Aplicación de Seis Sigma en una empresa litográfica

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

APLICACIÓN DE SEIS SIGMA EN UNA EMPRESA LITOGRÁFICA

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTA:

Villagómez Sandoval Ana Cecilia

DIRECTOR DE TESIS Dr. Arturo Pacheco Espejel

México D.F. 2007

A gradecimientos

A mi madre quien ha estado conmigo a cada momento y ha sido la fuerza de superación y fortaleza; es a ella a quien debo lo que soy, lo que he sido y seré.

A mis queridos maestros de Posgrado y Academia de Matemáticas de la UPIICSA, quienes, sin mencionar su nombre, sabrán a través de estas líneas que siempre los tengo presentes y a los cuales les agradezco sus valiosos consejos e inspiración que

me brindan cada día.

A María Luisa Fernández de Pla, a la Fundación Roberto Pla Inchaustí, a los miembros del patronato y a Rosario Fernández por haber pensado en mí sin conocerme, y

regalarme la oportunidad de transformar mi futuro.

A mi esposo Juan Isaac de Jesús, por iluminar cada instante de mi vida, por su infinita paciencia y su valioso apoyo en cada uno de mis sueños.

Í ^ndice

Introducción 1

Capítulo I: Análisis de la industria gráfica en México

1.1. Situación actual de la industria gráfica en México 5

1.1.1. Desarrollo y tecnología 6

1.1.2. Participación de la industria gráfica en la economía mexicana 7 1.1.3. Características de las empresas litográficas mexicanas 11 1.2. Indicadores de calidad en la industria litográfica 14 1.2.1. Estándares de impresión Offset: ISO 12647-2:1996 18 Capítulo II: Situación actual de la empresa Surtidora Gráfica S.A. de C.V

2.1. Antecedentes 22

2.2. Clientes y productos 26

2.3. Características del proceso de impresión Offset 28 2.3.1. Procesos productivos principales para obtener un impreso 32

2.4. Problemática actual en el proceso Offset 34

Capítulo III: Definición y herramientas estadísticas de la calidad

3.1. Definición de empresa y variables que afectan su desempeño 37

3.2. Definición de calidad 47

3.3. Metodología Seis Sigma 50

3.3.1. Introducción 50

3.3.2. Definición de Seis Sigma 50

3.3.4. Definición de la metodología SS 54

3.3.4.1. Etapas de la metodología SS 55

3.4. Herramientas básicas para Seis Sigma 57

3.4.1. Estratificación 57

3.4.2. Diagrama de Pareto 58

3.4.3. Hojas de verificación 61

3.4.4. Diagrama de Ishikawa 64

3.4.5. Lluvia de ideas 67

3.4.6. Diagrama de dispersión 68

3.4.7. Mapeo de procesos 71

3.5. Introducción a las herramientas estadísticas de la calidad 73

3.5.1. Gráficos de control 75

3.5.2. Carta de control ܺതܴ 78

3.5.3. Capacidad del proceso 85

3.6. Calidad de mediciones 89

3.6.1. Repetibilidad y reproducibilidad (R&R) 90

3.6.2. Estudio largo 91

3.6.2.1. Método de ANOVA para analizar estudio largo 92

3.7. Diseño de experimentos 94

3.7.1. Etapas y principios básicos 96

3.7.2. Clasificación de los diseños experimentales 99

3.7.3. Diseño general 2^k 100

3.7.4.1. Análisis de varianza (ANOVA) 111 3.7.4.2. Verificación de los supuestos del modelo 113 3.7.4.3. Modelo estadístico (predicción sobre el mejor tratamiento) 116 Capítulo IV: Aplicación de Seis Sigma en Surtidora Gráfica S.A. de C.V.

4.1. Aplicación de la metodología SS 119

4.1.1. Definición del problema 120

4.1.2. Medición de la situación actual 129

4.1.3. Análisis de las causas del problema 137

4.1.3.1. Desarrollo de la etapa experimental 138

4.1.4. Mejora de las variables críticas de calidad (VCC) 148

4.1.5. Control del proceso 155

4.1.6. Propuestas de mejora y recomendaciones 156

Conclusiones 160

Anexos 163

Bibliografía 166



Í ndice de figuras

1.1. Comparativo del crecimiento real PIB Nacional – Manufacturero – División IV 9 1.2. Valor de la producción de la División IV (precios constantes de 1994, millones

de dólares) 9

1.3. Inversión en equipos de impresión 13

1.4. Variaciones de color en la impresión 16

1.5 Porcentajes de producción por familia de productos de Surtidora Gráfica S.A. de

C.V. 23

1.6 Exportaciones de material impreso de Surtidora Gráfica S.A. de C.V. 24 1.7 Volumen de ventas nacionales de Surtidora Gráfica S.A. de C.V. 24 1.8 Organigrama general de Surtidora Gráfica S.A. de C.V. 25 1.9 Clientes y porcentaje de participación en las ventas de Surtidora Gráfica S.A. de

C.V. 27

1.10 Sistemas de impresión 29

1.11 Sistema de impresión Offset 31

1.12 Procesos de Preprensa y Offset 33

1.13 Volumen de reprocesos del departamento de Offset 35

1.14 Variables que afectan el desempeño de la empresa 39

1.15 Fuerzas que definen la rentabilidad en la industria 40

1.16 Los factores críticos de la competitividad 41

1.17 De la concepción de productividad estrecha a la concepción amplia 43

1.18 El triangulo de la rentabilidad 44

1.19 Reacción en cadena 46

1.20 Áreas prioritarias de acción de la metodología SS 51

1.21 Procesos con calidad Tres y Seis Sigma 53



1.24 Diagrama de Ishikawa para problemas de envejecimiento prematuro en piezas

mecánicas 65

1.25 Diagrama de Ishikawa tipo flujo de proceso 66

1.26 Diagrama de Ishikawa del tipo de enumeración de causas 67

1.27 Objetivo de la sesión de lluvia de ideas 68

1.28 Patrones principales de correlación 70

1.29 Mapeo del proceso de la elaboración de pan 72

1.30 Elementos que aportan la variabilidad a un proceso 73

1.31 Modelo de carta de control de Shewart 76

1.32 Selección del tipo de carta de control 78

1.33 Carta de medias para el diámetro de punterías 83

1.34 Patrones no aleatorios que indican causas especiales que ocurren en el proceso 85

1.35 Fuentes de variabilidad en las mediciones 89

1.36 Evolución de la calidad de la detección a la prevención 95

1.37 Factores controlables y no controlables 97

1.38 Representación del diseño factorial 2² 103

1.39 Gráfico de efectos (Daniel´s plot) 112

1.40 Diagrama de Pareto de efectos 113

1.41 Grafica de probabilidad en papel normal 114

1.42 Grafica de predichos vs residuos 115

1.43 Etapa de definición en la aplicación de SS 120

1.44 Mapeo del proceso de impresión Offset de la O.T. 9263 122 1.45 Diagrama de Pareto de primer nivel de defectos en impresos 125 1.46 Diagrama de Pareto de segundo nivel de defecto principal por orden de trabajo 126



130

1.49 Estudio R&R para densidad de tono del PT1524 132

1.50 Gráfica de probabilidad normal para la variable densidad del PT1524 133 1.51 Estudio de estabilidad para la variable densidad del PT1524 134 1.52 Estudio de capacidad para la variable densidad del PT1524 135 1.53 Diagrama de Ishikawa de las causas que propician la variación de tono del

PT1524 138

1.54 Etapa de análisis en la aplicación de SS 139

1.55 Secuencia de colores para la impresión Offset 140

1.56 Gráfica de probabilidad normal de los efectos estandarizados 144

1.57 Diagrama de Pareto de efectos 144

1.58 Gráfica de probabilidad normal y prueba de Kolmorogov Smirnov para residuos 146

1.59 Gráfica de residuales contra los valores ajustados 147

1.60 Gráfica de residuales contra orden de corrida 148

1.61 Etapa de mejora en la aplicación de SS 149

1.62 Efecto de interacción de los factores AB para la densidad de tono del PT1524 149 1.63 Representación de los efectos principales para la densidad de tono del PT1524

150 1.64 Gráfica de cubo (densidad de PT1524 predicha en cada combinación) 151 1.65 Estudio de capacidad para la variable densidad del PT1524, después de las

mejoras 153

1.66 Estudio de estabilidad para la variable densidad del PT1524, después de las

mejoras 154

1.67 Etapa de control en la aplicación de SS 155

1.68 Desarrollo y Aplicación de Seis Sigma en una empresa

157





Í

1.1. Número de empresas en el sector de las artes gráficas 5

1.2. Monto de inversiones en maquinaria y equipo 7

1.3. Participación de las unidades económicas en el sector industrial 8 1.4. PIB del sector industrial: papel, productos de papel, imprentas y editoriales 8

1.5 Balanza comercial de productos gráficos en USD 11

1.6 Estratificación de las empresas litográficas de acuerdo a su tamaño. 11

1.7 Personal ocupado en el sector de las artes gráficas 12

1.8 Tolerancia de desviación entre impreso OK e impreso a comparar 17 1.9 Tolerancia de desviación de color con respecto a la hoja OK 17 1.10 Densidades recomendadas para impresión offset Euroscale 20

1.11 Densidades recomendadas para impresión offset SWOP 20

1.12 Porcentaje de participación en las ventas 2000-2006 por cliente 27 1.13 Etapas en la evolución del movimiento por la calidad 48 1.14 Estratificación de artículos defectuosos por tipo de defecto y departamento. 58

1.15 Defectos en la producción de botas 59

1.16 Modelos de bota que presentan el defecto de reventado de piel 60 1.17 Hoja de verificación para distribución de proceso (color) 63

1.18 Datos para el diámetro de punterías 81

1.19 Valores del Cpy su interpretación 87

1.20 Notación para escribir el diseño 2² 102

1.21 Tabla de análisis de varianza para el diseño factorial de dos factores 105

1.22 Diseño factorial completo 2³y contraste ABC 108

1.23 Dos posibles diseños fraccionados 2^3-1 109



124 1.26 Defectos en los impresos del cliente American Express Cía. 125 1.27 O.T. del cliente American Express Cía. que presentan variaciones de tono 126 1.28 Volumen de reprocesos y costos asociados en el periodo 2000-2006 128 1.29 % de sobretiros por variación de tono por pantone en la O.T. 9263 130

1.30 Estudio R&R para densidad de tono del PT1524 131

1.31 Capacidades potenciales y reales a corto y largo plazo 136

1.32 Factores y niveles sobre la densidad de PT1524 141

1.33 Construcción del diseño experimental 141

1.34 Alias de la interacción de factores 142

1.35 Efectos y coeficientes de regresión 143

1.36 Análisis de varianza 145

1.37 Corrida confirmatoria 152

1.38 Comparativo del estado del proceso de impresión para la variable densidad de

tono de PT1524 154



G losario de términos

C

CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black):

Acrónimo, que significa las cuatro tintas básicas utilizadas en la impresión a color por cuatricromía. La suma de cyan (azul claro), magenta (rojo-fucsia) y amarillo da el negro. La tinta negra se añade para dar realce y contraste al color.

Cromalín (Matchprint): Sistema de pruebas en color que utiliza pigmentos en polvo en lugar de tinta.

D

Densidad: El grado de opacidad de una imagen sobre papel o película.

Densitómetro: Dispositivo sensible a la densidad de luz transmitida o reflejada por una película o papel. Sirve para comprobar la precisión, calidad y consistencia del impreso final.

Díptico: Es un impreso formado por una lámina de papel o cartulina que se dobla en dos partes. Constituye un elemento publicitario ideal para comunicar ideas sencillas sobre un producto, servicio, empresa, evento, etc.

G

Ganancia de punto: Aumento en la densidad del punto impreso sobre un soporte que generalmente es papel.

Gramaje: Es el peso de un metro cuadrado de una hoja de papel medido en gramos.

Cuando se habla de un papel de 150g se está diciendo que un metro cuadrado de esa hoja de papel pesa 150g. Los papeles más utilizados vienen en gramajes de entre 70 y 300 g/m².

L

Lpi (lineaturas por pulgada): Medida de frecuencia de una trama de medios tonos o lineatura (la gama suele ir de 55 a 200 lpi).

Número de puntos de trama creados por pulgada.

P

Pantone: Es una guía de colores estándar que manejan las industrias litográficas. El pantone clasifica los colores en números.

Los colores que tengan junto a la numeración la letra “U” son los colores a utilizarse sobre papel.

Prueba de color: Una representación del aspecto que tendrá la composición impresa.

La calidad y resolución de las diversas pruebas de color. Las pruebas pueden ser en blanco y negro o en color.



Registro: Aleación de varias películas o planchas de impresión para conseguir una sola imagen impresa.

Refinar: Cortar a la medida

S

Suaje: Es una herramienta confeccionada con placa de acero para cortar, doblar o marcar materiales blandos, como: papel, tela, cuero, etc.

Tiraje: Número de copias obtenidas en papel de un negativo determinado.

Tríptico: Impreso publicitario formado por una lámina de papel o cartulina que se dobla en tres partes.

V

Variable crítica de calidad (VCC):

Variables que reflejan el desempeño y/o resultados de un proceso, es decir, son aquellas que interesan al cliente.



R ^esumen

Hoy en día ante la entrada de competidores internacionales que ofrecen bienes y servicios al menor precio, con altos niveles de calidad y tiempos de entrega reducidos;

las empresas mexicanas requieren aplicar estrategias competitivas cuyo elemento diferenciador, del resto de la competencia, sea la calidad de sus productos y servicios y estén orientadas a la satisfacción del cliente. Para lograr lo anterior, existen una amplia variedad de técnicas orientadas a la optimización de los procesos, entre las que se encuentra Seis Sigma (SS).

Una de las ventajas de SS con respecto a otras técnicas es que enfatiza la utilización de herramientas estadísticas que permitan medir la situación actual del proceso para mejorarlo. De este modo, es posible reducir defectos, disminuir el tiempo ciclo y como resultado brindar mayor satisfacción al cliente. Así pues, la aplicación de SS puede ser de gran utilidad para las empresas mexicanas que buscan reducir los defectos, aumentar su capacidad para cumplir con las especificaciones del cliente y optimizar sus procesos, motivo de estudio de la presente propuesta.

El propósito de la presente investigación, es la aplicación de Seis Sigma en una empresa litográfica para solucionar un problema relacionado con la calidad del proceso de impresión Offset y por consiguiente, disminuir el número de defectos en un producto que genera un alto porcentaje en las ventas para la empresa bajo estudio. Lo anterior, a través de un enfoque orientado en el análisis estadístico de los procesos.

A partir de lo anterior, se demuestra que la aplicación de SS no sólo puede aplicarse en grandes consorcios internacionales, sino también puede adaptarse a empresas litográficas de tamaño medio, pequeño y grande, debido a que la aplicación de SS no demanda de grandes inversiones, ya que sólo se requiere del análisis del proceso y de los factores que influyen sobre las variables críticas de calidad para entender y reducir la variación. Si bien es cierto que en toda propuesta de mejora existe un costo relacionado a la etapa de experimentación, también lo es que la inversión se recupera en poco tiempo y que las ganancias generadas por la reducción de reprocesos se traducen en la disminución de costos asociados a defectos.

Finalmente, a lo largo de la presente investigación se hace énfasis en la combinación del pensamiento estadístico con la experiencia de los responsables del proceso, ya que sin lugar a dudas cualquier mejora o redefinición de los métodos de trabajo es imposible si no se consideran a las personas.



S ^ummary

Nowadays before the entrance of international competitors who offer goods and services to the smaller price, with high reduced time and quality levels of delivery; the Mexican companies require applying competitive strategies whose differentiating element, of the rest of the competition, is the quality of their products and services and are oriented to the satisfaction of the client. In order to obtain the previous thing, they are an ample variety of techniques oriented to the optimization of the processes, between which is Six Sigma (SS).

One of the advantages of SS with respect to other techniques is that it emphasizes the use of statistical tools that allow measuring the present situation of the process to improve it. In this way, it is possible to reduce defects, to diminish the time cycle and like turn out to offer greater satisfaction to the client. Therefore, the application of SS can be very useful for the Mexican companies that they look for to reduce the defects, to increase his capacity to fulfill the specifications of the client and to optimize his processes, reason for study of the present proposal.

The intention of the present investigation is the application of Six Sigma in a lithographical company to solve a problem related to the quality of the process of Offset impression and therefore, to diminish the number of defects in a product that generates a high percentage in the sales for the company under study. The previous thing, through an approach oriented in the statistical analysis of the processes.

From the previous thing, one demonstrates that the application of SS not only can be applied in great international partnerships, but also can adapt to lithographical means companies so large, small and big, because the application of SS non demand of great investments, already that are only required of the analysis of the process and of the factors that influence the variables quality critics to understand and to reduce the variation. If it is certain well that in all proposal of improvement a cost related to the experimentation stage exists, also is it that the investment recovers in short time and that the gains generated by the reduction of reprocesos are translated in the diminution of costs of producing defects.

Finally, throughout the present investigation emphasis in the combination is made of the statistical thought with the experience of the people in charge of the process, since without doubt any improvement or redefinition of the work methods is impossible if they do not consider the people.



1



I ntroducción

Hoy en día ante la apertura de mercados internacionales, cada vez más exigentes, los cuales ofrecen al consumidor una amplia variedad de productos y servicios al menor precio; las empresas mexicanas han redoblado sus esfuerzos no sólo para sobrevivir, sino también para distinguirse de entre los demás competidores.

Lo anterior, conlleva a realizar acciones desde revisar la misión de la empresa, su visión y objetivos estratégicos para alinear los esfuerzos de todos los miembros de la empresa; hasta generar propuestas para mejorar los procesos.

Si bien es cierto que las empresas mexicanas desean ser competitivas; también lo es que pocas son capaces de comprometerse a nivel estratégico, táctico y funcional en analizar y optimizar sus procesos para contribuir a la mejora continua de la calidad.

Un ejemplo de lo anterior, lo constituye la Industria de las Artes Gráficas que a través de los años ha apostado su desarrollo a la tecnología existente y a la experiencia de los responsables del proceso, sin apoyarse en herramientas objetivas y en el pensamiento estadístico para mejorar el proceso de producción. Entre las consecuencias de estas prácticas, destaca el incremento en las importaciones de los productos gráficos y la desaparición de pequeñas y medianas empresas.

Por este motivo, el mejoramiento de la calidad es un elemento determinante en la competitividad de las empresas; y por consiguiente no puede depender sólo del departamento de calidad, ya que debe ser algo que afecte a la globalidad de la empresa, desde los directivos quienes deben mostrarse comprometidos con los cambios, hasta los operarios, de manera que se consiga una actitud participativa de todo el personal para el logro de los objetivos. Este nuevo enfoque lleva a la necesidad de replantear el flujo de trabajo de la empresa, de manera que se reduzcan defectos, se optimicen los procesos productivos y se mejore la calidad.

Para lograr lo anterior, existen una amplia variedad de técnicas y de metodologías orientadas a la mejora continua de los procesos y de los productos, entre las que destaca la metodología Seis Sigma, la cual a diferencia de otras técnicas, hace mayor énfasis en el análisis estadístico del proceso para mejorarlo.

Es importante mencionar que hoy en día se presentan una amplia variedad de metodologías y herramientas que intentan mejorar la calidad de un producto o servicio.

Gran parte del éxito o fracaso del uso de estas herramientas y metodologías dependen del buen entendimiento y comprensión de los fundamentos y conceptos de la persona o grupo de trabajo responsable de su implementación. Al obviar dichos conocimientos en conjunto con la falta de contextualización de dichas herramientas o metodologías al entorno social, económico, cultural de una empresa. La tendencia, por lo general,

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literatura. Tal es el caso de la metodología Seis Sigma cuyo concepto fundamental radica en el enfoque de procesos y las propiedades inherentes y propias de procesos como lo son su definición, análisis, medición, mejora, y control.

Luego entonces, el objetivo de esta tesis es la aplicación de Seis Sigma (SS) en la empresa Surtidora Gráfica S.A. de C.V. La presente investigación se encuentra enfocada a la mejora del proceso de impresión en una empresa productora de impresos comerciales, y a la disminución de los defectos a través de la mejora continua de la calidad del producto y del proceso. De este modo, esta propuesta demuestra que la aplicación de SS no sólo puede aplicarse en grandes consorcios internacionales, sino también puede adaptarse a empresas mexicanas de tamaño medio, pequeño y grande, debido a que la aplicación de SS no demanda de grandes inversiones ni de equipos con tecnología de punta, ya que sólo se requiere del análisis del proceso y de los factores que influyen sobre la(s) variable(s) crítica(s) de calidad para entender y reducir la variación.

Así pues, la aplicación de SS es de gran utilidad para las empresas mexicanas que buscan reducir los defectos, aumentar su capacidad para cumplir con las especificaciones del cliente y optimizar sus procesos, motivo de estudio de la presente propuesta que se compone de los siguientes cuatro capítulos:

En el Capítulo I Análisis de la industria gráfica en México se presentan las principales características de la industria litográfica mexicana; la razón de este apartado se debe a que es en el sector de las Artes Gráficas en donde se aplicó Seis Sigma. El objetivo de este capítulo es proporcionar un marco de referencia de la situación actual de las empresas litográficas en este país, destacando la participación de este sector en la economía nacional y los recientes estándares e indicadores en calidad de impresión.

La aplicación de Seis Sigma se llevó a cabo en la empresa Surtidora Gráfica S.A. de C.V. es por ello que en el Capítulo II Situación actual de la empresa Surtidora Gráfica S.A. de C.V se expone una semblanza histórica de la misma, de la familia de productos que actualmente se producen y de la participación de los clientes en las ventas de la empresa. Asimismo, se presentan las características de los diferentes sistemas de impresión y las ventajas del sistema Offset. También se describe la estructura organizacional de la empresa, de manera argumentada se ubica el departamento en el cual se aplicó SS; por último, se expone la problemática propia del departamento, y como es que da lugar a la aplicación de la presente propuesta.

El Capítulo III Definición y herramientas estadísticas de la calidad tiene como objetivo presentar el marco teórico de la investigación, desde la definición de empresa, las variables que afectan su desempeño y la metodología SS hasta las principales herramientas básicas utilizadas y el diseño experimental en el que se basó para el desarrollo de la etapa de mejora del proceso de impresión. En el primer

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Asimismo, se presenta Seis Sigma desde dos enfoques como métrica y como metodología en la solución de problemas asociados con la reducción de defectos y la mejora continua de la calidad de los productos y de los procesos.

Finalmente, se exponen las herramientas básicas para la aplicación de SS y herramientas estadísticas útiles para determinar el estado de un proceso: estabilidad y capacidad. Por otro lado, se incluye un apartado de diseño de experimentos en el que se explica a detalle conceptos básicos como son: principios del diseño de experimentos, características del diseño factorial fraccionado 2^k y el análisis de varianza (ANOVA) que sirve para conocer a los factores que influyen estadísticamente sobre la variable de respuesta, cabe señalar que en este apartado no se exponen a detalle los diferentes diseños experimentales; ya que existe una amplia variedad de diseños los cuales se dejan a criterio del experimentador y en la aplicación de SS para la empresa bajo estudio se utilizó el diseño factorial fraccionado. Asimismo, este reporte no es un tratado de diseño experimental, sino una aplicación de SS.

En el Capítulo IV Aplicación de Seis Sigma en Surtidora Gráfica S.A. de C.V.

se presenta la aplicación de SS, es decir, se describe paso a paso cada una de las etapas a seguir para lograr satisfactoriamente la mejora del proceso de impresión. En la primera etapa denominada definición del proyecto SS, se presenta la delimitación del objeto de estudio, las variables críticas de calidad que influyen sobre el proceso, las metas, alcances y beneficios potenciales en el desarrollo de SS. En la etapa de medición se comprueba que la variable crítica elegida se pueda medir en forma consistente y posteriormente se desarrolla el estudio de capacidad y estabilidad del proceso, para conocer el estado actual. La siguiente etapa es la de análisis, en ella se propone un diseño de experimentos para encontrar los factores que influyen estadísticamente sobre la variable crítica. En la etapa de mejora se encuentra el punto óptimo de los factores para centrar el proceso y reducir la variación presente. En la etapa de control se proponen acciones para mantener las mejoras alcanzadas en las etapas anteriores.

En la propuesta de mejora y recomendaciones se propone una combinación de herramientas básicas y estadísticas que pueden emplearse en cada una de las etapas de la aplicación de SS, a las pequeñas y medianas empresas litográficas, o bien a cualquier empresa considerando las características particulares del proceso productivo.

Finalmente, en las conclusiones, se presentan las principales dificultades que se tuvieron durante la realización de esta propuesta de aplicación de SS, se abren nuevas líneas a futuras investigaciones y las aportaciones a nivel personal en la realización de esta investigación.

Si bien es cierto que en toda propuesta de SS existe un costo relacionado a la etapa de experimentación, también lo es que la inversión se recupera en poco tiempo y

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para analizar los procesos objetivamente, a través de datos y de manera conjunta con los responsables de cada uno de los procesos.

Creo firmemente, que México y las personas que lo conformamos tenemos el talento para lograr una industria cada vez más competitiva, la cual ofrezca productos y servicios de calidad capaces de diferenciarse en mercados internacionales. Para lograrlo, se requiere del trabajo sinérgico de los miembros que integran a la empresa, de esta manera, la presente propuesta de aplicación de SS se ofrece como una herramienta a la industria litográfica que permita sustituir la subjetividad y las

“corazonadas” en la toma de decisiones, por decisiones objetivas basadas en el análisis del comportamiento de los procesos.

Es claro que mi propuesta, ni cualquier otra por sí sola, es la llave mágica que conducirá a México de la noche a la mañana a lograr que sus empresas se conviertan de clase mundial, ya que para alcanzarlo es necesario la contribución de cada una de las partes que conformamos esta nación. De este modo, sea pues esta mi humilde contribución al desarrollo de mi país.

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C C A A P P Í Í T T U U L L O O I I

Análisis de la industria gráfica en México.

1.1. Situación actual de la industria gráfica en México

l entorno globalizado ha propiciado una fuerte competencia para las empresas mexicanas, ya que existe gran apertura para las empresas extranjeras que antes no tuvieron fácil acceso al mercado mexicano. Esto implica que los impresores mexicanos no tengan otra opción que buscar cómo mejorar para poder sobrevivir. Hoy en día, las empresas mexicanas litográficas aplican con mayor énfasis prácticas orientadas a la calidad y entrega a tiempo a través de eficiencias en su operación.

México cuenta actualmente con cerca de 17,000 empresas del sector de las Artes Gráficas y la impresión¹. Como se observa en la tabla 1.1 el 99.2% de las empresas son micro, pequeñas y medianas; y únicamente 0.8% son grandes imprentas, equipadas con lo último referente a tecnología de punta. El mercado de los periódicos y revistas se concentra alrededor de 400 diarios y cerca de 500 revistas que se imprimen en equipo tradicional de Offset².

TABLA 1.1

Número de empresas en el sector de las artes gráficas

Concepto Número de

empresas %

Microempresas (1-20) 14,075 82.1

Pequeñas (21-100) 2,674 15.6

Medianas (101-200) 257 1.5

Mayor de 201 138 0.8

TOTAL 17,144 100

Fuente: Internet, http://www.canagraf.com.mx/canagraf.html, (Marzo, 2006).

En los últimos años se han producido cambios cruciales en la industria de Artes Gráficas de México, pues el país se encamina a pasos agigantados hacia la globalización, por lo cual el mercado gráfico invierte en equipos modernos para poder estar a la vanguardia. Cerca de 20 de las empresas litográficas más grandes ya poseen la certificación ISO 9001³ y un número mayor está próximo a obtenerla.

1 Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de Artes Gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF), México. 2006, p.21-23

2 Ídem, p.26.

3 Ídem, p.29.

E

6 Del mismo modo, en los últimos cinco años se ha dado una reconversión importante en la industria de las Artes Gráficas, ya que la Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF) logró convencer a los fabricantes de maquinaria internacional que otorgaran créditos, porque los bancos no ofrecían la facilidad de otorgar créditos⁴. A raíz de que se abre el financiamiento, el impresor mexicano ha decidido invertir en nueva maquinaria y tecnología.

1.1.1. Desarrollo y tecnología

Definitivamente, el TLC ha tenido un impacto significativo en el desarrollo y transformación de México en los últimos años; ya que las empresas han aprendido a competir en un ambiente global con los mejores del mundo y la industria gráfica no es la excepción. La desregulación en materia de participación accionaria en empresas nacionales abrió la puerta a la llegada de los grandes consorcios de impresión de Norteamérica.

Ante esto, los impresores mexicanos se anticiparon a la apertura; el principal beneficio que esto trajo fue la renovación tecnológica, que se dio a escala general y no sólo en un grupo selecto; el impresor mexicano invirtió en tecnología y aprovechó planes financieros mucho más atractivos; como otra ventaja de la apertura, renovó su planta productiva. En México, desde 1994, el crédito bancario ha estado prácticamente cerrado y las opciones de financiamiento han sido de los proveedores, lo cual, en lugar de restarle competitividad al mercado, han generado esquemas de financiamiento innovadores que en la actualidad ya son muy comunes⁵.

Del mismo modo, la apertura a la tecnología ha transformado completamente los procesos de trabajo en el ámbito de la preimpresión. El proceso tradicional de preimpresión comprendía varias actividades independientes (composición, diagramación, litografía, retoques, etc.) a cargo de distintas categorías de personal técnico. Por consiguiente, la adquisición de nuevas tecnologías ha traído consigo la integración total del proceso de producción.

Por otro lado, con el fin de apoyar al sector litográfico, la CANAGRAF ha realizado varios trabajos de conciliación en defensa de los intereses económicos, como es el caso de la eliminación de los impuestos de importación para la maquinaria de Artes Gráficas⁶. Esta situación ha permitido a los empresarios mexicanos del ramo modernizar parte de sus plantas productivas con tecnología extranjera, con un ahorro en impuestos de importación de 10 a 15 por ciento del valor de la maquinaria⁷. Lo anterior se ha visto reflejado en una mayor inversión en maquinaria y equipo. (Ver tabla 1.2).

4 Ídem, p.31.

5 Fuente: Internet, http://www.andigraf.com.mx/economia.html, Marzo, 2007.

6 Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de Artes Gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF), México. 2006, p.32.

7 Fuente: Internet, http://www.canagraf.com.mx/canagraf.html, Marzo, 2007.

7 Monto de inversiones en maquinaria y equipo

Concepto Monto en millones de dólares %

Infraestructura N/D No se tienen datos N/D

Maquinaria y equipo 495 100

TOTAL 495 100

Fuente: Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF). 2006, p.18.

Sin embargo, en el sector de las Artes Gráficas mexicano se percibe una marcada desarticulación productiva que incide en su competitividad. Esta desarticulación productiva se genera porque en México no existen fabricantes de tecnología para el sector, generando así una alta dependencia del mercado internacional.

Esta situación ha provocado que en el año 2004 se realizaran importaciones record de materiales impresos que totalizaron 750 millones de dólares con un impacto negativo en el nivel de empleo y una pérdida en el dinamismo de la actividad gráfica nacional representada por una utilización de menos del 60% de la capacidad instalada de la industria gráfica en el país⁸.

Cabe señalar que en conjunto la actividad relacionada con estas tres cadenas de valor: sistemas de reproducción de impresos en offset, serigrafía e impresión digital, representan cerca del 90% del valor agregado del mercado de impresos nacional⁹.

1.1.2. Participación de la industria gráfica en la economía mexicana

La industria gráfica mexicana se enmarca dentro de la División IV (Papel, Productos de papel, Imprenta y Editoriales), y está clasificada en el código de actividades industriales 3420 (Imprenta, editoriales e industrias conexas)¹⁰. De acuerdo a la CANAGRAF, 97.7% de las empresas de la División IV, Papel, Productos de papel, Imprenta y Editoriales, son micro y pequeñas¹¹.

Por consiguiente, como se observa en la tabla 1.3, la participación económica de la división de papel imprenta y editoriales contribuye con el 94.2% de las microempresas, mientras que las medianas y grandes aportan sólo el 2.2% del total.

8 Ídem.

9 Fuente: Internet, http://www.andigraf.com.mx/economia.html, Marzo, 2007.

10 Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/divisiones.html, Marzo, 2007.

11 Fuente: Internet, http://www.canagraf.com.mx/canagraf.html, Marzo, 2007.

8 TABLA 1.3

Participación de las unidades económicas en el sector industrial

División Micro Pequeña Mediana Grande Total

Alimentos bebidas y tabaco 98.0% 1.1% 0.7% 0.2% 100.0%

Textil, vestido y cuero 92.4% 4.5% 2.7% 0.4% 100.0%

Manufacturas de madera 98.1% 1.5% 0.4% 0.0% 100.0%

Minerales no metálicos 97.8% 1.5% 0.6% 0.1% 100.0%

Papel, imprenta y editoriales 94.2% 3.6% 2.0% 0.2% 100.0%

Química, plástico o hule 79.4% 12.5% 7.4% 0.7% 100.0%

Otras industrias 96.0% 2.2% 1.5% 0.3% 100.0%

Industrias metálicas básicas 51.5% 19.9% 24.6% 4.0% 100.0%

Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/divisiones.html, Marzo, 2007.

Según el INEGI el sector productor de papel, productos de papel, imprenta y editoriales contribuyó en 2004 en México con cerca de 0.6% del PIB total y 3.5% del PIB manufacturero, índices que frente a los registrados en el período 1990 y 2004 señalan una pérdida de competitividad para un sector con altos niveles de empleo¹². (Ver tabla 1.4).

TABLA 1.4

PIB del sector industrial: papel, productos de papel, imprentas y editoriales

Año PIB total (1) Industria Manufacturera

(2)

Producción de papel, Productos de

papel, Imprentas y Editoriales (3)

En el PIB total (3/1)

En la industria manufacturera

(3/2)

1997 3,179,120,384 615,478,413 25,156,175 0.80% 4.10%

1998 3,848,218,307 749,292,699 30,431,088 0.80% 4.00%

1999 4,600,487,758 884,331,331 35,495,685 0.80% 4.00%

2000 5,497,735,550 1,013,597,561 39,278,310 0.70% 3.90%

2001 5,811,776,302 1,031,217,592 40,364,823 0.70% 3.90%

2002 6,267,473,796 1,068,602,799 40,012,009 0.60% 3.70%

2003 6,894,992,857 1,123,213,005 41,039,667 0.60% 3.70%

2004 7,634,926,081 1,253,500,383 44,030,797 0.60% 3.50%

Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/divisiones.html, Marzo, 2007.

Asimismo, en la figura 1.1 se muestra que la estrecha relación entre las cifras de PIB total, manufacturero y de la División IV (Papel, Productos de papel, Imprenta y editoriales) contribuyó a un comportamiento de las actividades gráficas muy similar al de la economía mexicana en general.

12 Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/divisiones.html, Marzo, 2007.

9 FIGURA 1.1

Comparativo del crecimiento real PIB Nacional ± Manufacturero ± División IV

Fuente: Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF). 2006, p.22.

Con base en estadísticas de un censo realizado en 1998 y mediante proyecciones al año 2005, se estima que existían 461 empresas medianas y grandes y 18,557 micro y pequeñas empresas para 2003, con un poco más de 214 mil trabajadores, y cuyos índices de valor de producción se han mantenido por encima de los $2 mil millones de dólares en los últimos tres años¹³ (Ver figura 1.2).

FIGURA 1.2

Valor de la producción de la División IV (precios constantes de 1994, millones de dólares) Fuente: Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF). 2006, p.22.

En la composición de estos valores de producción se incluyen los dos subsectores que componen la División IV: Papel, celulosa y sus productos (código CIUU 3410) e Imprentas y editoriales (3420). El subsector 3420, que según registros de

13 Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de Artes Gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF), México. 2006, p.25.

10 CANAGRAF tenía en 2002 cerca de 17,100 establecimientos productivos y unos 145 mil trabajadores, ha perdido participación en el valor de la producción del sector IV, ya que en 1994 ascendía a 40.7% del total del sector, y en 2004 descendió a 31.3%¹⁴.

La industria gráfica cuenta en todo el mundo con una diversidad de productos que, por lo general, se agrupan en las categorías básicas de periódicos y revistas (clasificación 342001), libros y similares (342002), e impresión y encuadernación (342003)¹⁵. Según las condiciones particulares de un país y los vaivenes de las economías, el desempeño de cada uno de estos segmentos tiene sus propias dinámicas.

En México, los periódicos y revistas cuentan con una participación de 50% en la producción total, en tanto que la producción de libros e impresos similares ha cedido terreno (de 30% en 1995 a 20% en años recientes), debido a su sensibilidad frente a las dificultades económicas de los consumidores. Un descenso menor en la distribución porcentual del mercado, vive también el sector de impresión y encuadernación, que de ostentar 30% entre 1996 y 1998, participaba en 2004 con 28%¹⁶.

Por otro lado, México no se ha destacado como exportador de bienes impresos;

por el contrario, su balanza comercial es deficitaria en este campo. En 2004, por ejemplo, las exportaciones por $290 millones de dólares de los productos contenidos en el Capítulo 49 (Productos editoriales, de la prensa o de otras industrias gráficas, textos manuscritos o mecanografiados y planos) representaron 0.17% de las exportaciones totales del país, reduciendo su valor con respecto al año anterior. Aún así, contribuyeron a un crecimiento acumulado entre 1993 y 2004 de 139.8%¹⁷.

Como se observa en la tabla 1.5 en el período de 1990 al 2004 las importaciones de productos gráficos se han incrementado 339%¹⁸ lo que significa que en este periodo de 14 años las importaciones han aumentado permanentemente año con año 44 millones de dólares. De este modo, el déficit en los últimos años se ha incrementado notablemente.

14 Fuente: Internet, http://www.andigraf.com.mx/economia.html, Marzo, 2007.

15 Estudio estratégico y programa sectorial para elevar la competitividad y el desarrollo sustentable de la cadena productiva de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF), México. 2004, p19.

16 Ídem, p.24.

17 Fuente: Internet, http://www.andigraf.com.mx/economia.html, Marzo, 2007.

18 Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/divisiones.html, Marzo, 2007.

11 Balanza comercial de productos gráficos en USD

Años 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Imp. 181 306 432 490 607 446 452 513 613 667 720 757 770 783 795 Exp. 40 87 121 132 144 184 217 268 307 302 323 297 299 294 290 Déficit -141 -219 -311 -358 -463 -262 -235 -245 -306 -365 -397 -460 -471 -489 -505 Fuente: Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF). 2006, p.23.

La comercialización y adquisición de productos gráficos tiene para México unos actores claramente establecidos: Estados Unidos, por supuesto, por su vecindad y en su calidad de primer socio comercial, al que México destina tradicionalmente unas tres cuartas partes de sus exportaciones y del cual importa casi 50% de los productos impresos; Guatemala, Venezuela, Colombia y Panamá siguen a Estados Unidos en el campo de las exportaciones, con índices de participación entre 2% y 2.6%, así como otros países del área con participaciones menores¹⁹.

1.1.3. Características de las empresas litográficas mexicanas

La industria gráfica en México, constituye una de las más grandes y modernas de nuestro continente, y se ha desarrollado en los últimos años en el marco de la competencia globalizada del mercado común norteamericano. Debido a la importancia que tiene este sector para la economía mexicana, es necesario describir las principales características de las empresas litográficas nacionales.

Según un estudio realizado por la CANAGRAF sobre una muestra de 603 empresas de todo México, realizada en el año 2004, casi 9 de cada 10 de las compañías encuestadas son microempresas (de hasta 30 trabajadores); sólo 5% de la muestra encuestada corresponde a medianas empresas²⁰. (Ver tabla 1.6.).

TABLA 1.6

Estratificación de las empresas litográficas de acuerdo a su tamaño Tamaño de la

empresa²¹ Porcentaje de empresas en México

Micro 90.0%

Pequeña 5.0%

Grande 5.0%

Fuente: Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF). 2006, p.25.

19 Estudio estratégico y programa sectorial para elevar la competitividad y el desarrollo sustentable de la cadena productiva de la industria de artes gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF), México. 2004, p24.

20 Ídem, 31.

21 Estratificación de empresas por tamaño de la industria, de acuerdo con el número de trabajadores.

Micro: 1 a 30 trabajadores; pequeña: 31 a 100; mediana: 101 a 500, y grande: 501 en adelante. Diario Oficial de la federación, 30 de marzo de 1999.

12 Asimismo, este estudio establece que 37% de las empresas encuestadas desarrolla actividades de maquila y que la mayor parte de las empresas se dedican a actividades de impresión editorial y comercial.

Por consiguiente, las empresas mexicanas del sector de las Artes Gráficas no realizan todos los procesos comprendidos en esta actividad, y permiten una integración entre las empresas mediante la subcontratación o maquila de algunas tareas, lo cual las orienta a la especialización, y establece la posibilidad de abrir nichos de mercado y aumentar la competitividad.

Por otro lado, de acuerdo a cifras del INEGI en el año 1998, existían 19,513 empresas en el sector, Papel y Productos de Papel, Imprenta y Editoriales, con un personal ocupado de 222,609 trabajadores; la Producción Bruta Total era de $84,799 millones de pesos; sus insumos ascendían a $54,368 millones de pesos, y su Valor Agregado Bruto era de $30,431 millones de pesos²².

En relación con el valor de la producción, en el sector "Papel, productos de papel, imprenta y editoriales", 2.2% de las empresas ²las medianas y grandes², participan con 70.7% de la producción total, y 97.8% de las empresas ²las micro y pequeñas², tienen sólo 29.3% de la producción²³.

En términos del empleo, como se observa en la tabla 1.7, el sector genera 169 mil 538 empleos considerando que por cada empleo directo se generan 5 empleos indirectos con lo cual se contribuye a la economía con alrededor de un millón de empleos productivos que sostienen a igual número de familias²⁴.

TABLA 1.7

Personal ocupado en el sector de las artes gráficas

Fuente: Internet, http://www.andigraf.com.mx/economia.html, Marzo, 2007.

No existen cifras precisas acerca de las ventas totales de la industria gráfica mexicana, pero estimaciones de la Asociación Nacional de Industriales Gráficos (ANDIGRAF) basadas en similares consumos de papel y cartón las ubican en un monto cercano a 6,000 millones de dólares²⁵.

22 Fuente: Internet, http://www.inegi.gob.mx/estadisticas/espanol/economia/divisiones.html, Mayo, 2007.

23 Ídem.

24 Ídem.

25 Fuente: Internet, http://www.andigraf/edicion/artesgraficas.com/, Mayo, 2007.

Concepto Número de trabajadores %

Microempresas 66,628 39.3

Pequeñas 45,606 26.9

Medianas 28,313 16.7

Mayor 28,991 17.1

TOTAL 169,538 100

13 millones de dólares en maquinaria de impresión y encuadernación²⁶. Lo anterior, muestra una mayor dinámica tecnológica en la industria gráfica si se analiza desde la perspectiva de importaciones per cápita de maquinaria y equipos.

Según la encuesta de la CANAGRAF respondida por cerca de 85 empresas líderes del sector de las artes gráficas en México, 40% de estas calificaron como importante la inversión en nuevos equipos de impresión, frente a 28.2% que la calificaron de muy importante y a 11.8% que la consideraron prioritaria²⁷ (Ver figura 1.3).

FIGURA 1.3

Inversión en equipos de impresión

Fuente: Internet, http://www.andigraf/edicion/artesgraficas.com/, Mayo, 2007.

La modernización de Preprensa fue calificada como muy importante por 31.8%

de los encuestados, frente a 25.9% que la calificaron de Importante y a 9.4% que la ven como prioritaria²⁸.

La introducción de la impresión digital es vista como importante por 27.1% de los encuestados y la modernización del acabado se considera importante para 24.7%, como muy importante para 29.4% y como prioritaria para 8.2%²⁹.

A partir de lo anterior, es posible notar que los empresarios, en general, están tratando de utilizar la tecnología para racionalizar procesos, integrar flujos de producción y producir trabajos de primera clase con el fin de satisfacer a un cliente

26 Ídem.

27 Diagnóstico económico, tecnológico y de mercado de la industria de Artes Gráficas, Cámara Nacional de Artes Gráficas (CANAGRAF), México. 2006, p35.

28 Ídem, p.37.

29 Ídem, p.39.

40%

28%

12%

20% Importante

Muy importante Prioritaria No contestaron

14 cada día más exigente y para diferenciar sus productos y servicios frente a la competencia³⁰.

Por otro lado, a pesar de los múltiples esfuerzos en la aplicación de tecnología de punta, según estudios de la CANAGRAF, el 45% de pequeñas y medianas empresas del sector gráfico desconocen las técnicas básicas del control estadístico de la calidad³¹; asimismo un número mínimo de empresas controla sus procesos productivos. Lo anterior, ha traído como consecuencia la disminución en la competitividad de las empresas para brindar trabajos de excelente calidad en impresión y acabado.

Debido a lo anterior, la nueva industria gráfica de impresión requiere romper el viejo paradigma de sacrificar la calidad por lograr entregas en el tiempo requerido.

Puesto que las pérdidas económicas por la práctica de dicha estrategia han sido cuantiosas, y el mercado exige la eliminación de estos paradigmas.

Sin lugar a dudas, producir defectos genera costos por reprocesos, paros y fallas en el proceso, inspecciones externas, pérdida de clientes, etc. En una economía abierta a la entrada de competidores más fuertes y comprometidos con la satisfacción del cliente, el desconocimiento del comportamiento de los procesos constituye una puerta al fracaso absoluto de la empresa.

1.2. Indicadores de calidad en la industria litográfica

En la industria litográfica es común que al describir un pedido de impresión se exprese en cifras, por ejemplo, los factores siguientes:

Formato en cm y mm.

Número de páginas.

Tiraje.

Precio.

Fecha de entrega en días y horas.

Sin embargo, para dictaminar la calidad de impresión, durante mucho tiempo, no se disponía de ningún criterio que permitiera controlar las múltiples variables que intervienen en el proceso de impresión. Así mientras otros ramos industriales producen según ORV SDUiPHWURV HVWDEOHFLGRV \ ³FRQ OD SUHFLVLyQ QHFHVDULD´ KR\ HQ GtD VLJXHQ

VLHQGRPXFKRVORVLPSUHVRUHVTXHWUDWDQGHLPSULPLU³ORPHMRUSRVLEOH´1RREVWDQWH

VLQXQFRQWUROGHFDOLGDGREMHWLYRORVUHVXOWDGRVVXHOHQVHUGH³PiVSHQDTXHJORULD´

30 Ídem, p.39.

31 Ídem, p.40.

15 factores que intervienen en el proceso de impresión. Los factores a controlar a lo largo del proceso se desglosan en³²:

Variables de entrada El tipo de papel.

La tinta.

La lineatura: Número de puntos de trama creados por pulgada.

La cobertura total de la tinta.

El gramaje del papel.

La densidad en masa de la tinta: cantidad de luz absorbida o ennegrecimiento de la tinta.

Variables de salida

Ganancia total de punto o aumento del valor tonal³³: aumento físico del punto.

Contraste de impresión: resultado que se obtiene al comparar la lectura de densidad en un área del 75% con la densidad de un área sólida, 100%, del mismo color de cuatricromía.

Además de criterios tales como repinte, velos, rasguños, posición y registro³⁴, la calidad de impresión se enjuicia por la fiel reproducción del valor tonal y del color así como por su estabilidad en la tirada. Los motivos más frecuentes en las reclamaciones son las diferencias de color entre, impresión y original, y las fluctuaciones de color en la tirada.

En la figura 1.4 se muestran variaciones de color en la impresión de la cubierta representada. El tono violeta se consiguió imprimiendo cyan y magenta³⁵. Las causas de estas fluctuaciones de color pueden estar por ejemplo en divergencias e irregularidades en los espesores de la capa de tinta, en los valores tonales de trama, en la aceptación de la tinta, etc.

32 Otero Susana, Estandarización del proceso Offset, Revista: CMYK. Abril 2001. Publicación técnica de AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen para el sector de las Artes Gráficas, Madrid.

33 Se refiere al aumento en la densidad del punto impreso sobre un soporte que generalmente es papel.

34 Casals, Richard, Offset: Control de Calidad, Ed. Howson-Algraphy, Madrid, 1999, p.62

35 En la presente investigación, se utilizará en lo sucesivo el acrónimo CMYK, que significa las cuatro tintas básicas utilizadas en la impresión a color por cuatricromía. La suma de cyan (azul claro), magenta (rojo-fucsia) y amarillo da el negro. La tinta negra se añade para dar realce y contraste al color.

16 FIGURA 1.4

Variaciones de color en la impresión

Fuente: Casals Richard, Offset: Control de Calidad, Ed. Howson-Algraphy, 1999, p.63

Para lograr un enjuiciamiento de la calidad que sea realmente objetivo se requieren ineludiblemente magnitudes objetivas y un procedimiento de medición adecuado. Por consiguiente, la industria litográfica ha establecido indicadores generales de impresión para asegurar que el producto cumpla con las expectativas del cliente; dentro de estos se pueden encontrar los siguientes³⁶:

1. Partiendo del supuesto de que todas las variables especificadas en la normativa (color soporte, colorimetría, brillo del juego de tintas, aumento del valor tonal, etc.) están dentro de los márgenes de tolerancia que establece la norma, de esta manera, el impresor debe mantener la densidad estable con respecto a los valores que haya tomador como referencia. Para definir los valores de referencia, se tienen dos opciones:

a) Utilizar la densidad que se establece en norma y mantenerla estable durante todo el proceso. Es necesario tener en cuenta que la tolerancia de desviación entre el impreso Ok³⁷ y la referencia según la norma UNE 54102:2 debe estar dentro de los parámetros que se muestran en la tabla 1.8.

b) Utilizar las densidades que el impresor estime oportunas, siempre y cuando el cliente este conforme con los resultados obtenidos y el impresor se comprometa a mantenerlos estables.

36 Martorell Juan, Estándares de impresión, Revista: CMYK. Junio 2002. Publicación técnica de AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen para el sector de las Artes Gráficas, Madrid.

37 El impreso O.K u hoja de visto bueno, es aquel impreso que es autorizado por el supervisor y que cumple con las especificaciones de calidad y será la referencia para conservar los parámetros establecidos al inicio durante el proceso de impresión.

17 Tolerancia de desviación entre impreso OK e impreso a comparar

Negro Cyan Magenta Amarillo

Tolerancia de la desviación* 4 5 8 6

*Tolerancia CIE /DE H[SUHVDGD PHGLDQWH ¨(DE SDUD ODV iUHDV VyOLGDV GH ORV FRORUHV GH OD

cuatricromía.

Fuente: De Gracia V, La gestión de color y la prueba de conformidad. Revista: CMYK. Junio 2003.

Publicación técnica de AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen para el sector de las Artes Gráficas, Madrid.

2. El registro de cada color debe ser preciso. Se denomina registro a la capacidad de que el color indicado se ubique en la zona destinada exclusivamente para dicho color.

3. El impreso debe tener la posición adecuada a la planeada en Preprensa y de acuerdo a las pruebas de color autorizadas por el cliente.

4. La norma ISO 2846: Impresión Offset establece que para que un tiraje sea correcto al menos en el 68% de los impresos, las diferencias de color con respecto a la hoja OK no excederán los siguientes valores, que se muestran en la tabla 1.9:

TABLA 1.9

Tolerancia de desviación de color con respecto a la hoja OK

Negro Cyan Magenta Amarillo

Tolerancia de la variación* 2 2.5 4 3

7ROHUDQFLD &,( /DE H[SUHVDGD PHGLDQWH ¨(DE SDUD ODV iUHDV VyOLGDV GH ORV FRORUHV GH OD

cuatricromía.

Fuente: De Gracia V, La gestión de color y la prueba de conformidad. Revista: CMYK. Junio 2003.

Publicación técnica de AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen para el sector de las Artes Gráficas, Madrid.

Lo anterior, está relacionado de manera directa a la importancia de estandarizar el proceso de Impresión Offset. Sin lugar a dudas, seguir un estándar de impresión supone una ruptura con los esquemas de trabajo conocidos, ya que implica una nueva forma de trabajo del operador de máquina y, a su vez, numerosas y considerables ventajas.

El seguir un estándar que indique unos valores predeterminados conlleva una importante reducción del azar en el proceso productivo, siempre y cuando se trabaje bajo las condiciones señaladas por la normativa. Esta reducción de la incertidumbre

18 supone un incremento de la fiabilidad en el resultado final del proceso, lo que se traduce en:

Una reducción de los tiempos de producción, pues se evita la búsqueda de aquellas variables correctas para cada trabajo y el consecuente ajuste de la máquina para cada uno.

Una reducción de los costos de producción. La reducción de los tiempos supone una reducción de los costos ya que en un mismo período de tiempo se pueden realizar más trabajos. Al mantener todas las variables constantes, todo el proceso gana en fiabilidad, con lo cual no es necesario echar a perder grandes cantidades de papel y tinta ajustando la máquina hasta el punto deseado.

1.2.1. Estándares de impresión Offset: ISO 12647-2:1996

Si bien es cierto que son múltiples las variables que, dentro del proceso de impresión inciden en el correcto resultado del trabajo; también lo es la importancia de controlar dichas variables a fin de asegurar que el trabajo final cumpla con las especificaciones del cliente.

Por lo tanto, si se comprende la interrelación que existe entre estas variables y se consigue mantenerlas bajo unos parámetros constantes o estándares de impresión, es posible asegurar en gran medida el resultado final y lograr una mayor predecibilidad sobre todo el proceso.

Debido a lo anterior, el sector de las Artes Gráficas ha establecido recientemente estándares que permitan controlar el proceso productivo y cumplir con las especificaciones del cliente.

Los estándares pertenecientes a cualquier ámbito, son aprobados por aquellos organismos reconocidos oficialmente, como la Organización Internacional para la Estandarización ISO, que establecen criterios que facilitan y aseguran el proceso productivo. Dentro del organismo ISO existe el comité técnico TC 130 que se responsabiliza de la normalización referente a las artes gráficas.

Desde 1996, se ha publicado el estándar 12647 titulado Procesos de control para la manufactura de separaciones de color de semitonos, pruebas y producción de impresos, que está dividido en siete partes, relacionadas con los diversos procedimientos de impresión³⁸:

1. Parámetros y métodos de medición (Parameters and measurement methods).

ISO 12647-1:1996, actualmente en revisión.

38 Comité Técnico TC 130 ISO 12647-2:1996 Procesos de control para la manufactura de separaciones de color de semitonos, pruebas y producción de impresos, Ginebra, Suiza. 1996.

19 ISO 12647-2:1996, en revisión.

3. Litografía offset en frío e impresión tipográfica en papel prensa (Coldset offset lithography and letterpress on newsprint). ISO 12647-3:1998, en revisión.

4. Proceso de publicación en huecograbado (Publication gravure process). ISO 12647-4, primer borrador abril de 1998.

5. Impresión en serigrafía (Screen printing). ISO 12647-5:2001, publicada en diciembre de 2001.

6. Impresión flexográfica (Flexographic printing). ISO 12647-6, primer borrador abril de 2000.

7. Impresión directa (Direct printing; es decir: impresión digital). ISO 12647-7 primer borrador 1999.

Asimismo, es necesario señalar que la normalización en materia de impresión litográfica es reciente; ya que a diferencia de otros estándares que hoy en día están en proceso de efectuar revisiones posteriores, los estándares establecidos por dicho comité se crearon en 1996 y continúan en proceso de primera revisión.

En estas normas se especifican tipos y colores del papel, colores y densidad de las tintas, ganancia de punto y otros parámetros de impresión mensurables. Así por ejemplo de acuerdo a la noma ISO 12647-2:1996 se establecen los siguientes tipos de papel³⁹:

Tipo 1: Estucado brillante, (sin madera) es decir, es papel hecho de pasta química, no con pasta mecánica, 115 g/m2.

Tipo 2: Estucado mate, sin madera, 115 g/m2.

Tipo 3: Estucado brillante en bobina 70 g/m2.

Tipo 4: No estucado, blanco, 115 g/m2.

Tipo 5: No estucado, ligeramente amarillento, 115 g/m2

Actualmente, existen otras especificaciones de impresión creadas por asociaciones litográficas de diversos países. Lo anterior, es consecuencia de la necesidad que existía en la industria de normalizar el proceso de impresión desde el año 1970, estos estándares, como se observa en la tabla 1.10 y 1.11 son compatibles y complementarios con los que señala la norma ISO 12647-2:1996.

39 ISO 12647-2:1996