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Capítulo II
Marco Teórico 2.1 Administración de InventarioLos inventarios más comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos terminados. La administración de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera.
También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o ensambles. En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en inventario.
En procesos de órdenes específicas la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la orden y el producto terminado prácticamente se entrega inmediatamente al final del proceso.
En el método de producción por proceso de montaje se requiere, en general, más inventarios de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por órdenes.
En las empresas comercializadoras o prestadoras de servicio, la administración de inventarios adquiere una muy particular función, que difiere a la de las empresas manufactureras.
Sin embargo la administración del inventario, en general, se centra en 4 aspectos básicos:
1) ¿Cuantas unidades deberían ordenarse (o producirse) en un momento dado? 2) ¿En qué momento debería ordenarse (o producirse) el inventario?,
3) ¿Que artículos del inventario merecen una atención especial?,
4) ¿Puede uno protegerse contra los cambios de costos de los artículos de inventarios?
19 2.2 Técnicas de Administración de inventarios
Los métodos comúnmente empleados en el manejo de inventarios son: * El sistema ABC.
* El modelo básico de cantidad económico de pedido CEP. * El Just In Time
2.2.1 El Sistema ABC en los inventarios
Según Hoffman y Fogarty (1995) el análisis de desempeño ABC si no es el primero, está entre uno de los primeros pasos para manejar mejor una situación de inventarios.
Según Waters (2003), un análisis ABC categoriza todos los ítems de acuerdo al esfuerzo que hay que poner en el control de inventario. Se trata de un estándar de Pareto o regla de 80/20 la que sugiere que, el 20% del inventario necesita el 80% de la atención, mientras que el 80% restante de ítems necesita solo el 20% de la atención.
Este sistema consiste en efectuar un análisis de los inventarios estableciendo capas de inversión o categorías con objeto de lograr un mayor control y atención sobre los inventarios, que por su número y monto merecen una vigilancia y atención permanente.
El análisis de los inventarios es necesario para establecer 3 grupos el A, B y C. Los grupos deben establecerse con base al número de partidas y su valor. Generalmente el 80% del valor del inventario está representado por el 20% de los artículos y el 80% de los artículos representan el 20% de la inversión.
Los artículos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el 20% de los artículos, en el caso de una composición 80/20. Los artículos B, con un valor medio, abarcan un número menor de inventarios que los artículos C de este
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grupo y por último los artículos C, que tienen un valor reducido y serán un gran número de inventarios.
Este sistema permite administrar la inversión en 3 categorías o grupos para poner atención al manejo de los artículos A, que significan el 80% de la inversión en inventarios, para que a través de su estricto control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversión en inventarios, mediante una administración eficiente.
Una empresa que emplea esté sistema debe dividir su inventario en tres grupos: A, B, C. en los productos "A" se ha concentrado la máxima inversión. El grupo "B" está formado por los artículos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo C lo componen en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña inversión. La división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios. El control de los productos "A" debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en tanto los productos "B" y "C" estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.
2.2.2 El modelo de la Cantidad Económica de la Orden
En este modelo se describe la cantidad del pedido de mercancías con relación al impacto económico de la orden de pedido, según sea el giro de la empresa, manufacturera o de servicios. Tal como se menciona líneas arriba, en el apartado de justificación que la demanda no se puede pronosticar con certeza, en este contexto se hace imprescindible el análisis del impacto utilizando la técnica del modelo cantidad económica de la orden (CEO)
21 2.2.2.1 Costos mínimos
La cantidad económica de la orden es la cantidad de inventario óptimo, o de costo mínimo, que debería ordenarse.
EOQ = 2FS / CP
Tabla 1 2.2.2.2 Punto de reorden
El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe colocar una orden. A este respecto en estudios realizados por Rushton – Croucher - Baker (2006), el punto de reorden se basa en la premisa de que el nivel de existencias del producto es examinado a intervalos regulares, y dependiendo de la cantidad de stock, tiene lugar una orden de reposición. El tamaño de la orden se ha seleccionado para llevar la contabilidad de existencias a un nivel predeterminado. Por lo tanto, la orden puede variar el tamaño cada vez que una nueva orden es colocada.
Para el sistema de Punto Fijo de Re-orden, según Rushton – Croucher - Baker (2006). se especifica un determinado nivel de existencias, el cual señala cuando un
EOQ
cantidad económica de la orden, o cantidad óptima que deberá ordenarse
F costo fijo de colocar y recibir una orden S ventas anuales en unidades
C
costos anuales de mantenimiento expresados como un porcentaje del valor promedio del inventario
P
costos anuales de mantenimiento expresados como un porcentaje del valor promedio del inventario
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nuevo pedido debe ser colocado. La misma cantidad de producto es ordenada, cuando se alcanza el nivel de reserva.
Así para este sistema el tiempo en que la orden es colocada es el que varía.
Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van desde, que puede ser una señal, papel, una requisición colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales, etc. Mismas que indican, debe hacerse un nuevo pedido, hasta las forma más sofisticadas como son el llevarlo por programas de computadora.
2.2.3 Control de inventarios justo a tiempo
Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios.
Una compañía puede reducir su producción en proceso mediante una administración más eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se reabastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los inventarios de éste tipo.
