UNIVERSIDAD DE
MONTEVIDEO
UNIVERSIDAD DE
MONTEVIDEO
Producción más Limpia
• 2005 implementación del Centro de PmL de
Uruguay en la Universidad de Montevideo 4 años
de duración
• Financiación a través del convenio
UM/BID/FOMIN
PROGRAMA DE EXCELENCIA
(PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA)
EMPRESAS PARTICIPANTES
34 empresas
20 PYMES
14 GRANDES
21 EXPORTADORAS
10 NO EXPORTADORAS
3 EXPORTADORAS OCASIONALES
RESULTADOS ECONÓMICOS
• INVERSIÓN GLOBAL: U$S 1.684.000
• AHORRO ESPERADO: U$S 2.144.000
• PERÍODO DE RETORNO DE LA INVERSIÓN
PROMEDIO:
– 10 MESES
• INVERSIÓN PROMEDIO:
– U$S 16.190
• AHORRO ESPERADO PROMEDIO:
– U$S 20.615
BENEFICIOS AMBIENTALES LOGRADOS
PRINCIPALES INDICADORES DE ECO-EFICIENCIA Reducciones
Acumuladas
Reducciones %
En Consumo de MATERIAS PRIMAS 2.184 ton/año N/C Consumo de AGUA 60.800 m3/año 23 %
Consumo de ENERGIA (eléctrica, gasoil,
fuel oil, gas) 5.953 MW-h/año 8,5 % Generación de RESIDUOS SÓLIDOS
(incluidos Residuos Peligrosos) 1.575 ton/año 39 % Generación de AGUAS RESIDUALES 44.900 m3/año N/C
PmL en la Unión Europea
Para impulsar las ventajas económicas, sociales y
medioambientales de una mejor gestión de los residuos
municipales, la Comisión propone:
• impulsar la reutilización y reciclado de los residuos
municipales de forma que para 2030 se llegue al 70 %;
• aumentar para 2030 la tasa de reciclado de los
residuos de envases hasta el 80 %, fijándose como
objetivos intermedios el 60 % para 2020 y el 70 % para
2025, adoptándose además objetivos para materiales
específicos;
PmL en la Unión europea
• prohibir para 2025 el depósito en vertederos de los
plásticos, metales, papel y cartón reciclables y de los
residuos
biodegradables;
los
Estados
miembros
se
esforzarán por eliminar la práctica totalidad de los
depósitos en vertederos para 2030;
• continuar fomentando el desarrollo de mercados de
materias primas secundarias de alta calidad, incluida la
evaluación del valor añadido de los criterios de final del
vertido para determinados materiales; y
• aclarar el método de cálculo de materiales reciclados
para garantizar un nivel elevado de reciclado de alta
calidad.
Eco-innovación
El concepto de eco-innovación se refiere a todas las formas de
innovación, tecnológica o no, que crean oportunidades de negocio y
benefician al medio ambiente mediante la prevención o la reducción
del impacto ambiental o la optimización del uso de los recursos.
Eco-innovación está estrechamente relacionada con el modo de uso
de los recursos naturales y los patrones de producción y consumo, y
también con los conceptos de "eco-eficiencia" y "eco-industria".
Eco-innovación alienta a procesadores para pasar de soluciones "fin
de tubo" a los enfoques 'circuito cerrado' que minimicen los flujos de
materiales y energía, cambiando los productos y métodos de
producción, por lo que proporciona ventajas a muchas empresas y
sectores.
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Es “la aplicación
CONTINUA
de una
ESTRATEGIA
ambiental preventiva e
integrada en los procesos productivos, los
productos y los servicios, con el fin de
INCREMENTAR la EFICIENCIA
y
REDUCIR
los RIESGOS
para el ser humano y el medio
ambiente”
Definición del PNUMA - Programa de las Naciones Unidas para
el Medio Ambiente (1991)
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Aplicada a PROCESOS,
procura la conservación
de las materias primas y
la energía, la eliminación
de las materias primas
tóxicas
y la reducción de la
cantidad y de la toxicidad
de todas las emisiones y
desperdicios antes de ser
eliminados de un proceso
Aplicada a PRODUCTOS,
la estrategia tiene por
objeto reducir todos los
impactos, durante el ciclo
de vida del producto,
desde la extracción de
materias primas hasta su
disposición final.
Residuo es generado!
Por qué?
Dónde?
Cómo?
Cuándo?
Cuánto?
EMPRESA
ABORDAJE DE LA PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA
PRODUCTOS Y NO PRODUCTOS
DISMINUIR EL CONSUMO MEJORAR LA EFICIENCIA DISMINUIR NO PRODUCTOS MAXIMIZAR PRODUCTOSPrecios - Costos - Utilidad
Gestión de Costos
UTILIDAD
= PRECIO
–
COSTOS
COSTO DE LA PRODUCCIÓN DE LOS
RESIDUOS:
•
Costo de las materias primas e insumos
•
Costo de las horas-hombre y horas-máquina aplicados hasta
el momento de la producción del residuo.
•
Costo de la energía utilizada hasta el momento de la
producción del residuo.
COSTO DE LA DISPOSICIÓN DE LOS
RESIDUOS:
•
Costo de la gestión de la documentación.
•
Costos de la caracterización de los residuos.
•
Costo de los permisos para el transporte de los residuos
desde el local de almacenamiento interno en la empresa
hasta el local de su destino final, para su reciclado,
recuperación o disposición final.
COSTO DE LA DISPOSICIÓN DE LOS
RESIDUOS:
•
Costo de los contenedores para los residuos en la fuente de
producción en el proceso.
•
Costos de las horas-hombre de la recolección de los residuos
desde el lugar de su producción en el proceso hasta el lugar
de almacenamiento interno en la empresa.
•
Costo de transporte de los residuos desde el lugar de
almacenamiento interno en la empresa hasta el lugar de su
destino final para el reciclado, recuperación o disposición
final.
COSTO DE LA DISPOSICIÓN DE LOS
RESIDUOS:
• Costo de disposición final del residuo
160 a 190 dólares la tonelada
Previsión para inicio de la operación
del relleno, julio 2015
RESIDUOS INDUSTRIALES
LOS RESIDUOS SE
PRODUCEN
EN EL PROCESO PRODUCTIVO,
NO SE GENERAN!!!
Gestión de Costos y competitividad
Aumentar
UTILIDAD
=
Mantener
PRECIOS
–
Disminuir
COSTOS de PRODUCCIÓN
Fuente: Cr. Ricardo Laporta
Producción
más Limpia
Diseño
ecológico de
de productos
CRITERIOS RECTORES del DECRETO
182/13
CRITERIOS RECTORES del DECRETO
182/13
Industria ambiental formalmente
establecida para ofertar servicios
para el sector industrial
Calidad residuos
Directive 2008/98/EC
http://www.angerea.org/uploaded/ guidance_doc.pdf
CRITERIOS RECTORES del DECRETO
182/13
Costos de la
disposición final
Calificación de la
Industrial Ambiental
Uruguaya
RESPONSABILIDAD DE LAS EMPRESAS
PRODUCTORAS DE RESIDUOS
Producción más Limpia es una herramienta que
responde a 3 preguntas:
Dónde? y por qué?
una empresa está perdiendo
materias primas y energía en forma de residuos,
emisiones y efluentes, y
cómo?
estas pérdidas
pueden ser minimizadas:
Evaluación de PmL
Opciones de PmL
Opciones de PmL
No producción o
minimización de
residuos
No producción o
minimización de
residuos
Aumento de la
productividad
Aumento
de los costos
Aumento de la
dificultad
Cómo implementar PmL?
Evaluando las entradas y
salidas de un proceso
Evaluando cuantitativa y cualitativamente
las entradas y salidas las etapas de un
proceso
Subproductos,
residuos
emisiones y
efluentes
Cuánto?
Qué calidad?
Materias primas ,
auxiliares de
producción,
combustibles ,
energía eléctrica,
agua
Por dónde empezar a evaluar en un
proceso?
Evaluar los INDICADORES
de los planes de gestión
de residuos elaborados, considerando los residuos
que presentan:
• Grandes volúmenes
• Elevada toxicidad
• Presiones legales
• Altos costo
Causas de
producción de
los residuos y
oportunidades
de no producir
o minimizar
Obtener compromiso de la alta gerencia Reconocer la necesidad de PmL
Organizar equipo multidisciplinario de trabajo
1. Planificar y organizar
Identificar las barreras y las soluciones
Definir objetivos
Realizar pre evaluación
Identificar fuentes de residuos (DÓNDE?)
Analizar causas de producción (POR QUÉ?) 2. Evaluar
Generar posibles opciones de PmL
Evaluar opciones considerando sus aspectos técnicos ambientales y de viabilidad
económica
3. Análisis de viabilidad
Seleccionar opciones
Implementar opciones
Monitorear y evaluar 4. Implementación Mejora continua Proyectos PmL
implementados
Etapas de la implementación de PmL
Mejora Continua SGA
OPORTUNIDADES DE MEJORA DETECTADAS
Oportunidades o problemas Acciones a ser adoptadas
Regulación de termostatos de agua setear en 50ºC Relevamiento por sectores (Proceso y Tecnología) Colocar automatismos en Luminaria (Depósitos y
Vestuarios)
Solicitar presupuesto. Analizar opciones (Proceso y Tecnología)
Pasar a la triple tarifa Estudiar opciones de turnos Bajar techo del pasillo de circulación junto con
luminaria Presupuestar y encargar a Mantenimiento
Colocar líneas separadas de luminaria Solicitar presupuesto y encargar a Mantenimiento Optimizar el acondicionamiento de los ambientes
(manejadoras de aire)
Identificar sectores donde no es requisito de producto el acondicionamiento continuo del ambiente.
Reuso de pallets que vienen del proveedor de MES o devolver sin costo
Adecuar a medidas MERCOSUR y ver el tratamiento que tienen (Buenas Prácticas Operacionales)
Disminuir el scrap Analizar funcionamiento de máquina y estudiar
opciones de ajustes. Disminución de discontinuados de productos y de
PRINCIPALES OPORTUNIDADES DE MEJORA
DETECTADAS
Total de oportunidades
identificadas: 19
Oportunidades o problemas Acciones a ser adoptadas
Disminuir consumo de solvente de Inkjet Estudiar operación, ver viabilidad de recuperación para uso interno
Disminuir consumo de film Estudiar en que casos se usa y opciones de sustitución Disminuir el consumo de papel en fotocopias Estudiar puntos de fotocopiados innecesarios
Automatizar portones para facilitar su cierre Generar solicitud a Mantenimiento Revisar la temperatura seteada en los
depósitos
Analizar con Mantenimiento y QA validaciones, hacer seguimiento de registros por un periodo
Colocar motores/intercambiador fuera de los
depósitos Encargar a Mantenimiento Aumentar la temperatura de las cámaras entre
4-6°C. El rango es 2-8 °C
Encargar a Mantenimiento el cambio y QA validaciones hacer seguimiento de registros por un periodo
Valorizar residuo de film y nylon Consultar opciones a Empresa Gestora de Residuos Apagar luces de heladeras, que se prendan
cuando se abren las puertas Encargar a Mantenimiento Colocar prensadora manual para el residuo de
BENEFICIOS ECONÓMICOS DE LAS
OPORTUNIDADES YA IMPLEMENTADAS
Antes de la PmL (principal indicador relacionado estimado) Después de la PmL (principal indicador relacionado estimado) Beneficio económico1.Corrección del factor de potencia a valor
cercano a 1 Cos fi = 0,95 Cos fi = 0,97
U$S 1210
2. Optimización del usode E.P.P. (Guantes) Consumo guantes/
año = 55500 pares Consumo guantes/ año = 50250 pares
U$S 9400
Cons. Guantes PVC = 10500 pares Cons. Guantes PVC = 0 Consumo de guantes de caucho = 5250 pares 3. Disminuir consumode E.E. en iluminación kWh en ilum. =
366740
kWh en ilum. =
BENEFICIOS ECONÓMICOS TOTALES DE
LOS PROYECTOS
PROYECTOS:
1. U$S 183.080;
2. U$S 100.325;
3. U$S 23.260
TOTAL PROYECTOS:
U$S 306.665
OPORTUNIDADES IMPLEMENTADAS: U$S 11.740
BENEFICIOS ECONÓMICOS TOTALES:
BENEFICIOS AMBIENTALES TOTALES
1. Reducción de 5 % anual del consumo de EE de
iluminación = 18.840 kWh (durante 4 años de
implementación); representan aprox. 8500 kg de CO
2menos emitidos en la generación de EE;
2. Reducción de la generación de residuos peligrosos con
cromo en 10 t/año;
3. Reducción del consumo de FOP en secado de salcromo
polvo del 5% = 67 ton/año;
4. Reducción del consumo de FOP (recurso no renovable)
para generación de vapor en 916 ton/año;
5. Reducción de emisiones de SO
2: 73,3 t/año
6. Uso más eficiente de la materia prima
Situación Antes de PmL
El proyecto se identificó por el gran impacto económico y ambiental que genera dentro del proceso durante la temporada en la empresa. La idea fue estudiar el impacto que se tiene en sus diferentes puntos: consumo de agua, consumo de combustibles, lubricantes, generación de residuos, emisiones atmosféricas, entre otros.
Para minimizar el impacto negativo ambiental y económico, la idea fue cambiar algunos de productos químicos utilizados en el programa anterior y usar productos que tengan un mayor efecto residual en las plantas, además de la utilización de productos preventivos y no curativos. Los productos químicos preventivos son menos tóxicos y más económicos que los curativos.
Optimización de consumo de combustible y productos químicos en
la aplicación de tratamientos sanitarios
Situación Después de PmL
La utilización de productos preventivos y con mayor efecto residual, logró disminuir el número de aplicaciones sanitarias anuales de 22 a 19. Minimizando la cantidad de aplicaciones anuales, se logró minimizar el consumo de combustible, lubricantes, agua subterránea, emisiones atmosféricas, horas de mano de obra en exposición a el producto químico y a ruidos molestos, ente otras.
Optimización de consumo de combustible y productos químicos en
la aplicación de tratamientos sanitarios
La siguiente tabla, presenta los resultados obtenidos:
Detalles / Proyectos Antes de PmL (unidades)
Después de PmL (unidades)
Diferencia (unidades)
•Productos químicos (uni Kg o
L) 4163,2 1746,6 2416,6
•Combustibles (L) 4084,0 3527,1 556,9
•Lubricantes (L) 17,2 13,8 3,4
•Agua Subterránea (L) 128500,0 110979,0 17521,0
BENEFICIOS AMBIENTALES
Optimización de consumo de combustible y productos químicos en la aplicación de tratamientos sanitarios
• Reducción generación residuos sólidos: 75 kg de residuos plásticos y 26,2 kg residuos papel (RTP) con residuos de productos químicos.
• Reducción consumo de agua: 17.521 L/año.
• Reducción consumo combustible (gas oil): 556,9 L/año • Reducción consumo lubricante (aceite): 3,4 L/año.
• Reducción contaminación de suelos y aguas: la reducir el consumo de productos químicos (2416,6 unidades), el impacto de una potencial contaminación en estos recursos se minimiza.
• Reducción de emisiones atmosféricas: al reducir las horas de aplicación de tratamientos, menores serán las emisiones de CO que habrán por el escape de los motores de los tractores.
• Reducción horas mantenimiento máquinas: como se reduce la utilización de horas de máquinas, menos posibilidades de roturas habrá y generación de menos cantidades de residuos sólidos (partes metálicas) y residuos líquidos (aceites, grasas).
BENEFICIOS ECONÓMICOS
$ U$S $ U$S $ U$S Productos químicos 895671,4 36558,0 325342,8 13279,3 570328,6 23278,7 Maquinaria, herramientas 150064,2 6125,1 129600,9 5289,8 20463,3 835,3 Agua subterránea 122075,0 4982,7 105430,0 4303,3 16645,0 679,4 Mano de obra 35464,0 1447,5 30628,0 1250,1 4836,0 197,4 Proyecto 1:
Optimización del consumo de combustibles y productos químicos en la aplicación de tratamientos sanitarios
Beneficio económico total del proyecto: $ 612.272,9 Detalles / Proyectos Antes de PmL Después de PmL Diferencia
BENEFICIOS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD
La minimización en las horas de mano de obra en esta
actividad, generó un beneficio en la salud y seguridad
ocupacional de los empleados por la reducción de la cantidad
de horas de exposición de los operarios a los productos
químicos, a emisiones atmosféricas (ruido, gases de
combustión
)Detalles / Proyectos Antes de PmL (H) Después de PmL (H) Diferencia (H) Mano de obra (H) 572,0 494,0 78,0
INDICADORES DEL PROYECTO
Consumo de productos
químicos por Ha 96,8 kg/Ha 40,6 kg/Ha
Consumo de agua
por Ha aplicada 2.988.3 L/Ha 2.580,9 L/Ha
Consumo de combustible por Ha 94,9 L/Ha 82,0 L/Ha Nombre del Indicador Ambiental
Antes de PmL Expectativa para después de PmL
