ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR
Villa de Álvarez, Col., Mayo de 2013
Asesor:
I.B.Q. MARÍA TRUJILLO CHÁVEZ
INGENIERO AMBIENTAL
GABRIEL RODRÍGUEZ GONZÁLEZ
Instituto Tecnológico de Colima
Dirección General de Educación Superior Tecnológica
Institutos TecnológicosSEP
P R E M I O INTRAGOB
2006
a la 06
S G C
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008 CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
ÍNDICE
Pág.
Capítulo I Antecedentes generales
1.1 Introducción……… 7
1.2. Antecedentes………. 7
1.3 Justificación del Proyecto……… 9
1.4 Objetivo general……… 10
1.5 Objetivos específicos……… 10
1.6 Alcances………. 11
1.7 Limitaciones………... 11
Capítulo II Descripción general de la empresa
2.1 Datos generales de la empresa………. 142.2 Características generales de la empresa………... 15
2.2.1 Historia……… 16
2.2.2 Historia en México……… 17
2.2.3 Quienes son sus clientes……… 18
2.2.4 Misión………. 19
2.2.5 Valores……… 19
2.3 Estructura Organizacional………... 20
2.4 Descripción de operaciones y del proceso………... 21
2.4.1 Trituración del yeso……….. 21
2.4.2 Molienda………. 21
2.4.3 Calcinación………. 22
2.4.4 Línea de Producción de tablero o placas de yeso………... 22
2.4.5 Almacén, carga y logística……….. 23
2.5 Caracterización del área del trabajo……… 26
2.5.1 Política Ambiental del Departamento de Ingeniería...………. 27
2.5.2 Misión Ambiental del Departamento de Ingeniería ..……….. 27
2.5.3 Visión Ambiental del Departamento de Ingeniería……….. 27
Capítulo III Marco Teórico
3.1 Definición y aplicación del yeso………. 293.2 Elaboración de yeso………. 30
3.2.1 Estado natural……… 30
3.2.2 Proceso………... 30
3.2.3 Usos……… 31
3.3 Molino de bolas………. 32
3.3.1 Molino………. 32
3.3.2 Molienda………. 32
3.3.3 Clasificación de máquinas para molienda en general……… 35
3.3.4 Clasificación de molinas de bolas……….. 36
3.5 Variables operacionales de un molino de bolas……….. 36
3.5.1 Carga de mineral en alimentación de agua……….. 38
3.5.2 Alimentación de agua………... 38
3.5.3 Carga de bolas……….. 39
3.5.4 Circuitos de molienda y clasificación………. 41
3.6 Factores que afectan la eficiencia de molienda………... 42
3.6.1 Otros factores a considerar en el proceso de molienda………. 44
3.7 Calidad basada en producto………... 45
3.8 Expectativas………... 46
3.9 Cliente………. 46
3.9.1 Criterios técnicos………... 47
3.9.2 Calidad comercial……….. 48
3.9.3 Apreciación de calidad de los clientes……….. 48
Capítulo IV Procedimiento y Descripción de las
actividades realizadas
4.1 Calendarización cronológica de juntas del SGA………. 56
4.2 Responsables de rubros ambientales del SGA………... 57
4.3 Descripción de actividades del SGA……….. 57
4.4 Listado final de actividades realizadas por rubro ambiental………….. 68
Capítulo V Resultados
5.1 Resultados del Proyecto……….. 74
5.2 Conclusiones………. 75
Capítulo VI Fuentes de Información
6.1 Fuentes de Información………... 77
Capítulo VII Anexos
Índice de imágenes, tablas y figuras
Imágenes Pág.
1 Vista aérea de USG Planta Tecomán 15
2 Camión transportando tablaroca 16
3 Antigua fábrica de tablaroca 20
4 Piedra de yeso 29
5 Molinos de bolas en la industria 33
6 Ejemplo de molinos de bolas en la industria 36
7 Ejemplo de una instalación de un molino de bolas 37
8 Ejemplo de la descarga de un molinos de bolas en la industria
37
9 Bolas de molienda 41
10 Planta para Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) 59
11 Resultados de laboratorio de caracterización de agua residual
60
12 Planificación de actividades del Programa de Reforestación
62
13 Camas de composta 64
14 Formato Plan de Manejo de Residuos de Manejo Especial
65
15 Cronograma de actividades Programa MODELO HAZCOM
67
Tablas Pág.
1 Cronograma de actividades de juntas ambientales 56
biosólidos
3 Límites máximos permisibles para patógenos y parásitos en lodos y biosólidos
60
4 Indicadores Ambientales USG Planta Tecomán 68
5 Listado de actividades rubro aire 69
6 Listado de actividades rubro suelo y subsuelo 69
7 Listado de actividades de recursos naturales 70
8 Listado de actividades de riesgo ambiental 70
9 Listado de actividades de residuos peligrosos 70
10 Listado de actividades de residuos de manejo especial 71
11 Listado de actividades diversas 72
Figuras Pág.
1 Logo distintivo de Industria Limpia 9
2 Croquis 14
3 Organigrama general de la empresa 20
4 Extracción de la mina, almacén de roca y trituración secundaria
23
5 Molienda y molinos calcinador 24
6 Área de fabricación de tablero de yeso 25
7 Ejemplo de un diseño de molinos de bolas 33
8 Criterios técnicos de calidad 47
9 Modelo de Sistema de Gestión Ambiental 50
10 Etapas del Sistema de Gestión Ambiental 50
11 Rubros ambientales del Sistema de Gestión Ambiental 52
Capítulo I
1.1 Introducción
En todos los mercados la innovación es una poderosa herramienta de crecimiento y de cambio. Y en la industria de construcción la innovación es una constante siempre presente. Sin embargo, ya no es novedad para ninguna empresa que el entorno de sus negocios es y seguirá siendo tremendamente dinámico. Esto significa que las empresas deben de buscar un desarrollo sustentable, lo cual va responder a las exigencias ambientales, económicas y sociales característicos del entorno donde se localice.
USG Planta Tecomán comprometida con el cuidado del medio ambiente ha cumplido con el marco jurídico legal ambiental existe de acuerdo a su proceso productivo. Ha tenido que recurrir a instrumentos y herramientas para lograr sus metas y objetivos ambientales. Actualmente, se implementa un Sistema de Gestión Ambiental en Planta para cumplir con los requerimientos ambientales correspondiente a cada rubro ambiental que se manejan.
El presente trabajo muestra las actividades realizadas así como sus respectivos procedimientos durante el desarrollo del proyecto denominado “Administración de un Sistema de Gestión Ambiental”, las prácticas o residencia profesional(es) constituye un ejercicio guiado y supervisado donde se ponen en juego los conocimientos adquiridos durante el proceso formativo del estudiante. Permiten concretizar teorías aplicándolas a situaciones problemáticas reales.
Este ejercicio profesional posibilita al practicante o residente reconocer los límites de la teoría adquiridos en la escuela y acceder a los requerimientos de la realidad. Para terminar, se muestran los resultados obtenidos a partir los objetivos inicialmente planteados, el enfoque dado al proyecto así como conclusiones personales.
1.2 Antecedentes
productos de yeso. Esto resultó en la formación de la primera empresa a nivel nacional de yeso en los Estados Unidos. La compañía es la mayor distribuidora de paneles de yeso en los Estados Unidos y el mayor fabricante de productos de yeso en América del Norte.
Constantes a la filosofía de introducir productos y sistemas innovadores y de alta calidad, USG ha posicionado su sistema de tableros de cemento marca Durock® para fachadas exteriores y áreas con alta exposición a la humedad. Adicionalmente participa con una extensa línea de plafones reticulares y suspensiones, además de su división de yesos para la construcción y yesos industriales. USG México cuenta con plantas de producción en Puebla, Monterrey, Tecomán, Saltillo y San Luis Potosí, por lo tanto su capacidad de producción es suficiente para tener cobertura para el mercado mexicano y de exportación a Latinoamérica.
USG reconoce la importancia de cuidar el medio ambiente por lo que ofrece al cliente productos ambientalmente aceptables, seguros y eficientes si se les da el uso correcto. Para demostrar su interés en el medio ambiente, USG Planta Tecomán inicia su proceso de certificación como Industria Limpia, incorporándose voluntariamente en el mes de Junio del año 2009, al Programa Nacional de Auditoría Ambiental (PNAA), promovido por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA). El Programa Nacional de Auditoría Ambiental (PNAA) tiene por objeto promover la adopción e implantación de medidas de prevención, reducción y mitigación de riesgos e impactos ambientales, en las actividades humanas que, por su naturaleza, modifican el medio ambiente.
Figura 1. Logo distintivo de Industria Limpia
Este reconocimiento se entrega a empresas pertenecientes al sector manufacturero y de transformación donde pertenece esta empresa. USG Planta Tecomán al obtener tal certificado se vió en la necesidad de implementar un Sistema de Gestión Ambiental para buscar la recertificación como Industria Limpia en el año 2014.
1.3 Justificación del proyecto
Es muy importante para USG Planta Tecomán ratificar su compromiso con la sociedad y el medio ambiente a través del desarrollo sustentable. A final del año 2012 se obtuvo el reconocimiento de la PROFEPA como “Industria Limpia”, el cual se otorga a las empresas que logran demostrar el cumplimiento con el marco jurídico ambiental existente en el país y velar por el cuidado del medio ambiente en el entorno.
Para USG Planta Tecomán proyectarse como una empresa “Socialmente Responsable”, genera una gran credibilidad en el plano nacional e internacional a sus accionistas e inversionistas al demostrar su crecimiento económico sustentable. Esto permite tener sus finanzas solventes en estos tiempos tan complicados para el sector privado.
La administración del Sistema de Gestión Ambiental tiene como principal virtud permitir a USG Planta Tecomán utilizar eficientemente los recursos naturales (agua, aire, suelo) que le proporciona el entorno y mitigar los impactos ambientales causados en su proceso productivo. Además ha logrado crear educación ambiental en los los trabajadores de la Planta, que aplican a cada una de sus diferentes actividades diarias y trasmiten a las personas con las que interactúan.
1.4 Objetivo general
Verificar la Administración del Sistema de Gestión Ambiental en USG Planta Tecomán comprendiendo los rubros ambientales que lo conforman, así como plantear posibles mejoras; para lograr el cumplimiento de objetivos y metas trazadas.
1.5 Objetivos específicos
I. Conocer el Sistema de Gestión Ambiental en USG Planta Tecomán.
II. Administrar el Sistema de Gestión Ambiental en USG Planta Tecomán.
III. Controlar y administrar los cumplimientos legales (Verificar el cumplimiento y continuidad de las disposiciones legales aplicables en materia ambiental y riesgo, para el tipo de actividades que actualmente desarrolla el centro de trabajo).
IV. Coordinar el cumplimiento documental y normativo de los responsables de rubros ambientales y actualizar el archivo electrónico.
V. Implementar Programa MODELO HAZCOM (Hazard Comunication) en USG Planta Tecomán.
VI. Implementar Programa “RAICES USG 2012”.
VIII. Controlar y administrar documentos (archivo), procedimientos y registros ambientales.
IX. Elaborar Reporte Semestral Enero-Junio 2012 de Generación de Residuos de Manejo Especial (RME) a presentar al Instituto de Ecología del Estado de Colima.
X. Apoyar en elaboración de COA (Cedula de Operación Anual 2011).
XI. Presentar propuesta de diseño de lecho de secado para lodos PTAR (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales).
1.6 Alcances
Por la naturaleza del proyecto la medición del alcance suele ser más cualitativo que cuantitativo debido a los objetivos trazados al inicio del mismo. De tal manera se espera organizar, controlar, mejorar y entregar todo el rezago existente en el Sistema de Gestión Ambiental que se logra implementar en USG Planta Tecomán.
Sin embargo; es importante resaltar que existen objetivos específicos (Programas) que por lo extenso del contenido de los mismos no se van a lograr implementar en su totalidad, durante el periodo de residencia en la empresa, por ende; el alcance del proyecto va disminuir.
1.7 Limitaciones
La principal limitante en este proyecto es la naturaleza del mismo, porque al administrar un Sistema de Gestión Ambiental existen muchas actividades que son rutinarias y cíclicas. Por ejemplo, los recorridos de inspección son mensuales así que una vez que termine mi tiempo de residencia en la empresa se van a tener que seguir llevando a cabo.
Capítulo II
2.1 Datos generales de la empresa.
Nombre de la institución:USG México S.A. de C.V.
Giro:Elaboración de material para la construcción ligera.
Contacto:Tel: 52(313) 322-9000, Fax: 52(313) 322-9036
E-mail:[email protected]
Página webhttp://www.usg.com.mx/
Ubicación: Fraccionamiento Zona Industrial, Camino Industrial Universidad Caleras no.375, C.P. 28930, Tecomán, Col.
Imagen 1. Vista área de USG Planta Tecomán
2.2 Características generales de la empresa
USG Corporation es una empresa que se dedica a la explotación, calcinación, mezcla y manufactura de productos de yeso así como de productos de cemento entre otros.
2.2.1 Historia
United States Gypsum Company actualmente es subsidiaria de USG Corporation. Fue constituida en el año de 1902.La compañía fue creada mediante la consolidación de 30 empresas dedicadas a la explotación, calcinación, mezcla y manufactura de productos de yeso. Esto resultó en la formación de la primera empresa a nivel nacional de yeso en los Estados Unidos. La compañía es la mayor distribuidora de paneles de yeso en los Estados Unidos y el mayor fabricante de productos de yeso en América del Norte.
Imagen 2. Camión transportando Tablaroca
Imagen 3. Antigua fabrica de Tablaroca
USG México tiene más de 40 años de experiencia en el mercado nacional y ha sido pionero en el mercado mexicano de la construcción al introducir su innovador sistema de construcción con los tableros de yeso marca Tablaroca®.
Constantes a la filosofía de introducir productos y sistemas innovadores y de alta calidad, USG ha posicionado su sistema de tableros de cemento marca Durock® para fachadas exteriores y áreas con alta exposición a la humedad. Adicionalmente participa con una extensa línea de plafones reticulares y suspensiones, además de su división de yesos para la construcción y yesos industriales. USG México cuenta con plantas de producción en Puebla, Monterrey, Tecomán, Saltillo y San Luis Potosí, por lo tanto su capacidad de producción es suficiente para tener cobertura para el mercado mexicano y de exportación a Latinoamérica.
2.2.2 Historia en México
- 1965 USG MÉXICO, S.A. de C. V. / Yeso Panamericano, S.A. de C. V., se fundó en México
- 1969se registra el nombre deTablaroca®
- 1980Se inicia en México el sistema para casasYpsacero®
- 1984 Se construye el edificio par oficinas administrativos de PEMEX y se edificó la torre de oficinas administrativas de Mexicana de Aviación.
- 1990 Se introducen en el mercado nacional las Suspensiones Donn®, Tablacemento Durock®y la línea de plafonesAuratone®.
- 1993 Se lleva a cabo la primera obra arquitectónica en la cual se emplea el tablero de cementoDUROCK®para la fachada de Suburbia.
- 1994Dentro del desarrollo comercial Centro Santa Fe, se construye Liverpool utilizando el tablacementoDurock®.
- También se construyen el Hotel Nikko, el Hospital 20 de Noviembre del ISSSTE, Hospital Ángeles, Nafinsa, Oficinas Reforma Insurgentes, Oficinas de Banamex en Santa Fe, Televisa Santa Fe, y Fondo de Cultura Económica
- 1998La empresa crece con la adquisición deYINSA.
- 2000 En Estados Unidos se construyen 5 plantas, mientras que en México también se decide construir una planta en Monterrey para producir Tablaroca®
- 2001Yeso Panamericano cambia su razón social por USG MÉXICO.
- 2002 Inicia operaciones las Instalaciones Portuarias de Manzanillo para la exportación de yeso a granel.
- 2006 USG se consolida como líder en el mercado, siendo la empresa de mayores ventas en el ramo.
- 2007 Arranca Operaciones Planta Tecomán para fabricar tablero de yeso marca Tablaroca® y se adquiere Planta San Luis agregando la marca de
Yeso Supremo ®
2.2.3 Quienes son sus clientes
de la tablaroca (tablero de yeso) y plafones así como de exteriores en el caso del Durok (tablero de cemento), y también vendiendo todo lo necesario para la construcción de estos como bases de metal para los plafones, tornillería así como yesos industriales.
2.2.4 Misión
Construir la mejor de las soluciones para nuestros clientes en todo el mundo. Nuestra plataforma son las relaciones duraderas. La integridad, confianza y la innovación son los principios por los que nos regimos.
2.2.5 Valores
- Seguridad
- Calidad
- Servicio
- Eficiencia
- Innovación
- Integridad
2.3 Estructura organizacional
Figura 3. Organigrama General de la Empresa
Gerente de Planta
Gerente de Producción (4) Supervisores - Personal operativo Gerente de Logistica y Calidad
(3) Supervisores (2) Analistas - Personal operativo Gerente de Ingenieria (6) Supervisores - Personal operativo Gerente de Recursos Humanos (2) Auxiliares Contralor de Planta (1) Supervisor (2) Contadores Gerente de Instalación Portuaria (1) Contador (1 ) Planeador (3)Supervisores
- Personal Operativo
Cordinador de Mina
2.4 Descripción de operaciones y del proceso
La materia prima para la elaboración de Tablaroca®, es el yeso. El yeso se somete a un proceso previo de trituración y es calcinado; después se mezcla con agua y con algunos aditivos que le dan las propiedades fisicoquímicas para formar el tablero o lamina continua.
Debido al alto contenido de humedad que tiene el tablero, lleva como recubrimiento inferior y uno superior que le sirven como frontera de moldeo y canteo. El recubrimiento es de papel cartón tipo Kraft.
La hoja ya fraguada pasa por la guillotina para cortarla a las dimensiones estándar de fabricación, y posteriormente es enviada a la sección de secado, fleje y almacén
A continuación se explican brevemente estas etapas:
2.4.1 Trituración del yeso
En esta instalación de trituración, el yeso procedente de la cantera se reduce de tamaño, obteniéndose un producto con un tamaño máximo de 35 mm, que es el adecuado para la alimentar la molienda.
El yeso que sale de la machacadora se almacena en silos de varios cientos de toneladas. Estos silos además de servir de almacenamiento de yeso, permiten homogeneizar las variaciones de la calidad del yeso que viene de la cantera de tal modo que la pureza del yeso con que se alimenta el molino es constante.
2.4.2 Molienda
Todo el polvo que genera, es arrastrado por una corriente de aire, la cual pasa a través de unos filtros que retienen el polvo dejando pasar únicamente el aire limpio al exterior. Ello permite tener unos lugares de trabajo limpios y saludables.
2.4.3 Calcinación
Mediante la calcinación, proceso de calentamiento del yeso a 160 ºC durante unos 30 minutos, el yeso adquiere la propiedad hidráulica, es decir, amasado con agua se pone duro (fragua) al cabo de unos minutos. Esta propiedad es la que permite la fabricación y el moldeo de las placas laminadas.
El aire caliente que sale del proceso de calcinación se emplea para calentar y eliminar la humedad del yeso en la molienda, aprovechando de esta manera la temperatura residual de este aire y mejorando el rendimiento calorífico.
2.4.4 Línea de producción de tablero o placas de yeso
Al yeso en polvo calcinado se le añade agua y aditivos con lo que tenemos una pasta (escayola) que fraguará en pocos minutos. Por medio de la maquinaria de la línea de producción, esta pasta de yeso se introduce de forma automática y en proceso continuo, entre dos laminas de cartón, con lo cual vamos obteniendo la placa de yeso laminado. A continuación esta placa se corta a la medida adecuada, se seca en un horno y se lamina, terminado así el proceso de fabricación.
A lo largo de todo el proceso, desde la extracción del yeso de la mina hasta la colocación de las placas en casa del cliente, se realiza un control de calidad tanto de los productos en curso de fabricación como del producto final.
2.4.5 Almacén, carga y logística
Una vez terminado el proceso de fabricación, los tableros pasan al almacén de producto terminado para su posterior colocación en el mercado nacional del cual se encarga el departamento de Logística.
2.4.6 Diagramas del proceso
2.5 Caracterización del área de trabajo
El área de trabajo donde se realizó la residencia profesional fue en el departamento de Ingeniería de USG Planta Tecomán. Esta área es muy importante para el funcionamiento correcto de los equipos y sistemas sofisticados operan dentro de las diferentes etapas del proceso productivo en la Planta. Cabe mencionar que se me proporcionó una oficina amueblada y con equipo de computación para realizar mis actividades pertinentes.
Todas las actividades a realizar en el departamento de Ingeniería cumplen con las cuatros funciones principales que son:
Ordenes de Trabajo: Es una forma de control utilizada para el personal de mantenimiento para mejorar la eficiencia en el trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Realizar frecuentes inspecciones para conocer los problemas inminentes de mantenimiento con anticipación y el trabajo es programado para realizarlo en días y horas en que el personal estaría normalmente ocioso.
Mantenimiento Correctivo: Es cuando la maquinaría o las instalaciones se estropean. Resulta ser muy costoso y la velocidad con que las reparaciones pueden realizarse y empezar de nuevo las operaciones, está determinada por la efectividad del equipo de mantenimiento.
Generación y aplicación de Proyectos: Este rubro es muy importante para la innovación y evolución de la empresa. Se aplican para mejorar la infraestructura de la Planta y lograr procesos productivos eficientes.
Este proyecto requirió interactuar con el resto de los departamentos existentes en USG Planta Tecomán debido que fue necesario coordinarse para llevar a acabo diversas actividades. Los departamentos de interacción son:
Producción
Mantenimiento
Logística
Recursos Humanos
Dirección
Contratistas y Proveedores externos
Ingeniería
2.5.1 Política Ambiental del departamento de Ingeniería
USG como líder en la fabricación de productos para la construcción y remodelación, mantiene un alto compromiso con en el medio ambiente a través de la innovación y sustentabilidad en sus procesos. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones ambientalmente amigables a nuestros clientes de todo el mundo que contribuyan a reducir el impacto al medio ambiente.
2.5.2 Misión Ambiental del departamento de Ingeniería
Fomentar una cultura ambiental a través de todo el personal, procesos y productos para garantizar un desarrollo sustentable del entorno.
2.5.3 Visión Ambiental del departamento de Ingeniería
Ambientalmente ser la planta más sustentable de la compañía, cumpliendo con los estándares nacionales e internacionales en materia ambiental, con el compromiso permanente de todo el personal
3.1 Definición y aplicaciones del yeso
Definición del yeso.
El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato) según (Ángel Vian Ortuño, Introducción a la química industrial, ed reverte, pag.214) menciona “El yeso o algez está muy difundido en la litosfera. Corresponde a la formula química CaSO4· 2H2O”,
mediante des hidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
3.2 Elaboración del yeso
3.2.1 Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
También se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato cálcico hemihidratado, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
3.2.2 Proceso
El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
- Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
- 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
- 107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco.
- 300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
- 500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
- 750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico. - 800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
- 1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.
3.2.3 Usos
- Es utilizado profusamente en construcción como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
- Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheetrock) para tabiques, y escayolados para techos.
- Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la eléctricidad.
- Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.
- En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
- En la elaboración de tizas para escritura. - En la fabricación de cemento
3.3 Molino de bolas
3.3.1 Molino
Unmolinoes un artefacto o máquina que sirve para moler utilizando la fuerza del viento, del agua. Por extensión el término molinose aplica coloquialmente (e impropiamente) a los mecanismos que utilizan la fuerza del viento para mover otros artefactos, tales como una bomba hidráulica o un generador eléctrico.
3.3.2 Molienda
Según (Alcántara Valladares Juan Ramón, tesis: “diseño práctico de un molino de bolas”, instituto politécnico nacional, 2008, pag.8) dice que “La molienda es una operación unitaria, que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado”. Los métodos de reducción que son más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
La operación de molienda se realiza en varias etapas:
La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de bolas. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Cuando este gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme. El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro, mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.
Según (John Metcalfe Coulson; John Francis Richardson; J R Backhurst; J H Harker, Ingeniería química: unidades SI. T. 2, Operaciones básicas, Barcelona, ed. Reverté, 1981. pag.94) dice“En su forma más sencilla, el molino de bolas consiste en un cilindro hueco rotatorio, parcialmente lleno de bolas, con su eje horizontal o bien formado un pequeño ángulo con la horizontal”.
El molino de bolas es un cilindro metálico cuyas paredes están reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan.
El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua.
La alimentación a los molinos de bola puede ser de 2.5 a 4 cm (1 a 1 1/2 in) para materiales muy frágiles, aunque por lo general el tamaño máximo de las bolas es de 1.3 cm (1/2 in). La mayor parte de los molinos de bolas operan con una razón de reducción de 20 a 200:1. El tamaño usual de las bolas más grandes es de 13 cm (5 in) de diámetro. Los molinos operan en húmedo o en seco, ya sea por lotes, en circuito abierto o en circuito cerrado con clasificadores de tamaño. El tipo común de molino por lotes consta de una cubierta cilíndrica de acero con cabezas de acero brindadas. Se tienen aberturas por las que se carga y descarga el medio de trituración y el material de proceso.
Según (John Metcalfe Coulson; John Francis Richardson; J R Backhurst; J H Harker, Ingeniería química: unidades SI. T. 2, Operaciones básicas, Barcelona, ed. Reverté, 1981. pag.97) comenta que “las bolas suelen construirse en acero o pedernal y ocupan entre el 30 y el 50% del volumen del molino. El diámetro del molino utilizado variará entre 12 mm y 125 mm”.
3.3.3 Clasificación de máquinas para molienda en general
Las principales clases de máquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
a) Molino de Tazón.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
3.3.4 Clasificación de molinos de bolas
Se pueden clasificar en función de la marcha:
1. Molinos de bolas de marcha discontinúa. 2. Molinos de bolas de marcha continúa.
Para el tratamiento de pequeñas cantidades de materia se utilizan molinos de marcha discontinúa y para grandes molinos de marcha continúa (molinos industriales).
Imagen 7. Ejemplo de la descarga de un molino de bola en la industria
Estos molinos se cargan a través de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a través del eje de salida. Se proyecta toda la instalación completa, donde están incluidos todos los elementos necesarios como clasificadores, ciclón, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.
3.5 Variables operacionales de un molino de bolas
Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son:
3.5.1 La carga del mineral alimentación de agua medios de molienda
La carga de mineral de alimentación al molino:
Entre más rápida sea la alimentación al molino más rápida será la descarga que llega al otro extremo y el producto final será más grueso, permanecerá menos tiempo sometido a molienda.
La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en la faja de alimentación, el tamaño de mineral apropiado, depende de la trituración 5% malla + 3/4, limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentación o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc. Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de sólidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
3.5.2 Alimentación de agua
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la producción y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
3.5.3 Carga de bolas
Según (Alcántara Valladares Juan Ramón, tesis: “diseño práctico de un molino de bolas”, instituto politécnico nacional, 2008, pag.13”) dice que “el volumen o nivel de la carga de bolas está relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de alimentación que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda”.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energía disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad máxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varían de 40 a 50%).
Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe usar una carga de bolas cuyo diámetro está relacionado al tamaño del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energía hasta alcanzar un valor máximo, por encima del cual la energía necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotación.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de sólidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de líquidos más alto. Este nivel de pulpa, que es función de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.
En resumen la elección de las dimensiones de un molino es función de muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamaño promedio de la alimentación, como también el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y también al desgaste , en proporción directa hasta el 85% de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Amperímetro del motor (corriente).
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deberá ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino está sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por qué el molino esta descargado o vació, por falta de carga o mucho agua.
El grado de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El amperímetro es un aparato eléctrico que esta intercalado en el circuito del motor eléctrico del molino
Imagen 9. Bolas de molienda
3.5.4 Circuitos de Molienda y Clasificación
Según (Fernando Sebastián Nogués, Javier Abrego Garrués; Adeline Reseau, Daniel García-Galindo, ed: Zaragoza, 2010 , pág. 269) dice “las configuraciones de molienda se pueden clasificar en instalaciones de circuito abierto o de circuito cerrado” El circuito abierto se caracteriza porque la partícula pasa por un molino dado en este caso el molino de bolas tan solo una vez, mientras que en el circuito cerrado las partículas pueden pasar tantas veces como sea necesario hasta que se obtenga el tamaño de partícula deseado.
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de mena al tamaño requerido para su beneficio.
La mayoría de las menas sulfuradas se muelen en circuitos húmedos usando una o más etapas de molienda para obtener la liberación de los minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda húmeda son:
- Mayor capacidad por unidad de volumen
- Posibilita el uso de harneado en húmedo o clasificación mecánica (centrifuga) para controlar bien el tamaño del producto.
- Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
- Hace posible el uso de métodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como bombas, cañerías y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificación usado en circuitos modernos de molienda húmeda.
3.6 Factores que afectan la eficiencia de molienda.
El nivel de grado de eficiencia de la molienda es objeto de controversias, descuerdo con interpretaciones muy diversas. Según (Walter H Duda, Manual tecnológico del cemento, Ed: Barcelona Técnicos Asociados 1977, edición 2003) comenta que
“según la definición que se adopte, la energía de un molino que el molino requiere para transformarla en trabajo de desmenuzamiento queda situada entre el 2 % y el 20 %” el resto de ese porcentaje dice que se distribuye en rozamientos de las partículas entre si, rozamientos de las partículas con las paredes del molino, ruido, calor, vibración, rendimientos del motor y del molino, elevación del material en el molino, etc.
partícula más grande y más dura de la alimentación. Una carga balanceada consistirá de un amplio rango de tamaños de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamaño más grande requerido. Las bolas muy pequeñas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.
Los factores de control que se sabe regulan la eficiencia de molienda de minerales, en molinos cilíndricos son como sigue:
1. - La velocidad del molino afecta la capacidad, al igual que el desgaste del recubrimiento y de las bolas, en una proporción directa hasta del 85% de la velocidad crítica.
2. - La carga de bolas equivalente al 50% del volumen del molino, da la capacidad máxima.
3. - Las bolas de tamaño mínimo capaces de moler el material alimentado, dan una eficiencia máxima.
4. - Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los preferidos entre los usuarios.
5. - Las cargas circulantes de mayor tamaño tienden a aumentar la producción y reducir la cantidad de material fino no deseable.
6. - La descarga de nivel bajo o rejilla incrementa la capacidad de molienda en comparación con la descarga central o por rebosamiento, aunque el desgaste del revestimiento, la rejilla y los medios es mayor.
3.6.1 Otros factores a considerar en el proceso de molienda y en el molino son:
El exceso de agua en la molienda da como resultado: Molienda gruesa, aumento de costo de producción, densidad baja, menor eficiencia del molino, bajo tonelaje del molino, excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento, paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, caída de chaquetas o revestimiento interiores del molino y Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino
La falta de agua en un molino puede ocasionar una molienda gruesa y mala, paradas obligatorias del molino, densidad elevada, molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes, perdidas de tonelaje en el molino.
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a:
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulación de agua en molino
Montaje de los molinos:
- el eje del motor deberá estar bien nivelado, el acoplamiento del eje del motor eléctrico con el eje del piñón dentado deberá estar bien alineado
- la rueda o catalina dentada deberá estar bien centrada y concéntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisión del movimiento del molino deberán tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados, deberá estar revisados.
Después de conocer el proceso productivo de USG Planta Tecomán es de suma importancia para esta empresa tener definido la importancia de la palabra “Calidad”
y la interacción inmediata con la palabra “Cliente”. A continuación se van a explicar con mayor claridad estas definiciones para conocer la magnitud de importancia para la empresa.
3.7 Calidad basada en el producto
La palabra calidad designa el conjunto de atributos o propiedades de un objeto que nos permite emitir un juicio de valor acerca de él; en este sentido se habla de la nula, poca, buena o excelente calidad de un objeto cuando se dice que algo tiene calidad, se designa un juicio positivo con respecto a las características del objeto, el significado del vocablo calidad en este caso pasa a ser equivalente al significado de los términos excelencia, perfección.
"la calidad no es ni materia ni espíritu sino una tercera entidad"Keith B.Leffer Una forma de diferenciar es la calidad el producto Puede distinguirse entre calidad objetiva (tiene una naturaleza técnica, es medible y verificable) y calidad percibida (es subjetiva, es una evaluación del consumidor). Para el marketing, la que importa es la segunda.
Suele decirse que existe una relación calidad-precio. Esta relación es de doble sentido, es decir, la calidad del producto influye en la formación de expectativas acerca del precio del mismo, pero a la vez, el precio utilizado como un indicador en la formación de la percepción de la calidad del producto una mejora en la calidad puede modificar la elasticidad de la demanda, y el consumidor estará dispuesto a pagar un precio mayor o de modo inverso
El precio puede ser interpretado por el consumidor como un indicador de la calidad del producto (nunca relación precio-calidad).
con el fin de asegurar estándares de calidad uniformes en los productos, se ha creado la Oficina Internacional de Normalización (ISO) y los estándares de calidad.
3.8Expectativas
Un producto de calidad es aquel que cumple las expectativas del cliente. Si un producto no cumple todas las expectativas del cliente, el cliente se sentirá desilusionado, ya que no realiza exactamente lo que él quería, sí el producto sobrepasa las expectativas del cliente, estará pagando por una serie de funciones o cualidades que no desea.
De todas formas, es conveniente que el producto sobrepase ligeramente las expectativas del cliente, ya que de esta forma podrá quedar sorprendido y mantendrá su lealtad hacia nuestro producto.
3.9 Cliente
Un cliente es toda persona que tenga relación con nuestra empresa. Existen clientes externos e internos. Los primeros son los típicos clientes, aquellos que compran nuestros productos, Los internos son los propios trabajadores de la empresa, sus proveedores, y un producto de calidad será aquel que cumpla sus expectativas.
Por ejemplo, un informe de marketing para la dirección sólo será útil si contiene la información que necesita la dirección, pero si es excesivamente largo o corto, perderá parte de su valor.
3.9.1 Criterios técnicos (o calidad objetiva)
Figura 8. Criterios técnicos de calidad
Atributos indicadores de la calidad percibida
Posición de las funciones combinadas dan a la función básica del producto
Rendimiento o nivel en cada una de las funciones anteriores
Grado de acercamiento de alas características o especificaciones estándar del
producto genérico
Duración
Fiabilidad
Reparabilidad
Estilo (en sentido de aspecto externo)
Diseño: Para el comprador, es un producto con buen aspecto externo, fácil de
3.9.2 Calidad comercial (o calidad percibida)
Si un producto es percibido como un producto de calidad por el mercado, y en consecuencia admite un cierto diferencial en el precio, el producto es un producto de calidad en términos comerciales.
3.9.3 Apreciación de calidad de los clientes
Una explicación más general del mecanismo que rige la apreciación de la calidad por el consumidor, es la basada en los siguientes principios:
Los consumidores utilizan, como indicios o claves para evaluar la calidad:
Atributos específicos (o formales) del producto: sabor, color, textura, tamaño, etc.
Atributos añadidos (o extrínsecos): precio, marca, resistencia, nivel de esfuerzo
publicitario.
3.10 Sistema de Gestión Ambiental
En la actualidad las empresas deben lograr el cuidado del medio ambiente a través de sus procesos productivos, por ende; deben buscar eliminar o mitigar el impacto ambiental en cada una de sus etapas productivas. Además la legislación ambiental por medio de las leyes, normas, reglamentos, decretos; obliga al sector privado a cumplir con los parámetros, requerimientos y condiciones en sus industrias con la finalidad de preservar el medio ambiente y alcanzar un desarrollo sustentable.
En los últimos años la mayoría de las empresas han buscado alternativas para cumplir con todos los requerimientos ambientales dentro de sus ciclos de producción, en respuesta a tal inquietud lograron implementar una nueva herramienta llamada “Sistema de Gestión Ambiental”. Al aplicar tal mecanismo han logrado controlar, mejorar y cumplir con la normatividad ambiental lo cual los define como empresas “Socialmente Responsable”; al generar una gran credibilidad con los clientes e inversionistas en un plano nacional e internacional.
Un Sistema de Gestión Ambiental es un proceso cíclico de planificación, formación, revisión y mejora de los procedimientos y acciones que lleva a cabo una organización para realizar su actividad garantizando el cumplimiento de sus objetivos ambientales.
Un Sistema de Gestión Ambiental tiene por objetivo describirlo y difundirlo al personal y asegurarse de la toma de conciencia a través de procesos de comunicación interna satisfactoria que como resultado genere una eficiente implementación en los requerimientos del propio Sistema y mostrar evidencia del cumplimiento.
Figura 9. Modelo del Sistema de Gestión Ambiental
Este principio se desglosa de manera más detallada en la siguiente figura al definir cada uno de las cuatros etapas que lo conforman.
Al implementar un Sistema de Gestión Ambiental se deben definir su Política, Misión y Visión Ambiental para lograr validar sus acciones a realizar en cada uno de sus diferentes rubros. En USG Planta Tecomán se logró plasmar el alcance de cada uno de estos aspectos como se muestra a continuación:
Politica Ambiental: USG como líder en la fabricación de productos para la construcción y remodelación, mantiene un alto compromiso con en el medio ambiente a través de la innovación y sustentabilidad en sus procesos. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones ambientalmente amigables a nuestros clientes de todo el mundo que contribuyan a reducir el impacto al medio ambiente.
Misión Ambiental: Fomentar una cultura ambiental a través de todo el personal, procesos y productos para garantizar un desarrollo sustentable del entorno.
Visión Ambiental: Ambientalmente ser la Planta más sustentable de la compañía, cumpliendo con los estándares nacionales e internacionales en materia ambiental, con el compromiso permanente de todo el personal.
Figura 11. Rubros ambientales del Sistema de Gestión Ambiental
En el Sistema de Gestión Ambiental que se logra aplicar en USG Planta Tecomán se toman como referencia estos rubros ambientales para conducirlos en base al principio básico que rige a este instrumento. Este principio nos permite planificar, hacer, actuar y verificar la eficiencia del Sistema de Gestión Ambiental.
Además de aquellos aspectos ambientales se deberá considerar los aspectos en los que puede influir, por ejemplo: aquellos relacionados con bienes y servicios usados por la organización y con los productos y servicios que suministra.
El “hacer” y “actuar” en el Sistema de Gestión Ambiental se va implementar con éxito dentro de una organización al adquirir un compromiso de todas las personas que trabajan. Por tanto, las funciones y responsabilidades ambientales no deberán considerarse como restringidas a la función de gestión ambiental, de tal manera que pueden cubrir otras áreas de la organización, tales como la gestión operativa o las funciones del personal distintas de las ambientales.
Este compromiso debe de comenzar en los niveles superiores de la dirección. En consecuencia la alta dirección debe de establecer la política ambiental de la organización y asegurar que el sistema de gestión ambiental se implemente. Como parte de este compromiso la alta dirección designara uno o más representantes específicos de la dirección con responsabilidades y con autoridad definida para la implementación del sistema de gestión ambiental. En organizaciones grandes o complejas puede haber más de un representante con dichas atribuciones. La dirección debe también asegurarse de que se proporcionen los recursos necesarios, tales como la infraestructura de la organización, para garantizar el establecimiento, la implementación y el mantenimiento del sistema de gestión ambiental.
Las características fundamentales se consideran para determinar cómo está gestionando sus aspectos ambientales significativos, cómo está logrando sus objetivos y metas y cómo está mejorando su desempeño ambiental.
Capítulo IV
4.1 Calendarización cronológica de juntas del Sistema de Gestión Ambiental
El Sistema de Gestión Ambiental implementado en USG Planta Tecomán es multidisciplinario, es decir; todos los trabajadores con rango gerencial, supervisores y jefes de los distintos departamentos (Recursos Humanos, Producción, Ingeniería, Logística) de la empresa tienen alguna responsabilidad dentro del programa.
Para esto es muy importante planificar las juntas mensuales ambientales del Sistema de Gestión Ambiental en coordinación con los encargados de cada rubro ambiental. Es de mucha importancia, porque en estas reuniones se muestran los avances, rezagos o mejoras, a implementar en cada uno de los rubros ambientales y sirve para priorizar las actividades de mayor relevancia para la empresa de acuerdo a las necesidades que esta tenga en ese momento.
Tabla 1. Cronograma de actividades de juntas ambientales
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE JUNTAS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL (SAA)
Junta Mensual Asesor Externo: "Revisión avance de proyecto residente
profesional".
Entrega de Informes mensuales de avance de proyecto a asesor externo y gerente del departamento de Ingeniería
ENERO FEBRERO MARZO
7
8
9
Junta mensual ambiental gerencial del Sistema de Administración Ambiental
(SAA)
Junta mensual del rubro ambiental Residuos de Manejo Especial (RME) Junta mensual del rubro ambiental
Riesgo
Junta mensual del rubro ambiental Residuso Peligrosos (RP) Junta mensual del rubro ambiental
Agua
Junta mensual: "Cedula de Operación Anual Federal y Estatal" Junta: " Revisión de generación de Reporte Semestral de Residuos de Manejo Especial Enero Junio 2012".
10 Junta mensual de rubro ambiental suelo y subsuelo
4.2 Responsables de rubros ambientales del SGA
A continuación se hará mención de los responsables de los rubros ambientales que forman parte del Sistema de Gestión Ambiental:
Responsable de RME (Residuos de Manejo Especial): Ing. Jorge Cosío (Supervisor de embarques y Almacén en Logística) e Ing. Héctor Carbajal (Gerente de Producción).
Responsables de Riesgo: Ing. Abelardo Torres (Gerente de Logística) e Ing. Ernesto Villanueva (Jefe de Almacén en Ingeniería).
Responsables de Residuos Peligrosos: Ing. Juan Carlos Barragán (Supervisor Almacén y Refacciones).
Responsables de Aire:Ing. Ramón Sánchez (Supervisor de Calidad).
Responsable de Agua: Ing. Daniel Rodríguez (Planeador de Materiales y Supervisor de Calidad) y C.P. Ana Muñiz (Contralora de Planta).
Responsable de Suelo y Subsuelo: Ing. Stuart Gutiérrez (Supervisor de Producción).
4.3 Descripción de actividades del Sistema de Gestión Ambiental
Para describir las actividades realizadas en el proyecto se tomó la decisión de realizarlo de manera segmentada, es decir; se van a describir las acciones que se realizaron de acuerdo a los diferentes rubros ambientales que comprende el Sistema de Gestión Ambiental.
En materia de Aire, USG Planta Tecomán cuenta con siete fuentes fijas de emisiones a la atmósfera (cinco colectores de polvos, quemador del molino calcinador de yeso y horno para secado del tablero de yeso), cuenta con la Licencia Ambiental Única (LAU) No. LAU-06/001-2008, otorgada por SEMARNAT, la cual le establece el cumplimiento de nueve condicionantes, mismas a las que la empresa da cumplimiento.
Colector Land Plaster, Horno de Secado, Chimenea de emergencia Pfiffer) para la determinación de PST (Partículas Sólidas Totales), conforme a la NOM-043-SEMARNAT-1993, encontrándose que los resultados se encuentran dentro de los límites máximos permisibles establecidos en la norma antes mencionada. También se muestrea de acuerdo a la NOM-085-ECOL-1994 SO2(Bióxido de Azufre) y PST (Partículas Sólidas Totales) al colector principal y horno de secado respectivamente. Sin embargo; el lunes 12 de Abril de 2012 entró en vigor la NOM-085-SEMARNAT-2011 que viene a sustituir a la NOM-085-ECOL-1994 donde el cambio más significativo, es la adición de CO2 (Bióxido de Carbono) como contaminante a muestrear en equipos de combustión de calentamiento indirecto que utilizan combustibles convencionales o mezclas (Aplica a USG Planta Tecomán).
Para los equipos de combustión, cuenta con bitácora de operación y mantenimiento, así como con la de emisiones. Durante la residencia se verificó y se contribuyó en el correcto llenado de las mismas.
Se encontró un área de oportunidad y mejora en el mantenimiento constante de sus equipos tales como colectores.
En materia deAgua, USG Planta Tecomán se abastece mediante los dos pozos que le fueron concesionados por la Comisión Nacional del Agua (CNA), bajo el título vigente No. 08COL102291/161MDL07, mismo que se encuentra inscrito en el registro público de derechos de agua con No. de registro 08COL103407; constatándose que da cumplimiento a la condicionante de extracción establecida en el título antes mencionado.
Imagen 10. Planta para Tratamiento de Agua Residual (PTAR)
Los lodos resultantes de la PTAR se muestrean cada 6 meses de acuerdo a la NOM-004-SEMARNAT-2002 la cual establece las especificaciones y los límites máximos permisibles de contaminantes en biosólidos y lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales. Los contaminantes que se consideraban son los siguientes:
TABLA 2
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA METALES PESADOS EN BIOSÓLIDOS
Contaminantes Determinados en forma
total
EXCELENTES
mg/L en base seca mg/L en base secaBUENOS
Arsénico 41 75
Cadmio 39 85
Cromo 1200 3000
Cobre 1500 4300
Plomo 300 840
Mercurio 17 57
Níquel 420 420
TABLA 3
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA PATOGENOSY PARASITOS EN LODOS Y BIOSOLIDOS
CLASE
Indicador Bacteriológico de
Contaminación Patógenos Parásitos
Coliformes fecales NMP/g en base
seca
Salmonella Spp NMP/g en base
seca
Huevos de Helmintos/g en
base seca
A Menor de 1000 Menor de 3 Menor de 1(a)
B Menor de 1000 Menor de 3 Menor de 10
C Menor de 2000000 Menor de 300 Menor de 35
Los resultados de los análisis siempre han estado dentro de los límites máximos permisibles que establece la NOM-004-SEMARNAT-2002 para metales pesados, patógenos y parásitos. Estos resultados se dan a conocer en la junta mensual del Sistema de Gestión Ambiental correspondiente al mes en turno.
El agua residual ya saneada, con frecuencia semestral, es caracterizada con la finalidad de analizar los parámetros establecidos en el permiso para la descarga de agua residual que se encuentra anexo al título de concesión antes mencionado; estos resultados cumplen con las condiciones particulares de descarga establecidas en dicho permiso de descarga, así como con los límites máximos permisibles establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996. USG Planta Tecomán reutiliza esta agua residual en el riego de sus áreas verdes, lo cual refleja la aplicación de sus buenas prácticas de operación e ingeniería. Cabe mencionar que en forma adicional, USG México reutiliza el agua residual del lavado de equipos generada en el taller para equipo móvil mediante un pretratramiento en una trampa para grasas y aceites y así incorporarla a la PTAR para su tratamiento final.
En materia de Suelo y Subsuelo, USG cuenta con resolución en materia de impacto ambiental otorgada por la Secretaría de Desarrollo Urbano del Estado de Colima, en la cual se comunica la autorización para la construcción, operación y mantenimiento del proyecto denominado “Instalación de la Planta de Producción de Muro Falso (tablaroca) de la empresa USG México, S.A. de C.V.”; y que también le establece el cumplimiento de condicionantes de tipo generales, de operación y de mantenimiento.
Por otra parte cuenta con un programa de protección del suelo y subsuelo, que consiste en la realización mensual de recorridos de inspección por toda la planta, orientados a prevenir la contaminación del suelo, así como para el correcto manejo de todos los residuos.
Imagen 12. Planificación de actividades del Programa de Reforestación
Como se muestra en la imagen anterior el cronograma de actividades no se cumplió por cuestiones de tiempo, debido a que abarcaba actividades durante todo el año. Por lo tanto; el tiempo de residencia fueron solo 5 meses, sin embargo; se dejó la planificación a cumplir por el departamento.
establece como se realizaran las actividades de identificación, manejo, traslado, transvase, almacenamiento temporal y disposición final de dichos residuos.
Los residuos existentes en el interior del Almacén Temporal para Residuos Peligrosos (ATRP), cumple con los requisitos establecidos en la normatividad ambiental vigente, ya que los recipientes en que se envasan los residuos peligrosos están debidamente identificados, en tanto que el almacén temporal cuenta con infraestructura como establece el reglamento de la ley general para la prevención y gestión integral de los residuos en su artículo 82.
Cabe mencionar que los residuos peligrosos generados son recolectados, transportados y acopiados por prestadores de servicios autorizados (EK AMBIENTAL S.A de C.V.) por la SEMARNAT, USG Planta Tecomán realiza una verificación al prestador de servicios antes de su ingreso a sus instalaciones ( en la caseta de vigilancia) con la finalidad de que no se permita el ingreso de dicho prestador , cuando no cumpla con los requisitos correspondientes, y así evitar el mal manejo de los residuos por parte del prestador de servicios, ya que hay que recordar que el generador es co-responsable en caso de que se presente un accidente durante el transporte.
Así mismo, se constató que remite a la SEMARNAT mediante la Cédula Operación Anual 2011 de jurisdicción Federal (COA-Federal), la información sobre la generación y manejo de los residuos peligrosos; encontrándose aquí un punto de mejora en la elaboración de un procedimiento que establezca la metodología para el correcto llenado para que de esta forma se asegure que la COA siempre se llene correctamente.
En materia de Residuos Sólidos Urbanos la empresa controla la generación y manejo de los mismos, mediante la aplicación de las bitácoras “Control de Generación de Residuos Sólidos Urbanos” y “Control de Salidas de Residuos Urbanos”, así como del procedimiento “Control de Generación de Residuos Sólidos Urbanos”, con código USGPT-AM-O-501. En la empresa se realizan formatos de recorridos mensuales de revisión para verificar que las áreas donde se encuentran localizados estos residuos siempre se encuentren en condiciones de orden, limpieza y no exista mezcla con otros residuos.
Imagen 13. Camas de Composta.
Por otra parte, cabe mencionar que USG Planta Tecomán maneja adecuadamente los residuos sólidos urbanos generados, tanto interna, como externamente, ya que son recolectados de las áreas de generación para resguardarlos en su área para almacenamiento temporal, de donde, el prestador de servicios los recolecta para disponerlos en el relleno sanitario municipal de Tecomán, Col., esto último, ya que la empresa cuenta con permiso otorgado por la Dirección de Servicios Públicos del H. Ayuntamiento Constitucional de Tecomán para tal fin.
En materia de Residuos de Manejo Especial, cuenta con el procedimiento “Control de Generación de Residuos de Manejo Especial” con código USGPT-AM-O-601, el cual le establece, el uso de una bitácora para el control en la generación de los residuos de manejo especial. Cabe mencionar que también se realiza la segregación de los residuos de manejo especial, desde sus áreas de generación, ya que posteriormente se recolectan y envían al área destinada para su almacenamiento temporal.
El manejo externo de los residuos de papel, cartón y madera, consiste en comercializarlos, mediante prestadores de servicios (COMERCIAL RECICLADORA S.A DE C.V., EL KILO).
La empresa en el 2009 obtuvo por parte de SEDUR la autorización de residuos de manejo especial , y en el año 2010 realizó la actualización de dicho plan de manejo para ingresar nuevo residuos como es el caso del residuo de tablero yeso fuera de especificación de calidad, para evitar su envío al relleno sanitario.
Actualmente USG Planta Tecomán está colaborando en conjunto con el Instituto de Ecología del Estado de Colima para implementar un nuevo proyecto denominado:
“Plan de Manejo de Residuos de Manejo Especial y Sólidos Urbanos”. Este nuevo formato USG Planta Tecomán se comprometió a realizarlo dentro de sus instalaciones de Planta así como en las instalaciones localizadas en el Puerto de Manzanillo. El Instituto de Ecología tiene la intención de encontrar dudas, mejoras y correcciones a tal formato de manera práctica.
Imagen 14. Formato Plan de Manejo de Residuos de Manejo Especial
En el último mes de residente profesional en la empresa se elaboró el Reporte Semestral de Residuos de Manejo Especial que se entrega a la SEDUR.
En materia de Ruido, la empresa cuenta estudios de ruido perimetral y laboral, los cuales presentan resultados de acuerdo a las normas correspondientes, NOM-011-STPS-2001 y NOM-081-SEMARNAT-1994. El ruido generado no afecta al entorno ya que los equipos generadores de ruido existentes en sus instalaciones, se encuentran dentro de la nave de producción, lo cual mitiga el ruido, de manera que no se emite al exterior.
