PROCESOS SIN
DESPRENDIENTO DE VIRUTA
Integrantes:
López Morales Juan Pablo
Martínez Olvera Rodrigo Armando Zea González Emmanuel
Introducción
La electroerosión de corte por hilo es un
método de enorme precisión y calidad
para el corte de todo tipo de metales,
tanto en estado normal o con cualquier
dureza, sin producir ninguna alteración y
con la posibilidad de trabajar desde el
aluminio hasta el metal duro.
Como resultado del corte por hilo se crea
un acabado que no precisa posteriores
mecanizados, se convierte en unas de las
mejores opciones para la obtención de
Principio de
funcionamiento
La electroerosión de hilo es un proceso de
fabricación que consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo
(hilo de cobre) en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza, hasta conseguir reproducir en ella las formas deseadas. Ambos, pieza y electrodo deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material. En este
proceso, el hilo delgado de cobre sujeto por sus extremos, comenzando por un agujero
previamente taladrado y mediante un
Ventajas
Al no generarse fuerzas de corte como en los
procesos de mecanizado (torneado, taladrado, etc.) resulta aplicable para materiales frágiles (como los materiales templados).
Al ser un proceso esencialmente térmico, se
puede trabajar cualquier material mientras sea conductor, por el contrario, el mecanizado
tradicional presenta serias dificultades con materiales y aleaciones muy duras.
Las tolerancias que se pueden obtener son muy
ajustadas, desde ±0,02 hasta ±0,1 mm.
Es posible adoptar esta técnica en la fabricación
Aplicaciones
Elaboración de túneles formadores,
boquillas y calibradores para la industria
plástica de la extrusión.
Elaboración de punzones y matrices para
moldes y troqueles
Punzones, pisadores y matrices para
máquinas punzonadoras CNC.
Tallado de formas especiales en buriles
Electroerosión por
Penetración
Las exigencias de la industria
automotriz y aeronáutica se reflejan
en las herramientas de producción
utilizadas.
Formas
complejas
fabricadas con niveles de tolerancia
muy
rigurosos
y
utilizando
EDM: Maquinado por Descarga Eléctrica
El principio básico del EDM es la
producción de una serie de rápidas e
intensas descargas eléctricas, generadas con gran precisión entre una pieza de
material conductor y un electrodo en un medio de fluido dieléctrico.
Existen diversas variantes de maquinado EDM, siendo los dos tipos básicos el
Entre las aplicaciones más típicas se encuentra la producción de cavidades de matrices para
componentes grandes de carrocerías automotrices.
Se pueden lograr cortes y formado de partes muy complicadas con materiales duros. Mediante
centros de maquinado controlados numéricamente se pueden lograr grandes producciones con alta precisión y repetitividad aunque las
herramientas y equipos son costosos.
También se usa como proceso de rectificado y
Corte por chorro de agua
El sistema de Corte por Chorro de Agua, (o
WJC; water jet-cutting) es un sistema que
por medio de agua a alta presión nos
permite realizar cortes en cualquier material
desde maderas, plásticos, piedras, vidrio y
materiales tan duros como el acero y el
carburo de tungsteno sin alterar las
¿Cómo funciona?
Corta por abrasión, usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad, así erosiona las
superficies arrastrando micropartículas de material, produciendo un corte.
Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequeña abertura de un diámetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energía suficiente para cortar se usan
presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el
Abrasivos
En ocasiones se agrega abrasivo al agua en
forma de micropartículas, aumentado así el
poder erosivo en pro de la capacidad de corte.
Los abrasivos más utilizados son: Granate,
Oxido de Aluminio, Olivino, Arena Sílica, entre
otros. Siendo el Granate tipo “Almandino” el
que presenta características más estables y
Boquilla
La unidad de boquilla consiste en un soporte
y una boquilla. El soporte está hecho de
acero inoxidable y la boquilla de zafiro, rubí
o diamante. El tamaño del orificio de la
Sistema hidráulico
El chorro de agua es generado por un sistema hidráulico, el cual es accionado por un motor
eléctrico que actúa sobre un pistón multiplicador, aumentando la presión hasta 20 veces y
trasladándola hacia el cabezal de corte.
El intensificador de presión consiste principalmente en un cilindro con diferencia de diámetros y un
pistón con igual diferencia. La sección del pistón con mayor diámetro es impulsado por un fluido
Sistema de Control
El proceso se hace en forma automática
usando un control numérico computarizado
(en dos ejes de desplazamiento) o robots
industriales (hasta seis ejes de
desplazamiento) para la manipulación de la
unidad de boquilla a lo largo de la
Velocidad de avance
La velocidad de avance del corte se refiere a
la velocidad a la que se mueve la boquilla a
lo largo de la trayectoria de corte. La
Ventajas y Desventajas
Algunas de las ventajas son: corte frío (no existe
calor que pueda afectar al material), es
multi-direccional (puede cortar en cualquier dirección),
perfora la mayoría de los materiales en el corte (sin necesidad de hacerlo previamente), no existe
agrietamiento, ambientalmente amistosos (no existen: gases peligrosos, humos, radiaciones UV),
ahorro de material por ancho de corte reducido.
Las principales desventajas, radican en que en
CORTE POR PLASMA
El fundamento del corte por plasma consiste en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30,000 °C, llevando el gas utilizado hasta el
procedimiento
Consiste en provocar un arco eléctrico
estrangulado a través de la boquilla del soplete, lo que concentra
extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo y por la polaridad
La ventaja principal
de este sistema
radica en un
reducido riesgo de
deformaciones
debido a la
compactación
calorífica de la zona
de corte, también
es valorable la
economía de los
gases aplicables.
El equipo necesario para generar esta
energía consiste en un generador de alta
frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la
llama del calentamiento (argón, nitrógeno,
hidrogeno) y un portalecectrodos y
A DIFERENCIA DEL OXICORTE…
tiene un espectro de aplicación sobre materiales más amplio. Especialmente se puede destacar la
versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible
considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales
ferrosos al cromo níquel (aceros inoxidables), además del aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor,
