Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2662:2013
HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. MOLDES PARA ELABORAR CILINDROS DE HORMIGÓN VERTICALES PARA ENSAYOS. REQUISITOS
Primera edición
CONCRETE OF HYDRAULIC CEMENT. MOLDS FOR FORMING CONCRETE TEST CYLINDERS VERTICALLY. REQUIREMENTS
First edition
DESCRIPTORES: Materiales de construcción, hormigón, moldes cilíndricos, requisitos.
CO 02.10-418 CDU: 666.97:620.173 CIIU: 3699
ICS: 91.100.30
Norma Técnica Ecuatoriana
Voluntaria
MOLDES PARA ELABORAR CILINDROS DE HORMIGÓN VERTICALES PARA ENSAYOS
REQUISITOS
NTE INEN 2662:2013
2013-03
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los moldes para ser utilizados en la elaboración de especímenes cilíndricos de hormigón.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica tanto para moldes reutilizables como para moldes de un solo uso (ver nota 1).
3. DISPOSICIONES GENERALES
3.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadamente saludables y seguras, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
3.2 El texto de esta norma hace referencia a notas en pie de página, las cuales proveen material explicativo. Estas notas, exceptuando aquellas ubicadas en tablas y figuras, no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.
4. REQUISITOS 4.1 Requisitos generales
4.1.1 Los siguientes requisitos son aplicables tanto para los moldes reutilizables como los de un solo uso:
4.1.1.1 Los moldes deben ser construidos en forma de cilindros circulares rectos, alineados con el eje vertical del cilindro y con la parte superior abierta para recibir el hormigón. Deben estar fabricados de materiales que no reaccionen con el hormigón que contenga cemento portland u otros cementos hidráulicos. Deben ser impermeables y suficientemente fuertes y resistentes para permitir su uso sin romperse, aplastarse o deformarse (ver nota 2).
4.1.1.2 Los moldes deben tener una altura nominal interior igual al doble del diámetro nominal interior. El diámetro de un molde, determinado mediante el promedio de dos mediciones tomadas en ángulo recto la una de la otra en la parte superior del molde, no debe diferir del diámetro nominal en más del 1%. La altura, determinada mediante el promedio de dos mediciones realizadas a 180°, no debe diferir de la altura nominal en más del 2%. Los planos del anillo superior del molde y el fondo deben ser perpendiculares con el eje del molde dentro de 0,5° equivalente a 3 mm en 300 mm o 1 mm en 100 mm, aproximadamente. Ningún diámetro de un molde debe diferir de cualquier otro diámetro del mismo molde en más del 2%. El molde que no cumple con este requisito se lo puede utilizar cuando el usuario pueda demostrar que ningún diámetro del espécimen de hormigón endurecido producido en un molde similar difiere de cualquier otro diámetro del mismo espécimen en más del 2% (ver nota 3).
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NOTA 1. Se incluyen moldes con diámetros desde 50 mm hasta 900 mm.
NOTA 2. Se puede utilizar tapas reutilizables en los moldes para reducir la pérdida de humedad.
NOTA 3. Algunos moldes de un solo uso pueden requerir de un dispositivo especial, tal como un tubo de metal de gran calibre, alrededor del molde durante el moldeo, para mantener las tolerancias dimensionales especificadas en el numeral 4.1.1.2.
(Continúa) DESCRIPTORES: Materiales de construcción, hormigón, moldes cilíndricos, requisitos.
NTE INEN 2662 2013-03
4.1.1.3 La superficie interior del fondo del molde no debe desviarse de la planicidad por más de 2 mm en 150 mm o 1,33 mm en 100 mm (1% del diámetro del molde).
4.2 Requisitos para moldes reutilizables
4.2.1 Los moldes reutilizables están diseñados para ser utilizados más de una vez. Deben ser elaborados de materiales no absorbentes y pueden ser construidos como una sola pieza o de varias piezas (ver nota 4).
4.2.2 Los moldes reutilizables deben estar provistos de un cierre o una base en el extremo inferior, formando un ángulo recto con el eje del cilindro. Los moldes pueden ser moldes de una sola pieza o construidos con una placa base desmontable o una base que sea parte integral de la pared lateral. El molde debe tener un recubrimiento o ser elaborado de un material que impida la adherencia del hormigón. Al momento de su uso, los moldes no deben tener fugas de agua. Un corte interior en la parte inferior de la pared lateral, si lo hay, debe tener una muesca alrededor de la circunferencia no mayor de 3 mm en la dirección vertical o no mayor de 5 mm en la dirección horizontal, tal como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Esquema de la muesca en la base del molde
4.2.3 Los moldes reutilizables deben ser ensayados para verificar que no tengan fugas de agua como se describe en el numeral 4.4.4, para determinar la resistencia a los daños como se describe en el numeral 4.4.3.1 y para determinar la estabilidad dimensional de acuerdo con los numerales 4.1.1.2 y 4.1.1.3, antes de su primer uso y luego de cada 50 usos o cada seis meses, lo que ocurra primero.
4.3 Requisitos para los moldes de un solo uso
4.3.1 Los moldes de un solo uso están diseñados para ser usados una vez y desecharlos. Se permite que sean elaborados de una lámina de metal, de plástico o de productos de cartón con un tratamiento adecuado u otros materiales y deben cumplir con los requisitos de esta norma.
4.3.2 Requisitos físicos. Los moldes deben cumplir con lo siguiente:
4.3.2.1 Fugas de agua. Cuando sean ensayados como se describe en el numeral 4.4, no deben tener fugas visibles.
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NOTA 4. Se pueden elaborar moldes apropiados con pedazos de tubo de acero, cortados en un lado paralelo al eje y equipados con un mecanismo de cierre vertical, así como con un dispositivo para ajustar una placa base. Las tolerancias dimensionales requeridas deben mantenerse después del corte, de la sujeción y de la fijación de la placa base. Otros materiales no absorbentes que se pueden utilizar son: hierro, bronce, acero y diversos plásticos. Aunque se han utilizado las aleaciones de aluminio y magnesio, algunas de estas aleaciones pueden ser reactivas con los componentes del cemento y por lo tanto son inaceptables.
4.3.2.2 Capacidad de absorción. Cuando sean ensayados como se describe en el numeral 4.4, la absorción no debe exceder los valores indicados en la tabla 1. Los valores intermedios son proporcionales al cuadrado de la altura.
4.3.2.3 Elongación. Cuando sean ensayados como se describe en el numeral 4.4, la elongación después del ensayo no debe ser superior al 0,2% de la altura.
TABLA 1. Límites para los valores de absorción y elongación
Altura nominal del molde (mm)
Absorción, máximo (g)
Elongación, máximo (mm)
100 2,7 0,2
150 6,0 0,3
200 11 0,4
300 24 0,6
450 54 0,9
600 96 1,2
900 216 1,8
4.3.3 Moldes plásticos de un solo uso. Cuando el plástico es el material predominante en su elaboración, deben cumplir con los siguientes requisitos adicionales:
4.3.3.1 Espesor de la pared. Las paredes laterales deben tener la suficiente rigidez para cumplir con los requisitos del numeral 4.1.1 (ver nota 5).
4.3.3.2 Diseño del fondo. El fondo debe ser diseñado de manera que quede nivelado con la parte inferior de la pared lateral, con una tolerancia de 2 mm. Un corte interior en la parte inferior de la pared lateral, si lo hay, debe tener una muesca alrededor de la circunferencia no mayor de 4 mm en la dirección vertical o no mayor de 5 mm en la dirección horizontal. El fondo debe tener una rigidez adecuada para prevenir la deformación permanente, cuando el espécimen sea moldeado de acuerdo a los procedimientos aplicables de la NTE INEN 1576 o de la norma ASTM C192.
4.3.3.3 Material. El fabricante de moldes debe certificar que: (1) el material plástico utilizado en los moldes tiene una absorción máxima de agua menor que 0,5% en 24 h, cuando se ensaya de acuerdo con la norma ASTM D 570, (2) el plástico tiene una resistencia al impacto Izod de por lo menos 117 J/m para una muesca de 4 mm de espesor, en un espécimen ensayado de acuerdo con la norma ASTM D 256 y (3) después de permanecer a 12 °C dura nte 24 h, el plástico no se fractura cuando se le somete a golpeteo y sacudidas que se considera va a estar sometido cuando se moldean los especímenes de acuerdo con los procedimientos aplicables de la NTE INEN 1576 o de la norma ASTM C192.
4.3.4 Moldes de cartón. Cuando se utiliza el cartón u otro material de fibra potencialmente absorbente como materia prima estructural en la construcción de las paredes laterales o la parte inferior del molde, este debe cumplir con los siguientes requisitos adicionales:
4.3.4.1 Paredes laterales. Las paredes laterales de los moldes de cartón deben ser fabricadas con un mínimo de tres capas con un espesor combinado de por lo menos 2 mm. Las costuras en el interior del molde no deben estar abiertas por más de 2 mm (ver nota 6).
4.3.4.2 Tapa de fondo del molde. Puede ser de metal o de cartón. Si es de metal, no puede tener un espesor inferior a 0,23 mm y debe ser recubierta para evitar la corrosión (ver nota 6). Debe ser diseñada de manera que quede nivelada con la parte inferior de la pared lateral, con una tolerancia de 2 mm y el prensado en el interior, si lo hay, debe producir una muesca alrededor de la circunferencia del cilindro no mayor de 5 mm en la dirección horizontal y no mayor de 4 mm en la dirección vertical. Si es de cartón, la tapa inferior del molde debe tener un forro de pergamino con un espesor no menor de 0,7 mm (ver nota 6), este debe ser pegado a la parte exterior de las paredes por medio de una brida con una altura no menor de 19 mm. La pega debe ser un adhesivo de tipo resina insoluble en agua, que no reaccione con el hormigón fresco. Debe ser expuesta solamente la cantidad mínima posible de adhesivo en la parte interna del fondo del molde.
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NOTA 5. Esto se puede lograr solamente con un grosor suficiente de pared lateral o en combinación con una tapa rígida.
1
NOTA 6. Para los cilindros de cartón de hasta 150 mm de diámetro, se considera adecuado utilizar el espesor mínimo de material en las paredes laterales y el fondo. Para los cilindros más grandes, puede ser necesario un material más grueso para cumplir los requisitos del numeral 4.1.1.
NTE INEN 2662 2013-03
4.3.4.3 Estanqueidad. El molde de cartón o de fibra debe ser completamente recubierto en el interior y el exterior de las paredes laterales y del fondo con un procedimiento de impermeabilización adecuado (ver nota 7). El borde superior debe ser impermeabilizado o recubierto para limitar la absorción. Las superficies de los fondos de metal, los cuales deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.3.4.2, no necesitan ser recubiertas. Cualquier recubrimiento para impermeabilización utilizado en esta aplicación debe tener un punto de fusión no menor a 49 °C (ver nota 8). El revestimiento debe proporcionar una película sobre el interior que minimice la adherencia del hormigón a las paredes laterales y al fondo.
4.4 Métodos de ensayo para determinar la elongación, la absorción y la fuga de agua
4.4.1 Aparato. El montaje utilizado para el ensayo de absorción y elongación debe ajustarse a lo indicado en la figura 2.
FIGURA 2. Aparato para el ensayo de absorción-elongación de moldes de cartón
4.4.2 Especímenes. Los moldes deben ser seleccionados como se describe en el numeral 4.6.1. Los moldes de un solo uso no se deben reutilizar ni reensayar.
4.4.3 Procedimientos de ensayos para los moldes:
4.4.3.1 Las muestras de todos los tipos de moldes de un solo uso y moldes reutilizables de plástico deben ser sometidas al ensayo del árido grueso varillado en seco, como se describe en el numeral 4.4.3.2, para evaluar su resistencia al daño en condiciones de uso y al ensayo para determinar fugas de agua descrito en los numerales 4.4.3.3 y 4.4.3.4. Los moldes de cartón o de otros materiales potencialmente absorbentes deben ser sometidos adicionalmente al ensayo de absorción y elongación indicado en el numeral 4.4.3.5. Los moldes de plástico y de lámina de metal no necesitan ser sometidos al ensayo para determinar la elongación y la absorción, pero si deben ser ensayados para determinar que no existan fugas de agua. Se debe verificar el cumplimiento de los requisitos dimensionales en todos los moldes.
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NOTA 7. El recubrimiento de parafina para este uso puede ser de grado conocido en el comercio como la cera de escala cruda o de cualquier grado superior. En general, una película de parafina de un grosor suficiente para cumplir los propósitos previstos permiten formar con la uña un bucle de parafina.
NOTA 8. Estos revestimientos pueden ser inadecuados para los moldes que son sometidos a temperaturas superiores a 49 °C, ya sea antes o después del llenado con hormigón.
longitud
cilíndrico
Placa base de acero
4.4.3.2 Preparar el molde para el ensayo del llenado con árido grueso de piedra triturada seca que cumpla con los requisitos de graduación de la NTE INEN 696, para el tamaño Nº 57, de 25,0 mm a 4,75 mm o Nº 67, de 19,0 mm a 4,75 mm. Llenar el molde y compactar mediante el procedimiento de varillado especificado en la norma ASTM C 192 para los especimenes de ensayo a compresión, utilizando la varilla de compactación, el número de capas y el número de golpes por capa especificados. Generalmente no es posible conseguir la penetración de la varilla de compactación especificada en la norma ASTM C 192. Después de compactar la capa final, retirar el árido grueso, limpiar suavemente el molde con un paño seco y examinarlo para verificar la existencia de daños físicos.
4.4.3.3 Luego de completar el procedimiento del numeral 4.4.3.2, determinar la masa del molde y registrarla con una aproximación de 0,004 gramos por milímetro de altura del molde. Colocar el molde sobre una superficie firme y nivelada y llenarlo con agua a temperatura ambiente hasta una profundidad de 90% a 95% de la altura del molde. A continuación, colocar el molde sobre un comparador de longitud, cubrir con una placa de vidrio o de metal y registrar la longitud inicial mediante un micrómetro, con una aproximación de 0,025 mm (ver figura 2).
4.4.3.4 Permitir que el molde permanezca quieto durante 3 horas y tomar la lectura final del micrómetro. Examinar y registrar cualquier fuga visible. Vaciar el agua del molde, secar suavemente con una toalla y registrar la masa final, con una aproximación de 0,04 gramos por centímetro de altura del molde.
4.4.3.5 Calcular la elongación como la diferencia entre la longitud final y la longitud inicial. Calcular la absorción como la diferencia entre la masa final y masa inicial del molde.
4.4.3.6 Verificar todos los requisitos dimensionales.
4.4.4 Ensayo para determinar la fuga de agua en moldes reutilizables
4.4.4.1 Preparar los moldes reutilizables con el material de sello a utilizar, si se requiere. Llenar los moldes con agua hasta una profundidad de 90% a 95% de la altura nominal. Someter al molde al golpeteo y sacudidas que se considera va a estar sometido cuando se moldean los especímenes de acuerdo con los procedimientos aplicables de la NTE INEN 1576 o de la norma ASTM C192.
4.4.4.2 Una hora después del golpeteo, examinar si existen fugas visibles.
4.5 Registro a ser preparado por el comprador
4.5.1 Cuando sea aplicable para el tipo de molde ensayado, registrar y conservar, de conformidad con la norma ASTM C 1077, la siguiente información para cada molde de ensayo:
4.5.1.1 Marca o fuente de los moldes,
4.5.1.2 Envío o lote del cual el molde fue muestreado, 4.5.1.3 Fecha de muestreo y de ensayo,
4.5.1.4 Breve descripción general del molde incluyendo las dimensiones nominales, el tipo de molde y materiales de fabricación,
4.5.1.5 Absorción total, en g, si se especifica, 4.5.1.6 Expansión total, en mm, si se especifica, y
4.5.1.7 Fugas de agua reportadas en términos de cumplimiento o falla del requisito de impermeabilidad.
4.5.2 Cuando sea aplicable para el tipo de molde ensayado, para muestras que no cumplen con los requisitos de esta norma registrar y conservar la siguiente información:
4.5.2.1 Promedio del diámetro o altura, en mm,
4.5.2.2 Valor máximo y mínimo de los diámetros o alturas, en mm,
NTE INEN 2662 2013-03
4.5.2.3 No conformidad con el requisito de perpendicularidad del anillo o de la base respecto al eje del molde,
4.5.2.4 Reacción aparente entre los materiales del molde y el hormigón o el mortero o la corrosión del metal que está en contacto con el hormigón,
4.5.2.5 Punto de fusión inferior a 49 °C,
4.5.2.6 Espesor mínimo del material en las paredes laterales o en el fondo, y
4.5.2.7 Dimensión de la conexión en el fondo, en el borde o construcción superior del cartón del fondo.
4.6 Inspección
4.6.1 Muestreo. El comprador debe seleccionar al azar por lo menos tres moldes, ya sea de un solo uso o reutilizables por cada lote, para asegurarse de que los moldes cumplen con esta norma.
4.6.2 Rechazo. El incumplimiento de los requisitos de esta norma, de cualquiera de los tres moldes, se puede considerar como base para el rechazo del lote.
APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696 Áridos. Análisis granulométrico en los áridos, fino y grueso.
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1576 Hormigón de cemento hidráulico. Elaboración y curado en obra de especímenes para ensayo.
Norma ASTM C 192 Práctica para elaborar y curar especímenes de hormigón para ensayo en el laboratorio.
Norma ASTM C 1077 Práctica para laboratorios de ensayo de hormigón y áridos para hormigón para uso en la construcción y criterios para la evaluación de laboratorios.
Norma ASTM D 256 Método de ensayo para determinar la resistencia al impacto en los plásticos mediante el péndulo Izod.
Norma ASTM D 570 Método de ensayo para determinar la absorción del agua en los plásticos.
Z.2 BASE DE ESTUDIO
ASTM C 470 – 09. Standard Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically.
American Society for Testing and Materials, 2009.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 2662
TÍTULO: HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO.
MOLDES PARA ELABORAR CILINDROS DE HORMIGÓN VERTICALES PARA ENSAYOS. REQUISITOS
Código:
CO 02.10-418
ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio:
REVISIÓN:
Fecha de aprobación anterior
Oficialización con el Carácter de por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de a
Subcomité Técnico: Hormigones, áridos y morteros
Fecha de iniciación: 2011-12-20 Fecha de aprobación: 2012-02-23 Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES:
Ing. Guillermo Realpe (Presidente)
Sr. Carlos Aulestia Ing. Carlos González Ing. Patricio Torres Ing. Marlon Valarezo
Ing. Mireya Martínez Ing. Raúl Ávila
Ing. Luis Balarezo Sr. Franco Jaramillo Ing. Cristian Velasco Ing. Robinson Galarza
Ing. Carlos Castillo (Prosecretario Técnico)
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR
LAFARGE CEMENTOS S. A.
INTACO ECUADOR S. A.
DICOPLAN CIA. LTDA
UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA
CAMINOSCA CIA. LTDA
ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE
HORMIGÓN PREMEZCLADO DEL ECUADOR.
APRHOPEC.
CUERPO DE INGENIEROS DEL EJÉRCITO HORMIJAMA S. A.
HOLCIM ECUADOR S. A. (AGREGADOS) GALARAMI
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN. INECYC.
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13007 de 2013-02-05 Registro Oficial No. 907 de 2013-03-07
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN ---- BaquerizoBaquerizoBaquerizo Moreno E8BaquerizoMoreno E8Moreno E8Moreno E8----29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre Casilla 17
Casilla 17 Casilla 17
Casilla 17----01010101----3999 3999 3999 3999 ---- Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 ---- Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Dirección General: E
Dirección General: E Dirección General: E
Dirección General: E----Mail:direccionMail:direccionMail:direccionMail:[email protected]@inen.go@inen.gob@inen.gobbb.ec .ec .ec .ec Área Técnica de Normalización: E
Área Técnica de Normalización: E Área Técnica de Normalización: E
Área Técnica de Normalización: E----Mail:Mail:Mail:normalizacionMail:normalizacionnormalizacion[email protected]@inen.go@inen.go@inen.gobbb.ec b.ec .ec .ec Área Técnica de
Área Técnica de Área Técnica de
Área Técnica de Certificación: ECertificación: ECertificación: ECertificación: E----Mail:Mail:Mail:certificacionMail:certificacioncertificacion[email protected]@inen.go@inen.gob@inen.gobbb.ec .ec .ec .ec Área Técnica de Verificación: E
Área Técnica de Verificación: E Área Técnica de Verificación: E
Área Técnica de Verificación: E----Mail:Mail:Mail:verificacionMail:verificacionverificacion[email protected]@inen.go@inen.gob@inen.gobbb.ec .ec .ec .ec Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: EÁrea Técnica de Servicios Tecnológicos: E
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E----Mail:Mail:Mail:inenlaboratoriosMail:inenlaboratoriosinenlaboratorios[email protected]@inen.go@inen.go@inen.gobbb.ecb.ec.ec.ec Regional Guayas: E
Regional Guayas: E Regional Guayas: E
Regional Guayas: E----Mail:Mail:Mail:Mail:inenguayasinenguayasinenguayas[email protected]@inen.go@inen.gob@inen.gobbb.ec .ec .ec .ec Regional Azuay:
Regional Azuay:
Regional Azuay:
Regional Azuay: EEEE----Mail:[email protected]Mail:[email protected]Mail:[email protected]Mail:[email protected]bb.ecb.ec.ec.ec Regional Chimborazo: E
Regional Chimborazo: E Regional Chimborazo: E
Regional Chimborazo: E----Mail:inenriobamba@inenMail:inenriobamba@inenMail:inenriobamba@inenMail:[email protected].gob.ec.gob.ec .gob.ec URL:www.inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec
