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Predicción del comportamiento aerodinámico de un vehículo comercial bajo un ciclo estándar de conducción urbano por medio de CFD

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Academic year: 2020

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PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AERODINÁMICO DE UN VEHÍCULO COMERCIAL BAJO UN CICLO ESTÁNDAR DE CONDUCCIÓN URBANO POR

MEDIO DE CFD

DAVID ENRIQUE BLANCO OTERO

Proyecto de grado presentado para optar por el título de Ingeniero Mecánico

Asesor

OMAR DARÍO LOPEZ MEJÍA, Ph.D. M.Sc.

Coasesor

LUIS ERNESTO MUÑOZ CAMARGO, Ph.D. M.Sc.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA BOGOTÁ

(2)

2

Tabla de contenido

Lista de figuras ... 3

Lista de tablas ... 4

Nomenclatura ... 5

1. Introducción ... 6

2. Objetivos ... 7

2.1 Objetivo general ... 7

2.2 Objetivos específicos... 7

3. Marco teórico ... 8

3.1 Mecánica del flujo de aire alrededor del vehículo ... 8

3.2 Ecuaciones de flujo incompresible en movimiento transitorio ... 8

3.3 Ciclo de conducción urbano ... 9

4. Metodología ... 10

4.1 Enmallado del dominio de solución ... 10

4.2 Condiciones de simulación ... 14

4.3 Selección del tramo del ciclo de conducción a simular ... 14

4.4 Desarrollo de UDF ... 15

5. Resultados y discusión de resultados ... 16

5.1 Validación del enmallado ... 16

5.2 Simulación del ciclo de conducción urbano ... 17

6. Conclusiones ... 21

7. Recomendaciones ... 22

Referencias ... 23

Anexos... 24

(3)

3

Lista de figuras

Figura 1. Flujo no estacionario: (a) Cuerpo en movimiento con velocidad 𝑽(𝒕) y (b) Flujo

equivalente en cuerpo con coordenadas fijas. (Panton, 2013)... 9

Figura 2. Fragmento inicial del ciclo de conducción urbano de la norma SAE J1082 (SAE International, 2008). ... 10

Figura 3. Zonas de refinamiento en el enmallado del dominio de solución. ... 12

Figura 4. Detalle de la generación de prismas sobre la superficie del vehículo. ... 12

Figura 5. Histograma de calidad de los elementos del enmallado. ... 13

Figura 6. Histograma de calidad de los prismas generados... 13

Figura 7. Condiciones de frontera para la simulación. ... 14

Figura 8. Tramo del ciclo de conducción seleccionado para la simulación. ... 15

Figura 9. Representación esquemática de la metodología de solución computacional. ... 16

Figura 10. Coeficiente de arrastre en estado estacionario a 70 km/h. ... 16

Figura 11. Coeficiente de arrastre obtenido para el tramo del ciclo de conducción simulado. ... 17

Figura 12. Contornos escalares de velocidad en el plano de simetría. ... 19

Figura 13. Contornos de presión corregidos sobre la superficie del vehículo. ... 20

Figura 14. Contornos de presión sobre superficie del vehículo luego de simulación estacionaria a 70 km/h (Castro, López, & Muñoz, 2012). ... 20

(4)

4

Lista de tablas

Tabla 1. Dimensiones del vehículo (Castro, López, & Muñoz, 2012). ... 11

Tabla 2. Tamaño total del dominio computacional (Castro, López, & Muñoz, 2012). ... 11

Tabla 3. Tamaño máximo de elemento por zona del enmallado del dominio de solución. ... 12

Tabla 4. Métodos de solución utilizados para la discretización espacial. ... 14

(5)

5

Nomenclatura

𝐶𝐷 Coeficiente de arrastre 𝐷 Fuerza de arrastre

𝜌 Densidad del aire

𝑉 Velocidad del vehículo

𝐴 Área transversal del vehículo

𝑝 Presión

𝑝̂ Pseudopresión

𝑑𝑉𝑖

(6)

6

1.

Introducción

Dentro de la industria automotriz uno de los mayores desafíos en el diseño de vehículos corresponde a la optimización de múltiples factores de desempeño entre los cuales se puede mencionar la maniobrabilidad y el consumo de combustible. En este sentido, Hucho (1998) resalta el estudio de la aerodinámica vehicular terrestre que desde sus inicios ha aportado una serie valiosa de herramientas que contribuyen a mejorar el desempeño de un vehículo mediante la disminución de su resistencia aerodinámica, la cual ha sido la principal problemática a tratar desde los inicios del diseño vehicular (Hucho, 1998).

Para el caso de vehículos terrestres el estudio de la interacción aire-vehículo es inevitable en la determinación de cargas aerodinámicas y coeficientes de sustentación y arrastre. Estas fuerzas ejercidas sobre un vehículo terrestre ocasionan una resistencia al movimiento, demandando una mayor potencia en el motor, y por consiguiente un mayor consumo de combustible. En el caso particular de Colombia, un país en el que a diario los propietarios de vehículos comerciales se ven enfrentados a altos costos en los combustibles, sería de gran provecho la posibilidad de disponer de vehículos en el mercado cada vez más eficientes en términos del consumo de combustible. De ahí la importancia del estudio de la aerodinámica en vehículos comerciales.

Actualmente, este estudio se aborda principalmente través de tres medios como lo son: técnicas experimentales como los ensayos en túneles de viento y pruebas de carretera; y técnicas numéricas basadas en dinámica de fluidos computacional (CFD); presentando cada uno de estos medios sus ventajas y desventajas. Inicialmente, las pruebas experimentales permiten un estudio confiable aerodinámico de un vehículo en carretera, con el inconveniente de una baja replicabilidad de las condiciones de ensayo. Por otro lado, las pruebas en túneles de viento permiten obtener buenos resultados de parámetros aerodinámicos bajo ciertas condiciones controladas y replicables. Sin embargo, requieren túneles con el tamaño suficiente para estudiar un vehículo en escala 1:1. Dado el alto costo que representaría la puesta en marcha de una infraestructura de este estilo, se han buscado otras alternativas de solución. Es aquí donde sobresale la dinámica de fluidos computacional (CFD).

La dinámica de fluidos computacional ha surgido entonces como una alternativa de estudio aerodinámico que permite el empleo de múltiples condiciones de operación tanto atmosféricas como dinámicas y de flujo. En el caso específico de un vehículo terrestre, el CFD presenta en la actualidad una serie de retos debido a la complejidad del análisis del flujo si se tiene en cuenta la existencia de ciertos factores como regiones de separación, régimen turbulento, efectos del suelo, flujo en 3D, flujo transitorio, entre otros.

El presente proyecto de grado surge como continuación de la línea de investigación (tesis de maestría) iniciada por Natalia Castro (Castro, López, & Muñoz, 2012) en torno al análisis computacional de la aerodinámica de un vehículo comercial. Castro inicialmente estimó el coeficiente de arrastre del vehículo mediante una aproximación computacional, a través de

(7)

7

un modelo RANS (Reynolds-Average Navier-Stokes) y DES (Detached-Eddy Simulation). Así mismo, de forma experimental determinó las cargas de fricción por arrastre y rodadura sobre el vehículo, basándose en la norma SAE J1264, para así determinar el coeficiente de arrastre.

Posterior a esto, se han desarrollado otros proyectos de grado en la misma línea: Berrío (Berrío, López, & Muñoz, 2013) llevó a cabo una aproximación computacional de la prueba de desaceleración no forzada desarrollada previamente por Castro; mientras que Meneses (Meneses & López, 2013), basándose en recomendaciones de Castro, desarrolló una evaluación y comparación de cuatro modelos de turbulencia en la predicción del coeficiente de arrastre bajo las mismas condiciones de flujo.

En esta oportunidad, se estudiará el desempeño aerodinámico del vehículo bajo un ciclo estándar de conducción urbano, toda vez que se hace importante analizar la interacción del fluido con el vehículo en condiciones similares a las que en realidad un vehículo comercial estaría sometido en una ciudad. De esta forma, se estarían teniendo en cuenta condiciones de velocidad típicas de un vehículo comercial en una ciudad, aprovechando la ventaja antes mencionada del CFD relacionada con el empleo de múltiples condiciones de operación.

De esta manera, en el presente documento inicialmente se expondrán los objetivos y el alcance del proyecto, para luego abordar los conceptos claves en el entendimiento de la aerodinámica vehicular, así como el estado del arte en el estudio computacional del desempeño aerodinámico de vehículos terrestres. Seguido a esto, se presentará la metodología desarrollada para alcanzar los objetivos propuestos; y así, finalmente exponer y analizar los resultados obtenidos.

2.

Objetivos

2.1Objetivo general

Predecir el comportamiento aerodinámico de un vehículo tipo StationWagon bajo el ciclo estándar de conducción urbano SAE J1082.

2.2Objetivos específicos

 Establecer el ciclo o tramo del ciclo de conducción a simular con base en la norma SAE J1082.

 Seleccionar la malla a utilizar mediante la evaluación del costo computacional de solución de las diversas mallas disponibles.

 Imponer al modelo de simulación las condiciones de velocidad impuestas por el ciclo de conducción.

 Determinar el comportamiento evolutivo en el tiempo del coeficiente aerodinámico de arrastre.

(8)

8

3.

Marco teórico

3.1Mecánica del flujo de aire alrededor del vehículo

El flujo de aire que incide sobre un automóvil es un problema de alta complejidad debido a ciertas características que se presentan como son la viscosidad, turbulencia y tridimensionalidad. Lo anterior lleva a que dicho flujo esté fuertemente influenciado por el despegue de la capa límite.

El efecto de la viscosidad no está concentrado en una zona relativamente pequeña de la superficie (para así estudiar los componentes del sistema por separado, como en las aeronaves), sino que el flujo alrededor del vehículo debe ser tratado como un todo, como un conjunto de una sola pieza (Font Mezquita & Dols Ruiz, 1997).

La interacción entre el aire y el vehículo se ve reflejada en una serie de fuerzas y momentos que afectan directamente el movimiento, en forma de resistencia al avance o de inestabilidad de marcha. En cuanto a la resistencia al avance, esta carga se puede descomponer en una fuerza en la dirección longitudinal, llamada fuerza de arrastre; una fuerza en la dirección vertical, denominada fuerza de sustentación; y dependiendo de la incidencia del viento sobre el vehículo, se puede presentar una tercera fuerza en dirección lateral del mismo. El presente trabajo se centrará en el estudio de la fuerza de arrastre por su importancia en la determinación de la potencia requerida por el vehículo. Así mismo, no será tenida en cuenta la presencia de fuerza alguna en la dirección lateral.

En el caso de la fuerza de arrastre (D), esta se compone de la suma de dos factores de naturaleza distinta: el arrastre debido a la fricción viscosa y el arrastre debido a la presión. En estudios aerodinámicos se recurre a una cantidad adimensional para cuantificar dicha fuerza de arrastre, cantidad que recibe el nombre de coeficiente de arrastre y viene dado por la siguiente expresión:

𝐶𝐷 =

𝐷 1 2 𝜌𝑉2𝐴

(1)

3.2Ecuaciones de flujo incompresible en movimiento transitorio

Las ecuaciones de flujo incompresible satisfacen una invariación especial que permite el análisis de un flujo no estacionario desde un sistema de coordenadas en movimiento (Panton, 2013). Sea el caso de la Figura 1 el de un cuerpo en movimiento a través de un fluido incompresible. El análisis de este problema es posible de realizar utilizando un sistema de coordenadas fijo en el cuerpo y aplicando las ecuaciones de flujo incompresible usuales, siempre que se defina una nueva variable de pseudopresión, que viene dada por la siguiente expresión:

(9)

9

𝑝̂ ≡ 𝑝 + 𝑝𝑥̂𝑖

𝑑𝑉𝑖

𝑑𝑡 (2)

Figura 1. Flujo no estacionario: (a) Cuerpo en movimiento con velocidad 𝑽(𝒕) y (b) Flujo equivalente en cuerpo con coordenadas fijas. (Panton, 2013)

De esta forma, las ecuaciones de continuidad y momentum resultan: 𝜕𝑣̂𝑖

𝜕𝑥̂𝑖 = 0 (3)

𝜕𝑣̂𝑗

𝜕𝑡̂ + 𝑣̂𝑖 𝜕𝑣̂𝑗

𝜕𝑥̂𝑖 = − 1 𝜌

𝜕𝑝̂ 𝜕𝑥̂𝑗+ 𝜈

𝜕2𝑣̂ 𝑗

𝜕𝑥̂𝑖𝜕𝑥̂𝑖 (4)

Sin embargo, una alternativa de solución es mantener la equivalencia entre las presiones de los dos flujos, es decir, 𝑝 = 𝑝̂. En este caso, el término 𝑑𝑉𝑖⁄𝑑𝑡 debe ser incluido al

problema en la ecuación de conservación de momentum como una fuerza de cuerpo. De esta manera, la ecuación 4 resulta:

𝜕𝑣̂𝑗 𝜕𝑡̂ + 𝑣̂𝑖

𝜕𝑣̂𝑗 𝜕𝑥̂𝑖 = −

1 𝜌

𝜕𝑝 𝜕𝑥̂𝑗+ 𝜈

𝜕2𝑣̂ 𝑗

𝜕𝑥̂𝑖𝜕𝑥̂𝑖+ 𝑑𝑉𝑖

𝑑𝑡 (5)

3.3Ciclo de conducción urbano

Con el fin de realizar una medición de factores influyentes en el mercado automotriz, a lo largo de los años se ha presentado el desarrollo mundial de ciclos de conducción. Un ciclo de conducción corresponde a la caracterización de la situación de movilidad y tráfico vehicular en un espacio de tiempo específico (Obando, 2009). En el caso específico, un ciclo de conducción urbano puede definirse como un conjunto de datos que definen la velocidad de un vehículo en función del tiempo, representando de esta manera las condiciones de tráfico de una zona urbana (Bustamante, 2013).

(10)

10

Estos ciclos se basan en observaciones sobre las condiciones de manejo típicas en un área geográfica definida en un espacio de tiempo determinado, mediante la obtención de datos de distancia recorrida, velocidad y aceleración. Su utilización se concentra en el mejoramiento de los sistemas de control de tráfico, y la realización de simulaciones de flujo vehicular; así como en la evaluación del desempeño de los vehículos en cuanto a diferentes factores como son la emisión de contaminantes y el consumo de combustible. Ahora bien, la medición de este último factor es el objetivo de la norma SAE J1082, utilizada como referencia en el presente proyecto. Dicha norma americana incorpora ciclos de conducción urbanos, suburbanos e interestatales, para la obtención de datos de consumo de combustible en vehículos comerciales livianos diseñados para el transporte de pasajeros (SAE International, 2008).

La Figura 2 presenta el fragmento inicial del ciclo de conducción urbano propuesto por la norma SAE J1082. Tal como se puede observar, este ciclo presenta tramos repetitivos de aceleración, velocidad constante y desaceleración a lo largo del tiempo.

Figura 2. Fragmento inicial del ciclo de conducción urbano de la norma SAE J1082 (SAE International, 2008).

4.

Metodología

4.1Enmallado del dominio de solución

Para la realización del enmallado del dominio de solución se partió del modelo en CAD trabajado en la presente línea de investigación, el cual tuvo sus inicios en la tesis de maestría de Castro. Dicho modelo fue obtenido mediante un proceso de escaneo digital por nube de puntos cuyo procesamiento posterior permitió la generación del CAD. Se hace importante mencionar ciertas simplificaciones tomadas en cuenta debido a la complejidad de la

0 5 10 15 20 25 30 35

0 50 100 150 200 250

Ve

locid

ad

[

km/h

]

(11)

11

geometría del vehículo: la parte inferior del vehículo es plana y los eslabones que unen las llantas al chasis no fueron modelados (Castro, López, & Muñoz, 2012).

Las dimensiones del vehículo utilizadas para la preparación de la malla se obtuvieron del archivo digital y se presentan en la Tabla 1. Cabe aclarar que para el presente proyecto se trabajó con un modelo con un plano de simetría por lo cual solo se enmalló la mitad del dominio computacional utilizado en trabajos anteriores. De esta manera, las dimensiones de ancho sin espejos y área frontal deben ser corregidas para cualquier cálculo requerido.

Tabla 1. Dimensiones del vehículo (Castro, López, & Muñoz, 2012).

Dimensión Medida

Alto [mm] 1556.765

Ancho sin espejos [mm] 1701.454

Largo [mm] 4691.786

Área frontal [m2] 2.12

Distancia entre ejes [m] 2.62

A partir de estas dimensiones se conservó el tamaño total del dominio computacional trabajado en la tesis de Castro (Castro, López, & Muñoz, 2012), el cual se resume en la Tabla 2.

Tabla 2. Tamaño total del dominio computacional (Castro, López, & Muñoz, 2012).

Distancia Dimensión

Modelo – Flujo incidente 3*largo del cuerpo Modelo – Flujo saliente 7*largo del cuerpo

Ancho total 2*ancho del cuerpo

Modelo - Techo 5*alto del cuerpo

El proceso de enmallado fue desarrollado en el software ANSYS ICEM CFD 15.0 mediante el algoritmo Octree. La malla es una malla híbrida compuesta de elementos tetraédricos y prismas sobre la superficie del vehículo, con dos zonas de refinamiento como se muestra en la Figura 3. En la Tabla 3 se presenta el tamaño de elementos tetraédricos utilizado para cada zona de la malla. Así mismo, las dos zonas presentan una rata de crecimiento de elementos de 1.5 hasta obtener el tamaño de elementos de la zona general.

(12)

12

Figura 3. Zonas de refinamiento en el enmallado del dominio de solución.

Tabla 3. Tamaño máximo de elemento por zona del enmallado del dominio de solución.

Zona Tamaño máximo de elemento [mm]

General 700

Refinamiento 1 100

Refinamiento 2 120

En cuanto a la generación de prismas, esta se desarrolló sobre la superficie del vehículo excluyendo, como se puede observar en la Figura 4, la parte frontal y las llantas, debido a complejidades geométricas que no permitían un buen desarrollo del algoritmo de enmallado sobre estas zonas. Se llevó a cabo una generación de prismas con tamaño máximo de elemento de 70 mm y los demás parámetros de enmallado libres.

Figura 4. Detalle de la generación de prismas sobre la superficie del vehículo.

En el desarrollo de este proceso de enmallado debe resaltarse la disminución del número de elementos. En los anteriores trabajos de la línea de investigación se utilizó una malla de tetraedros de 13 millones de elementos. Con el proceso de enmallado del presente proyecto se obtuvo una malla de 2.6 millones de elementos en la cual se generaron 73 mil prismas sobre la superficie del vehículo.

(13)

13

En la Figura 5 se presenta un histograma de evaluación de la calidad de los 2.537.566 elementos de la malla desarrollada. Se puede observar que la mayor parte de los elementos (cerca del 74%) presenta una calidad mayor a 0.9, donde 1 representa la mayor calidad posible.

Figura 5. Histograma de calidad de los elementos del enmallado.

Sin embargo, un aspecto importante en la calidad del enmallado es la generación de los primas. Por esta razón, se hace importante evaluar la calidad de estos elementos, tal como se presenta en la Figura 6. Se puede observar que la gran mayoría de los prismas presenta una buena calidad, teniendo en cuenta el comportamiento ascendente de las barras del histograma.

(14)

14 4.2Condiciones de simulación

Para la configuración del caso se tomaron las condiciones de frontera presentadas en la Figura 7. La entrada es de tipo velocity inlet en la cual se asigna la velocidad del aire a partir de la UDF. Las paredes laterales y el techo se toman tipo symmetry, mientras que el piso, la superficie del vehículo y las llantas son de tipo wall. La salida corresponde a una zona de pressure outlet con presión de salida igual a la presión atmosférica.

Figura 7. Condiciones de frontera para la simulación.

El modelo de turbulencia utilizado fue el de Spallart-Almaras de una ecuación con los parámetros por defecto del software. Las condiciones del aire (el cual se asume incompresible y newtoniano) son las mismas tomadas por Castro en su tesis (Castro, López, & Muñoz, 2012), correspondientes a las propiedades del aire a nivel del mar: densidad de 0.95 kg/m3 y viscosidad absoluta de 1.7976E-5 kg/m-s. El esquema de solución utilizado fue SIMPLE, y en la Tabla 4 se presentan los métodos de solución para la discretización espacial. En el caso de la discretización temporal fue implícita de primer orden.

Tabla 4. Métodos de solución utilizados para la discretización espacial.

Discretización espacial Método

Gradiente Least Squares Cell Based

Presión Second order

Momentum Second order Upwind

Viscosidad turbulenta modificada Second order Upwind

Así mismo, se adoptó un criterio de convergencia de 1∙10-3 para residuales y un paso de tiempo fijo para toda la simulación de 0.05 segundos con 40 iteraciones por paso de tiempo, teniendo en cuenta la recomendación de Berrío en su proyecto de grado (Berrío, López, & Muñoz, 2013).

4.3Selección del tramo del ciclo de conducción a simular

Teniendo en cuenta el ciclo de conducción estudiado en la sección 3.3, y el alto costo computacional que acarrea la simulación transitoria de este caso, se decidió simular la primera sección del ciclo de conducción de la Figura 2 con algunas modificaciones, tal como se presenta en la Figura 8.

Entrada: Velocidad según UDF

Paredes y techo: Gradientes iguales a

cero Piso: Pared estática Salida: Presión igual a presión atmosférica

(15)

15

Figura 8. Tramo del ciclo de conducción seleccionado para la simulación.

Tal como se puede observar en la Figura 8, se simulará un tramo de aceleración en el cual el vehículo alcanza en 3.2 segundos una velocidad de 6.72 m/s desde el reposo, lo cual equivale a una aceleración de 2.1 m/s2. Posterior a esto, el vehículo mantendrá su velocidad hasta los 7 segundos de simulación, tiempo a partir del cual reducirá su velocidad hasta alcanzar el reposo en un tiempo de 5.6 segundos. Esta última aceleración corresponde a una magnitud de 1.2 m/s2.

4.4Desarrollo de UDF

Con el fin de definir la velocidad de entrada del aire al dominio de solución en función del tiempo de simulación, así como el término fuente en la ecuación de cantidad de movimiento, se desarrolló una función definida por el usuario (UDF) que permitiera acoplar al solucionador estas dos adaptaciones. Esto se logró mediante dos macros preestablecidas por ANSYS Inc. como son: DEFINE_PROFILE y DEFINE_SOURCE.

La macro DEFINE_PROFILE permite definir un perfil de frontera personalizado en función de coordenadas espaciales o el tiempo (ANSYS, Inc, 2012). En este caso, se define la velocidad de entrada del aire en función del tiempo de simulación, de acuerdo a lo establecido en el tramo del ciclo de conducción a simular (ver Figura 8).

La macro DEFINE_SOURCE como su nombre lo indica permite especificar términos fuentes personalizados para los diferentes tipos de ecuaciones de transporte resueltas en el software (ANSYS, Inc, 2012). En el caso específico de este trabajo, se utiliza para acoplar el término de aceleración o desaceleración (según sea el caso) al solucionador de las ecuaciones de Navier-Stokes (conservación de masa y de cantidad de movimiento).

De esta manera, en la Figura 9 se puede observar un esquema de la metodología de solución computacional empleada para este trabajo. El código fuente de la UDF se presenta en los anexos.

0 1 2 3 4 5 6 7 8

0 2 4 6 8 10 12 14

Ve locid ad [ m /s ] Tiempo [s]

(16)

16

Figura 9. Representación esquemática de la metodología de solución computacional.

Cabe aclarar que para la simulación computacional se adoptará la equivalencia de presiones discutida en la sección 3.2, por lo cual será necesario llevar a cabo una corrección de presión en los tramos de aceleración y desaceleración, luego de obtenidos los resultados.

5.

Resultados y discusión de resultados

5.1Validación del enmallado

Con el fin de validar la calidad del enmallado desarrollado se llevó a cabo una simulación en estado estacionario bajo las mismas condiciones de la realizada por Castro (Castro, López, & Muñoz, 2012). Para esto, se configuró un caso con velocidad de entrada constante de 70 km/h y condiciones del aire de densidad de 0.95 kg/m3 y viscosidad absoluta de 1.7976E-5 kg/m-s. Para mayor información sobre las condiciones de simulación referirse a la tesis de Castro (Castro, López, & Muñoz, 2012).

La Figura 10 presenta los resultados de la simulación. En dicha figura se presenta el coeficiente de arrastre obtenido para 2000 iteraciones.

Figura 10. Coeficiente de arrastre en estado estacionario a 70 km/h. 0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

0 500 1000 1500 2000 2500

CD

(17)

17

Tomando como rango de estudio las últimas 500 iteraciones de la simulación se obtuvo un coeficiente de arrastre 0.4122, con una desviación estándar de 0.001. Comparando los resultados de esta simulación con los obtenidos por Castro (Castro, López, & Muñoz, 2012), es posible construir la Tabla 5.

Tabla 5. Comparación de coeficientes de arrastre experimental y simulados.

𝑪𝑫

Castro (Experimental) 0.4042

Castro (13∙106 elementos) 0.4630 Actual (2.6∙106 elementos) 0.4122

Tal como se puede observar en la Tabla 5, con la malla actual de 2.6∙106 elementos se obtuvo un coeficiente de arrastre (0.4122) menor al obtenido por Castro en su tesis (0.4630) y más cercano al valor obtenido experimentalmente (0.4042). Esto muestra que el proceso de enmallado realizado lleva a una reducción del costo computacional asociado al número de elementos de la malla con una mejora a la vez de los resultados, dada la aproximación del resultado de la simulación al coeficiente de arrastre obtenido de forma experimental.

5.2Simulación del ciclo de conducción urbano

Bajo los parámetros de simulación expuestos en las secciones 4.2, 4.3 y 4.4, la solución del problema tomó un tiempo de simulación de 24 horas. Para lograr esto, se utilizó el servidor bique.uniandes.edu.co con 12 procesadores Intel Xeon 5690, de 3.47 GHz, con memoria de 190 GB. De esta manera, se obtuvo la gráfica de coeficiente de arrastre en función del tiempo presentada en la Figura 11. Como se puede observar en dicha figura, para los 12.6 s de simulación se obtuvo un comportamiento del coeficiente de arrastre proporcional a la velocidad de entrada del aire.

Figura 11. Coeficiente de arrastre obtenido para el tramo del ciclo de conducción simulado.

-0.6 -0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

0 2 4 6 8 10 12 14

CD

(18)

18

De acuerdo a la Figura 11, el coeficiente de arrastre toma valores negativos tanto al inicio de la simulación como en la parte final de esta. En ambos casos dicho fenómeno está relacionado con la presencia de velocidades bajas del vehículo, lo cual no implica necesariamente un régimen de flujo turbulento, sino por el contrario flujo laminar y en etapa de transición, regímenes de flujo que no son tenidos en cuenta por el modelo de turbulencia utilizado. De igual manera, dado que en estos estados de baja velocidad el término inercial es el dominante en la ecuación de Navier-Stokes, existe la posibilidad de que el modelo utilizado no sea válido.

Así mismo, se puede observar que al final de cada tramo del ciclo se presentan discontinuidades en la magnitud del coeficiente de arrastre. En este sentido, se deben abordar dos aspectos: Inicialmente, es importante recordar que en los tramos de aceleración y desaceleración se hace necesario llevar a cabo una corrección de la presión debido al movimiento que presenta el sistema de referencia, tal como se discutió en la sección 3.2. Esto lleva, específicamente, a que en el tramo de aceleración se obtenga una presión menor a la arrojada por el solucionador, y con esto un menor coeficiente de presión. De manera análoga, en el tramo de desaceleración la presión obtenida del solucionador presenta una magnitud menor a la real; de tal forma que realizada la corrección se obtendría un coeficiente de presión mayor al presentado hasta el momento. Por otro lado, el segundo aspecto a mencionar son las discontinuidades que presenta la aceleración del vehículo en estos puntos. Esto lleva a que el fluido requiera de un cambio abrupto en la fuerza para poder alcanzar los cambios de aceleración como se presentan en el ciclo.

Por otra parte, abordando el análisis cualitativo de los resultados obtenidos, en la Figura 12 se presenta la evolución temporal de los contornos de velocidad en el plano de simetría del dominio. En dicha figura se puede apreciar la formación y disolución de la estela en el tramo inicial y final del ciclo, respectivamente. Así mismo, se evidencian las zonas de baja velocidad en la parte delantera del vehículo (punto de estancamiento) y en la parte trasera, hecho característico de los vórtices que constituyen la estela.

(19)

19

Figura 12. Contornos escalares de velocidad en el plano de simetría.

En la Figura 13 se presenta la evolución en el tiempo de los contornos de presión sobre la superficie del vehículo luego de realizadas las correcciones en los tramos de aceleración y desaceleración. Como era de esperarse, se presentan mayores magnitudes de presión en el tramo de velocidad constante (3.2 s – 7 s). Esto, en el caso de la Figura 13, se evidencia en los contornos de 4 y 6 segundos, donde se aprecia en mayor medida el punto de estancamiento (alta presión y baja velocidad) en la parte delantera del vehículo. Así mismo, se puede observar que el cambio en las presiones entre los contornos de 2 y 4 segundos es más notorio, en comparación con los de 8 y 10 segundos, dado que la magnitud de aceleración es mayor a la de desaceleración.

Otro aspecto a destacar es la presencia de zonas de alta presión cerca a zonas de baja presión, evidenciable en mayor medida en los contornos de 4 y 6 segundos, en el panorámico y las llantas delanteras. Estos altos gradientes de presión deberían evitarse en el diseño de la geometría vehicular puesto que pueden ocasionar la separación de flujo, y con esto una mayor fuerza de resistencia al movimiento.

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20

Figura 13. Contornos de presión corregidos sobre la superficie del vehículo.

En la Figura 14 se presenta el campo escalar de presión sobre la superficie del vehículo obtenido por Castro en su tesis de maestría (Castro, López, & Muñoz, 2012). Si se comparan estos contornos de presión (de la Figura 14) con los obtenidos en el presente proyecto (de la Figura 13) se puede observar una conservación del patrón de presión en la superficie del vehículo más allá de la diferencia que existe entre las magnitudes de velocidad del aire incidente. De la misma forma en la que Castro resaltaba los puntos de estancamiento en la nariz del vehículo, la parte frontal de las llantas y los espejos retrovisores, los contornos de la Figura 13 presentan este mismo comportamiento. Sin embargo, puede afirmarse que a una menor velocidad son más evidentes las zonas de baja presión en la parte lateral de la nariz, llantas y panorámico del vehículo.

Figura 14. Contornos de presión sobre superficie del vehículo luego de simulación estacionaria a 70 km/h (Castro, López, & Muñoz, 2012).

(21)

21

Por último, en la Figura 15 se presenta la evolución en el tiempo de la viscosidad turbulenta a lo largo del dominio de solución. Como se puede apreciar, la generación de viscosidad turbulenta está relacionada con el avance del aire desde la entrada del dominio hasta entrar en contacto con la superficie del vehículo. De igual forma, a partir del contorno de 6 segundos se puede observar en la parte trasera del vehículo una zona de alta viscosidad turbulenta, lo cual guarda relación con las estructuras de vórtices que se generan en la estela debido a la separación del flujo.

Figura 15. Evolución temporal de la viscosidad turbulenta a lo largo del dominio de solución.

6.

Conclusiones

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se puede concluir un cumplimiento de los objetivos del proyecto toda vez que fue posible abordar el estudio de la aerodinámica no estacionaria de un vehículo, a partir del desarrollo de un enmallado híbrido compuesto por elementos tetraédricos y prismas.

El desarrollo de una malla híbrida para este problema mejora la predicción aerodinámica del vehículo teniendo en cuenta que para el caso estacionario se redujo la discrepancia entre los coeficientes de arrastre experimental y simulado de Castro, pasando de 14.5 % a solo 2 %. Así mismo, el empleo de un modelo simétrico aporta a la reducción del número de elementos de la malla, pasando de 13∙106 a 2.5∙106 elementos.

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22

El coeficiente de arrastre obtenido en la simulación para el caso transitorio presenta discontinuidades debido a los cambios abruptos de aceleración que se presentan en el ciclo, lo cual constituye un potencial de trabajo futuro en la búsqueda de suavizar estos cambios de aceleración.

Así mismo, los contornos de velocidad en el plano de simetría dan muestra de la formación y disolución progresiva de la estela de acuerdo al tiempo de simulación. En función del tramo del ciclo de conducción simulado, dicha estela inicia su formación con la aceleración del vehículo, y se mantiene en el tramo de velocidad constante, momento luego del cual empieza a disminuir con la reducción de velocidad.

La evolución de los contornos de presión está estrechamente relacionada con el desprendimiento de flujo, situación con mayor evidencia en el tramo de velocidad constante; tramo en el cual se aprecia la presencia de zonas de alta y baja presión, a evitar en busca de un mejor desempeño aerodinámico.

Finalmente, el avance del flujo a lo largo del dominio de solución puede apreciarse en los contornos de viscosidad turbulenta. Alcanzada la estabilidad del flujo, se presenta una zona de alta viscosidad turbulenta en la parte trasera del vehículo, aspecto relacionado con la presencia de los vórtices que se forman en la estela.

7.

Recomendaciones

Teniendo en cuenta que el ciclo de conducción se desarrolla durante un amplio rango de número de Reynolds, se recomienda el empleo de un modelo que contemple el régimen de transición de turbulencia que se presenta en dicho problema. De igual forma, otro potencial de estudio para el presente proyecto es el modelamiento de la viscosidad turbulenta a la entrada del dominio, aspecto clave en el desarrollo de cualquier modelo de turbulencia. En este sentido, se recomienda el análisis de estabilidad del modelo ante la variación de este parámetro de turbulencia.

Así mismo, en busca de la reducción del costo computacional, se recomienda la realización de un estudio de convergencia temporal a partir del código de adaptación de tiempo desarrollado, de tal manera que se pueda evaluar la precisión de los resultados en función del paso de tiempo utilizado a lo largo del ciclo.

Por otro lado, con el fin de obtener resultados más precisos para el caso transitorio, se hace necesario la inclusión de la corrección instantánea de presión en el modelo computacional, dado que por inconvenientes de tiempo no fue posible desarrollarse en el presente proyecto. Esto junto al empleo de polinomios de mayor orden que modelen el ciclo de conducción, contribuiría a disminuir las discontinuidades presentes en el coeficiente de arrastre.

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Referencias

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Ribas, D. (2008). Projeto aerodinâmico de um veículo para competições de rali cross country. São Paulo.

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Anexos

Código fuente de la UDF

#include "udf.h" #include "prf.h"

double v0 = 0; /* Valor velocidad inicial del vehiculo [m/s]*/

double a1 = 2.1; /* Valor de la primera aceleración sobre el vehiculo [m/s^2] */ double v1 = 6.72; /* Valor velocidad del vehiculo [m/s]*/

double a2 = -1.2; /* Valor de la primera desaceleración sobre el vehiculo [m/s^2] */ DEFINE_PROFILE(vehicle_velocity, thread, position)

{

#if !RP_HOST real time;

time = RP_Get_Real("flow-time"); face_t f;

begin_f_loop(f, thread) {

if (time < 3.17) {

F_PROFILE(f, thread, position) = -(v0 + a1*time); }

else if (time < 7) {

F_PROFILE(f, thread, position) = -v1; }

else {

F_PROFILE(f, thread, position) = -(v1 + a2*(time - 7)); }

}

end_f_loop(f, thread) #endif

}

DEFINE_SOURCE(ymom_source,c,t,dS,eqn) {

#if !RP_HOST double source; real time;

(25)

25

if (time < 3.17) {

source = C_R(c,t)*(-a1); return source;

}

else if (time < 7) {

source = 0; return source; }

else {

source = C_R(c,t)*(-a2); return source;

} #endif }

Referencias

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