de los cultivos, se puede extender la época de cosecha y distribuir en un período más amplio la producción industrial. Sin embargo, es necesario considerar la asunción de un mayor riesgo debido al granizo.
Demanda nacional
Según datos aportados por las empresas encuestadas, se estima que un 60% de la producción se comercializa en el Gran Buenos Aires y el 40% restante va a provincias y exportación. Los grandes polos receptores serían Córdoba y Rosario (centro del país), Tucumán (desde donde se redistribuye a Santiago del Estero), Chaco (de allí se redistribuye a Corrientes y Misiones) y en la zona sur, General Roca es el polo distribuidor del área patagónica.
Los canales básicos de distribución de mercado interno son tres: supermercados e hipermercados, autoservicios y distribuidores mayoristas, siendo los principales distribuidores los super e hipermercados, que se han convertido casi en un oligopolio donde 3 o 4 comercios concentran el mercado.
Solo algunas empresas pueden realizar su propia distribución y es basándose en una gran estructura que incluye otro productos, como los productos de tomate envasado, dulces y mermeladas, etc.
Comercio exterior
Exportaciones argentinas
Como se mencionó más arriba, las exportaciones nacionales de duraznos enlatados, en unidades y en valores monetarios, y el precio FOB muestran grandes altibajos, aumentando y disminuyendo de un año a otro. El mayor incremento se produjo en el año 1994, alcanzando un 515% para las latas exportadas y un 408% para el ingreso de divisas. Este gran aumento en las ventas externas fue resultado de la recuperación de la producción primaria, luego de las heladas producidas en 1993 que afectaron fuertemente a las principales regiones productoras (sumado al mejoramiento de la cosecha se produjo también un incremento de la productividad por trabajador). Así el año 1993 fue el período en el que produjo la mayor disminución de las exportaciones y por lo tanto se obtuvo el mayor precio FOB percibido por el durazno enlatado.
En 1995 volvió a disminuir la cosecha de duraznos para industria, lo que provocó una nueva caída de las exportaciones, en una magnitud del 30% y 35%, para el volumen y las divisas ingresadas, respectivamente. De 1995 en adelante se observa un crecimiento continuo de las ventas al exterior, concomitante con el comportamiento similar de la producción y consumo nacionales. Siendo el incremento de esta última variable no suficiente para absorber la totalidad de la producción y quedando un saldo exportable.
Actualmente (2003) las exportaciones argentinas han tenido una importante alza debido a la competitividad lograda por la devaluación del peso argentino. Argentina exporto en el año 2003 la suma de 19,44 millones de dólares F.O.B. (datos no incluidos en la figura 5)
Nota: Como todas las exportaciones argentinas, la de conservas de durazno se maneja con precios F.O.B. (free on board).
Respecto al destino de las exportaciones argentinas de duraznos en conserva, el primer lugar lo ocupa Grecia, con el 17% promedio 2003 del volumen total. Le siguen en orden de importancia otros países latinoamericanos: Chile (16%), México (10%), Brasil (7%). Los envíos al MERCOSUR totalizaron unas 867 mil latas, lo que representa casi el 10% del volumen promedio vendido durante el 2003
Exportaciones argentinas de duraznos enlatados. Volumen
promedio 2003
Grecia 17% Chile 16% Mexico 10% Estados Unidos 8% Brasil 7% Alemania 6% paises erupeos 18% paises americanos 14% otros 4%RESUMEN
Oportunidades
• El sector del durazno industrial tiene la característica de ser muy organizado (presencia de cámaras y asociaciones con disposición de información abundante) en los países productores sin subsidio (Estados Unidos, Sudáfrica, Australia, Chile y Argentina) y muy desorganizado en los países con subsidio (Unión Europea, especialmente Grecia).
• Como mercados alternativos al brasileño, los países del sudeste asiático son un posible demandante de duraznos, sin embargo debe apuntarse fundamentalmente a los mercados latinoamericanos.
• Aprovechamiento de las ventajas del Mercosur. Para lograrlo, estratégicamente, Argentina (Mendoza) debe fomentar las acciones tendientes a coordinar a los sectores productivo e industrial internamente y entre sí para poder fijar objetivos y realizar una estrategia de desarrollo conjunto en el marco del Mercosur.
• Disminución de las importaciones brasileñas provenientes de Grecia gracias a la implementación de mayores restricciones (derecho de importación del 28%) frente al arancel de 0% para los países pertenecientes al Mercosur.
Amenazas
• Existe una alta concentración de la producción en pocos países, y la concentración de las exportaciones es mayor aún (Grecia: 58% de las exportaciones mundiales promedio 1993/99). La Argentina participa en un 5% de la producción mundial (promedio de los últimos cinco años) y se encuentra en constante crecimiento. solo significa un 1% de las exportaciones mundiales y no
posee una política exportadora definida.
• Expansión de la superficie implantada con duraznos para industria en Grecia, provocada por la entrada de nuevos productores y por la extensión de las plantaciones existentes. El resto de los países productores de la U.E. se está reconvirtiendo hacia otros cultivos.
• Excesiva dependencia de Brasil, el principal mercado exportador de argentina, y mayor riesgo debido a la inestabilidad económica y especialmente en el tipo de cambio. Escasa permanencia de las exportaciones nacionales en el resto de mercados de destino de los duraznos enlatados.
Contexto Provincial
Casi la totalidad de la superficie cultivada a nivel nacional destinada a la plantación de durazno se encuentra en Mendoza, este porcentaje en 1999 ascendía al 98%.
Año
Participación Rel. %1991 70
1992 58
1993 49
1994 90
1995 91
1996 96
1997 90
1998 38
1999 94
2000 86
2001 99
2002 99
2003 76
Promedio 91-03 79,7 Datos de Indec y ProMza
Esta característica del mercado nacional hace de Mendoza la principal provincia productora del país, aportando en promedio entre el años 1991 y el 1999, el 90% del total producido en el país y del 80% del total exportado.
El clima provincial es el más propicio para el cultivo ya que presenta la temperatura, las diferencias de temperaturas, la humedad y el riego (aunque subterráneo o por turno) adecuados para el cultivo.
Distribución geográfica de las explotaciones
La superficie total implantada con durazneros en la provincia de Mendoza, se aproxima a 13200ha. El 33% de las mismas corresponde a variedades destinadas al consumo en fresco y el 67% restante a variedades cuyo destino principal es la industria.
El departamento con mayor superficie de cultivada es San Rafael, con el 46% del total, seguido por San Martín con el 15%.
La producción de duraznos industriales tiene una distribución parecida, pero concentrándose aún más la producción en el Sur.
Las plantaciones ubicadas en el Valle de Uco presentan mayor aptitud productiva, debido a las variedades plantadas como por la tecnología empleada presentan el mayor rendimiento provincial, que también se ubica por encima del promedio internacional. Sin embargo, el riesgo de pérdida o deterioro de la cosecha por viento o heladas, es de importancia.
Distribución de las explotaciones
La tercera parte de la superficie plantada para durazno de industria es propiedad de las firmas envasadoras; la tercera parte corresponde a fincas de gran extensión, completándose el total con las plantaciones correspondientes a minifundistas (plantaciones de aproximadamente 5 hectáreas).
Esta distribución se debe a que las compañías procesadoras necesitan asegurarse una cantidad mínima de materia prima de buena calidad, especialmente en las variedades de maduración extra tardías y extra tempranas. Esto permite prolongar el periodo de recepción, aumentando la utilización anual de la planta, lo que significa menores costos y mayor competitividad.
Panorama Varietal
Los duraznos utilizados para las conservas no son la misma variedad que aquellos destinados al consumo fresco, siendo mejor pagados por Kg. los de consumo fresco.
El precio del durazno para la industria en la temporada 2002/2003 fue, en promedio, de $0,37 por Kg., siendo en valores reales de $0,27 (referidos al año anterior) contra los $0,21 registrados en la campaña 2001/2002. Esto representa un aumento en base a al precio real de casi un 22%.
Este aumento se debe a que los costos para la exportación disminuyeron notablemente al devaluarse la moneda nacional en enero de 2002, lo que favoreció la exportación al ubicarse el F.O.B. por encima del precio correspondiente al mercado interno.
Los duraznos utilizados para conserva pueden clasificarse en “Variedades tempranas”, que maduran hasta la primera quincena de enero, y las “Variedades Tardías”, que recién lo hacen después de la segunda quincena de enero.
En Mendoza el 90% de las plantaciones corresponde a variedades “Tempranas”, lo que genera una congestión de la producción en la fecha en que son cosechados.
La principal causa de que se prefiera las variedades “Tempranas” a las “Tardías” se debe a las posibles pérdidas por caída de granizo. Actualmente hay proyectos de instalar mayas anti-granizo, lo que permitiría la plantación con menor riesgo de las variedades “Tardías”.
Plantas procesadoras
Las industrias instaladas comprenden dos grupos importantes: las grandes fábricas que poseen una importante renovación tecnológica y que procesan un volumen importante de materia prima (sin que por ello se puedan considerar plenamente competitivas a nivel mundial) y un número menor de fábricas que trabajan un volumen menor de materia prima y que poseen una capacidad tecnológica menor, con maquinaria no actualizada. Estas industrias se encuentran fuertemente concentradas en la zona Este de la provincia y fundamentalmente en la zona Sur, existiendo en el Valle de Uco una sola planta . Esta distribución en principio obedeció no solo a la ubicación de los cultivos de duraznos, sino esencialmente del tomate que, hasta hace unos años era el principal producto procesado en volumen.
Exportaciones
toneladas de durazno. Podemos ver que en 2 años el ingreso producido por la industria fue 1000% superior y que la cantidad exportada se vio multiplicada casi 15 veces.
A su vez el destino de estas exportaciones ha variado. En el año 2001, los principales compradores eran Uruguay, Brasil y Japón, que suponían más del 80% de la divisas; en el 2002 siguieron siendo Brasil y Uruguay los compradores más importantes, cambiando Japón su lugar con Chile pero seguían comprendiendo el 80% del mercado. En el año 2003 los 3 principales compradores fueron Grecia, Chile y México, pero correspondía solo al 43,5% del capital vendido. Este hecho indica la notable cantidad de mercados ganados. En 2001 la lista de destinos de exportación que superaban los 10 mil dólares ascendía solo a 6 países; en 2002 la misma lista era de 15 países y en 2003 fue de 29.
La siguiente tabla muestra la cantidad exportada y el monto total las transacciones de los cinco principales destinos de exportación y los totales.
Año
2001 2002 2003
País Destino
Dólares FOB
Peso Neto
País Destino
Dólares FOB
Peso Neto País Destino
Dólares FOB
Peso Neto
Uruguay 469,432 687,431 Brasil 3,610,723 5,823,626 Grecia 2,571,580 4,591,656
Brasil 415,358 547,745 Urugua y
1,222,587 2,014,218 Chile 2,316,963 4,591,631
Japón 298,527 277,197 Chile 510,863 949,528 México 1,518,924 2,610,807
Paraguay 130,767 180,650 Paragua y
476,649 800,146 USA 1,122,931 1,891,229
Bolivia 111,698 151,044 Bolivia 262,741 436,010 Brasil 1,046,131 1,756,009
Total exportado
1,453,183 1,880,237 6,718,616 11,191,950 14,715,645 26,493,621
Análisis de la curva de oferta de la producción
La producción de durazno, y de cualquier cultivo, se ve condicionada de manera determinante por las condiciones climáticas durante todo el año.
Cuando el clima es propicio, entre otros factores que no granice, no haya vientos fuertes, exceso de lluvias, sequía, heladas, prolongación de la época fría, etc; es de esperar cosechas abundantes de alta calidad.
En caso contrario, que las condiciones climáticas hagan que la cosecha esté por debajo del nivel normal, ya sea en cantidad y/o calidad, la oferta se contraerá, produciendo un aumento del precio de equilibrio. En este caso puede ocurrir que la oferta se aproxime a una totalmente inelástica.
Un motivo puede deberse a que las empresas productoras hayan entablado compromisos en cuanto a la cantidad y/o calidad de sus productos. El no cumplimiento de los acuerdos puede significar la pérdida definitiva del mercado, lo que producirá pérdidas a largo de plazo de altísimo valor. Esto motiva a que las empresas “paguen lo que sea” por la cantidad que necesitan, elevando el precio de la materia prima.
RESUMEN
Oportunidades
• Mendoza presenta condiciones climáticas favorables (temperatura, humedad relativa, altura, precipitaciones) que permiten la obtención de duraznos para industria de alta calidad, en cuanto a sus características organoléticas y sanitarias.
• Es un sector muy importante dentro de la economía provincial.
• Hay una gran proporción de montes jóvenes (51% de la superficie implantada provincial corresponde a árboles mayores de 6 años y menores de 20 años) en buenas condiciones de producción (68% de la superficie implantada provincial se encuentra en buenas condiciones de producción).
• Existen tecnologías de producción de materia prima y de procesamiento de la misma de última generación disponibles en el mercado que permiten obtener una mayor y mejor producción. • Existen programas y ayudas para la lucha contra los accidentes climáticos.
Amenazas
• Existe poca superficie implantada con variedades que permitan escalonar la cosecha y la producción, de manera de prolongar la distribución de la oferta en el tiempo y lograr un mejor aprovechamiento y mayor eficiencia en el uso del recurso humano, maquinarias e infraestructura. • Bajos rendimientos promedio (entre 8 tn/ha y 12 tn/ha).
• Grandes fluctuaciones en la producción de materia prima, con el consecuente efecto sobre la industria debido a los accidentes climáticos.
• Existen grandes diferencias entre productores de punta y productores de cola con tecnología tradicional.
• No existe unión entre los productores en su conjunto (y especialmente en los productores más chicos).
Producción
No toda la producción de duraznos se destina a la conserva de duraznos en mitades, aunque este es claramente el principal producto elaborado. Los porcentajes de materia prima destinados a cada fin son los siguientes:
• Pulpas concentradas: 9,5% • Mermeladas: 6,17% • Otros: 0,83%
Por lo dicho anteriormente nos concentraremos en el proceso del durazno en mitades.
Proceso de producción de duraznos en mitades.
La materia prima llega a la playa de recepción de la fábrica donde espera ser procesada.
La utilización de cámaras frigoríficas para regular el stock de duraznos durante los “picos” de sobre oferta, no es una práctica común debido a su elevado costo.
Cuando la fruta llega a la playa de recepción (es traída y descargada en bins de durazneros), es colocada en la entrada de la línea de procesamiento.
Esta línea está compuesta inicialmente por un volcador hidráulico de bins que vuelca los duraznos sobre la cinta transportadora. (esto se puede realizar también manualmente).
A continuación se ubica una lavadora que puede trabajar por inmersión en agua o por aspersión de agua a presión. Esta última genera un consumo de agua menor y culmina con un mejor lavado. Previo a la lavadora o posterior a la misma existen "tamañadoras" que separan las frutas en 4 categorías distintas: frutos menores de 55 mm. (80 gr.) que son descartados de la línea de duraznos en mitades, frutos entre 55 y 60 mm. (utilizados para la producción de duraznos en mitades comunes), frutos entre 60 y 70 mm. (cuyo destino es el durazno en mitades seleccionados) y frutos de más de 70 mm. (utilizados para duraznos en mitades extra-seleccionados). De estas tres calidades el mayor volumen elaborado en Mendoza corresponde a los duraznos en mitades comunes.
Una vez lavados y seleccionados, se procede a realizar el descarozado de los duraznos. Este proceso es uno de los puntos críticos. Las descarozadoras usadas pueden ser tipo Omip, que trabajan mediante un vástago metálico en cuyo extremo se encuentra un apéndice en forma de cuchara con el cual se realiza un movimiento circular alrededor del carozo y se desprende el mismo de la pulpa. O las de tipo antiguo, o de torsión, funcionan sujetando el durazno mientras se le realiza un corte a lo largo de la línea de sutura del fruto y luego se produce la torsión de las dos mitades en direcciones opuestas, produciendo así el desprendimiento del carozo.
Las nuevas descarozadoras Omip son mucho más eficientes y el menor número de retoques requeridos no sólo mejoran la calidad del producto final, sino que también disminuyen el costo de la mano de obra.
Las mitades son volcadas con la cara plana hacia abajo mediante la ayuda de zarandas y transportadas por cintas metálicas donde reciben una aspersión de solución de hidróxido de sodio ( 3–5 % ) hirviente durante 1 minuto aproximadamente o, puede provocarse el pelado cáustico mediante la inmersión en la solución de hidróxido de sodio ( 1.5 % ) hirviente. (Generalmente se usa el pelado por aspersión de soda cáustica).
Inmediatamente efectuado el pelado químico, se realiza el lavado de las mitades peladas con aspersión de agua o inmersión en la misma.
Las descarozadoras pueden dejar restos de carozo pegados a la pulpa, los cuales son retocados en forma manual a lo largo de una cinta transportadora. A ambos lados de la misma trabajan operarios encargados no sólo de retocar las mitades, sino también de separar aquellas mitades con sectores verdes o mal cortados que son desviadas hacia la producción de pulpa.
Las mitades que continúan en la línea son colocadas en los diferentes envases que luego se rellenan con el líquido de cobertura que ya ha sido preparado y calentado mediante dosificadores automáticos de prevacío. Luego son remachados asegurando así la hermeticidad de las latas.
Posteriormente los tarros son llevados hacia el esterilizado que puede ser realizado tanto por inmersión en piletas con agua que se encuentra a temperatura de ebullición (Baño María Hirviente), como por esterilizadores rotativos continuos con aspersión de agua Este equipo es otro de los puntos clave de la línea.
El enfriado en general, se produce por aspersión de agua hasta alcanzar la temperatura de 36 -38 ºC en el centro del envase. De este modo el calor latente provoca el autosecado exterior del mismo, sin llegar a producir un cocido del durazno.
Los tarros así obtenidos son almacenados durante un tiempo variable de modo de poder identificar aquellos hinchados que deberán ser eliminados. Estos depósitos constituyen otro importante problema para muchas fábricas debido a que demandan una gran superficie cubierta que representa instalaciones que permanecen durante mucho tiempo sin ser utilizadas.
El porcentaje de envases utilizados (de acuerdo a la cantidad de producto final envasado) para este tipo de productos es el siguiente:
Se observa la gran incidencia de los envases de hojalata, especialmente los tarros de 1 Kg. motivo por el cual controlar la provisión correcta en tiempo y forma, así como el precio de la misma, es condicionante del producto final.
Por último, el etiquetado y encajonado se realiza en forma automática, pero en algunas líneas, este último se realiza en forma manual.
Volcador hidráulico
Elevador
Lavadora, cortadora en mitades y descarozadora 1
Elevador
Peladora (soda cáustica)
Lavadora
Selección y envasado
Cinta transportadora
Balanza
Llenadora de latas con
almibar
Depósito Carril de latas Elevador latas
Lavadora, cortadora en mitades y descarozadora 2
Tapadora
Cinta transportadora
Baño María
Secador de latas
Embalaje en bines
Impresora de latas y contador Pallets con latas
Selección de latas
Elevador latas
Caso real: Visita a la empresa alimenticia Angiord S.A.C.I.
La empresa
ANGIORD S.A.C.I es una importante industria de conservas de calidad de capitales mendocinos. Con una sólida posición en el mercado nacional, la empresa participa con un rol importante en los rubros de conservas de tomates, duraznos en mitades, mermeladas y encurtidos.
La empresa tiene como política abastecer el mercado interno y el excedente exportarlo. Esto se debe, no solo al compromiso con el mercado interno sino que dicho mercado no es tan sensible a los ciclos económicos mundiales. Esto disminuye los “compradores de oportunidad”, que no es posible considerar en las proyecciones futuras.
El caso
Nuestro objetivo fue visitar una empresa que nos permita observar el comportamiento real de los conceptos teóricos que hemos incorporado en la materia.
En la visita pudimos corroborar las diferentes etapas involucradas en el proceso de producción y los factores productivos que en ella intervienen. Alejándonos de los conceptos técnicos aplicados en la elaboración del producto, enfocamos nuestra atención a la influencia, en términos económicos, de los diferentes factores y su implicancia en el resultado final.
Pudimos acceder a una entrevista con los directivos de la firma quienes respondieron satisfactoriamente a los principales planteamiento en los que nos involucramos, entre ellos:
1- ¿Cuáles son las perspectivas del mercado?
2- ¿Cuáles son las proyecciones de la empresa en base a estas perspectivas? 3- ¿Cómo piensan cumplir su objetivo?
Las respuestas fueron concluyentes. Las perspectivas del mercado fueron obtenidas mediante la contratación de una consultora y, ante resultados positivos, la decisión fue destinar recursos para adquirir un nuevo edificio. De esta manera, a largo plazo, mejorar los factores de producción y aún con la misma maquinaria poder tener una producción más efectiva. Esto lo interpretamos como un aumento en la curva de frontera de posibilidades de producción con su respectivo aumento de la capacidad de producción.
Los datos obtenidos nos permitieron plantear y resolver un problema de programación lineal y de esta manera determinar la mezcla de productos que maximizan el beneficio de la empresa, dados los factores productivos (fijos y variables) a corto plazo y el incremento en dicho beneficio que traerá a futuro la ampliación de la planta.
Aplicación
Problema de programación lineal: mezcla de productos
A través de la visita a la planta de Angiord S.A.C.I. tuvimos la posibilidad de obtener la capacitad productiva de que disponen en función de los factores variables y fijos que disponían. Utilizamos estos datos para formular un problema teórico en el cual todos los recursos se destinan a la producción de dos únicos tipos de productos; a saber:
• Producto A: latas de durazno de 1 Kg. • Producto B: latas de durazno de 3 Kg.
Involucrándonos en el proceso productivo logramos determinar las siguientes restricciones debidas a las limitaciones de los factores fijos a corto plazo y de un factor variable:
• materias primas: 1X1+3X3≤2250000
• envasado: 0.0019X1+0.0012X2≤2160
• esterilizado: 0.00228X1+0.0012X2 ≤2160
Los datos aproximados de los beneficios marginales de los productos adoptados, nos permitieron formular la siguiente ecuación de beneficio total:
• funcional 0.6X1+0.45X2 =Max
Como puede observarse el beneficio máximo se obtiene cuando la curva de beneficio total es tangente a la curva frontera de posibilidades de producción, indicándole al encargado de la toma de decisión las cantidades, que repetimos son estimadas, debe producir de cada producto en cuestión.
Al realizar la entrevista e interpretar la información que recibimos decidimos plantear el aumento en el beneficio que tendría ampliar la fábrica (a largo plazo, ya que es un factor fijo) y las nuevas cantidades de productos A y B que se podrían producir en las nuevas condiciones que proponen la siguiente frontera de posibilidades de producción:
Como se ve, el empresario que observa la señal que envía el mercado decide reasignar los recursos para que a través de un aumento en uno de los factores fijos (nueva planta) permita hacer más eficiente el proceso y de esta manera con igual maquinaria y tecnología obtener mayores beneficios.
factor debido a problemas climatológicos que afectaron la cosecha. Las consecuencias fueron muy desfavorables. Cumpliendo con sus obligaciones tuvieron que asumir los costos elevados de su producción como pérdidas. Esto nos presentó la oportunidad de analizar un caso real y concreto y observar las presentaciones de las curvas de oferta y demanda en dicho contexto.
Aplicación
Problema con los factores productivos
El problema citado anteriormente nos permitió plantearnos en conjunto cuáles serían las curvas de oferta y demanda que representaran en términos económicos estimados y representativos la magnitud de las pérdidas asumidas por la firma X. Las conclusiones obtenidas por el grupo pueden resumirse en los siguientes gráficos:
