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E s t u d i o d e T i e m p o s
Es la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y de las demoras personales y los retrasos inevitables.
CONTENIDO
Aplicaciones del estudio de tiempos
Procedimiento para el estudio de tiempos Equipo para el estudio de tiempos
Análisis de materiales y métodos Inicio del estudio
Ejecución del estudio
Métodos de cronometraje
Elementos del estudio de tiempos Numero de ciclos a estudiar
Calificación del desempeño del operario Cálculos del estudio
U n d í a d e j u s t o t r a b a j o
DEFINICIÓN:
La cantidad de trabajo que puede producir un trabajador calificado laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo
Trabajador Calificado:
Es un individuo representativo en promedio de los trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo en cuestión
Ritmo Normal:
La rapidez efectiva de actuación de un trabajador concienzudo, auto disciplinado y cuando no trabajo ni despacio ni a prisa, y da la debida atención a las exigencias físicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea específica.
Utilización efectiva:
El mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los elementos esenciales del trabajo durante las diferente partes del día.
A plicaciones del
estudio de tiempos
1. Para determinar el salario devengable por esa tarea específica 2. Apoyar a la planeación de la producción
3. Facilita la supervisión
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo
6. Ayuda a formular un sistema de costos estándar 7. Proporciona costos estimados
8. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control 9. Ayuda a entrenar nuevos trabajadores
Eficiencia
Método
Velocidad de
los
movimientos
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones de
trabajo
Pr ocedimiento par a
el estudio de tiempos
TÉCNICAS
1. Por estimación de datos históricos 2. Estudio de tiempos con cronómetro
3. Por descomposición en micro-movimientos de tiempos
predeterminados (MODAPTS, técnica MOST)
4. Método de las observaciones instantáneas (muestreo del trabajo) 5. Datos estándar y fórmulas de tiempo
E l e s t á n d a r d e t i e m p o s
y s u s c o m p o n e n t e s
Tiempo valorado al ritmo normal Suplementos
P D S
P = Personal
D = Descanso (Fatiga) S = Suplementario
Estudio de tiempos
con cr onómetr o
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido
¿ C u á n d o d e b e h a c e r u n
e s t u d i o d e t i e m p o s c o n
c r o n ó m e t r o ?
Tiempo valorado al ritmo normal Suplementos
D S
P = Personal
D = Descanso (Fatiga) S = Suplementario
Cuando se va a ejecutar una nueva operación, proceso, actividad o tarea
Cuando se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo que insume una operación
Cuando surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones
Cuando se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos
Cuando se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas
Pr ocedimiento par a
el estudio de tiempos
con cr onómetr o
Preparación
Ejecución
Valoración
Suplementos
Tiempo Estándar
Pr epar ación del
estudio de tiempos
Selección de la operación
Selección del trabajador
Actitud frente al trabajador
Análisis de comprobación del método de
trabajo
Ejecución del estudio
de tiempos
Objeto de la operación Diseño de la pieza Tolerancias y especificaciones Material Proceso de manufacturaPreparación de herramientas y patrones Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribución de máquinas y equipo
1.
Una operación innecesaria aparece
debido a la ejecución impropia de una
operación anterior
2.
Una operación innecesaria aparece
debido al proceso de búsquedas de
mejoras en operaciones posteriores
3.
Una operación innecesaria aparece
debido a la opinión de que el producto
tendría mayor demanda en el mercado
4.
Una operación innecesaria aparece
debido al uso de herramientas y
equipos inadecuados
1.
Empezar con un material mejor
2.
Unir mejor las piezas
3.
Facilitar el maquinado
1.
Las tolerancias y especificaciones deben ser
correctas
2.
Corregir la causa de un rechazo cuando éste ocurre
desde un principio
1.
Seleccionar el material que reúna
los requisitos que exige el servicio a
que está sujeto, y que sea el más
barato y se pueda procesar
económicamente
2.
Seleccionar el material que sea
económico en tamaño y condición
3.
Use el material de manera más
eficiente
4.
Hacer mejor uso de herramientas y
accesorios
1.
Si se cambia una operación es
necesario considerar su efecto en
otras operaciones
2.
Si la operación es manual, tratar de
hacerla mecánica
3.
Si
la
operación
se
hace
mecánicamente, tratar de usar una
máquina más eficiente
1.
Reducir el tiempo para hacer una
preparación empleando una mejor
planeación
2.
Diseñar la preparación para utilizar
completamente la capacidad de la
máquina
3.
Desarrollar mejores utensilios de
trabajo
4.
Desarrollar mejores métodos para
fijar el trabajo
1.
Reducir riesgos de trabajo
2.
Mejorar
el
alumbrado,
temperatura y ventilación
3.
Estimular el buen gobierno de la
estación de trabajo
4.
Reducir la fatiga al operador
proporcionándole comodidad
1.
Reducir el tiempo y gasto de
materiales
2.
Reducir el manejo manual a
través del equipo mecánico
3.
Utilizar mejor las instalaciones
de manejo existentes
4.
Manejar el material con mayor
cuidado
1. Para producción en línea recta a gran escala se debe alojar el material en posición conveniente para la próxima operación
2. Para producción diversificada, la
distribución debe permitir movimientos cortos y entregas convenientes del material al operador
3. Para operación de múltiples máquinas, el equipo debe agruparse alrededor del operador
4. Para abastecimiento eficiente, las áreas de almacenamiento deben estar arregladas para reducir al mínimo la búsqueda y el manejo subsecuente de materiales
Equipos par a el
estudio de tiempos
Cronómetros
Cronómetros auxiliados por computadora
Máquinas registradoras de tiempo
Equipo cinematográfico y de videocinta
Tablero portátil para el estudio de tiempos
Formas impresas para estudio de tiempos
Equipo auxiliar
Técnicas de
cr onometr aje
Método de lectura con retroceso a cero
Método continuo de lectura de reloj
Elementos del
estudio de tiempos
Elemento: Es una parte esencial y definida de una
actividad o tarea determinada compuesta por uno o más
movimientos fundamentales del operador y de los
movimientos de una máquina o las fases de un proceso
seleccionado para fines de observación y cronometrajes
1. Los elementos deben ser de fácil identificación, con inicio y término claramente definidos
2. Los elementos deben ser lo más breves posible. (menores a 0.04 min)
3. Se deben separar los elementos manuales de los mecánicos;
4. Es necesario separar los elementos
manuales a máquina parada de los de máquina en marcha
Con relación al ciclo Con relación al ejecutante Con relación al tiempo
Con vigilancia permanente Sin vigilancia permanente Regulares
Irregulares o de frecuencia Extraños
Manuales
Sin máquina (libres) Con máquina
Máquina
Automática Con avance manual
(libres) Máquina parada Máquina en marcha Constantes Variables
DESCOMPOSICIÓN
DE LOS
ELEMENTOS
Númer o de ciclos a
estudiar
Tiempo de ciclo en minutos Número recomendado de ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20 2.00 – 5.00 15 5.00 – 10.00 10 10.00 – 20.00 8 20.00 – 40.00 5 40.00 ó más 3
Fuente: Información tomada de Time Study Manual de los Erie Works en General Electric Company, desarrollados bajo la guía de Albert E. Sahs. Gerente de administración del salario
