UNIDAD DE PRECISION
La fábrica se reserva los derechos de descontinuar o cambiar en cualquier momento, los diseños o especificaciones sin previo aviso.
Catálogo : p24222 Revisión : 0 Fecha : 16-Jun-2004 1
INSTRUCCIONES DE INSTALACION, ARRANQUE Y SERVICIO
CONTENIDO
A. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 1 B. DESCRIPCION DE EQUIPOS 1 1. Condensadoras usadas con 5PUD 1
2. Componentes 2
3. Dimensiones y conexiones 2 4. Datos eléctricos 2 C. INSTRUCCIONES DE INSTALACION 3
1. Desembalaje 3
2. Ubicación 3
3. Suministro de energía 3 4. Condensadora Remoto 3
D. INSTRUCCIONES DE ARRANQUE 4 1. Verificación inicial 4 2. Puesta en marcha 4 E. INSTRUCCIONES DE SERVICIO 5 1. Consideraciones generales 5
2. Compresores 5
3. Motor y ventiladores 6
4. Serpentines 6
5. Válvula de Servicio de Líquido 6 6. Válvula de Expansión 6 7. Indicador de líquido 6
F. GUIA DE FALLAS 6
A. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Antes de proceder a su instalación lea cuidadosamente este manual y recuerde prever las posibles circunstancias que deberá enfrentar teniendo en cuenta que la unidad :
• Es equipo pesado.
• Necesita suministro adecuado de energía.
• Necesita suministro adecuado de agua.
• Necesita drenar agua condensada.
Unicamente mecánicos entrenados e instaladores calificados deben instalar, poner en marcha y suministrar servicio a este equipo. El personal no entrenado puede hacer las funciones del mantenimiento básico, limpieza de serpentines, limpieza del mueble y limpieza o cambio de filtros, pero supervisados por personal especializado. Todas las otras operaciones deben ser realizadas por personal entrenado.
Cuando el equipo esté trabajando, atienda las precauciones de las etiquetas ubicadas en el equipo y algunas sugerencias de seguridad que se deben aplicar como:
• Seguir todas las normas de seguridad en su trabajo.
• Usar ropa adecuada y guantes de trabajo.
• Tener cuidado durante el manejo y ubicación del equipo pesado.
¡ ADVERTENCIA !
Desconectar el suministro de energía eléctrica al equipo antes de hacer servicio o mantenimiento.
B. DESCRIPCION DEL EQUIPO
1. CONDENSADORAS REMOTO USADAS CON 5PUD
UNIDAD DE PRECISION
CONDENSADORA REMOTO
MODELO MODELO CIRCUITOS 5PUD 04 1UCR 04 50 % - 50 %
5PUD 06 1UCR 06 50 % - 50 % 5PUD 08 1UCR 08 50 % - 50 % 5PUD 12 1UCR 12 50 % - 50 % 5PUD 16 1UCR 16 50 % - 50 % 5PUD 20 1UCR 24 50 % - 50 %
TABLA N°1
2
2. COMPONENTES
a. SUMINISTRADOS CON EL EQUIPO
• Compresor Hermético
• Motor trifásico
• Ventilador centrífugo
• Serpentín evaporador
• Válvula de expansión
• Válvula solenoide de líquido
• Válvulas de servicio
• Filtro secador
• Acumulador de succión
• Indicador de líquido
• Poleas
• Correas de transmisión
• Filtros de aire
• Tablero de control eléctrico
• Controlador electrónico con Display
• Reloj para programación ON/OFF
• Monitor de fases
• Sensor de temperatura en el retorno
• Sensor de humedad
• Sensor diferencial presión de aire en el suministro
• Sensor diferencial presión de aire en filtros
• Humidificador de electrodos
• Tarjeta electrónica para control de humedad
• Resistencias calentadoras de aire
• Switch térmico de resistencias
b. SUMINISTRADOS POR EL INSTALADOR
• Condensadora remoto
• Sistema de arranque y parada para condensadoras.
• Contactor de la condensadora con contacto auxiliar, según se indica en el diagrama eléctrico.
• Manómetros para alta y baja presión.
3. DIMENSIONES Y CONEXIONES
TEC05 PUD 04 06 08 12 16 20
Alto (A) mín-máx 78-84” 82-88”
Ancho (B) 52.5” 76.25” 92.25”
Profundidad (C) 33”
Descargas (Cant.) 1 2 3 Largo (l) 16.25”
Ancho (m) 15.00”
Conex. Líquido 3/8” 1/2” 3/8” 1/2” 5/8” 5/8”
Conex. Gas Caliente 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 3/4” 7/8”
Drenaje 3/4” Cobre - Soldar
Humidificador 1/2” PVC TABLA N°2
4. DATOS ELECTRICOS
a. DEL EQUIPO.
5PUD 208 / 230V - 3Ph - 60Hz
AMC FR AMF
04 55 59 70
06 60 65 78
08 105 119 123
12 113 121 135
16 170 184 206
20 198 218 248
380V - 3Ph - 60Hz
04 45 47 55
06 52 55 65
08 59 62 69
12 65 68 78
16 97 102 115
20 114 121 139
460V - 3Ph - 60Hz
04 27 29 35
06 30 33 40
08 52 55 60
12 57 60 67
16 85 92 102
20 97 107 122
TABLA N°3
b. DE LOS COMPRESORES
Compresor Voltaje 3P/60Hz
Volt.
min.
Volt.
max. RLA LRA 04 CR47KQ 200-230V 180 253 16.0 97
380V 342 506 9.7 51 460V 342 506 8.2 50 06 CR60K5 200-230V 180 253 19.6 105
380V 342 506 12.4 79 460V 342 506 10.4 55 08 CR47KQ 200-230V 180 253 16.0 97
380V 342 506 9.7 51 460V 342 506 8.2 50 12 CR60K5 200-230V 180 253 19.6 105
380V 342 506 12.4 79 460V 342 506 10.4 55 16 BRE4-0750 208-230V 187 253 30.1 183
380V 342 506 17.4 111 460V 342 506 15.8 91 20 BRH2-1000 208-230V 187 253 42.1 207
380V 342 506 24.4 125 460V 342 506 21.1 104
TABLA N°4
AMC : Amperaje mínimo para cable.
AMA : Amperaje máximo de arranque.
FR : Amperaje del fusible recomendado.
AMF : Amperaje máximo para fusible.
RLA : Amperaje de carga nominal.
LRA : Amperaje a rotor bloqueado.
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C. INSTRUCCIONES DE INSTALACION
1. DESEMBALAJE
Para esta operación tenga en cuenta los siguientes puntos:
a. No desempaque la Unidad hasta tener listo todo para su instalación.
b. Verifique que el empaque esté en buen estado.
c. Inspeccione cuidadosamente las conexiones para cerciorarse que durante el transporte la unidad no sufrió golpes ni roturas.
d. Efectúe la operación de desempaque, teniendo cuidado de no maltratar la unidad.
e. Desclave la unidad de la estiba sin quitarla de la misma y ubique la unidad en un sitio seco protegido de la intemperie, polvo, humedad y golpes.
2. UBICACIÓN
Con el propósito de hacer labores de servicio y mantenimiento, es necesario prever espacio para recambio de filtros, resistencias y serpentín, dejando un espacio mínimo de 1.00 metro, en el lado de los compresores y la parte frontal del equipo; en el lado del serpentín, dejar un espacio de 2 metros para los tamaños 16 y 20, de 1,5 metros para los tamaños 08 y 12, y de 1 metro para los tamaños 04 y 06,.
El piso debe ser lo suficientemente sólido para soportar el peso en condiciones de funcionamiento. Si es necesario se debe agregar una estructura de apoyo.
El área donde descansarán los extremos de apoyo, debe ser nivelada antes de colocar la unidad.
Cuando ubique la unidad, nivélela con nivel de burbuja extendiendo o recogiendo los extremos de apoyo.
Todas las unidades tienen cauchos de suspensión en sus compresores para evitar la transmisión de vibración. Si la vibración es molesta, se debe apoyar la unidad en elementos antivibratorios.
¡ IMPORTANTE !
Verifique que los compresores floten libremente sobre los cauchos de suspensión.
3. SUMINISTRO DE ENERGIA a. VOLTAJE.
Las características eléctricas para el suministro de energía deben cumplir con los rangos especificados en la placa de cada unidad. El voltaje suministrado debe cumplir con los límites especificados en las tablas N°3 y N°4.
¡ IMPORTANTE !
La operación con voltaje de suministro inapropiado o con excesivo desbalanceo de fase, se salen de las condiciones
normales y no es cubierto por la garantía.
b. CONEXIONES ELÉCTRICAS EN LA OBRA.
i). Fuerza Principal. Llevar los cables del interruptor de desconexión (de la obra) al barraje ubicada en la Caja de Controles de la unidad (L1, L2, L3) y conectarlos según el diagrama eléctrico suministrado con la unidad. La acometida de fuerza debe hacerse con cable eléctrico de capacidad mínima (AMC) indicada en la tabla N°3 y debe estar protegida contra sobrecorriente con interruptor o fusibles que no sobrepasen la máxima protección de sobrecorriente (AMF) indicada en tabla N°3.
ii). Circuito de control. Es necesario llevar los cables del contactor de la condensadora remoto, al tablero de control, de acuerdo con los diagramas suministrados con el equipo. Si se requiere conectar una alarma sonora, esta se puede instalar en el tablero de control, de acuerdo con el diagrama eléctrico.
4. CONDENSADORA REMOTO
La Unidad de Precisión se despacha con una pequeña carga de nitrógeno; es necesario sacarlo antes de acoplar la unidad condensadora y evitar el ingreso de aire húmedo al sistema.
Después de acoplar la Unidad de computo y la Condensadora Remoto, se debe ejecutar la deshidratación y la carga de refrigerante (referirse al manual de Técnicas Standard de Servicio, Capítulo 1, Refrigerantes; de Carrier Corporation).
El diseño de la tubería de gas caliente y la tubería de liquido que une la Unidad de Precisión con la Condensadora, debe estar de acuerdo con la longitud y la capacidad de los equipos (referirse al Capítulo 3 del Manual de Diseño de Carrier Corporation).
La Condensadora Remoto debe estar equipada con controles de presión condensación.
El contactor de la Condensadora debe disponer de un contacto auxiliar para conectarlo de acuerdo con circuito de control, suministrado con la Unidad de Precisión. No trate de conectar el motor de la condensadora, directamente al circuito eléctrico de control de la unidad.
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D. INSTRUCCIONES DE ARRANQUE
1. VERIFICACION INICIAL
No intente arrancar la Unidad, ni aún momentáneamente hasta que no verifique lo siguiente :
a. El buen funcionamiento de la Condensadora Remoto.
b. Que las válvulas de succión y descarga del compresor estén abiertas.
c. Que las válvulas de servicio de líquido estén abiertas.
d. El ajuste de todas las conexiones eléctricas.
e. El monitor de fases no muestre fallas.
f. Que la ajuste de los guardamotores esté de acuerdo con las cargas.
g. Que el sistema tenga carga de refrigerante.
h. Que no existan escapes en la línea de refrigerante i. Que no haya obstrucciones en el suministro ni en el
retorno de aire.
j. Que el interruptor del humidificador se encuentre en la posición ON.
k. Que el suministro de agua al humidificador esté abierto.
l. Que la tubería de drenaje esté destapada.
m. Que el compresor flote libremente sobre los cauchos de suspensión.
n. Que los filtros de aire se encuentren instalados.
o. Que el ventilador esté girando en la dirección correcta.
2. ARRANQUE INICIAL
Se debe realizar únicamente bajo la supervisión de una persona entrenada en el funcionamiento y operación de este equipo, utilizando el siguiente procedimiento :
a. Antes de energizar el Circuito de Fuerza de la Unidad, asegúrese que los breaker y guardamotores que se encuentran ubicados dentro de la caja de control, estén desactivados (OFF).
b. Energice el circuito de Fuerza de la Unidad desde el breaker general (instalado en campo).
¡ IMPORTANTE !
Antes de arrancar el equipo, mantenga energizadas las resistencias de cárter durante 24 horas. Estas trabajarán con solo energizar el circuito de fuerza.
c. Instale manómetros para ajustar carga de refrigerante si se requiere.
d. Energice el breaker del circuito de control.
e. Energice el guardamotor del motor del ventilador.
f. Arranque la unidad siguiendo las instrucciones del manual de Operaciones.
g. Una vez más verifique el giro correcto de ventilador o ventiladores.
h. Ajuste en el Display, las condiciones de operación de acuerdo con el Manual de Operación y Alarmas.
i. Verifique en el Display que la unidad esté configurada para trabajar sola o en rotación con otra máquina.
j. Verifique nuevamente que las válvulas de succión, descarga y líquido estén abiertas.
k. Energice los breakers de las resistencias y del humidificador, y guardamotores de los compresores.
l. En este momento la Unidad ya está en operación.
m. Observe las condiciones de funcionamiento tanto eléctricas como de refrigeración.
n. Ajuste la carga de refrigerante si es necesario.
¡ CUIDADO !
Nunca se debe cargar refrigerante líquido por el lado de baja presión.
o. El amperaje normal de trabajo no debe exceder el 80% del amperaje de diseño (RLA).
p. Verifique que los amperajes de marcha de cada uno de los compresores, motor, resistencias, electrodos y condensadora, estén en los niveles normales de operación.
¡ IMPORTANTE !
Si se registra alguna lectura fuera de lo normal, no permita que la Unidad trabaje, antes de encontrar y corregir la causa que ocasiona el funcionamiento
incorrecto.
q. Retire los manómetros del sistema.
r. Realice mediciones de temperatura y humedad, y compárelas con los valores programados en el controlador.
s. Cuando concluya el proceso de puesta en marcha de la Unidad, asegúrese de que todas las puertas de esta queden cerradas.
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E. INSTRUCCIONES DE SERVICIO
1. CONSIDERACIONES GENERALES.
a. Periódicamente (un mes) debe revisarse, para estar seguro, que todas las recomendaciones dadas en las instrucciones de puesta en marcha de la unidad, se estén cumpliendo.
b. Mantenga el equipo limpio y libre de obstáculos que impidan el flujo normal de aire.
c. Revise y ajuste los terminales eléctricos tanto de fuerza como de control, cada seis meses.
d. En el caso de tener que reemplazar un elemento hágalo por otro de iguales características, marca y referencia.
2. COMPRESORES a. LUBRICACIÓN.
Los compresores se suministran con carga de aceite desde la fábrica. Para asegurar un funcionamiento sin inconvenientes, debe utilizar aceite aprobado para compresores.
Tabla N°5. ACEITES REFRIGERANTES
FABRICANTE REFERENCIA Totaline 150
Wilco Suniso 3GS Shrieve Chemical Zerol 150 Texaco Ind. WFI-32-150 IGI Petroleum Ind. Cryol-150
Tabla N°6. CARGA DE ACEITE COMPRESOR CARGA INICIAL
en Onzas (litros)
CARGA EN CAMPO en Onzas (litros) CRLQ-0350 55 (1.63) 51 (1.51) CRNQ-0500 70 (2.07) 66 (1.95) BRE4-0750 128 (3.78) 124 (3.67) BRH2-1000 128 (3.78) 124 (3.67)
No reutilizar el aceite que ha sido drenado o expuesto a la atmósfera.
Cuando se requiera sacar aceite por exceso en los compresores BRE4-0750 y BRH2-1000, usar la válvula en la parte inferior del compresor de la siguiente forma : Ponga en marcha el compresor durante 15 minutos.
Desenergice el compresor.
Saque el aceite por la válvula, hasta que descargue únicamente vapor.
Repita el procedimiento por segunda vez.
b. PROTECCIONES DEL COMPRESOR.
i). Resistencia de cárter : Se suministra con todos los compresores para prevenir la acumulación de líquido durante los periodos de parada. Están ubicadas
en la parte inferior del compresor. Asegurarse que la resistencia esté ajustada para prevenir que se aflojen o se salgan durante el funcionamiento de la unidad. La resistencia se quemará si funciona expuesta al aire durante un tiempo prolongado. La resistencia de cárter deberá estar energizada durante todo el tiempo que el compresor no esté funcionando. Cuando la resistencia y el compresor han sido desenergizados durante un tiempo prolongado, la resistencia debe ser energizada 24 horas antes de arrancar la unidad.
ii). Control Presión de Alta : Es de tipo hermético y viene ajustado de fábrica. Desconecta en 400 psi y conecta en 300 psi. Si se daña, reemplácelo con uno nuevo, no intente repararlo. Está ubicado en la línea de descarga. Protege al sistema de presiones excesivamente altas; su desconexión genera alarma en el controlador. Periódicamente (1 mes) verifique que está funcionando correctamente.
iii). Control Presión de Baja : Es de tipo ajustable y viene calibrado de fábrica. Desconecta en 20 psi y conecta en 70 psi. Si se daña reemplácelo con uno nuevo no intente repararlo. Está ubicado en la línea de succión. Su función es la de proteger el sistema de presiones muy bajas o de falta de refrigerante. Su desconexión genera alarma en el controlador.
Periódicamente (1 mes) verifique que está funcionando correctamente.
iv). Válvula Solenoide de Líquido : Hay una válvula en cada circuito de refrigerante para evitar que el refrigerante líquido entre al evaporador, cuando el sistema esté apagado. La solenoide se mantiene cerrada mientras se encuentra desenergizada. Está localizada en la línea de líquido entre el filtro secador y la válvula de expansión termostática.
v). Protección Interna del Motor : Cada devanado del motor tiene una protección interna de sobrecarga.
Esta protección requiere de un tiempo para restablecerse después haber sido activada.
vi). Guardamotor : Cada compresor está protegido contra sobrecarga y corto circuito por un Guardamotor.
En caso de abrirse la protección, debe reengancharse manualmente. No reenganche hasta asegurarse de haber corregido la falla
¡ IMPORTANTE !
Este equipo requiere de un sistema aterrizado.
No elimine el Guardamotor ni tampoco lo cambie por uno de mayor tamaño para corregir un problema. Determine la
verdadera causa y corríjala antes de reenganchar el Guardamotor.
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3. MOTOR Y VENTILADOR INTERIOR
Los cojinetes y rodamientos del motor son sellados y de lubricación permanente; no requieren lubricación adicional.
El motor está protegido con Guardamotor contra sobrecarga y corto circuito. En caso de abrirse la protección, debe reengancharse manualmente. No reenganche hasta asegurarse de haber corregido la falla.
Revise y ajuste el torque de los tornillos prisioneros del ventilador y las poleas, cada dos meses.
Revise y ajuste si es necesario, la tensión de las correas cada dos meses.
4. SERPENTINES DE EVAPORACION
Deben mantenerse limpios. Se recomienda mensualmente lavarlos con agua fresca. En el mercado existen productos especializados para limpieza de serpentines, que pueden ser utilizados siguiendo las instrucciones del fabricante.
Los serpentines deben mantenerse libres de obstáculos.
En el caso en que las aletas de aluminio dobladas obstruyan el paso del aire a través del serpentín, es necesario enderezarlas teniendo cuidado de no maltratarlas.
5. VALVULA PARA SERVICIO DE LIQUIDO Está localizada en la parte frontal inferior izquierda donde conecta le línea de líquido que viene del condensador.
Posee una conexión de ¼ - flare para facilitar la carga de refrigerante en el campo. Esta conexión debe permanecer con la tapa puesta mientras no se esté haciendo servicio.
6. VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA.
La unidad tiene una válvula por cada circuito de refrigerante; controlan el flujo de refrigerante a través del evaporador. Están calibradas de fábrica para mantener un sobrecalentamiento entre 8°F y 10°F. No modificar su ajuste si no es absolutamente necesario.
7. INDICADOR DE LIQUIDO Y HUMEDAD.
Un flujo claro de líquido refrigerante indica una carga suficiente en el sistema; la aparición de burbujas en el sistema indican un sistema descargado o la presencia de gases no condensables.
La presencia de humedad en el sistema cambiará de color el papel tornasol, de acuerdo con la escala de colores suministrada en la carátula del indicador. Cambiar el filtro secador de líquido al primer aviso de humedad en el sistema. Cada circuito de refrigerante se suministra con su indicador de líquido y humedad.
¡ IMPORTANTE !
La unidad debe estar en operación, mínimo 12 horas, antes que el indicador de humedad dé una lectura exacta.
¡ RECOMENDACION FINAL !
Después del servicio, para arrancar la unidad siga las indicaciones dadas en las INSTRUCCIONES DE
ARRANQUE de este manual.
F. GUIA DE FALLAS
SINTOMA CAUSA PROBABLE SOLUCION
El Display muestra alarma En el manual de Operaciones y alarmas de la unidad, se relacionan las alarmas que muestra el display.
Dependiendo de tipo de alarma, en esta guía podrá encontrar la solución.
El equipo no arranca Falta alimentación eléctrica Verificar suministro eléctrico, fusibles y seccionadores. Verificar contactos eléctricos Fusibles de control quemados Buscar origen de la falla, reparar la falla y
cambiar el fusible quemado.
Breaker de control abierto Revisar el breaker y cambiarlo por uno nuevo. No intente repararlo.
El controlador no se energiza Transformador del circuito de control dañado.
Determinar la causa que originó el daño y repararla. Cambiar el transformador por uno nuevo.
El controlador está defectuoso. Cambie el controlador por uno nuevo. No intente repararlo.
El ventilador no arranca El contactor o el guardamotor, se encuentra defectuoso.
Pruébelo y cámbielo si es necesario.
El motor está defectuoso. Pruébelo y cámbielo si es necesario.
Correa rota. Cámbiela.
Mal contacto en conexión eléctrica de motor Revíselas y apriételas.
El monitor de fases se encuentra en estado de falla.
Determine causa de la falla, corríjala y borre el estado de falla en el monitor de fases.
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Continuación
SINTOMA CAUSA PROBABLE SOLUCION
El compresor suena pero no arranca Bajo voltaje. Verifique, corrija el problema y ajuste nuevos valores en monitor de fases, si es necesario.
Motor del compresor defectuoso. Cambiar el compresor por uno nuevo.
Falta una fase. Verifique y corrija el problema. Revise el monitor de fases.
Compresor pegado. Verifique y cambie el compresor.
El compresor arranca pero su funcionamiento no es continuo
Compresor o contactor defectuoso. Pruebe y cambie si es necesario.
Falta refrigerante. Verifique y corrija la causa. Adicione refrigerante
Carga térmica insuficiente Verifique condiciones del proyecto.
Sobrecarga o sobrecalentamiento en el motor del compresor.
Verificar el funcionamiento del dispositivo de protección. Corregir problema.
Verificar voltaje o falta de fase. Corregir problema.
Verificar el ajuste de la válvula de expansión.
Verificar temperatura o presión en la succión y en la condensación.
Unidad con ruido Compresor con ruido. Verificar el ajuste de la válvula de expansión.
Verificar ruido interno. Cambiar el compresor si es necesario.
Vibración en la tubería. Verificar y corregir.
Páneles o piezas metálicas mal fijadas. Verificar y corregir.
Unidad funciona continuamente pero con bajo rendimiento
Carga térmica excesiva. Verificar condiciones del proyecto.
Falta de refrigerante. Verificar y corregir fugas si las hay.
Adicionar refrigerante.
Presencia de gases no condensables en el sistema.
Verificar y corregir.
Condensadores sucios o incrustados. Verificar y corregir.
Comprensores defectuosos. Verificar presiones y corriente en el compresor. Cambiarlo si es necesario.
Alimentación insuficiente de refrigerante en el evaporador.
Verificar obstrucciones en el filtro secador, en la válvula solenoide, en el distribuidor o en la línea de líquido.
Verificar funcionamiento eléctrico de la válvula solenoide.
Verificar el ajuste del sobrecalentamiento en la válvula de expansión (7 a 11°F). Ajustar si es necesario.
Verificar la posición del bulbo y el tubo igualador de la válvula de expansión.
Bajo caudal de aire en el evaporador. Verificar el estado de los filtros de aire;
limpiar o cambiar. Verificar el estado de los serpentines; limpiar y asegurarse que reciba el aire filtrado. Verificar que no haya obstrucción en la red de ductos. Verificar que la rotación del ventilador sea la correcta.
Verificar el estado del motor del ventilador;
cambiarlo si es necesario. Verificar el estado de la correa; cambiarla si es necesario.
Presión de descarga elevada Poco caudal de aire en el condensador. Verificar rotación de ventilador; ajustar si es necesario. Verificar funcionamiento del motor; cambiarlo si es necesario. Verificar el estado del serpentín; limpiar.
Serpentín sucio. Verificar y limpiar.
Exceso de refrigerante. Verificar y remover el exceso, ajustando el subenfriamiento entre 15°F y 20°F.
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Continuación
SINTOMA CAUSA PROBABLE SOLUCION
Presión de descarga elevada (Cont.) Presencia de gases no condensables en el sistema.
Verificar y corregir.
Presóstato de alta desenganchado, sin causa aparente.
Verificar y cambiarlo.
Presión de descarga reducida Baja temperatura de aire exterior. Instalar presóstatp de condensación para regular el caudal de aire que pasa por el serpentín.
Excesivo caudal de aire el condensador. Verificar y ajustar.
Falta refrigerante. Verificar y corregir causas. Adicionar si es necesario.
Compresor defectuoso. Verificar presión de succion y de descarga y el amperaje. Cambiar si es necesario.
Presión de succión reducida Presión de descarga reducida. Ver el ítem anterior.
Carga térmica insuficiente. Revisar condiciones del proyecto.
Falta de refrigerante. Verificar y corregir la causa. Adicionar si es necesario.
Bajo caudal de aire en el evaporador. Verificar el estado de los filtros de aire, limpiar o cambiar. Verificar el estado de los serpentines, limpiar y asegurarse de que reciba el aire filtrado. Verificar que no haya obstrucción en la red de ductos. Verificar que la rotación del ventilador sea la correcta.
Verificar el estado del motor del ventilador, cambiarlo si es necesario. Verificar el estado de la correa, cambiarla si es necesario.
Insuficiente alimentación de refrigerante en el sistema.
Verificar obstrucción en el filtro secador, en la válvula solenoide, en el distribuidor o en la linea de líquido.
Verificar funcionamiento eléctrico de la válvula solenoide.
Verificar el ajuste del sobrecalentamiento en la válvula de expansión (7°F a 11°F). Ajustar si es necesario.
Verificar la posición del bulbo y el tubo igualador de la válvula de expansión.
Presóstato de baja, desenganchado sin causa aparente.
Verificar el ajuste durante el funcionamiento.
Cámbielo si es necesario.
Presión de succión elevada Carga térmica excesiva. Revisar condiciones del proyecto.
Compresor defectuoso. Verificar presiones de succión y descarga y el amperaje. Cambiar si es necesario.
Fugas de agua Conexiones de agua en el humidificador,
defectuosas.
Verificar y corregir.
Drenajes obstruidos. Verificar y limpiar.
Línea de drenaje conectada incorrectamente. Verificar conexión y corregirla.
