Propuesta de mejora en los procesos de recepción de muestras de concentrados para el incremento de la productividad Caso de una empresa de servicios que certifica la ley de composición en los minerales

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(1)FACULTAD DE INGENIERÍA Ingeniería Industrial y Comercial. PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS DE RECEPCION DE MUESTRAS DE CONCENTRADOS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD. CASO DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS QUE CERTIFICA LA LEY DE COMPOSICIÓN EN LOS MINERALES.. Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y Comercial. CAROLINA ALEJANDRA FLOR SANDOVAL. Asesor: Ing. Liliana Rosalinda Agustini Paredes Lima - Perú, 2017.

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(4) ÍNDICE DE CONTENIDOS INDICE DE TABLAS. 1. INDICE DE FIGURAS. 3. INDICE DE ANEXOS. 6. DEDICATORIA. 7. AGRADECIMIENTO. 8. RESUMEN. 9. ABSTRACT. 10. INTRODUCCIÓN. 11. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN. 13. Identificación del Problema. 13. Área Comercial. 15. Área de Inspecciones. 15. Área de Recepción. 15. Área de Laboratorio y QA/QC. 15. La Productividad del área de Recepción. 15. Formulación del Problema. 25. Sistematización de los procesos. 25. Trazabilidad de las muestras. 25. MARCO REFERENCIAL Antecedentes. 28 28. Investigación 1. 28. Investigación 2. 29. Investigación 3. 29. Investigación 4. 30. Investigación 5. 31.

(5) Investigación 6. 32. Investigación 7. 33. Investigación 8. 34. Investigación 9. 34. Investigación 10. 35. Estado del Arte. 36. Marco Teórico. 38. Árbol de problemas. 39. Árbol de objetivos. 40. Diagrama de Causa-Efecto. 42. Diagrama de Pareto. 43. Diagramas de flujo. 44. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP). 45. BPM. 46. Productividad. 46. Trazabilidad. 47. Sistematización de procesos. 48. Tecnología de la información. 49. Gestión de Almacenes. 50. Estandarización de procesos. 52. Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. 52. Método Guerchet. 52. OBJETIVOS. 54. Objetivo General. 54. Objetivos Específicos. 54. JUSTIFICACIÓN. 55.

(6) Justificación Teórica. 55. Justificación Práctica. 56. Justificación Social. 57. HIPÓTESIS. 58. MATRIZ DE CONSISTENCIA. 59. MARCO METODOLÓGICO. 60. Metodología. 60. Paradigma. 60. Enfoque. 61. Método. 61. Situación actual. 61. La Organización. 61. Principales rubros de producción/servicio. 63. Unidad de Negocio: Minería. 64. Sistema “HAT”. 67. Procesos del área Comercial que impactan en Inspecciones y Recepción. 67. Solicitud de Servicio de Inspección. 67. Orden de Servicio. 68. Instrucción de Inspección. 70. Recepción de muestras. 84. VARIABLES. 97. Independiente. 97. Dependiente. 98. POBLACIÓN Y MUESTRA Población Muestra Poblacional. 99 99 103.

(7) UNIDAD DE ANÁLISIS. 105. INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS. 107. Técnicas PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS DE ANÁLISIS. 107 109. Procedimientos. 109. Métodos de análisis. 110. RESULTADOS. 111. Desarrollo OM1. 113. Desarrollo OM2. 116. Desarrollo OM3. 119. Análisis de resultados. 121. DISCUSIÓN. 147. Conclusiones. 147. Recomendaciones. 147. Sugerencias. 147. REFERENCIAS. 149.

(8) 1. INDICE DE TABLAS. Tabla 1: Cuadro comparativo de recepción de muestras. 18. Tabla 2: Tiempos de duración (días) de las muestras en recepción - 2015. 19. Tabla 3: Retraso en entrega de muestras al laboratorio de compañías. 23. Tabla 4: Simbología ISO. 44. Tabla 5: Formulario para la aplicación del Método Guerchet. 53. Tabla 6: Reporte Diario de Inspecciones. 72. Tabla 7: Tiempos empleados en dictado de reportes diarios. 73. Tabla 8: Compañías mineras de servicio de Inspecciones Los Minerales SAC. 74. Tabla 9: Procesos del área de recepción. 84. Tabla 10: Población registrada 2015-2016. 103. Tabla 11: Marco muestral de la investigación 2015. 104. Tabla 12: Frecuencia estadística de registro deficiente de muestras. 112. Tabla 13: Oportunidades de mejora (OM) identificadas en el caso de estudio.. 113. Tabla 14: Costo de sistematización de depósitos. 114. Tabla 15: Gantt de implementación OM1. 115. Tabla 16: Promedio de camiones/vagones por día. 115. Tabla 17: Servicios para las muestras de inspecciones. 117. Tabla 18: Costo de sistematización de etiquetado de muestras. 120. Tabla 19: Análisis de rotación de muestras después de la implementación. 121. Tabla 20: Análisis de actualización de informes. 122. Tabla 21: Análisis de información para la trazabilidad. 123. Tabla 22: MARCO LOGICO - Sistematización de los procesos de Inspecciones. 127. Tabla 23: MARCO LOGICO - Sistematización del proceso de envío y recepción de muestras. 130.

(9) 2 Tabla 24: Matriz de ingreso de muestras. 133. Tabla 25: Matriz de muestras. 134. Tabla 26: Operaciones detalladas en la cadena de recepción. 137. Tabla 27: Método Guerchet para determinar el área de inspecciones. 139. Tabla 28: Formatos para el registro de Servicios de Inspección. 143. Tabla 29: DAP de operaciones de recepción propuesto. 146.

(10) 3 INDICE DE FIGURAS. Figura 1: El macro proceso de la organización. 14. Figura 2: Relación de muestras de inspecciones vs comercial. 16. Figura 3: Cantidad de muestras matriculadas año 2014-2015. 17. Figura 4: Variación de cantidad de muestras año 2014 vs 2015. 17. Figura 5: Porcentaje de muestras entregadas en base a rangos - 2015. 19. Figura 6: Promedio de muestras recibidas 2015 proveniente de los depósitos. 20. Figura 7: Representación porcentual de muestras registradas - 2015. 21. Figura 8: Diagrama de causa – efecto del área de recepción. 24. Figura 9: Árbol de causas y efectos, en al área de recepción. 26. Figura 10: Relación de efectos que produce el problema central. 39. Figura 11: Relación de las causas que derivan en el problema central. 40. Figura 12: Relación de fines derivados del objetivo central. 41. Figura 13: Relación de medios que derivan en el objetivo central. 41. Figura 14: Esquema del Diagrama de Causa-Efecto. 42. Figura 15: Esquema del Diagrama de Pareto. 43. Figura 16: Estructura del DAP. 45. Figura 17: Sistema Empresarial. 49. Figura 18: Mapa de la gestión de almacenes. 50. Figura 19: Organigrama de la Empresa. 62. Figura 20: Proporción de actividad de la empresa en el mercado. 63. Figura 21: Diagrama de flujo actual del área de minerales. 66. Figura 22: Módulo de Solicitud de Servicio de Inspección. 68. Figura 23: Módulo de Orden de Servicio para una inspección. 69. Figura 24: Módulo de Instrucción de Inspección. 71. Figura 25: TM húmedos recibidas en promedio mes - Ref. Cajamarquilla 2015. 77.

(11) 4 Figura 26: Cantidad de camiones en promedio recibidos por día – Ref. Cajamarquilla 2015. 77. Figura 27: Toneladas métricas húmedas recibidas en promedio mes - Dreyfus 2015 78 Figura 28: Cantidad de camiones en promedio recibidos por día – Dreyfus 2015. 78. Figura 29: Toneladas métricas húmedas recibidas en promedio mes - Impala 2015 79 Figura 30: Cantidad de camiones en promedio recibidos por día – Impala 2015. 79. Figura 31: Toneladas métricas húmedas recibidas en promedio mes - Perubar 2015 80 Figura 32: Cantidad de camiones en promedio recibidos por día – Perubar 2015. 80. Figura 33: Proporción TMH recibidas por depósito - 2015. 81. Figura 34: Proporción de camiones supervisados por depósito - 2015. 81. Figura 35: Etiqueta de Muestras. 82. Figura 36: Diagrama de Flujo de las Operaciones de Inspecciones en Campo. 83. Figura 37: Diagrama de flujo de las operaciones de recepción de muestras. 87. Figura 38: Módulo de Recepción de muestras. 90. Figura 39: Orden de Preparación – Recepción de muestras. 91. Figura 40: Modelo de matrícula de servicio. 92. Figura 41: Modelo de matrícula de orden de servicio. 93. Figura 42: Hoja de informe para preparación de muestras para laboratorio. 94. Figura 43: Etiqueta con código de laboratorio. 95. Figura 44: Módulo de hojas de trabajo para laboratorio. 95. Figura 45: Diagrama de Causa-Efecto para el registro de muestras provenientes de inspecciones. 111. Figura 46: Diagrama de Pareto. 112. Figura 47: Plataforma Web en tiempo real con las operaciones de inspecciones. 116. Figura 48: Implementación de detalle de muestras a recibir por instrucción. 118. Figura 49: Implementación de selección de muestra en base a instrucción de inspección. 118.

(12) 5 Figura 50: Módulo de recepción con data de instrucción de inspección. 119. Figura 51: Presentación de las muestras. 120. Figura 52: Layout propuesto para el área de recepción. 138. Figura 53: Propuesta para almacenamiento de muestras. 140. Figura 54: Diagrama de flujo de recepción con mejoras. 144. Figura 55: Diagrama de flujo propuesto para el almacén de muestras. 145.

(13) 6. INDICE DE ANEXOS. Anexo 1.. Operaciones de Inspección. 153. Anexo 2.. Almacén de muestras (Ex ante). 157. Anexo 3.. Guía de Remisión. 158. Anexo 4.. Ticket de balanza. 158. Anexo 5.. Operaciones en depósito. 159. Anexo 6.. Separatas para capacitación. 160. Anexo 7.. Capacitaciones. 163. Anexo 8.. MOF – Matriculadora de muestras. 163. Anexo 9.. Procedimiento de uso de EPP. 165. Anexo 10.. Manual de Inspección para ingreso por WEB. 167.

(14) 7 DEDICATORIA. Dedico la presente investigación a toda mi familia y a Fernando que siempre estuvo a mi lado, soportando mi exigencia..

(15) 8 AGRADECIMIENTO. A mis hermanos por siempre darme ánimo y momentos de felicidad. A Fernando por su paciencia, ayuda y confianza. A mi asesora de tesis por su apoyo y constante seguimiento..

(16) 9 RESUMEN. La presente investigación está orientada hacia la búsqueda de la mejora de procesos industriales que tienen el objetivo de mejorar la productividad de un área clave de una empresa y que contribuye de manera decisiva en la productividad de la organización. La investigación se realizó en una empresa dedicada a analizar muestras de concentrados para determinar la ley del mineral con el objetivo de que estos puedan ser comercializados en el mercado. El periodo de investigación fueron los años 2014 – 2015, en dicho período se encontró que el tiempo de entrega de muestras al laboratorio, transición entre áreas, es en promedio de 7.15 días cuando tiene que tener un tiempo objetivo de entrega de resultados de 4 días. El objetivo de la tesis es reducir el tiempo de entrega de resultados, lo cual impactará directamente en la productividad, para ello se elaboraron tres (3) propuestas de mejora que relacionan las variables independientes (trazabilidad y sistematización) así como su impacto en la dependiente (procesos productivos). La implementación de las propuestas de mejora logro los resultados siguientes: . Mejora en la productividad: 89.57%. . Mejora en los procesos de TI: 1.025. . Mejora en la trazabilidad de información: 214.27%. Palabras claves: Mejora de procesos, productividad, tiempo, trazabilidad, sistematización..

(17) 10 ABSTRACT. The present research is oriented to the search of the improvement of industrial processes that have the objective to improve the productivity of a key area of a company and that contributes of decisive way in the productivity of the organization. The research was carried out in a company dedicated to analyzing samples of concentrates to determine the law of the mineral with the aim that these can be commercialized in the market. The period of investigation was the years 2014 - 2015, in that period it was found that the time of delivery of samples to the laboratory, transition between areas, is on average 7.15 days when it has to have a target delivery time of 4 days. The objective of the thesis is to reduce the delivery time of results, which will directly impact on productivity, for which three (3) improvement proposals were drawn up, relating the independent variables (traceability and systematization) as well as their impact on the dependent (Productive processes). The implementation of the improvement proposals achieved the following results: . Improvement in productivity: 89.57%. . Improvement in IT processes: 1,025. . Improvement in the traceability of information: 214.27%. Keywords: systematization.. Process. improvement,. productivity,. time,. traceability,.

(18) 11 INTRODUCCIÓN. En el Perú, la minería contribuye al desarrollo del país –respaldado en gran medidapor la cantidad de desarrollo industrial y comercial que está ligada en cada parte del proceso; sumado a dos indicadores fundamentales: representa más de la mitad de las exportaciones del país y genera desarrollo social en lugares donde el estado peruano no participa. En nuestro país se cuenta con reservas importantes de minerales muy comunes como son los casos del cobre, plomo y zinc, además del oro, plata y hierro. La producción de estos commodities genera al Perú alrededor del 14.7% del total del PBI en el año 2015; siendo estos nuestros principales bienes tradicionales exportados. Según la experiencia del investigador en la empresa a desarrollar el presente estudio, este ha observado que en el proceso de recepción de muestras de minerales se identifican, probablemente, diversos problemas en el ingreso de muestras, lo cual genera un control deficiente de las existencias y por consiguiente puede impactar los procesos de almacenaje y derivación a los laboratorios. Este problema estaría impactando en la productividad del área y por consiguiente en la rentabilidad de la empresa ya que si el área de recepción de muestras tiene baja productividad afecta directamente el rendimiento general de la empresa y, por lo tanto, los márgenes de beneficios. En la presente investigación, la tesista explorará todos aquellos procesos que están inmersos en el área de recepción de muestras con la finalidad de investigar y analizar los factores que impactan en el rendimiento del área y elaborar una propuesta de mejora basada en la reingeniería de procesos. Para ello se realizará un análisis de flujo de procesos que se utilizan para la recepción de muestras de minerales, en este análisis se determinará las variables que impactan en la productividad del área. Seguido de esto, se construirán flujogramas con procesos, subprocesos verificables en el desarrollo del área, donde se añadirán estudios de tiempos, recursos humanos, equipos tangibles e intangibles con la finalidad de identificar las variables anteriormente indicadas. Para ello se utilizará reportes acopiados en un periodo de 2 años, reportes diarios que nos permitirán realizar una evaluación de los procesos actuales y.

(19) 12 posteriores a la implementación de la mejora que avalen el resultado de nuestras investigaciones. El resultado de esta investigación estará basado en indicadores de productividad y finalmente se hará llegar a la empresa un informe con la finalidad de contribuir a una mejora de procesos, subprocesos y tiempos que contribuyan a mayores rendimientos y en el tiempo un incremento en el índice de productividad, rendimientos globales y rentabilidad de la misma. Por último, se debe aclarar que la presente estructura de este estudio sigue las normas y protocolos establecidos por la Universidad San Ignacio de Loyola para obtener el título profesional de ingeniero..

(20) 13 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN. Identificación del Problema En la actividad minera la rentabilidad de las compañías mineras depende del grado de pureza o concentración del mineral principal o prioritario a explotar. Para poder comercializar este mineral se procede a un análisis de laboratorio de la composición de minerales metálicos y no metálicos con la finalidad de obtener el grado de concentración del mineral principal y de los elementos penalizables que contiene la muestra que debe ser representativa del lote analizado. Para ello se recurre a laboratorios especializados en analizar las muestras con la finalidad de obtener las leyes que permitirán una adecuada y equitativa comercialización de los lotes en el proceso de compra y venta. Respecto a los términos de comercialización de los concentrados de minerales, su proceso inicia con el almacenamiento que está regulado por un sistema de inventario (lotes) ligado a un cronograma de ventas en donde el valor de estos concentrados está determinado por el peso, el precio, la humedad y su calidad (ley); es en este momento donde parte la toma de muestras – muestreo- cuyo fin es fundamentar de manera técnica la liquidación del lote, de manera tal, que no afecte los intereses tanto del comprador como del vendedor, que en muchos casos se ve alterado por las leyes reportadas por la práctica de cada laboratorio, surgiendo así las muestras dirimentes. Los Minerales SAC es una empresa de propiedad privada que está especializada en brindar los servicios de análisis químicos y físicos a las compañías mineras que solicitan sus servicios. En adelante la denominaremos “La Organización”. El área principal de la organización son los laboratorios en donde se realizan pruebas para determinar, el grado de humedad, la ley de mineral, sus contenidos pagables y aquellos no penalizables; las empresas mineras, tanto las que compran como las que venden, tienden a solicitar esta información de manera tal que puedan proceder a una comercialización equitativa, si los laboratorios especializados cometen errores de cálculo o en tiempo afectarán directamente al proceso de comercialización, afectando económicamente a las empresas involucradas en la comercialización de concentrado de mineral..

(21) 14 La eficacia de La Organización está medida por el grado de certeza de su informe que presente ante sus clientes (empresas que venden o que compran el mineral), esta certeza necesariamente está asociada al tiempo que se toma la organización en elaborar el informe respectivo. Por lo tanto, La Organización es eficaz, si y solo si, logra emitir sus informes, tanto en calidad como en tiempo. En cuanto a la eficiencia está determinada por que se cumpla la condición de eficacia añadiendo la variable costos en realizar estos informes. La Organización depende de su eficacia y eficiencia para garantizar el logro de objetivos de rentabilidad y posicionamiento en el mercado. En conclusión, en el presente estudio la eficiencia está asociada a la eficacia añadido el componente de menores costos o menores tiempos, es decir, es lograr el objetivo con la mayor productividad, impactando directamente en la rentabilidad y beneficios de la organización.. Recepciona las órdenes de trabajo. Recepción de Muestras. LABORATORIO Y QA/QC. INSPECCIONES. Contacta Clientes. RECEPCION. COMERCIAL. MACRO PROCESO DE LA ORGANIZACION. Envío al Cliente. Liquidación del servicio. Obtiene las muestras. Análisis de Muestras. Emisión de Informes. Figura 1: El macro proceso de la organización Fuente: Elaboración Propia De acuerdo al siguiente mapeo de procesos, la investigación está centrada en el área de recepción y la dependencia de sus actividades conforme a las áreas comercial e inspecciones. Las áreas de Laboratorio y QA/QC no se evaluarán o analizarán en el presente informe de investigación..

(22) 15. Área Comercial Es el área que se encarga de captar clientes, negociar precios y tiempos de entrega de los informes que emita el área de laboratorio.. Área de Inspecciones Es el área que se encarga de la obtención de muestras o el proceso de verificación de toma de muestras. Esta área se encarga de proveer al cliente de manera detallada el flujo de sus unidades de transporte del concentrado a comercializar, garantizado que no haya alteración de procesos normalizados. El resultado de su trabajo es la entrega de muestras idóneas al área de laboratorio para su respectivo análisis.. Área de Recepción Es el área encargada de ingresar las muestras al laboratorio, manteniendo la confidencialidad de las mismas, preparación de las muestras para su análisis, seguimiento de las mismas en el proceso de análisis, además que se encarga de enviar las muestras según requerimiento del cliente. Esta es el área en el que centrará la investigación. Puesto que es una de las áreas más sensibles en el proceso y dependiendo de su productividad y eficiencia determinará el logro de objetivos de la organización.. Área de Laboratorio y QA/QC Es el centro fundamental de la organización en donde se realizan las pruebas respectivas y se emiten los informes bajo un estricto control de calidad. Esta área depende mucho del área de Recepción y su productividad o rendimiento está determinado por esta. Es por ello que el objetivo de la investigación estará orientado a determinar las principales variables que determinan la productividad del área de Recepción y no la intervención directa en los procesos de esta área.. La Productividad del área de Recepción La productividad es capacidad de producción por unidad de trabajo, para este caso, es el tiempo la unidad de medición de la productividad. En la Organización se han identificado deficiencias presentadas en el área de Recepción de muestras que afectan directamente la productividad de la empresa..

(23) 16 Cabe mencionar que las muestras que ingresan a laboratorio son las que presentan un código de laboratorio y pertenecen a un informe, a este proceso se le conoce como matricula de muestras, sin embargo, existe una cantidad importante de muestras que por su finalidad (humedad y reserva) no obtiene un código, lo cual genera un nivel insuficiente de trazabilidad y un impacto negativo a La Organización pues los ensayos de humedad no están siendo contabilizados mediante un número de informe, esta información es procedente netamente de los procesos de inspección, los cuales analizaremos de manera detallada a cada uno de los puntos de inspección en los que está inmerso La Organización para evaluar su impacto. Analizando bajo ese punto de vista el proceso de recepción, se ha encontrado que existe cierto nivel de predicción en la recepción de muestras pues la proporción de muestras que son recibidas por parte del área de inspecciones es mayor a la recibida por el área comercial, por lo que se encuentra la siguiente información clave para el desarrollo de una propuesta de mejora en el área de recepción que está ligada a nuestras variables de mejora del proceso.. 14455 19%. 63418 81%. Muestras de Inspecciones. Muestras de Comercial. Figura 2: Relación de muestras de inspecciones vs comercial Fuente: Elaboración Propia Como se puede observar un 81% de muestras son recibidas por parte del área de inspecciones, esto quiere decir que este porcentaje de muestras ya cuentan con información de primera fuente desde el momento que se están realizando las operaciones de inspección por parte de nuestro personal en campo. Por tanto, si existiera una secuencia lógica en el proceso se podrían ahorrar costos y tiempos al momento de recepcionar las muestras..

(24) 17 Para determinar el problema en la presente investigación en base a tiempos, se han tomado los reportes de operaciones en un periodo de dos años, 2014 y 2015, en donde se analizó la cantidad muestras matriculadas en el sistema.. 2,360. DICIEMBRE. 6,182 7,851 7,432. NOVIEMBRE 6,480. OCTUBRE. 7,971. 6,781. SEPTIEMBRE. 6,222. AGOSTO. 8,043. 7,359. 6,837. JULIO. 8,258. 5,700. JUNIO. 2015. 8,875. 6,337. MAYO. 9,419. 6,563. ABRIL. 2014. 8,570. 6,862. MARZO. 12,978. 7,157. FEBRERO. 9,332 8,723. ENERO -. 2,000. 4,000. 6,000. 8,000. 10,155. 10,000. 12,000. 14,000. Figura 3: Cantidad de muestras matriculadas año 2014-2015 Fuente: Elaboración Propia Esto se realizó con la finalidad de evaluar si hay una reducción de productividad en la empresa, para ello se tomó dos periodos en el que se ha considerado un entorno similar, se ha dispuesto de la misma cantidad de equipos, personal y otros recursos.. -30%. -23%. -16% -33%. -19%. DICIEMBRE. -15%. OCTUBRE. AGOSTO. -17%. SEPTIEMBRE. JULIO. JUNIO. -23%. -40% -50%. MAYO. ABRIL. -14%. MARZO. -20%. FEBRERO. -10%. ENERO. 0%. NOVIEMBRE. 6%. 10%. -36%. -47%. -60% -70%. Figura 4: Variación de cantidad de muestras año 2014 vs 2015 Fuente: Elaboración Propia. -62%.

(25) 18. En estos dos periodos se ha analizado la variación de la cantidad de muestras matriculadas, teniendo como resultado que se recibieron en promedio 26% menos muestras en el 2015 respecto al 2014, esto se atribuye a la calidad de servicio entregada al cliente en el 2014 ya que se recibieron críticas respecto al tiempo de entrega y fidelidad de los resultados entregados en dicho periodo. En base a nuestro indicador de productividad determinado como tiempo y teniendo en consideración que se han detectado dos problemas, tenemos que el primero es el aumento en los días de entrega de informe con resultados al cliente, así que de 4 días en el año 2014 se entregaba 46% de muestras; en el 2015 este indicador se redujo a 36 % evidenciando una baja de productividad y es por ello que se genera la investigación. Veamos a continuación un análisis de cifras. RESUMEN PRODUCTIVIDAD 2014 Total de muestras Muestras en 4 dias Porcentaje dentro del tiempo. 104574 48590 46%. RESUMEN PRODUCTIVIDAD 2015 Total de muestras Muestras en 4 dias Porcentaje dentro del tiempo. 77873 28793 37%. Baja de muestras. -26%. Tabla 1: Cuadro comparativo de recepción de muestras Fuente: Elaboración Propia Como un impacto en la disminución de la productividad tenemos que, en el 2015, disminuyó los ingresos de la empresa, debido a una merma en las operaciones que impactó en el flujo de efectivo incluso impactó en las remuneraciones de los trabajadores que a su vez impacto en la motivación y rendimiento de los trabajadores, por lo tanto, se convirtió en un problema, mostrando asi un nive bajo de productividad y eficiencia. Tal fue el impacto de inadecuadas condiciones laborales en la organización que incluso se presentaron algunas renuncias en puestos claves, tanto a nivel técnico y gerencial. Detallando de manera más clara los tiempos de operaciones realizaremos un análisis del año 2015 donde se presentará los tiempos de duración de las muestras dentro del área de recepción:.

(26) 19. 7.15 0.00 58 5. Tiempo de demora promedio Tiempo mínimo de duración Tiempo máximo de duración Media del tiempo de demora. Tabla 2: Tiempos de duración (días) de las muestras en recepción - 2015 Fuente: Elaboración Propia Como se puede observar tenemos un promedio de 7 días de permanecía de las muestras en el área de recepción retrasando todos los procesos subsiguientes y sobre todo superando el tiempo objetivo de entrega de resultados pactado a 4 días. Esto claramente ya evidencia un gran problema en el área de recepción en base a tiempos. Con esto evaluaremos los tiempos de entrega de resultados al cliente para tener un panorama general del mal funcionamiento del área de recepción. Mayor a 30 días 0%. Entre 5 y 10 días 40%. Entre 21 a 30 días 4%. A los 4 dias objetivo) 37%. Entre 11 y 20 días 19%. Figura 5: Porcentaje de muestras entregadas en base a rangos - 2015 Fuente: Elaboración Propia Como se pueden observar el porcentaje de tiempo de entrega de muestras evidencia que más del 50% de la entrega de resultados de las muestras matriculadas se dan fueran del tiempo esperado de los 4 días lo cual es el motivo de la investigación, para determinar las causas que derivan en el retraso de entrega de dichas muestras al laboratorio. Si bien dicho análisis presenta varías deficiencias dentro de todo el proceso secuencial, se encontró que en el área de recepción no existe un procedimiento escrito de que acciones realizar al momento de recibir determinadas muestras, caso concreto se refiere a las operaciones de inspección, limitación del problema, donde el cliente define que La Organización será la encargada del muestreo, especifica que será la.

(27) 20 única que podrá manipular el material y a su vez trasladar las muestras a su laboratorio, estas muestras son 4 divididas de la siguiente manera: 1 muestra es de humedad y 3 de calidad, estas a su vez se dividen 1 para preparación de sobres de calidad y 2 para reserva. En caso sea otra compañía o el propio depósito que se encargue de las muestras, nuestros inspectores solo reciben los datos de humedad ya calculados y los sobres de calidad correspondientes que pueden ser: 4 si estamos por parte de un solo cliente y 8 si es por ambos (comprador y vendedor). Para entender el impacto de la ineficiente sistematización y estandarización en los procesos de recepción, se evaluará a manera global la cantidad promedio de muestras recibidas en el año 2015 de los servicios de inspecciones en los que está inmersa La Organización:. Perubar. 35816. Impala. 44770. 61112. 76390. 1256 2512. Dreyfus. 7548 7548. Cajamarquilla 0. 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 Sobres de calidad. Muestras gruesas. Figura 6: Promedio de muestras recibidas 2015 proveniente de los depósitos Fuente: Elaboración Propia Como se observa, en el año 2015 se recibieron aproximadamente 106,988 muestras gruesas, entre humedad y calidad, y 129,964 sobres de calidad. Tal magnitud de muestras, sumado a las deficiencias en los procesos ha generado en el laboratorio un descontrol de las muestras, además de no tener infraestructura suficiente para almacenarlas, ya que desde un comienzo no existe un registro en la entrada de estas muestras, y como se mencionó anteriormente, solo se tiene registro de las muestras matriculadas, muestras que ingresan a laboratorio para ser analizadas. (Ver Anexo 2).

(28) 21. 16%. 84%. Muestras con registro. Muestras sin registro. Figura 7: Representación porcentual de muestras registradas - 2015 Fuente: Elaboración propia Enfocándonos en la atención al cliente, esta se refiere a la comunicación diaria de la llegada e inspección de los camiones con concentrados en los puntos de inspección, de manera que se informe el estado del concentrado y la cantidad de recepción acumulada de la entrega correspondiente. Al momento de iniciar la investigación, esta información era demasiado manual y poca práctica ya que los inspectores comunicaban vía telefónica los datos que se mencionan a continuación de cada camión inspeccionado: . N° de guía. . Fecha de despacho. . Peso bruto. . Peso tara. . Peso neto húmedo. . Conductor. . Transporte. . N° de placa. . N° de carreta. . N° de precintos. . Fecha de recepción. . Hora de ingreso. . Fecha de salida. . Hora de salida. . Peso bruto. . Peso tara. . Peso neto húmedo.

(29) 22 . H2O %. . TMH. . Peso neto seco. . Diferencia TMH. Tal cantidad de información era transmitida de manera deficiente (información parcial y extemporánea) de modo que como bien se mencionó en un inicio, la investigación se basará en las muestras provenientes del servicio de inspecciones lo cual brinda el inicio de las operaciones para nuestra área problema, el área de recepción. Enfocándonos entonces en el área de recepción, se ha realizado un análisis de la data de las muestras provenientes de las actividades de inspección de modo que se limite la cantidad de muestras a estudiar en esta investigación, de las cuales tomarán el destino de entrega al laboratorio, almacenaje de las muestras y de preparación de sobres de calidad para que se pueda establecer el nivel de trazabilidad requerido para tal magnitud de muestras. De dicho análisis se han obteniendo los siguientes resultados: Cantidad de muestras analizadas. Muestras con entrega de resultados mayor a 4 días. Porcentaje. CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.. 30255. 20058. 66.30%. CIA MINERA CASAPALCA SA. 2589. 1144. 44.19%. MINERIA CORPORATIVA. 395. 201. 50.89%. PERU METAL. 223. 77. 34.53%. SOCIEDAD MINERA EL BROCAL. 481. 258. 53.64%. VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A.. 6843. 4045. 59.11%. CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA. 1281. 616. 48.09%. 41. 7. 17.07%. CIA. MINERA CONDESTABLE. 3002. 1370. 45.64%. CIA. MINERA MILPO. 1576. 773. 49.05%. CIA. MINERA CAUDALOSA. 777. 429. 55.21%. CIA. MINERA MIGUEL ANGEL. 50. 1. 2.00%. CIA. MINERA ARGENTUM. 1441. 839. 58.22%. CIA. MINERA QUIRUVILCA. 525. 210. 40.00%. EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO. 796. 356. 44.72%. MINERA HUINAC S.A.C.. 150. 98. 65.33%. MINERO KANI S.A.C.. 48. 13. 27.08%. MK METAL TRADING PERU S.A.C.. 315. 133. 42.22%. RUNA RUMI S.A.C.. 55. 5. 9.09%. Compañía/Empresa. SOONCO PERU. EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C.. 1786. 898. 50.28%. GLENCORE PERU S.A.C.. 8375. 4031. 48.13%. PAN AMERICAN SILVER HUARON. 1863. 1059. 56.84%.

(30) 23 TRAFIGURA PERU. 376. 258. 68.62%. VOTORANTIM METAIS - CAJAMARQUILLA. 80. 23. 28.75%. AMAPOLA 5 S.A.C. 64. 41. 64.06%. CHINCHILICO MINERO S.A.C.. 31. 8. 25.81%. PROMEDIO. 44.42%. Tabla 3: Retraso en entrega de muestras al laboratorio de compañías Fuente: Elaboración Propia. Como se puede observar en la tabla anterior, un 44.27% en promedio de las muestras recibidas y trabajadas en los laboratorios de La Organización son entregadas con un tiempo mayor a 4 días de ingresada, además existen 11 compañías que están sobrepasando el 50% de muestras reportadas fuera del tiempo considerado como óptimo, entre ellas la más perjudicada es CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. Esto está evidenciando que los procesos que se están manejando en la empresa no son los adecuados, lo cual en muchos casos han provocado pérdida de confianza de los clientes. Como conclusión a todos los análisis realizados con anterioridad, observamos que más del 80% de las muestras recepcionadas y matriculadas en La Organización son provenientes de los servicios de inspección y que de estos más del 50% que son analizados son entregados fuera de tiempo, esto nos lleva a deducir que si unificamos los procesos podremos lograr resultados claves para un impacto positivo en la productividad de ambas áreas y por tanto en la productividad general de La Organización. Como parte de la investigación realizada, descubrimos que la información parte del área comercial, esta debe de clasificarse tanto para las áreas de inspecciones como recepción, y esta a su vez al laboratorio, de esta manera se crearía una secuencia lógica del proceso que estandarice y sistematice las operaciones enfocándonos en nuestras variables de sistematización y trazabilidad. Finalmente, enfocándonos en la variable proceso y poder evaluar e identificar dichas variables, emplearemos el diagrama de causa efecto para el área delimitada en la investigación, recepción, presentando de manera global los problemas visibles y como estos impactan en la productividad de La Organización, sin dejar de mencionar la interrelación que presentan las áreas de comercial e inspecciones..

(31) 24. MATERIALES. Desaprovechamiento de la experiencia del personal para mejoras en el proceso. Cantidad de personal insuficiente Insuficientes materiales para el almacenamiento de muestras Escases de insumos de oficina Inexistencia de stock de seguridad Déficit de materiales para etiquetar las muestras Inexistencia de MRP. METODOS. MANO DE OBRA Deficiente distribución de turnos de trabajo. Inexistencia de MOF y diagramas de proceso. Inadecuado nivel de capacitación Impartido al personal Deficiente nivel de conocimiento técnico Incumplimiento de pagos al personal Bajo nivel de motivación. Excesiva presencia de fallas en el proceso Nivel de estandarización mínima. Sistematización de procesos mínima Presencia de duplicidad de procesos Sistema HAT poco amigable (TI). Equipos sin renovar (balanza). Nivel de contaminación visible. Exceso de procesos empíricos. Exceso de demoras por el nivel de uso de equipos. Presencia de tiempos muertos en el proceso. Procesos no estandarizados. Equipos insuficientes Equipos de computación obsoletos. Inexistencia de un sistema de tratamiento de desechos químicos Desperdicio de espacios para las operaciones Inexistencia de programas de mantenimiento preventivo. Deudas vencidas con provedores Campanas y sistema de extracción deficiente. MAQUINARIA. Mezcla de concentrados en el lugar de almacenamiento No se verifica la cantidad de muestras recibidas en los sobres de calidad Inadecuado nivel de capacitación. MEDIO AMBIENTE. Figura 8: Diagrama de causa – efecto del área de recepción Fuente: Elaboración propia. Resultados poco fiables. MEDICIÓN. RETRASO DE ENTREGA DE MUESTRAS A LABORATORIO.

(32) 25. Respecto al diagrama de causa – efecto se han identificados problemas en base a la tipología 6M, en dicho esquema se evidencia la incidencia del área de sistemas quien proporciona la TI a toda La Organización bajo el sistema denominado HAT el cual es una pieza fundamental en nuestra investigación, ya que una propuesta de mejora enfocada en rediseñar el flujo de operaciones y los procesos estaría enfocada a enlazar dichos procesos a través de la sistematización y trazabilidad para lograr un impacto positivo en la productividad del área que se vea reflejado en la productividad de La Organización. Cabe mencionar que, si bien existen problemas de contaminación y variables relacionadas netamente al personal, estos serán tocados en la presente investigación pues tienen impacto negativo en la salud del personal y se presentará en la propuesta de mejora que se realizará. Para evidenciar esta selección se elaboró un árbol de problemas donde mostramos las causas y efectos de la baja productividad del área de recepción y encontrar así los problemas que guiaran nuestro trabajo.. Formulación del Problema A continuación, presentamos las preguntas que guiarán la presente investigación basadas en la elaboración de un árbol de problemas del área escogida para el estudio, en este caso el área de recepción, cabe mencionar que solo se trabajaran con las variables que están dentro de nuestro control y no presentan limitaciones para la investigación.. Sistematización de los procesos ¿Qué impacto genera un insuficiente nivel de sistematización de procesos en la productividad del área de recepción?. Trazabilidad de las muestras ¿En qué sentido un insuficiente nivel de trazabilidad de las muestras afecta al rendimiento y baja de productividad del área de recepción?.

(33) 26. Disminución de la rentabilidad de la empresa. Disminución de la cartera de clientes. Disminución de Ingresos en la Empresa. Incomodidad por parte del cliente. Demora en la entrega de resultados. Mano de obra y recursos sub utilizados. Demora de ingreso de muestras al laboratorio. Disminución en el ritmo de producción. Tasa de renuncias elevadas. Desperdicio en espacio, tiempos y recursos. Exceso de muestras stockeadas en el área de recepción. Disminución de la motivación en el personal. Desperdicio en tiempos y recursos del área de recepción. Presencia de trabajo no conforme en el área de recpción. Disminución de la productividad en el área de recepción de minerales. Duplicidad de tareas en el proceso de ingreso de muestras. Insuficiente nivel de trazabilidad de las muestras. Insuficiente nivel de capacitación en el personal. Sobre carga laboral en el personal del área de recepción. Insuficiente información sobre las muestras recepcionadas. Insuficiente nivel de sistematización de los procesos. Insuficiente nivel de comunicación con el área comercial. Deficiente nivel de conocimiento técnico del personal. Insuficiente personal en el área de recepción. Insuficiente nivel de estandarización de procesos. Deficiente distribución de turnos de trabajo para el área de recepción de muestras. Mínimo nivel de comunicación con el cliente. Inadecuada selección de personal. Inadecuado diseño de la secuencia lógica del proceso. Figura 9: Árbol de causas y efectos, en al área de recepción Fuente: Elaboración propia.

(34) 27. De acuerdo al cuadro anterior tenemos que el problema principal identificado es la disminución de la productividad en el área de recepción de materiales, en la empresa. Esta disminución es causada por dos tipos de problemas, en el primero tenemos aquellos que están asociados a causas asociadas al perfil del personal en el área de investigación, el segundo tipo de problemas está identificado en la debilidad en procesos establecidos que afectan en la ejecución del proceso principal, recepción de muestras y estos a la vez tienen causas de un segundo nivel asociados a sistemas de comunicación establecidos y a la organización interna que se ha establecido. Este. problema. principal. impacta. en. la. producción. disminuyendo. ostensiblemente lo cual impacta en el abastecimiento del laboratorio, generando también un problema de acumulación excesiva de muestras, sobre stock de muestras no procesadas que conllevan a un problema de almacenaje y posible generación de desperdicios. Todo esto lleva a un retraso en el procesamiento de las muestras que impactará aumentando la disconformidad del cliente. El segundo nivel de impactos es una disminución en el ritmo de producción, reclamos por parte de las empresas clientes, disminución de la motivación del personal debido a reclamos permanentes en el área, aumento de las renuncias a trabajar en el área o la empresa, y por último disminución de los ingresos de la empresa, disconformidad del cliente y disminución de solicitudes de servicio y por ende una ostensible disminución de la cartera de clientes activos y merma en los ingresos en el tiempo, afectando la rentabilidad de la empresa..

(35) 28. MARCO REFERENCIAL. Antecedentes Para fines de investigación se han identificado, evaluado y seleccionado tesis que presentan una relación cercana a la investigación que se va a desarrollar:. Investigación 1 Tenemos la Tesis para optar por el Título de Ingeniero Industrial: Propuesta de diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 aplicado a una empresa de fabricación de lejías. Autor: Luis Alberto Ugaz Flores Universidad: Pontificia Universidad Católica del Perú País: Perú Año: 2012 Objetivo: analizar la situación actual de la empresa y mediante ello diseñar e implementar el Sistema de Gestión de Calidad, demostrando que, a través del desarrollo, implementación y mantenimiento del mismo, le permitirá mejorar la competitividad y lograr un alto grado de satisfacción del cliente. Instrumento de recolección de datos: Para realizar la propuesta del Sistema de Gestión de Calidad se utilizó como herramienta de estudio la norma ISO 9001:2008, la cual se revisó e interpretó cada uno de sus requisitos en los ocho capítulos que la conforman. A partir de ello se establecieron las bases para el diseño del sistema. Conclusión: Se expondrán las conclusiones referentes al trabajo realizado en cuanto a la implementación del Sistema de Gestión de Calidad y las recomendaciones para mantener dicho sistema funcionando apropiadamente y acorde a los requisitos de la norma ISO 9001:2008. Relación con el tema de tesis: La gestión de calidad en base a la norma ISO 9001:2008 busca responder a las exigencias del cliente y mejorar el desempeño global, a la par que se estandarizan los procesos en búsqueda de aumentar la productividad..

(36) 29. Investigación 2 Tesis para optar por el grado de Especialista en Gerencia Empresarial: Diagnostico de la productividad organizacional en Locatel Barquisimeto Autor: Rafael Antonio Jiménez Traviezo Universidad: Universidad Centro Occidental Lisandro Alvarado (UCLA) País: Venezuela Año: 2008 Objetivo: Diagnosticar la productividad organizacional en las dos sucursales que existen de Locatel en Barquisimeto estado de Lara durante el periodo Enero-abril 2008 para llevar a cabo el estudio de campo de tipo descriptivo. Instrumento de recolección de datos: Se tomó como muestra a 120 sujetos de investigación a los cuales se les aplico un cuestionario denominado POE. Los datos recopilados fueron organizados, codificados, tabulados y presentados en cuadros y gráficos agrupados por sub-variables y dimensiones según lo planteado en la operacionalización de la variable de estudio. Conclusión: Comprender en base a un estudio de resultados la identificación de la situación actual de Locatel en cuanto la productividad organizacional ya que al entender y gestionar los procesos del sistema se le contribuye con la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos que son maximización de la productividad organizacional. Relación con el tema de tesis: La maximización de la productividad organización genera ventajas competitivas que serán evaluadas en los distintos procesos de nuestra investigación.. Investigación 3 Tesis para optar por el grado de Maestro en Administración: Propuesta de Estandarización de Procesos Autor: Josefina Palapa Sánchez Universidad: Instituto Politécnico Nacional País: México Año: 2012 Objetivo: Estandarización de importantes procesos de negocio tanto nacional como internacional, del departamento de diseño que presenta problemáticas donde.

(37) 30. precisamente el resultado (o producto final) en este caso el Arte del Producto no ha satisfecho requerimientos de los Clientes. Instrumento de recolección de datos: Se encontró una falta de centralización en la negociación con Proveedores de material de diseño gráfico y diseño industrial. La comunicación deficiente con el departamento de Compras, lo que ha provocado pérdidas económicas a la empresa por mala calidad en los materiales utilizados en la imagen de los productos y en el material de publicidad y promoción de las marcas que se comercializan. Libertad de las marcas para solicitar servicios de diseño gráfico e industrial en ocasiones al departamento de compras y en ocasiones al departamento de diseño gráfico e industrial. Falta de supervisión en la entrega de pedidos, lo que ocasiona pérdidas significativas para la compañía. Falta de formalidad en las actividades y responsabilidades entre las áreas directamente involucradas en la imagen de los productos de la compañía. Conclusión: La propuesta de solución para elaborar procesos alineados a los objetivos de la compañía con base a los marcos de referencia aceptados nacional e internacionalmente en su estandarización, siendo importante mencionar que únicamente abarcará la formalización o establecimiento. En base a la evaluación traducida en resultados cuantitativos, se presentará algunos resultados cualitativos ya que aporta visiblemente cambios inmediatos en la gestión de los mismos. Relación con el tema de tesis: La solución a problemáticas de gestión de cualquier tipo de proceso, siendo importante mencionar que parte medular de la eficacia de su diseño y establecimiento, es la formación y estandarización para desarrollar competencias específicas que permitan diseñar procesos o ajustes que solucionen situaciones predecibles y no predecibles, todo en búsqueda de aumentar la productividad.. Investigación 4 Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Metalurgista: Caracterización y optimización de flotación a nivel laboratorio del mineral de cobre de la minera Candelaria Autores: Pedro Hugo López Príncipe y Orlando Santos Ipanaqué Nizama Universidad: Universidad Nacional Mayor de San Marcos País: Perú Año: 2008.

(38) 31. Objetivos: Optimizar la recuperación de cobre a nivel laboratorio mediante la técnica de diseños experimentales del mineral sulfurado proveniente de la Compañía Minera Candelaria - Chile. Determinar un modelo matemático de la Recuperación de Cobre en función de las variables más influyentes en el proceso. Diagnosticar la interrelación existente entre el cobre y fierro con respecto a leyes y recuperaciones de cobre en el concentrado de cobre. Instrumento de recolección de datos: La recopilación y obtención de datos se realizó de manera experimental. Para iniciar este tipo de investigaciones es recomendable que el experimentador tenga un entrenamiento previo en cada una de las etapas para que los resultados sean reportados con un mínimo error experimental. Conclusión: Se logró incrementar la recuperación del cobre de 87 %, obtenida en la planta, a 92.57 % a nivel laboratorio; optimizando las variables principales de mayor influencia como: grado de molienda, incrementando a 94 % - malla 100 Tyler, y grado de agitación, reduciendo a 915 rpm. Relación con el tema de interés: El incremento en nivel de productividad basado en la optimización de procesos en un laboratorio de análisis mineral.. Investigación 5 Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Industrial: Análisis y propuestas de mejora en el proceso de compactado en una empresa de manufactura de cosméticos. Autor: Luis Guillermo Rego Caldas Universidad: Pontificia Universidad Católica del Perú País: Perú Año: 2010 Objetivos: Brindar a las empresas manufactureras criterios para la mejora de productividad en el caso específico de compactados pero aplicable a cualquier tipo de estudio de producción que muestre la situación de una empresa viendo puntos a corregir o mejorar, analizando para ello diversos factores que afectan a la productividad para sus posteriores propuestas de mejora que maximicen los beneficios de la empresa. Instrumento de recolección de datos: Gráficas de control para variables cuantitativas. Business Process Specification Schema (BPSS).

(39) 32. Conclusión: El análisis y diagnóstico del proceso permiten a las organizaciones platear propuestas de mejora. A través del modelo de proceso de negocio (BPSS) brinda a las organizaciones la facilidad de definir sus procesos de negocio de una manera lógica y estándar. Todo en post de mejorar la productividad y obtener beneficios para la organización. Relación con el tema de interés: Definir las variables que impactan en la productividad es el inicio para poder plantear propuestas de mejora que estén dentro de la capacidad de la organización para poder realizarlos.. Investigación 6 Tema de Tesis: Impacto de la capacitación interna en la productividad y estandarización de procesos productivos- Empresa Mexicana FRISA Autores: Dieze, Jennifer y José Luis Abreu Universidad: Spenta University México País: México Año: 2009 Objetivos: Identificar los beneficios de desarrollar un proyecto de capacitación interna con la finalidad de realizar una propuesta para fortalecer al personal que labora en la empresa para que tenga las herramientas necesarias para capacitar a los demás miembros de la organización. Instrumento de recolección de datos: Para recolectar la información se utilizó un cuestionario tipo Likert el cual consideró nueve (9) ítems que fueron medidos en la siguiente escala: . Completamente de acuerdo: 1 punto.. . De acuerdo: 2 puntos.. . Ni en acuerdo, ni en desacuerdo: 3 puntos.. . En desacuerdo: 4 puntos.. . Completamente en desacuerdo: 5 puntos. Conclusión:. Los. resultados. obtenidos. con. la. presente. investigación. demostraron que el desarrollo de programas de capacitación interna fortalece al personal de las empresas y permite formar instructores internos en la empresa. La planificación de todas y cada una de las actividades que se hagan para dar cumplimiento a programas de capacitación interna y a la formación de instructores.

(40) 33. internos en las empresas, se considera como un aporte para completar conocimientos previos que posean los empleados y así fortalecer diversas habilidades presentes en cada uno de ellos. Con la capacitación interna se mejoran los procesos de estandarización de la empresa, debido a que todos los empleados podrán conocer y respetar las instrucciones estandarizadas que existan para la realización de los procesos, lo cual evita perdidas y errores en las acciones desarrolladas. Relación con el tema de interés: La capacitación es un factor importante para la estandarización en una empresa y para su productividad.. Investigación 7 Tema de Tesis: Análisis y Mejoramiento de los Procesos Operativos de la Bodega matriz de una Empresa Comercializadora de Electrodomésticos y Equipos Electrónicos Autores: Carlos Cevallos Quiroz y Jorge Abad Morán Universidad: Escuela Superior Politécnica del Litoral País: Ecuador Año: 2007 Objetivos: Mejorar los procesos críticos de la bodega matriz logrando un eficiente sistema de almacenamiento y reducir costos de operación. Instrumento de recolección de datos: Se recolectó información de la bodega matriz mediante observación directa y mediante entrevistas con el personal. Conclusión: Se lograron mejorar los procesos críticos de la bodega matriz, así como también la operatividad de la misma, mediante el análisis y la puesta en práctica de la teoría referente a la administración de bodegas. El beneficio que se obtiene es el de ordenar y hacer eficiente al sistema de almacenamiento, así como minimizar los costos de operación. Además, la inversión en este nuevo sistema es baja en comparación con los beneficios que se obtendrán, esto se refleja en la evaluación económica. Todo lo expuesto permite concluir que la propuesta planteada para mejorar los procesos y la operatividad de la bodega es excelente. Relación con el tema de interés: Estandarización de procesos incluye mejoramiento de procesos y reducción de costos lo cual se refleja en la productividad..

(41) 34. Investigación 8 Tema de Tesis: Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa Metales y Derivados S. A Autor: Elkin Javier Ustate Pacheco Universidad: Universidad Nacional de Colombia País: Colombia Año: 2007 Objetivos: Hacer un estudio de Métodos y Tiempos en la empresa Metales y Derivados S. A, y documentar los procesos de la planta de producción, de acuerdo con las NTC ISO 9000 Instrumento de recolección de datos: Se recolectó información entrevistas con el personal y se hace un registro de la información obtenida de cada tarea o actividad realizada registrando así toda la información necesaria. Conclusión: El estudio de métodos y tiempos ayudó a encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista, y además para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa. Una mejor distribución de la planta en sentido lineal y fluido, crea una mejor eficiencia de la planta y por ende aumenta la productividad de ésta, ya que se reducen los tiempos de transportes del personal. Relación con el tema de interés: Estandarización de procesos incluye estudio de métodos y análisis para mejorar la productividad.. Investigación 9 Tesis para optar por el título de Ingeniero Industrial y de Sistemas: Mejora de la productividad por identificación de cuellos de botella y mejora de métodos en gráfica real Autor: Milton Alan Arrascue Llaque Universidad: Universidad de Piura País: Perú Año: 2010.

(42) 35. Objetivo: El alcance de esta tesis culmina con la elección del método de trabajo más apropiado para resolver el cuello de botella y la sugerencia de una gestión integral de mejora para todos los procesos operativos de la empresa. Instrumento de recolección de datos: Para la presente tesis se ha tenido que revisar bibliografía referente a los cursos de gestión de operaciones llevados durante la carrera. La información principal proviene de la organización para la cual se ha realizado el proyecto, que facilitó la información y recursos a lo largo de la tesis. Conclusión: El estudio a través de un análisis técnico y económico de cada método propuesto permitió la comparación con el método actual y así se escogió el mejor para su implementación para reducir los cuellos de botella y buscar la mejora continua. Relación con el tema de interés: Localizar los cuellos de botella en un proceso productivo permite la determinación de los tiempos ociosos y los tiempos operativos para así determinar la productividad y si es necesario aplicar los métodos necesarios para estandarizar procesos y reducir tiempos.. Investigación 10 Tesis para optar por el título de Ingeniero de Producción: Optimización de la sala de elaboración de mezclas Autor: Daniela Alejandra Cortazzo Gulino Universidad: Universidad Simón Bolívar País: Venezuela Año: 2005 Objetivo: Elaborar un plan de mejoras y adquisiciones, a fines de lograr producir el volumen necesario de mezclas, para alcanzar la capacidad instalada en la fase final del proceso de producción de helados. Instrumento de recolección de datos: Se recolectó información de todas las actividades que tuvieron lugar en la Sala de Elaboración de Mezclas, Sala de Elaboración de Mermeladas y Coberturas; elaborándose posteriormente los diagramas de flujo de proceso. Utilizando como herramienta el módulo de producción de SAP R/3, se hallaron los datos históricos de la demanda de cada SKU y se calculó su participación porcentual para el puesto de trabajo en donde se fabrica..

(43) 36. Conclusión: Se puede concluir que, para satisfacer los requerimientos para alcanzar la capacidad instalada en la fase final del proceso de producción de helados, se ha de adquirir: tres tanques de preparación, un sistema de filtros, un sistema homogeneizador-pasteurizador y trece tanques de almacenamiento de 4000 litros cada uno. Relación con el tema de interés: En todo proceso productivo se busca la optimización de las actividades, como en nuestro tema de tesis se busca la estandarización de procesos esto permitirá la optimización de la producción y por tanto mayor eficiencia en la empresa.. Estado del Arte La mejora de la productividad viene fortalecida por la gran evolución de las industrias que necesitan mejorar sus procesos continuamente utilizando los recursos que tienen a su máxima capacidad para que de esta manera pueda competir en el mercado actual. Es por ello que han surgido innumerables investigaciones o estudios de diversos autores ligados a la mejora de los procesos productivos que se traduzcan en la satisfacción del cliente final. A continuación, se presentan algunos trabajos que relacionan la mejora u optimización de los procesos en la industria: Un estudio realizado por Latiza –Asociación Latinoamericana de Zincdenominado “Guía para la comercialización de minerales y metales - Revisión y compilación de textos y ejemplos de casos prácticos de la comercialización de minerales y metales”, establece que el comercio de minerales y metales se considera de gran complejidad y viene principalmente caracterizado por las propiedades o las leyes de los minerales, seguido por los precios, gastos de tratamiento, costos de transporte, fletes y seguros entre otros, que se establecen en las negociaciones comerciales, objeto del contrato. En base a lo expuesto, el trabajo se orienta a la gran importancia que conlleva la custodia de muestras hasta que esta sea analizada en un laboratorio de ensayos para determinar su ley, siendo esta operación clave en el desarrollo de políticas comerciales. En el Perú, se han establecido disposiciones legales en materia ambiental, siendo esta una legislación de carácter general referidas al Sector Minero Metalúrgico desde el año 1992, asociada al manejo de concentrados minerales, iniciando con un.

(44) 37. proceso de desarrollo de códigos para el cuidado del medio ambiente. Centrándonos en nuestra investigación resalto las siguientes: . Decreto Legislativo Nº 1048 que precisa la regulación minera ambiental de los depósitos de almacenamiento de concentrados de minerales.. . Ordenanza Regional N° 000022, Gobierno Regional del Callao (2012) que determina la obligatoriedad en el encapsulamiento de todo vehículo de carga que transporte todo tipo de concentrados de minerales y que deba de ingresar a la provincia constitucional del Callao. Ambas disposiciones, se relacionan directamente con la determinación de las. leyes del concentrado pues la alteración de los mismos durante su transporte desde el punto de origen hasta los depósitos; se verá reflejada en las observaciones de las actividades de inspección y validadas con el muestreo que derivará en los análisis químicos del concentrado en los laboratorios. Relacionado directamente a la custodia de muestras, un claro ejemplo de la importancia de este proceso, se puede evidenciar con el “Manual de procedimiento de devolución de muestras minerales y metales” realizado por el Ministerio de Minería y Metalúrgica de Bolivia, donde justifica que la importancia de la devolución de muestras radica en que los procedimientos de ensayos para la determinación de la calidad de todo tipo de muestras mineral se basa en “muestras frescas”, debido a que existen materiales que son susceptibles a alterarse en el tiempo, como lo son las muestras de concentrados sulfurosos húmedos, donde el agua contenida reacción con los sulfuros para producir sulfatos, alterando la calidad de la muestra y en otros casos algunas muestras son susceptibles a la corrosión. Derivado de esto, la política de custodia de muestra por parte de los laboratorios es generalmente de 90 días, teniendo en cuenta diversos factores para el cuidado de las muestras almacenadas. En el sector minero se realizó un trabajo titulado “Percepción de la gerencia sobre los factores que afectan la productividad en la PYME del sector metalúrgico y minero de Venezuela”; Ingrid Velásquez y Carlos Rodríguez (Oct 2014); la muestra quedó conformada por 25 empresas que representan el 62% del sector estudiado, a través del análisis cualitativo soportado en la herramienta ATLASTI. Esto permitió codificar y construir las unidades hermenéuticas que permiten identificar por medio de redes los factores que afectan la productividad en consonancia con un modelo desarrollado previamente. En los resultados obtenidos se evidencia, de acuerdo con la percepción de la gerencia, que entre los factores que afectan la productividad en la.

(45) 38. PYME venezolana destacan, en el contexto externo: el gobierno, los clientes y los proveedores; y en el contexto interno: la mano de obra, los materiales y los suministros. Este trabajo referencia a Anaya (2000) que señala que las mejoras en la productividad no necesariamente requieren de grandes inversiones, como es el caso de las mejoras obtenidas por el análisis de los procedimientos, prácticas, métodos y organización del trabajo, las cuales pueden llevar a grandes mejoras a un menor costo que si éstas se obtuvieran sólo a través de cambios tecnológicos. El trabajo titulado “Aplicación de la metodología BPM en la Trazabilidad de los productos hortofrutícolas”, Pablo Fuentes (España - 2012), desarrolla un proyecto que se basa en el “desarrollo ágil de software”; el cometido de este almacenamiento de datos no es otro que poder recuperar esta información para poder conocer al detalle la trazabilidad de un producto hortofrutícola simplemente introduciendo su código QR. En cada proceso se diagraman y simulan los distintos departamentos que existen en ese actor haciendo que, a partir de una serie de diagramas BPMN, muy sencillos, se pueda comprender rápidamente cuáles son las distintas actividades que se ejecutan en cada departamento convirtiéndolo en una aplicación ejecutable capaz de trabajar con distintas bases de datos al mismo tiempo y poder manejar una media de cien variables por proceso. Considerando esta aplicación tecnológica, la inclusión de códigos de barras es una solución factible al problema de trazabilidad ligada a la gran cantidad de muestras de concentrados que se manejan, teniendo en cuenta que se podrá interrelacionar todas las áreas operativas y administrativas dentro de proceso de inspección y recepción.. Marco Teórico En este capítulo se espera dar a conocer la información encontrada en la literatura de nuestras variables de estudio, así como las herramientas de la Ingeniería Industrial que brindarán la data necesaria para poder evaluar el proceso de la organización, enfocándonos en el área de estudio de la presente investigación. En el desarrollo de una empresa de servicios radica en el conocimiento global de todas las operaciones que permitirán el control eficiente de sus recursos; en este.

(46) 39. caso la organización está dedicada a brindar servicios a la minería; enfocándonos en los lineamientos de acción de este trabajo partiremos por las operaciones administrativas y operativas antes y después del proceso de recepción que impactarán en la productividad del área de estudio.. Árbol de problemas La utilización del árbol de problemas es una técnica que sirve para poder identificar un problema central a través de relacionar causas que afectan al mismo y posteriormente los efectos de este, además de brindar una estructura lógica para poder formular el problema de una investigación o el inicio de un proyecto. La lógica de la que parte esta técnica radica en que interrelaciona de manera ordenada, parte superior los efectos y parte inferior las causas principales, así como secundarias en un segundo nivel y así sucesivamente. La identificación del problema central deriva en que es una carencia que presenta una operación, situación o acción real que se localiza sobre una determinada población por tal motivo debe ser expresada como un impacto negativo.. Figura 10: Relación de efectos que produce el problema central Fuente: “Metodologías e instrumentos para la formulación, evaluación y monitoreo de programas sociales” La figura anterior muestra la interrelación de los efectos que derivan del problema central, dicha secuencialidad se detiene cuando se hayan identificado los.

(47) 40. suficientes efectos que puedan evidenciar o justificar la intervención y/o definir el por qué se está investigando.. Figura 11: Relación de las causas que derivan en el problema central Fuente: “Metodologías e instrumentos para la formulación, evaluación y monitoreo de programas sociales” Para poder realizar un buen árbol de problemas se deben de identificar claramente todas las causas y efectos pues estos tienen un cierto grado de relación, mayor o menor, para que de esta manera se siga una secuencialidad vertical donde el nivel 1 muestra una relación directa con el problema y su secuencialidad comúnmente responde a la pregunta ¿por qué sucede lo que está escrito en el cuadro anterior?. Árbol de objetivos El árbol de objetivos es la versión de respuesta al árbol de problemas donde se determina el accionar al problema. Para elaborar el árbol de objetivo se debe convertir a los efectos en un fin y las causas en un medio, de esta manera el objetivo, en este sentido positivo, será la respuesta al problema planteado. Generalmente, la estructura del árbol de objetivos es la misma que la del árbol de problemas modificando de manera lógica el contenido mas no debe de cambiar la cantidad de cuadros que presenta..

(48) 41. Figura 12: Relación de fines derivados del objetivo central Fuente: “Metodologías e instrumentos para la formulación, evaluación y monitoreo de programas sociales” El gráfico anterior muestra la conversión de cada efecto del árbol de problemas en un fin para poder responder a ellos de manera tal, que evidencia lo que se quisiera lograr cuando se llega a cumplir con el objetivo central.. Figura 13: Relación de medios que derivan en el objetivo central Fuente: “Metodologías e instrumentos para la formulación, evaluación y monitoreo de programas sociales”.

(49) 42. Para poder realizar un buen árbol de objetivos se deben de cambiar todas las causas y efectos, las condiciones negativas, en medios y fines, las condiciones positivas, en igual grado de relación. Su secuencialidad comúnmente responde a la pregunta ¿a través de qué medios es posible alcanzar este fin? De manera que se completa tanto la parte superior como la inferior del árbol de objetivos.. Diagrama de Causa-Efecto El Diagrama de Ishikawa, de causa-efecto o espina de pescado es una herramienta de análisis en la resolución de problemas que luego enumera un conjunto de causas que potencialmente explican el mismo. Fue desarrollada por el Profesor Kaoru Ishikawa, de la Universidad de Tokio, en 1943. La forma en que se presenta la información, permite identificar las causas de las cuales cada una se puede desarrollar con grado mayor de detalle en sub causas para un determinado factor. Se busca orientar la agrupación de las causas en base a la organización según la tipología básica de cada factor (4M o 6M). Los primeros 4 factores responde a la tipología 4M y los subsiguientes se añaden para la tipología 6M, dichos factores son los siguientes: . Materiales. . Mano de obra. . Métodos de trabajo. . Maquinaria (equipos, herramientas, accesorios, etc.). . Medio Ambiente. . Medición. Figura 14: Esquema del Diagrama de Causa-Efecto Fuente: “Diagrama de Causa-Efecto/Calidad”.

(50) 43. Para la elaboración de dicha herramienta de la calidad, se debe de identificar un resultado no satisfactorio en el proceso y luego avanzar con los factores que pueden derivar en dicho resultado. Debemos considerar que al asignar una importancia a cada factor se está mostrando cual tiene mayor incidencia para que de esta manera se permita obtener conclusiones finales que deriven en soluciones que controlen el efecto estudiado.. Diagrama de Pareto El diagrama de Pareto es una herramienta básica de la calidad en donde se realiza una comparación ordenada de factores relativos a un problema. La comparación permite evidenciar la presencia de factores “pocos vitales” con los “muchos triviales” representando de manera no lineal, sino, bajo un enfoque de 80-20 que evidencia como solo el 20% de los factores (causas) repercuten o derivan en que se originen un 80% de los efectos.. Figura 15: Esquema del Diagrama de Pareto Fuente: “Fundamentos de Diagrama de Pareto” Como se puede observar en el gráfico, la organización de las categorías fue por orden descendente, mostrando que las categorías de la izquierda acumulan el 80% de los efectos, lo que permite de una manera administrar los esfuerzos para maximizar los beneficios enfocándose en la “minoría vital”..