1 Propuesta de Fluido de Perforacion .pdf

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SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

11

PROGRAMA DE FLUIDOS

DE PERFORACION

POZO ITG-X3

PREPARADO PREPARADO POR: POR: Angel Herbas O Angel Herbas O Ing. de Proyectos Ing. de Proyectos Cel. :71339404 Cel. :71339404 E-mail:

E-mail: [email protected]@slb.com

REVISADO REVISADO POR: POR: Luis Guevara Luis Guevara Gerente de Operaciones Gerente de Operaciones Cel. : 71339388 Cel. : 71339388 E-mail:

E-mail: [email protected]@slb.com

APROBADO APROBADO POR: POR: Jorge Moyano Jorge Moyano Gerente General Gerente General Cel.: 7133966 Cel.: 7133966 E-mail:

(2)

(3)

22

TABLA DE CONTENIDO

ITG-X3

ITG-X3 – – DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3 ... 5 DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3 ... 5

I.

I. INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN ... ... 66

II.

II. ALCANCE DEL SERVICIO ALCANCE DEL SERVICIO ... ... 77

III.

III. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓNPERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN ... ... 88

IV.

IV. DATOS DE REFERENCIADATOS DE REFERENCIA ... ... 1010 A

A.. UUBICACIÓN DEL POZOBICACIÓN DEL POZO ... .... 1010

BB.. CCOLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROPUESTAOLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROPUESTA.-.- ... . 1111

CC.. PPLAN DIRECCIONALLAN DIRECCIONAL ... ... 1111

D

D.. GGRADIENTE DE PRESIONESRADIENTE DE PRESIONES ... ... 1212

EE.. GGRADIENTE DE TEMPERATURARADIENTE DE TEMPERATURA ... ... 1313

FF.. CCURVA PROFUNDIDAD VSURVA PROFUNDIDAD VS.. TTIEMPOIEMPO.-.-... ... 1414 V.

V. DESAFIOSDESAFIOS – – PROBLEMAS POTENCIALES PROBLEMAS POTENCIALES... ... 1515

VI.

VI. RESUMEN DEL POZORESUMEN DEL POZO ... ... 2020

VII.

VII. SUMARIO DE LA PROPUESTASUMARIO DE LA PROPUESTA... . 2121

VIII.

VIII. RESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDORESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDO... ... 2222

IX.

IX. INTERVALO 17 ½” (0INTERVALO 17 ½” (0-100 M)-100 M) – – CAÑERÍA 13 3/8” CAÑERÍA 13 3/8” ... ... 2323

9.1

9.1 OOBJETIVOSBJETIVOSDDELELIINTERVALONTERVALO... ... 2323 9.2

9.2 PPROBLEMAS POTENCIALESROBLEMAS POTENCIALES... ... 2323 9.3

9.3 SSISTEMA DEISTEMA DEFFLUIDOSLUIDOSDRILPLEX.DRILPLEX. ... ... 2323 9.4

9.4 R R EQUERIMIENTOS PARAEQUERIMIENTOS PARAR R EPORTE YEPORTE YMMUESTREOUESTREO... . 2626 9.5

9.5 R R EPORTE DEEPORTE DEPPÍLDORAS YÍLDORAS YBB ACHES ACHES ... ... 2626 9.6

9.6 PPÉRDIDAS DEÉRDIDAS DECCIRCULACIÓNIRCULACIÓN ... ... 2727 9.7

9.7 CC ALCULO DEL L ALCULO DEL LAVADO DELAVADO DELHHUECOUECO... ... 2828 9.8

9.8 EEMBOTAMIENTO DELMBOTAMIENTO DELTTRÉPANO YRÉPANO Y A ARREGLO DERREGLO DEFFONDOONDO... ... 2828 9.9

9.9 CCONFIGURACIÓN DE LOSONFIGURACIÓN DE LOSEEQUIPOS DEQUIPOS DECCONTROL DEONTROL DESSÓLIDOSÓLIDOS... ... 2828 9.10

9.10 PPREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALOREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO... . 2828 9.11

9.11 FFORMULACIÓN DELORMULACIÓN DELSSISTEMAISTEMADRILPLEXDRILPLEX Y YMM ATERIALES ATERIALESEESTIMADOSSTIMADOS... ... 2929 X.

X. INTERVALO 12 ¼” (100INTERVALO 12 ¼” (100 - 900 M) - 900 M) – – CAÑERÍA 9 5/8” CAÑERÍA 9 5/8” ... ... 3030

10.1

10.1 OOBJETIVOSBJETIVOSDDELELIINTERVALONTERVALO ... . 3030 10.2

10.2 PPROBLEMASROBLEMASPPOTENCIALESOTENCIALES.. ... . 3030 10.3

10.3 R R ECOMENDACIONESECOMENDACIONES... ... 3131 10.4

10.4 SSISTEMA DEISTEMA DEFFLUIDOSLUIDOSDRILPLEXDRILPLEX AR. AR... ... 3131 10.5

10.5 R R EQUERIMIENTOSEQUERIMIENTOSDDEER R EPORTEEPORTE Y M Y MUESTREOUESTREO... . 3434 10.6

10.6 PPROCEDIMIENTOS DEROCEDIMIENTOS DEDDESPLAZAMIENTO YESPLAZAMIENTO YR R E PERFORACIÓN DE CEMENTOE PERFORACIÓN DE CEMENTO... . 3434 10.7

10.7 CC ALCULO DEL ALCULO DELEENSANCHAMIENTONSANCHAMIENTO... ... 3535 10.8

10.8 DDENSIDAD DELENSIDAD DELLLODOODO ... ... 3535 10.9

10.9 PPÉRDIDA DEÉRDIDA DECCIRCULACIÓNIRCULACIÓN... . 3535 10.10

10.10 A ACRECIÓN DELCRECIÓN DELTTRÉPANO RÉPANO Y Y ELELBHA.BHA... . 3636 10.11

10.11 LLIMPIEZA DELIMPIEZA DELPPOZOOZO... ... 3636 10.12

10.12 BB ACHES DE ACHES DEBB AJA AJAR R EOLOGÍAEOLOGÍA... ... 3737 10.13

10.13 IIMPACTOMPACTO A AMBIENTAL DELMBIENTAL DELWBMWBM... ... 3737 10.14

10.14 TTORQUE YORQUE Y A ARRASTRERRASTRE.. ... ... 3737 10.15

(4)

33 10.16

10.16 CCONFIGURACIÓNONFIGURACIÓNDDELELEEQUIPOQUIPODDEECCONTROLONTROLDDEESSÓLIDOSÓLIDOS... ... 3737 10.17

10.17 PPREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTEREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE IINTERVALONTERVALO... . 3737 10.18

10.18 FFORMULACIÓN DELORMULACIÓN DELSSISTEMAISTEMADRILPLEXDRILPLEX AR AR Y YMM ATERIALES ATERIALESEESTIMADOSSTIMADOS... ... 3838 XI.

XI. INTERVALO 8 ½” (900 –INTERVALO 8 ½” (900 – 1795 M) 1795 M) – – CAÑERIA DE 7” CAÑERIA DE 7” ... ... 3939

11.1

11.1 OOBJETIVOS DELBJETIVOS DELIINTERVALONTERVALO.. ... ... 3939 11.2

11.2 PPROBLEMASROBLEMASPPOTENCIALESOTENCIALES... ... 3939 11.3

11.4 SSISTEMA DEISTEMA DEFFLUIDOSLUIDOSFLOFLO PROPRO NTNT ... . 4040 11.5

11.6 PP ARÁMETROS DE ARÁMETROS DEOOPERACIÓN YPERACIÓN YDDISEÑO DELISEÑO DELFFLUIDOLUIDO(P(PUENTEOUENTEO Y Y SSELLOELLO))... ... 4343 11.7

11.7 CCONTROL DEONTROL DEFFILTRADOILTRADOHTHPHTHP... ... 4444 11.8

11.8 CC ÁLCULOS DE ÁLCULOS DEEENSANCHAMIENTNSANCHAMIENTO YO Y LLIMPIEZA DELIMPIEZA DELPPOZOOZO... . 4444 11.9

11.11 A ACRECIÓN DELCRECIÓN DELTTRÉPANO Y ELRÉPANO Y ELBHA.BHA... . 4545 11.12

11.12 LLIMPIEZA DELIMPIEZA DELPPOZO YOZO YBB ACHES ACHES... ... 4646 11.13

11.13 UUSO DELSO DEL A AGUA YGUA YLLODOODOR R ECICLADOSECICLADOS... . 4646 11.14

11.16 PPEGAEGADDEETTUBERÍAUBERÍA.. ... ... 4747 11.17

11.17 CCONFIGURACIÓN DELONFIGURACIÓN DELEEQUIPO DEQUIPO DECCONTROL DEONTROL DESSÓLIDOSÓLIDOS... ... 4747 11.18

11.18 PPREPARACIÓN PARA EL FINAL REPARACIÓN PARA EL FINAL DELDELIINTERVALONTERVALO... . 4747 11.19

11.19 FFORMULACIÓN DELORMULACIÓN DELSSISTEMAISTEMAFLOFLO PROPRO NTNT Y YMM ATERIALES ATERIALESEESTIMADOSSTIMADOS... ... 4747 XII.

XII. INTERVALO 6” (1795 –INTERVALO 6” (1795 – 2500 M) 2500 M) ... ... 4949

12.1

12.1 OOBJETIVOS DELBJETIVOS DELIINTERVALONTERVALO.. ... ... 4949 12.2

12.2 PPROBLEMASROBLEMASPPOTENCIALESOTENCIALES... ... 4949 12.3

12.4 SSISTEMA DEISTEMA DEFFLUIDOSLUIDOSFLOFLO PROPRO NTNT ... . 5050 12.5

12.6 PP ARÁMETROS DE ARÁMETROS DEOOPERACIÓN YPERACIÓN YDDISEÑO DELISEÑO DELFFLUIDOLUIDO(P(PUENTEOUENTEO Y Y SSELLOELLO))... ... 5353 12.7

12.7 CCONTROL DEONTROL DEFFILTRADOILTRADOHTHPHTHP... ... 5454 12.8

12.8 CC ÁLCULOS DE ÁLCULOS DEEENSANCHAMIENTNSANCHAMIENTO YO Y LLIMPIEZA DELIMPIEZA DELPPOZOOZO... . 5454 12.9

12.11 A ACRECIÓN DELCRECIÓN DELTTRÉPANO Y ELRÉPANO Y ELBHA.BHA... . 5555 12.12

12.12 LLIMPIEZA DELIMPIEZA DELPPOZO YOZO YBB ACHES ACHES... ... 5656 12.13

12.13 UUSO DELSO DEL A AGUA YGUA YLLODOODOR R ECICLADOSECICLADOS... . 5656 12.14

12.16 PPEGA DEEGA DETTUBERÍAUBERÍA.. ... ... 5656 12.17

12.17 CCONFIGURACIÓN DELONFIGURACIÓN DELEEQUIPO DEQUIPO DECCONTROL DEONTROL DESSÓLIDOSÓLIDOS... ... 5757 12.18

12.18 PPREPARACIÓN PARA EL FINAL REPARACIÓN PARA EL FINAL DELDELIINTERVALONTERVALO... . 5757 12.19

12.19 FFORMULACIÓN DELORMULACIÓN DELSSISTEMAISTEMAFLOFLO PROPRO NTNT Y YMM ATERIALES ATERIALESEESTIMADOSSTIMADOS... ... 5858 APÉNDICE 1

APÉNDICE 1 ... ... 5959

M

MATERIALESATERIALESDDEECCONTINGENCIAONTINGENCIA... ... 5959

APÉNDICE 2

APÉNDICE 2 ... ... 6060

R

(5)

44 APÉNDICE 3

APÉNDICE 3 ... ... 6767

D

DESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE LA CORROSIÓN CON ESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE LA CORROSIÓN CON LODO AIREADOLODO AIREADO... ... 6767

APÉNDICE 4

APÉNDICE 4 ... ... 6969

R

R ECOMENDACIONESECOMENDACIONESSSOBRE EL APRISIONAMIENTO DEOBRE EL APRISIONAMIENTO DEHHERRAMIENTAERRAMIENTA... ... 6969

APÉNDICE 5

APÉNDICE 5 ... ... 7272

APÉNDICE 6

APÉNDICE 6 ... ... 7575

SSIMULACIONES CON EL PROGRAMAIMULACIONES CON EL PROGRAMAHHIDRÁULICA VIRTUALIDRÁULICA VIRTUAL... ... 7575

APÉNDICE 7

APÉNDICE 7 ... ... 7676

SSIMULACIONES CON EL PROGRAMAIMULACIONES CON EL PROGRAMAOPTIBRIDGE OPTIBRIDGE ... ... 7676

APÉNDICE 8

APÉNDICE 8 ... ... 7777

R

R ESPONSABILIDADES DELESPONSABILIDADES DELII NGENIERO DE NGENIERO DEFFLUIDOSLUIDOS ... ... 7777

APÉNDICE 9

APÉNDICE 9 ... ... 8080

A

ACTIVIDAD DELCTIVIDAD DELII NGENIERO DE FLUIDO NGENIERO DE FLUIDOS EN POZOS EN POZO... ... 8080

APENDICE 10

APENDICE 10... ... 8181

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5 ITG-X3 _– DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION

POZO ITG-X3

COPIA ENVIADA A:

YPFB, OFICINA DE OPERACIONES

1 ARCHIVO CENTRAL DE PERFORACION

2 SUPERINTENDENTE DE PERFORACION SCHLUMBERGER DS OFICINAS 3 ARCHIVO CENTRAL POZO MGR 7 4 COMPANY MAN 5 INGENIEROS DE FLUIDOS

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6

I. INTRODUCCIÓN

Para la perforación del pozo ITG-X3, SCHLUMBERGER DS, propone la aplicación de fluidos base agua, de nueva y alta tecnología, en base a la experiencia lograda en la perforación de los pozos cercanos al área, la propuesta es la siguiente:

1) Para el primer tramo, donde la limpieza del pozo es muy importante, se propone el Fluido DRILPLEX, con propiedades reológicas y tixotrópicas que lo hacen ideal para la perforación de este tramo, este fluido posee un perfil reológico ideal para este fin. 2) En el segundo tramo, por las características de la formación a atravesar, las

probabilidades de pérdida de circulación son altas, por lo cual se propone recuperar la mayor cantidad posible del lodo DRILPLEX empleado en el tramo previo y convertirlo a DRILPLEX AR, con el agregado de un reductor de filtrado diseñado para el sistema, de tal manera de atravesar esta formación sin problemas.

3) Para el tercer tramo, por la complejidad litológica que se tiene, con mucha probabilidad de que los mayores problemas que se tendrán serán: la inhibición, la estabilidad de los tramos peliticos a atravesar y un adecuado sello de las intercalaciones de areniscas, por lo que proponemos un fluido FLO PRO NT de inhibición controlada que es resistente a la contaminación iónica y con un control de filtrado y sello que evitara las pérdidas a formación, cuidando de esa manera a los posibles objetivos del pozo.

4) Para la perforación del cuarto tramo, por la complejidad que siempre ha significado la perforación de LOS MONOS, conformado por lutitas que sueles estar

presurizadas, fracturadas y altamente estresadas, proponemos la recuperación del

lodo FLO PRO NT, empleado en el tercer tramo y acondicionarlo para realizar la perforación del tramo final .

La recuperación de lodo en la segunda y cuarta sección no solo reducirá los costos en la preparación del fluido, sino significara menores cantidades de fluido para enviar a dewatering.

La calidad de ingeniería que se debe tener en locación es un factor muy importante, por lo que SCHLUMBERGER DS, propone Ingenieros de Fluidos altamente calificados, específicamente entrenados en los sistemas propuestos, que manejaran los fluidos de acuerdo a las condiciones operativas que se tengan. Como parte de nuestros servicios para YPFB, tendremos el apoyo constante de nuestro laboratorio en Santa Cruz de la Sierra, además del soporte técnico de nuestros laboratorios de Houston y Bogotá, donde tenemos la capacidad de optimizar el diseño de los fluidos.

Estamos seguros que las alternativas propuestas, cumplirán en alto grado las expectativas que se tienen para este importante proyecto.

Confiamos en que tenemos el personal tanto gerencial como técnico y la organización logística necesaria para atender los importantes proyectos que tiene YPFB de manera detallada y a alto nivel.

(8)

7

II. ALCANCE DEL SERVICIO

SCHLUMBERGER DS, deberá ejecutar los siguientes servicios mínimos, pero

no limitativos, durante la Perforación y Terminación del Pozo ITG-X3, los

cuales consisten en:

-

Contar con todo el material programado para las etapas de Perforación

y de terminación, debe contar con el material de emergencia en el

pozo, antes de iniciar operaciones. Es necesario contar con una

capacidad de almacenamiento de fluidos en tanques, para cualquier

eventualidad que se presente.

-

Realizar pruebas piloto en el laboratorio del campo, asegurarse de tener

las propiedades recomendadas. Preparar el lodo de perforación y el

fluido de terminación de acuerdo a las concentraciones y propiedades

programadas.

-

Limpiar los tanques de lodos, prolijamente y sellar adecuadamente las

compuestas y válvulas y verificar que no existan perdida de fluidos.

-

Limpiar todas las líneas de succión y descarga de los tanques, en

especial las líneas de los tanques pildorero. Circular con agua limpia

entre los tanques para eliminar resto de baches y otros contaminantes

de operaciones anteriores.

-

Revisar los equipos en general, bombas eléctricas, neumáticas y

agitadores.

-

Optimizar los trabajos de filtrado de fluidos para minimizar los días de

operación de esta unidad en la etapa de Terminación.

-

Proveer los materiales para el fluido de empaque.

-

Proveer personal capacitado para el servicio.

-

Proveer el espacio de trabajo, alojamiento y traslado del personal y

material desde su base operativa hasta el lugar de trabajo y viceversa.

-

SCHLUMBERGER, debe proveer los equipos, insumos y/o trabajos

(9)

88

III.

III. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN

PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN

El objetivo del pozo es perforar el pozo alcanzando la formación YECUA, para recopilar la El objetivo del pozo es perforar el pozo alcanzando la formación YECUA, para recopilar la mayor cantidad posible de información geológica de todos los estratos atravesados, para lo mayor cantidad posible de información geológica de todos los estratos atravesados, para lo cual se requiere fluidos como los que proponemos, los cuales debido a sus propiedades cual se requiere fluidos como los que proponemos, los cuales debido a sus propiedades fisicoquímicas recuperaran los recortes del pozo lo más íntegros posibles para mejor fisicoquímicas recuperaran los recortes del pozo lo más íntegros posibles para mejor descripción litológica.

descripción litológica.

a.

Objetivos específicos del PozoObjetivos específicos del Pozo 

 Mantener el fluido de perforación dentro Mantener el fluido de perforación dentro de las especificaciones programadasde las especificaciones programadas o de acuerdo a

o de acuerdo a los requerimientos según las condicionlos requerimientos según las condiciones del pozo es del pozo (Control de(Control de pozo, Limpieza del hueco, ROP, prevenir la pega de tubería)

pozo, Limpieza del hueco, ROP, prevenir la pega de tubería) 

 Minimizar el consumo de lodo.Minimizar el consumo de lodo. 

 Utilizar procesos racionales para el control de pérdidas.Utilizar procesos racionales para el control de pérdidas. 

 Maximizar la coordinación con el personal del pozo.Maximizar la coordinación con el personal del pozo. 

 Adquisición Adquisición de de datosdatos – – Registrara la mayor cantidad de los parámetros del Registrara la mayor cantidad de los parámetros del fluido de pe

fluido de perforación, para rforación, para establecer unestablecer una línea basa línea base de referene de referencia en cia en elel futuro desarrollo del campo.

futuro desarrollo del campo.

  Volúmenes Volúmenes o o PreparadosPreparados o o PerdidosPerdidos  SuperficieSuperficie  FormaciónFormación o

o Volúmenes Volúmenes especialesespeciales

 Baches viscososBaches viscosos  Baches pesadosBaches pesados  Baches lubricantesBaches lubricantes   PropiedadesPropiedades   HidráulicaHidráulica   ConcentracionesConcentraciones

b.

Objetivos QHSE.Objetivos QHSE. 

 Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y mantener un activomantener un activo sistema de gerenciamiento de HSE.

sistema de gerenciamiento de HSE. 

 Desarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignarDesarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignar recursos adecuados.

recursos adecuados. 

 Manejar a los mayoristas y proveedores críticos para asegurar que están acordeManejar a los mayoristas y proveedores críticos para asegurar que están acorde a los

a los requerimientos inclurequerimientos incluyendo la evaluación de yendo la evaluación de su desempeño en HSE.su desempeño en HSE. 

 Asegurar Asegurar que que se se desarrollen desarrollen regularmente regularmente revisiones revisiones del del sistema sistema dede gerenciamiento de HSE para asegurar la efectividad del sistema y el progreso gerenciamiento de HSE para asegurar la efectividad del sistema y el progreso hacia los objetivos de HSE y para

(10)

99

c.

ObjetivosObjetivos – – Benchmarks y Metas Benchmarks y Metas Objetivo

Objetivo Minimizar Minimizar el el impacto impacto ambiental ambiental especialmeespecialmente nte con con los los recortes recortes deldel WBM.

WBM. Benchmark

Benchmark Datos Datos de de la la descarga descarga de de desechos desechos de de perforaciónperforación Medición

Medición Volumen Volumen de de fluido fluido y y recortes, recortes, costo costo de de tratamiento tratamiento de de desechos.desechos. Objetivo

Objetivo Alcanzar Alcanzar los los objetivos objetivos del del programa programa de de fluidos.fluidos. Benchmark

Benchmark Costo Costo del del Fluido Fluido y y consume consume de de productos. productos. Registros Registros con con Wire Wire line line yy MWD

MWD Medición

Medición Reportes Reportes de de One One Trax Trax y y Reporte Reporte de de FluidosFluidos Objetivo

Objetivo Permitir Permitir la la evaluación evaluación del del reservorio.reservorio.

Benchmark Registros

Medición

Medición Registros Registros Caliper, Caliper, Reportes Reportes IADC IADC y y reportes reportes OPEN OPEN WELLWELL Objetivo

Objetivo Minimizar Minimizar el el consumo consumo de de fluidos fluidos (Perdidas (Perdidas de de lodo lodo y y descargas)descargas) Benchmark

Benchmark Perdida Perdida de de fluido fluido en en superficsuperficie ie y y a a formación.formación. Medición

Medición Menos Menos Volumen Volumen preparado.preparado.

Menos volumen de desechos. Minimizar los desechos y

Menos volumen de desechos. Minimizar los desechos y maximizar elmaximizar el volumen de WBM recuperados.

(11)

10 10

IV.

IV. DATOS DE REFERENCIA

DATOS DE REFERENCIA

a.

(12)

11 11

b.

b. Columna estratigráfica propuesta.-

Columna estratigráfica

propuesta.-c.

c. Plan direccional

Plan direccional

El pozo ha sido

El pozo ha sido programado como vertical.programado como vertical.

Formación

Formación Tope (mbbp)Tope (mbbp) Presión de Poros (ppg)Presión de Poros (ppg) Presión de Fractura (ppg)Presión de Fractura (ppg)

Tacurú Tacurú 0 0 8,50 8,50 12,3312,33 Escarpment Escarpment 313 313 8,66 8,66 12,6612,66 Taiguati Taiguati (T-1) (T-1) 817 817 8,66 8,66 12,8312,83 Chorro Chorro 955 955 8,75 8,75 13,0813,08 Itacuami Itacuami (T-2) (T-2) 1128 1128 8,83 8,83 14,2414,24 Tupambi Tupambi 1158 1158 8,91 8,91 14,5814,58 Itacua Itacua (T-3) (T-3) 1428 1428 9,08 9,08 14,9114,91 Iquiri Iquiri 1488 1488 9,3 9,3 15,4915,49 Los

Los Monos Monos 1795 1795 9,58 9,58 16,4116,41

Falla

Falla Mandeyapecua Mandeyapecua 1985 1985 8,83 8,83 14,2414,24

Tariquía

Tariquía 1985 1985 8,83 8,83 14,2414,24

Yecua

Yecua 2425 2425 8,91 8,91 14,5814,58

Prof.

(13)

12

d. Gradiente de presiones

Formación Tope (mbbp) Presión de Poros (ppg) Presión de Fractura (ppg)

Tacurú 0 8,50 12,33 Escarpment 313 8,66 12,66 Taiguati (T-1) 817 8,66 12,83 Chorro 955 8,75 13,08 Itacuami (T-2) 1128 8,83 14,24 Tupambi 1158 8,91 14,58 Itacua (T-3) 1428 9,08 14,91 Iquiri 1488 9,3 15,49 Los Monos 1795 9,58 16,41 Falla Mandeyapecua 1985 8,83 14,24 Tariquía 1985 8,83 14,24 Yecua 2425 8,91 14,58 Prof. final 2500 8,91 14,58

(14)

13

(15)

14

(16)

Tiempo.-SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

15

V. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES

Limpieza del Pozo:

 Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tiene un mayor impacto en la

limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos en condición dinámica y estática.

 Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando

el software Virtual Hydraulics, en función de esto resultados las propiedades deberán

ser ajustadas, para garantizar las mejores condiciones del pozo.

 La ECD entre otras, es función de la concentración de recortes en el anular y por tanto

de la ROP, por lo que se recomienda realizar a la perforación del pozo a una tasa de penetración que mantenga la concentración de recortes en el anular por debajo de 5 % (en volumen).

 Las características reológicas de los diferentes fluidos propuestos aseguran la limpieza

de los diferentes tramos del pozo, sin embargo si se presume que la misma no es la requerida, es una buena práctica realizar el bombeo consecutivo de baches de baja y alta reología cuyo rendimiento debe ser debidamente registrado en el reporte.

Los factores anteriores, se los debe tomar muy en cuenta en los dos primeros tramos, por los diámetros que se tienen.

Control de Pozo:

Para que el fluido pueda cumplir con la función de controlar el pozo se deben realizar las siguientes prácticas:

 Las presiones de urgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra

utilizando el software Virtual Hydraulics y las maniobras deberán ser efectuadas a

velocidades controladas.

 Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente.

 Al tener bruscos incrementos en la ROP, es aconsejable levantar la herramienta y

circular monitoreando el retorno de los recortes y posibles intrusiones de gas de la formación.

 Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las

operaciones de circulación usando balanza de lodos atmosférica y presurizada para tener una idea exacta de la cantidad de gas entrapado en el fluido.

(17)

16 Procedimientos de Amago y Control de Pozos

 Medidas Preventivas:

 Minimizar el valor del ECD.

 Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular.

 El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante

los viajes.

 Realizar el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando

el software Virtual Hydraulics antes de cada viaje.

 Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de

formación.

 Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a

romper el esfuerzo de gel y minimizar las presiones de bombeo.

 Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y largos periodos de no

circulación

 Planificar romper la circulación en 2 o 3 diferentes profundidades mientras se

viaja en el pozo dependiendo de la reología del lodo y las condiciones del pozo.

 Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a través del uso de una

hoja de datos.

 Mantener un mínimo de 10 lpb de agentes de puenteo (Safe Carb) en la

concentración de productos en el lodo.

 Bombee baches con 20 lpb de agentes de puenteo y desplace las mismas en el

agujero abierto antes de cada viaje.

Pérdida de Circulación: Causas y Medidas Preventivas. Ver APENDICE 2

 Causas Mecánicas:

Hidráulica inapropiada, excesivo caudal de bomba y excesivas velocidades penetración sobrecargando el anular y causando alta ECD.

 Contribución de las Practicas de Perforación:

(18)

17 - Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab).

- Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del anular causando alta ECD.

 Condición del Agujero como un Factor:

Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular y alta ECD (empaquetamiento).

Recomendación de los Materiales para Perdida de Circulación:

 El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la

permeabilidad de la formación y severidad de la perdida.

 Agentes puente aplicados en píldoras en concentraciones entre 20 – 50 lpb han

probado ser efectivos. Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas.

 Si hay pérdidas parciales o por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas

de circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones disponibles.

 Si existen pérdidas totales una Buena opción es utilizar los Tapones de polímero cross

linkeado: Form A Plug.

 Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán

coordinar con el personal de direccional la cantidad, diámetro de los materiales LCM a utilizar.

 Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las

Píldoras de Carbonato de Calcio.

Problemas de Aprisionamiento de Tubería.-Causas y Recomendaciones

(Ver APENDICE 4)

 Asentamiento de

Recortes.-Se recomienda tener una apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP, correr y monitorear el software Virtual Hydraulics diariamente.

(19)

Pozo.-SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

18 Asegurar suficiente circulación para limpiar el pozo antes de cada viaje o de realizar conexiones, un buen indicio es que las mallas de las zarandas deben estar limpias. Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada.

Recomendaciones para las Operaciones de Cementación:

 Antes de cada operación de cementación se deberá realizar una reunión entre el

ingeniero de proyectos de SCHLUMBERGER DS, el ingeniero de cementación y el equipo de ingenieros de perforación de YPFB, esto maximizará las probabilidades de éxito en la operación.

 El ingeniero de Campo de SCHLUMBERGER DS deberá cumplir al 100% con las

propiedades del lodo requeridas para la operación, para demostrar la total compatibilidad con la mayoría de los sistemas de cemento, una muestra de lodo deberá ser entregada para que se realicen pruebas de compatibilidad antes de cada trabajo de cementación.

 En los tramos superiores donde se emplea el lodo DRILPLEX Y DRILPLEX AR, se debe

realizar un tratamiento para reducir el MBT del sistema, hasta valores donde contaminaciones con cemento no afecten al fluido (10-12 MBT), manteniendo la densidad y la capacidad de suspensión del fluido, de esa manera reduciremos las posibilidades de que el cemento se canalice y la cementación sea de baja calidad.

Recomendaciones sobre el ensanchamiento del Pozo:

 Emplear la densidad correcta durante la perforación del pozo es el factor principal para

obtener un hueco en calibre, por lo que el trabajo en equipo del Ingeniero de Fluidos, Supervisor de Control de Sólidos y la Cabina Geológica es de suma importancia, para realizar un análisis continuo y estricto del calibre del pozo a través de los recortes recuperados y presión de poro.

 Minimizar las RPM también ayudará en gran manera a mantener el calibre del pozo, los

valores reológicos, el filtrado API y el filtrado HPHT deberán ser mantenidos de acuerdo a los valores recomendados en el programa.

 Otro factor importante para evitar desestabilizar mecánicamente el pozo es la hidráulica,

altos valores de HSI, darán como resultado huecos lavados, por lo que se recomienda realizar la perforación ajustando los parámetros hidráulicos. Durante los repasos emplear un caudal menor al empleado durante la perforación, pues no debemos olvidar que la formación ha sido quebrada y es más susceptible a ser inestabilizada física y químicamente.

Corrosión:

Los fluidos propuestos para la perforación del pozo han sido programados con propiedades físico-químicas que hacen que el evento de corrosión sea improbable, sin embargo, las tasas de corrosión deben ser cuidadosamente monitoreadas empleando para ello anillos de corrosión y de determinarse cualquier corrosión posible, un stock de

(20)

19 Conqor 404, Safe Scav-Na (Removedor de oxigeno) y Safe Cor C, deben ser tomados en cuenta como materiales de contingencia.

( Ver APÉNDICE 3 –Control de Corrosión con Lodo Aireado, que sería el peor escenario).

Recomendaciones respecto al equipo de

perforación.-Para evitar pérdidas de tiempo durante la perforación se debe dar la importancia debida a la revisión del circuito de lodos por parte de personal de fluidos, el cual deberá realizar un chequeo previo al circuito de lodos, para luego un informe pormenorizado de las condiciones de trabajo actuales y las mejoras que se deben realizar antes de iniciar las operaciones, entre las más importantes:

a. Unidades de control de sólidos.

b. Capacidad volumétrica de activos y reserva c. Canaletas

d. Líneas de transferencia de lodo e. Sistema de agitación

(21)

20

VI. RESUMEN DEL POZO

Diam. OH. (in) Diam. CSG. (in) Programa de Cañería TVD (TVD-SS) (m) Tipo de Lodo

Problemas Potenciales Días

17 1/2” 13 3/8”

100 m

DRILPLEX _{Limpieza del Agujero} 4

12 ¼” 9 5/8”

900 m

DRILPLEX AR

Formación inconsolidada, inestabilidad del Pozo Tendencia a la desviación Perdidas de Circulación 12 8 ½ “ 7 ” 1795 m FLO-PRO NT Tendencia a la desviación Ensanchamiento del Pozo,

Limpieza del Agujero, Aprisionamiento Riesgo de Amago de Descontrol al cruzar

tramos de areniscas 22 6” De requerirse se correrá Liner de 5” 2500 m FLO-PRO NT

Riesgo de Amago de descontrol al cruzan tramos de areniscas

Limpieza del Agujero Perdida de Circulación

Aprisionamiento

Se esperan zonas anormalmente presurizadas resultando en inestabilidad de las paredes,

Embotamiento.

13

(22)

21

VII. SUMARIO DE LA PROPUESTA

Interval # 1 2 3 4

Definicion Unidad

Diametrodehueco in 17.5 12.25 8.5 6

Profundidad Total de la seccion m 100 900 1,795 2,500

TopedelIntervalo m 100 900 1,795

Diametro de la Caneria in 13.325 9.875 7

Profundidad de Asentamiento m 100 900 1,795 2,500

SectionLengthDrilled m 100 800 895 705

FactordeLavado % 30 25 20 10

DeviacionMaxima ° 0 0 0 0

Maxiam Temperatura de Fondo °F 130 180 180 180

DiasdePerforacion Dias 1.6 7.5 18.1 8.5

DiasTotales Dias 3.6 11.5 22.1 13.5

DRILPLEX DRILPLEX AR FLO-PRO NT FLO-PRO NT

Volumen a preparar bbl 900 3,101 3,000 1,500

Densidad lpg 8.4-8.9 8.9-9.1 10 10

Viscosidad Plastica cP s 8-15 10-22 15-25 20-28

Punto Cedente lb/100ft 2 20-35 20-38 18-30 20-30

Geles 10sec /10min lb/100ft 2 10-16/16-30 10-22/22-35 7-18/10-25 8-22/10-28 Lec 6 RPM/Lec 3 RPM lb/100ft 2 14-24/10-22 15-28/10-25 10-18/8-16 10-20/8-18

pH 10-10.5 10.0/10.5 10-10.5 10-10.5

MBT lpb 10-18 12-20 <10 <10

Filtrado API/HTHP ml / 30min N/C <7.0/NA <7/<23 <6/<22

Solidos Perforados % <4 <5 <3.5 <3.0

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION RECOMENDADAS SUMARIO DE LA PROPUESTA

Intervalo

INTERVALOS DE POZO PLANEADOS

FLUIDOS DE PERFORACION PLANEADOS istem as de Fluidos Recomendado

(23)

22

VIII. RESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDO

AGUA FRESCA 7,997 bbl SODACAUSTICA 21 25KG BARITA 368 50KG DRILPLEX 162 25LB GELPLEX 655 25KG SODAASH 74 25KG TACKLE 4 5GA POLYPACUL 211 50LB DUO-VIS 235 25LB DUAL-FLOHT 271 50LB SAFE-CIDE 35 25LT

CARB. DE CALCIO FINO 3,979 40 KG

GLYDRILMC 43 55GA

FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 249 50 LB

OXIDOMAGNESIO 181 50LB

PA-10 26 55GA

ULTRAHIB 29 55GA

CONTINGENCIA

BARITA 28 50KG

CARB. DE CALCIO FINO 103 40 KG

CARB. DE CALCIO MEDIO 69 40 KG

CARB. DE CALCIO GRUESO 23 40 KG

CONQOR404 1 55GA

DEFOAMX 7 5GA

PA-10 8 55GA

Materiales para el Fluido de Perforacion

Descripcion Unidades

(24)

23

IX. Intervalo 17 ½” (0-100 M) – Cañería 13 3/8”

Perforar Agujero 17 ½” Pulgadas hasta 100 m – Asentar Cañería 13 3/8”

@ 100 m

Tipo de Lodo

DRILPLEX

Productos Claves DRILPLEX, GELPLEX, SODA CAUSTICA, SODA ASH, CARBONATO DE CALCIO

Control de Sólidos

Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner.

Problemas Potenciales

Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, Limpieza de

pozo, embotamiento del BHA.

PROPIEDADES PRINCIPALES RECOMENDADAS

Densidad (lb/gal) 8.4_—8.9 MBT (lb/bbl) 10-18 Viscosidad Embudo (segundos) N/A 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-16 Viscosidad Plástica. (cp.) 8-15 10 min. Gel (lbf/100ft2) 16-30 Punto Cedente (lbf/100ft2) 20_–35 Lectura Fann 6 rpm 14_– 24

pH ( ) 10.0-10.5 Lectura Fann 3 rpm 10 - 22 Filtrado API (mL) N/C Sólidos Perforados % < 4

9.1 Objetivos Del Intervalo.

El objetivo de este intervalo es perforar agujero de 17 ½” atravesando la formación TACURU, cuya litología está constituida por areniscas con intercalaciones de lutitas y limolitas, para alcanzar una profundidad de 100 metros bajar cañería de 13 5/8” y cementar la misma. 9.2 Problemas potenciales.  Limpieza de pozo.  Perdidas de circulación.  Vibración de la Herramienta.  Bajada de Cañería.

 Embotamiento del trepano.  Alta generación de sólidos.

9.3 Sistema de Fluidos DRILPLEX.

El perfil reológico y las propiedades tixotrópicas del fluido DRILPLEX lo hacen ideal para la perforación de los tramos superficiales, donde los problemas que suelen presentarse son la limpieza del pozo y las pérdidas de circulación. El fluido propuesto está especialmente diseñado para tener gran capacidad de arrastre y suspensión de los recortes generados,

(25)

24 además de evitar las pérdidas de circulación, pues el debido a sus características descritas las zonas potenciales de pérdida de circulación son selladas por el fluido una vez que el mismo las ha rellenado.

Al ser un tramo de alta generación de sólidos, dependerá de la eficiencia en la remoción de sólidos, la necesidad de un proceso de dewatering para controlar la densidad del lodo. Las concentraciones recomendadas son:

SODA CAUSTICA 0.2 – 0.5 lpb DRILPLEX 1.0 – 1.5 lpb GELPLEX 10 – 12 lpb SODA ASH 1.0 – 1.2 lpb Contingencias: BARITA TACKLE

CARBONATO DE CALCIO SELLANTE DEFOAM X

PA 10

Productos principales del sistema.

DRILPLEX.-Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte y suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en un amplio rango de Temperaturas

GELPLEX.-Es una bentonita sódica no tratada especialmente seleccionada para su uso en el sistema DRILPLEX. Está diseñado para asegurar que DRILPLEX de óxido metálico mixto (MMO) se adsorba sobre las plaquetas de arcilla hidratadas para formar un complejo estable fuerte de alta viscosidad y alto y frágiles geles.

(26)

ASH.-SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

25 Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para que la mescla de óxidos metálicos pueda formar el complejo.

SODA

CAUSTICA.-La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una base fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na) e hidroxilo (OH).

BARITA.-La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, está programada como contingencia en el caso de requerirse ajustar la densidad del fluido a emplearse.

TACKLE.-Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como material de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología para el cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas elevadas e inmune a la degradación por Bacterias.

DEFOAM

X.-El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad formulado para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.

CARBONATO DE

CALCIO.-Material empleado como sellante en los tramos permeables de acuerdo a la granulometría que se requiera, altamente soluble en soluciones acidas.

PA-10.-El aditivo líquido PA_‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre, resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.

Preparación Inicial.

Previo al arranque, llenar los tanques de lodo en superficie con agua fresca y pre hidratar 200 bbl de GELPLEX con una concentración de 20 lpb. Luego de 2 horas de hidratación de la bentonita de alto rendimiento se realizara la dilución y posterior preparación del lodo DRILPLEX de acuerdo a formulación de programa.

(27)

26 Preparar por lo menos 500 barriles antes de comenzar y tener el volumen mínimo de 100 bbl de lodo con 20 lpb de GELPLEX pre hidratado para su uso inmediato.

Cualquier exceso de preparación puede ser usado en el siguiente intervalo. 9.4 Requerimientos para Reporte y Muestreo.

Reportar los siguientes datos en el reporte diario del lodo API del One Trax además de aquellos requeridos por YPFB.

Agua Fresca Empleada bbl

Agua usada Reciclada bbl

Volumen construido por sección bbl

Evaporación bbl/día

Lodo enviado a Dewatering bbls

Costo por barril de la sección $US

Costo por metro de la sección $US

RLR (Relación lodo / recortes) Adimensional Eficiencia Global de la remoción de sólidos %

Muestra de lodo para Santa Cruz Semanalmente y por sección

Para calcular RLR:

RLR = Volumen Total de Lodo Preparado + Volumen del Hueco / Volumen del Hueco en Calibre

Para calcular RLR se necesita el tamaño real del agujero, como esto no siempre es conocido, una estimación puede requerirse hasta el momento que se determine el mismo. Se debe coordinar con el Supervisor de Control de Sólidos, el equipo de mud logging y el representante de la compañía de lodos en Santa Cruz.

9.5 Reporte de Píldoras y Baches

Debido al tamaño del agujero en superficie y dependiendo de los caudales de flujo, es recomendable bombear un mínimo de 50 a 100 barriles de baches viscosos por cada tiro perforado. La píldora debe consistir 10-15 lpb de GELPLEX.

(28)

27 Cualquier bache viscoso, lubricante o sellante empleado a requerimiento de YPFB, mientras se está perforando y/o circulando del fondo arriba para un viaje o para bajar cañería, deberá ser documentado juntamente con el efecto logrado durante la operación en curso. Esta documentación separada consistirá en medir la efectividad de los baches empleados, para los baches lubricantes se deberán tomar en cuenta los parámetros de perforación antes y después de las píldoras lubricantes, para las sellantes el control de volumen y para los viscosos, cuantificar los recortes recuperados.

Si se encuentran perdidas en este intervalo, una píldora sellante de 100 barriles deberá ser ubicado en el fondo antes de correr la cañería.

9.6 Pérdidas de Circulación

Para el intervalo de 17 ½” cualquier pérdida de circulación encontrada será más probablemente por filtración o por perdidas a formaciones “ladronas”. De presentarse estas pérdidas, deberán ser tratadas con la adición de carbonato de calcio de granulometría determinada por el programa OPTIBRIDGE, de acuerdo a los datos de permeabilidad proporcionados por la operadora para asegurar el puenteo. Todo el material para pérdida de circulación será desplazado utilizando una lechada de GELEX a para ayudar al control de la perdida y proveer de bentonita de alta calidad, para un revoque más delgado. Si se detectan perdidas por filtración, una píldora con 30 a 50 lpb de material para perdida de circulación deberá ser desplazada al agujero antes de bajar cañería. Esta píldora puede ser recuperada y reutilizada en el siguiente intervalo.

En seguida se tiene la propuesta del diagrama de flujo a seguir de ocurrir el evento de perdida de circulación. (Ver APENDICE 2).

(29)

28 9.7 Calculo del lavado del Hueco

Inicialmente hasta determinar el calibre del pozo, use un 30 por ciento de lavado en el One Trax para el cálculo del volumen, para el volumen circulante y cálculos de concentración de productos.

9.8 Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo

En este tramo se deberá trabajar con valores de MBT lo más bajo posible, de esa forma la posibilidad de embotamiento del trépano y del BHA con este fluido en esta sección del pozo será mínima. De presumirse el embotamiento del trepano o del BHA, se sugiere el bombeo de baches de PA 10 en una concentración de 5 % en volumen.

NOTA: Si se encuentra embotamiento de trépano o arreglo de fondo, deben remitirse las muestras del material embotado junto con las muestras apropiadas de lodo al Laboratorio SCHLUMBERGER DS en Santa Cruz.

9.9 Configuración de los Equipos de Control de Sólidos Ver Programa de DWM.

9.10 Preparación para el siguiente intervalo

Se ha programado la recuperación del fluido de este tramo en su mayor parte para ser empleado en el siguiente intervalo dependiendo de las condiciones del fluido al final de la perforación, lo que supondrá una ganancia técnica/económica para la operadora.

El MBT será uno de los parámetros que deberemos controlar al reutilizar el fluido en el siguiente tramo, para esto se deberán realizar pruebas piloto del fluido del primer tramo y el fluido a ser empleado en el segundo intervalo de 12 ¼” . El sistema será acondicionado al DRILPLEX AR, con la adición del reductor de filtrado FLOPLEX.

La re perforación del cemento y los accesorios se deberá realizar empleado circuito corto y realizando dilución para el control de las propiedades reológicas del fluido.

Luego de realizar la limpieza de la cañería se deberá realizar el cambio de fluido de DRILPLEX a DRILPLEX AR, que será previamente acondicionado.

(30)

29

9.11 Formulación del Sistema DRILPLEX y Materiales Estimados

0 - 100 m

Descripcion Unidad Cantidad Unidad Cantidad

Eficiencia Global ECS % 82 Actual LGS (Final) % 3.96

Volumen de Lodo en la Descarga de Solido bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 2.55

Volume Inicial bbl 643 Volumen Final bbl 693

Densidad Inicial lb/gal Densidad Final lb/gal 8.9

Fluido de Perforacion Recuperado de la Sec bbl Fluido Recuperado para la siguiente Seccio bbl Perdidas de volumen (Contingencia) bbl 732 Volume dejado en hueco bbl

Adicion Total de Volumen bbl Volume dejado detras de la caneria bbl

Volumen Descartado bbl Volumen Total Retornado bbl

Unidades Unidad Cos to Unitario Cos to Total

Requeridas Bs Bs **** LODO ACTIVO **** SODACAUSTICA 4 25KG 354.06 1,416.24 0.20 DRILPLEX 37 25LB 1,047.13 38,743.81 1.00 GELPLEX 148 25KG 175.81 26,019.88 9.00 SODAASH 17 25KG 280.28 4,764.76 1.00 BARITA 40 50KG 65.42 2,616.80 4.85 Agua Fresca 861.8 bbl ***CONTINGENCIA*** Agua Fresca 94.9 bbl BARITA 14 50KG 65.42 915.88 TACKLE 1 5GA 817.03 817.03

CARB. DE CALCIO GRUESO 23 40 KG 73.08 1,680.84

DEFOAMX 2 5GA 1,755.31 3,510.62 PA-10 2 55GA 8,220.32 16,440.64 Descripcion Descripcion Concentraciones lb/bbl INTERVALO #1 MATERIALES ESTIMADOS VOLUMENES ESTIMADOS

(31)

30

X. INTERVALO 12 ¼” (100 - 900 M) – CAÑERÍA 9 5/8”

Perforar Agujero 12 ¼ Pulgadas hasta 900 m – Asentar Cañería 13 3/8”

@ 900 m

Tipo de Lodo

DRILPLEX AR

Productos Claves DRILPLEX, GELPLEX, SODA CAUSTICA, SODA ASH, FLOPLEX, CARBONATO DE CALCIO

Control de Sólidos

Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner.

Problemas Potenciales

Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, Limpieza de

pozo, embotamiento del BHA.

PROPIEDADES PRINCIPALES RECOMENDADAS

Densidad (lb/gal) 8.9_–9.1 MBT (lb/bbl) < 12-20 Viscosidad Embudo (segundos) N/A 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-22 Viscosidad Plástica. (cp.) 10-22 10 min. Gel (lbf/100ft2) 22-35

Punto Cedente (lbf/100ft2) 20-38 Lectura Fann 6 rpm 15-28 pH ( ) 10.0_–10.5 Lectura Fann 3 rpm 10-25 Filtrado API (mL) < 7 Sólidos Perforados % < 5 10.1 Objetivos Del Intervalo

El objetivo de este intervalo es atravesar la formación ESCARPMENT, formación cuya litología está establecida por areniscas con algunas intercalaciones de conglomerados, lutitas y diamigtitas, bajar cañería y cementar la misma en 900m.

10.2 Problemas Potenciales.

 Pérdida de Circulación.  Estabilidad de las paredes.

 Se espera alta vibración del BHA y flotación.  Problemas de desviación.

 Abrasividad.  Influjos de Agua.

(32)

31 10.3 Recomendaciones.

 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica

usando el software de SCHLUMBERGER DS Virtual Hydraulics y las propiedades del

lodo debe ser ajustadas a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo.

 Como la ROP regulará la carga de recortes en el anular y la ECD, mantener la

concentración de recortes en el anular por debajo del 5% (en volumen) para minimizar los problemas de perforación.

 El fluido DRILPLEX AR ha sido diseñado para no tener problemas con la limpieza del

pozo, sin embargo de requerirse se deberán bombear baches de baja reología, seguidos de baches de alta reología, la evaluación de los retornos de los mismos debe ser cuantificado por la compañía de control de sólidos. Las bombas deberán mantenerse funcionando durante el desplazamiento y los resultados deben ser registrados en los reportes diarios.

 Sólidos perforados < 5 %

 Controlar los parámetros de perforación.

 Los valores de “LSRV” (6 y 3 rpm), tienen un mayor impacto en la limpieza del pozo que

el punto cedente y también para proveer una mayor suspensión de sólidos bajo condiciones dinámicas y estáticas.

10.4 Sistema de Fluidos DRILPLEX AR.

El fluido de perforación diseñado para este intervalo es el DRILPLEX AR, cuyo perfil reológico, favorecerá la limpieza del pozo y el régimen laminar que adquiere en la mayor parte del espacio anular evitara la erosión del pozo y obtendremos con mayor probabilidad un pozo en calibre. El fluido formulado debe tener inicialmente un YP no menor de 20 lb/100p2.

El Sistema DRILPLEX AR, como mencionamos anteriormente, tiene propiedades reológicas y tixotrópicas que son ideales para atravesar el tramo con consumos mínimos de lodo, pues ha sido diseñado especialmente para atravesar zonas con pérdida de circulación e inconsolidadas.

Como material antiacrecion y mejorador de ROP, se ha programado el PA-10, el cual genera lubricidad adicional al sistema.

Los factores claves para lograr los objetivos son el control de la densidad, el control de pérdidas por permeabilidad con una adecuada combinación de sellantes granulares y MICA, los sellantes fibrosos orgánicos pueden causar la ruptura del sistema.

Un Alto rendimiento de las unidades de control de solidos es muy importante pues de esa manera podremos controlar la densidad y el MBT del fluido, este último parámetro es muy importante para el control de las propiedades reológicas del sistema y la posibilidad de

(33)

32 embotamiento del BHA, si el rendimiento de las unidades mencionadas es bajo se tendrá que realizar diluciones y dewatering a una parte del fluido para el control del MBT.

Las concentraciones recomendadas son:

SODA CAUSTICA 0.5 – 1.0 lpb DRILPLEX 1.0 – 1.5 lpb GELPLEX 10 – 12 lpb SODA ASH 1.0 – 1.2 lpb Contingencias: BARITA TACKLE

CARBONATO DE CALCIO SELLANTE DEFOAM X

PA 10

Productos principales del sistema.

DRILPLEX.-Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte y suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en un amplio rango de Temperaturas

GELPLEX.-Es una bentonita sódica no tratada especialmente seleccionada para su uso en el sistema DRILPLEX. Está diseñado para asegurar que DRILPLEX de óxido metálico mixto (MMO) se adsorba sobre las plaquetas de arcilla hidratadas para formar un complejo estable fuerte de alta viscosidad y alto y frágiles geles.

SODA

ASH.- Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para el DRILPLEX pueda formar el complejo.

(34)

33 SODA

CAUSTICA.-La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una base fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na+_{) e hidroxilo (OH}-_).

BARITA.-La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, para ajustar la densidad del fluido a emplearse en este tramo.

PA-10.-El aditivo líquido PA_‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre, resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.

FLOPLEX.-Un reductor de filtrado, es un derivado de polisacárido, especialmente diseñado para el sistema DRILPLEX, sin incidir en el comportamiento reológico del sistema, como se observa con agentes de control de la pérdida de líquidos aniónicos convencionales, tales como CMC y PAC. La estabilidad de la temperatura de este aditivo es de aproximadamente 250 ° F (120 ° C) siendo además resistente a la degradación bacteriana.

SAFE

CIDE.-SAFE-CIDE es un Biocida no fenólico, no contiene azufre, diseñado para evitar degradación bacteriana en los fluidos de perforación a base de agua y de baja salinidad.

TACKLE.-Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como material de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología para el cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas elevadas e inmune a la degradación por Bacterias.

DEFOAM

X.-El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad formulado para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.

(35)

CALCIO.-SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

34 Material empleado como sellante en los tramos permeables, de acuerdo a la granulometría que se requiera, altamente soluble en soluciones acidas.

CONQOR

404.-Es un inhibidor de corrosión compuesto organofosforado, soluble en agua. 404.-Es un inhibidor de tipo pasivación que forma una película protectora sobre las superficies metálicas para protegerlas contra el ataque de la corrosión.

10.5 Requerimientos De Reporte Y Muestreo. Ver la sección 6.4 para los requerimientos de reporte.

10.6 Procedimientos de Desplazamiento y Re perforación de cemento.

Si se espera una larga sección de cemento, será mejor rotar el cemento empleando un circuito corto empleando lodo recuperado diluido con agua y pre tratado con soda ash y/o bicarbonato de sodio, luego de re perforar el cemento y los accesorios, realizar el cambio de fluido como sigue:

a) Cuando se desplace, el fluido debe ser aislado del contacto con fluidos aniónicos. Se deben usar espaciadores para el efecto de esta separación.

b) Cuando se desplace en el pozo, colchones mecánicos y químicos podrán ser aplicados:

 Cuando se rompe circulación, la eficiencia del cambio de fluido, puede ser

incrementada aplicando el máximo caudal posible.

 Si el lodo DRILPLEX utilizado para la limpieza de cemento conserva sus

características reológicas, se debe realizar un tratamiento al mismo para romper químicamente el mismo empleando dispersantes convencionales como lignosulfonatos o polímeros adelgazantes, de esa manera la eficiencia del desplazamiento será altamente incrementada.

c) Mantener suficiente espacio en superficie para el retorno del Fluido Viejo durante la bajada de herramienta.

d) Bombear >20 barriles de agua y activar el sistema de circuito corto.

e) Antes de re perforar, bombear 50 barriles de fluido viscoso y activar el sistema de tanques normal y desplazar el lodo viejo con 8 a 10 bpm con el Nuevo fluido. Rotar la tubería durante el desplazamiento.

f) Calcular aproximadamente 10 barriles antes del retorno de lodo Nuevo y bajar las bombas a 3 – 5 bpm.

(36)

35 h) Tan pronto como sea observado el retorno del nuevo lodo sobre las zarandas y en la

canaleta hacia el tanque de succión. (El retorno debe ser desviado de las trampas de arena y los tanques del equipo de control sólidos hasta que haya suficiente volumen en el sistema de superficie como para llenarlos.)

i) Enviar todo el fluido contaminado con cemento a Dewatering para la deposición. NOTA: NO PARAR LAS BOMBAS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO.

10.7 Calculo del Ensanchamiento.

Inicialmente, todo el volumen del pozo y la concentración de productos deberán basarse en un agujero abierto con un 25 % en volumen de ensanchamiento.

Luego se deberá realizar un trabajo coordinado entre el Ingeniero de Fluidos, el Supervisor de Control de sólidos y la cabina geológica para determinar de la mejor manera el calibre del pozo.

10.8 Densidad del Lodo

La densidad de fluido en este tramo, debe ser mantenida en el valor mínimo posible y solo debe ser aumentada luego de un análisis conjunto de la conveniencia o no de este incremento.

10.9 Pérdida de Circulación.

También hay riesgo de pérdidas en este intervalo y cualquier cambio incontable en los niveles y/o fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. ( Ver Apéndice 2).

(37)

36

Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para perdidas deber estar

disponible en la locación y situado cerca a los embudos, para permitir

agregado inmediato bajo las instrucciones del representante de YPFB Es la

responsabilidad del ingeniero de lodos asegurar que todo el personal

relacionado con el sistema de piletas este consiente de las pérdidas de

circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.

10.10 Acreción del Trépano y el BHA.

El mantener el MBT en los valores programados reducirá la posibilidad de embotamiento en este tramo, sin embargo el PA 10 ha sido programado como material de contingencia que podrá ser empleado en baches que contengan hasta 5 % en volumen del producto previa prueba piloto.

(38)

37 Mientras se perfora el agujero de 12 ¼” , se esperan algunos incidentes de empaquetamiento. Mantener los valores de L3 >10 grados FANN ayudará a prevenir la acumulación de recortes. El Virtual Hydraulics vs. 3.0 deberá ser corrido regularmente y antes de cada viaje o corrida de cañería para asegurar la limpieza del pozo. Con los altos valores reológicos que proporciona el DRILPLEX AR, la limpieza del pozo no debe ser un problema.

10.12 Baches de Baja Reología.

Se puede recomendar el bombeo de píldoras de baja reología ya que han sido desplazadas exitosamente en pozos recientes, teniendo un rango de punto cedente de 15 a 17 lb/100 ft2_{, estos baches deben ser bombeados al tener la certeza de que gran parte de los recortes}

no son recuperados en superficie.

10.13 Impacto Ambiental del WBM

El proyecto ITG-X3 de la operadora YPFB, debe cumplir con todas las exigencias en las áreas de QHSE y las normas ISO 14001 y OHSA 18001, por lo que se requiere un monitoreo exacto y registro de todas las transferencias de lodo y/o volumen de recortes.

Se deberá, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la locación debido al WBM y asociado al uso de químicos.

Todos los productos deberán tener placas con la descripción del químico y su composición. 10.14 Torque y Arrastre.

Ante la posibilidad de un incremento en el torque y arrastre, métodos alternativos para la reducción del torque y arrastre serán necesarios. Previas pruebas piloto se pueden bombear baches con 5% en volumen de PA-10, los cuales podrán ser incorporados al sistema.

10.15 Pega de Tubería.

La pega de tubería puede ser problemática mientras se perfora el pozo ITG-X3. El uso de un fluido WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas prácticas de perforación deberán ser seguidas en todo momento. Los materiales de contingencia estarán en la locación (PIPE LAX y PIPE LAX W) y serán de alcance inmediato. (Ver Apéndice 4)

10.16 Configuración Del Equipo De Control De Sólidos.

Ver configuración de UCS

10.17 Preparación para el siguiente Intervalo.

Parte del fluido será empleado para la re perforación del cemento y limpieza de la cañería, enviándose luego todo el fluido a dewatering.

(39)

38

10.18 Formulación del Sistema DRILPLEX AR y Materiales Estimados

100 - 900 m

Descripcion Unidad Cantidad Unidad Cantidad

Volumen de Lodo en la Descarga de Solido bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 3.00

Volume Inicial bbl 750 Volumen Final bbl 910

Densidad Inicial lb/gal Densidad Final lb/gal 9.1

Fluido de Perforacion Recuperado de la Sec bbl Fluido Recuperado para la siguiente Seccio bbl Perdidas de volumen (Contingencia) bbl 2,466 Volume dejado en hueco bbl

Adicion Total de Volumen bbl Volume dejado detras de la caneria bbl

Volumen Descartado bbl Volumen Total Retornado bbl

Unidades Unidad Cos to Unitario Cos to Total

Requeridas Bs Bs **** LODO ACTIVO **** SODACAUSTICA 17 25KG 354.06 6,019.02 0.30 DRILPLEX 125 25LB 1,047.13 130,891.25 1.00 GELPLEX 507 25KG 175.81 89,135.67 9.00 SODAASH 57 25KG 280.28 15,975.96 1.00 SAFE-CIDE 11 25LT 1,307.23 14,379.53 0.20

FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 249 50 LB 854.55 212,782.95 4.00

PA-10 26 55GA 8,220.32 213,728.32 3.00 BARITA 328 50KG 65.42 21,457.76 11.66 Agua Fresca 2870.5 bbl ***CONTINGENCIA*** Agua Fresca 94.8 bbl BARITA 14 50KG 65.42 915.88 TACKLE 1 5GA 817.03 817.03

CARB. DE CALCIO MEDIO 23 40 KG 73.08 1,680.84

DEFOAMX 2 5GA 1,755.31 3,510.62 CONQOR404 1 55GA 13,211.47 13,211.47 PA-10 2 55GA 8,220.32 16,440.64 lb/bbl MATERIALES ESTIMADOS INTERVALO #2 Descripcion Concentraciones Descripcion VOLUMENES ESTIMADOS

(40)

39

XI. INTERVALO 8 ½” (900 – 1795 m) – CAÑERIA DE 7”

PERFORAR AGUJERO 8 ½ -DE 900 A 1795 m Sistema de Lodo FLO PRO NT

Productos Base ULTRAHIB, DUOTEC, POLY PAC UL, DUALFLO HT, GLYDRIL MC,_{SAFE CIDE, CARBONATO CALCIO.} Control de Sólidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner y Centrifugas. Problemas

Potenciales Pérdidas de circulación, embotamiento del BHA, problemas aldeslizar, pegamiento de tubería y detección de gas. RECOMENDACIÓN DE PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO

Densidad (lb/gal) 10 MBT (lb/bbl) < 10.0

Visc. de Embudo. (segundos) 50 - 70 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-22 Viscosidad Plástica. (cp.) 15-25 10 min. Gel (lbf/100ft2) 12-28 Punto Cedente (lbf/100ft2) 25 – 35 Lecturas de 6 rpm 10-18

pH ( ) 10.0 – 10.5 Lecturas de 3 rpm 8-16

Filtrado API (ml) < 6

11.1 Objetivos del Intervalo.

Este este intervalo de 8 ½” atravesara las formaciones TAIGUATI, CHORRO, ITACUAMI, TUPAMBI, ITACUA e IQUIRI, iniciando desde 900m hasta 1795 metros.

El principal objetivo es atravesar las posibles zonas productoras minimizando el daño a la formación, adquirir datos geológicos, registros eléctricos y testigos según requiera YPFB. Se bajara cañería de 7” y se cementara la misma.

11.2 Problemas Potenciales

• Altas presiones de Formación.

• Altas detecciones de gas

• Inestabilidad de las formaciones

• Bajo ROP

• Alta tendencia a la desviación.

(41)

40

11.3 Recomendaciones

 Durante la perforación como en los repasos si es que los hubiera, mantener un

programa de adición de sellantes. Utilizar el software Optibridge en base a la permeabilidad de la arena y la granulometría de los sellantes.

 Usar material de sacrificio: Carbonato de Calcio sellante.

 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica

usando el software de SCHLUMBERGER DS Virtual Hydraulics para ajustar las

propiedades del lodo a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo

 Mantener lecturas de 3 rpm > 8

 Control apropiado de la densidad del lodo.  Controlar los parámetros de perforación

 Utilizar baches con un 5 % en volumen de PA-10.

 Concentración de sólidos perforados en sistema no más de 3.5% para tener buenas

condiciones del fluido y mínimo daño.

 Adición del supresor de hidratación ULTRAHIB, en 3-4 lpb, una poliamina líquida que

inhibe la hidratación de las arcillas, evitando su dispersión y minimizando el daño del yacimiento.

 Para el control del filtrado se usará la celulosa polianiónica POLYPAC UL y el almidón

de cadena modificada DUAL FLO HT.

 Las propiedades de limpieza del hueco, podrán ser controladas adicionando la goma

xantica (DUOTEC) 1.5 a 2.0 lpb.

11.4 Sistema de Fluidos FLO PRO NT

A fin de precautelar el reservorio, se plantea el uso del fluido FLO PRO NT, especialmente diseñado para travesar zonas de interés, el cual será recuperado en la mayor cantidad posible para ser acondicionado y empleado en el último tramo, con las consiguientes ventajas técnicas y económicas para YPFB.

El componente clave de este fluido para atravesar las zonas pelíticas que otorgara estabilidad a la formación, será el ULTRAHIB, que es un inhibidor del tipo amina el cual inhibirá la hidratación de las zonas pelíticas a atravesar, la misma será reforzada mediante el empleo del GLYDRIL MC, que ha sido probado con bastante éxito en la perforación de zonas lutiticas, estabilizando las mismas.

En la formulación de este fluido se emplearon polímeros como el DUOTEC y el DUAL FLO HT, el primero para proveer las características reológicas necesarias para perforar el pozo.