Historia de las máquinas y sus inventos es para la industria del cuero y calzado

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(1)1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN Enrique Guzmán y Valle Alma Mater del Magisterio Nacional FACULTAD DE TECNOLOGÍA Escuela Profesional de de Textiles, Confecciones y Artes Industriales. MONOGRAFÍA Historia de las máquinas y sus inventos es para la industria del cuero y calzado Examen de Suficiencia Profesional Res. N°0052- 2017-D-FATEC Presentada por: Dina Gladys Nuñez Ventocilla Para optar al Título de Segunda Especalidad Profesional Especialidad: Artes Industriales – Industria del Cuero y Calzado, Artesanías y Manualidades Lima, Perú 2017.

(2) ii Monografía. Historia de las máquinas y sus inventos es para la industria del cuero y calzado Designación de Jurado Resolución N°0052- 2017-D-FATEC. Linea de Investigación: Teoría didáctica: el proceso enseñanza-aprendizaje.

(3) iii. Dedicatoria. A mis hijos Luis y Pierina, por quienes son mi motor y mi motivo para ser mejor cada día..

(4) iv. Agradecimiento. A Dios por bendecirme y darme la familia que tengo. A mi esposo Luis Rafael por apoyarme de manera incondicional, y estar conmigo en las buenas y malas..

(5) v Tabla de contenido. Dedicatoria ..................................................................................................................................... iii Agradecimiento ...............................................................................................................................iv Tabla de contenido ........................................................................................................................... v Lista de figuras ............................................................................................................................. viii Introducción ..................................................................................................................................... x Capítulo I ........................................................................................................................................ 12 Artes industriales ............................................................................................................................ 12 1.1 Concepto de artes industriales .............................................................................................. 12 1.2. Importancia de las artes industriales ................................................................................... 13 1.3. Objetivos de las artes industriales ....................................................................................... 14 1.3.1.- Aspecto educativo de las artes industriales ................................................................. 14 1.3.2.- Aspecto socio — economico de las artes industriales ................................................. 15 1.4. Áreas de las artes industriales ............................................................................................. 16 1.4.1. Procesos productivos en madera ................................................................................... 16 1.4.2. Procesos productivos de tejidos en fibra ....................................................................... 17 1.4.3. Procesos productivos de trabajo en cerámica ............................................................... 17 1.4.4. Procesos productivos en cuero o corioplastia ............................................................... 17 1.4.5. Procesos productivos de encuadernación...................................................................... 18 1.5. Las artes industriales y las áreas de especialización ........................................................... 18 Capítulo II ...................................................................................................................................... 20 Industria del cuero y calzado, artesanía y manualidades. .............................................................. 20 2.1. Clasificacion, descripcion usos y cuidados ......................................................................... 20.

(6) vi 2.2. Etimología de las máquinas................................................................................................. 34 2.3. Etimología del calzado ........................................................................................................ 34 2.4. Definición de la máquina .................................................................................................... 34 2.5. Importancia del buen calzado .............................................................................................. 35 2. 6. Importancia de las máquinas .............................................................................................. 35 2.7. Tipos de máquinas ............................................................................................................... 36 2.8. Fábrica de calzado ............................................................................................................... 39 2.8.1. Artesanal ....................................................................................................................... 40 2.8.2. Semi industrial o mixta ................................................................................................. 40 2.8.3. Industrial ....................................................................................................................... 40 2.9. Procesos de producción utilizados en las fábricas de calzado............................................. 41 2.10. Conservación previa del cuero en general ......................................................................... 41 2.10.1. El curupaú en el curtido natural .................................................................................. 42 2.11. Proceso industrial .............................................................................................................. 44 2.11.1. Herramientas para el curtido ....................................................................................... 46 2.11.2. El curtido natural de cueros ........................................................................................ 47 2.12. Tipos de materiales para los acabados del cuero ............................................................... 50 Capítulo III ..................................................................................................................................... 54 Historia de las máquinas del calzado ............................................................................................. 54 3.1. Inventor de las máquinas para el calzado. ........................................................................... 64 3.2. El curtido de cuero en la historia ......................................................................................... 65 3.3. En el antiguo perú ............................................................................................................... 66 Capítulo IV ..................................................................................................................................... 72 Organización de talleres seguridad e higiene y costos de producción ........................................... 72 4.1. Seguridad e higiene industrial en el taller de calzado ......................................................... 72.

(7) vii 4.1.1. Choques y atrapamientos por objetos móviles.............................................................. 76 4.1.2. Proyección de partículas y salpicaduras ....................................................................... 80 4.1.3. Contactos eléctricos ...................................................................................................... 81 4.1.4. Inhalación y contacto con productos químicos ............................................................. 82 4.2. La hoja de presupuesto ........................................................................................................ 85 Capítulo V ...................................................................................................................................... 87 Planificación y programación curricular ........................................................................................ 87 5.1. La planificación y programación anual ............................................................................... 87 5.2. La educación técnica productiva en las instituciones educativas de básica regular ............ 89 5.3. La educación técnica en los centros de educación técnicos productivo .............................. 94 5.4. Bases legales para realizar actividades productivas: ........................................................... 96 5.5. Los proyectos productivos en la educación técnologica ................................................... 100 5.6. Planificación y programacion del proyecto ....................................................................... 103 5.7. Programación curricular anual del área de educación para el trabajo ............................... 107 Unidad de Aprendizaje ................................................................................................................. 113 Sesión de aprendizaje ................................................................................................................... 119 Conclusiones ................................................................................................................................ 125 Recomendaciones ......................................................................................................................... 126 Bibliografía................................................................................................................................... 127 Anexos .......................................................................................................................................... 129 Galeria de fotos ............................................................................................................................ 132.

(8) viii Lista de figuras Figura 1. Estudiantes elaborando proyectos en trupan ................................................................... 16 Figura 2. Máquina aparadora para coser cueros y sintéticos.......................................................... 20 Figura 3. Máquina de coser zapatos en serie a motor de 1 aguja ................................................... 21 Figura 4. Partes de una máquina de aparar..................................................................................... 21 Figura 5. Partes de una máquina desbastadora ............................................................................... 24 Figura 6. Nomenclatura de una máquina desbastora...................................................................... 25 Figura 7. Dobladora de cuero ......................................................................................................... 26 Figura 8. Dobladora de cuero ......................................................................................................... 26 Figura 9. Dobladora de cuero artesanal .......................................................................................... 27 Figura 10. Lijadora de cuero .......................................................................................................... 27 Figura 11. Aspirador de polvo........................................................................................................ 27 Figura 12. Máquina de grabar o estampar marcas con sistema neumático ................................... 28 Figura 13. máquina artesanal estampadora .................................................................................... 29 Figura 14. Máquina prensadora de suela ........................................................................................ 29 Figura 15. Prensadora en forma ..................................................................................................... 30 Figura 16. Hornilla para realizar el reactivo .................................................................................. 31 Figura 17. Máquina activador de suela .......................................................................................... 31 Figura 18. Máquinas troqueladoras ................................................................................................ 32 Figura 19. Máquina pasadora ......................................................................................................... 34 Figura 20. Máquina punteadora ..................................................................................................... 37 Figura 21. Remachadora ................................................................................................................ 37 Figura 22. Descarnadora ................................................................................................................ 38 Figura 23. Prensa de zapatos para pegar suela ............................................................................... 38 Figura 24. Prensa ensanchadora ..................................................................................................... 39.

(9) ix Figura 25. Hormas de zapatería...................................................................................................... 39 Figura 26. Conservacion previa del cuero en general .................................................................... 42 Figura 27. Herramientas para el curtido ......................................................................................... 46 Figura 28. Encalado........................................................................................................................ 49 Figura 29. Desencalado .................................................................................................................. 49 Figura 30. Curtido .......................................................................................................................... 50 Figura 31. Historia de las maquinas del calzado ............................................................................ 56 Figura 32. Máquina de Matzeliger ................................................................................................. 65 Figura 33. Partes de la máquina de aparar ................................................................................... 122.

(10) x Introducción. En la realización del trabajo de investigación tenemos presente el inicio de nuestra formación en la especialidad de Artes Industriales hemos adquiridos conocimientos del área de especialización en Industria del Cuero y Calzado, Artesania y Manualidades, en cual para poder elaborar y por ende obtener un producto debemos conocer su historia y el manejo de las máquinas para luego seguir un conjunto de instrucciones para llevar a cabo las operaciones básicas.. En el presente trabajo se presenta la descripción del proceso de la historia de las máquinas y sus inventos de la industria del cuero y calzado. Muestra un análisis de los tiempos de las etapas que transcurrieron para llegar a la actualidad, siempre nos encontramos en la búsqueda de crecer, es por lo cual avanzamos y van existiendo cambios.. La investigación contiene cinco capítulos de los cuales el primer capítulo trata sobre la especialidad de Artes Industriales donde se debe reconocer siempre la historia, sus conceptos, la importancia de la presente especialidad, la relación que contiene el estudio con los procesos básicos; desde sus inicios en la historia del cuero y calzado, la finalidad es el conocimiento previo para poder obtener competencias, actitudes y posteriormente la capacidad para ingresar en el mercado laboral.. En el segundo capítulo se trata de conocer la historia del máquinas, del cuero y calzado para las operaciones básicas de este; como se han ido evolucionando a través del tiempo dada por la necesidad y la creatividad del hombre..

(11) xi En el tercer capítulo se reconocerá un punto importante sobre el acabado y presentación del calzado, las maquinarias a utilizar la manera adecuada, con seguridad dentro del taller de trabajo.. Siguiendo asi en el cuarto capitulo se refiere a la seguridad e higiene, señalando normas y procedimientos para el Trabajo en el Taller así como lo referentes a costos de producción y la importancia de la hoja de presupuesto.. Terminando asi con en el quinto capítulo se realizara la planificación y programación curricular en la educación básica, sus bases legales lo cual respaldan el trabajo brindado, las unidades de aprendizaje, entrelazadas de cada sesión de aprendizaje, su ejecución del proyecto como también la información científica y tecnológica.. Dina Gladys Nuñez Ventocilla.

(12) 12. Capítulo I Artes industriales 1.1 Concepto de artes industriales Para “el entendimiento sobre las Artes Industriales se citara los conceptos de algunos autores:. Las Artes industriales desciende de la migración de los Estados Unidos; utilizado desde mediados del siglo XX para narrar un programa educativo que ofreció la elaboración de objetos en madera y/o metal mediante el uso de mano o de máquinas de equipos. Este programa se convirtió en una materia que le brindaba al alumno de los colegios académicos un intermedio para examinar vocacionalmente sus destrezas y habilidades, con el fin de que eligiera arbitrariamente un oficio en el área industrial para unir al colegio técnico profesional con el fin último de incorporarse al mundo laboral. (Lobo, 2011, pag. 8) Artes Industriales en California concierne al programa de educación que se encarga de aportar a los jóvenes, cualquiera que sea sus fines profesionales, con congruencias para hacer” uso.

(13) 13 de “herramientas, materiales de edificar objetos y desenvolver labores, también creando el intelecto y la estimación de nuestra actual civilización industrial.. Otra definición: Las artes industriales se detalla como trasmisión de conocimientos y destreza de los educandos, en el estudio de las fases industriales y de la utilización de distintos materiales de construcción, instrumentos, equipos y maquinarias que son utilizados en la industria costarricense; así como ofrecer al estudiante la oportunidad de explorar sus potencialidades vocacionales al transitar las áreas de trabajo que propone.. La Asociación americana de artes industriales define que: son aquellas fases de la educación general que asigna al hombre una percepción de la sociedad industrial por medio de las experiencias en las aulas, laboratorios. Se concluye, que se define las artes industriales como el estudio de nuestra tecnología, incluyendo las herramientas industriales, materiales, procesos, productos, ocupaciones y problemas relacionados.. 1.2. Importancia de las artes industriales Las Artes industriales cumplen un rol muy importante porque forma docentes con conocimientos científicos, tecnológicos y orienta a la comunidad educativa de nuestro país. Ayudando a solucionar los problemas que se puedan generar para la convivencia de una asociación más justa y con calidad de vida.”.

(14) 14 Las Artes Industriales “es importan en el campo educativo e industrial porque transforma los materiales y recursos con que cuenta nuestro país, a fin de iniciar el aprendizaje y/o la producción en la especialidad.. 1.3. Objetivos de las artes industriales Escudero (1969) nos dice que los objetivos específicos constituyen las metas cortas que uno se traza para realizar algo y obtener resultados inmediatos. El Objetivo específico es compañero ideal de! maestro, porque es el que le va a ir dando refuerzo a la tarea que realiza y cada minuto nuevo sirve para evaluar si logra o no los mismos objetivos, caso contrario se programa hasta conseguirlos.. Es decir este concepto nos dice que el objetivo específico, es orientador para cualquier tipo de trabajo que se quiera realizar. Es por esa razón que las Artes Industriales tienen objetivos generales y específicos que permite desarrollarse durante los 10 ciclos que dura la formación profesional de esta especialidad.. 1.3.1.- Aspecto educativo de las artes industriales. Se toma en cuenta los siguientes aspectos: a) Las artes industriales en nuestro medio, como en los demás, son importantes en el aprendizaje, mediante el cual el profesor se sirve para transmitir los conocimientos en los primeros años, cuyos objetivos y finalidad, les servirán enteramente en su formación adquiriendo habilidades, destrezas y hábitos que le permitirán desenvolverse eficazmente en los grados superiores.”.

(15) 15 b) Las artes industriales es importante porque se enseña en todo el sistema educativo; desde los nivel de escolaridad inicial, primaria, secundaria y superior. c) La educación tecnica se aplica en los múltiples niveles y modalidades de enseñanza. Así tenemos en la educación inicial, primaria y secundaria. Del mismo modo se desarrolla en los Centros Técnicos Productivos (CETPROS) en sus diferentes niveles: básico, medio y avanzado. En el nivel de la educación superior se desarrolla tanto en los Centro Superiores Tecnológicos como en las Universidades.. 1.3.2.- Aspecto socio — economico de las artes industriales. Las artes Industriales tienen un gran significado para el progreso socio-económico de la población, en vista que estudia un conjunto de áreas ocupacionales que se convierten en una fuente de producción, desarrollo personal y familiar.. Forma técnicos y profesionales que tendrán la responsabilidad de dirigir la producción, que es la herramienta para ingresar progresivamente al desarrollo industrial.. Porque esta especialidad tiene una ligazón directa con la sociedad, como se puede comprobar en los siguientes aspectos:. a. Las Artes Industriales en el aspecto socio-económico; porque la materia prima trasformada y el operario, técnico y/o profesional, de esta especialidad son elementos constituidos de la sociedad; es decir, son parte de la sociedad y están al servicio de ella. Porque los procesos que intervienen en una sociedad para lograr el desarrollo socioeconómico..

(16) 16 1.4. Áreas de las artes industriales “El. estudio de la especialidad de las artes industriales abarca una serie de áreas en el nivel. básico y especializado de trabajo, que en su conjunto van a significar la formación de los nuevos técnicos con amplios conocimientos para iniciar la producción en pequeña escala de proyectos de gran utilidad. Entre las principales áreas tenemos:. 1.4.1. Procesos productivos en madera Es un área que tiene por objeto hacer el estudio de la madera, su estructura, sus propiedades, clases de madera sean nacionales o extranjeros. Conocer sus enfermedades y defectos asi como el apeo y troceado de los árboles, su desecación y cubicación. Del mismo modo comprende el estudio de las principales máquinas y herramientas, como son: herramientas de medición, trazo, comprobación, acerrado, labranza, perforación, corte, desbastado, golpe y ajuste. En la práctica comprende la elaboración de un conjunto de proyectos básicos en calados, juguetería, talla, torno y carpintería básica. (Cortez, 1997, p.75).”. Figura 1. Estudiantes elaborando proyectos en trupan.

(17) 17 1.4.2. Procesos productivos de tejidos en fibra En “un área que tiene por objeto utilizar las fibras textiles para elaborar una serie de objetos útiles y como actividad ocupacional. Entre las fibras que utilizan estas áreas tenemos: paja toquilla, paja rafia, miembro, corrizo, totora, soguilla, maguey, hilo macramé e hilo de nylon, hilo de rayon, hilo de mercerizados y la gran variedad de lanas. (Cortez, 1997, p.76) 1.4.3. Procesos productivos de trabajo en cerámica El estudio del área de cerámica son artes industriales, comprende el conocimiento de diferentes clases de materiales como la arcilla, el feldepasto, el carbón, cuarzo, yeso, colorantes y oxidos. De igual manera comprende el estudio de cada una de las herramientas y equipos para trabajar en la cerámica como; el torno alfarero, el tornete de meza, la cabina de sopletado, y los depósitos o pozos de preparación de la arcilla. No puede quedar de lado ninguna manera el estudio de las técnicas de elaboración de los objetos en cerámica así como los proyectos básicos de esta área. (Cortez, 1997, p.76) 1.4.4. Procesos productivos en cuero o corioplastia Es un área de las artes industriales que tiene por objeto llevar a cabo el estudio desde el origen, historia y desarrollo y los trabajos en cuero, asi como, el estudio de las herramientas y materiales para ejecutar las diferentes técnicas corioplasticas. El repujado, el modelado, tallado, incisado, calado, estampado y el pirograbado entre las unidades de esta área. De igual manera todos los proyectos que se pueden obtener por cada una de las unidades. (Cortez, 1997, p.77)”.

(18) 18 1.4.5. Procesos productivos de encuadernación. “Es. otra área de las artes industriales que estudia desde las artes graficas, sus significados y. como consecuencia las diversas técnicas de la encuadernación, los materiales y herramientas que hacen posible la elaboración de los proyectos de esta área como son: el papel, los cartones, telas, cueros plásticos, copias y pegamentos que vienen hacer entre otros los materiales y cuchillos, reglas escuadras, brochas, pinceles, prensa manual y talar de encuadernación que se encuentran en la clasificación de las herramientas.. 1.5. Las artes industriales y las áreas de especialización Las Artes industriales es una especialidad que se ubica en la educación tecnológica comprende el estudio de la fabricación del cuero y calzado, de la cerámica, artesanía y manualidades, así también como la tecnología de las artes gráficas y serigráficas; sus contenidos teóricos y prácticos se orientan hacia la producción y/o los servicios, que al término de su estudio lo califica para un desempeño profesional tanto para la enseñanza como para la producción.. Según Peñaloza W. (1979) en su obra Tecnologia Educativa al referirse al área de Educacion para el Trabajo dice que es el conjunto de métodos, técnicas y herramienta, con los que se materializa en realidad un artefacto o un procedimiento que hemos concebido.. Significa, que esta producción se llevará a cabo cuando existe procedimiento técnicos científicos y técnicos operativos para accionar máquinas y equipos, siguiendo los procesos productivos de acuerdo a la existencia de un equipamiento.”.

(19) 19 En consecuencia las artes industriales se ubica en la educación tecnológica teniendo en cuenta dos aspectos elementales, el primero se debe a la ubicación en dos grandes áreas: industriales y el área artesanal. La otra clasificación se refiere que abarca la familia ocupacional de la fabricación del cuero y calzado, la industria de la cerámica, artesanía u manualidades y por último la industria de las artes gráficas.. El otro desempeño se refiere al campo productivo. El estudiante futuro egresado se prepara para ingresar al proceso productivo; por lo tanto debe estar en condiciones de aprendizaje tecnológico de cada asignatura que desarrolla el currículo de la especialidad de Artes Industriales..

(20) 20. Capítulo II Industria del cuero y calzado, artesanía y manualidades. 2.1. Clasificacion, descripcion usos y cuidados Según el Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua (2011) A) Máquina de aparar. Figura 2. Máquina aparadora para coser cueros y sintéticos.

(21) 21. Figura 3. Máquina de coser zapatos en serie a motor de 1 aguja. CONCEPTOS ➢ PUNTADA: es la estructura conformada por hilos. ➢ PESPUNTE: Cumple funciones de ornamentación, es una sucesión de puntadas. ➢ COSTURA: Cuando la sucesión de puntadas une dos o más hojas de cuero. ➢ COSER: La causa mediante el cual se ejecutan pespuntes o costuras. La unión de los pedazos del corte se realiza con aparatos de coser, las cuales son muy análogos a las usadas en la fabricación textil.. MAQUINA DE POSTE A MOTOR. Figura 4. Partes de una máquina de aparar.

(22) 22 1) Función. La“ocupación de una máquina de coser es la de realizar una serie continua de lazadas, ondas y/o nudos de hilos cerca de pocos sectores de cuero. Las máquinas actuales industriales realizan esta maniobra a razón de 6 a 7000 puntadas por minuto. Toda aparato de coser posee una serie de mecanismos para la generación de puntadas. Los dispositivos de alimentación o envío, mueven la tela o material usado obteniendo las partes donde se realizó una puntada, exhibiendo otro sector para que se repita la causa. Si no existiera envío las puntadas se apilaran una sobre otras en lugar de yuxtaponerse a lo largo de una serie determinada (Parra, 2012, p.65).. Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser manejados por el lazo o nudo que estamos buscando. Deberá haber entonces dos pedazos que mueven los hilos y produzcan esa puntada. Esas dos partes son la aguja y el crochet.. Para que la puntada abrace dispositivos de material a coser, uno de los hilos deberá cruzar el material: la aguja es el medio por el que se logra hacerlo.. El crochet es la parte de la máquina que, trasladando o no hilo entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la alineación de la puntada.”. Según el “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua” (2011) al señalar la calidad de los pespuntes describen los siguientes elementos:.

(23) 23 La calidad de los pespuntes se mide por:. ➢ Tamaño de puntada: Se la mide en puntadas por centimetro, la distancia entre dos perforaciones sucesivas de la aguja. ➢ Tensión de la puntada: Se mide con tensiómetros y puede tomar valores de 4 onzas, etc. Siendo el grado de presión con que la puntada de la costura o pespunte toma las telas. ➢ Tecuenciamiento: Es el grado en que la costura se ajusta a las necesidades fijadas en términos de ángulos. ➢ Elongacion: Es el grado en que agranda la longitud de la costura antes de destrozar la puntada. ➢ Distorsiones de la tela del aparado: Son diferencias causadas por el área original del material al ser cosida. Pueden reconocerse las siguientes variantes: fruncidos, arrugas, pliegues, etc.. B) Máquina desbastadora. Según el “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua” (2011) describen los siguientes aspectos:. El desbastado es la disminución del grosor de la materia prima en las orillas de las piezas según la función que va a desempeñar con la finalidad de:. - Facilitar varios procedimientos de las orillas. - Permitir costuras sin turgencia.

(24) 24 - Evitar molestia en el uso - Mejorar el aspecto del corte terminado - Dar a la orilla del pedazo una sustancia semejante cuando las secciones varían.. “La. máquina desbastadora se creó para satisfacer las necesidades de los fabricantes de. marroquinería y calzado.. Esta máquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas máquinas podemos obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para adornos, ribetes, vivos, piezas para doblar, piezas para ensambles, para costuras de unión entre otras.. En los procesos de producción se hacen necesarias estas máquinas para conseguir mejores resultados en los bienes terminados, dando así un buen acabado, una gran calidad y una buena presentación.”. Figura 5. Partes de una máquina desbastadora.

(25) 25. Figura 6. Nomenclatura de una máquina desbastora Tipos de “desbastados 1. Desorillado:. 2 a 4 mm. 2. Desbastado para doblado:. 7 -10 mm. 3. Desbastado para empalme:. 5-8mm. 4. Desbastado para montaje:. 10-14 mm. Precauciones y seguridad Antes de prender y manejar la máquina se debe revisar primero:. ➢ Que no estén en relación cuchilla, pie pisón, barril transportador y la piedra esmeril. ➢ Al utilizar el aparato se requiere el uso de tapabocas. ➢ Al rectificar el esmeril debe usar mono gafas de seguridad de lo contrario las partículas del esmeril pueden dañar los ojos.”.

(26) 26 ➢ Al momento de utilizar el rectificador de la cuchilla se debe hacer con mucha atención y cuidado ya que la mano se acerca a la cuchilla en movimiento. ➢ Es imprudente y muy peligroso sacar las virutas con los dedos sobre todo con la máquina en movimiento, esto ocasiona heridas graves en las manos.. C) Máquinas dobladoras de cuero. Figura 7. Dobladora de cuero. Figura 8. Dobladora de cuero.

(27) 27 La máquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza con una piedra loseta y martilleo de la pieza del corte. El fin de dobladillar las piezas que están a la vista en el aparado en el calzado es para lograr una mejor presentación y calidad en el producto final.. d) Màquina o banco lijador de cuero. Figura 9. Dobladora de cuero artesanal. Figura 10. Lijadora de cuero. Figura 11. Aspirador de polvo.

(28) 28 Como se obvserva en la foto es “un banco con aspirador de polvo otro con apomasador de suelas y el tercero confeccionado artesanalmente.. La máquina lijadora o cardadora, es utilizada para descartar el acabado que tiene el cuero en la parte baja del aparado que configura el margen del embrochado, con la finalidad de llegar a la fibra del cuero de la manera en que el pegamento pueda introducirse al poro y pueda elaborar el anclaje con la suela. Alguna de estas también requieren de lijado, para descartar los desmoldantes utilizados y no se peguen al molde, también abrir los poros para la insercción del pegamento.. E) Máquina timbradora o selladora”. Figura 12. Máquina de grabar o estampar marcas con sistema neumático.

(29) 29. Figura 13. máquina artesanal estampadora. Según el “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua” (2011) señalan que las maquinas que “utilizan resistencias para calentar la pieza donde va el clise a estampar. Se distinguen: la timbradora la cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una serie de números que indican la fecha de fabricación, modelo, talla y otros y la Estampadora que se utiliza para estampar la marca o distintivos tanto en la plantilla del zapato o en la parte exterior del aparado.. F) Máquina pegadora de suelas”. Figura 14. Máquina prensadora de suela.

(30) 30. Figura 15. Prensadora en forma “El. ensuelado debería ser quizás la parte más mecanizada del sector del calzado. El proceso. exacto del ensuelado (unión de la parte de la piel del zapato con la suela), se hace con una máquina llamada máquina Prensadora de suela.. Existen dos métodos de poner la suela al calzado, cuando la suela se inyecta por separado esta es pegada manualmente por un operador y prensado en forma neumática, el segundo método es cuando la suela es inyectada directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyección al corte. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se deja secar por más de 45 minutos o lo que indique el fabricante y posteriormente se reactiva con calor tanto el zapato como la suela, se coloca la suela de manera que esta quede perfectamente alineada y luego se prensa en la máquina con una presión de 40 60 libras por pulgada cuadrada, durante 10 segundos.”.

(31) 31 H) Máquina activador de suela (horno). Figura 16. Hornilla para realizar el reactivo. Figura 17. Máquina activador de suela. Secador reactivador automático para el adhesivo del calzado. Permite secar el pegamento en 2 ó 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el número de hormas requeridas para.

(32) 32 la producción diaria. Poseen un regulador de temperatura diferencial y ajustable para el zapato y la suela. Algunos artesanos utilizan una hornilla para realizar el Reactivado.. I) Máquina troqueladora Según el “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua” (2011), describen “las diversas secciones de la fabricación de un zapato, el cortado se realiza de tres formas o métodos diferentes, el cortado manual, utilizando un utensilio manual para cortar la piel usando un patrón (normalmente de cartón duro, o lámina de zinc). Máquinas automáticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte de avíos y cueros para la capellada. Otro método actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software para la configuración y ubicación de las piezas en la piel, se da la orden tal como damos la orden de imprimir, solo que envés de colocar puntos de pintura realiza puntadas de corte con una cuchilla o láser, este último método tiene ventajas sobre las anteriores, no requiere una inversión en troqueles para cada diseño, se pueden realizar cortes con más detalles que si se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza piel sintética la configuración se realiza en menor tiempo y con menos ciclos de configuración.”. Figura 18. Máquinas troqueladoras.

(33) 33 •. Troqueladora El troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por. presión. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de estas la industria del cuero.. “Los. elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel (cuchilla) que tiene la. forma y dimensiones del corte que se quiera realizar, y la matriz de corte (pastelón), por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma. El tipo de troquel que se utiliza es un Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. Puesto que su función principal es la de cortar debe tenerse especial cuidado con tener las dos manos fuera del área del corte en el momento de su activación. Las máquinas actuales cuentan con un dispositivo que no permite el corte mientras no se tengan las manos fuera del área de cortado.”. J) màquina pasadora Según el “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua” (2011) señalan que la máquina pasadora llamada así porque su aguja con hilo altamente resistente, atraviesa el zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el cerquillo, la entre suela y terminando en la suela. Esta operación permite dar más seguridad a la unión de estos elementos previamente pegados..

(34) 34. Figura 19. Máquina pasadora. 2.2. Etimología de las máquinas Me parece interesante la similitud con la palabra “mejona” “maquina” en hebreo. En realidad mejona significa tejedora o lanzadera de tejidos, pero se usa como sinónimos de máquina.. 2.3. Etimología del calzado La palabra calzado viene del latin calceus y este de calx (talon). El calceus era un pedazo de cuero que ponían los romoanos para proteger el talon. De calx también nos viene: calzado.. 2.4. Definición de la máquina Según el Parlamento Europeo y del Consejo (2006) precisa que el elemento fabricado y compuesto por un grupo de piezas adecuadas entre sí que se utiliza para la facilitación de realizar un trabajo determinado, generalmente cambiando una forma de energía en movimiento o trabajo..

(35) 35 2.5. Importancia del buen calzado Emplear “un mal calzado puede originar problemas de circulación, deformación ósea y fatiga. Conozca cómo elegir los zapatos adecuados para tener una buena salud en sus pies. Los pies soportan todo el peso del cuerpo y están en constante actividad durante el transcurso del día. Bien sea que se esté de pie, en movimiento o incluso sentado, esta parte del cuerpo realiza un esfuerzo considerable que solo puede ser contrarrestado con un buen calzado.. Por este motivo, más que un accesorio, los zapatos son una prenda importante para la salud. Privilegiar la moda antes que la comodidad del pie puede ocasionar lumbalgias y enfermedades articulares degenerativas en el tobillo, la rodilla y la cadera a mediano y largo plazo.. 2. 6. Importancia de las máquinas La evolución de la tecnología también tuvo su participación en la adquisición de Mejores Recursos, con la implementación de herramientas que ya no eran elaboradas en forma rudimentaria y hasta la utilización de nuevos elementos que se combinaban dando lugar a lo que posteriormente derivó en las Máquinas, que están asignadas hacer mucho más simples las tareas.. La sociedad se innovó completamente cuando la aparición de la Máquina a Vapor supuso no solo una mayor calidad en la manufacturación, sino también en el establecimiento de las grandes Industrias y Fábricas que se dedicaban a la elaboración de productos para su siguiente exportación, contando con diferente diseños y mecanismos dependiendo de la Actividad Industrial que se busque desarrollar.”.

(36) 36 Partiendo del concepto de que una máquina busca reemplazar el accionar del hombre ofreciendo un aumento de la fuerza como también la posibilidad de realizar una mayor precisión en los trabajos, permitiendo la producción en serie sin que tenga el toque artesanal y variado de lo que ha sido hecho a mano.. “También. es considerable como una máquina simple el uso de una Polea o cualquier. mecanismo sencillo que se encargue de disminuir en fuerza y comodidad la tarea, permitiendo a un operador realizar una tarea en forma mucho más sencilla, e inclusive brindando la posibilidad de Reducir Operarios para una tarea, pudiendo una sola persona realizar lo que anteriormente requería de dos o más trabajadores.. 2.7. Tipos de máquinas a) Maquina desbastadora convencional para piezas en cuero. La máquina desbastadora se creó para satisfacer las necesidades de los fabricantes de marroquinería y Calzado. Esta máquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas máquinas podemos obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para adornos, ribetes, vivos, piezas para doblar, piezas para ensambles, para costuras de unión entre otras. En los procesos de producción se hacen necesarias estas máquinas para obtener mejores resultados en los productos terminados, dando así un buen acabado, una excelente calidad y una buena presentación.”.

(37) 37 b) Punteadora: “La punteadora es una máquina de coser bastante robusta, para materiales extra pesados, se utiliza únicamente en la fabricación y reparación de calzados, y su función es coser la suela en la parte inferior para unirla con el calzado.. Figura 20. Máquina punteadora Remachadora: Un artefacto importante para la manufactura de jeans, y zapatos, como todo lo demás viene en distintos modelos que varían en funcionamiento, y precio, el modelo mas sofisticado es neumático, por lo que requiere de un compresor, o a veces cuenta con tecnología electro-neumática.. Figura 21. Remachadora c) Descarnadora: Una máquina importante en el mundo de la fabricación de calzados y la talabarteria, es la descarnadora, su función es simplemente descarnar, osea reducir el ” espesor del.

(38) 38 cuero, “y suavizarlo, como la máquina anterior puede conseguirse en su versión electro-mecánica, y la versión enteramente mecánica.. Figura 22. Descarnadora d) Prensa de zapatos para pegar suela: Esta es otra máquina del mundo de la zapateria, su función es sencilla, simplemente mantiene los zapatos prensados contra la suela para asegurar la adherencia de la misma por medio del pegamento, puede conseguirse en versión neumática, electro-neumática, y mecánica.. Figura 23. Prensa de zapatos para pegar suela e) Prensa ensanchadora/estiradora de zapatos: Otra máquina esta vez mecánica, diseñada para la reparación de calzado.”.

(39) 39. Figura 24. Prensa ensanchadora f) Hormas de zapatería: Si tienes experiencia en el mundo de la fabricación de calzado ya sabes para sirve esto, son piezas muy importantes, ya que sobre ellas diseñamos y finalmente montamos los calzados.. Figura 25. Hormas de zapatería 2.8. Fábrica de calzado “Es. un espacio destinado específicamente para la elaboración de calzado masculino,. femenino, para niños, o mixto. Todas las fábricas cuentan con los procesos básicos y generales para su producción, en algunos casos existen variaciones de acuerdo a los métodos, materiales o maquinaria con la disponga cada empresa.”.

(40) 40 Existen tres tipos de fábricas o sistemas generales para su elaboración: artesanales, semiindustriales o mixtas, e industriales.. 2.8.1. Artesanal. Se “considera una fábrica artesanal, aquellas que aún mantienen los métodos y técnicas manuales que por tradición fueron adoptadas de nuestros antepasados, sin la necesidad o el uso de alguna tecnología sofisticada, por lo general este tipo de procesos se los puede encontrar en pequeñas comunidades, talleres familiares o al momento que se empieza a generar por primera vez un taller de producción de calzado, con un mínimo de inversión. Los productos que se obtienen en gran parte son únicos, exclusivos y de buena calidad (Cortez, 1997, p.35). 2.8.2. Semi industrial o mixta. Al momento que una fábrica cuenta con maquinaria que facilite el 50% la elaboración de sus productos y el resto lo realizan de forma manual, se convierte automáticamente en una semi industrial o mixta, ya que existen métodos y procesos que son realizados en parte de forma manual y en otras con la ayuda de maquinaria, en este caso los productos son obtenidos en mayores cantidades y de forma más rápida ( Cortez, 1997).. 2.8.3. Industrial. Al hablar de fábricas totalmente industriales, nos referimos a aquellas que utilizan maquinaria - casi en su totalidad para la elaboración de sus productos, es muy poco la intervención de las personas, la gran mayoría únicamente controlan los tiempos y movimientos de cada”.

(41) 41 máquina, “casi todos sus métodos y procesos son desarrollados con tecnología industrial, y finalmente sus productos son obtenidos masivamente de forma seriada. En Ecuador existen muy pocas empresas que cuentan con este tipo de tecnología, generalmente las empresas son artesanales o semi industriales.. 2.9. Procesos de producción utilizados en las fábricas de calzado Todas las fábricas y talleres que se dedican a la elaboración de calzado cuentan con diferentes áreas de producción, en cada una de estas áreas se realiza uno o más procesos para la elaboración del calzado. A su vez cada proceso cuenta con diferentes métodos, en este caso depende mucho de los materiales y maquinaria con los que disponga cada empresa, por una parte existe fuerte similitud, pero por otra hay variedad o se alternan los métodos de acuerdo a sus diseños propuestos. Definiremos cada uno de los procesos y en ello los métodos más comunes y utilizados por parte de las diferentes fábricas, existentes en nuestro medio (Cortez, 1997, p.36). 2.10. Conservación previa del cuero en general Generalmente, el artesano almacena cueros hasta tener la cantidad suficiente para el curtido; por esta razón, es importante conocer algunas técnicas para la conservación de los mismos. Una buena conservación previa dará como resultado cueros curtidos de buena calidad. Una vez extraído el cuero del animal, no debe permanecer más de tres horas sin algún tipo de tratamiento, esto para evitar alteraciones y pérdida de la materia prima. Las operaciones necesarias para la conservación previa de los cueros son las siguientes:”.

(42) 42 a) Limpieza: “Se debe lavar con bastante agua la piel externa (donde se encuentra el pelo), raspándola cuidadosamente con un cepillo con cerdas de plástico (similar al que se usa para lavar ropa). En la parte interna se deben eliminar los restos de carne y grasa. b) Escurrimiento: Concluido el lavado, se deja secar el cuero por 30 minutos posibilitando el escurrimiento del agua. c) Salado: Se procede a salar la parte interna; esto ayuda a deshidratar el cuero y se espera 24 horas antes de empezar el secado. d) Secado: 24 horas después del salado, el cuero se extiende al sol para que seque (24 a 48 horas, dependiendo de la intensidad del sol). e) Almacenamiento: Finalmente, se almacena en un lugar seco y ventilado.. Figura 26. Conservacion previa del cuero en general 2.10.1. El curupaú en el curtido natural. El curupaú es una especie arbórea distribuida en bosques húmedos subtropicales y bosques húmedos templados en los departamentos de Santa Cruz, Beni, Cochabamba, Chuquisaca, Tarija y La Paz. La utilidad del Curupaú es múltiple, entre ellas la más importante es la extracción de taninos para la curtiembre de cueros. Sirve también como combustible (leña) para la elaboración de” carbón.

(43) 43 vegetal y lejía (jabón natural), además como material de construcción para viviendas rústicas (Bolfor, 1998). “El. curupaú es un árbol con una altura máxima de 25 metros, el espesor total de la corteza. es de 2 a 2.5 centímetros, las hojas tienen entre 10 a 12 centímetros de largo y su fruto es en forma de vaina larga, de color castaño oscuro, de 10 a 25 centímetros de largo y de 1.5 a 3 centímetros de ancho. Cuando la actividad artesanal requiere cantidades considerables de la cáscara, es necesario elaborar un plan de manejo para aprovechar el curupaú garantizando la sostenibilidad de la especie. Extracción de la corteza del curupaú. Se extrae la corteza (cáscara del tronco) tratando de no dañar la madera, para permitir la regeneración de la cáscara y para evitar la muerte del árbol. Esta práctica es altamente sostenible siempre y cuando se realice una extracción moderada y respetando los tiempos de regeneración de la corteza.. •. Molido de la corteza: Antes de moler o machacar la corteza, se deben eliminar los residuos y extraer la capa muerta que cubre la cáscara, porque ésta no da tinta sino más bien mancha el cutis del cuero dándole un mal color. Posteriormente, la cáscara se coloca encima de una piedra o madera dura y se golpea o machaca hasta formar una especie de estopa. Es preferible realizar el molido cuando la corteza está verde.. •. Secado del Curupaú: Una vez que la corteza está machacada y en forma de estopa se la extiende para hacerla secar al sol hasta que la corteza se haya secado completamente. Hay que evitar que la cáscara quede húmeda porque se negrea y su tinta da un mal color. Se debe almacenar en bolsas en lugares protegidos y secos.”.

(44) 44 2.11. Proceso industrial Según Aprocal (2014) precisa que la fabricación de calzado se puede optar por algunas alternativas para su desarrollo, que pude ser totalmente artesanal, semi-artesanal o industrial, el modo de fabricación dependerá de varias decisiones y condiciones que tomen los administradores de la empresa, además de la capacidad de inversión que se tenga. La utilización de maquinaria hará que una empresa llegue a ser industrial, y esto hace que cada vez predomine la utilización de maquinaria sobre la mano de obra, además las cantidades fabricadas aumentan y pueden aumentar los niveles de utilidades.. Del mismo modo Aprocal (2014) señala que el proceso industrial, las diversas secciones de la fabricación de un zapato, es la misma, por lo que se inicia con el cortado, en la cual se realiza de tres formas diferentes: el cortado manual, utilizando un utensilio para cortar la piel usando un patrón (normalmente de cartón duro, o lámina de acero). Aún así, existen máquinas automáticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte del forro interior del zapato, que suele ser de piel de menor calidad, falsas o entre suelas, y cueros para la capellada.. El otro aporte de Aprocal (2014) describe que el corte del material actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software y una máquina de corte se configuran y ubican de las piezas de piel, se ordena tal como damos la disposición de imprimir, solo que en lugar de colocar puntos de pintura se realiza puntadas de corte con una cuchilla o láser, o con el empleo de chorros de agua pulverizada a gran presión que brindan un corte limpio y preciso. Con “la cortadora se tiene ventajas sobre lo anteriror, no solicita una inversión en troqueles para cada diseño, se pueden realizar cortes con más detalles que si se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza piel.

(45) 45 sintética la distribución se realiza en menor tiempo y con menos ciclos de configuración, y además la variedad de cortes es muy amplia.. Aite (2012) describe que el enlazar quizá sea la parte más mecanizada del sector del calzado.. “De. hecho a esta sección se le suele llamar también vía, debido a que los zapatos van. desplazándose a través de unos cajones que circulan sobre una vía de hierro y cada trabajador va haciendo cada parte del trabajo de esta sección usando una máquina. El proceso exacto del montado (unión de la parte de piel del zapato con la suela), se hace con una máquina llamada "máquina de montado.. Otra afirmación de Aite (2012) precisa:. Que el proceso industrial existen dos métodos de poner la suela del calzado de forma neumática e inyección al corte cuando la suela se inyectan por separado esta es pegado manualmente por un operador y prestado en forma neumática, el segundo método es cuando la suela es inyectado directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyección al corte, no todas las maquinas se pueden encontrar en el país, y hay que realizar importaciones para la implementación de esta industria. El envasado en cajas de papel, es también manual. El zapato se introduce por pares en cajas de cartón. Se le incluyen las etiquetas reglamentarias, códigos de barras para facilitar la venta en los comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10, 12, 24...) se introducen en un embalaje de cartón para facilitar su transporte hasta el cliente. (p.76).”.

(46) 46 2.11.1. Herramientas para el curtido. Según Lincon Zapa N. (2002) al referirse a las “herramientas para el curtido se refiere a la curtiembre artesanal debe contar indispensablemente con los utensilios y herramientas que se describen a continuación:. a) Noque o Gaveta: Es una especie de tina o noque de cemento donde se realiza el lavado, el curtido, el teñido y otras actividades. Debe ser bien construido para evitar que el agua se filtre. b) Cuchillas: Se debe contar con cuchillas de dos mangos que sirven para depilar el cuero. También se usan para sacar las láminas o conchas del cuero de lagarto y para sacar las escamas del cuero de pescado. c) Potro: Sirve como apoyo para realizar las operaciones de limpieza y descarnado de los cueros. Es importante que la curtiembre tenga una abundante provisión de agua, ya sea de arroyos, lagunas o norias. No es aconsejable instalar la curtiembre en lugares con escasa provisión de agua.”. Figura 27. Herramientas para el curtido.

(47) 47 2.11.2. El curtido natural de cueros. Según Lincon N. (2002), al referise al curtido natura lde cueros al referirse al a preparación previa de los cueros señala las siguientes pasos:. “a). Preparación de los cueros salados frescos: Es necesario remojar el cuero en agua durante. 48 horas, con el objetivo de quitarle la sal y ablandarle. Se debe lavar muy bien para eliminar la sal y la suciedad acumulada. Es importante cambiar el agua frecuentemente hasta que la misma quede limpia. b) Preparación de los cueros salados secos: El tratamiento es el mismo que en el inciso a). Sin embargo, el remojo se prolongará por 24 horas más y si el cuero aún no está flexible o manejable, se debe dejar remojando otras 24 horas. c) Preparación para cueros recién carneados: Se procede a limpiar el cuero durante 6 horas, para que salga toda la suciedad, incluyendo residuos de sangre, carne o grasa del animal. Al leer el Manual Practico escrito por Lincol N. (2002) se refiere a los siguientes aspectos:. •. Encalado: Después del lavado de los cueros se procede al encalado. Esto significa que una vez que los cueros están limpios se los extiende dentro del noque. Posteriormente, se llena el noque con agua y cal hasta cubrir completamente los cueros y se los deja en remojo durante 72 horas aproximadamente. Cada 24 horas se deben remover los cueros que están en el noque, y se deben revisar uno a uno para verificar si han alcanzado el grosor de un tercio mayor al espesor inicial. Una vez que el cuero alcanza el grosor requerido, y el pelo, las conchas o las escamas se desprenden con facilidad, el cuero estará listo para la siguiente etapa.”.

(48) 48 •. Descarnado “y depilado: El cuero se coloca en el potro de madera con la parte externa debajo (cara principal del cuero) y, con una cuchilla de doble mango y muy afilada, se procede a descarnar hasta lograr el espesor deseado. Luego se vuelca el cuero y, con la misma cuchilla, pero con el lado contrario al filo, se procede a quitar el pelo, conchas o escamas hasta que quede totalmente blanco; durante este proceso se necesita abundante agua para limpiar el cuero (zapata, 2016).. •. Desencalado: Una vez descarnado y quitado el pelo, conchas o escamas de los cueros, se procede a desencalar los mismos, sumergiéndolos en agua limpia durante 72 horas hasta que queden sin residuos de cal. Si no se desencala bien, el cuero se quemará y quedará inutilizable. Durante el remojo, se debe remover el cuero, refregarlo y rasparlo cada 12 horas con la espalda de la cuchilla. Cuando se realiza el desencalado, para cada lavado del cuero se debe cambiar el agua del noque (Zapata, 2016). •. Cocido y teñido del cuero: Antes de iniciar el cocido y teñido del cuero, se debe colocar agua limpia con una carga mínima de tintura de curupaú para dar el color a la primera capa del cuero (cutis). Posteriormente, se acomodan o colocan los cueros en el noque con el lado de la cara externa o principal hacia arriba. Para que el cuero se tiña o pinte de manera uniforme se debe remover tres veces por día durante 72 horas. Cada vez que se remueve el cuero, se le debe cambiar de posición, es decir los cueros que estaban abajo se ponen encima y viceversa. Cuando la cara principal del cuero ya está pintada, se agrega una carga fuerte de curupaú, pero se invierte la posición del cuero, es decir se coloca el cuero con la parte interior (o sea lo de adentro) hacia arriba. En otras palabras, se coloca en sentido inverso que en el primer caso porque ya no es necesario que se coloree la cara principal sino la parte interna. Es importante intercalar entre cuero y cuero una camada de curupaú, de” modo que.

(49) 49 no se toquen los cueros, ya que si esto ocurre se podrían ampollar o podrirse. Luego de la cocción del producto es necesario realizar un lavado del mismo o dejarlo en remojo durante tres horas con agua limpia y jabón.. En este momento podemos decir que tenemos cuero listo para su utilización.. Figura 28. Encalado. Figura 29. Desencalado.

(50) 50. Figura 30. Curtido. 2.12. Tipos de materiales para los acabados del cuero Según el “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua” (2011). “En. el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado:. ➢ De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño. ➢ De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos y naturales tela, lona, yute. y otras. ➢ De acuerdo al estilo ó tipo de uso: bota, sandalia, tenis, zapato industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas.. Existen el mercado una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada consumidor, por lo que la variedad y diseños son múltiples, determinados por el tipo de uso y la moda. Esto determina que la materia prima o materiales para la elaboración son muy” variados y.

(51) 51 dependen de “los factores antes mencionados y del giro de cada productor. Los materiales más frecuentemente empleados para la fabricación de calzado son:. 1. Cuero (piel): Pieles curtidas de bovino, ovino, cerdo, caballo y pieles exóticas (cocodrilo, serpiente, etc.,) Empleadas generalmente en calzado de alto valor. 2. Material sintético: Telas y fibras impregnadas de materiales de PVC o uretano. Que imitan el acabado del cuero para ser utilizados en los aparados y algunos para forros. 3. Esponjas: Existen esponjas de hule natural que se emplean en suelas o plantillas internas para darle suavidad. Actualmente se emplean también fibras sintéticas esponjosas. 4. Fibra: materiales fibrosos que forman una tela o láminas para impregnarse posteriormente con materiales sintéticos utilizados en diversas partes del calzado(plantillas vista, contrafuertes, punteras) 5. Evas: material esponjoso sintético utilizado generalmente en los cuellos de los botines, collares de la boca del zapato y plantillas internas. 6. Hebillas: Herrajes utilizados para decorar o ajustar las fajas del calzado. 7. Ojetes: Ojalillos metálicos o plásticos utilizados para pasar el cordón y evitar la rotura del cuero y del cordón. 8. Remaches: Usado comúnmente en remachar la unión entre el talón o caña con la capellada. 9. Pega de PVC blanca: Cloruro de polivinillo pega o cemento que se utiliza generalmente en el pegado del zapato con cualquier tipo de suela. Después del secado se necesita reactivar para el anclaje del pegado. 10. Pega de neopreno: Este pegamento es también utilizado para pegar suelas de vaqueta, esponja, hule y otros materiales no sintéticos. Generalmente se ocupa para el fijado de piezas” antes.

(52) 52 de coser el aparado. También se utiliza para pegar plantillas internas, contrafuertes, forros y puntadura. 11. “Tacón de caucho o de madera: es utilizado en la formación del tacón bajo de hombre o mujer de materiales de caucho, neolite o vaqueta para disminuir el peso. 12. Suela de PVC (cajuela): esta suela es inyectada al molde el cual contiene el grabado de lo que será el piso y la cuna similar a la horma a utilizar. Es principalmente usada para calzado pegado y cosido. 13. Suelas de hule: También son premoldeadas y con las mismas condiciones de la anterior, con la excepción de que son vulcanizadas en moldes figurados. 14. Neolite: Es un material procedente del caucho, pero con más dureza que el hule. Generalmente se fabrica en láminas o planchas las cuales son cortadas por el operario de acuerdo al tamaño de la suela requerida para la horma en uso y las tapas que formarán el tacón de las mismas. 15. Royalty: material de fibra o tela impregnado con componentes que se reactivan con pegamento o disolventes utilizados para punteras y contrafuertes. 16. Forro de calzado (Azulón): El azulón es utilizado en algunos zapatos estilo tenis en la parte del aparado y en la parte interna. En el país se compra en retazos para el forro de la capellada en sustitución de la tradicional manta, cuando el precio es menor. 17. Cambrillón: Es un resorte de acero de 10 cm. de longitud y 1,5 cm. De anchura que se introduce en el espacio vacío que surge entre la vira y la suela interior. Abarca desde la mitad del talón hasta el inicio de metatarso (la zona conocida como enfranque) y se adapta a la forma del arco de la suela. El cambrillón confiere estabilidad al pie y evita que el talón bascule.”.

(53) 53 18. Yute: Yute es el nombre común de las plantas de tipo Corchorus, plantas tropicales anuales de la familia de las Tiliaceas. Su fibra se utiliza como un material textil y como insumo en la elaboración de calzado, alpargatas, forros de cajuelas, sandalias, etc..

(54) 54. Capítulo III Historia de las máquinas del calzado De acuerdo con la existencia de textos, manuales, revistas, referentes a la evolucion de las maquinas se puede afirmar, que uno de los ventajas más significativos de la industria del calzado fue la invención de la máquina de coser; su distribución “se realizaría a partir de la mitad del siglo XIX y con máquinas manuales de escasa rapidez e incluso dudosa precisión. Pero la evolución de la máquina de coser revolucionó la fabricación de prendas de vestir y también las de calzado. Quiere esto decir que hasta ese siglo XIX, los zapatos se cosían a mano. Nuestras aparadoras, que conocen perfectamente el oficio y saben de lo que estamos señalando, pueden valorar mejor que nadie lo que supone coser todas las piezas de un zapato enteramente a mano con aguja y dedal, o hacerlo a máquina, aunque esta sea lenta, imprecisa en la puntada e incluso rudimentaria (como fueron las primeras). Todo se hacía a mano y por ello las producciones de las fábricas eran escasas y costosas, con un cuello de botella en el cosido que más adelante conoceríamos como aparado.. La máquina de coser calzado no se concibió de la noche a la mañana. En 1755, en Londres, Charles Weinsthal patentó una aguja par y en 1790 también patentó una maquina con la que se ”.

(55) 55 agujeraba “el cuero, con ello se sentaban los principios de la futura máquina de coser que no aparecería hasta el año 1830, cuando el sastre Barthelemy Thimonnier, casado con una bordadora, inventa la máquina de coser funcional. Pero años más tarde se descubrió, en la oficina de patentes, que en 1790 una máquina de coser había sido patentada por Thomas Saint, quien realmente sería el primero en usar una patente comercial. Pero a ese dato no se llegó hasta el año 1874 (cuarenta y cuatro años después de que todo el mundo reconociera a Thimonnier como el auténtico inventor).. Los zapateros seguían usando prácticamente los mismas instrumentos que los fabricantes de sandalias egipcios, catorce siglos antes. En 1858, el zapatero Lyman Blake inventó una máquina para coser las suelas a los botines, la cual fue comprada y mejorada por Gordon McKay. Los zapatos fabricados en esa máquina fueron llamados McKays.. Enseñó a un equipo de expertos que daban servicio a las máquinas para repararlas de inmediato y evitar que se detuviera la producción, asegurando así tanto sus ganancias como las de los zapateros.. En 1875 fue desarrollada una máquina para coser otro tipo de zapatos, con ribetes y dobleces, comercializada por Charles Goodyear, hijo del famoso inventor del caucho vulcanizado.. Un inmigrante de la Guyana Holandesa, Jan Erst Matzeliger, llegó a los Estados Unidos a trabajar en las fábricas de zapatos. Hijo de un ingeniero holandés y una negra nativa de Paramaribo, de niño había aprendido algo acerca de maquinaria ayudando a su papá y pensó en mejorar el sistema de producción; pese al uso de las máquinas de coser, gran parte del trabajo aún era manual.”.

(56) 56 El joven se puso a producir y revolucionó la industria del zapato al desarrollar una máquina que podía ajustar el botín de cuero al molde, jalar la piel alrededor del tacón, colocar la suela debajo, detenerla con unos clavos y coserla en un minuto.. Su invento fueron “muchos años de sacrificios, debido a los obstáculos que tuvo por ser pobre y negro en esa época, así como por el esfuerzo de aprender inglés para poder patentar y comercializar su máquina.. Finalmente, Matzeliger pudo conseguir socios para formar una compañía, pero no disfrutó del fruto de su trabajo porque falleció de tuberculosis a los 37 años, heredando todas sus acciones a la Iglesia Cristiana.. Figura 31. Historia de las maquinas del calzado Estas cuatro empresas combinaron sus patentes, lo que significa que todos los demás fabricantes tenían que obtener una licencia y pagar $15 por máquina. Esto duró hasta 1877 cuando la última patente expiró. En este momento Singer pasó a desarrollar la máquina de costura continua y fundó la Singer Sewing Machine Company, que se convirtió en uno de los mayores fabricantes mundiales de máquinas de coser.”.

(57) 57 Hasta 1912, la industria del cuero en Valverde es artesanal y los productos más fabricados son las duras y resistentes botas de los agricultores. La primera fábrica de calzado que se pone en marcha data precisamente de. 1912. En Arroyo y Ca citador por Romero (1976) “se instalan tres modernos sistemas de producción: Good Year (empalmillado), mixto (troquelación' y sujeción metálica del cerco) y Blake (cosido de dentro a fuera).. A la par, la empresa Singer levanta una fábrica con los últimos modelos de máquinas de una sección de curtido. El proceso productivo cuenta con máquinas automáticas de dos agujas para colocar ojetes, y aparatos para hacer ojales, rebajar la piel, perforar, etc. Singer consigue, además, enseñar el oficio de cortador de piel para el empeine de los zapatos, para una mesa o para útiles de cualquier material. El avance que supuso esta nueva fábrica es increíble. Hasta ese momento, el zapatero valverdeño corta la piel sobre una tabla -el boje- que se apoya sobre las rodillas, en esa posición realiza el desbastado de la piel sobrante y sujeta el cuero a la pieza que se trabaja con una claveta estaquilla o clavo de madera.. La fábrica de Singer agiliza todo este proceso gracias al uso de las máquinas y a una planta de 150 trabajadores perfectamente formados, que producen 500 pares de zapatos diarios. El exceso de producción y la calidad de lo producido posibilitan que el mercado de Valverde del Camino se extienda a toda Andalucía, Extremadura y Castilla la Nueva. Pero el éxito que alcanza, hasta situarse entre las mejores del país, se trunca con la llegada de la Primera Guerra Mundial, que sólo permite sobrevivir a la fábrica dieciocho meses. Es necesario esperar al final de la primera gran guerra de este siglo para abrir la segunda fábrica de calzado, que aprovecha todo el material útil”.