UNE-EN_14509=2007

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(1)norma española. UNE-EN 14509. Diciembre 2007 TÍTULO. Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica Productos hechos en fábrica Especificaciones. Self-supporting double skin metal faced insulating panels. Factory made products. Specifications. Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques. Produits manufacturés. Spécifications.. CORRESPONDENCIA. Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14509:2006.. OBSERVACIONES. Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE 41950-1:1994 antes de 2008-09-01.. ANTECEDENTES. Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción cuya Secretaría desempeña AENOR.. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 53576:2007. LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:. © AENOR 2007 Reproducción prohibida. C Génova, 6 28004 MADRID-España. 149 Páginas Teléfono Fax. 91 432 60 00 91 310 40 32. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos. Grupo 85.

(2) S. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(3) NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM. EN 14509 Noviembre 2006. ICS 91.100.60. Versión en español. Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica Productos hechos en fábrica Especificaciones Self-supporting double skin metal faced insulating panels. Factory made products. Specifications.. Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques. Produits manufacturés. Spécifications.. Selbstragende Sandwich-Elemente mit beidseitigen Metalldeckschichten. Werkmäβig hergestellte Produkte. Spezifikationen.. Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2006-06-19. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 2006 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(4) EN 14509:2006. -4-. ÍNDICE Página PRÓLOGO ......................................................................................................................................... 6. 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ....................................................................... 7. 2. NORMAS PARA CONSULTA........................................................................................ 7. 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ..................................................................................... 10. 4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS................................................................................... 11. 5 5.1 5.2 5.3. REQUISITOS, PROPIEDADES Y MÉTODOS DE ENSAYO ................................... Requisitos para los materiales componentes.................................................................. Propiedades de los paneles .............................................................................................. Acciones y requisitos de nivel de seguridad .................................................................... 15 15 16 22. 6 6.1 6.2 6.3. EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD, ENSAYO, VALORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS ............................................................................................................... Generalidades ................................................................................................................... Ensayo de tipo – ITT........................................................................................................ Control de Producción en Fábrica (FPC) ....................................................................... 23 23 23 27. 7. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ........................................................................... 32. 8 8.1 8.2. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE............................................................... Marcado y etiquetado ...................................................................................................... Embalaje, transporte, almacenamiento y manipulación ............................................... 33 33 34. ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL ................................................................................... A.1 Ensayo de tracción perpendicular a las caras del panel ............................................... A.2 Resistencia y módulo de compresión del material del núcleo....................................... A.3 Ensayo de resistencia a esfuerzo cortante sobre el material del núcleo....................... A.4 Ensayo para determinar las propiedades de esfuerzo cortante de un panel completo ....................................................................................................... A.5 Ensayo para determinar la rigidez y la capacidad del momento flector de un panel sobre dos apoyos .......................................................................................... A.6 Determinación del coeficiente de fluencia (ϕ t)............................................................... A.7 Interacción entre el momento flector y la reacción del apoyo ...................................... A.8 Determinación de la densidad aparente del núcleo y de la masa del panel................. A.9 Ensayo para la resistencia a cargas puntuales y cargas repetidas ............................... A.10 Método de cálculo para la determinación de la transmitancia térmica de un panel (U) ................................................................................................................. A.11 Permeabilidad al agua – resistencia a la lluvia torrencial bajo presión pulsante....... A.12 Permeabilidad al aire....................................................................................................... A.13 Aislamiento al ruido aéreo............................................................................................... A.14 Absorción acústica ........................................................................................................... A.15 Capacidad de reacción de apoyo en el extremo de un panel......................................... A.16 Registro e interpretación de los resultados del ensayo................................................... AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos. 35 35 38 39 44 46 54 57 60 61 63 67 68 68 69 69 72.

(5) -5-. EN 14509:2006. ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE DURABILIDAD PARA PANELES SÁNDWICH............................................................. B.1 Principio............................................................................................................................ B.2 Ensayo DUR1.................................................................................................................... B.3 Ensayo DUR2.................................................................................................................... B.4 Informe del ensayo sobre los ensayos de durabilidad ................................................... B.5 Unión adhesiva entre las caras y el material prefabricado (ensayo de cuña).............. B.6 Ensayo de carga repetida................................................................................................. B.7 Ensayo de choque térmico ............................................................................................... ANEXO C (Normativo) ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO – INSTRUCCIONES ADICIONALES Y CAMPO DIRECTO DE APLICACIÓN .................................................................................. C.1 Reacción al fuego.............................................................................................................. C.2 Resistencia al fuego .......................................................................................................... C.3 Ensayos de fuego según la Norma Europea Experimental ENV 1187 – comportamiento al fuego exterior en cubiertas ............................................................. C.4 Determinación de la cantidad y el espesor de la capa adhesiva .................................... 75 75 75 77 80 81 82 83. 85 85 92 94 96. ANEXO D (Normativo) TOLERANCIAS DIMENSIONALES .................................................. D.1 Generalidades ................................................................................................................... D.2 Tolerancias dimensionales................................................................................................ 99 99 99. ANEXO E (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO.................................................. E.1 Definiciones y símbolos .................................................................................................... E.2 Generalidades ................................................................................................................... E.3 Acciones ............................................................................................................................ E.4 Resistencia......................................................................................................................... E.5 Reglas de combinación..................................................................................................... E.6 Coeficientes de combinación y coeficientes de seguridad ............................................. E.7 Cálculo de los efectos de las acciones............................................................................... 109 109 112 112 113 116 118 121. ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE.................. ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales.... ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de los paneles sándwich ................ ZA.3 Marcado CE y etiquetado................................................................................................. 129 129 131 136. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 149. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(6) EN 14509:2006. -6-. PRÓLOGO Esta Norma Europea EN 14509:2006 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 128 Productos de colocación discontinua para cubiertas y revestimiento de muros, cuya Secretaría desempeña IBN/BIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2007, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2008. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(7) -7-. EN 14509:2006. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los requisitos para la fabricación de paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes, diseñados para colocación en discontinuo para las siguientes aplicaciones: a) cubiertas y revestimientos de techos, b) paredes exteriores y revestimientos de paredes, c) paredes (incluyendo tabiques) y techos en el interior de edificios. Son objeto de esta norma europea los paneles cuyo núcleo aislante sea de poliuretano rígido, poliestireno expandido, espuma de poliestireno extrusionado, espuma fenólica, vidrio celular o lana mineral. NOTA El poliuretano (PUR) incluye poliisocianurato (PIR).. Se incluyen en esta norma europea los paneles que utilizan en los bordes del núcleo materiales diferentes a los del núcleo aislante principal. Esta norma europea incluye los paneles para cámaras frigoríficas. Los paneles comercializados como componentes de un kit para cámaras frigoríficas, edificios o cerramientos, están cubiertos por la Guía ETA 021 “Equipos para locales de almacenamiento en frío”. Esta norma europea no cubre lo siguiente: i.. paneles sándwich con una conductividad térmica declarada del núcleo aislante mayor de 0,06 W/m·K a 10 ºC;. ii.. productos cuyo núcleo aislante consiste en dos o más capas de diferentes materiales claramente definidas (multicapa);. iii.. paneles con cara(s) perforadas;. iv.. paneles curvados.. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 485-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 2: Características mecánicas. EN 485-4 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 4: Tolerancias de forma y dimensionales de productos laminados en frío. EN 502 Chapa metálica para cubiertas. Especificaciones de la chapa de acero inoxidable totalmente soportada para cubiertas. EN 508-1 Productos para cubiertas de chapa metálica. Especificación para las chapas autoportantes de acero, aluminio, o acero inoxidable. Parte 1: Acero. EN 826 Productos de aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del comportamiento a compresión. EN 1172 Cobre y aleaciones de cobre. Chapas y bandas para edificación.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(8) EN 14509:2006. -8-. ENV 1187 Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior. EN 1363-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales. EN 1364-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 1: Paredes. EN 1364-2 Resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 2: Falsos techos. EN 1365-2 Ensayos de resistencia al fuego de los elementos portantes. Parte 2: Suelos y cubiertas. EN 1396 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas y bandas recubiertas en continuo para aplicaciones generales. Especificaciones. EN 1602 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la densidad aparente. EN 1607 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción perpendicular a las caras. EN 1990 Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras. EN 1991 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. EN 10002-1 Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente. EN 10088-1 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables. EN 10143 Chapas y bobinas de acero con revestimiento metálico en continuo por inmersión en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10169-1 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados). Parte 1: Generalidades (definiciones, materiales, tolerancias, métodos de ensayo). EN 10169-2 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados). Parte 2: Productos para aplicaciones exteriores en la edificación. EN 10169-3 Productos planos de acero, recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados). Parte 3: Productos para aplicaciones interiores en la edificación. EN 10204 Productos metálicos: Tipos de documentos de inspección. EN 10326 Chapas y bandas de acero estructural recubiertas en continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro. EN 10327 Chapas y bandas de acero bajo en carbono recubiertas en continuo por inmersión en caliente para conformado en frío. Condiciones técnicas de suministro. EN 12085 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de las dimensiones lineales de probetas de ensayo. EN 12114 Prestaciones térmicas de los edificios. Permeabilidad al aire de componentes y elementos de los edificios. Método de ensayo de laboratorio. EN 12524 Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores de diseño tabulados. EN 12865 Comportamiento higrotérmico de componentes y elementos de edificación. Determinación de la resistencia al agua de lluvia de muros exteriores bajo impulsos de presión de aire.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(9) -9-. EN 14509:2006. EN 13162 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana mineral (MW). Especificación. EN 13163 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). Especificación. EN 13164 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificación. EN 13165 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). Especificación. EN 13166 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). Especificación. EN 13167 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de vidrio celular (CG). Especificación. CEN/TS 13381-1 Métodos de ensayo para determinar la contribución a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 1: Membranas de protección horizontales. EN 13501-1 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. EN 13501-2 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego excluidas las instalaciones de ventilación. EN 13501-5 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 5: Clasificación en función de datos obtenidos en ensayos de cubiertas ante la acción de un fuego exterior. EN 13823 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de construcción excluyendo revestimientos de suelos expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. EN 14135 Recubrimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego. EN ISO 140-3 Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 3: Medición en laboratorio del aislamiento acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción. (ISO 140-3:1995) EN ISO 354 Acústica. Medición de la absorción acústica en una cámara reverberante. (ISO 354:2003) EN ISO 717-1 Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 1: Aislamiento a ruido aéreo. (ISO 717-1:1996) EN ISO 1182 Ensayos de reacción al fuego para productos de construcción. Ensayo de no combustibilidad. (ISO 1182:2002) EN ISO 1716 Ensayos de reacción al fuego de los productos de construcción. Determinación del calor de combustión. (ISO 1716:2002) EN ISO 6946 Elementos y componentes de edificación. Resistencia y transmitancia térmica. Método de cálculo. (ISO 6946:1996). EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000). AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(10) EN 14509:2006. - 10 -. EN ISO 9445 Bandas estrechas, anchas, chapas y flejes de acero inoxidable laminados en frío. Tolerancias dimensionales y de forma. (ISO 9445:2002) EN ISO 10211-1 Puentes térmicos en edificación. Cálculo de flujos de calor y temperaturas superficiales. Parte 1: Métodos generales. (ISO 10211-1:1995) EN ISO 10211-2 Puentes térmicos en edificación. Flujos de calor y temperaturas superficiales. Parte 2: Puentes térmicos lineales. (ISO 10211-2:2001) EN ISO 10456 Materiales y productos para la edificación. Procedimientos para la determinación de los valores térmicos declarados y de diseño. (ISO 10456:1999) EN ISO 11654 Acústica. Absorbentes acústicos para su utilización en edificios. Evaluación de la absorción acústica. (ISO 11654:1997) EN ISO 11925-2 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única. (ISO 11925-2:2002) ISO 12491 Equipo para la práctica del parapente. Paracaídas de emergencia. Requisitos de seguridad y métodos de ensayo. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES En el contexto de esta norma europea, se aplican los siguientes términos y definiciones: 3.1 auto-adhesión: Auto-adhesión del núcleo a la(s) cara(s) que se produce automáticamente sin el uso de un adhesivo. 3.2 unir, unión: Adhesión entre la(s) cara(s) y el núcleo normalmente proporcionada por un adhesivo. 3.3 techo: Cubierta de un recinto interior. 3.4 núcleo: Capa de material, con propiedades aislantes térmicas, que está unida entre las dos caras metálicas. 3.5 durabilidad: Capacidad del panel para soportar los efectos ambientales y adaptarse a la consiguiente disminución de la resistencia mecánica a lo largo del tiempo provocada por factores tales como la temperatura, humedad, ciclos de congelacióndescongelación y sus combinaciones. 3.6 borde, borde longitudinal: Lado del panel donde los paneles adyacentes se unen entre sí en el mismo plano. 3.7 cara, encarado: Chapa metálica lisa, ligeramente perfilada o perfilada unida firmemente al núcleo. 3.8 cara lisa: Cara sin ningún perfil, laminado o conformado, o sin ningún nervio alto de refuerzo.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(11) - 11 -. EN 14509:2006. 3.9 unión: Conexión entre dos paneles, donde los bordes de unión se han diseñado para permitir que los paneles se unan en el mismo plano. NOTA 1 La unión puede incorporar anclajes que mejoran las propiedades mecánicas del sistema, así como del rendimiento térmico, acústico y contra el fuego y restringen el movimiento del aire. NOTA 2 El término “unión” no se refiere a una unión entre paneles cortados o una unión donde los paneles no están instalados en el mismo plano.. 3.10 lamella (lámina): Material del núcleo que consiste en lana mineral cortada y orientada con las fibras perpendiculares a las caras antes del pegado. 3.11 cara ligeramente perfilada: Cara con un perfil laminado o conformado que no excede los 5 mm en profundidad. 3.12 prefabricado, preformado: Componente o material que se suministra al fabricante listo para su incorporación directa al panel sándwich. 3.13 panel sándwich: Producto de construcción que consiste en dos caras metálicas colocadas a cada lado de un núcleo de material aislante térmico, que está firmemente unido a ambas caras de manera que los tres componentes actúan conjuntamente cuando se someten a carga. 3.14 panel autoportante: Panel capaz de soportar su propio peso gracias a sus materiales y a su forma, y en el caso de paneles fijados a apoyos estructurales puntuales, es capaz de resistir todas las cargas aplicadas (por ejemplo, nieve, viento, presión interna del aire), y de transmitirlas a dichos apoyos. 3.15 turno: Periodo de producción durante un día de trabajo, normalmente entre 6 h y 8 h, aunque puede ser menor. 3.16 solape lateral Perfilado de una o ambas caras del panel a lo largo del borde longitudinal que encaja o solapa con el panel adyacente para formar una unión. 4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS En el contexto de esta norma europea, se aplican los siguientes símbolos y abreviaturas. A. área de la sección transversal. B. rigidez a la flexión, anchura total del panel/muestra, anchura del apoyo (Bs). C. ratio. D. espesor total del panel. E. módulo de elasticidad. F. fuerza, carga, reacción de apoyo. G. módulo de esfuerzo cortante, acción permanente. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(12) EN 14509:2006. - 12 -. I. momento de inercia. L. vano, distancia. M. momento flector. N. fuerza de compresión axial. Q. acción variable. R. resistencia, índice de reducción del sonido (Rw), reflectividad (RG), resistencia a la tracción (RDUR, R24). S. esfuerzo cortante, valor del efecto de una carga, efecto de una acción. T. temperatura. U. transmitancia térmica. V. fuerza cortante. a. distancia de separación de los clips (A.10.4). b. anchura de una muestra de ensayo, anchura de la placa, anchura de nervios/valles, flecha. d. altura del nervio en las caras o en los rigidizadores, espesor del núcleo (dc). e. distancia entre centroides de las caras, base de los logaritmos naturales (e = 2,718 282). f. resistencia, tensión límite elástico, factor de contribución de transmitancia térmica (fjunta). h. altura del perfil, espesor (por ejemplo cola). k. parámetro (E.4.3.2 capacidad de reacción apoyo), factor de corrección. l. longitud, desviación. m. masa. n. número de ensayos, número de tornillos, número de mallas. p. paso del perfil. q. carga activa. r. radio. s. longitud de la malla (sw1). t. espesor de la cara. v. varianza. w. deformación, desplazamiento, compresión, anchura útil. x, y, z. coordenadas. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(13) - 13 -. EN 14509:2006. α. parámetro (A.5.5.4) , coeficiente de dilatación, absorción de sonido (αw). β. parámetro (A.5.5.4 y tabla E.10.2 ecuaciones de diseño). δ. desviación. φ. ángulo. γ. tensión cortante, factor de seguridad parcial. λ. conductividad térmica, λDiseño (valor de diseño). ϕ. coeficiente de fluencia. θ. parámetro (tabla E.10.1 ecuaciones de cálculo). σ. tensión, resistencia a la compresión σm, desviación estándar. τ. resistencia a esfuerzo cortante. ψ. coeficiente de combinación (anexo E), transmitancia térmica lineal de las uniones (A.10.3). ρ. coeficiente, densidad. Subíndices C. núcleo. D. valor declarado (RD). F. cara, acción (γF). G. peso propio, grado. M. material (γM). Q. acción variable. S. parte laminar de la sección transversal. adj. ajustado. b. flexión, deformación elástica. c. compresión, núcleo, portador (C.4.3.2), clip (fjunta,c). d. diseño. e. exterior, espesor adicional de los perfiles principales (∆e). eff. efectivo. f. carga, cara (λfi). i. interior (λfi). AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(14) EN 14509:2006. - 14 -. i, j. índice. k. valor característico. lin. lineal. m. material. n. nominal. nc. sin clip (fjunta,nc). obs. observado (por ejemplo resultado). q. carga uniforme. s. apoyo (Ls = anchura apoyo), rigidizadores, superficie (Rs1). t. tensión, tiempo. tol. tolerancia (normal o especial). tr. tráfico (Ctr). u. final (Fu). v. cortante, varianza. w. viento, malla, arruga (σw), ponderado (Rw). y. elasticidad. 0. valor básico, anchura unidad, tiempo (por ejemplo t = 0). 1. cara exterior, cara superior. 2. cara interior, cara inferior. Abreviaturas CG. vidrio celular. CWFT. clasificado sin ensayos adicionales. EPS. poliestireno expandido. CPF. control de producción en fábrica. ITT. ensayo de tipo inicial. MW. lana mineral. PND. prestación no determinada. PCS. poder calorífico bruto. PUR. espuma de poliuretano rígida (la abreviación PUR incluye espuma de poliisocianurato (PIR)). PF. espuma fenólica. XPS. espuma de poliestireno extruida. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(15) - 15 -. EN 14509:2006. 5 REQUISITOS, PROPIEDADES Y MÉTODOS DE ENSAYO 5.1 Requisitos para los materiales de los componentes 5.1.1 Generalidades El producto se debe fabricar con los materiales y los componentes según 5.1.2 a 5.1.4. 5.1.2 Caras de metal 5.1.2.1 Caras de acero Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener un límite elástico mínimo de 220 N/mm2 y deben cumplir con los requisitos de la norma correspondiente según se indica en la tabla 1. Tabla 1 – Normas para acero con recubrimiento metálico Recubrimiento metálico. Norma Europea. Zinc, 5% Al-Zn, 55% Al-Zn y Aluminio-silicio. EN 10326 o EN 10327. Las masas nominales de revestimiento metálico mínimas deben ser tal como se indican en la Norma Europea EN 508-1. Si la cara metálica está adherida en toda su superfície a un núcleo de espuma rígida con una estructura de celda cerrada, la masa de revestimiento metálico de la cara posterior debe ser como mínimo de 50 g/m2.. Los revestimientos de protección orgánicos se deben seleccionar según su durabilidad en el ambiente de la aplicación. Las láminas de acero con revestimientos orgánicos deben cumplir con los requisitos de la Norma Europea EN 10169-1, EN 10169-2 y EN 10169-3. Los revestimientos multicapas deben cumplir con la Norma Europea EN 508-1. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de acero debe determinarse según la Norma Europea EN 10143. NOTA No todos los aceros de la tabla 1 son adecuados para los paneles sándwich en todos los usos finales deseados.. 5.1.2.2 Caras de acero inoxidable Las caras de acero inoxidable deben tener un límite elástico mínimo de 220 N/mm2. La composición química de las caras de acero inoxidable y sus propiedades físicas deben cumplir la Norma Europea EN 10088-1. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de acero se debe determinar según la Norma Europea EN ISO 9445. NOTA No todos los aceros especificados en la Norma Europea EN 10088-1 son adecuados para los paneles sándwich en todos los usos finales deseados.. Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto con aleación de plomo deben cumplir la Norma Europea EN 502. La masa nominal del revestimiento debe ser la masa total incluyendo ambos lados, y debe ser de al menos de 40 g/m2. 5.1.2.3 Caras de aluminio Las caras de aluminio deben tener un valor mínimo de cálculo de la tensión límite de deformación al 0,2% (llamado para simplificar “límite elástico”) de 140 N/mm2. La composición química, la aleación y las propiedades mecánicas del aluminio deben cumplir las Normas Europeas EN 485-2 o EN 1396.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(16) EN 14509:2006. - 16 -. Las láminas de aluminio con recubrimiento orgánico deben de ser conformes con los requisitos de la Norma Europea EN 1396. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de aluminio se debe determinar según las Normas Europeas EN 485-4 o EN 1396. NOTA No todas las aleaciones de aluminio cubiertas por las Normas Europeas EN 485-2 o EN 1396 son adecuadas para paneles sándwich en todos los usos finales deseados.. 5.1.2.4 Caras de cobre Las caras de cobre deben tener un valor mínimo de cálculo de la tensión límite de deformación al 0,2% (llamado para simplificar “límite elástico”) de 180 N/mm2. La composición química, la aleación y las propiedades mecánicas del cobre deben cumplir la Norma Europea EN 1172. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de cobre se ha de determinar según la Norma Europea EN 1172. NOTA No todas las caras de cobre en la Norma Europea EN 1172 son adecuadas para paneles sándwich en todos los usos finales deseados.. 5.1.3 Materiales de núcleo 5.1.3.1 Características térmicas La conductividad térmica declarada y de cálculo de los materiales del núcleo deben de estar de acuerdo con el apartado 5.2.2. 5.1.3.2 Estabilidad térmica de los materiales del núcleo Los materiales del núcleo aislante deben cumplir con los requisitos de estabilidad térmica y de contracción especificados en las Normas Europeas correspondientes EN 13162 a EN 13167. 5.1.4 Adhesivos y unión Los adhesivos y la unión deben cumplir con los apartados 5.2.1.6 y 5.2.3.1. La adhesión entre el núcleo y las caras del panel tiene un papel fundamental para que el panel se comporte de forma satisfactoria. La preparación de la superficie del material de las caras ha de ser la apropiada para el adhesivo o el método de adhesión utilizados. 5.2 Propiedades de los paneles 5.2.1 Resistencia mecánica del panel 5.2.1.1 Generalidades Para las propiedades mecánicas, a menos de que se indique lo contrario, el valor medio y el valor característico (5% fractil con un valor de confianza del 75% para cada población de los resultados del ensayo) se deben determinar según la Norma Internacional ISO 12491. Los valores declarados se deben dar con dos cifras decimales.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(17) - 17 -. EN 14509:2006. 5.2.1.2 Resistencia a esfuerzo cortante (fCv) y módulo de esfuerzo cortante (G) El valor característico de la resistencia a esfuerzo cortante del núcleo se debe determinar según los capítulos A.3 o A.4 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). NOTA 1 El ensayo A.3 es el ensayo estándar que se debería usar para los materiales del núcleo sin uniones. Se pueden usar para materiales con uniones cuando se acepta que no hay influencia de las juntas tanto en la rigidez como en la resistencia. El ensayo A.4 debería usarse siempre que se considere significativa la incidencia de las juntas. El ensayo A.5.6 puede usarse para obtener un valor más fiable del módulo de esfuerzo cortante para cualquier material del núcleo.. El valor declarado debe ser menor o igual al valor característico. Se debe declarar el valor medio del módulo de esfuerzo cortante del núcleo y el valor 5% fractil se debe registrar a efectos de CPF (control de producción en fábrica) según los apartados A.3, A.4 o A.5.6. Solamente se debe declarar el valor medio del módulo de esfuerzo cortante obtenido a partir de los resultados de ensayo disponibles. NOTA 2 Para el cálculo se requiere el valor medio del módulo de esfuerzo cortante. Los valores bajos del módulo de esfuerzo cortante se pueden asociar con valores bajos de la tensión de arrugamiento.. 5.2.1.3 Coeficiente de fluencia (ϕ t) El coeficiente de fluencia se debe determinar según el capítulo A.6 y se expresa como un número. El coeficiente de fluencia se debe determinar para todos los paneles usados como cubiertas o techos diseñados para soportar cargas a largo plazo o permanentes, por ejemplo, nieve y su propio peso. 5.2.1.4 Resistencia a la compresión (σm) o resistencia a la compresión al 10% de deformación (σ10) La resistencia a la compresión del núcleo σm o su resistencia a la compresión al 10% de deformación σ10 (la que se alcance primero) se debe determinar con el método dado en el capítulo A.2 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). 5.2.1.5 Resistencia a esfuerzo cortante después de la aplicación de cargas a largo plazo (fCv largo plazo) Cuándo se requiera, la resistencia a esfuerzo cortante después de la aplicación de cargas a largo plazo se debe determinar según el apartado A.3.6. Este valor se debe determinar para todos los paneles usados como cubiertas o techos diseñados para soportar cargas a largo plazo o permanentes, por ejemplo nieve y su propio peso. El valor declarado debe ser menor o igual que el valor característico (fCv) y debe declararse por parte del fabricante en megapascales (MPa). 5.2.1.6 Resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel (fCt) La resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel debe ser mayor de 0,018 MPa cuando se ensaye según el capítulo A.1 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). El valor característico para la resistencia a la tracción debe ser por lo menos de 0,018 MPa. Los valores declarados deben ser menores o iguales que el valor característico. NOTA Una baja resistencia a la tracción puede reducir la resistencia al arrugamiento y aumentar su variabilidad. Esto se tiene en cuenta en el apartado A.5.5.5 (factor k2).. 5.2.1.7 Momento flector (Mu) y tensión de arrugamiento (σw) El momento flector se debe obtener mediante el ensayo según el capítulo A.5 y se debe declarar por parte del fabricante en kiloNewton metros por metro de anchura (kNm/m). Para los paneles con caras planas o ligeramente perfiladas, la tensión de arrugamiento se debe calcular según el apartado A.5.5 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa).. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(18) EN 14509:2006. - 18 -. 5.2.1.8 Momento flector y tensión de arrugamiento en el apoyo intermedio Si se requiere, el momento flector en el apoyo intermedio se debe determinar según el capítulo A.7. Para paneles con caras planas o ligeramente perfiladas, la tensión de arrugamiento se debe calcular según el apartado A.5.5. NOTA El momento flector sobre el apoyo intermedio se requiere cuando se trata de paneles continuos sobre dos o más vanos que se deben diseñar mediante un cálculo según el anexo E. En estos casos, la comparación de los valores de resistencia calculados según el capítulo E.2 se realiza usualmente en términos de tensiones. Si el panel tiene una o más caras perfiladas, la determinación de la tensión de rotura a compresión de la cara superior (tensión de arrugamiento) a partir del momento flector requiere un cálculo según el apartado E.7.5. Se recomienda que este cálculo se realice en el momento del ensayo.. 5.2.2 Transmitancia térmica El valor de la transmitancia térmica del panel (U), obtenida a partir del valor de diseño de la conductividad térmica del material del núcleo (λDiseño), del diseño de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determinar según el capítulo A.10. 5.2.3 Durabilidad y otros efectos a largo plazo 5.2.3.1 Reducción de la resistencia a la tracción con el tiempo como consecuencia del envejecimiento (durabilidad) Los paneles deben de satisfacer los criterios de reducción de la resistencia a la tracción según el método de ensayo relevante DUR1, y DUR2 (véase tabla 2) tal como se describe en el anexo B. Los ensayos de durabilidad se deben aplicar a paneles diseñados para aplicaciones exteriores. Están basadas en el efecto de envejecimiento acelerado debido a la temperatura o la humedad críticas para cada material de núcleo a partir de la experiencia a largo plazo. El uso de paneles de EPS y XPS se restringe a aplicaciones donde las temperaturas no superan los +80 °C. Donde se requiera, los ensayos de durabilidad se pueden usar para evaluar el comportamiento de los paneles sándwich para usos interiores. NOTA Estos ensayos evalúan la reducción de la resistencia a la tracción como resultado de la temperatura o la humedad sobre una base de cumplimiento/no cumplimiento.. Los paneles de PUR fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2, se debe considerar que satisfacen los requisitos de durabilidad sin ensayos. Los paneles de PUR fabricados con otros agentes hinchantes se deben ensayar según el ensayo DUR1 y se deben declarar los niveles de reflectividad del color (véase el apartado B.2.5).. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(19) - 19 -. EN 14509:2006. Tabla 2 – Ensayos de durabilidad y materiales que se considera que satisfacen los criterios Material aislante del núcleo. Método de ensayo (anexo B). Nota. Lana mineral (MW). DUR2. DUR2 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5). Poliestireno (EPS o XPS). DUR1. DUR1 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5). Poliuretano (PUR), – unión autoadhesiva. DUR1. No se requiere ningún ensayo para paneles fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2. Para otros agentes hinchantes se debe ensayar según DUR1.. Poliuretano (PUR), – unión adhesiva. DUR1. No se requiere ningún ensayo para paneles fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2. Para otros agentes hinchantes se debe ensayar según DUR1 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5) Debe realizarse el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5). Fenólicas (PF). DUR1 y carga repetida B.6. Los paneles PF con una unión adhesiva se deben ensayar con DUR1 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5). Vidrio celular (CG). DUR1, choque térmico B.7 y carga repetida B.6. Incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5). 5.2.3.2 Resistencia a cargas puntuales y de tránsito – paneles de cubierta Si se requiere, se debe determinar la capacidad de un panel tipo sándwich para resistir cargas puntuales y de tránsito según el apartado A.9.1. Para aplicaciones donde habrá un acceso más frecuente que el tráfico ocasional de personas (véase la nota 2), también debe realizarse el procedimiento descrito en el apartado A.9.2. NOTA 1 Antes de permitir el acceso, se debe comprobar la separación entre apoyos y el sistema de apoyo de los paneles del techo. NOTA 2 Los paneles de cubierta generalmente no son adecuados para un tránsito regular de personas. NOTA 3 Los paneles deberían protegerse cuando se usan en zonas de paso regular o de trabajo durante la instalación y en su uso final. Los paneles deberían permitir que el pie apoye de forma amplia y segura y no deben estar sometidos a deformaciones permanentes por el paso ocasional de personas para acceso o mantenimiento. Para mantenimiento, solamente debería permitirse sobre el panel una persona cada vez.. 5.2.4 Seguridad en caso de incendio 5.2.4.1 Generalidades Los paneles sándwich se deben ensayar en lo posible en su aplicación final de uso. Esto significa que se debe evaluar el comportamiento del conjunto, es decir, el conjunto tal y como se instala en un edificio, incluyendo el producto con sus recubrimientos, sellados aplicados en fábrica, juntas estándar, tapajuntas representativos, y con un método de fijación lo más apropiado al ensayo.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(20) EN 14509:2006. - 20 -. 5.2.4.2 Reacción al fuego La clasificación de reacción al fuego del producto se debe determinar según la Norma Europea EN 13501-1. La clasificación se debe aplicar a todos los usos del panel definidos en el capítulo 1 (Objeto y campo de aplicación) de esta norma. Las disposiciones de ensayo para los ensayos de reacción al fuego deben ser las siguientes, según corresponda a la clase deseada: − EN ISO 1182, − EN ISO 1716 incluyendo la determinación de adhesivos indicados en C.4, − EN 13823 y EN ISO 11925-2 junto con las adiciones indicadas en C.1. 5.2.4.3 Resistencia al fuego Si se requiere, la clasificación de resistencia al fuego del producto se debe determinar según la Norma Europea EN 13501-2. Los métodos de ensayo para los paneles sándwich deben estar de acuerdo con las siguientes normas: − EN 1364-1 (paredes que no soportan carga) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, − EN 1364-2 (techos) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, − CEN/TS 13381-1 (techos – protección horizontal) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, − EN 1365-2 (tejados de apoyo de carga) junto con las adiciones indicadas en C.2.1 y C.2.2, − EN 14135 (capacidad de protección contra el fuego). 5.2.4.4 Comportamiento al fuego externo – cubiertas Cuando el fabricante desee declarar el comportamiento del panel al fuego externo (por ejemplo, cuando deben cumplirse requerimientos reglamentarios), el producto se debe ensayar y clasificar según la Norma Europea EN 13501-5. Los paneles sándwich que satisfacen el criterio indicado en el apartado C.3.1 se deben considerar que satisfacen los requisitos de comportamiento del panel al fuego externo sin la necesidad de ensayos adicionales de acuerdo con la Decisión 2006/601/CE. A estos productos se les debe dar una clasificación BROOF en todos los métodos de ensayo. Las disposiciones de ensayo para los ensayos de comportamiento al fuego externo deben estar de acuerdo con la Norma Europea Experimental ENV 1187 junto con las adiciones indicadas en los apartados C.3.2 a C.3.5. 5.2.5 Tolerancias dimensionales para los paneles sándwich Las tolerancias dimensionales para los paneles sándwich deben estar de acuerdo con la tabla 3.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(21) - 21 -. EN 14509:2006. Tabla 3 – Tolerancias dimensionales para paneles Dimensión Espesor del panela. Tolerancia (máxima permisible) D ≤ 100 mm. ± 2 mm. D > 100 mm. ±2%. Para L = 200 mm – Desviación de planicidad 0,6 mm Desviación de planicidad (según Para L = 400 mm – Desviación de planicidad 1,0 mm la longitud de la medida L) Para L > 700 mm – Desviación de planicidad 1,5 mm Profundidad de los nervios (mm). 5 < h ≤ 50 mm. ± 1 mm. 50 < h ≤ 100 mm. ± 2,5 mm. ds ≤ 1 mm Profundidad de los rigidizadores 1 mm < ds ≤ 3 mm y del perfilado ligero 3 mm < ds ≤ 5 mm. D.2.1. D.2.2. D.2.3. ± 30% de ds ± 0,3 mm. D.2.4. ± 10% de ds. L ≤ 3 m ± 5 mm. Longitud del panel. Método de medida. D.2.5. L > 3 m ± 10 mm. Anchura útil del panel. w ± 2 mm. D.2.6. Falta de escuadrado. 0,006 × w (anchura de cubierta nominal). D.2.7. Desviación de la rectitud. 1 mm por metro, máximo 5 mm. D.2.8. 2 mm por metro de longitud, máximo 10 mm 8,5 mm por metro de anchura para perfiles planos – h ≤ 10 mm. Combado. D.2.9. 10 mm por metro de anchura para perfiles – h > 10 mm Paso del perfil (p). Si h ≤ 50 mm. p: ± 2 mm. Si h > 50 mm. p: ± 3 mm. Anchura de los nervios (b1) y Para b1 anchura de los valles (b2) Para b2 a. ± 1 mm ± 2 mm. D.2.10. D.2.11. Para cálculo del espesor de los paneles con caras perfiladas, véase la figura D.1. 5.2.6 Permeabilidad al agua Si se requiere, se debe determinar la permeabilidad al agua (resistencia a la lluvia torrencial) de un conjunto completo de paneles sándwich, es decir, el conjunto que se instala en un edificio, incluyendo el producto y sus revestimientos, los sellados aplicados de fábrica, las juntas estándar, los sellados aplicados en obra, los tapajuntas y remates, y un método de fijación apropiado para el ensayo. La clasificación de resistencia a la lluvia torrencial con presión de aire pulsante de un conjunto de paneles sándwich se debe determinar según el capítulo A.11. El método de ensayo se debe usar para las aplicaciones de pared exterior y cubierta. Los paneles sándwich objeto de esta norma europea tienen caras metálicas. Cuando se fabrican correctamente y satisfacen una inspección visual apropiada, se pueden considerar impermeables al agua. La estanqueidad al agua del conjunto es función de su instalación. La permeabilidad al agua es solamente relevante en las juntas y fijaciones.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(22) EN 14509:2006. - 22 -. 5.2.7 Permeabilidad al aire (m³/m²·h a 50 Pa) Si se requiere, se debe calcular la permeabilidad al aire de un conjunto completo de paneles sándwich, es decir, el conjunto que se instala en un edificio, incluyendo el producto y sus revestimientos; los sellados aplicados de fábrica, las juntas estándar, los sellados aplicados en obra, los tapajuntas y remates y un método de fijación apropiado para el ensayo. La medición de la permeabilidad al aire de un conjunto de paneles sándwich debe estar de acuerdo con el capítulo A.12. El método de ensayo se debe usar para aplicaciones de pared exterior y cubiertas. Los paneles sándwich objeto de esta norma europea tienen caras metálicas. Cuando se fabrican correctamente y satisfacen una inspección visual apropiada, se pueden considerar impermeables al aire. La estanqueidad al aire del conjunto es función de su instalación. La permeabilidad al aire es solamente relevante en las juntas y fijaciones. 5.2.8 Permeabilidad al vapor de agua En el contexto de esta norma europea, el coeficiente de transmisión del vapor de agua a través de las caras metálicas utilizadas se considera infinito. De esta manera, los paneles sándwich con caras metálicas se consideran impermeables al vapor de agua. 5.2.9 Aislamiento al ruido aéreo (Rw(C;Ctr)) Cuando se requiera, el aislamiento al ruido aéreo de un conjunto de paneles sándwich se debe determinar según el capítulo A.13. El resultado se debe declarar en relación al valor Rw (C;Ctr) según la Norma Europea EN ISO 717-1. C es un término de adaptación de espectro calculado con ruido rosa ponderado A. Ctr es un término de adaptación de espectro calculado con ruido de tráfico urbano ponderado A. 5.2.10. Absorción acústica (αw). Cuando se requiera, la absorción acústica de un conjunto de panel tipo sándwich se debe determinar según el capítulo A.14. El resultado se debe declarar como una única clasificación numérica según la Norma Europea EN ISO 11654. 5.3 Acciones y requisitos de nivel de seguridad 5.3.1 Resistencia mecánica a las cargas calculadas El producto debe tener una resistencia mecánica suficiente para soportar las cargas calculadas a partir de las acciones del peso propio, la nieve, el viento, los gradientes de temperatura y presión y el tránsito de personas, estas cargas se deben tener en cuenta de manera que, por sí mismas o en combinación, no deterioren el comportamiento del producto en servicio. La seguridad del producto se debe verificar mediante procedimientos de cálculo basados en el concepto del estado límite último de rotura. Esto requiere que el “valor de cálculo de la resistencia” debe ser mayor que el “valor de cálculo de las acciones” y se debe satisfacer el estado límite de servicio y el estado último de rotura. La verificación debe realizarse mediante los cálculos del anexo E. Se debe generar información que proporcione todos los valores necesarios para la producción de tablas de carga de cálculo junto con los correspondientes valores característicos obtenidos durante el ensayo de tipo inicial y el control de producción de fábrica. En el contexto de esta norma europea, el suministro de dicha información se debe considerar como parte del producto. 5.3.2 Acciones y combinaciones de acciones En el diseño de la resistencia mecánica deben tenerse en cuenta las siguientes acciones: permanentes, variables y debidas a efectos a largo plazo. Se deben considerar individualmente o en combinación usando los coeficientes de combinación del anexo E.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(23) - 23 -. EN 14509:2006. 6 EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD, ENSAYO, VALORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS 6.1 Generalidades La conformidad de un panel sándwich con los requisitos de esta norma europea y los valores indicados, incluyendo las clases, se deben demostrar mediante: − ensayo de tipo inicial (ITT); − control de producción en fábrica (CPF) por parte del fabricante, incluyendo la evaluación del producto; − si se requiere, inspección inicial (CPF); − si se requiere, vigilancia continua (CPF). Se puede aplicar el principio de agrupación de productos en familias para reducir los costes de ensayo. Una familia es un grupo de productos para los que los resultados del ensayo de una o más características en un producto de la familia son válidos para todos los productos dentro de la familia. Pueden existir diferentes familias para diferentes características, según defina el fabricante. Para la utilización de familias en esta norma de producto, se debe aplicar el principio del “caso más desfavorable”. Si el fabricante fabrica productos que tienen las mismas características físicas y químicas en más de una línea de producción o en más de un centro de producción, no deberá ser necesario repetir el ITT para las diferentes líneas de producción. Si hay una diferencia entre los valores característicos para los productos de dos líneas diferentes, se deben usar los valores más desfavorables. 6.2 Ensayo de tipo – ITT 6.2.1 Evaluación de tipo inicial Se debe realizar un ensayo de tipo inicial para demostrar la conformidad con esta norma europea según la tabla 4. Siempre que se produzca un cambio en el producto, en la materia prima o en el proveedor de los componentes, o del proceso de producción (sujeto a la definición de una familia), que pudiera cambiar significativamente una o más características, los ensayos de tipo se deben repetir para la(s) característica(s) correspondiente(s). Además, el ensayo de tipo inicial se debe realizar al inicio de la producción de un nuevo tipo de panel (menos para un elemento de la misma familia) o al inicio de un nuevo método de producción donde esto pueda afectar a las propiedades indicadas o a la conformidad del producto. Las características que se requieren para aplicaciones específicas, por ejemplo, permeabilidades o acústica, se deben ensayar "en función de las exigencias". Se pueden usar los datos de ensayos realizados previamente si son conformes a las disposiciones de esta norma europea (mismo producto, mismas características, método de ensayo, procedimiento de toma de muestras, sistema de demostración de la conformidad, etc.). 6.2.2 Toma de muestras para ITT y ensayos de inspección 6.2.2.1 Generalidades Las muestras deben ser representativas del producto que se va a poner en el mercado y el fabricante debe mantener registros satisfactorios como parte de su control de producción en fábrica.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(24) EN 14509:2006. - 24 -. Todas las muestras deben ser preferiblemente del mismo lote o, si esto no es factible, el fabricante debe asegurar la disponibilidad de suficientes ensayos de modo que permitan la comparación de los resultados del ITT o de los ensayos de inspección con los de muestras de otros lotes. El número de probetas de ensayo (para ITT) debe estar de acuerdo con los métodos de ensayo en la tabla 4. La muestra tomada, es decir, el panel, debe ser una muestra tomada al azar de una población de paneles finita. Si las probetas de ensayo se obtienen a partir de un único panel, las probetas se deben tomar en un rango de posiciones que cubra la anchura del panel. Por lo menos una probeta debe tomarse del centro del panel y otra probeta de cerca del borde del panel, con el primer borde cortado no superior al 10% de la anchura de la cubierta del panel desde su borde exterior. El acondicionamiento de las probetas, antes o después del ensayo, no debe realizarse a menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo. El tiempo mínimo de las probetas para los ensayos de tipo inicial debe ser por lo menos de 24 h. La fecha y la hora de producción deben registrarse en el momento de la toma de la muestra. NOTA Las probetas de ensayo son muy sensibles al proceso de corte y a la precisión del ensayo, en particular para las mediciones del ensayo de tracción. Se requiere un cuidado considerable en el proceso de corte, especialmente si el material del núcleo es relativamente débil o tiene tendencia a quebrarse. El corte puede realizarse con una sierra de banda con una hoja de dientes finos. Puede ser ventajoso colocar la probeta entre dos piezas de contrachapado o material similar para reducir la vibración durante el proceso de corte. Se sugiere que las probetas deberían inspeccionarse cuidadosamente después del corte. Las que muestren evidencias de delaminación provocada por el proceso de corte deben rechazarse (hasta un máximo del 30% de las cortadas para cualquier familia de ensayos).. 6.2.2.2 Identificación de las muestras y registros Todas las tomas de muestras obtenidas para la realización del ITT se deben identificar como sigue: − fecha y hora de la toma de la muestra; − línea o unidad de producción; − marca de identificación. Los registros deben proporcionar por lo menos la siguiente información: − planta de fabricación; − posición de la muestra; − cantidad en stock o cantidad del lote (de los cuales se han tomados las muestras); − cantidad de muestras; − referencia a esta norma europea, es decir, la Norma Europea EN 14509; − marcado del producto por parte del fabricante; − marca de identificación de las muestras; − propiedades que se deben ensayar; − lugar y fecha; − firma(s) de la(s) persona(s) responsable(s) de la toma de las muestras. NOTA Si una tercera parte es responsable de la toma de muestras, se pueden usar los registros de muestreo de esa tercera parte.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(25) - 25 -. EN 14509:2006. 6.2.3 Ensayo y criterios de conformidad – ITT Todas las características en la tabla 4, cuando sean relevantes, se deben someter a los ensayos de ITT con la excepción del comportamiento al fuego externo cuando aplica la opción CWFT, donde se requiere la medición según el apartado C.3.1 para asegurar que el producto satisface la definición requerida para CWFT. A menos que el método de ensayo lo requiera de otra manera, todos los ensayos se deben realizar bajo condiciones normales de laboratorio, sin ningún acondicionamiento especial. Para las propiedades mecánicas, a menos que se indique lo contrario, se debe determinar el valor medio y el valor característico (5% fractil con un nivel de confianza del 75%) de cada población de resultados de ensayo según la Norma Internacional ISO 12491 usando la fórmula y los coeficientes de fractil del apartado A.16.3. El fabricante debe registrar y guardar los resultados de todos los tipos de ensayo durante un mínimo de 10 años a partir de la última fecha de producción del producto o productos a los que pertenecen.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.

(26) e. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos. f. e. d. c. b. a. registro ITT ITT ITT. A.8. EN 12865 EN 12114 EN ISO 140-3 EN ISO 354 anexo D. ENV 1187 ITT ITT ITT ITT ITT. CWFT o ITT. ITT. ITT. ITT ITT ITT ITT. A.5 A.7 A.6 A.1.6. A.10 anexo B EN ISO 1716, EN ISO 1182 EN 13823 (SBI) EN ISO 11925-2 EN 1364-1 o 1364-2 EN 1365-2 o CEN/TS 13381-1 EN 14135. ITT ITT. ITT ITT. Tipo de ensayo. A.3.2 A.1. Estos valores se requieren para ajustar los resultados de ensayo según el apartado A.5.5.4. Requerido para propósitos de cálculo solamente – no declarado. Solamente aplicaciones techo/cubierta. 1/10 = una única serie de ensayo con 10 probetas. Donde se requiera. No declarado. Requerido para calcular la tensión de arrugamiento a temperaturas elevadas.. 5.2.6 Permeabilidad al agua e 5.2.7 Permeabilidad al aire e 5.2.9 Aislamiento al ruido aéreo e 5.2.10 Absorción acústica e 5.2.5 Tolerancias dimensionales. 5.2.4.4 Comportamiento al fuego externo-cubiertas e. 5.2.4.3 Resistencia al fuego. 5.2.4.2 Reacción al fuego. 5.2.2 Transmistancia térmica 5.2.3 Durabilidad e. EN 10002-1 a. 5.1.2 Propiedades mecánicas de las caras Propiedades mecánicas del panel y su material del núcleo: 5.2.1.2 Resistencia y módulo de esfuerzo cortante 5.2.1.4 Resistencia y modulo de elasticidad a compresión 5.2.1.5 Resistencia a esfuerzo cortante reducidoc 5.2.1.6 Resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel: (y módulo b) 5.2.1.7 Momento flector y tensión de arrugamiento 5.2.1.8 Momento flector en el apoyo intermedio 5.2.1.3 Coeficiente de fluenciac Módulo de tracción perpendicular a las caras del panel a temperaturas elevadasb f Densidad A.3 o A.4 o A.5.6 A.2. Método de ensayo. Propiedades. 1 Véase la Norma Europea Experimental ENV 1187 1 1 1 1 1. 1. 1. Clasificación según la Norma Europea EN 13501-1. Número tal como se especifica en la Norma Europea EN 13501-1. Clasificación según la Norma Europea EN 13501-5 Condiciones específicas véase el capítulo C.3 EN 12865 y según el capítulo A.11 EN 12114 y según el capítulo A.12 Declaración Rw(C: Ctr) (véase el capítulo A.13) EN ISO 11654 (véase el capítulo A.14) −. Clasificación según la Norma Europea EN 13501-2. Condiciones específicas véase el capítulo C.2. Condiciones específicas véase el capítulo C.1. Valor límite según el capítulo A.10 Aprobado (véase el apartado 5.2.3 y anexo B). Deben registrarse densidades máx., mín. y media. − [Número]. Declaración de los valores declarados. Criterio de conformidad y condiciones específicas. Véase el capítulo A.10. 3 3 1 3. 1/10d 6. 3 6. Min. número de probetas ITT 3a. Tabla 4 – Métodos de ensayo, probetas de ensayo, tipo de ensayo y condiciones para los ITT. EN 14509:2006 - 26 -.

(27) - 27 -. EN 14509:2006. 6.3 Control de Producción en Fábrica (CPF) 6.3.1 Generalidades El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de CPF para asegurar que los productos puestos en el mercado están conformes con las características indicadas. El sistema CPF debe consistir en procedimientos, inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones y el uso de los resultados para controlar las materias primas y otros materiales de entrada o componentes, los equipos, el proceso de producción y los productos. Se considera que un sistema CPF según los requisitos de la Norma Europea EN ISO 9001 y adaptado a los requisitos específicos de esta norma europea satisface los requisitos anteriores. Los resultados de las inspecciones, ensayos o valoraciones que requieren acción se deben registrar, así como la realización de cualquier acción. El procedimiento y la acción a tomar en casos de no conformidad se deben indicar claramente. Cuando se fabrican productos de la misma familia (véase el apartado 6.1) usando el mismo equipo de proceso, el fabricante puede usar resultados de ITT comunes que demuestran la conformidad, en cuyo caso los procedimientos de control de la producción en fábrica deben ser los mismos. Cuando un fabricante utilice diferentes líneas o unidades de producción en la misma fábrica o en diferentes fábricas, y éstas estén cubiertas mediante un único sistema CPF, el fabricante debe mantener registros de control independientes para cada línea o unidad de producción. Además de los resultados del ensayo, también se debe registrar la siguiente información mínima: − fecha y hora de fabricación; − tipo de producto; − especificación del producto, incluyendo materiales y componentes. 6.3.2 Resultados de los ensayos CPF Cada valor individual de una propiedad mecánica declarada que se determine por CPF debe ser igual o mayor que el valor declarado como resultado del ITT. Si uno o más valores son inferiores, se debe realizar una evaluación estadística de esta propiedad sobre el año anterior y determinarse el fractil 5%. Si la CPF de esta propiedad se ha realizado hace menos de un año, se deben incluir en la evaluación todos los resultados disponibles. Este fractil 5% debe ser igual o mayor que el valor declarado. Para cada valor declarado, si el valor fractil es inferior al valor declarado, se deben realizar ensayos CPF adicionales en el material del mismo lote y determinarse un fractil 5% corregido. Si este valor es inferior que el valor declarado, el lote debe rechazarse. Si los resultados efectuados CPF indican que el valor declarado no se puede alcanzar, se debe reducir el valor declarado a partir de los ensayos ITT existentes o bien se debe realizar un nuevo conjunto de ensayos ITT y se debe declarar un nuevo valor para la propiedad relevante. NOTA 1 El número de los ensayos adicionales requeridos es a discreción del fabricante. NOTA 2 Donde los resultados de la CPF superan de manera sistemática el valor declarado, estos resultados se pueden usar para determinar un fractil 5% sobre la base de un aumento en el valor declarado.. 6.3.3 Equipo Los ensayos para demostrar la conformidad del producto acabado con esta norma europea deben realizarse usando el equipo descrito en los métodos de ensayo correspondientes indicados en esta norma europea.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S. Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos.