LA PLANEACIÓN COMO PROCESO EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

LA PLANEACIÓN COMO PROCESO EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

INTRODUCCIÓN

El módulo LA PLANEACIÓN COMO PROCESO EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT, tiene

como propósito ubicar al estudioso en el proceso de planeación táctica dentro de

una Red de Negocio, o Supply Chain. (Logística empresarial). Es decir, que la

planeación desde este proceso está referida a lo que la Empresa Líder, desea

formular como objetivos corto plazo, garantizando el posicionamiento logísticos, es

decir, su enfoque estructural. Así, el módulo propende porque el TECNÓLOGO EN

PROCESOS LOGISTICOS, conozca y aplique las mejores prácticas en el procesos

de planeación.

Es necesario tener en cuenta, que el Módulo 2, hace referencia a la planeación

logística de que es responsable la LOGISTICA DE ALTO NIVEL, en cabeza del

Departamento Nacional de Planeación.

OBJETIVOS DEL MÓDULO O COMPETENCIAS A DESARROLLAR

El estudioso participa activamente en el proceso de planeación logística en entornos de Supply

Chain.

LA PLANEACIÓN COMO PROCESO EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

PLANEAR EL SUPPLY CHAIN

La p lan eac ió n y s u im p o rt an cia en la ge st ió n d el Su p p ly C h ain y L o gí st ic a El p ro n ó st ic o d e la d em an d a La m et o d o lo gía p ar a p ro n o st ic ar La p lan eac ió n d e ve n tas y o p er a cio n es El p ro n ó st ic o d e l m er cad o La ej e cu ció n d e la r eo rd en La p la n eac ió n d el re to rn o ALINEAR EL SUMINISTRO CON LA DEMANDA Las té cn ic as d e co n tr o l La a d m in is tr ac ió n d e la d em an d a (D is tr ib u ci ó n ) La co m u n ic ac ió n d e la d em an d a ADMINISTRAR EL INVENTARIO La p lan eac ió n d el in ve n tar io La ex a ct it u d d el in ve n tar io

IDEOGRAMA MODULO I. LA PLANEACIÓN COMO PROCESO EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

1: PLANEAR EL SUPPLY CHAIN

Planear el Supply Chain es subcategoría de proceso o subproceso, del

proceso principal de PLANEACIÓN, y sus atributos son los siguientes: El

pronóstico de la demanda, La metodología para pronosticar, La planeación

de ventas y operaciones, La planeación financiera, El pronóstico del

mercado, La ejecución de la Reorden, y La planeación del retorno . Esto

significa que cuando se está planificando el Supply Chain, de manera

colaborativa, con los “nodos” de la Red de Negocio”, cada nodo debe

implementar el subproceso, y éste debe caracterizarse por tener los

atributos relacionados. Más adelante, Usted conocerá los atributos del

subproceso.

Atributos del proceso:

La planeación y su importancia en la gestión del Supply Chain y Logística.

La planeación del Supply Chain, es el primer proceso en Supply Chain Management,

desde la perspectiva táctica, junto con aprovisionamiento, distribución, retorno y

factores críticos de éxito. El propósito de este proceso es, planear el Supply Chain,

el alineamiento del suministro con la demanda, y la administración y exactitud del

inventario, de manera colaborativa con clientes y proveedores

. En este proceso, de

la misma manera que ha hecho para los demás, se describe cada subproceso y las

características de sus atributos.

El pronóstico de la demanda. En el proceso, se asigna un responsable del

pronóstico de la demanda. La EMPRESA utiliza información derivada de estudios

colaborativos realizados los diferentes nodos de la Red de Negocio, que permiten

formular pronósticos a largo plazo. Se utilizan metodologías para planear en

consenso, para resolver conflictos entre las "fuentes de información", y para medir

la precisión de cada input del pronóstico; se da alta prioridad al proceso de

pronóstico de los clientes, con el fin de lograr competitividad operacional. La

EMPRESA utiliza la identificación de barreras (vulnerabilidad) para minimizar el

impacto derivado de procesos adyacentes al Supply Chain. Toda la EMPRESA

trabaja hacia, y es responsable, de un solo método de predicción o pronóstico, y el

intercambio de información se lleva a cabo en tiempo real entre los miembros del

Supply Chain, Proveedores y Clientes.

La metodología para pronosticar. En el proceso, se define el calendario para

realizar los pronósticos y su cumplimiento es obligatorio; se evalúa

apropiadamente, y se utilizan métodos y algoritmos específicos para el producto o

servicio logístico y ciclos del Cliente; se combina el análisis estadístico, con la

información derivada de los estudios de mercado realizados y las tendencias del

pronóstico; existe la capacidad suficiente para hacer simulaciones utilizando todas

las técnicas apropiadas, y se utilizan procesos colaborativos internos y externos

para afinar los pronósticos.

La planeación de ventas y operaciones. En el proceso, la planeación de las

ventas y las operaciones se realiza de manera colaborativa entre todos los procesos

de la EMPRESA; se realizan encuentros mensuales formales para comunicar los

resultados y desempeño, y alinear la estrategia de la EMPRESA, a las capacidades

operativas; existe un acercamiento coordinado entre todos los procesos, para

satisfacer los requerimientos de los Clientes; y existe un pronóstico operacional

consensuado de un solo “juego número”, que maneja todas las respuestas de los

procesos intervinientes; se realiza una contrastación entre los requerimientos y los

recursos; el ciclo de vida del producto hace parte integral del proceso de

planeación, con énfasis en su retiro o baja; y los planes se contrastan con las

metas alcanzadas, aunque necesariamente no deben coincidir.

El pronóstico del mercado. En el proceso, se conduce una investigación

estructurada sobre el mercado, incorporando las necesidades de nuevos clientes

potenciales; y se planifican productos/servicios logísticos nuevos. En el proceso, se

considera la información derivada de estudios realizados por los Clientes, cuando

se elaboran los pronósticos; las técnicas para pronosticar el mercado incluyen las

tendencias del mercado, el análisis cíclico del mismo, y el análisis de la información

de las capacidades de los proveedores del mercado, a nivel mundial; se

implementan técnicas de planeación por clase de inventarios y dentro se las Clases

por Categoría de Productos y su ciclo de vida; se aplican las técnicas de análisis de

precio, y se envían actualizaciones de la industria, a los Clientes y Proveedores

clave, para que conozcan las tendencias y cambios del mercado.

La planeación financiera. En el proceso, se validan los requerimientos del

mercado, para definir la factibilidad financiera; la administración comprende los

requerimientos financieros y los compromisos de todos los procesos intervinientes;

se tienen en cuenta la iniciación de contratos con terceras parte logísticas (3PL,

4PL) en producción, almacenamiento, transporte, etc., para atender ciclos de

demanda pico; y se tiene en cuenta el impacto financiero que generan

requerimientos que están relacionados con diseño, producción, y salida al mercado,

de productos que exigen el mantenimiento de reservas. (Estratégicas). En el

proceso, se utilizan los pronósticos para calcular los planes financieros detallados,

teniendo en cuenta todos los costos directos e indirectos; se mantiene la

consistencia entre el Presupuesto y el Plan Operativo; el responsable de las

finanzas de la EMPRESA, que trabaja en el proceso colaborativo de planeación,

define el “visto bueno” de los requerimientos del pronósticos. En el proceso, se

evalúa el riesgo total (Vulnerabilidad), frente a las expectativas del Supply Chain.

La ejecución de la reorden. En el proceso, se reemplaza la técnica Push-base

por la técnica Pull-base, a partir de los APSL; el pronóstico se atenúa,

atendiendo

las

ordenes

de

Clientes

actuales

mediante

una

Red

de

Reaprovisionamiento continuo, con ciclos cortos y actualizados, cuando es

pertinente; los niveles de inventario, cuando éstos son administrados por el

proveedor

(VMI),

se

fundamentan

en

los niveles de reorden; el

Reaprovisionamiento Pull, se fundamenta en un acuerdo mutuo entre la EMPRESA

y el Clientes, plasmado en un documento APSL, sobre los "puntos mínimos o

máximos" de “reorden”; se emplea un sistema de alerta para indicar a los

proveedores que el nivel de inventarios se aproxima al punto de reorden y los

puntos de "reorden" se ajustan con base a los resultados que se vayan dando.

La planeación del retorno. En el proceso, los retornos de los productos y activos,

se planifican con base en el conocimiento de los mismos y las acciones que se

deban tomar; el Ciclo de Vida del producto y los requerimientos de apoyo hacia el

cliente, son considerados. Los retornos de los componentes reusables, producen

ingresos; se utiliza Planeamiento Colaborativo, con 3PL y 4PL involucrados en la

administración del retorno; y se define la capacidad suficiente para administrar la

velocidad planeada del retorno.

2: ALINEAR EL SUMINISTRO CON LA DEMANDA

Alinear el suministro con la demanda es subcategoría de proceso o

subproceso, del proceso principal de PLANEACION, y sus atributos son los

siguientes: Las técnicas de control, La administración de la demanda

(manufactura), La administración de la demanda (distribución) y La comunicación

de la demanda. Esto significa que cuando se está planificando el Supply Chain, de

manera colaborativa, con los “nodos” de la Red de Negocio”, cada nodo debe

implementar el subproceso, y éste debe caracterizarse por tener los atributos

relacionados. Más adelante, Usted conocerá los atributos del subproceso.

Atributos del proceso:

Las técnicas de control. En el proceso, se revisa regularmente, la pertinencia de

las técnicas de control “Fabricar Sobre Pedido” (FSP) y “Fabricar Para Inventario”, o

“Comprar para Inventario” (FPI), etc., con el propósito de reflejar los cambios en

los patrones de la demanda de los Clientes y la disponibilidad de la capacidad; y se

racionalizan y optimizan la entrega, el Lead Time y el inventario. En el proceso, se

utilizan técnicas de control sincronizado, cuando se utiliza la estrategia “Fabricar

Sobre Pedido” (FSP) o “Comprar Sobre Pedido”, para minimiza los costos y el Lead

Time, en el Supply Chain; existe un intercambio de información en tiempo real,

entre los proveedores, la EMPRESA y los Clientes; se clasifican y administran los

productos/servicios logísticos, en conformidad con el volumen, y clasificación ABC

de variabilidad; y los proveedores comparten la responsabilidad para balancear el

suministro y la demanda, en conformidad con el APSL.

La administración de la demanda (Distribución). En el proceso, la demanda se

administra de manera proactiva, de tal manera que se genera un elevado servicio

al cliente (proceso de distribución), y altas eficiencias en producción, disminuyendo

el costo del inventario; se generan altos niveles de flexibilidad en el proceso de

producción, mediante la identificación de los picos de los ciclos de la demanda. En

el proceso, se atenúa o elimina la variabilidad de la demanda, mediante procesos

de ajuste; existe colaboración con los canales comerciales y los clientes, sobre los

productos de baja rotación, para acelerar dicha rotación; se clasifican y administran

los productos/servicios logísticos, en conformidad con el volumen, y clasificación y

variabilidad; la demanda actual direcciona la producción, y permite posponer las

decisiones, hasta el último momento posible, de tal manera que minimiza los

riesgos y optimiza los posibles beneficios; los proveedores tienen una visibilidad

"On Line", sobre la demanda de las materias primas e insumos, y sobre las ordenes

pendientes.

La comunicación de la demanda. En el proceso, la visibilidad de la demanda,

está disponible en “On Line”, entre todos los proveedores, la EMPRESA y los

Clientes; se administran eventos y alertas tempranas que permiten detectar el

desbalance entre el suministro y la demanda; se notifica al proceso de producción

o comercial, los cambios en la demanda originados en promociones y cambios en

precios, con el debido tiempo, para reaccionar apropiadamente; y la información

del punto de venta se comunica, al proveedor, apropiadamente, con filtros

suficientes para evitar confusión y duplicación de la información.

3: ADMINISTRAR EL INVENTARIO

Administrar el inventario es subcategoría de proceso o subproceso, del

proceso principal de PLANEACION, y sus atributos son los siguientes: la

planeación del inventario, y la exactitud del inventario. Esto significa que cuando se

está planificando el Supply Chain, de manera colaborativa, con los “nodos” de la

Red de Negocio”, cada nodo debe implementar el subproceso, y éste debe

caracterizarse por tener los atributos relacionados. Más adelante, Usted conocerá

los atributos del subproceso.

Atributos del proceso:

La planeación del inventario. En el proceso, se establecen los niveles de

inventario de conformidad con las técnicas de análisis de reservas y se revisan

frecuentemente, frente a los pronósticos; los niveles de inventario se basan en los

requerimientos de servicio al cliente (Por ejemplo Clasificación ABC) y

establecimiento del inventario de seguridad, en lugar de "semanas nominales de

provisión"; se mide el servicio y se ajustan los niveles de inventario, para

compensarlos, si es necesario; se establecen los niveles de servicio, teniendo en

cuenta los costos e implicaciones del no tener inventarios; se hace seguimiento a

la rotación de inventarios, para revisión y ajuste mensual; se revisa regularmente

el inventario obsoleto; se toman todas las decisiones relacionadas con los

inventarios, con pleno conocimiento de los costos relevantes y los riesgos

asociados. En el proceso, la administración del inventario de seguridad hace parte

de la optimización integrada del inventario, proveedores, EMPRESA, y Clientes;

los niveles objetivo de inventario se ajustan con base en el análisis de Paretto de

Clientes y productos; se categoriza el 100% del totalidad del inventario (activo,

utilizable, excesivo, obsoleto) para tomar una acción apropiada; los niveles de

inventario se planifican a nivel de materias primas e inventarios comerciales, con

base en factores tales como el Lead Time, disponibilidad, suministro y variabilidad

de la demanda, etc.; el desempeño del inventario se mide en términos de pesos y

unidades; los indicadores de inventario se revisan y ajustan semanal o

mensualmente, con base en el Ciclo de Vida del producto o el resultado del ABC; el

exceso y el inventario obsoleto, se revisa regularmente; y se implementan técnicas

de postventa y disposición o baja (relación con retorno) para administrar

inventarios obsoletos, deteriorados y dañados.

La exactitud del inventario. En el proceso, la operación del Ciclo de Conteo, es

apoyada con grupos de trabajo para prevención de errores, eliminando la

necesidad de realizar inventario físico anual; el Sistema de Gestión de Inventarios,

determina la frecuencia del Ciclo de Conteo, a partir de un análisis de Paretto;

todas las referencias se cuentan utilizando estándares generalmente aceptados,

como por ejemplo, ASQL (American Society for Quality); la precisión del inventario

se mantiene, mediante la corrección o eliminación de procesos inadecuados, que

generan errores en el inventario; se utiliza la código de barras y se proyecta RFDC

(Radio Frecuency Data Colection) en la administración de los almacenes, de tal

manera que se garantiza la actualización y ubicación de los inventarios, en tiempo

real.