DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.

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DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.

DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO

JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA BOGOTÁ D.C

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DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.

DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO

20142374099

JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO 20142374117

PROYECTO DE GRADO

TUTOR: MAURICIO GONZÁLEZ COLMENARES

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA FACULTAD TECNOLÓGICA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS BOGOTÁ D.C

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NOTA DE ACEPTACIÓN …. _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ ___________________________ FIRMA DEL JURADO M

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Agradecemos primeramente a nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a ellos hemos logrado llegar hasta aquí y convertirnos en las personas que hoy somos. Ha sido un orgullo y un privilegio ser sus hijos.

Al ingeniero Mauricio Gonzáles Colmenares por su amabilidad y desinteresado empeño en hacer posible la realización de este proyecto. De igual forma aquellos que de una manera u otra participaron en la realización de este plan de mantenimiento para la empresa WILPLAS S.A.S.

A la empresa WILPLAS S.A.S. en la cual pudimos encontrar el apoyo y las herramientas necesarias para materializar este trabajo y a Don Wilson Sifuentes Pérez gerente, por brindarnos el espacio para desarrollar este proyecto y permitirnos hacer parte de su organización.

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CONTENIDO

Pag.

1. PRESENTACIÓN FORMAL DE LA EMPRESA 1

1.1. MISIÓN 2

1.2. VISIÓN 2

1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN 2

1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA 2

1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S 6

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7

2.1. JUSTIFICACIÓN 8 3. OBJETIVOS 9 3.1. GENERALES 9 3.2. ESPECÍFICOS 9 4. MARCO TEÓRICO 10 4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO 10

4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MATENIMIENTO 10

4.2.1. PRIMERA GENERACIÓN DEL MATENIMIENTO 11

4.2.2. SEGUNDA GENERACIÓN DEL MANTENIMINETO 11

4.2.3. TERCERA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11

4.2.4. CUARTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11

4.2.5. QUINTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 12

4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO 12

4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO 12

4.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 12

4.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13

4.4.3. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO 13

4.4.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 13

4.4.5. MANTENIMIENTO A CERO HORAS 13

5. PLAN DE MANTENIMIENTO EMPRESA WILPLAS S.A.S 13

5.1. MAPA DE DISTRIBUCIÓN 14

5.1.1. PLANTA 1 14

5.1.2. PLANTA 2 15

5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 16

5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS 16

5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS 17

5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA 18

5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS 19

5.6.1. ACTIVIDAD DE LUBRICACIÓN 19

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5.6.3. ACTIVIDAD DE ELÉCTRICA 20

5.6.4. OTRAS ACTIVIDADES 20

5.7. INSTRUCTIVO 21

5.8. TABLERO DE CONTROL 22

5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR 22

5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL 22

6. CONCLUSIONES 23

BIBLIOGRAFÍA 24

ANEXOS 25

LISTA DE FIGURAS Pag. Figura 1. Mapa espacial 1

Figura 2. Área de recepción de material 3

Figura 3. Área de almacenamiento 3

Figura 4. Área de triturado de vidrio 3

Figura 5. Área de clasificación 3

Figura 6. Área de lavado del polietileno molido 4

Figura 7. Área de molienda 4

Figura 8. Área de clasificación de materiales de planta 5

Figura 9. Área de materiales planta 2 5

Figura 10. Área de pesaje descargue de material 5

Figura 11. Área de despacho 5

Figura 12. Organigrama Wilplas 6

Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015 7

Figura 14. Diagrama de distribución planta #1 14

Figura 15. Diagrama de distribución planta #2 15

LISTA DE TABLAS Pag. Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento 12

Tabla 2. Lista de las máquinas y equipos 16

Tabla 3. Ficha técnica 17

Tabla 4. Hoja de vida 18

Tabla 5. Actividades de lubricación 19

Tabla 6. Actividades de mecánica 19

Tabla 7. Actividades de eléctrica 20

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Tabla 9. Formato de instructivo 21

Tabla 10. Tablero de control # 1 22

Tabla 11. Tablero de control # 2 22

LISTA DE ANEXOS Pag. ANEXO 1. Fichas técnicas 25

ANEXO 2. Hojas de vida 44

ANEXO 3. Instructivos 54

ANEXO 4. Tableros de control auxiliares 87

ANEXO 5. Tableros de control generales 89

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1. PRESENTACION FORMAL DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa: WILPLAS S.A.S. Razón Social: WILPLAS S.A.S.

Nit: 900145306-6 Teléfono: 3108035341

Ubicación: Se localiza en la ciudad de Bogotá, en la Localidad de Rafael Uribe Uribe, Barrio Santa Lucia en la dirección Cra 21 # 44 - 61 sur como se muestra en la imagen 1.

Representante Legal: Wilson Sifuentes Pérez

WILPLAS S.A.S. es una PYME constituida en el año 2004, cuyo objeto social es la compra, procesamiento y comercialización de todo material plástico recuperado, en donde se incluyen canastas plásticas para el transporte de gaseosa y cerveza, canecas de pintura, sillas y demás materiales susceptibles de ser recuperados y reincorporados al proceso productivo de inyección para la generación de nuevos bienes. El producto final que ofrece la organización es el Polietileno Molido Recuperado, distribuido en bultos de 25 Kg a grandes organizaciones.

Como actividad económica secundaria, Wilplas S.A.S realiza la compra, alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y no ferrosos, papel, cartón; así como reacondicionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos como televisores, computadores, acumuladores, entre otros.

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1.1. MISIÓN

Wilplas promueve la reincorporación de materiales a la cadena productiva, a través de procesos de pre-transformación, alistamiento y comercialización de plástico, papel, cartón y metales ferrosos.

1.2. VISIÓN

Wilplas será recomendada a nivel nacional como una empresa líder en el aprovechamiento y gestión integral de residuos sólidos. Sera un aliado del gremio reciclador y promoverá la generación de valor económico, ecológico y social en la cadena de valor del aprovechamiento de materiales recuperables

1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN

El sistema de negocio de Wilplas se define a partir de 3 pilares fundamentales: La creación de valor; la satisfacción de sus clientes y la calidad total. Para obtener dichos resultados la organización cuenta con procesos internos definidos, una estructura orgánica diseñada, a partir de una visión sistémica y acciones concretas que le han permitido mantener su ventaja competitiva.

Su negocio principal es la compra, procesamiento y comercialización de todo material plástico recuperado, en el cual se destaca la calidad del polietileno de alta, siendo distribuido a grandes empresas a nivel nacional.

La compra, alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y no ferrosos, papel y cartón, entre otros; es el segundo proceso económico que maneja la compañía, transportando al día cerca de 10 toneladas de material a diferentes siderúrgicas y empresas de producción con material recuperado.

1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Wilplas S.A.S. está distribuida en dos plantas para el tratamiento de residuos sólidos aprovechables. La planta 1, está destinada a la recuperación de materiales plásticos, cuenta con un área de 482 m2_{, lo que permite clasificarla como un centro}

de acopio básico de TIPO 3, es decir de menor área, en donde son permitidas las actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal y/o comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del decreto 113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En esta planta se realizan los procesos de recepción de materiales, clasificación, alistamiento, molienda, lavado, descontaminado, secado, remolienda, empacado e inspección y prueba del producto final. Lo anterior se observa en las siguientes imágenes.

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Figura 2. Área de recepción de Figura 3. Área de almacenamiento. material. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

Figura 4. Área de triturado de vidrio. Figura 5. Área de clasificación. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

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Figura 6. Área de lavado del polietileno molido. Figura 7. Área de molienda. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

La planta 2, cuenta con un área de 147 m2_{; lo que permite clasificarla como un}

centro de acopio básico TIPO 3, es decir, de menor área en donde son permitidas las actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal y/o comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del decreto 113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En ésta planta se realiza la recepción de materiales aprovechables, su clasificación, pre-alistamiento, acopio temporal y comercialización. Cuenta con infraestructura en concreto, techos entejados, ventilación natural, canaletas de agua lluvia y estaciones definidas para cada subproceso. Adicionalmente, en esta planta se realiza la transformación de canecas de pintura para su posterior aprovechamiento; al igual que en la planta 1, el material pasa por los subprocesos de recepción, clasificación, alistamiento, molienda, lavado, descontaminado, secado, empacado e inspección y prueba. Finalmente, cuenta con un tratamiento físico químico preliminar de las aguas residuales producto del proceso industrial.

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Figura 8. Área de clasificación de Figura 9. Área de materiales planta 2. materiales de planta 2 Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

Figura 10. Área de pesaje descargue Figura 11. Área de despacho. de material. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.

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1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

“Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han visto obligadas a cumplir con estándares de calidad internacionales que les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional. En Colombia, todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 9001.”1

El mantenimiento y la planeación del mismo siempre ha sido un inconveniente considerable en las industrias, pues son muy pocas las que le dan la importancia que requiere el mismo.

Según el estudio de la ACIEM (Asociación colombiana de Ingenieros) obteniendo resultados de hacer más de 411 a diferentes empresas por todo Colombia, para el tema de gestión, el mayor problema al que enfrenta el personal de Mantenimiento es la falta de capacitación y actualización de las diferentes maquinas a las cuales utilizan. Estos problemas varían, pues como se ve en el estudio, en el 2008, la falta de planeación fue la principal dificultad en la gestión de mantenimiento. Lo que quiere decir que se mejora en un aspecto y se debilita otro en temas de gestión.

Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015. Fuente: ACIEM

Otro inconveniente es la falta de benchmarking, que se convierte en una desventaja en las grandes, medianas y pequeñas empresas, pues al no compararse con otras que realicen su misma función y ofrezcan productos de la misma línea. En temas

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de mantenimiento y aplicación de mejoras para una mayor eficiencia de producción, las que lo hacen tienen ventajas sobre estas, como entregas de producto o material más rápido en menor tiempo y menos paros de la producción por fallas mecánicas o errores humanos.

Una de las soluciones propuestas ha sido el ubicar la gestión del mantenimiento en un mayor nivel gerencial, pues se ha evidenciado la importancia de competencias administrativas para ocupar posiciones de dirección en mantenimiento, incluyendo aspectos como la toma de decisiones o la justificación financiera de iniciativas de mejoramiento. Esto se debe a que los profesionales en mantenimiento están totalmente capacitados para mantener al máximo la producción por el estado de las máquinas, solucionar una crisis de producción por si se detiene la producción de una o varias máquinas y llevar un control de vida útil de cada una de ellas.

En nuestro caso, la empresa WILPLAS S.A.S no cuenta con un plan de mantenimiento formal, y aunque se solucionan los problemas cuando un equipo se detiene, no se hace de forma oportuna o en ocasiones se presentan sobre costos por repuestos escasos, transporte, tiempo de espera, etc.

En el momento, la empresa WILPLAS S.A.S no presenta una capacitación adecuada a los operarios de las máquinas en temas de mantenimiento conductivo pues en ocasiones se presentan fallos o pérdidas de material. Por ello, en términos de diagnóstico es necesario hacer un estudio detallado del proceso, capacitación de empleados, toma de tiempos, medición de productividad, encuestas a los operarios de las máquinas, hablar de presupuesto con el departamento directivo y observar las metas que tiene la empresa. Lo dicho anteriormente mejora la compañía no solo en temas de vida útil de las máquinas, también para así saber desde la parte del mantenimiento, qué estrategias se pueden aplicar para la alza en la producción, la mejora de la calidad del material, ser más fuerte comercialmente, seguridad de sus empleados, evitar posibles consumos extra de energía por mal funcionamiento de los equipos y estructura estratégica de la inversión.

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2.1. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad las PYMES (pequeñas y medianas empresas), en su mayoría no cuentan con un plan de mantenimiento estructurado, se realizan actividades de mantenimiento bajo un sistema correctivo, debido a que no es considerada la gran importancia que este conlleva, para la vida útil y eficiencia de las máquinas reflejado en la empresa en cuanto a calidad y cantidad de producción. En el caso de

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presentarse un fallo imprevisto de un equipo puede ocasionar paros en la producción y(o) pérdidas de material.

Un plan de mantenimiento preventivo mitiga en gran forma las comunes fallas y paros que se presentan en los equipos. Actualmente la empresa WILPLAS S.A.S. no cuenta con un plan de mantenimiento el cual respalde un buen funcionamiento de los equipos y una producción ininterrumpida, el hecho de no proporcionar mantenimiento a los equipos de reproceso de materiales reciclados, trae como consecuencia que solamente se realicen mantenimientos correctivos, lo que origina directamente una inversión de dinero y tiempo, el cual no se preveía.

WILPLAS S.A.S. cuenta con un determinado inventario de equipos dentro de los cuales podemos destacar máquinas como lo son molinos industrial, tanques de juagado, lavadoras, secadora y cocedora de bultos; estas máquinas son utilizadas para triturar y limpiar materiales como lo son el polietileno de alta y PP, esta empresa implementa un tipo de producción por oferta, por tal razón es importante tener una buena disponibilidad de los equipos, de esta forma poder brindar al cliente una mejor calidad del material reprocesado, así mismo realizar el proceso al menor tiempo posible.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo-correctivo aplicado a los equipos de la empresa Wilplas, con el propósito de conservarlos en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestación de un servicio oportuno.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica Wilplas en la actualidad a sus equipos y realizar una descripción de los equipos y herramientas con que cuenta, donde se incluirán características, capacidades y condiciones físicas.

 Determinar cuáles son las principales fuentes de falla y crear un plan de mantenimiento preventivo para corregirlas.

 Diseñar la documentación básica de mantenimiento para la empresa Wilplas.  Proponer a la empresa una mejora en el equipo(s) para que el riesgo en el

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4. MARCO TEÓRICO

4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO

Es de los pilares fundamentales en todo tipo de industria, pues éste es el encargado de cumplir con tareas propuestas para asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño, para ello, la mayoría de grandes empresas tienen definido un “plan de mantenimiento”, el cual es el conjunto de tareas de mantenimiento programado y de contingencia, agrupadas y siguiendo algún tipo de criterio. Reúne trabajos predictivos y preventivos, los cuales tienen como objetivo mantener trabajando las maquinas en excelentes condiciones, evitar los paros en la producción, y si estos suceden, gastar el menor tiempo posible solucionando el problema.

Son misiones de mantenimiento:

 La vigilancia permanente y/o periódica de los equipos.  Las acciones preventivas.

 Las acciones correctivas (reparaciones).  El reemplazamiento de maquinaria.

 La función de Mantenimiento en la Empresa Objetivos de mantenimiento:

 Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

 Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.

 Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.

 Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento surgió en la primera guerra mundial y de la implementación de la producción en serie como en su época lo realizaba Ford, de esta forma cada vez más empresas pasaron a establecer programas mínimos de producción, lo que llevo a sentir la necesidad de tener un grupo el cual pudiera realizar reparaciones a las máquinas que se encontraban en la línea de producción en el menor tiempo posible2_.

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El término "mantenimiento" apareció en la industria hacia 1959 en Estados Unidos y tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante"3_.

En las teorías de mantenimiento industrial se habla de cinco generaciones de mantenimiento, desde 1930 hasta nuestros días. Cada generación representa una evolución de la anterior, aunque las últimas coexisten en el tiempo4_.

4.2.1. Primera generación de mantenimiento

El mantenimiento en esta primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y a re engrases, reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las máquinas que se empleaban. El propio operario de la máquina era el que se hacía cargo de su reparación la cual era fundamentalmente correctiva.

4.2.2. Segunda generación de mantenimiento

Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la producción y por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Allí es donde aparece el termino mantenimiento preventivo sistemático, también contiene las reparaciones, tanto instantáneas como programadas.

4.2.3 Tercera generación de mantenimiento

Ésta generación se centra en ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y sistemas, fiabilidad de los mismos, optimización de los costes, aumento de la seguridad, incremento de la calidad (aparecen las certificaciones ISO 9001 e ISO 9002), aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en cuenta la ISO 14001). Aparecen los mantenimientos predictivos y otras técnicas como el RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) y el TPM (mantenimiento productivo total).

4.2.4. Cuarta generación de mantenimiento

Integrados todos los conceptos anteriores, la gestión del mantenimiento se orienta hacia la satisfacción del cliente. Se extiende y se fijan ratios medibles para poder calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y penalizaciones.

3_{TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento su implementación y gestión}

4_{Jorge López García, Las cinco generaciones del mantenimiento, jueves, 21 de febrero}

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4.2.5. Quinta generación de mantenimiento

Se desarrollan nuevas técnicas, se desarrolla el Mantenimiento predictivo, monitoreo a condición, sistemas expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis de causa raíz y efectos. Donde se presentan contratos externos encargados del mantenimiento con el fin de reducir costos.

Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento. Fuente: Elaboración propia. 4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para prolongar la vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de los equipos, en las mejores condiciones de funcionamiento, calidad y al menor costo posible, también ayudan a eliminar los riesgos laborales. La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar situaciones peligrosas, accidentes y problemas para los equipo.

4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento asertivo influye mucho en las horas de vida de una máquina, ya que, si se realizan las revisiones y correcciones de manera oportuna, la máquina, que en una empresa cuenta como activo, van a seguir teniendo un excelente desempeño y mayor duración.

Dentro del mismo, existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen como fin común la eficiencia de la maquinaria de la empresa para la mayor y más alta calidad en la producción. Éstos son:

4.4.1. Mantenimiento correctivo:

Es un conjunto de tareas basadas en corregir los defectos que se presentan en los distintos equipos de una empresa, normalmente éstas tareas son detectadas por el operario de la máquina y comunicadas al equipo de mantenimiento, el cual se encarga de solucionar el inconveniente. En la mayoría de los casos éste tipo de mantenimiento es evitado por las empresas, pues se busca que sea necesario muy pocas veces.

Hasta 1945 Hasta 1970 Hasta 1980 Hasta 1990 1991 - Hasta la fecha Reparación por los

mismos operarios de maquians Prevención y reparación, personal especifico Calidad, medio ambiente, preventivo y rentabilidad

Calidad, ,edio ambiente, predictivo y externalización mantenimiento Eficiencia energetica, externalización contratos enérgeticos y reducción de costes

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4.4.2. Mantenimiento preventivo:

Son tareas de mantenimiento agrupadas que tienen como misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, para ello se programan revisiones e intervenciones de los puntos vulnerables de cada máquina ya definidos con anterioridad y en el momento más oportuno. Suelen tener un carácter sistemático, con rangos de uso u horas de servicio ya establecidos.

4.4.3. Mantenimiento conductivo:

Es una reunión de tareas de mantenimiento básico de un equipo, que en la mayoría de las veces se realiza por el mismo operario. Consiste en una serie de tareas elementales como es la limpieza, inspección visual, lubricación, etc. Para ello es suficiente una capacitación y entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TMP (Total Productive Maintenance; Mantenimiento Productivo Total), y en muchas instalaciones se convierte en una actividad imprescindible para la mejora de resultados y la prevención de posibles accidentes.

4.4.4. Mantenimiento predictivo:

Son las diferentes tareas que permiten conocer e informar pertinentemente del estado y operatividad de los activos, mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, sensores y cualidades de la operatividad de las máquinas. Para aplicar éste tipo de mantenimiento es necesario contar con un insumo tecnológico y conocimientos avanzados de física, matemática y diseño.

4.4.5. Mantenimiento a cero horas:

Es tipo de mantenimiento que tiene como objetivo revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca una señal de falla. La aplicación de estas tareas tiene como fin dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si estuviera nuevo, cambiando todos los elementos que sufren desgaste a la hora de poner en marcha la máquina. No es muy usado en las industrias por el factor económico.

5. PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO EMPRESA WILPLAS S.A.S

Ésta propuesta de mantenimiento para la empresa Wilplas S.A.S se realiza con el fin de prevenir en un alto porcentaje los fallos en los equipos, conservarlos en un buen estado, evitar los fallos por daños mecánicos y seguir un procedimiento adecuado a la hora de realizar cualquier intervención al equipo.

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5.1. MAPA DE DISTRIBUCÓN

5.1.1. Planta 1

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5.1.2. Planta 2

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5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

Se implementa el método de codificación, con el fin de clasificar y administrar los diferentes equipos. El cual permite crear de un carácter un lenguaje racional, de este modo reconocer tanto su ubicación como características del mismo.

El código correspondiente para cada equipo en este caso, se empleó un sistema alfa numérico de siete caracteres (letra y número, tres letras y dos números), los cuales indican la localización de éste, el tipo de máquina que corresponde y finalmente su correspondiente consecutivo.

5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

A continuación se presenta el inventario de máquinas y equipos de la planta de producción con su respectivo código y nombre.

# EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD

1 Molino de picado B1-Mol-01 1

3 Molino de material terminado B1-Mol-03 1

4 Lavadora industrial B1-Lav-01 1

5 Secadora para polietileno B1-Sec-01 1

8 Compactadora B2-Com-01 1

14 Bascula 1TON B2-Bas-01 1

15 Bascula 1TON B2-Bas-02 1

16 Bascula de gancho B1-Bas-03 1

17 Cocedora B1-Cos-01 1

Tabla 2. Lista de máquinas y equipos. Fuente: Elaboración propia.

B1: Bodega 1 Com: Compactadora B2: Bodega 2 Bas: Bascula Mol: Molino Cos: Cosedora Lav: Lavadora industrial Sec: Secadora

B1-LAV-01

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5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS

Nace la necesidad de diseñar formatos y documentos, debido que los equipos no contaban con registro alguno. De este modo facilitar el acceso a la información de cada uno de ellos; para este caso se creó un formato donde reúne la información más relevante (carácter técnico, operativo y características generales) de cada máquina

En la tabla 3 tenemos un ejemplo dela ficha técnica que se diseñó para cada uno de los equipos, los cuales se encuentran en el anexo 1.

Tabla 3. Ficha técnica. Fuente: Elaboración propia.

REALIZADO POR: EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA

PESO (Kg.) ALTURA (m.) ANCHO (m.) LARGO (m.)

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA ####

FECHA: UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO CARACTERÍSTICAS GENERALES

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO

FUNCIÓN

SUGERENCIAS

CICLO DE MANTENIMIENTO:

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5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA

De igual forma que la ficha técnica se diseñó otro nuevo formato el cual tiene como nombre hoja de vida el cual es muy importante, gracias que allí podremos encontrar el registro histórico de las actividades de mantenimiento ya sean correctivas o preventivas que se han realizado a cada uno de los equipos. Se llenó un formato para cada uno de los equipos de la empresa Wilplas, los cuales se encuentran en el anexo 2.

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5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS

Con el fin de lograr los objetivos propuestos del plan de mantenimiento se diseñaron actividades de mantenimiento en las cuales podemos encontrar de rutina, preventivas o actividades periódicas. De igual forma teniendo en cuenta las actividades de mantenimiento de emergencia o correctivo; las cuales contribuirán para el buen funcionamiento de los equipos de producción de la empresa WILPLAS. 5.6.1. Actividades de lubricación

N0 ACTIVIDAD CÓDIGO

1 Revisión y lubricación de rodamientos LU-01 2 Engrase y lubricación LU-02 3 revisión del nivel y fugas de aceite LU-03

4 Cambio de aceite LU-04

5 Revisión nivel de aceite LU-05 6 Limpieza o cambio de filtro de aceite LU-06 7 Revisión bomba hidráulica LU-08 Tabla 5. Actividades de lubricación. Fuente: Elaboración propia

5.6.2. Actividades de mecánica

N0. ACTIVIDAD CÓDIGO

1 Cambio de rodamientos ME-01

2 Tensión de correas ME-02

3 Revisión y ajuste general ME-03 4 Revisión de cuchillas ME-04 5 Cambio de cuchillas ME-05 6 Afilado de cuchillas ME-06 7 Revisión de paletas ME-07

8 Cambio de paletas ME-08

9 Revisión de base ME-09

10 Calibrar aguja ME-10

11 Revisar mangueras ME-11

12 Cambiar mangueras ME-12

13 Revisión de pasadores ME-13 14 Revisión de Manómetro ME-14 15 Alineación y ajuste de partes móviles ME-15 16 Inspección y calibración de peso ME-16

17 cambio d aguja ME-17

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5.6.3. Actividades eléctricas

1 Revisión del estado de los cables y demás conexiones EL-01 2 Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas EL-02 3 Revisión de voltaje y amperaje EL-03

4 Revisión de motor eléctrico EL-04

Tabla 7. Actividades eléctricas. Fuente: Elaboración propia.

5.6.4. Otras actividades

1 Limpieza general O-01

2 Limpieza de cuchillas O-02

3 Limpieza de tanque O-03

4 Limpieza depósito de material procesado O-04 5 Inspección visual de posibles daños del equipo O-05

6 lavado general O-06

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5.7. INSTRUCTIVO

Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben practicar al equipo con base a los requerimientos de lubricación, electricidad, Mecánica y otros. De esta manera los operarios podrán recurrir a ellos al recibir una orden de trabajo.

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5.8. TABLEROS DE CONTROL 5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR

Se realiza con el fin de llevar una guía de control del mantenimiento preventivo que se debe realizar semanalmente. También se pondrán las actividades de mantenimiento correctivo que se realizaron durante la semana, si se presentaron fallas.

NOMBRE DEL EQUIPO

# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

1 Código x x x x x x

2 de x x x x x x

3 las x x x x x x

4 actividades x x x x x x

5 a realizar x x x x x x

Tabla 10. Tablero de control #1. Fuente: Elaboración propia.

5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL

El objetivo de este tablero es tener una guía que indique que actividades se deben realizar al equipo y en que tiempos.

Tabla 11. Tablero de control #2. Fuente: Elaboración propia.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 Código X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 las X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 4 actividades X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 5 a realizar X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 Código X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 las X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 4 actividades X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 5 a realizar X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ACTIVIDADES SEMANAS #

NOMBRE DEL EQUIPO

(30)

23

7. CONCLUSIONES

 Se diseñó el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que intervienen en el sistema productivo y de negocio de la empresa WilPlas S.A.S

 Se realizó la identificación y caracterización de los principales problemas de los equipos, para con ello buscar una solución

 Se crearon diferentes instructivos y formatos con los cuales la empresa WilPlas S.A.S tiene la capacidad de realizar el mantenimiento preventivo de forma adecuada

 Se puede concluir que las condiciones de operación en las que funciona la empresa WilPlas S.A.S no son las adecuadas, ya que por falta de mantenimiento preventivo los equipos producen frecuentes fallas. Lo anterior puede cambiar y además se puede llevar un control de las fallas y paros de los equipos, siguiendo las instrucciones y poniendo en práctica cada una de las indicaciones contenidas en este documento.

 Se debe tener en cuenta que el plan de mantenimiento preventivo se realiza con el fin de reducir los fallos y conservar los equipos en buen estado por buen tiempo. No quiere decir que las máquinas no vayan a fallar o los daños no sean de gravedad. Realizando a cabalidad el plan de mantenimiento se concientiza a la empresa y a los empleados de conservar los equipos en buen estado, limpios y trabajando con un alto porcentaje de productividad.

(31)

24

BIBLIOGRAFÍA

 García Oliverio P. (2005). "Confiabilidad para la excelencia empresarial" La Confiabilidad Humana en la Gestión del Mantenimiento (Colombia). Tomado de:

https://www.researchgate.net/publication/320536010_Confiabilidad_para_la _excelencia_empresarial_La_Confiabilidad_Humana_en_la_Gestion_del_M antenimiento.

 García Oliverio P. (2009). Tendencias actuales en mantenimiento industrial; La implementación de modernas estrategias, de la productiva y la terotecnología, es la que convierte a una pequeña industria en una organización de clase mundial.

 Cáceres Néstor V. (2014). Propuesta de un plan de mantenimiento productivo total; Universidad Andina (Colombia). Tomado de:

http://www.reporteroindustrial.com/temas/Tendencias-actuales-en-mantenimiento-industrial+97221?pagina=1.

 Gimenes Ricardo L. (2005) mantenimiento y servicios a la producción. Marcombo (España).

 Cárcel Francisco Carrasco (2015). Ingeniería del mantenimiento industrial y gestión del conocimiento. Mejora en la eficiencia de las empresas; Universidad Politécnica de Valencia, (Valencia España). Tomado de: file:///C:/Users/user01/Downloads/641-1995-1-PB%20(1).pdf.

 Cárcel Francisco Carrasco (2015). Análisis del sector del mantenimiento en relación a estudios sectoriales. Universidad Politécnica de Valencia (España). Tomado de: http://ojs.3ciencias.com/index.php/3c-tecnologia/article/view/315.

 Valdes Jorge l. A., Jan Martín Erick A. P. (2011) Diseño De Un Plan De Mantenimiento Preventivo-Predictivo.

 Becerra guzman Maledis R., Bohorquez Yira P. (2007). Diseño E Implementación De Un Programa De Mantenimiento. Universidad de Cartagena Facultad de ciencias económicas Programa de administración Industrial. (Colombia).

 Diagnóstico ambiental del centro de acopio de residuos sólidos Wilplas S.A.S. Ing. Alejandra Cifuentes (Colombia).

 Santiago García Garrido, “Gestión De Mantenimiento”, Tomado de:

(32)

25

ANEXOS

(33)

26 REALIZADO POR EQUIPO FABRICANTE MODELO MARCA

PESO XXX ALTURA 2.30 m ANCHO 1.22 m LARGO 2.38 m

Motor 4 Correas • Energizar el equipo en el tablero de mando, ubicado en la parte izquierda a la máquina. • Operar el equipo. Alimentarlo con las canasas del color indicado, llenar de material los costalales, sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado.

Mesa Guarda polvo

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Diego Sánchez, Jefferson Calentura

N0. 001

03/07/2018 FECHA:

CARACTERÍSTICAS GENERALES

FOTO DEL EQUIPO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UBICACIÓN SECCIÓN CODIGO DE INVENTARIO Planta 1 Molido B1-MOL-01 Industria Betancourt y Cordoba

XXX Betancourt y Cordoba

Molino - Picador

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL Reducir el área del materiar. (Picarlo)

INSTRUCTIVO DE USO

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos. 60 HZ 220 V 30 HP 1755 RPM Motor 877,5 RPM Máquina PARTES FUNCIÓN Torre

• Revisar la alineacion de las cuchillas, se deben manener simetricas con la cuchilla fija

para evitar pérdida de material por viruta.

• Oprimir el botón verde, ubicado en el tablero de mando, con el fin de dar inicio

a la máquina.

• Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en

el tablero de mando. 8 Cuchillas Tolva recolectora

(34)

Motor 4 Correas

• Energizar el equipo en el tablero de mando, ubicado en la parte izquierda a la

máquina.

• Operar el equipo. Alimentarlo con las canasas del color indicado, llenar de material los costalales, sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado.

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 002

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018

Molino - Picador UBICACIÓN Planta 1

Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido

XXX CODIGO DE

B1-MOL-02 Betancourt y Cordoba INVENTARIO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO 60 HZ 220 V 30 HP 1755 RPM Motor 877,5 RPM Máquina • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en

el tablero de mando. PARTES Mesa Guarda polvo Torre 8 Cuchillas Tolva recolectora FUNCIÓN

Reducir el área del materiar (Picarlo) INSTRUCTIVO DE USO • Revisar la alineacion de las

cuchillas, se deben manener simetricas con la cuchilla fija

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapaoidos.

a la máquina.

(35)

PESO XXX ALTURA 2.0 m ANCHO 1.10m LARGO 1.90 m

Motor 4 Correas

• Energizar el equipo en el tablero de mando, ubicado en la parte izquierda a la

máquina.

• Operar el equipo. Alimentarlo con los bultos de material anteriormente procesado y del color indicado, llenar de material los costalales, sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado.

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Molino - Picador - Terminado UBICACIÓN Planta 1 Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido

XXX CODIGO DE

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO 60 HZ 220 V 30 HP 1170 RPM Motor 585 RPM Máquina • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en

Reducir el área del materiar anteriormente procesado INSTRUCTIVO DE USO

• Revisar la alineacion de las cuchillas, se deben manener simetricas con la cuchilla fija

a la máquina.

(36)

• Comprobar que no existan impurezas

que puedan contaminar el

material

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Lavadora industrial UBICACIÓN Planta 1 Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DE

B1-LAV-01 Betncourt y Cordoba INVENTARIO

PARTES

Limpiar el material de impurezas que puedan afectar la calidad del mismo.

FUNCIÓN 6.6 HP 1745 RPM 9.5 A 10 Amp 220V • Dejar encendido el equipo durante 4 min

INSTRUCCIONES DE USO

• Verificar que el nivel del agua sea mayor a 60cm de

altura.

• Verter maximo 125 Kg de

material • Aplicar 1Kg de soda Soporte de motor

Motor Tanque Árbol de batido

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL • Encender la máquina

oprimiendo el botón verde ubicado en el tablero de

mando • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo

ubicado en el tablero de mando

• Retirar el material y ubicarlo en el tanque

(37)

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 1 Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DE

B1-SEC-01 Betancourt y Cordoba INVENTARIO

6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp

FUNCIÓN

• Apagar la maquina desde el botón rojo, ubicado en el

tablero de mando

• Retirar el material y empacarlo en bultos

de 25 kg

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oidos.

Secar el material anteriormente lavado

INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se

encuentre limpio el tanque

• Cargar el equipo con 50 kg de material • Encender el equipo

oprimiendo el botón verde en el tablero de mando

• Dejar el material secar por 4 min

(38)

material

XXX CODIGO DE

FUNCIÓN

6.6 HP 1745 RPM 9.5 A 10 Amp 220V PARTES Soporte de motor Motor Tanque Arbol de batido • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo

auxiliar

• Verificar que el nivel de el agua sea mayor a 60cm de

altura.

• Verter máximo 125 Kg de

material • Aplicar 1Kg de soda • Encender la máquina

oprimiento el botón verde ubicado en el tablero de

mando

• Dejar encendido el equipo durante 4 min

(39)

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Secadora UBICACIÓN Planta 1 Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DE

6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp

FUNCIÓN

tablero de mando

de 25 kg

Secar el material anteriormente lavado

INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se

(40)

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Compacadora UBICACIÓN Planta 2 Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Almacenado

XXX CODIGO DE

B2-COM-01 Betanourt y Cordoba INVENTARIO

FUNCIÓN

INSTRUCCIONES DE USO

• Abrir las compuertas y retirar el material

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y casco de protección.

220 V Motor: 7.5 HP Sistema Hidráulico

Compactar y/o reducir de área el material seleccionado.

• Cargar el equipo del material que se desea compactar • Cerrar y asegurar las compuertas

• Energizar la máquina en el tablero de mando, ubicado en la parte superior izquierda del equipo • Iniciar la reducción de área bajando la palanca de mando, ubicada en la parte superior izquierda de la

máquina

• Al terminar la compresión del material, se debe llevar la máquina al estado inicial de presion

(41)

material

XXX CODIGO DE

FUNCIÓN

6.6 HP 1745 RPM 9.5 A 10 Amp 220V PARTES Soporte de motor Motor Tanque Árbol de batido • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo

auxiliar

altura.

mando

(42)

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 1 Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DE

6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp

FUNCIÓN

tablero de mando

de 25 kg

Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y tapa oídos.

Secar el material anteriormente lavado INSTRUCCIONES DE USO • Comprobar que se

(43)

Motor 4 Correas • Energizar el equipo en el tablero de mando, ubicado en la parte izquierda a la máquina. • Operar el equipo. Alimentarlo con las canasas del color indicado, llenar de material los costalales, sellarlo y desplazarlo a la zona almacenado o lavado.

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018

Molino - Picador UBICACIÓN Planta 2

Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido

XXX CODIGO DE

60 HZ 220 V 30 HP 1755 RPM Motor 877,5 RPM Máquina • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo en

Reducir el área del material. (Picarlo) INSTRUCTIVO DE USO • Revisar la alineación de las cuchillas, se deben mantener simétricas con la cuchilla fija

a la máquina.

(44)

material

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Lavadora UBICACIÓN Planta 2 Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DE

FUNCIÓN

24 HP 1760 RPM 60 Hz 220V PARTES Soporte de motor Motor Tanque Árbol de batido Tolva • Apagar la máquina oprimiendo el botón rojo

auxiliar

altura.

mando

(45)

Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018 Secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 2 Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado

XXX CODIGO DE

FUNCIÓN

INSTRUCCIONES DE USO Secar el material anteriormente lavado

6.6 Hp 220 V 1745 RPM 9.5 - 19 Amp

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL • Comprobar que se

• Dejar el material secar por 4 min • Apagar la maquina desde el

boton rojo, ubicado en el tablero de mando

(46)

PESO XXX ALTURA 75CM ANCHO 150CM LARGO 150CM

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S

Capacidad para máximo 1 Tonelada Tablero digital

Peso en KG

• Conectar a una toma electrica de 110v • Realizar una limpieza con aire comprimido

• Poner la bascula en cero • Realizar prueba de pesaje y/o calibración

FUNCIÓN

Bascula 1TON UBICACIÓN Planta 2 SEPI sistemas electronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje

BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP CODIGO DE

B2-Bas-01 SEPI INVENTARIO

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

No.014

(47)

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL INSTRUCCIONES DE USO

• Conectar a una toma eléctrica de 110v

• Realizar una limpieza con aire comprimido

• Poner la báscula en cero

• Realizar prueba de pesaje y/o calibración

Capacidad para máximo 1 Tonelada Tablero digital

Peso en KG

FUNCIÓN

Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S

Bascula 1TON UBICACIÓN Planta 2

SEPI sistemas electrónicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP CODIGO DE

B2-Bas-02

SEPI INVENTARIO

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

No.015

(48)

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL pizas o materiales de dimensiones pequeñas

INSTRUCCIONES DE USO • Conectar a una toma eléctrica de 110v • Realizar una limpieza con aire comprimido

• Poner la báscula en cero • Realizar prueba de pesaje y/o calibración

Capacidad para máximo 500Kg Tablero digital

Peso en KG

FUNCIÓN

Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S

Bascula de piso UBICACIÓN Planta 2 SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial _SECCIÓN _Pesaje

SPS 5060 CODIGO DE

B1-Bas-03 SEPI INVENTARIO

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.016

(49)

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL empacado en lonas por 25kg

• Conectar a una toma eléctrica de 110v

• Realizar una limpieza con aire comprimido

• Poner la báscula en cero

• Realizar prueba de pesaje y/o calibración

Capacidad para máximo 350Kg Tablero digital

Peso en KG

FUNCIÓN

Pesar el material molido,

Báscula Plataforma UBICACIÓN Planta 1

SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje BÁSCULA DE PLATAFORMA CODIGO DE

B1-Bas-04

SEPI INVENTARIO

(50)

PESO ALTURA ANCHO LARGO

CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL Velocidad de cosido 1800-1900 rpm. mango ortopédico

de nylon reforzado. corte automático del hilo, Lubricación por medio de bomba. Cocer costales o bolsas en las cuales se empaca

el material terminado y separado por colores • Conectar a una toma eléctrica de 110v

• Enhebrar la aguja y centrarla

FUNCIÓN

• Instalar la guarda protectora en la zina de cocido • Iniciar el cocido de la bolsa oprimiendo el botón • Cortar el cocido con la cuchilla de la máquina

Cocedora industrial UBICACIÓN Planta 1 Milenio SECCIÓN Molido Portable bag closer GK26-1A CODIGO DE

B1-Coc-01 Milenio INVENTARIO

(51)

44

(52)

45

N0. 001

HOJA DE VIDA

FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.

001 B1-MOL-01

NOMBRE DEL EQUIPO:

MOLINO DE PICADO

UBICACIÓN MARCA

WILPLAS S.A.S.

PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA

MODELO XXX

FECHA DE PUESTA EN MARCHA:

HISTORIAL DE REPARACIONES

FECHA ORDEN DE

TRABAJO N0 DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO

N0. 002

WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA

002 B1-MOL-02

MOLINO DE PICADO

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 1 BETACOURT Y CORDOBA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

(53)

46

N0. 003

003 B1-MOL-03

MOLINO DE MATERIAL TERMINADO

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

N0. 004

004 B1-LAV-01

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

(54)

47

N0. 005

005 B1-SEC-01

SECADORA PARA POLIETILENO

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

N0. 006

006 B1-LAV-02

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

(55)

48

N0. 007

007 B1-SEC-02

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

N0. 008

008 B2-COM-01

COMPACTADORA

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

(56)

49

N0. 009

009 B1-LAV-03

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

N0. 010

010 B1-SEC-03

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

(57)

50

N0. 011

011 B2-MOL-04

MOLINO DE PICADO

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

N0. 012

012 B2-LAV-04

LAVADORA INDUSTRIAL

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

(58)

51

N0. 013

013 B2-SEC-04

UBICACIÓN MARCA

MODELO XXX

FECHA ORDEN DE

N0. 014

014 B2-BAS-01

Bascula 1TON

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 2 SEPI

MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP

FECHA ORDEN DE

(59)

52

N0. 015

FECHA ORDEN DE

015 B2-BAS-02

Bascula 1TON

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 2 SEPI

MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP

N0. 016

FECHA ORDEN DE

016 B2-BAS-03

Bascula de piso

UBICACIÓN MARCA

PLANTA 2 SEPI