UTILIDAD BRUTA MARGINAL

PROPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN PARA LOS ESLABONES DE PRODUCCIÓN Y DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ.

PRESENTADO POR:

DANIEL TOVAR MORA

DIRECTOR:

ING. MARCO OSWALDO PRIETO APONTE

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA TRABAJO DE GRADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL ÉNFASIS DE LOGÍSTICA

BOGOTÁ 20 DE FEBRERO DEL 2013

DEDICATORIA.

Le dedico este trabajo primero que todo a mi familia que a través de los años me ha formado como una persona integral. Especialmente a mi papá que hasta sus últimos días me brindó su apoyo y fuerza para seguir siempre adelante. Hoy me encuentro a pocos pasos de poder cumplir la promesa que le hice de seguir estudiando mi carrera, graduarme de ingeniería industrial y de nunca darme por vencido. A mi mamá, que siempre ha estado con migo, me ha dado amor y apoyo con todos los proyectos que he realizado en mi vida. A ellos les debo todo lo que soy.

También le dedico este trabajo a mi novia Ana Cristina, que en mis últimos semestres de la carrera siempre estuvo a mi lado apoyándome, brindándome su compañía, amor y fortaleciendo los deseos de seguir creciendo profesionalmente.

A todas estas personas les dedico este trabajo.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ... 1

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 1

2.1. PROBLEMAS DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN:... 1

2.2. PROBLEMAS DEL ESLABÓN DE DISTRIBUCIÓN ... 1

2.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ... 2

3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO. ... 2

4. OBJETIVOS ... 3

4.1. OBJETIVO GENERAL ... 3

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ... 3

4.3. ALCANCE ... 3

5. MARCO CONCEPTUAL. ... 3

5.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA. ... 3

5.2. MISIÓN ... 4

5.3. VISIÓN ... 4

5.4. SERVICIO AL CLIENTE... 5

5.5. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ... 5

5.5.1. LÍNEA DE OFICINA ... 6

5.5.2. LÍNEA DE ESTANTERÍA ... 7

5.5.3. LÍNEA EDUCATIVA ... 8

5.5.4. LÍNEA DE COMERCIAL ... 9

5.5.5. LÍNEA DE LOCKERS ... 10

5.5.6. LÍNEA DE DROGUERÍA ... 11

5.5.7. LÍNEA DE EXHIBICIÓN ... 12

5.5.8. LÍNEA VÉNETO ... 13

5.5.9. LÍNEA NIDO ... 14

5.5.10. LÍNEA DE ESCALERAS ... 16

5.6. ANÁLISIS DE LA EMPRESA Y DEL SECTOR. ... 17

5.6.1. ANÁLISIS MICROAMBIENTE ... 17

5.6.2. ANÁLISIS DE LAS VENTAS DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DE MUEBLES Y ACCESORIOS METAL MECÁNICOS ... 18

5.6.3. PARTICIPACIÓN DE MERCADO DE INDUSTRIAS CRUZ ... 20

6. CADENA DE ABASTECIMIENTO ... 21

6.1. IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO ... 21

6.2. BENEFICIOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO ... 22

6.3. ANÁLISIS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO ACTUAL DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ ... 23

6.4. ESTRUCTURACIÓN DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN. ... 25

6.4.1. FUNCIONAMIENTO DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN ... 25

6.4.2. ESTRUCTURACIÓN DE LOS PROCESOS DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN ... 28

6.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ... 38

6.5.1. CONVENCIONES ... 39

6.5.2. ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN... 41

6.5.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES ... 43

5.5.5. ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES ACTUALES ... 44

6.5.4. ANÁLISIS PARETO DE LOS RESULTADOS ... 47

6.6. COSTOS DE PRODUCCIÓN ... 49

6.7 PRODUCTIVIDAD ... 50

6.7. ANÁLISIS DEL ESLABÓN ACTUAL DE DISTRIBUCIÓN ... 50

6.7.1. VENTA DIRECTA ... 51

6.7.2. DISTRIBUIDORES... 52

6.7.3. LICITACIONES ... 53

6.7.4. ALMACENES DE CADENA ... 53

6.7.5. INDICADORES DE PRODUCCIÓN ... 56

6.7.6. INDICADORES DE DISTRIBUCIÓN ... 57

6.7.7. INDICADORES DE PERCEPCIÓN ... 57

6.7.8. PROBLEMAS ENCONTRADOS ... 61

7. REPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO. 63 7.1. ESTRUCTURACIÓN PROPUESTA. ... 63 7.2. ESTRUCTURACIÓN PROPUESTA PARA EL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN. 63

7.2.1. RESTRUCTURACIÓN DE ENTRADAS AL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN. 63

7.2.2. ESTRUCTURACIÓN DE LOS PROCESOS ACTUALES ESLABÓN DE

PRODUCCIÓN ... 66

7.2.3. ANÁLISIS DE LA PROPUESTA ... 78

7.3. REESTRUCTURACIÓN PROPUESTA PARA EL ESLABÓN DE DISTRIBUCIÓN 81 7.3.1. ESTRATEGIAS PARA MEJORAR EL TIEMPO DE ENTREGA A LOS DISTRIBUIDORES ... 83

7.3.2. ESTRATEGIA PARA MEJORAR EL TIEMPO DE RESPUESTA A LOS CLIENTES ... 84

7.4. ANÁLISIS DE LA PROPUESTA. ... 84

7.4.1. ANÁLISIS DE LA APERTURA DE NUEVOS PUNTOS DE VENTA ... 84

8. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN PROPUESTA... 86

8.1. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN PROPUESTA DISTRIBUCIÓN ... 86

8.2. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN PROPUESTA PRODUCCIÓN ... 88

9. CONCLUSIONES ... 90

10. RECOMENDACIONES ... 91

11. BIBLIOGRAFÍA ... 92

12. ANEXOS ... 93

LISTA DE TABLAS

TABLA 1: ESTUDIO DE VENTAS DEL SECTOR METÁLICO DE MUEBLES Y ACCESORIOS .... 19

TABLA 2: FORMULA DE PONDERACIÓN DEL CRECIMIENTO DEL SECTOR ... 19

TABLA 3: LISTA DE MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ ... 24

TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE LOS PEDIDOS ... 25

TABLA 5: PORCENTAJE DE CORTE ... 30

TABLA 6: PROBLEMAS DEL PROCESO DE SOLDADURA ... 33

TABLA 7: PROCESO DE ACONDICIONADO ... 37

TABLA 8: VARIABLES DEL PROCESO DE ENSAMBLE ... 37

TABLA 9: CONVENCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ... 39

TABLA 10: CONVENCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE PROCESOS ... 40

TABLA 11: RESULTADOS PARETO DE PRODUCCIÓN... 43

TABLA 12: RECURSOS POR PROCESO ACTUAL ... 44

TABLA 13: RESULTADOS PROCESO ACTUAL DE SIMULACIÓN ... 46

TABLA 14: DATOS DEL RESULTADO DEL PROCESO DE SIMULACIÓN ACTUAL ... 47

TABLA 15: FLUJO ENTRE CENTROS DE TRABAJO ACTUAL ... 48

TABLA 16: RELACIÓN ENTRE PROCESOS ... 48

TABLA 17 BENEFICIOS ACTUALES ... 49

TABLA 18: VENTAS TOTALES DEL 2012 ... 54

TABLA 19: PARTICIPACIÓN DE LOS CANALES DE DISTRIBUCIÓN ... 54

TABLA 20: INDICADORES DE PRODUCCIÓN ... 56

TABLA 21: INDICADORES DE DISTRIBUCIÓN ... 57

TABLA 22 ESCALAS DE PERCEPCIÓN ... 59

TABLA 23: RESULTADOS DE LOS INDICADORES DE PERCEPCIÓN DEL PRODUCTO ... 59

TABLA 24: RESULTADOS DE LOS INDICADORES DE SERVICIO ... 61

TABLA 25: UTILIDAD BRUTA MARGINAL ... 66

TABLA 26: NUEVO CARGO DE GESTOR DE CALIDAD... 69

TABLA 27: ANÁLISIS SITUACIÓN ACTUAL versus SITUACIÓN PROPUESTA ... 70

TABLA 28: NUEVO CARGO OPERARIO DE CARGUE ... 70

TABLA 29: PROCESO RESTRUCTURADO DE ENSAMBLE ... 72

TABLA 30: COSTOS IMPLEMENTACIÓN ENSAMBLE ... 73

TABLA 31: RECURSOS POR PROCESO PROPUESTO... 74

TABLA 32: DATOS DEL RESULTADO DEL PROCESO DE SIMULACIÓN PROPUESTA ... 76

TABLA 33: FLUJO ENTRE CENTROS DE TRABAJO PROPUESTO ... 78

TABLA 34: BENEFICIOS DE LA REESTRUCTURACIÓN... 79

TABLA 35: COMPARACIÓN DE PROYECTOS ... 79

TABLA 36: BENEFICIOS PARA SIGUIENTE AÑO ... 80

TABLA 37: RESULTADOS DE PROPUESTAS DE ABRIR NUEVOS PUNTOS DE VENTA EN COLOMBIA ... 83

TABLA 38: COSTOS MENSUALES DE LA PROPUESTA DE ABRIR NUEVOS PUNTOS DE VENTA EN COLOMBIA. ... 85

TABLA 39: RESULTADOS DE ANÁLISIS FINANCIERO PROPUESTA LOGÍSTICA ... 85

TABLA 40 : CRONOGRAMA DE LA IMPLEMENTACIÓN PROPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN DEL ESLABÓN DE DISTRIBUCIÓN ... 87

TABLA 41: CRONOGRAMA DE LA IMPLEMENTACIÓN PROPUESTA DE REESTRUCTURACIÓN DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN ... 89

LISTA DE CATÁLOGOS

CATALOGO 1: LÍNEA DE OFICINA ... 6

CATALOGO 2: LÍNEA DE ESTANTERÍA ... 7

CATALOGO 3: LÍNEA EDUCATIVA ... 8

CATALOGO 4: LÍNEA COMERCIAL ... 9

CATALOGO 5: LÍNEA DE LOCKERS ... 10

CATALOGO 6: LÍNEA DE DROGUERÍA ... 11

CATALOGO 7: LÍNEA EXHIBICIÓN ... 12

CATALOGO 8: LÍNEA VÉNETO... 13

CATALOGO 9: LÍNEA NIDO ... 15

CATALOGO 10: LÍNEA DE ESCALERAS ... 16

CATALOGO 11: CAJONERA METÁLICA ... 43

LISTA DE DIAGRAMAS DIAGRAMA 2: FLUJO DEL PROCESO ACTUAL ... 27

DIAGRAMA 3: PROCESOS DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN ... 28

DIAGRAMA 4: DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DE ENSAMBLE ... 37

DIAGRAMA 5: PARETO DE PRODUCCIÓN ... 42

DIAGRAMA 6: SIMULACIÓN DE PROCESO ACTUAL EN EXCEL ... 45

DIAGRAMA 7: SIMULACIÓN DE PROCESO ACTUAL EN EXCEL 2 ... 46

DIAGRAMA 8: CANALES DE VENTA ... 51

DIAGRAMA 9: FLUJO DEL PROCESO PROPUESTO ... 65

DIAGRAMA 10: PROBLEMAS DE CALIDAD ... 66

DIAGRAMA 11: SIMULACIÓN DE PROCESO PROPUESTO EN EXCEL... 75

DIAGRAMA 12: SIMULACIÓN DE PROCESO PROPUESTO EN EXCEL 2 ... 76

DIAGRAMA 13: RESULTADOS PROCESO PROPUESTO DE SIMULACIÓN ... 76

LISTA DE GRÁFICOS GRÁFICO 2: ESTUDIO DE LAS EMPRESAS UBICADAS EN BOGOTÁ Y CUNDINAMARCA ... 17

GRÁFICO 3: ESTUDIO DE DISTRIBUCIÓN DEL SECTOR METALMECÁNICO SEGÚN SU TAMAÑO ... 18

GRÁFICO 4: VENTAS DEL SECTOR METALMECÁNICO (2000-2010) ... 20

GRÁFICO 5: PARTICIPACIÓN DE MERCADO DE LA EMPRESA PARA EL AÑO 2010 20 GRÁFICO 6: CADENA DE ABASTECIMIENTO DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ 23 GRÁFICO 7: VENTAS POR LÍNEA DE PRODUCTO ... 41

GRÁFICO 8: PORCENTAJE DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN ... 42

GRÁFICO 9: PARETO PROCESOS ACTUALES ... 47

GRÁFICO 10: COSTOS DE PRODUCCIÓN 2012 ... 49

GRÁFICO 11: DE BARRAS COSTOS DE PRODUCCIÓN ... 50

GRÁFICO 12: CANAL VENTA DIRECTA ... 51

GRÁFICO 13: PROCESOS DE VENTA DIRECTA ... 52

GRÁFICO 14: CANAL DISTRIBUIDORES. ... 52

GRÁFICO 15: CANAL DISTRIBUIDORES. ... 53

GRÁFICO 16: CANAL ALMACENES DE CADENA ... 54

GRÁFICO 17: PASTEL DE LOS CANALES DE DISTRIBUCIÓN Y PUNTOS DE VENTA55 GRÁFICO 18: PARETO DE LOS CANALES DE VENTAS ... 55

GRÁFICO 19: ESTUDIO DE PERCEPCIÓN DEL PRODUCTO ... 58

GRÁFICO 20: ESTUDIO DE PERCEPCIÓN DEL SERVICIO... 60

GRÁFICO 21: PARETO PROCESO PROPUESTO ... 77

GRÁFICO 22: PARETO VENTAS ANUALES POR DEPARTAMENTO EN COLOMBIA .. 82

LISTA DE MAPAS MAPA 2: ÁREA DE ENSAMBLE ... 37

MAPA 3: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ... 38

MAPA 4: REESTRUCTURACIÓN DE ÁREA DE ENSAMBLE ... 71

MAPA 5: MAPA SECTOR DISTRIBUIDORES EN COLOMBIA ... 81

LISTA DE ANEXOS ANEXO 1: FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD ... 93

ANEXO 2: COSTOS DE PRODUCCIÓN 2012 ... 94

ANEXO 3: UNIDADES PRODUCIDAS 2012 ... 94

ANEXO 4: TIEMPO ESTÁNDAR CORTE ... 95

ANEXO 5: TIEMPO ESTÁNDAR DOBLADO ... 96

ANEXO 6: TIEMPO ESTÁNDAR DOBLADO 2 ... 96

ANEXO 7: TIEMPO ESTÁNDAR SOLDADO ... 97

ANEXO 8: TIEMPO ESTÁNDAR PUNTEO ... 97

ANEXO 9: TIEMPO ESTÁNDAR PINTURA ... 98

ANEXO 10: TIEMPO ESTÁNDAR DESTIJERÉ... 98

ANEXO 11: TIEMPO ESTÁNDAR TROQUELADO ... 99

ANEXO 12: TIEMPO ESTÁNDAR PULIDO ... 99

ANEXO 13: TIEMPO ESTÁNDAR ENSAMBLE ... 100

ANEXO 14: TIEMPO ESTÁNDAR EMPAQUE ... 100

ANEXO 15: PROPIEDADES ACERO COLD-ROLLED ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ... 101

ANEXO 16: PROPIEDADES ACERO COLD-ROLLED PROPIEDADES MECÁNICAS . 101 ANEXO 17: DATOS DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS RECURSOS ... 102

ANEXO 18: DEMANDA POR TRABAJO... 102

ANEXO 19: TIPO DE CONTRATO... 102

ANEXO 20: TABLA NÚMERO DE TRABAJADORES POR ÁREA ... 103

ANEXO 21: TABLA NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA COMPAÑÍA ... 103

ANEXO 22: TABLA NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA COMPAÑÍA ... 103

ANEXO 23: TIEMPOS DE ENTREGA ... 104

ANEXO 24: ORGANIGRAMA DE INDUSTRIAS CRUZ ... 105

ANEXO 25: DIAGRAMA DE OPERACIONES……….105

ANEXO 26: GRÁFICO DE CONTROL ... ¡Error! Marcador no definido.106 ANEXO 27: FORMATO TABLA DE PRODUCCIÓN………...107

ANEXO 28: PARETO OPORTUNIDAD DE ABRIR NUEVOS PUNTOS DE VENTAS .... 109

ANEXO 29: LLEGADAS TARDE POR MES ... 109

ANEXO 30: INCAPACIDADES POR ÁREA ... 110

ANEXO 31: TIEMPO DE RE CALIBRACIÓN DOBLADORAS MANUALES POR CAMBIO DE PIEZAS ... 109

ANEXO 32: NÚMERO DE ACCIDENTES POR AÑO ... 111

ANEXO 33: VALOR DE LA HORA HOMBRE POR PROCESO………...111

ANEXO 34: ESTUDIO FINANCIERO DE LAS PROPUESTAS DEL CANAL DE DISTRIBUCION……….112

1. INTRODUCCIÓN

Desde la ingeniería industrial la logística se define como: “las siete r’s de la logística se definen como asegurar la disponibilidad de producto correcto, en las cantidades correctas, en las condiciones adecuadas en el lugar y tiempo adecuado para el cliente seleccionado con el costo adecuado” (Garland chow, 1994), lo que quiere decir es que la logística se encarga de colocar los productos correctos en el mercado, gestionando cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento, lo que permite tener un flujo de producto, un flujo de dinero y un flujo de información atreves de toda la cadena, para que estos puedan ser adquiridos y consumidos por los clientes finales.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la compañía se presentan diferentes problemas, los cuales se identificaron a través de herramientas como encuestas logísticas, entrevistas a profundidad y observación directa entre otras. Este tipo de herramientas permitió identificar diferentes oportunidades de mejora sobre las cuales se puede trabajar para incrementar la productividad de todos los procesos de la organización. Este tipo de herramientas son muy útiles dado que evalúan criterios relevantes o importantes. Los criterios van dirigidos a los eslabones de producción y distribución de la empresa INDUSTRIAS CRUZ, los cuales para efecto del trabajo se van a tratar los siguientes problemas en la cadena de abastecimiento de la misma.

2.1. PROBLEMAS DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN

 La empresa presenta demoras en la entrega al departamento de ventas, por problemas de calidad y problemas de re trabajo.

 La empresa presenta sobre estoqueo en la zona de ensamble (cuello de botella de la línea de producción), por un mal planeamiento de las órdenes de trabajo.

 La empresa presenta problemas de planeación de la ruta crítica de las piezas, dado que las piezas llegan a diferentes tiempos al área de ensamble y de soldadura, por lo cual no se puede seguir con el proceso hasta que todas las piezas estén disponibles en el puesto de trabajo.

 La empresa solo lleva control sobre sus indicadores financieros. Estos miden el desempeño de la empresa como un todo.

2.2. PROBLEMAS DEL ESLABÓN DE DISTRIBUCIÓN

 No hay indicadores que permitan ver si los objetivos planeados por la gerencia en el eslabón de distribución se están alcanzando, dado que los únicos indicadores que existen en la empresa son los financieros, los cuales son los encargados de analizar la empresa de forma macro, pero no se puede determinar las variables que impactan a la empresa de forma micro.

 Existe gran dependencia del canal de distribuidores, por lo cual se tiene poco poder de negociación.

 Las ventas totales de todo el país están tendiendo a decrecer dado que la competencia está dando precios por debajo del precio de la empresa.

 La gran dependencia del canal de distribuidores, puede ser un riesgo para la empresa por lo tanto se espera disminuir este riesgo.

2.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál es una propuesta adecuada de reestructuración para mejorar los eslabones de producción y distribución de la cadena de valor de la empresa INDUSTRIAS CRUZ?

3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

La empresa INDUSTRIAS CRUZ es una compañía que se encuentra en un mercado competitivo, el cual los clientes son muy sensibles al precio de los productos del sector de muebles y accesorios. La justificación del proyecto se basa en realizar una reestructuración de la cadena de valor, focalizada en el eslabón de producción y distribución que permita mejorar los procesos que no le están generando valor para la compañía y de esta forma poder incrementar y mejorar la percepción de los clientes hacia la empresa y lograr una mejora en las ventas de la empresa.

Se decidió hacer una reestructuración de la cadena de valor en el eslabón de logística externa (distribución), dado que se concluyó que en promedio el 29% del precio percibido por el cliente final se encuentra relacionado con los diferentes costos y gastos logísticos de los canales de distribución de la empresa y en el eslabón de producción puesto que representa en promedio el 45% del precio percibido por el cliente. Por lo tanto si se logra una disminución en los costos, gastos, un aumento en la productividad de la empresa o una mejora en la calidad de los productos, se lograría una reducción en el precio de los productos o posicionar la marca INDUSTRIAS CRUZ; lo que generaría una ventaja competitiva frente al sector e incrementar el volumen de ventas.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer una reestructuración para los eslabones de producción y distribución de la empresa INDUSTRIAS CRUZ.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Recopilar información y realizar la caracterización los procesos realizados actualmente en los eslabones de producción y distribución de la empresa.

2. Realizar un diagnóstico de los eslabones de producción y distribución de la empresa con el fin de identificar oportunidades de mejora.

3. Desarrollar una propuesta de reestructuración de los procesos de distribución y producción, incluyendo indicadores de gestión.

4. Realizar un estudio para calcular el impacto que generarían las propuestas presentadas sobre la cadena de abastecimiento de la empresa.

5. Realizar la evaluación financiera de cada una de las propuestas con el fin de determinar su viabilidad y beneficio para la empresa

6. Realizar un plan para implementar las propuestas dentro de la empresa.

4.3. ALCANCE

En el siguiente trabajo se pretende evaluar el impacto que tendría una reestructuración de la los eslabones de producción y distribución de la empresa INDUSTRIAS CRUZ.

5. MARCO CONCEPTUAL.

5.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

En 1963 dos jóvenes inexpertos, pero con espíritu emprendedor de empresarios, gestan un sueño: Montar una pequeña industria (Taller); que hizo sus primeros pinitos en el barrio Germania de la ciudad de Bogotá, con apenas dos trabajadores. Su primer trabajo fue una estructura metálica de alta resistencia con barrotes, encomendada por un circo nómada, y sobre lo cual no se obtuvo utilidad alguna. Tres años más tarde y después de un camino de largos y desaciertos, pasa a ser una empresa familiar denominada metálicas cruz, que durante los siguientes 10 años, logró un crecimiento acelerado.

En el año 1977 en razón de haber obtenido un liderazgo en la industria de muebles metálicos a nivel nacional, por la diversidad de sus productos y excelente diseño, obligo a la empresa familiar a realizar una reestructuración y registrarse con un nuevo nombre INDUSTRIAS CRUZ hermanos Ltda. En cabeza de su socio fundador Ernesto cruz herrera, y a aplicar sus horizontes en cuento a la fabricación de muebles.

En los últimos 20 años se ha incrementado su portafolio de productos a 12 líneas entre otras, muebles, oficina (archivadores, lockers, escritorios), escolar (silla conferencia, pupitres), hogar (camas, cocinas, mesas, accesorios), vitrinas (panadería, supermercado, droguería, miscelánea), estantería (plástica, metal-liviano, pesada, góndolas). Con más de 600 referencias, fortalecieron su liderazgo a nivel nacional, el cual todavía lo sustenta), y cambia nuevamente su razón social y pasa de ser una sociedad Ltda. A una sociedad anónima.

Ha servido como incubadora de empresas y cuenta con una red de más de 100 distribuidores autorizados (Micro empresas) que generan más de 250 empleados directos y más de 5000 empleados indirectos.

Después de llevar más de 30 años, su huella en los hogares, negocios y empresas en general, no deja de ser una industria familiar y sigue a la vanguardia de los muebles en general y ya no son tan solo metálicos, si no que hoy se alternan con madera y plástico.

Los ideales de aquellos que una vez iniciaron este negocio siguen siendo los de generar empleo, crear industria y obtener un reconocimiento a nivel nacional e internacional por sus innovadores productos y su tradicional nombre.

Otro aspecto a destacar es el relevo generacional y gerencial en el año 1998 creando una nueva visión diversificada, generando rediseño de productos, incorporando la línea de plásticos y un reordenamiento organizacional, financiero y de mercadeo.

5.2. MISIÓN

Proveer soluciones a nuestros clientes mediante la fabricación de muebles metálicos y metal-plástico, de excelente calidad. Mantener el liderazgo en el diseño y desarrollo de nuevos productos, creando en nuestro recurso humano un amplio sentido de compromiso, con su desarrollo personal y corporativo, para fortalecer nuestra cultura de servicio al cliente.

Obtener los márgenes de rentabilidad que nos permitan el crecimiento como empresa y la generación de empleo. Soportar la fabricación de nuevos productos con tecnología de punta, contribuyendo a la nacionalización industrial y a la conservación del medio ambiente.

5.3. VISIÓN

Continuar como líderes en el mercado nacional, incrementando nuestra participación en el mismo. Ser modelo de desarrollo en la fabricación de productos metálicos y metal- plásticos, funcionales y de alta calidad. Proyectar la comercialización de nuestros productos en el mercado internacional, supliendo con eficacia las exigencias de nuestros clientes

5.4. SERVICIO AL CLIENTE

Ser líderes en el mercado nacional, nos ha permitido crear un sistema de servicio al cliente donde priman la calidad y eficiencia mediante un esquema de investigación y desarrollo, brindando soluciones con efectividad, soporte continuo y asesoría especializada

5.5. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

INDUSTRIAS CRUZ ofrece al mercado colombiano una gran gama de productos metalmecánicos, plásticos, y de vidrio, que les perite a los clientes elegir de acuerdo a sus necesidades. Los productos ofrecidos por la empresa manejan 10 líneas importantes de los cuales son:

 LÍNEA DE OFICINA

 LÍNEA DE ESTANTERÍA

 LÍNEA EDUCATIVA

 LÍNEA COMERCIAL

 LÍNEA DE LOCKERS

 LÍNEA DE DROGUERÍA

 LÍNEA DE EXHIBICIÓN

 LÍNEA VÉNETO

 LÍNEA NIDO

 LÍNEA DE ESCALERAS

5.5.1. LÍNEA DE OFICINA

La línea de oficina, son productos de alta calidad para oficina, con diseños vanguardistas que rompen con el esquema general de diseño de muebles. Además cuenta con una gran gama de colores que les permite a los clientes elegir de acuerdo a sus gustos y preferencias. Estos productos son:

- ESCRITORIOS

- ARCHIVADORES Y CAJONERAS - BIBLIOTECAS

- SILLAS PARA OFICINA - SILLAS PARA AUDITORIO

- MUEBLES PARA SALAS DE CONFERENCIA.

A continuación se presentan algunas fotos de los productos de la línea de oficina.

CATALOGO 1: LÍNEA DE OFICINA

ESCRITURORIOS, SLLAS, Y TODA CLASE DE CAJONERIA PARA OFICINAS

5.5.2. LÍNEA DE ESTANTERÍA

La línea de estantería, es una línea especializada para clientes que necesiten almacenar y ordenar gran cantidad de productos en un espacio reducido. Los principales clientes de esta línea son empresas tales como mayorista, minoristas, comercializadoras, tiendas, grandes superficies como home center y Alkosto. Esta línea se divide en tres:

CATALOGO 2: LÍNEA DE ESTANTERÍA

ESTANTERÍA PESADA ESTANTERÍA SEMIPESADO ESTANTERÍA LIVIANA

RESISTENCIA DESDE 1500 HASTA 5000 KILOS

RESISTENCIA HASTA 1500 KILOS

RESISTENCIA HASTA 100 KILOS

5.5.3. LÍNEA EDUCATIVA

La línea educativa, son productos especializados para instituciones educativas o que prestan un servicio de educación. Esta línea cuenta con productos tales como pupitres, sillas para estudiantes y bibliotecas. Sus principales clientes son colegios, universidades, bibliotecas y jardines, actualmente su cliente más importante es la secretaria de educación de Colombia.

CATALOGO 3: LÍNEA EDUCATIVA SILLAS Y MESAS PARA

AULAS SILLAS Y MESAS BIBLIOTECAS PUPITRES PERSONALES

SILLA PICOLO PARA JARDIN ACONDICIONAMIENTO DE AULAS DE ESTUDIO

SILLA ESTUDIANTIL KIT PLÁSTICO

5.5.4. LÍNEA DE COMERCIAL

La línea comercial, es una línea de productos especializados para establecimientos de comidas, tales como restaurantes, cafeterías, tiendas entro otros. Además cuanta con una línea de sillas plásticas ideales para salas de estudio, mesas de centros de sala, cocinas modernas, y establecimientos donde los clientes tienen que esperar sentados, etc.

CATALOGO 4: LÍNEA COMERCIAL

SILLAS STYLE SILLAS Y BUTUCOS MESAS DE CENTRO

MESAS EN VIDRIO MESAS WIMPYS

5.5.5. LÍNEA DE LOCKERS

Es una línea especializada para empresas o clientes que necesitan almacenar objetos personales, en cajones bajo llave, los lockers dan confianza y seguridad a los usuarios que los utilizan que sus pertenecías se encuentran en un lugar seguro. Los principales clientes de esta línea son empresas, colegios, universidades, bibliotecas, bancos, gimnasios, guarderías y aeropuertos.

CATALOGO 5: LÍNEA DE LOCKERS

LOCKERS PERSONALES LOCKERS MÚLTIPLES LOCKERS MÚLTIPLES CON SISTEMA DE SEGURIDAD

LOCKERS PERSONALIZADOS LOCKERS ESPECIALES

5.5.6. LÍNEA DE DROGUERÍA

Esta línea maneja productos especializados para droguerías, farmacias, clínicas, hospitales y centros de salud, los cuales exhiben y almacenan los medicamentos de forma estética y ordenada para su fácil manipulación. Estos productos son especializados o personalizados dado que son fabricados a la medida de las necesidades del cliente.

CATALOGO 6: LÍNEA DE DROGUERÍA

MOSTRADORES L.N GABINETE CLÍNICO TRADICIONAL

TORRE GAVETERA

MOSTRADOR ESCUINERO NL MUEBLE CAJA NL MOSTRADOR NL

5.5.7. LÍNEA DE EXHIBICIÓN

Es una línea de producto dirigida a exponer los productos de pequeños almacenes tales como tiendas de barrio, panaderías, etc. Esta línea cuenta con múltiples productos que se ajustan a las necesidades del cliente por ejemplo la estantería liviana para productos refrigerados , estantería para frutas y verduras, estantería para alimentos como pan, estantería para paquetes de productos (cajas, envases de vidrio, envases de plástico), etc..

CATALOGO 7: LÍNEA EXHIBICIÓN

MOSTRADORES LUJO FORMICA VERDULEROS GÓNDOLA LIVIANA

LÍNEA ZAFIRO MOSTRADORES

5.5.8. LÍNEA VÉNETO

La línea véneta está constituida por un concepto vanguardista, que brinda a sus clientes un estilo flamante de muebles, dando un estilo fresco y ergonómico a cada uno de sus productos. Esta línea está dirigida para empresas que desean tener un estilo de oficinas nuevo donde los colores y las formas sean completamente distintos al estilo clásico de muebles.

CATALOGO 8: LÍNEA VÉNETO

ESCRITORIO GERENCIAL VIDRIO ESCRITORIO GERENCIAL MADERA CAJONERA VÉNETO

ARCHIVADOR PARA AZ MUEBLE ARCHIVADOR VÉNETO

5.5.9. LÍNEA NIDO

La línea nido también tiene una tendencia vanguardista la cual trata de combinar las figuras geométricas junto con el vidrio y colores vivos.

Esta línea está dirigida a empresas que quieren romper con el estilo clásico de muebles. Este estilo de productos tiene muy buena acogida por empresas de diseño.

CATALOGO 9: LÍNEA NIDO

ESCRITORIO GERENCIAL NIDO MESA DE JUNTAS NIDO MESA AUXILIAR NIDO

PUFF NIDO BASURERA NIDO ARMARIO PAPELERO NIDO

5.5.10. LÍNEA DE ESCALERAS

Las escaleras son de los primeros productos que se comenzaron a fabricar en la empresa. Estas son reconocidas en el mercado por su gran calidad y estabilidad. La línea cuenta con múltiples diseños entre ellas se encuentran las escaleras para los hogares, escaleras para trabajos forzados, escaleras para estantería, etc.

CATALOGO 10: LÍNEA DE ESCALERAS

ESCALERA CLÁSICA ESCALERA MILENIO ESCALERAS UBER LINK TIPO TIJERA

ESCALERAS UBER LINK ESCALERAS ARTICULADAS

5.6. ANÁLISIS DE LA EMPRESA Y DEL SECTOR.

5.6.1. ANÁLISIS MICROAMBIENTE

INDUSTRIAS CRUZ es una empresa metalmecánica, de tamaño grande, que produce productos metal mecánicos de alta calidad para los estratos 3, 4 y 5. El número de empresas que pertenecen al sector metalmecánicas son 2.916 de un total de 272.000 la cual representan el 1% de las compañías que se encuentran ubicadas en Bogotá y Cundinamarca.¹

GRÁFICO 1: ESTUDIO DE LAS EMPRESAS UBICADAS EN BOGOTÁ Y CUNDINAMARCA

FUENTE: CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ

En la gráfica 2 se observa que de las 2.916 empresas que pertenecen al sector metal mecánico, solo 29 compañías son catalogadas como empresas grandes y dentro de estas se encuentra INDUSTRIAS CRUZ (cuenta con más de 200 trabajadores).

La competencia que representa un mayor riesgo para INDUSTRIAS CRUZ son las pequeñas y micro empresas dado que estas empresas compiten bajo competencia perfecta, es decir que existen gran cantidad de empresas que ofrecen productos similares que son comercializados en el mercado a un precio similar, además las barreras de entrada son pequeñas por lo tanto se genera una gran competencia entre ellas. “la ley 590 del 10 de julio de 2000, conocida como ley mipyme, clasifica a la micro, pequeña y mediana empresa de la siguiente manera: mediana empresa la que cuenta con personal ocupado entre cincuenta y uno (51) y doscientos (200) trabajadores, pequeña empresa la que tiene entre once (11) y cincuenta (50) trabajadores y, la microempresa la que cuenta con personal ocupado no superior a diez (10) trabajadores.” ²

1 Tomado de la página: http://camara.ccb.org.co/documentos/6607_apoyoemp_metalmecanica.pdf

2 Tomado de la página: http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/fichas/Metodologia_emlac.pdf

GRÁFICO 2: ESTUDIO DE DISTRIBUCIÓN DEL SECTOR METALMECÁNICO SEGÚN SU TAMAÑO

FUENTE: CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ

INDUSTRIAS CRUZ está catalogada dentro de las mejores 1000 empresas del país según el ranking industrias manufactureras que hace Colombia Enterprise. La empresa INDUSTRIAS CRUZ se encuentra ubicada en el puesto número 842, de las empresas más grandes de Colombia. Este ranking mide los activos de las empresas y los compara con los activos de las demás empresas de Colombia y el mundo.³

5.6.2. ANÁLISIS DE LAS VENTAS DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DE MUEBLES Y ACCESORIOS METAL MECÁNICOS

En la tabla 1. Se observa las ventas totales del sector metal mecánico de muebles y accesorios durante los 10 últimos años en Colombia. De estos datos se determinó que el sector manufacturero de muebles y accesorios metálicos creció 6 veces (608%) durante el periodo del 2000 al 2010.

En la tabla 1. Se percibe que las ventas de los productos de muebles⁴ y accesorios crecieron durante los ultimos 4 años a un tasa del 13,46% anual, cifra obtenida con un promedio ponderado que se explica a continuacion.

3 Tomado de la página:

http://colombiaenterprise.com/index.php?option=com_joodb&view=catalog&joobase=27&search=Cruz&Itemid=1 3&lang=es

4 Tomado de la pagina

http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/eam/Anexosmetodologicos2008.pdf

TABLA 1: ESTUDIO DE VENTAS DEL SECTOR METÁLICO DE MUEBLES Y ACCESORIOS

FUENTE: DANE

TABLA 2: FORMULA DE PONDERACIÓN DEL CRECIMIENTO DEL SECTOR

FUENTE: AUTOR CON BASE EN FORMULA PONDERACIÓN PONDERADA

Se realizo un promedio ponderado por preferencia del autor, dado que no se quiere dar el mismo valor de ponderación a todos los años (promedio simple) si no un mayor peso a los últimos periodos, puesto que para este estudio se desea tener una cifra que refleje un crecimiento cercano a la realidad.

GRÁFICO 3: VENTAS DEL SECTOR METALMECÁNICO (2000-2010)

FUENTE: DANE

En la gráfica 3 se puede concluir que las ventas del sector de muebles y accesorios esta creciendo año a año. Las ventas presentan una pendiente positiva marcada por lo cual se concluye que este sector de la industria seguirá creciendo y desarrollándose en colombia si las condiciones del mercado continúan estables.

5.6.3. PARTICIPACIÓN DE MERCADO DE INDUSTRIAS CRUZ

La participación del mercado de INDUSTRIAS CRUZ en el año 2010 fue del 3,8%, con un volumen en ventas de $ 20.768.583.164 en dicho año, del total en ventas en el sector manufacturero especializado en muebles y accesorios metal mecánicos fue de $553.410.475.000.

Fuente: DANE y ventas de la empresa obtenidos en los estados financieros.

GRÁFICO 4: PARTICIPACIÓN DE MERCADO DE LA EMPRESA PARA EL AÑO 2010

6. CADENA DE ABASTECIMIENTO

6.1. IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

 La cadena de abastecimiento se define como: “incluye todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes y productos, desde la etapa de materia prima hasta el consumo por el usuario final, desde el proveedor de las materias primas hasta el estante del detallista” (López, 2013)⁵, la importancia de la gestión de la cadena de abastecimiento es indispensable dado que tiene toda la información del proceso productivo de la empresa, es decir la cadena de abastecimiento debe encerrar toda la información de todo el proceso. Para el caso de INDUSTRIAS CRUZ, la cadena de abastecimiento va desde la compra de las láminas de acero Cold-rolled, en Asia hasta el cliente final, en este caso todas las empresas o personas que compran productos metal-mecánicos.

 La cadena de abastecimiento no es solo las actividades que rodean a un proceso de producción, sino que es todo el proceso que rodea a la organización para el desarrollo de una actividad determinada. Hace unos años se creía que la actividad logística era la actividad que estaba relacionada con el traslado de los bienes de la planta hasta los clientes finales, pero esa mentalidad ha venido cambiando a través de los años puesto que las organizaciones se han dado cuenta que la labor logística está amarrada a cada uno de los procesos de la organización. Dentro de los procesos están: Enviar la orden de compra, recepción de la materia prima, almacenamiento, traslado a la planta de producción, transformación en producto terminado, almacenamiento y traslado a un centro de distribución que se encarga de llevarlo donde se encuentra el cliente final. Para efectos de este trabajo solo se va a tomar los eslabones de producción y distribución de la cadena de abastecimiento, dado que si se toma toda la cadena, el tiempo no sería suficiente para profundizar en cada uno de los eslabones de la cadena.

 En otro contexto también se puede encontrar otra definición de la administración de la cadena de abastecimiento: “la integración de las actividades mediante el mejoramiento de las actividades de la cadena de suministro para alcanzar una ventaja competitiva sustentable. La administración de la cadena de suministros se define como la coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales del negocio y de las tácticas a través de estas funciones empresariales dentro de una compañía en particular, y a través de las empresas que participan en la cadena de suministros con el fin de mejorar el desempeño a largo plazo de las empresas individuales y de la cadena de suministro como un todo” (BALLOU, 2004)⁶. Es importante reconocer la cadena de abastecimiento como la integración de todos los agentes que están en el mercado, desde los proveedores de materias primas, fabricantes del producto, distribuidores y los clientes como un todo. No es posible entender la importancia de toda la cadena de abastecimiento si solo se mira desde un solo eslabón, dado que cuando se mira la cadena de abastecimiento de forma macro, se observa la interacción que existen entre cada uno de los eslabones de la cadena, y si un eslabón falla es muy probable que la cadena de abastecimiento falle.

5 Tomado de la pagina “www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/26/aca.htm#mas-autor”

6BALLOU, Ronald H. Logística de los negocios y la de suministros: Un tema vital. Logística: Administración de la cadena de suministro, Ciudad de México: Pearson Educación

 Cuando se observa la cadena de abastecimiento de forma micro es posible identificar oportunidades de mejora en cada uno de los eslabones. Entre estos están el mejoramiento de los procesos como por ejemplo la eliminación de tiempos muertos dentro de un proceso, la reducción de los costos cómo puede ser un sobre costo por un re trabajo o una mala negociación con los proveedores, mejoramiento de las relaciones con los clientes, y el incremento de la productividad a lo largo de la cadena.

6.2. BENEFICIOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Los beneficios de tener una buena estructuración de la cadena de abastecimiento pueden llegar a ser miles, dado que la cadena no solo mejora la empresa que la gestiona, sino que también ayuda a las empresas que la rodean, en caso que esta empresa hale a las demás para que sean cada vez más eficientes en cuanto a los manejos de los recursos. A continuación se mencionaran otros de los beneficios de tener una buena gestión de la cadena de abastecimiento.

 Cuando se gestiona de forma correcta la cadena de abastecimiento, se obtiene un mejor nivel de servicio para los clientes, dado que se puede negociar precios y cantidades que beneficien a ambas partes. Además se negocian mejores tiempos de entrega y por consiguiente se crean lasos más fuertes entre los eslabones de la cadena.

 Tener información precisa de cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento, con el fin de poder tomar mejores decisiones para la compañía que le permita guiar a la organización hacia el éxito.

 La compañía puede tener mayor poder de mercado, es decir puede competir con otras compañías que manejen productos sustitutos de los que ofrece la organización, con lo cual se pueden reducir los precios o mejorar el nivel de confiabilidad por parte de los clientes hacia la compañía.

 Se pueden llegar a realizar alianzas con otras empresas para poder afrontar una amenaza del mercado, como por ejemplo si llega a venir una compañía del extranjero a competir en el mercado nacional.

Existen muchas ventajas de tener una buena administración o gestión de la cadena de suministros.

Lastimosamente la rigurosidad de mantener un trabajo constante dentro y fuera de la organización es un trabajo muy pesado, además que no solo cuesta tiempo sino que dinero. Es por eso que muy pocas empresas manejan una gestión rigurosa de su cadena de abastecimiento.

6.3. ANÁLISIS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO ACTUAL DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ

GRÁFICO 5: CADENA DE ABASTECIMIENTO DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ

P R O D U C C IÓ N L O G ÍS T IC A E X T E R N A O D IS T R IB U C IO N

ABASTECIMIENTO DESARROLLO TECNOLÓGICO ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS HUMANOS

INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

MARGEN

Actividades de apoyo

Actividades Primarias

C O M P R A S

La cadena de abastecimiento de la empresa INDUSTRIAS CRUZ cuanta con tres eslabones:

compras, producción y ventas por canales de distribución, para este trabajo se va a centrar en el estudio de los eslabones de PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN. Cada uno de estos eslabones juega un papel fundamental en el desarrollo de la empresa.

La razón social de la empresa es la fabricación y comercialización de muebles metálicos en Colombia. Cabe resaltar que INDUSTRIAS CRUZ también maneja líneas de productos y accesorios en materiales madera, vidrio y plástico.

A continuación se explica breve mente el eslabón de compras, para introducir al lector en el contexto de la empresa.

COMPRAS: Es el eslabón que se encarga de abastecer a la compañía, con materias primas y accesorios para la fabricación de muebles. Este eslabón está dirigido por la gerencia administrativa de la empresa, cuenta con un personal de 29 empleados los cuales representan el 9% de los trabajadores de la empresa.

A continuación se en la tabla 3 se encuentran las 5 materias primas más demandas por la empresa para la fabricación de sus productos:

TABLA 3: LISTA DE MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS CRUZ Bobinas acero Cold-rolled: Es la materia prima esencial

para la fabricación de muebles metálicos, tuberías, tableros eléctricos, carrocerías, perfilaría, cajas eléctricas y electrodomésticos. Esta es trasladada en bobinas de acero, este tipo de acero se lamina en frio.

Tubos de acero: Este es un material que permite dar la estructura a los muebles tales como escritorios, sillas y mesas. Esta materia es ideal para soportar cargas, por su forma física.

Aluminio: Este material es ideal para cubrir superficies de productos sin agregar peso a la estructura, además permite dar acabados que otros materiales no pueden dar, él aluminio se utiliza para la fabricación de vitrinas.

Aglomerado y madera: Los aglomerados son también llamados tableros dm, es un material compuesto por partículas de madera de diferentes tamaños, aglutinadas entre sí por algún tipo de resina, cola u otro material, estos al igual que la madera se utiliza para hacer acabados de escritorios, divisiones de paneles, superficies de mesas y escritorios

Vidrio: Este material es muy utilizado para crear muebles de alto lujo, vitrinas, mostradores, divisiones etc. El vidrio permite crear la sensación de modernidad y elegancia.

6.4. ESTRUCTURACIÓN DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN.

El eslabón de producción es el eje principal de la empresa INDUSTRIAS CRUZ, este cuenta con el 70% del personal de la empresa, alrededor de 232 trabajadores, siendo el eslabón más grande de la compañía. Ahora se expondrá las características más importantes de este eslabón.

FOTO 1: PLANTA DE PRODUCCIÓN LÍNEA DE MUEBLES

En la foto 1 se observa la magnitud de la planta de producción, es tomada en el área de corte de lámina, con convención número 16 del plano de distribución de planta.

6.4.1. FUNCIONAMIENTO DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN

Las entradas del eslabón de producción provienen de las órdenes de producto del área comercial. El área comercial recibe los pedidos de los canales de distribución (clientes), esta área se encarga de hacer los procesos de negociación con los clientes, pactando los términos y especificaciones de los productos, después de que comercial realiza una venta se produce una orden de producto que se puede clasificar de la siguiente manera:

TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE LOS PEDIDOS

TIPOS DE PRODUCTOS CANTIDAD % PAR

PRODUCTOS DE LÍNEA 299.117 82%

PRODUCTOS ESPECIALES 64.070 18%

TOTAL 363.187 100%

- PRODUCTO ESPECIAL: Son bienes que no se encuentran en el catálogo de productos de la empresa. Esta clase de productos son personalizados de acuerdo con los requerimientos del cliente. Los productos especiales representan el 18% de la producción de la compañía.

Cuando se identifica que la orden es de producto especial esta pasa a la cola de producción y posteriormente a planta para iniciar el proceso de fabricación, esta preferencia se hace dado que los productos pertenecen en mayor proporción al canal de licitación, por lo tanto en la gran mayoría de estos contratos de licitación se colocan pólizas de incumplimiento, si estas no se cumple trae sanciones económicas para la empresa, por esta razón se les da una prioridad alta.

- PRODUCTO DE LÍNEA: Son aquellos productos que se encuentran dentro del catálogo de la empresa. Estos representan el 82% de los productos producidos en la compañía.

Los productos de línea siguen con el flujo de proceso sin ninguna clase de preferencia.

Luego se analiza si existe inventario del producto en la bodega principal, si es así se saca del inventario de producto terminado para cumplir con la orden, ahora si hace falta producto se hace el rutero de producto, y se almacenan las ordenes de producción hasta que exista un lote mayor de 100 productos. Cuando se acumula varias órdenes que suman un lote mayor de 100 productos de una misma referencia pasa a la cola de producción y posteriormente a planta (fabricación). Luego el producto se traslada a la bodega, y posteriormente despacho se encarga de entregarlo a el canal de distribución o cliente que pido la orden.

A continuación se encuentra el link de los catálogos de productos de línea de la empresa:

Link: http://www.industriascruz.com.co/es/galeria-2/

6.4.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

A continuación se presenta el diagrama de flujo de la empresa INDUSTRIAS CRUZ, en este se encuentra ilustrado el proceso de pedido, fabricación y despacho de una orden.

DIAGRAMA 1: FLUJO DEL PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE FLUJO CON FUNCIONES CRUZADAS ACTUAL

PRODUCCIÓNCOMERCIALVENTA DE CANALES

RECIBO DE LA ORDEN

NEGOCIACIÓN DE LOS TÉRMINOS CON

EL CLIENTE

SE PACTAN LOS TÉRMINOS

SE RECIBE EL DINERO DEL CLIENTE O LA PRIMERA

CUOTA SEGÚN LAS CONDICIONES PACTADAS SI

SE ORGANIZA LA ORDEN Y SE MANDA

A PRODUCCIÓN

SE RECIBE LA ORDEN Y SE ANALIZA SE NEGOCIAN LOS

NUEVOS TÉRMINOS NO

LA ORDEN ES ESPECIAL

ENTRA A LA COLA DE PRODUCCIÓN SI

SE ANALIZA SI EXISTE INVENTARIO

DE LA REFERENCIA NO

EXISTE INVENTARIO

SE SACA DE LA BODEGA PRINCIPAL

Y SE SACA DEL INVENTARIO EN EL

SISTEMA SI

FALTA INVENTARIO SE HACE EL RUTEO

DE PLANEACIÓN

SI NO

EL LOTE ES MAYOR DE 100 PRODUCTOS

SI

SE ACUMULAN LAS ORDENES DE LA

REFERENCIA NO

PROCESO DE PRODUCCIÓN

ENTRA A INVENTARIO

SE DESCUENTA DEL INVENTARIO

NO

SE ENTREGA A DESPACHO

SE ENTREGA AL CLIENTE DE ACUERDO CON LAS

CONDICIONES PACTADAS SE RECIBE EL

DINERO FALTANTE SI HACE FALTA

PAGARLO

FIN DE LA ORDEN

6.4.2. ESTRUCTURACIÓN DE LOS PROCESOS DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN

El eslabón de producción, posee siete procesos en los cuales transforman la materia prima e insumos en productos terminados como muebles metálicos, vitrinas, estantería, escritorios etc. Estos procesos son similares para el 90% de los productos que fábrica la empresa INDUSTRIAS CRUZ, a continuación se encuentra estructurado el diagrama de procesos de la compañía y posteriormente se explica su funcionamiento:

6.4.2.1. PROCESO DE CORTE

El proceso de corte es la cabeza del eslabón de producción. En la empresa existen diferentes tipos de corte que varían de acuerdo con el tipo de piezas que se necesiten. A continuación se explicaran cada tipo de corte.

Corte principal: El corte principal consiste en el desdoblamiento de las bobinas de acero, y posteriormente se realiza el corte. Este tipo de corte ofrece múltiples ventajas dado que permite trabajar con láminas de menor dimensión y además con mayor facilidad, este proceso se lleva a cabo con la maquina rásate con convención 6 en el plano de la planta.

FOTO 2 CORTADORA PRINCIPAL

En la foto 2 observamos la máquina de corte principal o rásate

CORTE

ACONDICION AMIENTO

PINTURA

ENSAMBLE

DIAGRAMA 2: PROCESOS DEL ESLABÓN DE PRODUCCIÓN

Este corte principal alimenta los siguientes tipos de corte.

 CORTE LÁSER: Es un tipo de corte que se lleva a cabo con la cortadora plasma cnc, este tipo de corte tiene múltiples ventajas dado que el corte que realiza es un corte limpio, lo cual no deja basura o merma en la pieza, además este tipo de corte se realiza en una máquina de control numérico lo cual fabrica piezas con un margen de error de 0.00254 cm lo cual es mínimo, igualmente este tipo de corte es 10 veces más rápido que el corte manual. Cabe resaltar que este tipo de corte no necesita del proceso Destijeré. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 4 en el plano de la planta.

 CORTE PUNZONADORA: Una punzonadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y cortar láminas metálicas utilizando una herramienta en forma de punzón. La empresa cuenta con una punzonadora cnc la cual puede realizar diferentes tipos de cortes. Ahora como es un corte cnc maneja un margen de error de 0.003 cm lo cual es un corte limpio. Cabe resaltar que este tipo de corte no necesita Destijeré. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 16 en el plano de la planta.

EJEMPLO CORTE COMPLEJO EN MÁQUINAS CNC

ILUSTRACIÓN 1: FRENTE DE PUESTA LOCKERS

 CORTE MANUAL Y DESTIJERÉ: El corte manual es un corte ordinario, realizado con maquinaria pesada. Este tipo de corte se caracteriza por manejar referencias de trazado y corte. El corte con maquinaria manual no es un buen tipo de corte dado que cuenta con gran cantidad de personal y además su margen de error varían entre 0,05 cm hasta 0,5 cm. Por lo cual genera gran cantidad de problemas

de calidad. En cuanto al proceso de Destijeré es un proceso en el que se eliminan las esquinas de las piezas para darle lugar al doble. Sin este proceso las chapas metálicas de una misma lámina quedarían superpuestas. El corte manual y Destijeré se efectúa para fabricar piezas sencillas. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 11 en el plano de la planta.

EJEMPLO DE CORTE SENCILLO

ILUSTRACIÓN 2: FRENTE DE GAVETA PEQUEÑA

 CORTE DE TUBO: Este tipo de proceso es un corte manual, se lleva a cabo con una maquina pulidora, el cual se coloca el tubo por donde se va a cortar y se baja la pulidora. Este tipo de corte maneja un margen de error aproximado de 0,5 cm.

El proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 12 en el plano de la planta.

TABLA 5: PORCENTAJE DE CORTE

PIEZAS CORTADAS POR: PORCENTAJE

CORTE MANUAL 90%

CORTE CNC 10%

Los anteriores datos fueron dados por la gerencia de producción

 PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- Las máquinas de corte manual no son precisas y causan problemas de calidad.

Una estimación del corte manual es que de cada lote de 100 piezas 4 salen con una variación 0,5 cm⁷. No se cuenta con las un documento de estadística de piezas defectuosa.

- No se hace un proceso de control de calidad en este proceso por lo cual permite que las piezas defectuosas continúen con el proceso de producción, lo

7 Esta cifra fue sacada después de analizar 10 lotes de productos ver anexos.

que genera pérdida de tiempo y valor por re trabajos en los siguientes procesos.

6.4.2.2. PROCESO DE DOBLADO

El proceso de doblado sigue después del de corte. Este es uno de los procesos críticos de la empresa, consiste en plegar cada una de las piezas que componen un mueble. Este proceso es muy importante dado que dependiendo del doble que se le hagan a las piezas dependerá la calidad y número de re trabajos sobre las mismas. Existen varios tipos de doblados los cuales se muestran a continuación.

 DOBLADO DE LÁMINA

Como se mencionó anteriormente existen dos tipos de piezas en el sector metal mecánico las cuales son láminas y tubos. El doble de lámina consiste en el pliegue de aristas o pestañas de las piezas. Este proceso se realiza en dobladoras manuales que pueden doblar y realizar diferentes tipos de pliegues según lo requieran las piezas. La empresa también cuenta con dobladoras cnc que se programan para realizar dobles exactos con un margen de error bajo, estas dobladoras además son 5 veces más rápidas que las dobladoras manuales. La empresa cuenta con 4 dobladoras cnc y 7 dobladoras manuales. Este proceso se lleva a cabo en las áreas con la convención número 4, 8 y 10 en el plano de la planta.

FOTO 3: ÁREA DE DOBLADO DE LÁMINA

 DOBLADO DE TUBO

Es un proceso que se realiza para una gran cantidad de productos, dado que los tubos ayudan a soportar la estructura de los muebles. Este proceso es manual, lo cual genera una variabilidad en los dobles de las piezas. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 2 en el plano de la planta.

PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- El 64% de las maquinas dobladoras de lámina son manuales, las cuales se tienen que re calibrar constantemente para:

- Cambiar las medidas del proceso de doble a medida que se tenga que producir un nuevo lote de producto, lo cual lleva gastar tiempo y retrasos en la cola de los productos. Se estima que la re calibración tarda 15 minutos. Las maquinas cnc se les da el código del doblado y esta se programa automáticamente (tiempo de introducción de código 4 minutos), diferencia de 11 minutos entre la dobladora cnc y dobladora manual, tiempo promedio en doblado de una pieza 49 segundos. Costo de oportunidad de piezas dejadas de fabricar entre la dobladora cnc y manual por cambio de piezas en 11 minutos dejados de trabajo = 12,31 piezas

- Reajustar las medidas por desgaste de la máquina, es decir cuando la máquina de doblado manual se somete a largos periodos de doblado de una sola referencia, es preciso volver a recalibrar para que no se desajuste con el tiempo, las maquinas cnc se reajustan automáticamente.

6.4.2.3. PROCESO DE SOLDADO.

Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más materiales, para nuestro caso piezas metálicas. Este proceso tiene diferentes tipos de soldado, que varían dependiendo de las necesidades de la unión. Estos se presentan a continuación.

 SOLDADURA PUNTO

Es un tipo de soldadura que permite unir dos láminas metálicas bajo un punto de soldadura, este tipo de unión no soporta trabajos pesados. Es utilizado para crear uniones temporales que ayudan a estabilizar la estructura mientras se le coloca un refuerzo de soldadura MIG para aumentar la resistencia del producto, también es utilizada para colocar entrepaños y refuerzos laterales los cuales soportan cajones. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 24 y 25 en el plano de la planta.

 SOLDADURA MIG.

La soldadura MIG refuerza la soldadura punto de forma permanente. Este es un proceso de soldadura por arco bajo un gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG). Este tipo de soldadura permite crear uniones que soportan trabajos y desgastes pesados. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 24 y 25 en el plano de la planta.

PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- El soldador puede dañar las piezas al tratar de soldar las pestañas de dos láminas dado que se presentan variabilidad en las medidas. A continuación se explica este proceso.

TABLA 6: PROBLEMAS DEL PROCESO DE SOLDADURA Piezas con medidas ideales de

las pestañas

Piezas que presentan problemas en las medidas de las pestañas: Estas piezas generan que el mueble tenga problemas de unión dado que con frecuencia que se desprende la soldadura.

6.4.2.4. PROCESO DE PULIDO.

Este es un proceso de acabado en el cual se eliminan todas aquellas imperfecciones y excesos de soldadura que las piezas puedan llegar a tener por medio del pulido. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 26 y 27 en el plano de la planta.

6.4.2.5. PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO

Este proceso se encarga de hacer un pre ensamblado para de determinar si las piezas encajan en el mueble. El proceso permite hacer cambios y re trabajos en el mueble si se llegan a presentar problemas de calidad. Otra de las funciones de este proceso es colocar guías por donde van a ir accesorios adicionales que se van a colocar en el proceso de ensamble. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 32 y 33 en el plano de la planta.

PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- Los trabajadores de acondicionamiento utilizan plantillas que no están estandarizadas, causando que se tengan que hacer re trabajos en el proceso de ensamble.

- Este proceso trata de solucionar los problemas que se le presentan a las piezas y por eso es uno de los procesos que genera retrasos en la línea de producción.

- La mayoría de los procesos de acondicionamiento se tienen que volver a realizar en el proceso de ensamble.

6.4.2.6. PROCESO DE PINTURA.

Este es un proceso en el cual se le da un acabado al producto por medio de una capa de pintura electroestática, una clase de pintura que permite brindar mejores resultados que la pintura convencional dado que la pintura electroestática (en polvo) no se pela y resiste más las ralladuras. Esta pintura se adhiere al mueble por medio de una carga eléctrica y luego se cura en un horno, lo cual puede generar diferentes tipos de acabados desde

brillantes hasta opacos con la máxima calidad. La empresa cuenta con dos tipos de hornos los cuales son los siguientes:

 TREN DE PINTURA

El tren de pintura es un circuito en forma de ovalo en el cual se colocan las piezas en un lado y estas van pasando por diferentes procesos, los cuales son:

o Lavado: Este proceso se utiliza para quitar todas las impurezas de las piezas tales como grasa y suciedad con productos especiales.

o Secado: Este proceso retira y seca las piezas de los productos que se utilizaron en el proceso anterior. El proceso de secado consiste en aspirar el producto de limpieza en cual se reutiliza para lavar las siguientes piezas, y luego se pasa por una cámara de secado que se encuentra a una temperatura de 160 grados.

o Pintado: Este proceso aplica una capa de pintura en polvo en la pieza. La pintura en polvo puede generar distintas texturas, que varían dependiendo de las especificaciones del producto.

o Curado: El curado de la pintura se hace al pasar las piezas por un horno a 200 grados. Este proceso permite que la pintura se cure dándole características superiores a las de la pintura regular.

o Enfriado: Luego del proceso de curado, las piezas salen del horno a una temperatura aproximada de 190 grados. En este proceso las piezas se enfrían para que los operarios las puedan manipular.

El tren de pintura se utiliza para pintar grandes lotes de productos, es decir lotes con más de 100 piezas de una misma referencia. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 23 en el plano de la planta.

 CÁMARA DE PINTURA

Cuando el lote de producto es menor a 100 productos se hace el mismo procedimiento anterior, pero se cura en la cámara de pintura. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 35 en el plano de la planta.

FOTO 4: CÁMARA DE PINTURA

En la foto 4 se observa la aplicación de la pintura electroestática de color rojo.

PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- La radiación del calor que produce el horno del tren de pintura no se disipa fácilmente, por lo tanto genera que la temperatura de la planta se eleve por encima de la temperatura ambiente, especialmente en el periodo de las 12 hasta las 3:30 pm, esto causa que la eficiencia de los trabajadores de la planta disminuya en dichas horas.

- Las partículas de polvo de la pintura se disipan por la planta poniendo en riesgo de intoxicación a los trabajadores de la planta.

6.4.2.7. PROCESO DE ENSAMBLE

El proceso de ensamble es el cuello de botella del proceso de producción, dado que aquí es donde se integran todas las piezas del mueble. En este proceso no solo se ensamblan las piezas producidas en la planta sino que también se ensamblan piezas que el cliente pidió para su producto. Este es el proceso que toma mayor tiempo dado que se le tienen que hacer reajustes al producto para que todas sus partes funcionen de forma correcta.

En este proceso se le hace un control de calidad al producto, pero no se llevan registros de este control. Este proceso se lleva a cabo en el área con la convención número 43, 44 y 45 en el plano de la planta.

FOTO 5: ÁREA DE ENSAMBLE

En la foto 5 se muestra el proceso de ensamble de la empresa, en él se acumula inventario de producto en proceso para ser ensamblado. En el fondo se observa el proceso de empaque.

Luego del proceso de ensamble viene el empaque, en el cual se embala el producto con materiales que protegen los productos de golpes, rayones y suciedad.

PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- Es el proceso cuello de botella de la empresa dado que es donde se acumula mayor porcentaje de producto en proceso.

- La oferta de trabajo es menor a la demanda, es decir que las horas hombre no alcanza a ser suficientes dado la gran cantidad de producto en proceso que se acumula.

- Se tienen que realizar muchos re trabajos durante este proceso dado que tienen que solucionar todos los problemas de calidad que se les presente.

- Las demoras en este proceso aumentan dado que un solo trabajador se encarga de realizar el proceso de ensamble de un mueble, perdiendo tiempo al cambiar sus herramientas.

- Se tienen que hacer horas extra en este proceso para poder cumplir con los términos de entrega.

- Algunos trabajadores ponen en riesgo su integridad física dado que no utilizan los implementos de seguridad dotados por la empresa, además es el área donde hay mayor número de incapacidades con en 21% de las incapacidades de la empresa (ANEXO 30: INCAPACIDADES POR ÁREA).

- La falta de la planificación de la producción, genera problemas en el eslabón de producción.