C.1.1 Ensayo de reacción al fuego según la Norma Europea EN 13823 (SBI) – probetas, montaje y fijación C.1.1.1 Generalidades
Todos los tipos de paneles sándwich, incluidos los de cubierta, techos y paredes horizontales, deben ensayarse en posición vertical en el caballete de pruebas con una unión vertical entre paneles en el ala más larga.
En el caso de los paneles tipo sándwich utilizados en cubierta y paredes exteriores, debe ensayarse la cara interior del panel, en función de las condiciones final de uso y de las normativas del Estado Miembro donde se apliquen.
En las aplicaciones de uso para interiores, en las que ambas caras pueden verse expuestas a un fuego interior, se aplicará lo siguiente.
− Los productos con revestimientos similares (por ejemplo, el mismo tipo de metal, perfil y revestimiento, véase la tabla C.1) deben ensayarse sólo por una cara.
− Los productos con caras asimétricas o diferentes (por ejemplo, diferentes tipos de material, geometrías del perfil o revestimientos, véase la tabla C.1) deben ensayarse por ambas caras.
C.1.1.2 Probeta
Las dimensiones de las probetas deben ser:
Ala corta. Tamaño del panel: (495 ± 5) mm x 1,5 m ± 5 mm (altura)
Ala larga. Tamaños del panel: a) (200 + D ± 5) mm x 1,5 m ± 5 mm (altura) b) (795 ± 5) mm x 1,5 m ± 5 mm (altura)
y (a + b) (1 000 + D) +−05 mm
donde
D espesor del panel.
NOTA El espesor máximo del panel que puede ensayarse en el caballete de pruebas es de 150 mm, medido en el punto de mayor espesor del panel y teniendo en cuenta un espacio mínimo de 35 mm entre la probeta y el tablero de apoyo situado detrás del panel.
La probeta debe incluir siempre las dos caras del panel.
En los casos en que la profundidad del perfil de la cara a ensayar esté entre los 10 mm y los 50 mm, hay que cortar la cara para colocar encima un perfil en U, véase el apartado C.1.1.3.1.4 y la figura C.2.
C.1.1.3 Montaje y fijación C.1.1.3.1 Configuración general C.1.1.3.1.1 Generalidades
Los paneles sándwich deben instalarse y fijarse tal como se describe en la Norma Europea EN 13823 en la configuración mostrada en la figura C.1 y de acuerdo con los apartados C.1.1.3.1 y C.1.1.3.2, o bien deben instalarse de forma representativa de su aplicación final.
Medidas en milímetros
Leyenda
D espesor del panel
1 junta del panel con sellos aplicados de fábrica 2 tornillos o remaches cada 400 mm
3 remate del ángulo interior 4 tornillos o remaches cada 400 mm 5 tornillos, remaches o placa de fijación 6 remate del ángulo exterior
Figura C.1 – Detalle del montaje y de la esquina para un montaje estándar, ensayo de reacción al fuego según la Norma Europea EN 13823 C.1.1.3.1.2 Remates de esquina y sellados
a) Montaje estándar – remates de acero para las esquinas:
− los dos paneles que forman el ala larga deben montarse con la junta asegurada de acuerdo con el apartado C.1.1.3.2; − el borde cortado del panel del ala corta debe colocarse contra el conjunto del ala larga formando una esquina interior
de forma que la unión vertical entre paneles del ala larga esté a 200 mm de la esquina interior. A continuación, las dos alas deben fijarse a 90° entre sí con remates de ángulo interior y exterior y tornillos de acero o remaches espaciados 400 mm. La posición de las fijaciones desde la parte inferior de la probeta deben estar en los ejes siguientes: 50 mm, 450 mm, 850 mm, 1 250 mm y 1 450 mm (véase la figura C.1);
− los remates de acero para las esquinas deben tener las dimensiones siguientes: − ángulo interior: 50 mm x 50 mm x 0,5 mm o 0,6 mm de espesor;
− ángulo exterior: 50 mm x (D + 50) mm x 0,5 mm o 0,6 mm de espesor;
− el remate de la esquina interior debe contar con el mismo revestimiento que la probeta del panel.
− los bordes cortados del panel en la parte superior, inferior y en los laterales de la probeta no deben cubrirse con remates, chapas metálicas ni otros materiales.
b) Otros remates sellados para las esquinas – montaje en configuración de utilización final:
En los casos en que se requiera para aplicaciones finales específicas, pueden utilizarse otros remates, por ejemplo de aluminio o plástico en el ensayo según la Norma Europea EN 13823. Los sellados interiores que se aplican normal- mente en obra, por ejemplo barreras de vapor para cámaras frigoríficas también deben incorporarse en el montaje. Los materiales utilizados en el ensayo deben ser representativos de los utilizados en la aplicación final.
La descripción de estos materiales alternativos, las dimensiones, los centros de fijación, los revestimientos, etc., deben recogerse en el informe del ensayo.
Los paneles que se instalen sin ángulos en las esquinas en su utilización final deben ensayarse de acuerdo con la Norma Europea EN 13823 sin dichos ángulos. Debe registrarse este hecho en el informe del ensayo.
NOTA El conjunto puede prepararse y fijarse fuera de la cámara de ensayos. Una vez completado el montaje puede colocarse sobre el carrito.
C.1.1.3.1.3 Tableros posteriores y distancia
Los tableros posteriores deben colocarse de acuerdo con la Norma Europea EN 13823 a una distancia mínima de 35 mm entre el tablero y la probeta de panel usando una barra espaciadora en la parte superior y en la inferior. El armazón entre el tablero de apoyo y la probeta debe estar abierto para permitir la ventilación del espacio.
C.1.1.3.1.4 Caras perfiladas
Los productos que no sean lisos, cuando la cara a ensayar sea perfilada, deben ensayarse de forma que no más de un 30% de una superficie representativa de 250 mm2 de la cara que se ensaya, es decir B > 0,7 x A en la figura D.1, esté a más de 10 mm detrás del plano vertical detrás del perfil en U.
Debe cambiarse la forma de los productos no lisos (reducirlos ) para que sobresalgan parcialmente del perfil en U en el lado del quemador para cumplir con este requisito (véase la figura C.2). Un producto no debe sobresalir por encima del quemador (es decir, puede sobresalir un máximo de 40 mm sobre el perfil en U).
Leyenda a tapajuntas b perfil en U c fijación
Figura C.2 – Reducción de la cara perfilada sobre el perfil en U
C.1.3.2 Fijación de la junta entre paneles
Deben aplicarse los principios siguientes a la hora de fijar la junta entre paneles del ala larga:
Los paneles que se fijan normalmente en apoyos estructurales espaciados, es decir, en cubiertas y paredes exteriores, deben montarse de una de las formas siguientes:
− Mediante remaches o tornillos para mantener la junta entre paneles en su sitio. Esto corresponde con la unión estanca lograda en la aplicación final. Las fijaciones deben situarse a 40 mm desde la parte superior e inferior de la probeta (dentro de las dimensiones de abertura determinadas por el tablero superior y la sección en “U” inferior). Debe fijarse por el interior y por el exterior. La cara interior debe fijarse primero.
− En los paneles en los que el diseño de la junta no permite una fijación atornillada, puede utilizarse una placa fina de sujeción de un tamaño máximo de 100 mm x 20 mm x 2 mm para mantener bien sujeta la unión.
Los paneles sándwich que habitualmente se unen mediante un sistema de ganchos, por ejemplo algunos paneles para almacenamiento en frío, deben fijarse entre sí mediante dicho método de enclavamiento.
NOTA Si el sistema de enclavamiento no mantiene unida la unión a lo largo de toda la longitud de la probeta, puede utilizarse una fijación adicional en la parte superior o en la inferior de dicha probeta.
C.1.2 Ensayo de reacción al fuego según la Norma Europea EN ISO 11925-2 (ensayo de ignición) C.1.2.1 Probeta
Las dimensiones de las probetas deben estar conformes con la Norma Europea EN ISO 11925-2.
En los casos en que el espesor del panel sándwich sea superior a los 60 mm, hay que preparar la probeta reduciendo su espesor a 60 mm recortando la cara exterior del panel no expuesta y parte del aislamiento. La cara puede sustituirse por una plancha de acero plana con unión adhesiva con la probeta de 60 mm.
Para las aplicaciones en cuya utilización final los bordes de corte están protegidos, pueden utilizarse remates metálicos en el ensayo para cubrir el borde de corte y deben prepararse para adecuarse al espesor de la probeta (véase el apartado C.1.2.2 b).
En ciertas aplicaciones finales, los bordes de corte se protegen con remates fabricados con otros materiales, por ejemplo plásticos, diferentes de los revestimientos metálicos del panel sándwich. Las probetas para estas aplicaciones deben prepararse con el remate de la aplicación final cubriendo el borde cortado que vaya a ensayarse (véase apartado C.1.2.2 b). C.1.2.2 Método
El ensayo debe efectuarse de acuerdo con las condiciones final de uso, en las que el núcleo aislante puede estar protegido o no protegido por remates.
a) Método para aplicaciones no protegidas, sin remates:
La llama debe aplicarse tanto al extremo (borde cortado) que representa a todas las aplicaciones como sobre la superficie de la probeta.
El ataque por llama superficial debe ser como el descrito en la Norma Europea EN ISO 11925-2.
El ataque por llama en el borde cortado debe efectuarse en la parte central del espesor del núcleo aislante (la probeta se gira 90°). Para esta norma europea, las otras capas, por ejemplo la adhesiva, deben considerarse irrelevantes y no es necesario ensayarlas individualmente.
b) Método para aplicaciones con remates de protección:
La llama debe aplicarse tanto sobre la superficie de la probeta como al borde cortado y protegido de la probeta.
C.1.2.3 Resultados
Deben registrarse los resultados de ensayo de ataque por llama sobre la superficie y en el borde.
Los resultados deben ser válidos de la forma siguiente:
a) para los ensayos en los que el ataque por llama sea sobre el borde no protegido, la clasificación debe ser válida para todas las aplicaciones final de uso;
b) para los ensayos en los que el ataque por llama sea sobre el borde protegido por remate de acero, la clasificación será válida para todos los tapajuntas de acero;
c) para los ensayos en los que el ataque por llama sea sobre el borde protegido por otros tipos de remates, por ejemplo plástico, aluminio, la clasificación debe ser válida para el tipo de remates ensayado y también para los remates de acero.
La clasificación debe estar acompañada por una nota que describa los materiales que se ensayan:
− en el caso a) precedente − “Resultado de clasificación” (todas las aplicaciones finales); − en el caso b) precedente − “Resultado de clasificación” (con remates protectores de acero);
− en el caso c) precedente − “Resultado de clasificación” (con remates protectores (por ejemplo plástico PVC de 2 mm)).
NOTA 2 Los remates para bordes protegidos deben ser del mismo material que los remates para esquinas, donde se utilicen en la Norma Europea EN 13823.
C.1.3 Campo directo de aplicación de los resultados de los ensayos de reacción al fuego
Se debe aplicar el campo directo de aplicación de los ensayos de reacción al fuego para los parámetros estándar para paneles sándwich descritos en la tabla C.1.
Tabla C.1 – Reacción al fuego: Campo directo de aplicación de los resultados de los ensayos
Parámetro Factores Validez del ensayo
Grado del metal Válido para todos los grados del tipo de metal ensayado Espesor de las caras metálicas
excluyendo los revestimientos orgánicos
Válido para todos los espesores comprendidos entre el espesor ensayado y hasta un +100% del espesor ensayado
Geometría del perfil de la cara interior
a) perfil liso o ligero de hasta 5 mm
b) perfiles mayores que 5 mm
Válido para otros tipos de perfil liso o ligero
Válido para cualquier perfil con una profundidad mayor Revestimientos
metálicos
Revestimiento – cara ensayada a) valor PCS 0 a 4 MJ/m²
b) valor PCS > 4 MJ/m²
c) color de la capa protectora
Válido para todas los revestimientos en el intervalo 0 a 4 MJ/m²
Válido para valores de PCS inferiores a los ensayados dentro de las tolerancias de fabricación
Válido para todos los colores
Tipo de unión
Válido dentro de las tolerancias normales (véase el apartado 5.2.5). No válido para cambios de forma o de configuración
Adhesivo (cuando sea aplicable)
Cantidad y tipo de adhesivo Válido para la misma cantidad de adhesivo (mismo PCS) o inferior
Válido para valores de PCS inferiores a los del adhesivo ensayado dentro de las tolerancias de fabricación
Parámetro Factores Validez del ensayo
Núcleo aislante de MW
a) densidada
b) orientación de las fibras – lamellas o placas
c) uniones entre lamellas
d) fibras y ligantes de MW
Válido para un ± 15% de la densidad ensayada No es válido para cambios de orientación
Válido para cambios en la cantidad de uniones
Válido para el mismo tipo de fibra con el mismo PCS o menor que el del ligante ensayado
Núcleo aislante de PUR, XPS, EPS, PF
a) composición química
b) densidad a
Válido para el mismo sistema químico y agente hinchante
Válido para un ± 15% de la densidad ensayada
Espesor del panel (D)
a) paneles < 100 mm de espesor
b) paneles ≥ 100 mm de espesor
Válido para un ± 15% del espesor ensayado (ensayo único)
En los casos en que se fabrican los mismos paneles en espesores diferentes debe ensayarse el espesor mayor y menor y declararse la peor clasificación
Los resultados de probetas 100 ≤ D < 150 mm de espesor deben ser válidos para cualquier panel con un espesor mayor que 100 mm
Orientación de
los paneles Montaje en vertical u horizontal de los paneles sándwich El ensayo (vertical) también es válido para montaje horizontal en paredes y techos Remates
metálicos de protección de la esquinab
Válido para remates de uso final del mismo material que el ensayado y, como mínimo, de la misma anchura y espesor
Los ensayos realizados sin remates de esquina o sin remates de acero son válidos para todos los tipos de remates de acero
Remates de plástico de protección de las esquinas
Válido para remates de uso final del mismo material; sin remates; o con remates metálicos
Protección de los bordes cortados (C.1.2)
a) Norma Europea EN ISO 11925-2 sin remates
Válido para todas las aplicaciones finales
b) remates de plástico u otros
materiales Válido sólo para el mismo material que el ensayado
Fijaciones para remates metálicos
El espaciado estándar es 400 mm Válido para espaciado de fijaciones de 400 mm o menos
Sellados c Sellados que se aplican en obra y no forman parte del panel fabricado
Válido para sellados del mismo tipo que los ensayados o con el mismo PCS o menor
a Densidad: En los casos en que los mismos paneles se fabrican en diferentes densidades, deben ensayarse las densidades máxima y mínima. Debe declararse la peor clasificación junto con su densidad asociada.
b Remates: Las dimensiones de los remates y los espesores de metal indicados en el apartado C.1.1.3.3 representan las dimensiones y el espesor mínimos en la utilización final. Los resultados son válidos para cualquier remate metálico de mayor espesor o dimensión utilizado en la práctica.
c Sellos: Cuando se incorporan sellados durante la fabricación del panel sándwich deben ensayarse como parte del producto de acuerdo con la Norma Europea EN 13823.