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Serie ESD
Con el reconocido PERFIL SIGMA
Flujo desde 177 hasta 1589 cfm, presión desde 80 hasta 217 psig
ESD: ahorros de energía
La base del rendimiento energético de estos equipos es el PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo, mejorado para
favorecer el flujo de aire y garantizar la mejor potencia específica posible. Los motores IE3 de eficiencia Premium ayudan a reducir el consumo energético junto con la trans -misión directa 1:1 -sin pérdidas asociadas como las cajas de engranes o los sistemas de transmisión por poleas
y bandas- son estándar en los compresores de tornillo KAESER. Además, el ventilador radial cumple los requi
-sitos de eficiencia exigidos a ventiladores de acuerdo con la directiva de la Unión Europea 327/2011. Finalmente,
el innovador controlador SIGMA CONTROL 2 ahorra aún
más energía con sus modos de control seleccionables, como la regulación Dynamic, ya que evita costosas etapas de operación en vacío.
Facilidad de mantenimiento =
rentabilidad
El excelente diseño del equipo no solo se limita a un exte
-rior atractivo, sino que el inte-rior también contribuye a me -jorar la rentabilidad: por ejemplo, se puede acceder desde
la parte delantera a todas las partes de mantenimiento y eso no solo ahorra tiempo (y con ello dinero) durante el
servicio, sino que también aumenta la disponibilidad del
aire comprimido.
Socios perfectos
Los compresores de tornillo de la serie ESD son los socios perfectos para las estaciones industriales de aire
comprimido que buscan el máximo rendimiento energéti
-co. Su controlador interno, el SIGMA CONTROL 2, brinda
un gran número de interfaces de comunicación, como por
ejemplo, Ethernet. Esta interfaz facilita la conexión en la
red KAESER Sigma Network con un sistema de control
como el SIGMA AIR MANAGER 4.0 o un sistema de con
-trol central de una forma sencilla, segura y eficiente.
Sistema electrónico de control de
temperatura
La válvula controlada por un servomotor integrada en el
circuito de enfriamiento para la regulación de la
tempera-tura está controlada por un sensor de temperatempera-tura y es la pieza fundamental del innovador sistema electrónico de control de temperatura (ETM). El controlador SIGMA
CONTROL 2 toma en cuenta la temperatura de admisión del compresor para poder evitar con seguridad la forma-ción de condensado en el tanque separador de aceite
incluso en condiciones de alta humedad. El ETM regula dinámicamente la temperatura del aceite, lo cual mejora el
rendimiento energético con una baja temperatura del
acei-te. Si se usa la recuperación de calor, la unidad ESD viene equipada con una segunda válvula ETM. De este modo,
la recuperación de calor se puede ajustar aún mejor a las
necesidades del cliente.
En su versión más reciente, la serie ESD de KAESER Compresores vuelve a establecer nuevos estándares en cuanto a disponibilidad y eficiencia energética. La inteligente combinación de bases comprobadas y soluciones innovadoras al detalle en la construcción de equipos mejora la facilidad de uso y mantenimiento de los compresores de tornillo de diseño actual e inconfundible.
Serie ESD
¿Por qué optar por la recuperación del
calor?
En realidad, la pregunta debería ser: ¿Y por qué no? Des-pués de todo, un compresor de tornillo convierte el 100 %
de la energía eléctrica que consume en calor. De esta
energía es posible recuperar hasta el 96 % para
calefac-ción de espacios o para producir agua caliente. De esta
manera no solamente se reduce el consumo energético
primario sino que también se mejora significativamente el balance total energético operacional.
Valores esenciales para un rendimiento
óptimo:
Compresores de tornillo de la serie ESD
Imagen: ESD 300 enfriado por aire
Hasta
aprovechable en forma de calor
ESD: diseño detallado para un
máximo ahorro de energía
PERFIL SIGMA
El componente principal de las unidades ESD es su unidad de compresión de tornillo con PERFIL SIGMA
en los rotores. Con una velocidad de operación baja, las unidades de compresión KAESER tienen un perfil óptimo para mejorar el flujo del aire, para una mejor potencia específica.
Asegura una temperatura correcta
El innovador sistema electrónico de control detemperatu-ra (ETM) regula dinámicamente la tempetemperatu-ratutemperatu-ra del aceite para evitar la formación de condensados. El ETM mejora la eficiencia energética ajustando, por ejemplo, la recupe
-ración de calor a las necesidades reales de ope-ración.
Motores IE3 de alto rendimiento
Naturalmente, todos los compresores de tornillo ESD de
KAESER cuentan con motores de eficiencia Premium IE3. Desde el 1 de enero de 2015, los motores IE3 son obliga
-torios en la Unión Europea y en Norteamérica.
Controlador SIGMA CONTROL 2
El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un controly una supervisión eficiente de la operación del compre
-sor. La clara pantalla y el lector de radiofrecuencia RFID optimizan la comunicación y la seguridad operativa del equipo. La variedad de interfaces posibilitan una integra -ción sencilla en redes, mientras que el puerto para tarjetas
Separación confiable de condensados
Los separadores centrífugos KAESER instalados de fábri -ca con el dren electrónico de condensados ECO-DRAIN
se caracterizan por una alta separación de condensados (> 99 %) con una caída de presión mínima. Así, la separa
-ción de condensados se realiza no solo de forma confiable sino también con alta temperatura y humedad ambiente, además de un bajo consumo de energía.
Lubricación desde el exterior
La lubricación de los motores se realiza con el equipo en marcha. En el caso de los equipos ESD no existe peligro para los operarios, ya que se puede llevar a cabo desde el exterior. Esto aplica tanto para el motor del compresor como para los motores de los ventiladores.
Mantenimiento sencillo
Todos los componentes de mantenimiento son de fácil ac
-ceso, como el filtro de aire, que se puede cambiar desde la parte frontal. Los servicios de mantenimiento y repara
-ción son más rápidos, los costos de opera-ción más bajos, y la disponibilidad del equipo mayor.
Filtro de aceite ecológico
Los elementos filtrantes instalados en las carcasas de aluminio de los filtros de fluido son ecológicos, ya que no contienen metal. Esto permite incinerarlos más fácilmente al final de su vida de servicio.
Baja temperatura de operación
Los ventiladores controlados por termostatos y con motores de velocidad variable transfieren la cantidad exacta de aire de enfriamiento necesaria para conseguir una baja temperatura de operación. De esa manera se
reduce notablemente el consumo total de energía de los
equipos ESD.
El aire caliente de descarga con mayor
presión diferencial
Los ventiladores radiales son notablemente más eficientes que los ventiladores axiales; su elevada presión diferen
-cial permite expulsar el aire caliente hacia conductos sin necesidad de un ventilador auxiliar adicional.
Limpieza de los enfriadores desde
el exterior
Al contrario de lo que sucede con los radiadores
inter-nos, los enfriadores de todos los equipos ESD son muy accesibles y se limpian con facilidad. El hecho de que la
acumulación de suciedad sea visible mejora la seguridad
de operación y la disponibilidad del equipo.
Baja temperatura del aire comprimido
Un enfriamiento eficaz mantiene una baja temperatura de descarga del aire comprimido. Esto, junto con las grandes
cantidades de condensado que elimina el separador
cen-trífugo y que expulsa el dren electrónico ECO-DRAIN sin
pérdidas energéticas, reduce la carga de los componentes de tratamiento de aire comprimido instalados después del
compresor.
Enfriamiento inteligente,
mayor ahorro
Potencia específica optimizada
El compresor de tornillo de velocidad variable es el equipo
con mayor tiempo de carga en la estación. Por eso, los modelos ESD-SFC están optimizados para conseguir el máximo rendimiento, evitando una alta velocidad de ope -ración, con lo cual se ahorra energía, se alarga el tiempo
de servicio de los equipos y se mejora la confiabilidad.
Equipo certificado EMC
El gabinete de control del SFC y el SIGMA CONTROL 2 están probadas y certificadas como unidades individuales y como sistema completo en redes industriales de la clase A1 está controlada y certificada de acuerdo a la EMC y a la directiva EN 55011.
Gabinete de control SFC independiente
Un gabinete de control independiente protege elconvertidor SFC del calor emitido por el compresor. Su ventilador propio procura un ambiente ideal y, con ello, un máximo rendimiento y vida de servicio del SIGMA FREQUENCY CONTROL.
Control de presión constante
Se puede ajustar el flujo a la demanda real de aire comprimi
-do dentro del rango de control y dependien-do de la presión.
La presión de servicio se mantiene constante en un margen
de ±1.5 psi como máximo. De esa forma, es posible reducir la presión máxima, ahorrando energía y dinero.
Control convencional de velocidad variable Control de velocidad variable SFC Potencia específica
(hp/cfm)
Flujo (cfm)
Hasta
+70°C
Aprox. 5 %
Calor derivado por el motor
Aprox. 76 %
Potencia térmica recuperable por medio de la refrigeración del fl uidoAprox. 2 %
Potencial de energía del airecomprimido
Aprox. 2 %
Potencia térmica que permanece en el aire comprimidoca. 15 %
Potencia térmica recuperable por medio de la refrigeración del aire comprimidoAprox. 96 %
Potencia térmica aprovechable para su recuperación
100 %
Potencia total absorbida
25 %
Calor del ambiente
25 %
Potencial de energía del
aire comprimido
Con la recuperación del calor, todo
son ventajas
Los compresores convierten el 100 % de la electricidad
que consumen en energía calorífica. De ese total, hasta el 96 % está disponible para propósitos de recuperación de calor.
¡No lo deje escapar!
Sistemas para agua caliente
El sistema formado por un intercambiador de calor de
pla-cas, válvula de control de temperatura y sistema de tube
-ría, se instala en el equipo sin ocupar espacio adicional y permite recuperar aproximadamente el 76 % de la energía total absorbida por los compresores ESD y utilizarla para producir agua caliente.
Agua para procesos, calefacción y de
consumo
Con los sistemas de intercambiadores de calor es posible producir agua caliente hasta 70 °C solo con el calor gene-rado por el compresor vía un intercambiador de calor tipo
placas. Mediante el ETM se puede ajustar individualmente la temperatura a las necesidades del cliente; también se puede conectar y desconectar la recuperación de calor a través de SIGMA CONTROL 2.
Calefacción de espacios con el aire
caliente de salida
Calefacción de manera sencilla: El aire caliente que sale
de los compresores puede recuperarse más fácilmente
gracias a la alta presión diferencial de los ventiladores
radiales. Luego el flujo de aire caliente se dirige, a un con -ducto que lo dirige hasta los puntos en donde se necesite
calefacción. La temperatura está regulada por medio de un termostato.
Hasta
aprovechable en forma de calor
96 %
Más información sobre la recuperación del calor en:
http://www.kaeser.de/produkte/schraubenkompressoren/waermerueckgewinnung/
Ejemplo de cálculo del ahorro gracias a la recuperación de calor (ESD 250); para calefacción de espacios comparando con el uso de aceite para calefacción
Cantidad de calor máxima disponible: 221 kW
Capacidad calorífica por litro de aceite para calefacción: 9.861 kWh/l
Eficiencia térmica del aceite: 0.9
Precio por litro del aceite para calefacción: 0.70 USD/l 1 kW = 1 MJ/h x 3.6
Ahorro: 221 kW x 2000 h x 0.70 USD/l = 34 862 USD al año
0.9 x 9.861 kWh/l
Recuperación del calor: energía
pro-veniente de la compresión
XX °C
Doble sistema de control de
temperatura
Los equipos ESD con recuperación de calor integrada
dis-ponen en el circuito de aceite de dos válvulas accionadas por servomotor para el control de temperatura (ETM): una en la recuperación de calor y otra en el enfriador de aceite del equipo.
Activado en invierno, desactivado en
verano
Se puede desactivar fácilmente la recuperación de calor
con SIGMA CONTROL 2 si no se necesita por ejemplo en los meses de verano: De este modo, el equipo con control
ETM vuelve a trabajar con el máximo ahorro energético y
la temperatura de descarga de la unidad de compresión lo
Ahorro energético gracias al
SIGMA CONTROL 2
Si toda la energía calorífica pasa al sistema de recupera -ción de calor, el SIGMA CONTROL 2 detecta que no es
necesario que el enfriador del equipo siga trabajando y el ventilador del enfriador de aceite se detiene. Esto, a su vez, ahorra energía.
Temperatura flexible
El controlador SIGMA CONTROL 2 ajusta con exactitud la
temperatura de descarga de la unidad de compresión para obtener la temperatura requerida del agua del sistema de
recuperación del calor.
Recuperación del calor:
eficiente, versátil, flexible
KAESER SIGMA NETWORK
C1 C2 C3 C4 D1 D2 F1 F2 R1 DHS1 CT1 165.51 27.60 i Leistung Volumenstrom kW m³/min Status Meldungen Monitoring Energie & KostenRegelung SAM 4.0 Logic Zeitsteuerung Inbetriebnahme Konfi guration Kontakt Kompressoren C1 - BSD 75 C2 - BSD 75 C3 - BSD 75 C4 - CSD 105 SFC Trockner Filter Behälter Kondensataufbereitung Station Station
SIGMA AIR MANAGER 4.04 Automatikbetrieb 10.04 bar
Wartung
Instalación completa
Listo para la puesta en marcha, totalmente automático, aislamiento contra ruido y vibraciones, paneles protecto
-res recubiertos con pintura electrostática; funcionamiento a temperaturas ambiente de hasta 45 °C (113 °F); diseño que facilita el mantenimiento. Los rodamientos del motor del compresor y de los motores de los ventiladores se pueden lubricar desde el exterior.
Unidad de compresión
Unidad de compresión fabricada por KAESER, de una
etapa, con inyección de aceite para un enfriamiento óptimo de los rotores diseñados con el PERFIL SIGMA, sistema de acoplamiento 1:1.
Circuito de aceite y aire
Filtro de aire seco con pre-separación, silenciador de
ad-misión, válvula de admisión neumática, tanque separador de aceite con sistema de separación de tres etapas; válvu
-la de seguridad, válvu-la de retención y de presión mínima, sistema electrónico de control de temperatura (ETM) y filtro ecológico de aceite en el circuito de enfriamiento de aceite; enfriadores de aceite y aire comprimido (enfriado por aire); dos motores del compresor, uno de ellos de ve
-locidad variable; separador centrífugo KAESER con dren electrónico de condensados eficiente y sin pérdida de aire; separador centrífugo y tubería de acero inoxidable; equipo
opcional enfriado por agua: postenfriador de aire
com-primido y de aceite tipo placas y de forma opcional con intercambiadores de calor de tubos.
Sistema de separación óptimo
La combinación de una separación previa adecuada para
el flujo y los cartuchos separadores especiales hace que
el contenido remanente de aceite en el aire comprimido
sea mínimo, por debajo de 2 mg/m³. Este sistema de separación requiere un mantenimiento mínimo.
Recuperación del calor (opcional)
Equipado opcionalmente con intercambiador de calor deaceite-agua tipo placas integrado y válvula de control de temperatura de aceite adicional; conexiones externas.
Componentes eléctricos
Motor principal de eficiencia Premium IE3 con sensor
PT100 para la supervisión de la temperatura de los de-vanados del motor, gabinete de control con protección IP
Equipo
54, ventilación en el gabinete de control, protección con relevador de sobrecarga para el arrancador estrella-delta,
transformador de control; motor del ventilador de veloci -dad variable en el enfriador de aceite, en las versiones
SFC, convertidor de frecuencia para el motor principal.
SIGMA CONTROL 2
Indicadores de LED tipo semáforo para mostrar del estado de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas para elegir, teclas de membrana con símbolos gráficos; supervisión totalmente automática y modos de regulación Dual, Qua
-dro, Vario, Dynamic y Continua para elegir uno de ellos; interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adiciona
-les y opciona-les para:
Profibus, Modbus, Profinet y Devicenet. Puerto para la tarjeta SD para registro de datos y actualizaciones; lector RFDI, servidor de red integrado.
Control eficiente Dynamic
El modo de control Dynamic tiene en cuenta la tempera -tura de los devanados del motor para calcular los tiempos
de marcha en vacío. Así se reducen las etapas de marcha en vacío y se consume menos energía. El SIGMA CON -TROL 2 lleva otros modos de control seleccionables en
caso necesario.
SIGMA AIR MANAGER 4.0
El modo de control adaptativo 3-Dadvanced calcula con
antelación toda una serie de posibilidades y elige de entre ellas la más eficiente desde el punto de vista del consumo energético.
De esta forma, el SIGMA AIR MANAGER 4.0 es capaz de adaptar adecuadamente al flujo y el consumo energético de los compresores al consumo real de cada momento. Esta optimización es posible gracias a la PC industrial
integrada con procesador multi-núcleo, combinado con
la regulación adaptativa 3-Dadvanced. Los convertidores bus
(SBU) de SIGMA NETWORK abren distintas posibilidades
de ajuste a las necesidades individuales de cada
clien-te. Los SBU pueden tener módulos de salida digitales y análogos así como también puertos SIGMA NETWORK que permiten la indicación del flujo, del punto de rocío, la potencia o los avisos de avería.
El SIGMA AIR MANAGER 4.0 facilita, entre otras cosas, el almacenamiento de datos a largo plazo para reportes y auditorías, así como para la gestión de la energía de acuerdo a la norma ISO 50001.
(Véase la gráfica del lado derecho)
SIGMA AIR MANAGER 4.0 Dispositivos electrónicos de salida, como por ejemplo, un computador portátil
Módulo de comunicación, por ejemplo, Profibus DP
Convertidor bus SIGMA NETWORK Convertidor bus SIGMA NETWORK Controlador: SIGMA CONTROL 2 Controlador: SIGMA CONTROL SIGMA NETWORK Master PROFIBUS
Diferentes opciones de conexión, como, por ejemplo, el depósito de aire comprimido
Es posible la conexión de todos los compresores
Conexión de compresores con SIGMA CONTROL 2
Conexión de redes Profibus SIGMA AIR MANAGER 4.0 existentes KAESER CONNECT
Centro de control
¡Rápido, confiable,
preparado para el
futuro!
Controlador maestro del sistema de
aire comprimido
Modell
Betriebs-überdruck Gesamtanlage bei Volumenstrom *)
Betriebsüberdruck
max.
Überdruck AntriebsmotorNennleistung AbmessungenB x T x H Anschluss Druckluft Schalldruck-pegel **) Masse
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg
ESD 250 125 1278 125 250 117 x 79 x 84 4 ANSI 232 76 10,924 175 1042 175 217 819 217 ESD 300 125 1571 125 300 117 x 79 x 84 4 ANSI 232 77 10,968 175 1261 175 217 1006 217 Modell
Betriebs-überdruck Gesamtanlage bei Volumenstrom *)
Betriebsüberdruck
max.
Überdruck AntriebsmotorNennleistung AbmessungenB x T x H Anschluss Druckluft Schalldruck-pegel **) Masse
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg
SFC 200 125 300 - 1264 125 200 126 x 79 x 84 4 ANSI 232 77 12,798 175 279 - 1035 175 217 219 - 869 217 SFC 250 125 371 - 1448 125 250 126 x 79 x 84 4 ANSI 232 78 12,842 175 286 - 1225 175 217 265 - 1017 217
Operación
Un motor eléctrico (4) acciona la unidad de compresión de tornillo (3). El aceite es inyectado primeramente para pro -pósitos de enfriamiento durante el proceso de la compre-sión, después se vuelve a separar del aire nuevamente en
el tanque separador de aceite (5). El ventilador integrado permite el enfriamiento del compresor y el flujo de aire de
enfriamiento necesario en los postenfriadores, enfriados
por aire, de aceite y aire comprimido (6, 9).
El controlador asegura que el compresor produce aire
comprimido dentro de los límites de presión ajustados.
Las funciones de seguridad protegen al compresor frente
a cualquier posible avería en algún elemento básico del sistema mediante una desconexión automática.
Datos técnicos
(1) Filtro de aire de admisión (2) Válvula de admisión
(3) Unidad de compresión con PERFIL SIGMA (4) Motor principal IE3
(5) Tanque separador de aceite (6) Postenfriador de aire comprimido (7) Separador centrífugo KAESER (8) Dren de condensado (ECO DRAIN) (9) Postenfriador de aceite
(10) Válvula electrónica de control de temperatura (11) Filtro de aceite ecológico
(12) Ventilador radial de velocidad variable para el
enfriador de aceite
(13) Ventilador radial del postenfriador de aire
comprimido
Versión básica Modelo Presión
de operación completo a presión Flujo del equipo
de operación
Presión máxima
de operación Potencia nominal motor DimensionesLa x An x Al Diámetro de conexión
de aire comprimido
Nivel de presión acústica
**)
Peso
psi cfm psi hp pulgs dB(A) lb
ESD 250
ESD 300
Versión SFC con variador de velocidad Modelo Presión
de operación completo a presión Flujo del equipo
de operación
Presión máxima
de operación Potencia nominal motor DimensionesLa x An x Al Diámetro de conexión
de aire comprimido
Nivel de presión acústica
**)
Peso
psi cfm psi kW pulg dB(A) lb
SFC 200
SFC 250
*) Flujo total de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: presión absoluta de admisión 14.5 psia, temperatura de enfriamiento y del aire de admisión 68 °F. **) Nivel de presión acústica de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB (A)
117 84 79 126 84 79
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