MANUAL DE PROCESOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MRP CON E-SOLUTIONS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
INDUSTRIAS METÁLICAS GOL S.A.
FREDDY ANDRÉS CORREA ARANGO
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MEDELLÍN 2010
Nota de aceptación
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Presidente del Jurado
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Jurado
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Jurado
Medellín, 25 de noviembre de 2009
AGRADECIMIENTO
En la realización de este trabajo, quiero agradecer a mi madre Patricia E. Arango López por apoyarme en todos los momentos de mi vida, a señor Reinaldo Alarcón y Aureliano Araque por siempre preocuparse por mi bienestar y por que fuera mejor profesional
También quiero destacar los aportes adquiridos en la Universidad, especialmente en cátedras como Proyecto de Grado donde gracias a los conocimientos transmitidos por los profesores en la parte metodológica, hizo posible la presentación de este trabajo.
Por último, agradezco a Dios por darme un familia hermosa por la cual hago todo lo que me propongo en la vida, a los profesores que nos dieron los conocimientos que ahora puedo aprovechar para construir un mejor futuro.
CONTENIDO
pág.
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO 1
1.1 TÍTULO 1
1.2 EL INVESTIGADOR 1
1.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN 1
1.4 TIPO DE PROYECTO 1
1.5 LÍNEA DE INVESTIGACIÓN 1
2. PROBLEMA 3
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 3
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4
3. JUSTIFICACIÓN 5
4. ALCANCES E IMPACTO 7
5. OBJETIVOS 9
5.1 OBJETIVO GENERAL 9
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9
6. MARCO REFERENCIAL 10
6.1 ESTADO DEL ARTE 10
6.2 MARCO TEÓRICO 11
6.2.1 Fundamentos 11
6.2.2 Industrias metálicas 11
6.2.3 Técnica MRP (planeación de los requerimientos de materiales) 12 6.2.3.1 Ventajas del sistema MRP. Esta modalidad de planeación de
requerimientos ofrece ventajas como las siguientes: 13
6.2.3.2 Desventajas del MRP 13
6.2.4 La aplicación E-solutions 14
7. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO 16
8. DISEÑO METODOLOGICO 17
8.1 TIPO DE INVESTIGACION 17
8.2 DESARROLLO METODOLÓGICO 17
8.3. POBLACION OBJETIVO 19
8.4. RESULTADOS ESPERADOS 19
9. DESAROLLO GENERAL DEL PROYECTO 20
9.1 FUNDAMENTOS 20
9.2 OBJETIVO DE LA DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS Y DE LOS
MANUALES 20
9.3 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 20
9.3.1 Misión 21
9.3.2 Visión 21
9.3.3 Productos 21
9.3.4 Políticas 21
9.4 JUSTIFICACIÓN DE LOS MANUALES 21
9.5 DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS 22
pág.
9.5.1 Relación y detalle de procesos internos 22
9.5.2 Selección del modelo piloto 29
9.5.3 Codificación de materias primas 31
9.5.3.1 Codificación flejes 31
9.5.3.3 Codificación para químicos 34
9.5.3.4 Codificación de productos terminados en material acero, latón,
aluminio y cobre 34
9.4.3.5 Codificación para apliques piedra 47
9.4.3.6 Codificación caso especial pinturas 48
9.4.3.7 Codificación de productos terminados en zamac 50
9.4.3.8 Codificación piezas 57
9.4.3.9 Codificación de insumos 63
9.6 ÁRBOLES MODELO PILOTO O LISTA DE MATERIALES (BOM) 68 9.6.1 Botón 22 L acero plano respaldo acero níquel negro claro pinyois. 68 9.6.2 Botón 27 L acero perforado cóncavo respaldo fijo acero níquel/cobre
rojo denim sport. 68
9.6.3 Botón 27 L latón plano respaldo aluminio níquel negro claro dopaje. 69 9.6.4 Botón 31 L latón plano respaldo latón níquel negro clam. 71
9.7 POLÍTICAS DE INVENTARIOS 71
9.8 MANUAL PARA LA APLICACIÓN DEL SOFTWARE E-SOLUTION EN LA
EMPRESA INDUSTRIAS METALICAS GOL S.A. 73
9.8.1 Fundamentos 73
9.8.2 Contenido del Manual 73
9.8.3 Objetivos del Manual 73
9.8.3.1 Objetivo general 73
9.8.3.2 Objetivos específicos 73
9.8.4 Justificación del Manual 74
9.8.6 Responsables 74
9.8.7 Destinatario 74
9.8.8 Instrucciones para el manejo del softwae E-Solutions 75
9.8.8.1 Módulo 0249: categorías 75
9.8.8.2 Módulo 0201: árbol PCC 82
9.8.8.3 Módulo 0218 85
9.8.8.4 Módulo 0217: Grupo procesos 91
9.8.8.5 Módulo 0203: Procesos de Terceros 101
9.8.8.6 Módulo 0202: Componentes 104
9.8.8.7 Módulo 0257: Admin Órdenes de Producción 145
9.8.8.8 Módulo 0220: Planes de Venta 152
10. CONCLUSIONES 159
BIBLIOGRAFÍA 161
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO 1.1 TÍTULO
MANUAL DE PROCESOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MRP CON E- SOLUTIONS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METÁLICAS GOL S.A.
1.2 EL INVESTIGADOR Freddy Andrés Correa Arango Tel: 4015593
Estudiante de Ingeniería Industrial, Nivel 9. Universidad San Buenaventura - Medellín. Cod. 996479
Actualmente vinculado a la empresa INDUSTRIAS METÁLICAS GOL S.A. como Jefe de Planta. En dicha empresa se aplicará el trabajo proyectado, cuyo resultado será un Manual que facilite la aplicación del software E-Solutions en el proceso productivo.
1.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Exploratoria Predictiva
Descriptiva Proyectiva X
Comparativa Interactiva Analítica Confirmatoria Explicativa Evaluativa 1.4 TIPO DE PROYECTO
Investigación en Ciencia básica
Investigación aplicada X
Desarrollo tecnológico 1.5 LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Línea y grupo de investigación USB Gestión y desarrollo industrial
Trabajo empresarial (señalar con cuál empresa se llevará a cabo el proyecto propuesto)
Industrias Metálicas Gol S.A.
2. PROBLEMA 2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa INDUSTRIAS METÁLICAS GOL S.A. (IMG S.A.) no cuenta actualmente con tecnología de punta para el manejo sistemático de sus procesos diarios de producción, y menos aún, de la documentación de los mismos; lo anterior, puesto que hasta ahora no había advertido la necesidad inmediata de contar con este recurso, aferrándose injustificadamente al software MRP que tradicionalmente venía aplicando de tiempo atrás. No obstante, la exigencias de competitividad y posicionamiento en el mercado indican que es prioritario adoptar medidas en este aspecto y actualizarse al máximo, so pena de perder espacios y liderazgo en los medios local y nacional, máxime teniendo en cuenta que varios de los competidores ya tienen adelantada en buena medida la sistematización de sus procesos bajo las más recientes plataformas. De ahí que en muchos oportunidades se están generando innecesarias dificultades y demoras, que bien pudieran obviarse al tener en operación el instrumento idóneo para tal fin, esto es, el software E-solutions aplicado al proceso productivo de la entidad; software cuya eficacia, apoyada en el manejo competente del mismo, permitirá un mejor cumplimiento de las obligaciones para con los clientes, mejores inventarios, producción más confiable, e inclusive menos errores derivados de la falta de conocimiento, por lentitud en las tareas, por carencia de insumos en el momento adecuado, e incluso por ausencia de claridad en el manejo actual de inventarios.
Las carencias detectadas y factores negativos como los arriba indicados, entre otras razones, retrasan la producción y en ocasiones impiden responder satisfactoria y oportunamente a la demanda; como es apenas lógico, de este modo se genera notorio descontento en los clientes actuales y hasta la posibilidad de su alejamiento de la empresa, amén de la correspondiente secuela de mala imagen, que a su vez contribuye a minimizar oportunidades de capturar clientes potenciales.
Así las cosas, surge como prioridad para IMG S.A. la necesidad y conveniencia, hasta ahora no satisfechas, de documentar los diferentes procesos productivos que tienen lugar en la empresa, a efectos de aplicar en forma idónea el software E-solutions a partir de la técnica MRP hoy vigente. Todo ello mediante un documento que deberá adoptarse como Manual de Procesos, donde se expliquen detalladamente los diferentes procesos reconfigurados propios del proceso productivo, de modo que el citado software logre implementarse en forma ágil y fácilmente comprensible por parte del personal involucrado; más aún, dicho Manual –objeto del trabajo proyectado– debe y tendrá que ser en adelante la guía idónea a la que puedan acceder los operarios en caso de dudas o desconocimiento sobre las actividades diarias del proceso productivo y/o sobre el desempeño de las funciones individualmente asignadas.
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Cómo reconfigurar el proceso productivo de IMG S.A. y al efecto diseñar el Manual de Procesos que permita implementar en la empresa el software E-Solutions con base en la técnica MRP (planeación de los requerimientos de manufactura)?.
3. JUSTIFICACIÓN
IMG S.A. viene mostrándose en los últimos tiempos como una empresa de crecimiento vertiginoso debido a la calidad de sus productos y a la excelencia en el servicio. Factores ambos que le obligan a ser cada vez más exigente respecto de la capacidad, calidad y cantidad de sus proveedores, con el propósito de mejorar sus procesos productivos, tanto a efectos de satisfacer oportunamente los requerimientos de sus clientes y usuarios, como de preservar su liderazgo y competitividad en el mercado.
La clientela de IMG S.A. es ampliamente significativa en los niveles tanto nacional como internacional. Entre sus prestigiosos clientes de este último orden se incluyen CI COLOMAN, representante para Colombia de la marca MC KIDS, ropa exclusiva de la multinacional MC DONALDS, y CI JEANS, representante de la marca LEVIS; otros clientes de origen nacional son las marcas STUDIO F, RODRIGUEZ Y MONTOYA, COCOA REPUBLIC, GEF, por mencionar sólo unas cuantas. La producción masiva en todas estas empresas implica necesariamente que los insumos proporcionados IMG S.A. lleguen siempre a tiempo, incluso en la mayoría de casos los insumos deben estar en su destino mucho antes del plazo de entrega programado en producción, a efectos de preservar la competitividad y el posicionamiento logrado. Las razones de este fenómeno son, entre otras, que la mayoría de clientes de IMG S.A. no tienen una programación adecuada, que el mercado es cada vez más competido, y por tanto que el proveedor que entregue primero será el que más venda. Factores como los antes enunciados sugieren que no sólo es necesario prever inconvenientes con la materia prima, sino que además debe existir una planeación flexible que permita manejar este tipo de situaciones dando prevalencia a la satisfacción de prioridades con el fin de satisfacer sin dificultades los requerimientos de los clientes. Para alcanzar este tipo de planeación, mediante la cual se dispone oportunamente de todos los recursos para fabricar un determinado tipo de producto y entregar a tiempo, existe una técnica que a la vez es una cultura organizacional, denominada MRP (planeación de los requerimientos de materiales), que permite planear la fabricación y entrega oportuna de los productos elaborados en IMG S.A., teniendo en cuenta además, las líneas de productos. No obstante, dicha técnica parece ahora insuficiente para que la empresa responda efectiva y eficazmente a tiempos de entrega, especificaciones, cantidad y calidad de los productos.
Como respuesta a la situación descrita aparece el software E-Solutions, con cuya implementación se llevaría a nivel de detalle el control de la producción, lográndose como resultado una planeación acertada y conforme a las fechas de entrega pactadas con los clientes, en aras de preservar el buen nombre y prestigio de la empresa. Adicionalmente, debe destacarse que mediante el uso de MRP se tendrán siempre disponibles los materiales necesarios para la producción,
beneficiándose de este modo la gestión de inventarios en términos de sus niveles, condición a su vez idónea para reducir costos e incrementar la rentabilidad. Así las cosas, desde esta perspectiva se advierten fácilmente los beneficios derivables del proyecto y, por tanto, la justificación del mismo.
Ahora bien, para lograr dicho propósito, en IMG S.A. se ha dispuesto adquirir una herramienta de planeación completa basada en ERP (planeación de los recursos empresariales). Dicha herramienta es el software E-Solutions, un sistema más avanzado que el MRP. En una primera etapa se trabajará con lo mínimo que ofrece dicho software, para después programar paulatinamente y paso a paso las nuevas aplicaciones que permitan perfeccionar el proceso productivo en la forma deseable y esperada. Enseguida se enuncian los módulos con los cuales se trabajará inicialmente:
Tablas maestras de producción: módulos 0249 y 0250 Árbol de producción: modulo 0201
Equipos: módulo 0218.
Procesos: 0217)
Procesos a terceros: módulo 0203
Componentes: módulo 0202; en éste se matriculan materias primas, piezas y producto terminado con sus respectivos materiales directos e indirectos, procesos, procesos a terceros por los cuales pasan, se configura de qué componente dependen; el resultado se exporta a productos, módulo 0219, y se les asigna una categoría para que aparezcan en el árbol de producción:
módulo 0201.
Planes de ventas: módulo 0220 Orden de producción: módulo 0221 Control de piso: módulo 0226
Control componentes a terceros: módulo 0227 Recepción de procesos a terceros: módulo 0216 Ver inventario: módulo 0204
Copiar y eliminar: módulo 0236.
4. ALCANCES E IMPACTO
El trabajo se realizó atendiendo a especificaciones y necesidades propias de la empresa; sus resultados involucran la presentación del instructivo o Manual de Procesos que facilitará el correcto funcionamiento del software correspondiente a la reconfiguración del proceso productivo en la empresa IMG S.A., incluyendo toda la información técnica y de sistemas requerida. El gestor del proyecto aparece desde ya como único responsable de la calidad y efectividad del mismo, previa aceptación por parte de la empresa destinataria, esto es, IMG S.A., en cuyo beneficio se implementará el software E-Solutions a partir del sistema MRP, con el fin de establecer sistemáticamente la planeación oportuna de requerimientos de materiales, garantizar la buena gestión del sistema de producción, la entrega oportuna de pedidos; el propósito es madurar el proceso hasta alcanzar un sistema de producción sólido y a futuro optimizar al máximo la gestión de compras.
Ahora bien, desde el punto de vista de su impacto, la implementación del proyecto genera expectativas de diverso tipo según el criterio de observación respectivo, las cuales se sintetizan del siguiente modo:
Impacto organizacional: la ejecución del proyecto permitirá optimizar y perfeccionar la planeación del sistema de producción de IMG S.A., generando, tanto cultura organizacional como la posibilidad real de que la empresa crezca continuamente y se consolide cada vez más en los mercados local, nacional e internacional.
Impacto económico: básicamente representado en la reducción de costos respecto de inventarios de materia prima, proceso y producto terminado, mejorando la utilidad de IMG S.A. por cada una de sus ventas.
Impacto académico: el proyecto y su ejecución se han concebido como un aporte real al proceso de formación investigativa y aplicada del estudiante
gestor, para quien se abre la oportunidad de perfeccionar conocimientos en el ámbito de la programación de producción y de validar en la práctica el aprendizaje alanzado en el transcurso de su profesionalización, creando y diseñando sistemas de planeación que faciliten los procesos de manufactura.
Impacto tecnológico: una vez ejecutado el proyecto, bien podría servir como modelo útil a seguir para la aplicación del MRP en pequeñas y medianas empresas, como alternativa idónea para garantizar entregas oportunas, con calidad, a bajo costo, y fortaleciendo además la competitividad en los mercados.
Una vez realizadas las pruebas preliminares, el estudiante gestor pondrá en servicio para la empresa el sistema con el proceso de producción reconfigurado, teniendo en cuenta los factores de verificación, observación de resultados, eventuales ajustes, socialización y ejecución definitiva, acompañada de la presentación formal del instructivo o Manual de Procesos.
5. OBJETIVOS 5.1 OBJETIVO GENERAL
Reconfigurar el proceso productivo de IMG S.A. mediante la técnica MRP (planeación de los requerimientos de manufactura), como etapa previa para implementar el software E-Solutions, y diseñar un Manual suficientemente claro que permita a cualquiera no experto en el tema, manejar acertadamente dicho proceso.
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Documentar todos los procesos internos de producción y ajustarlos, si es necesario, para seleccionar un modelo piloto (familia de productos) con el cual se logre una presentación en el software muy similar al estado actual.
Diseñar los algoritmos de codificación para materias primas, componentes, producto terminado, equipos, procesos y maquilas.
Elaborar los árboles de los productos (BOM) para la familia de productos seleccionada, para así codificar todas las variables en el sistema.
Sugerir políticas de inventarios para las materias primas, componentes comunes entre referencias, y productos que se pueden manejar en crudo para poder garantizar la entrega oportuna de la producción.
Elaborar el instructivo aplicable al reconfigurado proceso de producción conforme a los módulos con los cuales va a iniciarse la implementación del nuevo software, para garantizar la continuidad del proceso de sistematización en el área de producción de IMG S.A.
6. MARCO REFERENCIAL 6.1 ESTADO DEL ARTE
El historial del sector de herrajes (empresas metálicas) en Colombia es breve en términos de uso de MRP. En el medio local, sin embargo, se observa que la empresa de este tipo denominada Estrada y Velásquez S.A., productora de insumos para la confección y con buen posicionamiento en el mercado, dispone del software MAX MRP, ya implementado, identificable como planeador muy completo basado en MRP; pese a sus ventajas reales, este software no está generalizado puesto que no sólo es muy costoso sino que, además, fue desarrollado en Holanda y su soporte es vía Internet la mayoría de las veces, restando de esta forma confiabilidad.
El software E-solutions, por su parte, si bien pudiera no ser tan completo como el antes reseñado, aún así resulta más práctico para el caso de IMG S.A. Lo dicho, teniendo en cuenta no sólo que la empresa desarrolladora y que da soporte al programa tiene sede en Medellín, sino también que está más al alcance en términos de aplicación, ya que además de ser agradable y fácil de usar, incluye módulos de producción con las opciones para árboles de productos, equipos, procesos, procesos a terceros, control de piso e inventarios, entre otros, al tiempo que permite interactuar en línea con las áreas de contabilidad y costos y de este modo brindar a ambas información más exacta y confiable.
En cuanto a implementación del software E-solutions por empresas a nivel local, puede afirmarse que ofrece buenos resultados y garantías en algunos casos conocidos tales como Pastelería Santa Helena, una de las industrias que lo utilizan. Para efectos de adoptar decisiones, el referente de dicha industria como parámetro comparativo permite apreciar que los productos allí trabajados –al igual que en el caso de IMG S.A.– involucran diferentes ingredientes, y se manejan con determinados procesos controlados bajo diferentes patrones de calidad; fácilmente se nota que el método es muy similar al de IMG S.A., donde también se elaboran productos con diferentes componentes y materias primas que se someten a determinados procesos, respecto de los cuales se han establecido puestos de control para la toma de datos y el control de calidad.
Más aún, retomando el tema de la Pastelería, oportuno es destacar la visita realizada a la planta de producción, evento durante el cual se pudo observar el funcionamiento del software E-solutions en cada etapa de la producción, desde programación hasta la factura del almacén; lo anterior aportó una sólida base para detectar la aplicabilidad de dicho software en la empresa IMG S.A.
También en la empresa Cueros Vélez trabajan con E-solutions, cuya implementación en este caso aplica en los procesos de contabilidad y producción;
no sobra hacer hincapié en que este software funciona en la empresa casi en un 80% de sus posibilidades, registrando los movimientos de producciones e inventarios por medio de radiofrecuencias.
Vista la eficacia del software E-solutions en los dos casos antes enunciados y luego del análisis conceptual pertinente, fácilmente se concluye afirmando que se trata de un recurso informático susceptible de cambios y de mejoramiento, para el cual la empresa desarrolladora siempre está dispuesta a suplir cualquier requerimiento no contenido en la plataforma. De ahí que se considere E-solutions como opción idónea en el caso presente, máxime teniendo en cuenta la confiabilidad en la inversión puesto que no se trata de un software cerrado que en determinado momento pudiera detener y/o limitar el proceso de mejoramiento continuo.
Más aún, atendiendo a las ventajas que puede brindar, de E-solutions se espera que sirva para controlar la producción desde el propio momento de ingreso de un pedido al proceso hasta la facturación del mismo por el almacén; asimismo, se espera que permita lograr costos más reales y, en último término, que permita aprovechar todas sus bondades para la toma de decisiones, la gestión de inventarios y el mejoramiento continuo.
6.2 MARCO TEÓRICO
6.2.1 Fundamentos. En todo campo productivo existen diversos factores de producción, entendiéndose como tales los medios utilizados en los procesos productivos. Generalmente se consideran tres factores: “la tierra (bienes inmuebles), el trabajo y el capital (por ejemplo una inversión en maquinaría); a veces se considera que la función empresarial es el cuarto factor de producción.
La disponibilidad relativa de estos factores en un país (su dotación de factores) es uno de los aspectos más determinantes de la inversión y el comercio internacional. Para que una empresa logre sus objetivos tiene que conseguir la mejor combinación de los factores de producción disponibles. Esta combinación variará a lo largo del tiempo y dependerá de las necesidades de crecimiento, de la disponibilidad de mano de obra calificada y de la experiencia de los gestores, de las nuevas tecnologías y de los precios de mercado de los distintos factores de producción (BEL, 00).
6.2.2 Industrias metálicas. Se trata de industrias productoras donde el material metálico y los polímeros predominan en la fabricación de máquinas, aunque también estas máquinas son utilizadas para fabricar herramientas, como son tornillos, piezas de metal, tuercas, herrajes, adornos, etc. El sector industrial metalmecánica es muy grande, puesto que los distintos productos elaborados de la misma no sólo se emplean para fabricar herramientas, sino también para la fabricación de nuevas máquinas que día a día van evolucionando y haciendo cada vez más cómodo el trabajo cotidiano y la vida misma.
En la industria metalmecánica se encuentra maquinaria en su mayoría fabricada con materiales metálicos, aunque también se incluyen partes hechas de polímeros, como las que se encuentran en los tableros de control, o en los botones de encendido. Algunas de dichas máquinas son: afiladoras, cizallas, cepillos, dobladoras de láminas, fresadora horizontal-vertical, prensas de fricción, tomos, punzonadoras, taladros, por mencionar sólo unas cuantas.
Ahora bien, en el ámbito de la industria metalmecánica en general –aunque con sus especificaciones concretas–, tiene cabida el sector del ramo dedicado a la fabricación de herrajes para confección, calzado y cuero. Se dice que este sector pertenece a la industria metalmecánica porque sus procesos requieren troquelado, y porque además se tienen unas líneas de producción que son las rutas por donde el producto debe pasar para su elaboración, terminación y posterior despacho al cliente.
6.2.3 Técnica MRP (planeación de los requerimientos de materiales). En pocas
palabras, se define ésta como el sistema mediante el cual es posible determinar la cantidad necesaria de cada artículo y cuándo se necesita de éste
para completar un número especifico de unidades en un período de tiempo determinado. MRP se basa en la demanda dependiente, es decir, aquella causada por la necesidad de un artículo de más alto nivel. Un artículo de alto nivel, es aquel de mayor demanda y que genera para la empresa más utilidades que otros de sus productos. Llantas, rines y motores, por ejemplo, en la industria automotriz, son artículos de demanda dependiente, circunscrita a la demanda de automóviles.
El hecho de determinar el número de artículos de demanda dependiente necesarios es esencialmente un proceso de multiplicación directa. Si una parte A requiere cinco partes de B para producirse, entonces cinco partes de A requieren 25 partes de B. La diferencia básica entre la demanda independiente y la demanda dependiente, analizada es la siguiente: Si la parte A se vende fuera de la firma, la cantidad de la parte A que se vende es incierta. Es necesario crear una proyección utilizando los datos anteriores o realizar un análisis de mercado. La
parte A es un artículo independiente. Sin embargo, la parte B es dependiente y su uso depende de la parte A. El número de B necesarias es simplemente cinco veces el número de A. Como resultado de este tipo de multiplicación, los
requerimientos de otros artículos de demanda dependiente tienden a ser cada vez más concentrados en la medida en que se baja en la secuencia de creación
de productos. La concentración significa que los requerimientos tienden a agruparse o amontonarse en lugar de tener un egreso uniforme. Lo dicho también se produce por la forma como se lleva a cabo la fabricación: cuando ésta se presenta por lotes, los artículos necesarios para producir un lote se retiran
del inventario en cantidades (quizás todos al mismo tiempo), y no uno por uno (CHAS, 00).
6.2.3.1 Ventajas del sistema MRP. Esta modalidad de planeación de requerimientos ofrece ventajas como las siguientes:
- Capacidad para fijar los precios de manera más competente.
- Reducción de los precios de venta.
- Reducción del inventario.
- Mejor servicio al cliente.
- Mejor respuesta a las demandas del mercado.
- Capacidad para cambiar el programa maestro.
- Reducción de los costos de preparación y desmonte.
- Reducción del tiempo de inactividad.
- Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de los pedidos.
- Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
- Demorar o cancelar pedidos.
- Cambiar las cantidades de los pedidos.
- Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
- Ayudar en la capacidad de planeación.
- Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario
6.2.3.2 Desventajas del MRP. Desde el punto de vista puramente operativo, los principales problemas de esta modalidad de planeación derivan de fallas en el proceso de instalación.
En cuanto a su implementación concreta, se observa que las dificultades son especialmente a nivel organizacional y de comportamiento, habiéndose identificado tres causas del fenómeno, a saber: falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no reconocer que se trata sólo de una herramienta de software que no promueve la toma de decisiones, y la integración entre MRP y JIT.
No sobra destacar que en parte las quejas relacionadas con falta de compromiso de la alta gerencia pueden deberse a la imagen del MRP, puesto que a primera vista pareciera más un sistema aplicable en fabricación que un plan empresarial.
Sin embargo, es claro que MRP se utiliza para planear los recursos y desarrollar los programas, razón por la cual debe ser aceptado por la alta gerencia como herramienta de planeación orientada específicamente a los resultados de las
utilidades; en tal sentido, se advierte la necesidad y conveniencia de sensibilizar ampliamente al personal ejecutivo, enfatizando sobre la importancia
del MRP como instrumento de planeación estratégica, integrado y de ciclo cerrado.
Otra razón para considerar desventajoso el MRP alude a que éste muchas veces se presenta y es percibido como un sistema completo y único para manejar una compañía y no como una parte que realmente es del sistema total.
El MRP también da lugar a quejas por parte de los usuarios debido a que para funcionar correctamente requiere una total exactitud, presentando en caso contrario serios inconvenientes para su marcha.
6.2.4 La aplicación E-solutions. Software de producción desarrollado en Colombia por la empresa E-solutions & Cía. Ltda. con sede en Cali (Valle), aplicable como respuesta informática de soluciones prácticas en eventos de producción, comercialización y servicio al cliente, mediante procesos que involucran las diversas áreas de la empresa, desde la parte contable hasta la facturación final del producto. La empresa E-Solutions desarrolla aplicaciones de software para pequeñas y medianas empresas que necesitan soluciones informáticas a la medida, soluciones que generalmente no se encuentran en paquetes de software estandarizados. El propósito fundamental de dichas aplicaciones –entre las cuales el software E-solutions– es agilizar y controlar procesos dentro de las empresas y contribuir a mejorar la prestación del servicio a clientes y usuarios.
En el área de producción el software comprende los módulos de equipos, procesos, procesos a terceros, componentes, planes de ventas, órdenes de producción, prioridades, plan maestro de producción, control de piso, control de componentes a terceros, recepción de componentes a terceros y control y movimiento de inventarios, tal como enseguida se detalla:
Módulo de equipos, donde registra toda la maquinaria del proceso de producción.
Módulo de procesos, que permite registrar todos los procesos con sus respectivas máquinas o equipos, los sustitutos de estos y su mano de obra.
Módulo de procesos a terceros, en el cual se registran todos los procesos de este tipo, indicando su respectiva capacidad, precios, retenciones, IVA;
contiene un link que conduce al usuario al instructivo del proceso.
Las ventajas derivadas del uso de este software se materializan así:
Creación de productos mediante componentes completos y claramente definidos.
Costeo a nivel de componentes y productos.
Separación de materiales por componentes.
Separación de procesos y procesos de terceros por componentes.
Rápida creación de productos completos para cotización o producción.
Manejo de costo estándar de producción atomizado por componente y elementos del costo.
Copia y eliminación masiva y en cadena, de procesos o componentes existentes.
Creación de procesos genéricos, que permite utilizarlos a un mismo tiempo en varios componentes.
Cálculo de precios de ventas por componente o producto con base en porcentaje de utilidad esperado o precio de venta del mercado.
Creación de planes de venta en diferentes unidades de tiempo y por categoría de productos.
Generación de órdenes de producción con base en planes de venta o en pedidos fijos de clientes.
Planificación de programas maestros de producción con múltiples órdenes de producción.
Manejo de estados de órdenes de producción (abiertas, en producción, cerradas).
Manejo de secuenciamiento de prioridades en órdenes de producción.
Explosión de requerimientos simultáneos de recursos de manufactura.
Control de producción por MPS, órdenes de producción y lote de transferencia.
Cierre de órdenes de producción en forma automática o manual.
Contiene administrador de documentos para manejar informes y archivos compartidos por categorías.
Administración de permisos de acceso a la aplicación por modulo, acción y para reportes.
La aplicación contiene diseñador de reportes incorporado, para acceso fácil, rápido y a nivel de usuario de datos de la misma.
El módulo de consultas de SQL incorporado permite brindar información específica.
Facilita el seguimiento a lotes para saber en qué punto del ciclo de producción se encuentran.
Manejo de la mejor ruta crítica para el flujo de componentes.
Permite controlar órdenes de producción evitando atrasos por falta de materia prima o componentes.
Da a conocer la cantidad y el valor de sus inventarios de producto en proceso.
Aporta criterios claros sobre fechas y cantidades para la compra de materias primas.
Sirve para conocer en detalle los costos de producción.
Permite disponer oportunamente de los informes de costos.
Posibilita cotizar con alto grado de exactitud los precios de venta de los productos.
Permite cumplir con los tiempos de entrega.
Facilita responder oportunamente a los clientes sobre el estado de sus órdenes de producción.
7. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
Desde el punto de vista técnico, el presente trabajo se concibe como una reelaboración de procesos con base en la técnica MRP, a efectos de facilitar la actividad diaria en la empresa Industrias Metálicas Gol S.A., en lo referido a mejoramiento de sus procesos productivos y a la posterior implementación del software E-solutions.
Desde esta perspectiva se diseñó un documento a manera de Instructivo, que incluye en detalle toda la información requerida para el manejo de los procesos de producción en la empresa IMG S.A. El documento refleja agilidad, eficiencia, sencillez en la exposición de contenidos, es de fácil manejo y muy comprensible para sus destinatarios y usuarios, de manera que siempre que en determinado momento se presente para cualquiera de ellos alguna duda y aún sin contar con muchos conocimientos, el Instructivo será el recurso idóneo al cual recurrir para hacer uso adecuado y provechoso del mismo a fin de superar dificultades y obstáculos, a efectos de optimizar cada vez más la producción y productividad en IMG S.A. La finalidad pretendida se estima lograda a satisfacción, y de ello dará cuenta la implementación del software en la empresa.
Desde el punto de vista técnico, el trabajo realizado puede describirse como una reelaboración de procesos que deberá facilitar la actividad diaria en la
empresa Industrias Metálicas Gol S.A., en los aspectos relacionados con el mejoramiento continuo de sus procesos de producción.
8. DISEÑO METODOLOGICO
8.1 TIPO DE INVESTIGACION
Como se indicó desde el comienzo, se trata de una investigación de tipo proyectivo. En pocas palabras, es un proyecto factible, consistente en elaborar una propuesta o modelo para solucionar un problema.
8.2 DESARROLLO METODOLÓGICO
El proyecto involucra varias etapas, todas ellas apoyadas en una serie de tareas o actividades con el propósito de alcanzar los objetivos trazados. A continuación se reseña brevemente cada una de dichas etapas:
- Etapa 1. Documentación de los procesos de producción. Se llevó a cabo la documentación de todos los procesos, escogiéndose al efecto una familia de productos que involucra la mayoría de procesos de producción; para escoger dicha familia se diseñó una tabla donde se ubicaron todas las familias contra los procesos por éstas requeridos para llegar a ser producto terminado, con indicación del número de componentes que conforman dicho producto, teniendo presente que un mayor número de procesos y piezas significa siempre mayor puntaje para la familia de productos.
Habiéndose elegido la familia, se escogieron cinco referencias de la misma, con diferentes características, para de este modo asegurar la posibilidad de hacer en el software una presentación muy similar al estado actual.
También se registraron las tareas desarrolladas en cada uno de los procesos, con sus respectivos procedimientos para elaborar el producto en cada una de sus etapas; después se estableció la información requerida por el software E-solutions para funcionar, y finalmente se procedió a ajustar el proceso productivo en los casos en que fue necesario.
- Etapa 2. Algoritmos de codificación y elaboración del árbol del modelo piloto (familia de productos). A esta altura del proceso lo primero fue crear los algoritmos de codificación para materias primas, componentes, producto terminado, equipos, procesos y maquilas; esta información se trasladó al modelo piloto, se elaboró el árbol de producción (BOM) y luego se codificaron los respectivos componentes, materias primas, producto terminado, equipos, procesos, procesos a terceros.
Contando ya con esta información se calcularon los consumos de materiales directos e indirectos para la familia de productos y se ingresaron las referencias al sistema.
- Etapa 3: Políticas de Inventario. Se documentaron las políticas de inventario establecidas por la empresa, tanto respecto de materias primas como de componentes y de producto terminado. Una vez recopilada esta información se seleccionó una familia de productos capaz de garantizar una presentación en el software muy similar al modelo actual.
En esta etapa se tuvo especialmente en cuenta la experiencia del gerente de producción y del jefe de planta en el manejo de los inventarios, ya que la demanda en IMG S.A. es muy variable y cada semestre cambia la tendencia de los clientes hacia las líneas de productos. Más aún, la demanda puede variar dependiendo de factores tales como tendencias de los diseñadores de ropa, eventos feriales como Colombiatex –organizada por Inexmoda–, Bogotá Fashion Moda, ColombiaModa y otras similares. Ahora bien, para IMG lo dicho supone, entre otras cosas, el manejo de un particular concepto de inventario a la luz del cual, por ejemplo, se tienen en cuenta factores tales como si el producto es genérico, si se le vende a clientes especiales, si es muy lenta su elaboración y su demanda es alta, si está o nó de moda, si tiene fechas de entrega ya programadas en todo el año, y otros afines.
- Etapa 4. Elaboración del instructivo para configurar el software E-solutions aplicable al proceso de producción en la empresa. En primer término se codificaron todas las variables que caracterizan un producto: formas, acabados, materiales, tamaños, marcas, respaldo, etc.; después se identificaron variables de la materia prima: dureza, espesor, ancho y familias. Para los procesos de troquelado se agruparán productos por similitud de montajes: por ejemplo, si el producto A se monta en las máquinas 1 y 2 y el producto B se monta en las mismas máquinas se creó sólo el grupo de troquelado 1 pero en el sistema queda con un rango de un consecutivo del módulo de procesos. Para codificar las máquinas se tuvo en cuenta su ubicación seguidas de un consecutivo.
En el área de acabados se escogerá un rango del consecutivo de procesos y se registrará una vez, así el acabado esté sobre latón, acero o Cobre; dependiendo del material, simplemente se cambiarán los valores del tiempo de acabado.
Enseguida se desarrollan los modelos de impresión, se analiza y se diseñan los reportes de producción; se procede entonces a observar el flujo de la producción para determinar dónde deben situarse los puestos de control a fin de garantizar que el software esté en línea.
Asimismo, como parte del proceso, se documentó la manera de ingresar cada variable al software, cómo utilizar cada módulo con la explicación de cada variable en él contenida, en función de los requerimientos para el proceso de producción;
por último se simuló en el software un pedido a partir del modelo piloto (familia de productos) a efectos de validar la información ingresada en el sistema.
8.3. POBLACION OBJETIVO
Directamente el personal vinculado al área de producción de la empresa IMG S.A., encargado de la operación e instrumentalización del software. Indirectamente, el personal directivo y ejecutivo de dicha empresa, en tanto es de su competencia conocer todos los aspectos relativos al desempeño de la entidad.
8.4. RESULTADOS ESPERADOS
Resultado/Producto esperado Indicador verificable
Documentación de los procesos de producción (procedimientos)
Total procedimientos documentados/número de procesos
Escoger la familia de productos para el modelo piloto.
Número de familias evaluadas/número total de familias existentes.
Algoritmos de codificación de materia prima, componentes, producto terminado, equipos, procesos y procesos a terceros.
Número de algoritmos de codificación elaborados/total de algoritmos de codificación
Cálculo de consumo de materiales por cada componente respecto de los productos escogidos como modelo.
Número de componentes a los que se calcula el consumo/número de componentes totales.
Documentación de políticas de inventario ya establecidas por la empresa.
Número de componentes registrados/número total de componentes
Documentación de los componentes que van a manejarse para producto en proceso en crudo, producto terminado y producto en bodega de semielaborados.
Número de componentes registrados/número total de componentes
Instructivo de configuración del software
E-solutions Documento
9. DESAROLLO GENERAL DEL PROYECTO 9.1 FUNDAMENTOS
Atendiendo a la importancia de los procesos y procedimientos como fundamento para asegurar la calidad en el proceso productivo de la empresa IMG S.A., en tanto son la herramienta garante de la organización y desarrollo eficiente de las diferentes actividades, el autor presenta a dicha empresa los instrumentos teórico- prácticos que dan cuenta de la reconfiguración y/o sistematización de dichos procesos mediante la aplicación del sistema MRP con el software E-solutions.
Oportuno es destacar que la documentación de procesos y los manuales diseñados como resultado directo de la práctica realizada, favorecen la racionalización y simplificación de ciertas actividades del proceso mismo de producción, lo mismo que la participación activa del personal en su ejecución, posibilitando de este modo la asignación concreta de responsabilidades, la ejecución idónea de funciones, e incluso el establecimiento de puntos de control requeridos para el ajuste y retroalimentación de los citados procesos.
Por otra parte, es claro que la práctica de investigación aplicada que se llevó a cabo se inscribe en el contexto general de políticas de mejoramiento continuo adoptadas por la empresa IMG S.A., en orden a la optimización de sus procesos de producción, vistos y entendidos como eje y razón de ser de la entidad. Desde este punto de vista, tanto la documentación de procesos como los manuales de procedimientos responden a requerimientos actuales pero, igualmente, dan cuenta de una visión de futuro que permite documentar los diferentes cambios realizados, aportando de este modo garantía de actualización permanente.
9.2 OBJETIVO DE LA DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS Y DE LOS MANUALES
Documentar los procesos productivos que se llevan a cabo en la empresa IMG S.A., establecer la sistematización de los mismos mediante el software E-solutions y entregar a la empresa el documento para la implementación del nuevo modelo bajo el cual deberá operar en adelante todo el proceso productivo interno.
9.3 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Industrias Metálicas Gol S.A es una organización del sector manufacturero que durante más de treinta años se ha dedicado a producir y comercializar insumos metálicos troquelados para las industrias de la confección, el calzado y marroquinera.
Su propósito esencial es brindar el servicio y la calidad que de ella esperan sus clientes, direccionado esfuerzos hacia una óptima atención y con el compromiso real de atender necesidades y expectativas de estos, garantizando para ellos confiabilidad; y precisamente la satisfacción de este propósito, junto con el fortalecimiento de las relaciones comerciales conducentes al logro de objetivos comunes para desarrollo y crecimiento mutuos, han permitido a la entidad permanecer competitivamente en un mercado cada vez más exigente y alcanzar cada vez mejores niveles de representatividad en el medio.
9.3.1 Misión. “En Industrias Metálicas Gol S.A. producimos y comercializamos insumos metálicos troquelados para la industria de la confección, calzado y marroquinería; estamos comprometidos con el mejoramiento continuo de nuestros procesos, para lograr un crecimiento integral de la organización”.
9.3.2 Visión. “En Industrias Metálicas Gol S.A., hacia el año 2011 nos consolidaremos como una organización competente por la calidad de nuestros productos y el buen servicio, aumentando la satisfacción de nuestros clientes en el mercado local nacional e internacional”.
9.3.3 Productos. IMG S.A. ofrece a sus clientes y usuarios de las industrias de confección, calzado y marroquinera, herrajes, botones, hebillas, apliques, remaches, ojaletes y similares.
9.3.4 Políticas. Entre otras se destacan las que enseguida se indican:
- Desarrollar y completar los diversos procesos productivos a tiempo y dentro de los plazos presupuestados, respondiendo del mejor modo posible a requerimientos y expectativas de los clientes, haciendo uso de los mejores recursos al alcance para lograr el desarrollo, control y administración de los mismos.
- Contar con un equipo de personal debidamente calificado, representativo de la amplia fortaleza empresarial en el medio, que permite ofrecer a los clientes las mejores alternativas de respuesta frente a sus requerimientos.
- Asumir las soluciones tecnológicas como necesarias para responder cada vez mejor a exigencias cambiantes del medio y del mercado, que además representan verdaderos activos estratégicos de una organización. Por tal razón el personal debe conocer y manejar los recursos informáticos disponibles, en orden a la optimización de recursos y actividades.
9.4 JUSTIFICACIÓN DE LOS MANUALES
- Todo manual es una recopilación en forma de texto, que recoge minuciosa y detalladamente las instrucciones que deben seguirse para realizar una
determinada actividad de manera sencilla, fácil de entender, y permitiendo al lector desarrollar correctamente la actividad propuesta.
- Toda organización que oriente sus esfuerzos a dar respuesta oportuna a las necesidades de sus clientes y usuarios, requiere identificar, mejorar y documentar sus procesos y procedimientos.
- Es preciso registrar, analizar y simplificar las actividades, generando acciones que favorezcan prácticas orientadas a la eficiencia y eficacia, capaces de minimizar pérdida innecesaria de tiempo, esfuerzo y materiales, y progresivamente conducentes a sostener una cultura de calidad y servicio al cliente.
9.5 DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS
9.5.1 Relación y detalle de procesos internos. A continuación se presenta la tabla que contiene los procesos internos de producción en IMG S.A., ajustados para poder garantizar el flujo normal de la información en el software de producción.
PROCESO: CNC
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Atender la solicitud de marca
Verificar el productos y sus diferentes características:
Tamaño Forma Con borde Con aro Troquel Punes
Se programa en el módulo 0220: Plan de Ventas
Arte del producto
Elaborar marca
Elaborar grafito: en el software Arcam se abre el archivo en dxf; se edita de acuerdo a la medida de la herramienta para luego enviar el archivo a lenguaje de máquina exportándolo a la máquina de CNC; después se alista ésta con la herramienta adecuada y se elabora el grafito.
Erosionar la marca: Se coloca el pun sobre la mesa magnética y el grafito sobre el portaherramienta de la erosionadora; se centra el grafito y se ajustan las variables de la máquina.
PROCESO: TROQUELADO
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Atender orden de producción
Verificar las órdenes de producción teniendo en cuenta que estén claros y completos los siguientes factores:
Cantidades
Especificaciones del producto Fecha de entrega
Tipo de material
Orden de producción
Control de
PROCESO: CNC
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Priorizar las órdenes de producción de acuerdo con la programación existente.
Entregar al mecánico la orden de producción correspondiente para preparar el troquel según las especificaciones del producto y las condiciones de la máquina.
producción
Reclamar materiales requeridos y realizar montajes
Verificar las especificaciones del producto y preparar:
MARCA:
Ir al listado de marcas y verificar el estado de ésta para su montaje.
TROQUEL:
Verificar que el troquel esté disponible Preparar el troquel con la marca requerida Solicitar el material correspondiente en el almacén de materias primas (módulo 0247) Realizar montaje del troquel y sacar muestras físicas del producto requerido Verificar las especificaciones del producto para autorizar el troquelado
Anexar la muestra física a la orden de producción
Orden de producción
Fichas técnicas del producto
Verificar orden de producción
Recibir la orden de producción y verificar todos los aspectos como:
Características del producto Materia prima
Montaje (muestra física)
Orden de producción
Troquelar
Contar con los elementos de protección personal adecuados para operar la máquina.
Verificar que la máquina se encuentre en buen estado para iniciar labores.
Iniciar proceso de troquelado, inspeccionando constantemente la calidad del producto.
En caso de presentarse alguna irregularidad en el producto, informar de inmediato al supervisor para adoptar las medidas necesarias; si el problema es significativo, reportar en el Módulo 0226: control de piso.
F2-P1-O2 Orden de producción
D4-P1-O4 Guía de troquelado
Registrar la producción
Verificar las cantidades requeridas del producto y registrar en la Orden de producción, determinando la conformidad del mismo.
Pegar la última pieza troquelada en la Orden de producción.
Firmar la orden de producción como evidencia de terminado y liberar el producto para la siguiente etapa del proceso.
Registrar en el Control de piso material troquelado como soporte del producto elaborado.
Orden de producción Control de material
troquelado
PROCESO: CNC
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Adoptar decisiones
En caso de presentarse producto no conforme, se registra el correspondiente Reporte; cada mes se revisa e identifica la causa más representativa para establecer el tratamiento que permita eliminar el problema.
Reporte de producto no conforme Indicador de
gestión
PROCESO: ACABADO
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Recibir las piezas
En la planta de galvanoplastia (PG) se desarrollan procesos de recubrimiento metálico por electrólisis que modifican las propiedades de la superficie de las piezas para mejorar su apariencia y aumentar su resistencia a la corrosión, fricción o rayado.
Una vez troqueladas las piezas, se entregan al operario de la PG para que se proceda a inspeccionar la calidad y cantidad de piezas a recubrir.
Orden de acabado
Registrar la producción
Se diligencia el formato F1-P2-O4 Planilla de control de la planta galvánica para relacionar:
o El material
o El número de la Orden de producción o La referencia del producto
o La marca (si tiene) o El acabado o La cantidad (kilos)
Una vez registrada esta información, se procede a secuenciar los procesos por cada uno de los baños dependiendo del acabado requerido, determinando el tiempo en cada uno de los tanques:
o Cobre
o Níquel
o Latón
o Estaño o Níquel negro o Galvanizado
Planilla de control de la planta
galvánica
Pulir piezas Cada una de las piezas se llevan Lavar piezas
Identificar el proceso de acabado
Para determinar el proceso de acabado, se debe tener en cuenta:
Material de la pieza Acabado requerido
De esta manera se identifican los materiales e insumos requeridos para su realización y el tiempo que lleva el proceso de acabado.
Verificar la disponibilidad de tambores
Dependiendo de la cantidad de las piezas a recubrir, se programan los tambores, los cuales tienen capacidad volumétrica y hasta de +/-20 kilos.
Realizar las
adiciones de baños
Semanalmente se envían muestras de los baños para que sean analizadas en el laboratorio y se presenten
Formulaciones para adiciones
PROCESO: CNC
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
las formulaciones para adiciones que permitan mantener las propiedades de los baños.
Realizar el proceso de recubrimiento Pelar piezas Realizar volteo Secar piezas Barnizar piezas Secar y sellar piezas Inspeccionar el producto
De acuerdo con la muestra física suministrada por el cliente, el Supervisor inspecciona la calidad del recubrimiento obtenido.
Entregar piezas Limpiar tanques
PROCESO: ENSAMBLE
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Recibir producto
Se recibe el producto de la planta de acabado y se verifica que coincida con las características del producto relacionadas en el Control de producción.
Control de producción
Elaborar orden de ensamble
Imprimir Orden de ensamble en el módulo 0601:
documentos
Se entrega la orden al operario encargado del alistamiento.
Orden de ensamble
Seleccionar piezas
Se seleccionan las piezas que conforman el producto según la Orden de ensamble, para alistar el pedido.
Se contabiliza cada uno de los pedidos por peso y se asigna el proveedor para ensamble con base en la información registrada en el Listado proveedores de ensamble externo vigente.
Se registra la información en el módulo 0226 control de piso.
Orden de ensamble Listado proveedores ensamble externo
Ensamblar piezas
Unir las piezas que conforman el producto, de acuerdo con los requisitos del cliente, así:
Sacar una muestra representativa del producto final y anexarla a la orden de ensamble para comparar sus especificaciones.
Presentar para aprobación al Jefe de planta Una vez inspeccionada la muestra se valida con firma de aprobación para iniciar la producción de la orden.
Se entrega al proveedor asignado el total de los componentes y se procede al ensamble de los mismos.
Orden de ensamble
PROCESO: CNC
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Se procede al ensamble de las piezas de acuerdo con la muestra aprobada, registrando la firma de aprobación junto a la muestra anexada a la orden de ensamble.
En caso de requerirse ajustes el Jefe de Planta adopta la decisión pertinente:
- Recalzar la máquina - Reparar la máquina
- Devolver las piezas para seleccionarlas - Identificar el producto no conforme y
separarlo para evitar su uso.
Realizar inspección
Inspección de cantidad: al llegar el producto
ensamblado se verifican las cantidades por peso y se registran en el módulo 0226: Control de Piso.
Inspección de calidad: se revisa cada uno de los productos ensamblados para verificar la calidad en términos de forma, acabado, ajuste de piezas.
En caso de presentarse producto no conforme, se separa, se cuenta y se registra en el Módulo 0226 Control de Piso, presentando informe al Supervisor para definir su tratamiento.
Control de ensamble externo
Reporte de producto no conforme
Pasar a empaque Colocar la canastilla en la zona de producto terminado.
PROCESO: EMPAQUE
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Recibir productos
Verificar que el producto recibido coincide con el registrado en la entrega de producción en lo relativo a características, material, cantidad y acabado.
Entrega de producción
Inspeccionar producto
Inspeccionar visualmente el contenido de la canasta:
Seleccionando el producto para comprobar que no contenga mezclas de productos.
Verificando la apariencia del producto.
En caso de presentarse producto no conforme se debe identificar éste con la etiqueta roja “Producto no conforme” y reportar al Supervisor, quien determina su tratamiento y disposición final.
F9-P1-O4 Entrega de producción
Pesar el producto
Programar la báscula gramera y tarar el peso del recipiente para pesar, establecer el peso del producto por unidades.
Pesar los productos sobre la gramera hasta llegar a la cantidad requerida para unidad de empaque:
1 Millar (900 unidades) 5 millares (5000 unidades) Gruesa (144 unidades)
Depositar los productos en la bolsa plástica respectiva atendiendo a los parámetros de empaque establecidos para el cliente y sellar las bolsas.
Entrega de producción Etiqueta del producto
PROCESO: CNC
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Registrar en el Módulo 0247 la salida al almacén, relacionando la cantidad conforme del producto empacado.
Elaborar etiquetas
Ingresar al programa BAR-ONE 6.0), buscando el icono de etiqueta.
Seleccionar por archivo la plantilla establecida para la etiqueta.
Seleccionar el icono abrir el formulario, donde aparece la siguiente información para ser diligenciada:
Artículo Cantidad Acabado Material Código Orden Revisó
Seleccionar el icono “mostrar los contenidos”,verificar la información en vista previa y guardarla.
Seleccionar el icono “lanzar la impresión” y en la caja de diálogo donde se documenta, en el espacio de serie, digitar la cantidad de etiquetas requeridas.
Pegar la etiqueta del producto a la bolsa o introducirla dentro de ésta para los casos en que se requiera.
Etiqueta del producto Software cebra
PROCESO: PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DOCUMENTO
Ingresar pedido del cliente
Recibir pedido y arte debidamente diligenciados por el vendedor e ingresar datos en el Módulo 0112: Pedidos.
Pedido del cliente Artes y requisitos
del producto
Atender orden de producción
Verificar las órdenes de producción teniendo en cuenta que estén claros y completos los siguientes aspectos:
Cantidades
Especificaciones del producto Fecha de entrega
Tipo de material
Priorizar las órdenes de producción de acuerdo con la programación existente.
Crear orden de producción en el Módulo 0221:
Órdenes de producción.
Control de producción
Reclamar materiales requeridos y realizar montajes
Verificar las especificaciones del producto y preparar:
MARCA:
Ir al listado de marcas y verificar el estado de ésta para su montaje.
Cuando se requiera elaborar marcas nuevas, se deben programar en el Módulo 0220 (Plan de ventas)
MATERIALES Y COMPONENTES NECESARIOS:
Se verifican los componentes en inventario para saber la cantidad específica que deberá
Orden de producción
