Estudio de Tiempos con Cronómetro

Estudio de Tiempos

con Cronómetro

Pedro L. González-R

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Contenido

1.

Introducción a la Medición del Trabajo

2.

Aplicaciones de la Medición del Trabajo

3.

Técnicas en la Medición del Trabajo

4.

Estudio de Tiempos con Cronómetro

5.

Fases

6.

Caso de Aplicación

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1. Introducción a la Medición del Trabajo

Estudio del Trabajo:

Examinar el trabajo humano en todos sus contextos para investigar los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada

 Estudio de Métodos:

Registro y examen crítico de los métodos existentes, para idear unos más sencillos y menos costosos

 Medición del Trabajo:

Técnica para el establecimiento de un estándar (de tiempo) que será asignado a una tarea

 Valoración y Retribución:

Técnicas para valorar las tareas y

remunerar al personal 3

1. Introducción a la Medición del Trabajo

Medición del Trabajo:

 Oposición en la empresa superior que los Estudios de Métodos.

 De los Trabajadores:

Remuneración basada en productividad
Difícil evitar “Sabotajes Sutiles”

 De la Dirección:

Miedos a que una estimación de los tiempos les sea

perjudicial al tener que aplicar una elevada remuneración por productividad

1. Introducción a la Medición del Trabajo

Medición del Trabajo. Tiempo invertido en una tarea

 Habitualmente la vigilancia del tiempo se ha centrado en disminuir el tiempo Improductivo Imputable al Trabajador (D)

 Pasando por alto el Imputable a la Dirección (C)

Antes de reducir el tiempo imputable al Trabajador es necesario reducir el tiempo imputable a la Dirección 5

1. Introducción a la Medición del Trabajo

Medición del Trabajo. Tiempo invertido en una tarea

 Tiempo de Aprendizaje 6 80% Tnes el tiempo en producir la unidad n-ésima T₁es el tiempo en producir la primera unidad nes el número de unidad

x= log %aprendizaje / log 2

2. Aplicaciones de la Medición del Trabajo

Evaluar el nivel de desempeño de un trabajador

 Comparación con datos históricos o calculados por otros procedimientos

Establecimiento de Plazos de fabricación

Estimación de la capacidad productiva

Planificación futura y tareas de control de la producción

Planificar las necesidades de mano de obra

Determinar los costes de un producto

Evaluación de diferentes métodos de trabajo

Establecimiento de incentivos y sistemas de

remuneración

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3. Técnicas en la Medición del Trabajo

Estudio de Tiempos con Cronómetros

 Estima el tiempo de trabajo por medio de cronómetros

 Es el más empleado en la industria (tareas muy repetitivas)

Muestreo del Trabajo

 Empleado cuando no es viable el uso de cronómetros

 Cálculos sobre gran número de tareas en diferentes puestos

Sistemas de Tiempos Predeterminados

 Se basan en analizar movimientos básicos humanos

 Se toman valores a partir de tablas

4. Estudio de Tiempos con Cronómetro

Definición:

“Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea según una norma de ejecución preestablecida”

Técnica: es una metodología documental

Para registrar:

 Tiempos: con un instrumento de medición del tiempo (cronómetro)  Ritmo de trabajo: o velocidad con la que trabaja el operario

Elementos: dividiremos las operaciones en elementos

Tiempo: Es el objetivo o resultado del cronometraje, obtener el:

 Tiempo tipo: tiempo que tarda una persona adecuada a la tarea, instruida en el método especificado y que trabaja a una marcha normal

Norma preestablecida: se exige que el método esté perfectamente definido

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4. Estudio de Tiempos con Cronómetro

Aplicaciones

 Aplicable a una gran variedad de trabajos diferentes

 Principalmente en ciclos de trabajo repetitivos

 En operaciones sin estándar (de tiempo) definido

Requisitos previos:

 Los métodos de trabajo actuales deben estar estandarizados

 Deben estar informados:
Representantes sindicales
Jefes de Taller

Operarios

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4. Estudio de Tiempos con Cronómetro

Selección de la Tarea

 Motivación:

Una Tarea Nueva

Cambio de método de trabajo o material
Problemas con el método actual

Bajo Rendimiento de las máquinas Altos tiempos muertos

Retrasos en estaciones cuello de botella
Comparación entre dos métodos de trabajo
Tiempos estándar recurridos por sindicatos
Base para establecer sistema de incentivos

…

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5. Fases

Fase 1. Obtener y Registrar Información

Debe anotarse la información acerca de:

 Máquinas

 Herramientas y utillajes

 Plantillas

 Condiciones de trabajo _Alteran el tiempo normal

 Materiales

 Operación que realiza

 Datos del Operario y Analista

 Fecha

Uso de plantillas y formularios

Croquis del lugar de trabajo

5. Fases

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Fase 2. Descomponer la Operación en Elementos

Para facilitar la medición de la operación, esta se divide

en elementos.

¿Qué es un elemento?

 Actividad con un momento claro de inicio y de fin.

 Ejemplo:
Colocar pieza
Retirar pieza
…

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Fase 2. Descomponer la Operación en Elementos

16 TRABAJO TAREA ELEMENTO MICROMOVIMIENTO
Micromovimientos:  Movimientos elementales
Coger, soltar, alcanzar,…
Elementos:

 Conjunto de micromovimientos  Se consideran un ente completo

Colocar material, transportar,
Levantar

Tareas:

 Conjunto de elementos

 Constituyen una actividad completa
Barrer taller,…

Trabajo:

Fase 2. Descomponer la Operación en Elementos

¿Por qué es necesaria la división en Elementos?

1. No todos los elementos comportan la misma fatiga:

 Cada elemento se ve afectado por un coeficiente de suplemento

2. El operario puede no trabajar a la misma velocidad durante todo el

ciclo (.. En todos los eltos que conforman el ciclo)

3. Separar los elementos manuales de los mecánicos

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Fase 2. Descomponer la Operación en Elementos

Cronometraje



actividades repetitivas = ciclos

El analista debe observar varios ciclos completos (30 min)

 Ciclo ~ Sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción

Ayuda a determinar los elementos de la operación

Anotar

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Fase 2. Descomponer la Operación en Elementos

Elementos. Ejemplo:

 Operación: Taladro

 Descomposición en elementos:

1. Coger pieza y sujetarla en dispositivo de sujeción 2. Coger broca y llevarla a la placa

3. Taladrar el agujero 4. Retirar taladro del agujero

5. Sacar pieza del dispositivo de fijación 6. Soplar Virutas

7. Colocar pieza terminada en canasta

 El ciclo del taladro se descompone en 7 elementos

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Fase 2. Descomponer la Operación en Elementos

Elementos. Algunas cuestiones de interés

1. Los elementos deben tener perfectamente definidos los puntos de inicio y fin.

Observar existencia de movimientos o sonidos distintivos

2. Elementos deben dividirse en partes pequeñas, pero suficientemente grandes para poder anotar.

Entre 0.04 min (2.4) s y 0.35 min (21 s)
Ej: Duración de los Therbligs es muy pequeña

3. Separar los distintos tipos de elementos:

Ej: Separar manuales de mecánicos, repetitivos de variables,…

5. Fases

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Fase 3. Determinación Nº Ciclos a Cronometrar

Es una tarea delicada

 El número de ciclos depende de:

el nivel de actividad
Dispersión de los datos

 Habitualmente se supone que la actuación de un operario sigue una Distribución Normal

 El nº de ciclos se calcula en base a esta hipótesis

 Algunas empresas General Electric_Tablas basadas en la duración del tiempo de ciclo.

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Fase 3. Determinación Nº Ciclos a Cronometrar

Proceso:

 Paso 1: realizar unas mediciones piloto

 Paso 2: calcular el número de ciclos teórico en base a los datos del paso 1.

Si son suficientes FIN

EOC incrementar el número de pruebas basándonos en las

pruebas teóricas necesarias. Ir a Paso 1.

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Fase 3. Determinación Nº Ciclos a Cronometrar

Proceso:

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Valores usuales:

Suponemos que el t de actividad

Xes una v.a. normal

(

)

Fase 3. Determinación Nº Ciclos a Cronometrar

Proceso:

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Se obtienen N’ ciclos preliminares

Si N>N’ añadir N-N’ ciclos 2 ' , ' ) (       = =       + − = e s N N s e N s x N s x I _X β β β β β λ λ λ λ µ

5. Fases

Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

 Cronómetro (o Datamyte o PDA)  Tablilla con soporte para cronómetro  Planilla para la toma de datos

 Duraciones:

Centésimas de minuto: más empleada 100 centésimas = 1 minuto
Segundo: 100 centésimas = 60 segundos

Diezmilésima de hora

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Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

Dos tipos:

 Acumulativo o continuo (o tiempo total dividido)  Con vuelta a cero (o por fase)

Ejemplo para cronometraje de 1 ciclo y 3 elementos:

28 Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Oprime Cron. Oprime Lap. + Anota val y tº Elto 1.

Oprime Cron.

Anota val y tº de Elto 1 mentalmente + Oprimo “Vuelta a cero”

Anota val y tº de Elto 1 Acumulativo (Continuo) Vuelta a Cero

Fase 4. Medir y Registrar el Tiempo Invertido

 Fácil de Aprender

 Lectura de Reloj no condiciona la valoración, no son lecturas directas, sino acumulativas no le influye para valorar la actividad del trabajador

 Error en un eltoTiempo de ciclo no cambia

Inconvenientes _Gran cantidad de restas, fuente errores

29 0

50 Error! 60 90 Sin Error Con Error

0 30 60 90 Elto 1 Elto 2 Elto 3

El intermedio es erróneo, pero no el tiempo de ciclo total

5. Fases

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Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Supongamos 1 tarea formada por 1 solo elemento.

Al cronometrarlo el tiempo medido = 0.16 min

Si conocemos que el operario tiene una destreza “por encima de

lo normal”injusto conceder 0.16 min a un trabajador normal.

Es necesario la evaluación del factor de actuación

(desempeño) o ritmo de trabajo del operario

Mediante la VALORACIÓN:  Medimos el NIVEL DE ACTIVIDAD

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Definición de Actividad Normal:

“Es la desarrollada por un operario medio que actúa bajo una dirección competente, pero sin el estímulo de una remuneración por rendimiento”

 Puede mantenerse fácilmente o un día tras otro sin excesiva fatiga física o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y razonable.

Patrones de referencia:

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Definición de Actividad Óptima:

“Es la desarrollada por un operario que bajo el estímulo de un incentivo efectúa todas las operaciones desplegando todo su potencial con la ausencia de fatiga residual”

Relación entre la Actividad Óptima y Actividad Normal:
Estadísticamente

 Actividad Óptima = 4/3 Actividad Normal

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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En la práctica se emplean las siguientes Escalas Normalizadas:

A.Normal/A.Óptima

60/80 Bedaux (España) 75/100

100/133

100/150 BSI (Británica)

Actividad Óptima = 4/3 Actividad Normal

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

35

En la práctica se emplean las siguientes Escalas Normalizadas:

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Relación Actividad - Tiempo:

Se ha observado que la Actividad y el tiempo son inversamente proporcionales:

Actividad Observada x Tº Observado = Cte

Si aumenta el tiempo _nivel de desempeño disminuye

Si el operario realiza la actividad a ritmo normal: Actividad Normal x Tº Normal = Cte

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Ecuación Fundamental del Cronometraje:
Subínidice

o: Observado
n: Normal

De ambas expresiones anteriores:

T_nse denomina Tiempo Normal o Tiempo Básico

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Continuando con ejemplo anterior:

Si T_o= 0.16 miny se ha juzgado que el ritmo es alto, supongamos que en la escala 100/133 se valora con un 125.

El Tiempo Normal (tiempo a asignar a un operario normal):

Fase 5. Evaluar “simultáneamente” el Factor de

actuación (valoración)

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Observaciones:

1. Si empleamos cronometraje con vuelta a cero es mejor

1º) Valorar 2º) Leer el tiempo

Para no dejarse influir por la lectura del cronómetro

2. No considerar posible fatiga (se hará posteriormente) 3. No hacer los elementos muy largos

5. Fases

Fase 6. Convertir los Tiempos observados en

Tiempos Normales o Básicos

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Una vez tomados los tiempos y valoraciones pasamos del taller a

oficina:

Tarea:

i=1,2,…, M elementos j=1,2,…, N ciclos

Datos:

t_ij: tiempo medido del elemento ien el ciclo j

(con vuelta a cero, en caso acumulativo, hacer restas)

a_ij: nivel de actividad observada para el elemento ien el ciclo j (precede a t_ij)

A_n: actividad Normal

T_{n ij}: tiempo básico (normal) del elemento ien el ciclo j T_{n i}: tiempo básico (normal) del elemento i

Fase 6. Convertir los Tiempos observados en

Tiempos Normales o Básicos

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+ SUPLEMENTOS 1 2 … j … N 1 2 … j … N 1 1 2 2 … … i ti 1 ti2 … tij … tiN i Tn i1 Tn i2 … Tn i j … Tn iN … … M M Tiempo Normal Ciclo E le m e n to Ciclo E le m e n to

Tiempo observados T iempos normales por ciclo

5. Fases

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Fase 7. Determinación de los Suplementos

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Se añaden al T. Básico de cada elemento

Tipos:

Suplementos por Descanso

 Supl. por Fatiga: tº necesario para

Reponer energía consumida
Aliviar monotonía

 Supl. por Necesidades Personales:

Beber
Lavarse
Ir al Servicio
Otros suplementos  Por contingencias  Política de Empresa  Especiales Tablas de la empresa Peter Steel and Partners (Reino Unido)

Fase 7. Determinación de los Suplementos

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Dificultad a la hora de determinar suplementos:

1. Factores relacionados con el medio ambiente:

Ej: Condiciones de trabajo: Tª, Humedad,…

2. Factores relacionados con el individuo

Ej: Forma física del trabajador

3. Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en sí

Ej: Trabajo ligero frente pesado

Fase 7. Determinación de los Suplementos

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Cálculo:

Fase 7. Determinación de los Suplementos

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Fatiga (Recomendaciones de la OIT):

Fase 7. Determinación de los Suplementos

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Fase 7. Determinación de los Suplementos

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Ejemplo Tabla de Suplementos

…Finalmente los puntos se transforman (tabla) en % de mayoración del tiempo normal

5. Fases

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Fase 8. Determinación del Tiempo Tipo y del Valor

Punto

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Ciclo:

i=1,2,…, M elementos Datos:

T_{n i}: tiempo básico (normal) del elemento i K_i: suplementos por descanso del elemento i f_i: frecuencia del elemento i

f_i: 1 para elementos repetitivos f_i: x/N para elementos periódicos

TT_i: Tiempo Tipo del Elemento i, es decir, el tiempo básico corregido por los suplementos

TT_i = T_{n i}(1+K_i) Necesidades Personales 5 Suplem. Fatiga 4 Trabajo de pie 2 Peso (10 kg) 3 Ruido estridente 5 Total 19 ptos

Fase 8. Determinación del Tiempo Tipo y del Valor

Punto

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TT: Tiempo Tipo de la Tarea, es decir, teniendo en cuenta todos los elementos

VP:Valor Punto

VP = TT(seg)/60 Puntos Bedaux. Unidad de trabajo medida en el sistema Bedaux:

6. Caso de Aplicación

Enunciado

 La fabricación de una pieza consta de cuatro elementos manuales A, B, C y D, todos repetitivos.

 Con objeto de determinar el tiempo tipo y el valor punto de la operación se han cronometrado 4 ciclos de trabajo. El resultado se muestra en la tabla siguiente, en la que se han anotado actividades y tiempos medidos.

 a) Compruebe si el número de ciclos cronometrados es suficiente.  b) Determine el tiempo tipo y el valor punto de la operación

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6. Caso de Aplicación

Enunciado…

 La escala de valoración empleada fue la 100-133 y el cronometraje fue con vuelta a cero.  El nivel de confianza exigido es del 97% y se desea un margen de error del 5%. 54 Tiempo medido (centésimas) Tnij A 110 25 27,50 B 115 22 25,30 C 110 15 16,50 D 105 14 14,70 A 100 27 27,00 B 100 25 25,00 C 100 16 16,00 D 95 16 15,20 A 95 31 29,45 B 90 27 24,30 C 90 20 18,00 D 90 17 15,30 A 95 29 27,55 B 95 27 25,65 C 100 17 17,00 D 95 16 15,20 Elemento Actividad

6. Caso de Aplicación

Enunciado…Circunstancias que afectan a los suplementos son las

siguientes:

 Elemento A:

Supone levantar y transportar un peso de 18 kg durante la mitad del elemento y volver con las manos vacías durante la otra mitad del elemento.
Requiere de una postura equivalente a subir o bajar escaleras sin carga.  Elemento B:

Requiere una tensión visual equivalente a leer el periódico en un autobús.  Elemento C:

Requiere una concentración equivalente a conducir un autobús con tráfico intenso o neblina.

Produce un ruido equivalente a un taller de carpintería.  Elemento D:

Supone ir hacia una carga con las manos vacías durante el primer tercio del elemento y volver con una carga de 18 kg durante los dos tercios restantes.
Implica una suciedad equivalente al barrido de polvo o basura.

 No se consideran otros tipos de suplementos (por contingencias, por política de empresa, etc,…) aparte de los suplementos por descanso. 55

6. Caso de Aplicación

Solución a)

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β 0,97 λ 2,17

Tabla de Tiempos Normales N'i 4

Ciclo e 0,05

Elemento 1 2 3 4 Sum Tnij Sum (Tnij^2) (Sum Tnij)^2 Ni [Ni ] Tni A 27,50 27,00 29,45 27,55 111,50 3111,56 12432,25 2,12 3,00 27,88 B 25,30 25,00 24,30 25,65 100,25 2513,50 10050,06 0,74 1,00 25,06 C 16,50 16,00 18,00 17,00 67,50 1141,25 4556,25 3,62 4,00 16,88 D 14,70 15,20 15,30 15,20 60,40 912,26 3648,16 0,45 1,00 15,10

6. Caso de Aplicación

Solución b)

57 Elemento Tni Tabla Factor Esfuerzo Promedio Puntos Total Puntos Ki TTi (cent)

II A1 18*1/2 + 0*1/2 = 9 kg 23 - A2 - 5 B 25,06 IV B3 - 8 8 0,11 27,82 - B1 - 15 - B4 - 4 II A1 0*1/3 + 18*2/3 = 12 kg 29 - C5 - 2 96,29 57,77 62,31 0,96 TT (cent) TT (seg) Productividad (piezas/hora) VP D SUMPLENTOS 19 0,12 18,90 C A 16,88 31 0,16 32,06 27,88 17,52 15,10 28 0,15