Tema 6:
TÉCNICAS DE
GESTION DE LA CALIDAD.
DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD.
Despliegue paso a paso con el mayor detalle de las funciones y operaciones que
conforman sistemáticamente la calidad, con procedimientos objetivos,
más que subjetivos
NECESIDADES DEL CLIENTE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fuerte negativa Débil negativa Débil positiva Fuerte positiva MATRIZ DE CORRELACIÓN 30 x 45 x 30 cm Inferior a 150 euros
Máximo 2 metros Mínimo 20 kPa
ESPECIFICACIONES 4 4 3 5 Importancia otorgada por el cliente Relación débil Relación fuerte Relación media Peor
Dimensiones Coste Longitud del tubo Potencia de aspiración
ELEMENTOS DE CALIDAD Evaluación competitiva técnica Peor Mejor Evaluación competitiva del cliente Mejor Comodidad de manejo
Alto poder de aspiración Seguridad para niños
Durabilidad NECESIDADES DE CALIDAD Inferior a 60 dB Nivel de ruido
Requerimientos de diseño
Necesidades del cliente
Qué Cómo Componentes específicos Requerimientos del diseño Qué Cómo Proceso de producción Componentes específicos Qué Cómo Plan de calidad Proceso de producción Qué Cómo
Elementos de diagnóstico
Qués con ponderación elevada
Qués con ponderación baja
Cuántos con valoración elevada
Evaluaciones en conflicto (técnica y competitiva)
Áreas de matriz muy densa
Matriz completa muy densa
Gran cantidad de relaciones débiles
Filas de la matriz en blanco
Columnas de la matriz en blanco
DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD.
CÍRCULOS DE CALIDAD.
Un pequeño grupo de personas que trabajan en tareas similares dentro de la estructura formal
de la empresa y dotado de considerable autonomía, que persigue de forma sistemática y continua
mejoras incrementales en el trabajo
Características:
Han de ser voluntarios
Son grupos pequeños (de 4 a 15 componentes)
Deben pertenecer a un mismo taller o área de trabajo
Tienen reuniones regulares, generalmente una vez a la semana
A pesar de que los miembros eligen el problema o proyecto sobre el que se trabajará, su actividad se limita al taller o área al que pertenecen
Todos reciben formación
CÍRCULOS DE CALIDAD.
Mejora de las aptitudes personales
Aumento de la autoestima
Aumento del respeto del supervisor por los
trabajadores y viceversa
Cambio de actitudes negativas respecto a la empresa
Reducen los conflictos laborales
Comprensión de la importancia de la calidad del producto
1.- Identificar cada componente, pieza o parte del producto o proceso con su respectiva función.
2.- Para cada elemento apuntar el modo de fallo potencial.
3.- Estudiar para cada elemento los efectos del fallo.
4.- Relacionar el fallo con las causas posibles.
5.- Asignar una puntuación a cada uno de los siguientes factores:
- Probabilidad de que se presente un fallo en el producto o proceso estudiado (O).
- Importancia del mismo en cuanto a sus consecuencias funcionales (producto)
o grado de defectuosidad (proceso) (G).
- Probabilidad de no detectar el fallo antes de que se produzca (D).
6.- Obtener un Índice de Prioridad de Riesgo (IPR) como producto de los tres factores.
IPR = G * O * D
7.- Poner en marcha un sistema de acciones correctoras de acuerdo con los criterios que se establezcan para los valores del IPR.
8.- Crear un grupo de trabajo interfuncional, para llevar a cabo el estudio.
