La Empresa
Comercializadora del Centro Bonanza, S.A. de C.V. (BONANZA) Ubicada en Villa de Pozos, SLP; fue constituida en el año 2003 e inició operaciones en el año 2005.
No obstante la reciente constitución de la sociedad, ésta cuenta con experiencia en el sector metalmecánica desde el año de 1995 que inició a proveer productos Maquinados a la industria.
La ubicación de la planta productiva esta planeada estratégicamente para cubrir mercados del centro y norte de México; así como, zonas fronterizas del norte del país, Estados Unidos de Norte América, Canadá, Europa, Centro y Sur de América.
La especialización de BONANZA se centra en la fabricación de productos para las industrias de los sectores Automotriz, Autotransportes, Eléctrico, Aeroespacial, Energía, Ferroviario, Electrodomésticos, Agrícola, Equipo para la construcción, Marítimo así como otras industrias. El Core Business de la empresa está enfocado a la fabricación de partes y componentes a partir de materiales ferrosos, no ferrosos así otros materiales especializados.
•Torneados y Maquinados CNC
•Sub ensambles
•Pailería especializada.
Especialización
Diferenciación
La diferenciación y fortalezas de BONANZA se centran en su habilidad de responder a las necesidades del mercado con “Inteligencia Tecnológica” y compromiso de proveer a sus clientes, valor agregado en los productos y servicios que suministra.
La empresa interactúa permanentemente con sus clientes intercambiando experiencias y objetivos en la medida que sus requerimientos incrementen en sofisticación. Esta alianza permite a BONANZA analizar alternativas para lograr soluciones basadas en la definición de problemas y mejoras a partir de la implementación de tecnologías y prácticas apropiadas. Este concepto fortalece la preferencia de los productos, servicios y alternativas de solución que ofrece BONANZA. Esto es lo que esperan los clientes de BONANZA como la empresa de su personal.
Cultura Empresarial
La Calidad Total en BONANZA es una cultura basada en una actitud, lenguaje, métodos y herramientas comunes aplicadas a través del Pensamiento Esbelto.
El propósito de esto es alcanzar un alto grado de competitividad al más bajo costo para sus clientes como a su vez, asegura el crecimiento de la empresa y crecimiento de sus colaboradores.
El capital humano es el principal activo de BONANZA. La organización esta convencida que la habilidad de la empresa para permanecer competitiva inicia a partir del talento y compromiso de su personal al programa de desarrollo y mejora.
La empresa invierte en su personal y fomenta iniciativas individuales en sus equipos de trabajo. El resultado de esta inversión en desarrollo de personal es una cultura definida por el compromiso a la “Calidad Total”.
Valor para el Cliente
BONANZA esta comprometida a producir productos de alta calidad al mas bajo precio para sus clientes. Para lograr esto, las siguientes herramientas, prácticas y
procedimientos son las utilizadas en toda la organización.
Calidad:
1. Sistema de administración de la calidad (Tener un sistema de desarrollo de proveedores, evaluaciones y seguimiento)
2. Conocimiento del producto (Cumplir con criterios de funcionalidad) 3. Control estadísticos de procesos (SPC)
4. Validación de producto, (APQP, AMEF, Planes de control)
5. Criterios de recepción de partes (Acciones correctivas, Inspección-Recibo, Material rechazado) Servicio:
1. Entregas (Compromiso, programa de producción, disciplina, proveedores locales) 2. Comunicación (Medios de comunicación, evaluación de nuestros proveedores, visitas) 3. respuesta a contingencias (Tiempo de respuesta a acciones correctivas y/o contenedoras) 4. Quejas (Actitud y canal de comunicación)
Cultura Empresarial:
1. Estrategia de manufactura (Enfoque LEAN, gerencia visual)
2. Requisitos específicos del cliente (Imagen de calidad, certificaciones)
3. Liderazgo (mejoramiento continuo, involucramiento gerencial, desarrollo de personal, trabajo en equipo)
Cotizaciones y Precios:
1. Selección de proveedores (Acuerdo de confidencialidad, calidad, costo y entrega y evaluación de servicio)
2. Competitividad (Precio, valor agregado, actitud competitiva) 3. Sistema de cotización (Sistema de costeo)
4. Mejoramiento de precio anual (productividad).
Calidad
CONTROL DE PROCESOS
En BONANZA entendemos los requerimientos del cliente por ello, esta comprometida a usar controles de procesos mejorados y sustentables que permitan operar con altos niveles de eficiencia y productividad. El sistema de control de procesos de BONANZA permite a la empresa anticipar, en tiempo real, desviaciones potenciales y con ello, implementar planes de solución y contingencia que eviten incurrir y en costos adicionales.
Calidad
HERRAMIENTAS CLAVE
El enfoque de BONANZA está orientado al Pensamiento Esbelto y Calidad Total en toda la organización. Este logro, esta fundamentado en la aplicación de prácticas como:
Para ello, BONANZA ha planeado, desarrollado y alcanzado sus objetivos por medio de la aplicación de herramientas como:
•Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP)
•Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP III y PPAP IV)
•Modos Potenciales de Falla y Análisis de los Efectos (AMEF)
•Análisis de Flujo del Trabajo (WFA)
•Planes de Control
•Instrucciones de Trabajo
•Justo a Tiempo (JIT)
•Cambios Rápidos (SMED)
•Mantenimiento Productivo Total (TPM)
•Mapeo de Cadena de Valor de Productos ó Procesos (VSM)
•Detección y Eliminación de Desperdicios (7 Mudas)
•Análisis de causa raíz de problemas (5 ¿Por qué‟s? y Análisis de Árbol de Factores)
El compromiso de BONANZA de producir productos de alta calidad esta sustentado en su certificación de calidad ISO 9001:2000, programa de Aseguramiento de Calidad y Mejora Continua. Próximamente la empresa estará certificada ISO/TS 16949-2002. Complementando estas certificaciones, el sistema interno de calidad de BONANZA, BQS (Sistema de Calidad Bonanza), está estructurado alrededor de sistemas TPS (Sistema de Producción Toyota), herramientas de Manufactura Esbelta, módulos de las normas ISO 14001 y 18001, SPC (Control Estadístico de Proceso). El sistema BQS de la empresa está integrado en un sistema computarizado de control mejorado ERP (Planeación de Recursos Empresariales) que permite analizar y conocer en tiempo real, el entorno operativo de la empresa, datos específicos de la producción, costos, compras, embarques y demás información relativa al control y encadenamiento de actividades de la organización.
Mejora Continua
VOLUMEN DE PRODUCCION POR NUMEROS DE PARTES
N.P descr. sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9 sem 10 sem 11 sem 12 sem 13 sem 14 sem 15 sem 16 sem 17 sem 18 sem 19 sem 20 sem 21 sem 22 sem 23 sem 24 sem 25 sem 26 sem 27 sem 28 volumen total
562907 moneda chica 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 15,000
663524 cazuela chica 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 15,000
663523 cazuela grande 500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 14,000
566204 spool grande 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,500 1,500 1,500 1,500 12,000
566209 spool chico 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 9,000
345247 Retainer diaphragm 20 80 160 240 300 380 380 380 380 380 380 3,080
305052 push rod 20 80 160 240 300 380 380 380 380 380 380 3,080
310044 insert release valve 20 80 160 240 300 380 380 380 380 380 380 3,080
releases a 9 semana releases proyectados
PQ KAIZEN BONANZA ENERO 2007
14,000 12,000
9,000
3,080 3,080 3,080
15,000 15,000
2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000
OLUMEN ESTIMADO:2 MESES Y MEDIO
Gerencia Visual
En BONANZA el sistema de tableros y métodos de administración visual, permiten detectar oportunamente cualquier desviación en el estándar y desempeño planeado. Para ello, la empresa utiliza un sistema de alertas para detectar oportunamente cualquier desviación a las metas de desempeño fijadas.
Los sistemas visuales alertan paros no programados de equipo. Igualmente, las ayudas visuales e instrucciones de trabajo contribuyen al entendimiento de los procesos productivos y
requerimientos del cliente así como, contribuir a mejoras en eficiencia y productividad.
Análisis Producción
(600) (400) (200) 0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400
1
Producción Diaria Producción Perdida
Merma
0 2 4
1
Scrap S. Inspección
Retrabajo 0 50 100 150 200
1
RO ME CM TA CH CT FE FM AO
Estándar: 28 Semana: 47 1:00
N° Parte: Fecha Inicial:
Estándar Real Acum. Hr. Acum.
56 6 6 (50) (50)
84 55 61 (29) (79)
84 52 113 (32) (111)
84 60 173 (24) (135)
112 76 249 (36) (171)
112 81 330 (31) (202)
112 71 401 (41) (243)
112 73 474 (39) (282)
112 51 525 (61) (343)
112 52 577 (60) (403)
112 110 687 (2) (405)
112 104 791 (8) (413)
112 71 862 (41) (454)
112 42 904 (70) (524)
112 94 998 (18) (542)
112 78 1,076 (34) (576)
28 15 1,091 (13) (589)
FALSO 0 1,091 0 (589)
FALSO 0 1,091 0 (589)
28 5 1,096 (23) (612)
28 28 1,124 0 (612)
28 28 1,152 0 (612)
28 28 1,180 0 (612)
28 28 1,208 0 (612)
1,820 1,208 Totales 1,208 (612)
1/1/2006
VARIACION 566204-2
Producción Real VS. Estándar
-20 0 20 40 60 80 100 120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 1516 17 18 1920 21 22 2324
Real Estándar
Variación Promedio
(80) (70) (60) (50) (40) (30) (20) (10) 0 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 131415 161718 1920 212223 24
Variación
VSM
IUSA
TORNEADO
Cycle Time 185 Secs
TORNEADO 2ª OP.
Cycle Time 300 Secs
Centro de maquinado Fresado
Cycle Time 26.25Secs WIP
Pcs 3996
WIP Pcs 0
WIP Pcs 54
WIP Pcs 0
LAVADO
Cycle Time 300 Secs
INSPECCION
Cycle Time Secs WIP
Pcs
WIP Pcs 3700
EMBARQUES
Cycle Time 300 Secs WABTEC MRP
Production Control
RELEASE
REPORTE A JEFES DE TURNO LLAMADA X TELEFONO
INVENTARIO DE SEGURIDAD DE 60
BARRAS 1 TONELADA X DIA
3.996 Wks
185 Secs
0 Wks
300 Secs
.054 Wks
26.25 Secs
0 Wks
300 Secs
0 Wks
Secs
3.7 Wks
300 Secs
1000 PCS X SEM
3 TURNOS 3 TURNOS 3 TURNOS 3 TURNOS 3 TURNOS 3 TURNOS
Total 54 Days Lead Time 811.25Secs NOTA: de una barra se
obtienen 9 pzas aprox.
Existen 444 barras en almacén de materia prima
Rework (%) 170 Pcs PALLETS 70 PCS C/U
Lead Time 13.52Mins Takt 7.035Mins
A10 A20 A30 A40 A50 A60
distribucion de tiempos de spool grande
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
A010 A020 A030 A040 A050 A060
Total 54 Days
Lead Time 811.25 Secs Lead Time 13.52 Mins
Procesos Internos de Mejora
COMPARACIÓN REFERENCIAL (Benchmarking)
En la actualidad los marcos de referencia de BONANZA están enfocados a escalas que definen la industria en la actualidad
Los puntos referenciales de BONANZA están orientadas hacia incrementar la productividad, eficiencia y calidad. La organización mide prácticas contra prácticas con empresas lideres de clase mundial.
Algunas de las recientes comparaciones y aprendizajes han sido con empresas como:
I. Autoliv:. Como resultado de este proceso se han reforzado puntos referentes al Capital Humano, desarrollo de la comunidad local, Seguridad y Medio Ambiente.
II. Delphi: El aprendizaje referencial con esta empresa resulto en experiencias aplicables a Control de Costos, Gerencia Visual y 5 „S.
III. Valeo: Similar al caso de Delphi, el intercambio de experiencias resultó en mejoras a los sistemas de Gerencia Visual de BONANZA y el uso de tableros y gráficas de desempeño para procesos operativos.
Principales Clientes
Wabtec de México (Ferroviario) Valeo Termico (Automotriz)
Bosch Rexroth (Industrial) ABB (Fuerza)
Zoppas Industries (Electrodomésticos) Halliburton (Energía)
Cummins Filtration (Autotransporte)
GRACIAS
Comercializadora del Centro Bonanza, S.A. de C.V.
Villa de Pozos, S.L.P.
México
52 (444) 8245326 y 8245327
