DISEÑO CURRICULAR BASE
TÉCNICO SUPERIOR EN
INDUSTRIAS DE PROCESO DE
PASTA Y PAPEL
Indice
1. Identificación del título. ... 4
1.1. Denominación. ... 4
1.2. Nivel. ... 4
1.3. Duración del ciclo formativo. ... 4
2. Referente (Perfil profesional). ... 4
2.1. Competencia general. ... 4
2.1.1. Capacidades profesionales. ... 4
2.1.2. Responsabilidad y autonomía... 5
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ... 5
2.3. Posición en el proceso productivo. ... 6
3. Enseñanzas. ... 8
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ... 8
3.2. Módulos profesionales. ... 8
Módulo profesional 1: Organización y gestión en industrias de procesos ... 8
Módulo profesional 2: Fluidodinámica y termotecnia en industrias de procesos ... 13
Módulo profesional 3: Proceso de pasta y papel ... 17
Módulo profesional 4: Control de calidad en la industria papelera ... 23
Módulo profesional 5: Seguridad y ambiente químico ... 29
Módulo profesional 6: Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) ... 33
Módulo profesional 7: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ... 37
Módulo profesional 8: Idioma técnico ... 41
Módulo profesional 9: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ... 43
Módulo profesional 10: Formación en centros de trabajo (F.C.T.) ... 44
3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ... 46
3.3.1. Duraciones. ... 46
3.3.2. Secuenciación. ... 46
4. Profesorado. ... 47
4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos
profesionales del ciclo formativo "Industrias de proceso de pasta y papel". ... 47
4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ... 48
5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ... 48
5.1. Espacios. ... 48
6. Accesos y/o itinerarios. ... 49
6.1. Formación profesional de base. ... 49
7. Convalidaciones y correspondencias. ... 49
7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación
profesional ocupacional. ... 49
7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica
1. Identificación del título
1.1. Denominación: "Industrias de proceso de pasta y papel".
1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior.
1.3. Duración: 1.400 horas.
2. Referente (Perfil profesional)
2.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este
técnico son:
•
Organizar y gestionar la actividad productiva, controlando las distintas fases del proceso de
fabricación de pasta, papel y cartón, siguiendo las normas establecidas de calidad, seguridad,
medioambientales y de productividad.
2.1.1. Capacidades profesionales
• Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel de cualificación inferior.
• Interpretar los planes de producción y concretarlos en instrucciones escritas (sobre métodos, calidad u otros conceptos), para poner a punto, producir y controlar los procesos pastero-papeleros.
• Poseer una visión global e integrada del proceso de producción y/o depuración industrial, comprendiendo la función de las instalaciones y las dimensiones técnicas, organizativas, económicas y humanas de su trabajo en el proceso papelero.
• Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que incidan en su actividad profesional y en los sistemas de producción de la industria pastero-papelera.
• Aplicar técnicas propias de su trabajo para optimizar la producción según criterios de eficacia, economía y productividad consiguiendo el reciclaje de productos, ahorro energético y minimización de vertidos y sus efectos.
• Interpretar datos de control y definir, a partir de ellos, actuaciones.
• Interpretar y participar en planes de calidad y mejora continua y buscar fuentes alternativas para la producción de papel.
• Dar instrucciones sobre el control de procesos en caso de modificaciones derivadas de los programas de producción. Decidir actuaciones en caso de emergencias en el proceso productivo. Asegurar las condiciones medioambientales conectadas al proceso productivo.
• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
• Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación con otras áreas de la planta y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operación.
• Actuar ante situaciones de posible emergencia, informando, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando con serenidad y eficacia los distintos sistemas, medios o equipos para prevenir/corregir los posibles riesgos mecánicos, químicos o ambientales.
• Resolver problemas y tomar decisiones individuales sobre sus actuaciones o las de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del ámbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones organizativas, económicas o de seguridad sean importantes.
• Discernir ante situaciones no previstas en la planta de fabricación de pasta, papel o cartón, aquellas en las que deba consultar y dirigirse a la persona adecuada, y, asimismo, aquellas en que deba respetar la autonomía de sus subordinados.
2.1.2. Responsabilidad y autonomía
Este profesional recibe las instrucciones, generalmente, a través de la información del proceso,
contenida en documentos escritos o en cualquier otro tipo de soporte. Para deducir las
instrucciones que debe dar, es necesario que interprete y descodifique esquemas, diagramas,
signos y señales ligadas a dicho proceso e identifique información complementaria cuando sea
preciso.
En caso de emergencia, cuando la situación creada no se pueda resolver mediante las
instrucciones predefinidas, la responsabilidad de este técnico se limitará a mantener a su equipo
dispuesto para la acción y a transmitir urgentemente el suceso a su superior jerárquico.
Este técnico es autónomo en las siguientes funciones o actividades generales:
• Organización y vigilancia del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos de operación y control de los procesos. Coordinación y secuenciación de las operaciones y control de los procesos pastero-papeleros. Control del mantenimiento operativo realizado a los equipos e instalaciones. Ensayos de calidad de los productos en proceso. Emisión de informes a requerimiento de sus superiores.
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales
Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el
profesional son:
1. Organizar la producción pastero-papelera.
• Interpretar las instrucciones o guías de fabricación recibidas y concretarlas en órdenes de fácil interpretación para su equipo.
• Establecer el programa de producción y elaborar presupuesto, así como seguir el estado de cuentas de resultados.
• Aplicar en su trabajo de organización y programación las normas de correcta fabricación.
• Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos a requerimiento de su superior.
• Relacionarse con otros departamentos de la empresa según las necesidades y dar soporte técnico a ventas, a requerimiento del cliente.
2. Supervisar el estado de equipos e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso.
• Cuidar del buen funcionamiento y buen estado de los equipos e instalaciones de los servicios auxiliares delproceso.
• Generar las órdenes de trabajo para reparación de averías detectadas y comprobar el buen funcionamiento posterior.
• Supervisar/realizar operaciones básicas de transporte y distribución de materias sólidas y fluidas.
• Supervisar/realizar las operaciones para la generación y transmisión de calor, según el diagrama de flujo de energía del proceso.
• Supervisar/realizar operaciones en calderas de vapor según normas establecidas.
• Supervisar/realizar operaciones de acondicionamiento de aire y otros gases inertes para el proceso, en las condiciones requeridas.
3. Coordinar y controlar la fabricación de pastas, papeles, cartones y sus transformados.
* Interpretar y aplicar los procedimientos/instrucciones de operación y control de proceso para obtener pastas papeleras, papeles y cartones de características específicas.
* Coordinar y organizar la actuación del personal a su cargo y los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad.
* Supervisar el tratamiento de materias primas para dejarlas en las condiciones adecuadas para ser procesadas en los distintos equipos de fabricación de pastas.
* Alcanzar y mantener el régimen de operación mediante instrumentos de medida y sistemas de control en procesos de producción de pastas papeleras.
* Supervisar y controlar las operaciones de blanqueo de pastas y de depuración.
* Coordinar las operaciones en equipos de regeneración para los procesos de recuperación de productos secundarios y energía.
* Supervisar las operaciones de secado de pastas o embalado de las mismas.
* Supervisar la puesta en marcha, operación y parada de los equipos e instalaciones mediante los sistemas de control en procesos de producción papeleros.
* Supervisar y controlar la fase de preparación de aditivos y pastas. * Supervisar el proceso de fabricación de los distintos papeles y/o cartones.
* Emitir las instrucciones de tratamiento y manipulado de papeles y/o cartones de acuerdo con las especificaciones del producto.
* Coordinarse con el relevo eficazmente.
4. Garantizar la calidad de pastas, papeles y cartones en proceso.
* Interpretar el plan de calidad y controlar su cumplimiento.
* Supervisar la recepción y expedición de materias primas y auxiliares, productos y material de acondicionamiento, teniendo en cuenta las especificaciones de calidad.
* Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento.
* Controlar/supervisar el valor de los parámetros de los productos en proceso para obtener una pasta con la calidad requerida.
* Controlar que la producción de papeles y cartones o sus transformados y manipulados mantiene los niveles de calidad especificados.
* Comprobar la preparación de los productos acabados que responda a las demandas del cliente.
* Supervisar, validar y elaborar los datos recogidos en su área de responsabilidad y del laboratorio sobre calidad de pasta, papeles, cartones y sus transformados en proceso, así como de productos acabados.
5. Cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricación de seguridad y ambientales de
proceso químico.
* Aplicar las principales medidas de seguridad en su área de responsabilidad.
* Controlar la actividad en áreas con riesgos especiales y definir las condiciones y requisitos para la ejecución de trabajos de mantenimiento, de acuerdo con las normas de seguridad establecidas.
* Verificar el respeto a las medidas de protección medioambiental relacionadas con el proceso productivo. * Coordinar la actividad de respuesta a situaciones de emergencia.
2.3. Posición en el proceso productivo
•
Entorno profesional y de trabajo
Esta figura ejercerá su actividad en el sector de industria papelera en el área de producción, con
una fuerte proyección de la calidad tanto de ejecución como de control de la misma.
En el momento actual existe una tendencia a orientar el desempeño de su actividad en los
campos de control de calidad final y en servicio de venta y creación de nuevos productos y
materiales auxiliares en la industria papelera.
• Fabricación de pastas papeleras (mecánicas, termomecánica, semiquímicas y químicas) a partir de fibra virgen y fibra regenerada.
• Fabricación de papel y cartón.
• Fabricación de artículos de papel y de cartón (papel y cartón ondulados, envases y embalajes de papel y cartón, artículos de papel y cartón para uso doméstico y sanitario, artículos de papelería, papeles pintados y otros artículos de papel y cartón).
• Tratamientos y transformados diversos de papel y de cartón.
• Tratamientos medioambientales.
En general, grandes o medianas empresas de carácter público o privado, dedicadas a la
fabricación de los productos anteriores.
El Técnico superior en “Industrias de proceso de pasta y papel” participará en una unidad de
producción, coordinado por técnicos de un nivel de cualificación superior, de los que recibe
instrucciones generales y a los cuales informa. Se responsabilizará de organizar el trabajo de un
grupo de técnicos de planta a su cargo, así como de supervisar su cumplimiento.
Coopera en trabajos que requieren coordinación de actividades como mantenimiento o control
de calidad.
•
Entorno funcional y tecnológico
Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones/subfunciones de producción
(organización y supervisión), ejecución y control de proceso y producto.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la industria papelera. Se
encuentran ligadas directamente a:
• Organización de la producción, coordinación de equipos y gestión de recursos económicos, humanos y de producción.
• Procesos de fabricación: Técnicas de control de procesos para realizar las operaciones básicas en gran escala, por procesos continuos y discontinuos, así como la tecnología de los equipos de una planta papelera.
• Materias celulósicas y químicas: Conocimientos generales de características y propiedades de las materias primas y productos químicos que se utilizan, para su correcta manipulación y prevención de los riesgos químicos inherentes a ellas. Conocimiento de las reacciones químicas y mecanismos de las mismas en los procesos de fabricación. Control de calidad de productos papeleros en proceso.
• Seguridad y medio ambiente: Protección del entorno del trabajador y del medio ambiente.
•
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a
continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados
adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
• Contramaestre de parque de madera. Jefe de almacén de productos acabados. Contramaestre de termoquímica. Jefe de pasta mecánica. Contramaestre de digestión-cocción. Contramaestre secapastas. Encargado de máquina de papel, cartón liso y ondulado. Encargado de acabados. Contramaestre de control de producción. Controlador de proceso. Controlador de producto. Contramaestre de recuperación de productos químicos.
3. Enseñanzas
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo
I. Analizar y desarrollar los procesos básicos de producción de pasta, papel y cartón, determinando (describiendo) o identificando: las principales operaciones básicas y auxiliares, los equipos e instalaciones, los materiales y sustancias químicas, las normas de correcta fabricación aplicables, la economía y rendimiento, los elementos y sistemas de control y su actuación sobre el proceso y relacionando las operaciones con las variables de proceso y las transformaciones de la materia.
II. Resolver los problemas tecnológicos que se plantean en la realización de las operaciones básicas de los procesos de pasta, papel y cartón, definiendo soluciones constructivas y modificaciones simples en las instalaciones y equipos, definiendo las actuaciones de operación de puesta en funcionamiento y parada de los mismos y evaluando sus anomalías y disfunciones.
III. Evaluar/definir o realizar ensayos y análisis de control de calidad de procesos de fabricación de pasta, papel y cartón, identificando las características de la calidad más significativas de la materia y sustancias y los factores causa-efecto que intervienen en su variabilidad, seleccionando las diversas técnicas y equipos de ensayo en función de las características a medir y obteniendo conclusiones que relacionan los resultados de la prueba o ensayo con la calidad del proceso (en forma de actuación sobre sus variables) y del producto. IV. Utilizar con autonomía las estrategias características del método científico, y los procedimientos y saber
hacer propios de su sector, para tomar decisiones frente a problemas concretos o supuestos prácticos, en función de datos o informaciones conocidos, valorando los resultados previsibles que de su actuación pudieran derivarse.
V. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir y mejorar los procedimientos establecidos y de actuar proponiendo soluciones a los anomalías que pueden presentarse en los mismos.
VI. Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentación técnica imprescindible en la formación y adiestramiento de profesionales a su cargo.
VII. Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionada con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
VIII.
Colaborar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este sector, de tal manera que minimicen impactos ambientales de otra índole y tendentes al cuidado y respeto del medio ambiente.3.2. Módulos profesionales
Módulo profesional 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESOS
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Aplicar programas informáticos específicos al control de la producción y de la calidad, tratamiento de datos y gestión del proceso químico industrial.
2. Analizar y desarrollar los procesos básicos de producción química industrial relacionando las fases y operaciones básicas y auxiliares con las transformaciones de la materia y desarrollando la información de proceso que posibilite la realización normalizada de las operaciones de transformación.
3. Analizar las actuaciones y documentación que se requieren para la planificación y control de una producción química por lotes.
b) Criterios de evaluación
1. Al aplicar programas informáticos específicos al control de la producción y de la calidad,
tratamiento de datos y gestión del proceso químico industrial, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Utilizar una base de datos para manejar la información obtenida.
• Utilizar programas informáticos de tratamiento de textos y tratamiento estadístico de resultados.
• Manejar programas informáticos de control de proceso químico industrial con seguridad.
• Realizar pequeños cambios en determinados parámetros mediante un simulador informático del proceso.
• Manifestar iniciativa en el uso y aplicación de la informática.
2. Al analizar y desarrollar los procesos básicos de producción química industrial, relacionando
las fases y operaciones básicas y auxiliares con las transformaciones de la materia, y
desarrollando la información de proceso que posibilita la realización de las operaciones de
transformación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo, identificando sus características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de la producción.
• Explicar las principales técnicas y equipos utilizados en los procesos productivos de fabricación química industrial.
• A partir de un diagrama de proceso de fabricación de química industrial:
− Identificar los reactivos, productos, subproductos y tipo de reacciones químicas puestas en juego.
− Asociar los campos de aplicación de los productos fabricados.
− Aislar los parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases, temperaturas, presiones, concentraciones, pH...
− Establecer un diagrama detallado en el que aparezcan las diferentes etapas del proceso y su cronología, posibles reciclajes, tratamientos en paralelo....
− Establecer un balance de materia y energía sobre las líneas principales de fabricación.
• A partir de una descripción detallada de un proceso químico industrial y de las “normas de correcta fabricación”:
− Establecer un esquema de proceso en el que aparezcan los aparatos (separación y mezcla), los equipos (bombas, compresores, intercambiadores,...) y los dispositivos de control y regulación de calidad y seguridad.
− Elaborar para una fase dada, los procedimientos normalizados de operación, desglosados y secuenciados en instrucciones de trabajo, que incluyan al menos especificaciones de:
∗ Materiales y sustancias químicas.
∗ Protocolo de producción aplicable.
∗ Determinación de las condiciones y parámetros de operación y control.
∗ En su caso, útiles y dispositivos que intervienen en su realización.
∗ Plan de toma de muestras y descripción del tipo de ensayos requeridos.
∗ Hoja de instrucciones o ficha de trabajo.
− Realizar el cálculo del rendimiento y economía del proceso a partir de los de sus operaciones.
− Dibujar un esquema de una posible distribución en planta del proceso justificando la decisión adoptada.
− Dar solución a eventuales desviaciones de rendimiento y producción.
3. Al analizar las actuaciones y documentación que se requieren para la planificación y control
de una producción química por lotes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un proceso de fabricación química industrial tipo, con un ciclo de producción determinado y de un supuesto plan de estrategias a clientes:
− Evaluar los materiales, identificar aparatos, equipos e instrumentos que intervienen en la producción.
− Describir la técnica de planificación mas idónea a las características de la producción y lote.
− Definir los documentos necesarios para lanzar y controlar la producción, en coordinación con otros departamentos.
− Aplicar seguimientos estadísticos para el control y visionado de la evolución periódica del proceso productivo.
• Confeccionar un plan de mantenimiento.
4. Al analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las áreas funcionales de una industria de fabricación química industrial.
• Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción.
• Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
• Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de una industria química.
• Valorar la importancia de la gestión organizativa dentro del sistema productivo químico.
• Asociar los diversos recursos humanos para el correcto funcionamiento de las relaciones interpersonales.
• Reaccionar con presteza ante dificultades puntuales que se presenten en diferentes puntos del proceso.
c) Contenidos
Bloque I: INFORMÁTICA APLICADA AL PROCESO QUÍMICO
Procedimentales:
• Utilización de diferentes sistemas de base de datos para el manejo de la información obtenida en el área de producción( rendimiento, productividad, costes), así como en el área de calidad, para el control de datos obtenidos.
• Utilización de programas informáticos de tratamiento de textos en el ejercicio profesional, para elaboración de informes, memorias resumen, tratamiento estadístico de resultados y establecimiento de intercambio de comunicación a nivel interdepartamental.
• Aplicación de programas informáticos para el control del proceso químico industrial y supervisión de las variables.
• Realización, mediante un simulador informático del proceso, de pequeños cambios en parámetros concretos y selección de los puntos críticos de actuación.
Hechos, conceptos y principios:
• Principios básicos informáticos.
• Base de datos: funciones, uso y aplicación.
• Procesador de texto: funciones, uso y aplicación.
• Formas de tratamiento y comunicación de la información: tablas, gráficos, tratamiento estadístico, etc.
• Programas informáticos de control de proceso y control de calidad en la industria química.
• Técnicas de simulación: simulador del proceso químico industrial.
Actitudinales:
• Rigor y orden en el uso de la informática como herramienta de trabajo.
• Interés por los avances tecnológicos en el campo informático.
• Sistematización y secuenciación de las acciones a realizar.
Bloque II: ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES
Procedimentales:
• Identificación de los diferentes tipos de procesos de producción química industrial continuos y discontinuos.
• Identificación de las características de los procesos de producción continuo y discontinuos teniendo en cuenta el aspecto económico.
• Evaluación del rendimiento y de la producción de los procesos continuos y discontinuos.
• Interpretación de las principales técnicas utilizadas en los procesos productivos y descripción de los equipos, instrumentos y aparatos que se manejan en el proceso de fabricación química industrial.
• Análisis detallado de las “normas de correcta fabricación” como herramienta básica para una adecuada organización y gestión del proceso de fabricación de pasta y papel.
• Identificación de los equipos, aparatos y dispositivos de control y regulación de calidad y seguridad y su relación con la función realizada.
• Identificación de los reactivos utilizados y el tipo de reacción química que se ha producido durante el proceso, así como los productos y subproductos originados durante el desarrollo de dichas reacciones químicas en el proceso de producción industrial.
• Asociación y clasificación, en diferentes grupos, de los campos y áreas de aplicación de los productos fabricados.
• Análisis de los parámetros característicos de cada etapa de fabricación: naturaleza de las fases, temperaturas, presiones, concentraciones, pH...
• Realización de diagramas detallados de las diferentes etapas del proceso químico industrial en donde se detallen, para cada una de ellas, su cronología en el desarrollo de la actividad y los reciclajes y tratamientos en paralelo necesarios para la mejora del rendimiento y del impacto medioambiental producido.
• Realización de balances de materia y energía sobre cada una de las operaciones principales que tienen lugar en el proceso de fabricación.
• Realización del cálculo del rendimiento y economía del proceso a partir de los datos obtenidos de los balances de las líneas principales de fabricación.
• Esquematización de posibles distribuciones en planta del proceso productivo. Análisis de las soluciones adoptadas y discusión de alternativas.
• Resolución y optimización de desviaciones de rendimiento y producción.
Hechos, conceptos y principios:
• Tipos de proceso. Esquematización de procesos de fabricación.
• Esquemas de diagramas de procesos: simbología.
• Productividad y rendimiento de los procesos químicos industriales.
• Técnicas de fabricación de los procesos químicos.
− Fases.
− Operaciones básicas.
− Operaciones auxiliares.
• Estructuras en planta de instalaciones y equipos.
• Normas de correcta fabricación en la industria química.
− Especificación de materiales.
− Fórmulas patrón.
− Método patrón.
− Instrucciones de acondicionamiento.
− Protocolos de producción por lotes.
− Procedimientos normalizados de operación.
Actitudinales:
• Valoración de la importancia de la gestión organizativa dentro del sistema productivo químico.
• Observación de las normas de correcta fabricación.
• Apreciación de la ayuda que presta un procedimiento normalizado de trabajo en la consecución final de los objetivos.
• Interés por la calidad del producto.
• Sistematización y secuenciación de las acciones a realizar.
Bloque III: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. SISTEMAS Y
MÉTODOS DE TRABAJO
Procedimentales:
• Planificación de las necesidades de materiales, aparatos, equipos e instrumentos que intervienen en la producción.
• Planificación de las necesidades de personal y tareas a realizar.
• Análisis de la técnica de planificación mas idónea a las características de la producción y lote y elaboración de los documentos necesarios para el lanzamiento y control de la producción.
• Utilización de los programas informáticos para el tratamiento de los registros de producción y control y su supervisión.
• Evaluación de diferentes procedimientos de trabajo para mejorar la productividad.
• Aplicación de seguimientos estadísticos para el control y visionado de la evolución periódica del proceso productivo. Análisis pormenorizado de la productividad.
• Elaboración, para una fase dada, de los procedimientos normalizados de operación, así como su programación y temporalización.
• Secuenciación en instrucciones de trabajo, con especificaciones detalladas y desglosadas, eligiendo un orden de prioridades.
• Elaboración de hojas de instrucciones o fichas de trabajo, aplicando métodos eficaces.
• Realización de un plan de gestión de mantenimiento como sistema básico para el adecuado control de la productividad.
Hechos, conceptos y principios:
• La productividad y el estudio del trabajo.
• Métodos de trabajo. La mejora de métodos.
• Métodos de planificación de los procesos de fabricación:
− Sistemas de organización del trabajo.
− Tareas y puestos de trabajo: análisis y descripción.
− Hojas de instrucciones para la producción: métodos de elaboración.
• Gestión empresarial: planificación y control.
• Gestión de la producción y de los stocks.
• Pasos a seguir en la planificación de las necesidades.
• Etapas a desarrollar en la programación de una producción por lotes. Métodos.
• Plan director de producción.
• Productividad: control del progreso de la producción.
• Sistemas de aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
• Gestión de mantenimiento.
Actitudinales:
• Valoración de la importancia de la gestión organizativa dentro del sistema productivo químico.
• Interés en la aplicación de nuevos sistemas.
• Adaptación a nuevos métodos de trabajo.
• Adaptación y respuesta rápida a situaciones inesperadas.
Bloque IV: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA
QUÍMICA
Procedimentales:
• Evaluación de las áreas funcionales que existen en las diferentes etapas del proceso de fabricación química industrial.
• Realización de diagramas y organigramas de las relaciones organizativas y funcionales internas de los distintos campos del área de producción.
• Realización de diagramas de las relaciones funcionales externas de los distintos campos del área de producción.
• Análisis del flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de una industria química.
• Análisis de las características y particularidades del entorno productivo.
Hechos, conceptos y principios:
• La empresa: aspectos, elementos y objetivos.
• Sistemas de planificación empresarial. Planificación del trabajo y distribución.
• Principios de organización.
• Estructura y responsabilidad.
− Niveles de estructura.
− Ámbito de supervisión.
• Funciones de la empresa. Estructura funcional.
• El trabajo en equipo.
• Integración en las organizaciones y tratamiento de conflictos.
Actitudinales:
•Valoración de la importancia de la gestión organizativa dentro del sistema productivo químico.
•Coordinación interdepartamental para la correcta ejecución de la actividad profesional.
•Observación de las normas de seguridad e higiene en el trabajo.
•Creación y manifestación de inquietudes organizativas.
•Aceptación de opiniones de colaboradores y experimentación y puesta en ejercicio de dichas consideraciones.
Módulo profesional 2. FLUIDODINÁMICA Y TERMOTECNIA EN INDUSTRIAS DE
PROCESOS
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar las propiedades estáticas y dinámicas de fluidos, interpretando las leyes y principios por las que se rigen.
2. Realizar esquemas de instalaciones de transporte y distribución de fluidos en un proceso químico.
3. Distinguir las principales técnicas y equipos de producción, de conservación, de distribución, de transmisión, de recuperación y de utilización de la energía térmica en un proceso químico industrial.
4. Relacionar las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en el proceso químico industrial. 5. Analizar los principios y sistemas básicos de regulación y control empleados en el proceso químico.
6. Analizar las principales causas de disfunción en los equipos de distribución, impulsión y regulación del flujo en el proceso químico.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar las propiedades estáticas y dinámicas de fluidos, interpretando las leyes y
principios por las que se rigen, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Clasificar los tipos de fluidos típicos de los procesos químicos utilizando los parámetros técnicos definitorios.
• Interpretar los regímenes de circulación de los distintos tipos de fluidos, utilizando los planteamientos y teoremas clásicos.
• Aplicar el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectos.
• Resolver ejercicios numéricos relacionados con la fluidostática y fluidodinámica.
2. Al realizar esquemas de instalaciones de transporte y distribución de fluidos en un proceso
químico industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Interpretar y representar gráficamente la simbología industrial de válvulas, uniones de tuberías y accesorios en una supuesta instalación de transporte de fluidos, con información técnica obtenida de los equipos de transporte e impulsión.
• Analizar el sistema de transporte de líquidos por bombas, y clasificarlos según su principio, función y finalidad.
• Emitir hipótesis de selección de bombas en función de las características del fluido que impulsa, del tipo de conducción, de los elementos constructivos y de las curvas características de las bombas, para lograr un óptimo rendimiento.
• Diferenciar sistemas de transporte de gases en circuitos o redes de alta y baja presión.
• Relacionar los ciclos de compresión de gases con los elementos constructivos de los compresores.
3. Al distinguir las principales técnicas y equipos de producción, de conservación, de
distribución, de transmisión, de recuperación y de utilización de la energía térmica en un proceso
químico industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir las distintas técnicas de producción, cogeneración y recuperación propias del proceso químico industrial.
• Diferenciar los distintos mecanismos y técnicas de transmisión de calor.
• Comparar distintos tipos de combustibles, utilizando con corrección los parámetros de trabajo, valorando condiciones de procesabilidad, resultados obtenidos y rendimientos.
• Realizar cálculos de balances de materia y energía en cambiadores de calor.
• Interpretar los factores que determinan la generación y utilización de las radiaciones IR, su uso y aplicación en procesos químicos.
• Interpretar la función de los elementos constitutivos de equipos de transmisión del calor, calderas y hornos y los procedimientos de operación a partir de esquemas y manuales de equipos reales.
• Interpretar esquemas e instalaciones, tablas, ábacos y acumulaciones de datos, manejando con corrección los parámetros y unidades de trabajo.
• Justificar la aplicación de la transferencia de energía térmica a los procesos químicos industriales.
• A partir de un diagrama de flujo de un proceso en el que se produzca transferencia de energía:
− Identificar las fuentes de producción de calor.
− Subrayar el flujo de calor en el proceso.
− Reconocer los equipos, instrumental y aparatos.
• Identificar y seleccionar la instrumentación apropiada para el control de la generación térmica en calderas.
• Justificar variaciones en los resultados previstos utilizando datos, esquemas y documentación técnica.
• Relacionar los sistemas de generación de energía térmica y su impacto medioambiental.
4. Al relacionar las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en el proceso químico
industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Relacionar las variables presión, volumen y temperatura con las leyes que las rigen y los instrumentos que las miden.
• Explicar el proceso de acondicionamiento del aire, en cuanto a su secado, humidificación y purificación, en relación con su aplicación en las operaciones unitarias del proceso químico industrial.
• Describir instalaciones de tratamiento, distribución y almacenamiento de aire y otros gases industriales.
• Relacionar la influencia del aire húmedo con la calidad del producto en proceso químico industrial.
5. Al analizar los principios y sistemas básicos de regulación y control empleados en el proceso
químico industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los principios y sistemas básicos de regulación y control, identificando la instrumentación típica de los procesos pastero-papeleros.
• Interpretar los esquemas, diagramas, símbolos y terminología propios de este campo.
• Interpretar la información recibida del sistema concreto, valorando las causas y sugiriendo las acciones consecuentes.
• Explicar las ventajas e inconvenientes de distintos tipos de instrumentación y regulación, aplicados a casos concretos del proceso químico industrial, estimando los errores y factores perturbadores que afecten al proceso.
6. Al analizar las principales causas de disfunción en los equipos de distribución, impulsión y
regulación del flujo en el proceso químico, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Asociar los distintos tipos de materiales utilizados en la construcción de equipos químicos industriales, en función de su posterior uso y posibles alteraciones por corrosión, fatiga, etc.
• Relacionar los efectos de los distintos tipos de materiales transportados y/o almacenados sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las variaciones o disfunciones producidas.
• A partir de un supuesto práctico de un circuito de conducción de fluidos con parámetros definidos y un problema de disfunción del mismo (presión, temperatura, fugas, etc.):
− Proponer soluciones, actuando supuestamente sobre bombas o válvulas, variando sus condiciones de funcionamiento y razonando el alcance de la solución.
− Proponer modificaciones a la configuración del circuito
• Coordinar con otros departamentos para el análisis y la toma de decisiones en los casos de disfunción, realizando el informe pertinente.
c) Contenidos
Bloque I: ENERGÍA CALORÍFICA: GENERACIÓN, COGENERACIÓN Y
RECUPE-RACIÓN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
Procedimentales:
• Interpretación de esquemas y diagramas de flujo de distintos tipos de calderas, razonando las misiones de los elementos típicos que los componen y los principales problemas de funcionamiento y control. Se incluyen sistemas de cogeneración y recuperación de materias del proceso químico industrial.
• Realización de cálculos y balances en estas instalaciones, manejando con corrección los parámetros y unidades de trabajo.
• Clasificación de los distintos tipos de combustibles, incluyendo los que intervienen en los sistemas de cogeneración, estimando los problemas típicos de su utilización y su procesabilidad.
• Interpretación de los distintos sistemas de medidas, instrumentación y control, valorando los resultados numéricos acumulados.
• Análisis de la correlación existente entre los problemas de estas instalaciones y las cuestiones derivadas de: seguridad e higiene, impacto medioambiental y mantenimiento de las instalaciones.
Hechos, Conceptos y Principios:
• Variables y principios termodinámicos. Visión conceptual y aplicación a los distintos sistemas de generación de vapor. Ideas básicas de ciclos térmicos.
• Energía térmica y radiaciones (IR) aplicadas a procesos químicos industriales.
• Aparatos de medida de presión, temperatura y caudales. Sistemas de acumulación y tratamiento de datos.
• Química del proceso de combustión. Tipos de combustibles a utilizar. Tipos de calderas.
• Normas de seguridad e higiene. Sistemas de protección medioambiental.
• Tipos de vapores y gases utilizados en las distintas fases de los procesos químicos. Composición y propiedades.
• Sistemas de refrigeración.
• El agua. Su presencia e influencia en las operaciones químicas industriales. Tratamientos previos y determinación de su calidad.
Actitudinales:
• Coordinación con otros departamentos, oficina técnica y mantenimiento.
• Aplicación de las normas de seguridad e higiene al entorno laboral y al medio ambiente.
• Orden y método en las realizaciones, manteniendo interés por la calidad.
• Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus opiniones.
• Autonomía y espíritu crítico en la ejecución de los trabajos.
Bloque II: TRANSPORTE DE FLUIDOS Y TRANSPORTE DE CALOR
Procedimentales:
• Análisis y clasificación de los distintos tipos de fluidos y los regímenes de circulación, en función de principios y parámetros técnicos.
• Interpretación y realización de esquemas y diagramas de flujo de circuitos típicos, razonando: tipos y misiones de los elementos del circuito, sistemas y aparatos de medida; haciendo cálculos que permitan relacionar elementos materiales y parámetros de funcionamiento.
• Selección de bombas, atendiendo a la relación: demanda del circuito/oferta de la bomba. Utilización de información y datos acumulados. Problemas de funcionamiento: influencia en los circuitos.
• Interpretación de mecanismos de transmisión de calor en sistemas típicos: cambiadores de calor. Aplicación de las bases conceptuales y los parámetros de trabajo, razonando los sistemas y aparatos de medida e interpretando la acumulación de datos y resultados.
• Aplicación de los principios y parámetros de transporte de fluidos y transmisión de calor, conjuntamente, en casos típicos de procesos químicos industriales, realizando los cálculos y balances oportunos. Relacionarlos con las calderas y la generación de vapor.
• Interpretación y /o realización de diagramas y circuitos de regulación, utilizando con corrección la terminología y simbología correspondientes.
• Evaluación de los problemas típicos en sistemas de transmisión de fluidos y calor, estableciendo la correlación causa-efecto de situaciones concretas.
Hechos, conceptos y principios:
• Planteamiento y principios básicos de hidrostática e hidrodinámica. Magnitudes y parámetros. Medidas y unidades. Tipos de fluidos.
• Bombas: tipos. Estudio de diseños y funcionamiento real. Otros elementos auxiliares de los circuitos.
• Flujo de suspensiones de fibras y partículas. Principios y problemas de transporte.
• Sistemas habituales para el manejo de datos: tablas, gráficos, ábacos, curvas experimentales.
• Planteamientos básicos de los mecanismos de transmisión de calor. Magnitudes y parámetros. Medidas y unidades.
• Tipos de cambiadores de calor. El uso del vapor como agente calefactor. Problemas específicos. Elementos auxiliares.
• Principios básicos de Regulación y Control. Tipos de acciones y sistemas de regulación. Simbología y terminología. Nuevas tendencias en Instrumentación y aplicación de sistemas concretos.
Actitudinales:
• Coordinación con otros departamentos, especialmente mantenimiento.
• Aplicación de las normas de seguridad e higiene al entorno laboral y al medio ambiente.
• Autonomía en la toma de decisiones para la fijación de aparatos, parámetros y otros elementos de los circuitos, correlacionando oferta-demanda.
• Orden y método en la realización de balances y orientaciones de diseño.
Bloque III: USOS Y APLICACIONES DEL AIRE HÚMEDO, AIRE COMPRIMIDO Y
OTROS GASES
Procedimentales:
• Determinación, con parámetros y medidas, de los factores que definen el aire húmedo.
• Determinación, con parámetros y medidas, de los factores que definen el aire comprimido.
• Interpretación de esquemas y diagramas de instalaciones de aire húmedo y/o aire comprimido, analizando los tipos y misiones de los elementos básicos y auxiliares del circuito.
• Aplicación del aire comprimido en circuitos de control.
• Interpretación de las aplicaciones de los distintos gases y aires en los procesos químicos industriales, valorando las correlaciones de variación de calidad del sistema gaseoso con las variaciones de procesabilidad y calidad del producto final en que intervienen.
• Realización de cálculos de definición de resultados finales, manejando con corrección datos técnicos acumulados.
• Selección del tipo de gas a manejar en función de los procedimientos y tecnologías aplicadas.
Hechos, conceptos y principios:
• Principios termodinámicos que definen los sistemas de gases y en concreto, del aire húmedo. Manejo de datos técnicos. Sistemas de acondicionamiento.
• Ciclos de compresión. Compresores. Usos del aire comprimido.
• Presencia del aire húmedo en los procesos. Influencia del ambiente en la calidad del producto final. Influencia del aire húmedo en los procedimientos de control de calidad: análisis de laboratorio.
• Problemas típicos que producen los gases y aire húmedo y comprimido en las instalaciones y en las aplicaciones en los procesos químicos industriales.
Actitudinales:
• Coordinación con otros departamentos, especialmente mantenimiento.
• Aplicación de las normas de seguridad e higiene al entorno laboral y al medio ambiente.
• Autonomía en la toma de decisiones para la fijación de aparatos, parámetros y otros elementos de los circuitos, correlacionando oferta-demanda.
• Orden y método en la realización de balances y orientaciones de diseño.
Módulo profesional 3. PROCESO DE PASTA Y PAPEL
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Interpretar y analizar los procesos de fabricación de pastas mecánicas, semiquímicas y químicas en relación a las variables de materia prima, equipo y parámetros a controlar.
2. Relacionar el sistema de recuperación de lejías del proceso al sulfato con el conjunto del proceso de fabricación de pastas y la recuperación de materia y energía.
3. Analizar y comparar los procesos de blanqueo de pasta con las características del papel deseadas. 4. Interpretar y analizar las operaciones de preparación de pastas para la obtención de papeles y cartones. 5. Identificar, relacionar y contrastar la formación, prensado y secado del papel y cartón en la máquina de papel. 6. Interpretar y analizar el tratamiento superficial del papel y cartón para su ennoblecimiento.
7. Analizar las características de los cartones ondulados en relación a su proceso de fabricación.
8. Analizar las operaciones que, sobre pastas, papeles y cartones, deben ser realizadas con el fin de obtener un producto de consumo que responda a especificaciones.
9. Analizar el proceso de depuración mediante circuitos de agua y de tratamiento de vertidos en el proceso de fabricación de pasta, papel y cartón, valorando su influencia en el medio ambiente.
b) Criterios de evaluación
1. Al interpretar y analizar los procesos de fabricación de pastas mecánicas, semiquímicas y
químicas en relación a las variables de materia prima, equipo y parámetros a controlar, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Interpretar las operaciones de preparación de materias primas vegetales.
• Reconocer los diagramas de flujo de fabricación de pastas, con entrada de materias primas y energía, y salida de pastas y residuos, incluyendo su tratamiento.
• Especificar los equipos que intervienen en la obtención de pasta mecánica, semiquímica y química (ácida y alcalina).
• Sintetizar los procesos de obtención de pastas mecánicas, semiquímicas y químicas, valorando sus parámetros de fabricación. Calcular los datos químicos para realizar una cocción al sulfato.
• Identificar y valorar la influencia en el proceso, analizar los parámetros de las operaciones de preparación de la materia prima (descortezado, astillado, clasificado, almacenado, transporte o proceso anterior de extracción) y calcular las pérdidas de materia prima en cada una de las operaciones, para lograr disponer de la cantidad necesaria para el proceso.
• Obtener pastas mecánicas, semiquímicas y al sulfato, a escala de laboratorio o planta piloto.
• Evaluar la necesidad de material en función de las pérdidas de rendimiento en cada operación.
• Mostrar autonomía en la elección de materias primas.
• Cumplir con las normas de seguridad e higiene asociadas a los productos a manipular e instrumental a manipular.
2. Al relacionar el sistema de recuperación de lejías del proceso al sulfato con el conjunto del
proceso de fabricación de pastas y con el reciclado de materia y energía, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• A partir de un esquema de recuperación, analizar e interpretar las reacciones químicas que se verifican en una recuperación de lejías negras del proceso al sulfato.
• Describir el tratamiento aerobio y anaerobio de las lejías del proceso semiquímico.
• Analizar y localizar los puntos peligrosos en una recuperación de lejías negras del proceso al sulfato y las medidas de seguridad incorporadas para prevenir riesgos.
• Realizar un balance de materia y energía sobre una recuperación de lejías al sulfato.
• Estructurar las operaciones de recuperación de lejías al sulfato según los criterios de optimización de recursos y ajuste a las normas de fabricación más usuales.
• Clasificar y evaluar los parámetros de la recuperación de lejías al sulfato.
• Observar escrupulosamente las normas de seguridad e higiene.
3. Al analizar y comparar los procesos de blanqueo de pasta con las características del papel
deseadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Clasificar los tipos de blanqueo según los tipos de obtención de pasta
• Analizar los tipos de blanqueantes y sus reacciones según aplicación en el proceso de blanqueo, destacando los no contaminantes.
• Describir y estimar la influencia de los parámetros que intervienen en el proceso de pastas.
• Realizar blanqueos de pastas mecánicas y al sulfato en el laboratorio o planta piloto.
• Calcular la cantidad necesaria de reactivos de concentración determinada y el rendimiento de un proceso de blanqueo.
• Identificar y clasificar los equipos utilizados en el blanqueo de pastas.
• Aplicar las medidas de protección del entorno propio y medioambiental adecuadas.
4. Al interpretar y analizar las operaciones de preparación de pastas para la obtención de papeles
y cartones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Interpretar la teoría de las diferentes operaciones que componen una preparación de pasta.
• Reconocer y deducir la influencia de los parámetros de preparación de pasta así como la de su variación.
• Identificar y comparar los distintos equipos y sus recambios, de cada una de las operaciones que componen la preparación de pasta.
• Realizar operaciones de preparación de pastas en el laboratorio o planta piloto.
• Calcular balances de materia y energía en la preparación de pasta para fijar costes.
• Mostrar orden y rigor en la aplicación de las fórmulas y composiciones determinadas por la orden de fabricación.
• Aplicar las medidas de protección del entorno propio y medioambiental adecuadas.
• Relacionar la preparación de pastas con el producto acabado.
5. Al identificar, relacionar y contrastar la formación, prensado y secado del papel y cartón en la
máquina de papel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Especificar las teorías de formación de la hoja, prensado y secado del papel y cartón.
• Distinguir los diversos sistemas de formación de papel y cartón, así como sus componentes.
• Distinguir y considerar los componentes de los diferentes tipos de prensas, así como las vestiduras, y sequerías.
• Manejar las diferentes secciones de la máquina de papel o cartón (formación, prensado y secado) a escala de planta piloto.
• Identificar y analizar los parámetros del prensado y secado así como los mantenimientos para no variar la calidad de papeles y cartones.
• Calcular el balance de pérdidas de agua del papel en la máquina, así como el número necesario de secadores y sus condiciones de funcionamiento para un supuesto fijado.
• Mostrar autonomía en la toma de decisiones ante roturas de la hoja o fallos del proceso.
• Relacionar los parámetros obtenidos con los de las secciones de preparación de pasta.
• Asegurar la calidad final del papel o cartón secos en los procesos de simulación.
6. Al interpretar y analizar el tratamiento superficial del papel y cartón para su ennoblecimiento,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Distinguir las características que deben poseer los papeles soporte para la aplicación del tratamiento superficial.
• Identificar y diferenciar los componentes de los baños superficiales, así como las características que proporcionan, los equipos y parámetros de la preparación y aplicación de baños y sus diferentes formulaciones.
• Preparar y calcular formulaciones de diferentes baños y aplicarlas sobre distintos papeles o cartones soporte para realizar el tratamiento superficial de papeles o cartones en el laboratorio o planta piloto.
• Identificar y analizar los tratamientos físicos superficiales que sufre el papel y el cartón de cara a su uso, y los diferentes equipos con los que se realiza el tratamiento.
• Valorar las necesidades de las secciones de enrolladora y manipulado para asegurar la calidad.
• Aplicar las normas de seguridad en la mezcla de productos químicos.
7. Al analizar las características de los cartones ondulados en relación a su proceso de
fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y relacionar los componentes con los tipos de cartón ondulado y ordenarlos.
• Definir una prensa onduladora, puente y mesa caliente a partir de un diagrama de fabricación, distinguir los tipos de adhesivos, características y sistemas de aplicación de los mismos y reconocer los parámetros de control y las medidas de seguridad en una onduladora.
• Calcular un balance de materias primas para obtener un número y tipo de plancha de cartón.
• Calcular las cantidades de adhesivos a añadir a partir de una formulación dada.
• Utilizar prendas laborales y medios de protección apropiados para manipular con seguridad una prensa onduladora.
8. Al analizar las operaciones que, sobre pastas, papeles y cartones, deben ser realizadas con el
fin de obtener un producto de consumo que responde a especificaciones, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Identificar y analizar los sistemas de bobinado y de corte de papel y cartón, tanto en pliego como en bobina, distinguiendo los formatos normalizados y calculando los recortes de papel y cartón.
• Esquematizar un almacenamiento de bobina por composición y gramajes de los papeles componentes.
• Definir y relacionar los diferentes tipos de cajas según las normas, identificar los equipos y sus componentes en las diferentes máquinas para la transformación de planchas en cajas y deducir los controles necesarios para la buena marcha de las máquinas transformadoras.
• Sintetizar y contrastar las operaciones de embalaje de pastas, detectando los defectos ocasionados en estas operaciones.
• Identificar y relacionar operaciones y maquinaria para la transformación del papel tisú y para realizar la transformación y corte de papel y carton.
• Identificar y comparar las salidas de planchas de cartón automáticas, semiautomáticas y manuales.
• Determinar la posición de almacenamiento de planchas en función de su manipulación posterior.
• Prevenir accidentes por corte o compresión de las manos.
• Secuenciar las operaciones en las diversas máquinas de manipulado de pastas, papeles y cartones.
9. Al analizar el proceso de depuración mediante circuitos de aguas y de tratamiento de vertidos
en el proceso de fabricación de pasta, papel y cartón valorando su influencia en el medio
ambiente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los puntos de efluentes aéreos y líquidos de las fábricas de pastas y papel.
• Identificar los procesos físicos y químicos a que deben someterse los afluentes y efluentes en los circuitos primarios y secundarios y analizar los parámetros a medir y variables a controlar en la recuperación y depuración.
• Interpretar las normas sobre cantidades de residuos permitidos en los vertidos de aguas y valorar los datos de vertidos frente a los límites permitidos por la legislación vigente.
• Calcular la cantidad de residuos sólidos que se producen, según los equipos de tratamiento utilizados para una producción dada.
• Proponer alternativas de depuración ante situaciones imprevistas.
c) Contenidos
Bloque I: FABRICACIÓN DE PASTAS
Procedimentales:
• Simulación de distintos tipos de operaciones de preparación de materias primas para pasta de papel.
• Comparación de unos diagramas de flujo con la realidad de fabricación “in situ”.
• Análisis de los equipos de obtención de pasta mecánica, semiquímica y química.
• Realización de los cálculos de los datos químicos necesarios para realizar una cocción correctamente.
• Realización, a escala de taller-planta piloto, de operaciones del proceso de fabricación de pastas con medida de las variables mediante sistemas de instrumentación y control.
• Cálculo de balances de materia y energía, del rendimiento del proceso de pasteado y de la recuperación de materia y energía.
• Realización de análisis químicos de lejías.
• Procedimiento de cálculo de balances de materia y energía en la recuperación de lejías al sulfato.
• Análisis del tratamiento aerobio y anaerobio de lejías.
• Localización de posibles peligros y riesgos en el proceso de recuperación.
• Clasificación y evaluación de parámetros de recuperación.
• Realización en laboratorio o planta piloto de la operación de blanqueo de pasta mecánica, química y papeles reciclados.
• Cálculo de la cantidad necesaria de reactivos para el proceso de blanqueo de una concentración determinada.
• Cálculo del rendimiento de un proceso de blanqueo.
• Identificación y clasificación de los equipos implicados en el blanqueo de pastas.
Hechos, conceptos y principios:
• Materias primas para obtención de pastas
− Clasificación.
− Condiciones de uso y aprovisionamiento.
− Almacenamiento y medida.
− Problemas de utilización.
• Diagramas de flujo (característicos de las pastas mecánicas, semiquímicas y químicas). Paneles tradicionales e informatizados.
• Equipos utilizados en la obtención de pasta mecánica, semiquímica y química.
• Química de la madera. Celulosa. Hemicelulosa. Lignina. Reacciones características.
• Procesos de obtención de pastas.
− Procesos Mecánicos. Tipos. Características.
− Procesos Químicos. Tipos. Características.
− Procesos Semiquímicos. Tipos. Características.
• Variables del proceso: químicas y de fabricación.
• Estudio de lejías y productos de las cocciones químicas y semiquímicas.
• Métodos de análisis de los componentes de las lejías.
− Procesos mecánicos.
− Procesos químicos.
− Procesos semiquímicos.
• Sistemas de recuperación y tratamiento de lejías. Tipos de procedimientos de recuperación variables, equipos y procesos implicados según los tipos de pasta.
• Balance de materia y energía en la recuperación de lejías al sulfato.
• Sistemas de tratamiento aerobio y anaerobio de lejías. Microbiología aplicada.
• Principales operaciones de recuperación de lejías al sulfato.
• Parámetros a evaluar en la recuperación de lejías al sulfato.
• Tipos de blanqueo para las pastas mecánicas, semiquímicas y químicas y para papeles reciclados.
• Principales blanqueantes y grado de contaminación producido. Blanqueantes ecológicos.
• Reacciones químicas de blanqueo.
• Modo de aplicación de los blanqueantes.
• Parámetros del blanqueo e influencia en el proceso.
• Equipos típicos para el blanqueo de pastas.
Actitudinales:
• Autonomía en la elección de materias primas y en la toma de decisiones sobre el proceso.
• Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene así como de los procedimientos establecidos.
• Capacidad de adaptación a nuevos procesos y técnicas en el ámbito del proceso.
• Capacidad de respuesta ante situaciones imprevistas.
• Observación de las normas de protección del entorno laboral y del medio ambiente.
• Orden y rigor en la ejecución de los procedimientos y en la interpretación de los resultados.
Bloque II: FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTÓN LISO
Procedimentales:
• Interpretación de diagramas de proceso. Identificación de las diferentes operaciones que componen una preparación de pasta.
• Reconocimiento de la influencia de los parámetros de preparación de pasta.
• Análisis y funcionamiento de los equipos para desintegración, mezcla, depuración, refino, encolado, coloración ,cargado e incorporación de otros aditivos del papel.
• Identificación y comparación de los equipos y sus recambios, de cada una de las operaciones que componen la preparación de la pasta.
• Cálculo de balances de materia y energía en preparación de pasta.
• Cálculo de costes de preparación de pastas en función de costes aproximados de materias y energía eléctrica.
• Interpretación de los diagramas de formación, prensado y secado de la hoja.
• Identificación de las partes de diversos sistemas de formación comunes, basados en mesa plana y formas redondas.
• Localización, en la máquina o en esquemas, de los sistemas de prensado y secado, describiendo su funcionamiento
• Cálculo de la influencia en el proceso de los parámetros de prensado y secado.
• Realización del mantenimiento básico de los sistemas de formación, prensado y secado.
• Cálculo, a través de balances de materia y energía, del número de secadores y condiciones de funcionamiento.
• Realización del ensayo de paso de hoja.
• Realización, a escala de taller-planta piloto, de operaciones de obtención de papel mediante equipos adecuados y ajuste de las condiciones del proceso según los parámetros ofrecidos por otras secciones relacionadas.
• Determinación de la relación entre características del papel soporte y del producto final.
• Utilización de medios para el reconocimiento físico-químico de los componentes de un baño y sus propiedades.
• Diferenciación, sobre planos, de equipos de preparación y aplicación de baños.
• Cálculo de formulaciones de distintos baños y realización de las mismas.
• Aplicación de tratamientos superficiales sobre papeles y cartones en laboratorio o planta piloto.
Hechos, conceptos y principios:
• Diagramas de flujo comunes para preparación de pasta. Elementos más significativos. Símbolos de representación.
• Fundamentos teóricos de las operaciones que componen una preparación de pastas.
• Principales parámetros que influyen en la preparación de pasta. Parámetros de desintegración, depuración y refino.
• Equipos para desintegración, mezcla, depuración, refino, encolado, coloración, cargado e incorporación de otros aditivos del papel.
• Balances de materia y energía en la preparación de pastas.
• Factores que influyen en los costes de fabricación. Materias y energía.
• Diagrama de formación, prensado y secado de la hoja. Flujos de fibra y agua.
• Fundamentos teóricos de la formación, prensado y secado.
• Diferentes sistemas de formación de la hoja. Mesa plana, formas redondas. Partes de la maquinaria y sus elementos.
• Componentes de los sistemas de prensado y secado y sus vestiduras.
• Principales parámetros del prensado y secado. Su influencia en la hoja y su anisotropia.
• Principales puntos susceptibles de mantenimiento a considerar en la máquina de papel.
• Motores, accionamiento, sistemas de transmisión y regulación de velocidad.
• Método de paso de hoja y respuesta ante roturas de hoja o desajuste de telas, fieltros o mantas.
• Características del papel soporte, composición y tipos.
• Revestimientos del papel y cartón. Tipos de revestimientos y sus aplicaciones. Ventajas e inconvenientes comerciales y de utilización.
• Principales componentes de los baños superficiales, sus propiedades y características que confieren.
• Equipos y parámetros de la preparación y aplicación de baños. Problemas comunes.
• Formulaciones de baños de tratamiento superficial. Reacciones que se producen.
Actitudinales:
• Orden y rigor hacia las instrucciones, fórmulas y composiciones de la orden de fabricación.
• Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la manipulación de productos químicos, radiaciones nocivas y maquinaria en movimiento.
• Coordinación entre las distintas secciones del proceso para asegurar la calidad final de papel o cartón.
• Respuesta a las contingencias más comunes en la máquina de papel.
Bloque III: FABRICACIÓN DE CARTÓN ONDULADO
Procedimentales:
• Clasificación de las materias primas para fabricar cartón ondulado en los principales grupos.
• Realización de un método analítico para el reconocimiento de diversos tipos de cartón ondulado y de sus principales características.
• Análisis de las partes de una onduladora con indicación de las zonas activas y elementos de control.
• Cálculo de un balance de materias primas y producto acabado en forma de plancha cortada.
• Cálculo de la composición cualitativa y cuantitativa de una formulación de adhesivo estándar.
• Impresión de muestras de cartón ondulado y estudio de los resultados.
• Fabricación de cajas y otros derivados.
Hechos, conceptos y principios:
• Materias primas propias del cartón ondulado y sus características, papeles y adhesivos.
• Tipos de cartón ondulado y características que los definen.
• Diagramas de fabricación de cartón ondulados y partes de una máquina de ondular.
• Técnicas de impresión y de manipulación del cartón ondulado.
Actitudinales:
• Orden y rigor hacia las instrucciones, fórmulas y composiciones de la orden de fabricación.
• Aplicar las normas de seguridad e higiene en la manipulación de productos químicos y maquinaria en movimiento.
• Coordinación entre las distintas secciones del proceso para asegurar la calidad final del cartón ondulado.
• Respuesta a las contingencias más comunes en la máquina de cartón ondulado.
• Utilización de ropa de trabajo cómoda y apropiada para manejar con seguridad máquinas en movimiento.
Bloque IV: ACABADOS DE PASTAS, PAPEL Y CARTÓN
Procedimentales:
• Realización de las operaciones de manipulación y embalaje de pastas.
• Confección de una lista con los parámetros que intervienen y el modo en que afectan en el proceso de preparación, secado y embalaje de pastas.
• Identificación, sobre planos o esquemas, de los equipos de preparación y secado de pastas.
• Clasificación de los sistemas de bobinado y corte de papel y cartón.
• Realización de formatos normalizados y cálculo de mermas.
• Realización de operaciones de almacenamiento y clasificación de bobinas según composición, formato y gramajes.
• Clasificación de diferentes tipos de cajas en función de formas y modo de plegado.
• Relación de las partes de equipos y máquinas para transformación de plancha en cajas.
• Identificación de la disposición y formas de los controles de las máquinas transformadoras.
