MADERA & CONSTRUCCIÓN. información técnica

MADERA & CONSTRUCCIÓN

INFORMACIÓN TÉCNICA

PÁGINA

NORMAS DE SEGURIDAD. 14.01

CALIDADES MATERIALES CORTE. 14.03

VELOCIDAD DE CORTE. 14.05

VELOCIDAD DE AVANCE. 14.06

SENTIDO DE GIRO RESPECTO A AVANCE. 14.08

SENTIDO GIRO Y POSICIÓN DE TRABAJO. 14.09

SENTIDO DE CORTE RESPECTO A FIBRA MADERA. 14.10

GEOMETRÍA DEL FILO. 14.11

RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS. 14.12

13- INFORMACIÓN TÉCNICA

13- INFORMACIÓN TÉCNICA

13- INFORMACIÓN TÉCNICA

PREVENCION DE ACCIDENTES CON LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA MADERA. El uso de herramientas de corte para el mecanizado de la madera es potencialmente peligroso debido DODOWRQ~PHURGHUHYROXFLRQHV\HOHOHYDGRiQJXORGH¿ORGHODVFXFKLOODV

La prevención y reducción de accidentes durante el trabajo con herramientas de corte es un objetivo permanente entre los fabricantes tanto de maquinaria como de herramientas y se ha conseguido mediante el empleo de:

'LVSRVLWLYRVGHSURWHFFLyQHQODVPiTXLQDV 7pFQLFDVGHWUDEDMRySWLPDV

8QDUHJODPHQWDFLyQGHVHJXULGDGULJXURVD

Centrándose en este último apartado, el CEN (Comité Europeo para Normas) ha establecido la serie de normas EN 847, parte 1 a 3 “Herramientas para trabajar la madera – Requerimientos técnicos de VHJXULGDG´TXHVHUH¿HUHDOGLVHxRPDWHULDOHVLGHQWL¿FDFLyQHWFGHODVKHUUDPLHQWDV(QHOODVVH GH¿QHORVUHTXHULPLHQWRVPtQLPRVTXHGHEHFXPSOLUXQDKHUUDPLHQWDVHJ~QODWHFQRORJtDDFWXDOSDUD VHUFRQVLGHUDGDVHJXUD 5H¿ULpQGRQRVDODVIRUPDVFRQVWUXFWLYDVODVKHUUDPLHQWDVGHFRUWHSDUDODPDGHUDVHSXHGHQFODVL¿FDU en dos tipos: +HUUDPLHQWDVSDUDDYDQFHPDQXDO +HUUDPLHQWDVSDUDDYDQFHPHFiQLFR

Especialmente en herramientas para avance manual se elaboraron reglas para una construcción que UHGXMHUD HO UHWURFHVR /LPLWDQGR HO WDPDxR GH ODV JDUJDQWDV \ HO VDOLHQWH GH FXFKLOOD VH HYLWD OD JUDYHGDGGHODVOHVLRQHVORFXDOVHUHÀHMDHQXQDUHGXFFLyQHQHOQ~PHURGHDFFLGHQWHV

HERRAMIENTAS PARA AVANCE MANUAL

Se entiende por avance manual la alimentación y desplazamiento de las piezas con la mano, aunque VHXWLOLFHQGLVSRVLWLYRVPHFiQLFRVGHVXMHFLyQ

Durante el trabajo con avance manual, en fresadoras de mesa (tupis) y máquinas similares, el retroceso GHODVSLH]DVFRQVWLWX\HXQPRPHQWRGHHVSHFLDOSHOLJUR0LGLHQGRODYHORFLGDGGHUHWURFHVRGHVSXpV de gran cantidad de pruebas, se ha determinado, que todas las herramientas que cumplen que YUYV”VRQDSWDVSDUDDYDQFHPDQXDOVLHQGR9UODYHORFLGDGGHUHWURFHVRGHODPDGHUD\9VOD YHORFLGDGGHFRUWHGHODKHUUDPLHQWD

Hay dos tipos de herramientas que cumplen esta condición: 1) Herramientas para avance manual con limitador o FRQWUDFXFKLOOD /LPLWDFLyQGHHVSHVRUGHYLUXWDPi[LPRGHPP )RUPDUHGRQGD +XHFRGHYLUXWD6UHGXFLGR (QHVWDVKHUUDPLHQWDVQRUPDOPHQWHYUYV” +HUUDPLHQWDVSDUDDYDQFHPDQXDOVLQFRQWUDFXFKLOOD IRUPDUHGRQGD /LPLWDFLyQGHHVSHVRUGHYLUXWDPi[LPRGHPP )RUPDUHGRQGD +XHFRGHYLUXWD6Pi[OLPLWDGR (VWDVKHUUDPLHQWDVFXPSOHQTXHYUYV”

Todas las herramientas aptas para avance manual, según la norma EN 847, irán marcadas con el signo MAN

NORMAS DE SEGURIDAD

NORMAS DE SEGURIDAD

14.02

-HERRAMIENTAS PARA AVANCE MECANICO

Cuando la alimentación y desplazamiento de las piezas es absolutamente mecánica, sin intervención del operario.

Las características constructivas de estas herramientas son:

- Forma abierta, sin limitación de corte. - Grandes espacios para desahogo de viruta.

Según la norma EN 847, estas herramientas irán marcadas con el signo MEC

SIERRAS CIRCULARES

Para las sierras circulares dotadas de plaquitas de metal duro con un ancho de corte no superior a 4 mm., tampoco se aplican estas distinciones sobre el sistema de avance, ya que el comportamiento de una sierra circular es diferente al de una fresa. Por tanto las sierras circulares se pueden utilizar tanto para avance manual como mecánico.

MATERIALES DE CORTE

El material de corte ideal debería ser al mismo tiempo muy duro y a la vez tenaz. Estas características son opuestas por lo que en función del material de trabajo debemos elegir entre la gama de materiales, que van desde los mas blandos y tenaces (aceros aleados) hasta el material más duro y frágil, el diamante.

A continuación describimos las características de los diferentes materiales de corte: HL-SR

Acero para herramientas de alta aleación (más de 5% de aleación). Se utiliza en cuchillas y herramientas PRQREORNSDUDPDGHUDEODQGD$¿ODGRFRQPXHODGH%RUD]yQR&RULQGyQ

HS-HSS

Acero súper-rápido con aleación de cobalto, cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. Este material se aconseja para trabajar maderas blandas y semiduras, obteniéndose unos excelentes acabados VXSHU¿FLDOHV 1R GHEH XWLOL]DUVH FRQ PDGHUDV DEUDVLYDV QL FRQ WDEOHURV DJORPHUDGRV $¿ODGR FRQ PXHODGH%RUD]yQR&RULQGyQ

TN

7DQWXQJ(VXQPDWHULDOFRQXQDOWRFRQWHQLGRGH&REDOWR6XVFDUDFWHUtVWLFDVVRQLQWHUPHGLDV entre el HSS y el HM, tiene la tenacidad del HSS y su dureza se acerca a la del HM. Material adecuado para maderas duras y semiduras. Se han observado excelentes resultados en cuanto a rendimiento \DFDEDGRVXSHU¿FLDOHQPDGHUDVGHUREOH\FDVWDxR'HELGRDVXDOWRFRQWHQLGRHQ&REDOWRVHKDQ REVHUYDGRWDPELpQPX\EXHQRVUHVXOWDGRVHQKHUUDPLHQWDVSDUDFRSLDGRUD$¿ODGRFRQPXHODGH %RUD]yQR&RULQGyQ

HM-HW

0HWDO 'XUR R &DUEXUR GH 7XQJVWHQR (V XQ PDWHULDO VLQWHUL]DGR GH HOHYDGD GXUH]D FRQ HO TXH VH pueden trabajar todo tipo de materiales debido a que dentro del HM existen varios tipos de durezas. El componente principal y responsable de la dureza son los granos de carburo de tungsteno ligados con aglomerante de cobalto.

/DHYROXFLyQGHODVFDOLGDGHVGHOPHWDOGXURHQORV~OWLPRVDxRVKDYHQLGRSRUODUHGXFFLyQGHO WDPDxRGHJUDQRPLFURJUDPR\PHGLDQWHDJORPHUDQWHVPRGL¿FDGRVFRQORTXHVHKDORJUDGRXQ aumento de la tenacidad con dureza constante o incluso incrementada, de manera que los metales duros tienen hoy en día la mas amplia gama de aplicaciones, desde la elaboración de madera blanda con nudos hasta tableros derivados de la madera.

/RV~OWLPRVGHVDUUROORVVRQPHWDOHVGXURVGH³JUDQRXOWUD¿QR´FRQDOWDGXUH]D\EDMDSURSRUFLyQ GHDJORPHUDQWHTXHORJUDQXQDGXUDFLyQGHDYHFHVPD\RUHQPDWHULDOHVFRPR0')WDEOHURV DJORPHUDGRVWDEOHURVGH¿EUDV\FHPHQWRRWDEOHURVODPLQDGRVFRQMXQWDVGHHQFRODGR

'HELGRDHVWDDPSOLDJDPDHVPX\LPSRUWDQWHTXHFXDQGRVHVROLFLWHXQDKHUUDPLHQWDGH+0QRV comuniquen también que tipo de material va a trabajar, para suministrarles la calidad que proporciona PHMRUUHQGLPLHQWR\FDOLGDGVXSHU¿FLDO

DIA-DP

'LDPDQWHSROLFULVWDOLQR'3&RQVLVWHHQJUDQRVGHGLDPDQWHOLJDGRVHQWUHVLSRUDGKHUHQFLD\SRU XQDPDWUL]DJORPHUDQWHPHWiOLFD(VWDFDSDQHJUDFRQXQHVSHVRUGHPPHVWi¿MDGD por sinterizado a un sustrato de metal duro. Se utiliza principalmente para trabajar con materiales abrasivos (derivados de la madera, de plásticos y aluminio) aunque se consiguen también excelentes resultados en madera maciza siempre que esté libre de nudos.

0HGLDQWH OD YDULDFLyQ GHO WDPDxR GH ORV JUDQRV VH SXHGH DGDSWDU OD WHQDFLGDG \ OD UHVLVWHQFLD DO GHVJDVWHSDUDXQDPSOLRFDPSRGHDSOLFDFLRQHVFRQVLJXLpQGRVHUHQGLPLHQWRVHQWUH\YHFHV VXSHULRUHV D ORV REWHQLGRV FRQ SODFDV GH 0HWDO 'XUR VHJ~Q VHD HO WLSRGH WUDEDMR \ HO PDWHULDO D mecanizar.

14.04 -MATERIALES DE CORTE

D

u

re

za

Tenacidad/Resistencia a la flexión

MKD

DP-DIA

Metales duros de granos ultra-finos

Metales duros (HM)

Tantung (TN)

HS (HSS)

Material de

corte ideal

VELOCIDADES DE CORTE

La velocidad de corte está relacionada con el diámetro de la herramienta y la velocidad de giro (r.p.m) de la máquina.

En herramientas con avance manual, la velocidad de corte debe estar comprendida entre 40 y 70 m/s. A menor velocidad de 40 m/s aumenta mucho el retroceso con el consiguiente peligro.

$FRQWLQXDFLyQRIUHFHPRVXQJUi¿FRTXHUHODFLRQDHVWRVWUHVFRQFHSWRV

Si se conoce el diámetro de la herramienta(D=mm) y la velocidad de corte (Vc=m/s), se pueden determinar las revoluciones necesarias(r.p.m.). Del mismo modo se obtiene el diámetro de la herramienta, si se conocen las revoluciones y la velocidad de corte.

Las curvas están basadas en las fórmulas siguientes: 9F Qš'

' 9FQš Q 9Fš'

Velocidades de corte recomendadas (m/s):

FRESAS Y CABEZALES SIERRAS

HSS HM-DIA HM-DIA Maderas blandas 50-80 Maderas duras 50-80 Tablero aglomerado - M D F - 7DEOHURHVWUDWL¿FDGRPHODPLQDV - Paneles duroplásticos - 20-40 Aluminio puro - Aleaciones de Al, Mg, Cu - 10 20 30 40 50 70 90 60 80 100 110 18.000 16.000 14.000 12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 120 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 ₇0 8 0 9 0 1 0 0 1 1 0 1 2 0 D = D iá m e tr o e n m m . n= Velocidad de rotación en r.p.m. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 v = Ve loci dad de c orte en m/se g. Ejemplo

Determinar el diámetro de una fresa para trabajar sobre una madera dura tropical (velocidad de corte escogida 50m/seg). Se trabaja en una tupí a 6.000 r.p.m. Solución: 160mm.

14.06

-VELOCIDAD DE AVANCE FRESAS Y CABEZALES

(O DFDEDGR VXSHU¿FLDO GH XQD PDGHUD HVWD UHODFLRQDGD FRQ OD YHORFLGDG GH DYDQFH 8 PPLQ Q USPQžGHGLHQWHV=\DYDQFHSRUGLHQWH6]PP 8 6]Q= $FRQWLQXDFLyQRIUHFHPRVXQJUi¿FRTXHUHODFLRQDHVWRVFRQFHSWRVSDUDIUHVDV\FDEH]DOHV 6]UHFRPHQGDGRV $FDEDGR¿QRPP $FDEDGRQRUPDOPP 'HVEDVWHPP 3,0

Sz

=

m

m

.

A

v

a

n

c

e

p

o

r

d

ie

n

te

Z=

N

ú

m

e

ro

d

e

d

ie

n

te

s

2

n= Velocidad de rotación en r.p.m.

2,5 2,0 1,5 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,15 0,12 3 4 6 8 10 12 2.00 0 18.0 00 3.00 0 4.50 0 6.00 0 9.00 0 12.0 00

U =

_V

elo

cid

ad

d

e a

va

nc

e e

n m

/m

in

60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 7 5

VELOCIDADES DE AVANCE

VELOCIDAD DE AVANCE SIERRAS CIRCULARES

(O DFDEDGR VXSHU¿FLDO GH XQD PDGHUD HVWD UHODFLRQDGD FRQ OD YHORFLGDG GH DYDQFH 8 PPLQ Q USPQžGHGLHQWHV=\DYDQFHSRUGLHQWH6]PP 8 6]Q= $FRQWLQXDFLyQRIUHFHPRVXQJUi¿FRTXHUHODFLRQDHVWRVFRQFHSWRVSDUDIUHVDV\FDEH]DOHV 6]UHFRPHQGDGRV 0DGHUDEODQGDORQJLWXGLQDOPP 0DGHUDEODQGDWUDQVYHUVDOPP 0DGHUDGXUDPP 7DEOHURPP $/0J&X

n= Velocidad de rotación en r.p.m.

12 16 18 20 24 28 32 36 40 48 54 60 72 84 86 108

Z=

N

ú

m

e

ro

d

e

d

ie

n

te

s

1.50 0 2.00 0 3.00 0 4.50 0 6.00 0 9.00 0 0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,30

Sz=

m

m

.

A

v

a

n

c

e

p

o

r

d

ie

n

te

5 10 15 2025 3035 404550 5560 U = _V elo cid ad d e a va nc e e n m /m in

VELOCIDADES DE AVANCE

14.08

-GIRO EN CONTRA DEL AVANCE

Es el sistema más usado, donde la herramienta gira contra el avance y se obtiene una viruta larga con espesor creciente. Es la única forma de trabajar con avance manual. Tiene la ventaja de que duran PiVORV¿ORVGHODKHUUDPLHQWDSHURHOLQFRQYHQLHQWHGHTXHWUDEDMDQGRDFRQWUDYHWDSXHGHDVWLOODU

GIRO A FAVOR DEL AVANCE

6HXWLOL]DFXDQGRVHGHVHDREWHQHUXQDFDEDGRVXSHU¿FLDO¿QRVLQDVWLOODV6RORVHSXHGHXWLOL]DUFRQ DYDQFHPHFiQLFR7LHQHODGHVYHQWDMDGHTXHHOGHVJDVWHGHO¿ORHVDOWRGHELGRDOPD\RUWLHPSR de contacto con el material. El avance se realiza con menos esfuerzo, y se pueden utilizar mayores DYDQFHVFRQVLJXLHQGRODPLVPDFDOLGDGVXSHU¿FLDOTXHWUDEDMDQGRHQFRQWUDGHODYDQFH3RUQHFHVLWDU iQJXORVGHFRUWHVXSHULRUHVDORVQRUPDOHVHVQHFHVDULRQRWL¿FDUHQHOSHGLGRFXDQGRVHWUDEDMHD favor del avance.

BROCAS (OJLURGHODVEURFDVVHGH¿QHHQIXQFLyQGHOPRYLPLHQWRGHODVDJXMDVGHXQUHORMFRPRDFRQWLQXDFLyQ VHLQGLFD FRESAS Y CABEZALES &RQEDVWDQWHIUHFXHQFLDVHFRPHWHQHUURUHVDODKRUDGHLQGLFDUHOVHQWLGRGHJLURGHXQDKHUUDPLHQWD (VWHWLSRGHHUURUHVVHUHGXFHHQJUDQPHGLGDVHFRQVLGHUDPRVHOVHQWLGRGHJLURYLHQGRODKHUUDPLHQWD GHVGHHODFFLRQDPLHQWRGHVGHGRQGHHVWiHOPRWRUDVtSXHVFRQVLGHUDUHPRV *LURDGHUHFKDVFXDQGRYLVWDGHVGHHODFFLRQDPLHQWRJLUDKDFLDODGHUHFKD *LURDL]TXLHUGDVFXDQGRYLVWDGHVGHHODFFLRQDPLHQWRJLUDKDFLDODL]TXLHUGD 1RREVWDQWH\FRQHO¿QGHHYLWDUFRQIXVLRQHVOHVLQGLFDPRVODVSRVLFLRQHVGHWUDEDMRPiVQRUPDOHV DCHA. IZDA.

DCHA.

Rosca a dcha. Mirando

desde arriba se mueve en el

sentido de las agujas de un

reloj.

IZDA.

Rosca a Izda. Mirando

des-de arriba gira en el sentido

contrario a las agujas del

reloj.

*LURFRQWUDULRDODVPDQHFLOODVGHOUHORM 'LiPHWURPD\RUDEDMR 3RVLFLyQQRUPDOHQWXSLYHUWLFDO *LURHQHOVHQWLGRGHODVPDQHFLOODVGHOUHORM 'LiPHWURPD\RUDEDMR *LURFRQWUDULRDODVPDQHFLOODVGHOUHORM 'LiPHWURPD\RUDUULED 3RVLFLyQSDUDUHEDMDUSODIRQHVHQWXSLYHUWLFDO *LURHQHOVHQWLGRGHODVPDQHFLOODVGHOUHORM 'LiPHWURPD\RUDUULED *LURFRQWUDULRDODVPDQHFLOODVGHOUHORM 3RVLFLyQQRUPDOHQPiTXLQDVGHHMHKRUL]RQWDO *LURHQHOVHQWLGRGHODVPDQHFLOODVGHOUHORM 3RVLFLyQSDUDUHEDMDUSODIRQHVHQPiTXLQDVGHHMHKRUL]RQWDO

14.10

-En el fresado de la madera maciza, se pueden presentar cuatro formas de corte respecto de la ¿EUD $&RUWHORQJLWXGLQDOHQFRQWUDGHODV¿EUDV&RUWH GHVIDYRUDEOH3XHGHQDSDUHFHUUHSHORV %&RUWHWUDQVYHUVDODODV¿EUDV&RUWHIDYRUDEOH $FDEDGROLJHUDPHQWHUXJRVR &&RUWHDWHVWD&RUWHGHVIDYRUDEOH$FDEDGRUXJRVR $&RUWHORQJLWXGLQDODIDYRUGHODV¿EUDV&RUWH IDYRUDEOH%XHQDFDEDGRVXSHU¿FLDO

A: FRESAS Y CABEZALES D = Diámetro exterior H = Ancho de corte Į $QJXORGHDWDTXH ǃ $QJXORGHFRUWH ¨ $QJXORGHGHVWDORQDGR ij $QJXORGHHMHRD[LDO į $QJXORGHELVHO B: SIERRAS D = Diámetro + (VSHVRU Į $QJXORGHDWDTXH ǃ $QJXORGHFRUWH Ʃ $QJXORGHGHVWDORQDGR į $QJXORGHELVHO

14.12

-Para que el rendimiento de las herramientas sea óptimo, deben observarse por parte del cliente algunas normas que, si bien son sencillas, tienen suma importancia.

MAQUINA ‡(OPRWRUGHEHUiWHQHUVX¿FLHQWHSRWHQFLDHQIXQFLyQGHWUDEDMRDUHDOL]DU ‡/RVSODWLOORVRDQLOODVGH¿MDFLyQGHOSODWRGHEHQWHQHUODVFDUDVSHUIHFWDPHQWHSDUDOHODV\OLPSLDV ‡3DUDVLHUUDVHOGLiPHWURGHORVSODWLOORVGHEHVHUFRPRPtQLPRGHOGLiPHWURH[WHULRUGHODVLHUUD ‡/DVJXtDVGHEHQHVWDUSHUIHFWDPHQWHSDUDOHODVDODKHUUDPLHQWD\SHUIHFWDPHQWHSHUSHQGLFXODUHVDO HMHGHODPiTXLQD ‡(OHMHGHODPiTXLQDQRGHEHWHQHUYLEUDFLRQHVQLVDOWRV +(55$0,(17$

‡ (V QHFHVDULR OLPSLDU ELHQOD KHUUDPLHQWD\VXDORMDPLHQWRDQWHVGHO PRQWDMHWDQWRORV DQFODMHV GH FXFKLOODV FRPR ORV DGDSWDGRUHV HQWUH PiTXLQDV \ ORV DFRSODPLHQWRV GH OD KHUUDPLHQWD GH ODV LQFUXVWDFLRQHVGHUHVLQDV\FRODVTXHVHSHJDQXWLOL]DQGRGLVROYHQWHVTXHQRDIHFWHQDODKHUUDPLHQWD SDUDPDQWHQHUODFRQFHQWULFLGDG\H[DFWLWXG6LQRVHWLHQHHVSHFLDOFXLGDGRHQODOLPSLH]DVHSURGXFH XQDUHGXFFLyQHQHOUHQGLPLHQWR\HQODFDOLGDGGHOPHFDQL]DGR ‡(VQHFHVDULROLPSLDUODKHUUDPLHQWD\DTXHGXUDQWHHOPHFDQL]DGRVHJHQHUDQSDUWtFXODVGHSROYRTXH VHPH]FODQFRQUHVLQDRFRODHQORVFRUWHV\VHGHSRVLWDQHQORVGLHQWHV\SURGXFHQORV¿ORVSRVWL]RV TXHUHGXFHQHOiQJXORGHDWDTXH\HOGHVDORMRGHYLUXWDHPSHRUDQGRODVVXSHU¿FLHV ‡7RGDVODVKHUUDPLHQWDVHVSHFLDOPHQWHODVTXHWLHQHQFRUWHVGHPHWDOGXURRGHGLDPDQWHGHEHQ protegerse contra golpes para evitar que los cortes se agrieten o lleguen a romperse.

‡1XQFDGHEHVREUHSDVDUVHODYHORFLGDGPi[LPDSHUPLWLGDQPi[PDUFDGDHQODKHUUDPLHQWD/DV USPIDYRUDEOHVSDUDVXXWLOL]DFLyQVHHQFXHQWUDHQODPD\RUSDUWHGHRFDVLRQHVSRUGHEDMRGHODV UHYROXFLRQHVPi[LQGLFDGDVHQODKHUUDPLHQWD ‡1XQFDVHGHEHQUHSDUDUQLXVDUKHUUDPLHQWDVTXHSUHVHQWHQJULHWDVHQHOFXHUSR ‡(QORVFDEH]DOHVSRUWDFXFKLOODVFRQWURODUHODSULHWHGHORVWRUQLOORVGHVXMHFLyQGHODFXFKLOOD\GHO SUHFRUWDGRU/RVWRUQLOORVGHVXMHFLyQVHDSUHWDUiQFRQODVOODYHVVXPLQLVWUDGDVQXQFDDPDUWLOOD]RVQL FRQH[WHQVLyQGHOODYH ‡1XQFDGHEHXWLOL]DUVHXQDKHUUDPLHQWDFRQKROJXUDHQHOHMHQLFRQGLiPHWURGHODJXMHURVXSHULRU GHOHMHVLQDQLOODGHUHGXFFLyQ ‡/DKHUUDPLHQWDGHEHD¿ODUVHDOSULPHUVLJQRGHGHVD¿ODGR\DTXHDOUHGRQGHDUVHORV¿ORVODIULFFLyQ DXPHQWD\HOGHVJDVWHHVPXFKRPD\RU ‡1XQFDGHEHKDFHUVHRVFLODUXQDKHUUDPLHQWDSDUDREWHQHUXQJUXHVRPD\RU ‡7UDEDMDUFRQKHUUDPLHQWDVGHVHTXLOLEUDGDVSXHGHRFDVLRQDUDFFLGHQWHV\GHWHULRURVHQODPiTXLQD

RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS

MODIFICACIONES

AMPLIACIÓN DE AGUJERO FRESAS Y CABEZALES: %” PP««« $ ”%” PP««« $ ” %” PP««« $ ” %” PP««« % SIERRAS CIRCULARES: ‘” PP««« $ ” ‘” PP««« $ ” ‘” PP««« $ REDUCCION DE MANGO: &XDOTXLHUPHGLGD«««««« $ CHAVETEROS (unidad) FRESAS Y CABEZALES: %” PP««« $ ”%” PP««« $ ” %” PP««« $ SIERRAS CIRCULARES: &XDOTXLHUPHGLGD«««««« $

MODIFICACIÓN DE AGUJEROS Y MANGOS. CHAVETEROS

/RVSUHFLRVSDUDODPRGL¿FDFLyQGHDJXMHURVPDQJRV\PHFDQL]DGRGHFKDYHWHURVGHODV KHUUDPLHQWDVVRQORVVLJXLHQWHV

ZUBIOLASpain USA CUBA VENEZUELA BRASIL URUGUAY SOUTH AFRICA INDIA THAILAND PHILIPPINES NEW ZEALAND ARGENTINA CHILE PARAGUAY BOLIVIA PERU KOREA UNITED ARAB EMIRATES SANTO DOMINGO EGYPT EUROPE SAUDI ARABIA CAMERUN MOROCCO MEXICO GUATEMALA HONDURAS COSTA RICA COLOMBIA ECUADOR CANADA ISO 9001 ISO 14001 Management Quality GA-2005/0333 Gestión Ambiental AENOR PORTUGAL Pol. Basterretxe, 44

20720 AZKOITIA - Gipuzkoa - SPAIN Tel.: +34 943 15 70 56 Fax: +34 943 15 00 26 [email protected] www.zubiola.es GPS : 43-10,1739N 2-18,1174O ZUBIOLAFrance