2ADP-Introduccion a la manufactura

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Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF. 1

Asignatura: Administración de la producción

Docente: Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF.

Educació

n

Capitulo II

Introducción a la

manufactura

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Introducción a la Manufactura

Rol de la manufactura

Modelo De Negocio de la Manufactura

Ambiente de Negocios

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Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF. 3 Tecnológicamente, manufactura es el uso de procesos físicos y químicos

para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos.

Económicamente, manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o mas operaciones de

procesamiento.

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Materiales

Agregando Valor, Creando Riqueza

Valor para el cliente

Producto

Rol De La Manufactura

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Creando Riqueza

La manufactura es una parte importante de la economía de la sociedad, produciendo bienes y servicios agregando valor al estándar de vida.

Valor para el cliente

Un objetivo de la manufactura es proveer valor para el cliente, el valor es el precio que paga el cliente por un determinado , producto, bien o servicio. En otras palabras el precio que el cliente esta dispuesto a pagar.

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Modelo De Negocio De La Manufactura

Definir producto y consumidores

Diseño de productos y procesos

_{Administración de los materiales}

_{Proveer al cliente servicio y soporte}

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Clientes & Producto

9 Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF.

Posición

Línea de Producto Precio

Calidad

Marca o Genérico Empaquetado Políticas de retorno

Diseño

Tipos de Clientes: Industrial Consumidor Institucional Gubernamental

Segmentación de Mercado Canales de Venta

Mercado

compartido/Utilidades

Producto _Clientes

Diseño del

Producto Selección de ambiente de producción_{(ETO, MTO, ATO, MTS)}

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Ambientes de producción



_{Make To Order}



_{Make To Stock}



_{Assemble To Order}



_{Engineer To Order}

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MTO, acrónimo de Make To Order, es junto con MTS, ATO y ETO un tipo de sistema de manufactura. MTO representa un escenario de una empresa de manufactura que produce determinado artículo sólo bajo pedido. Se diferencia de ATO (Assembly To Order) en que el artículo es total o

parcialmente producido por la empresa (no sólo ensamblado). Por ejemplo, para extraer petróleo de las profundidades marinas se necesitan tubos metálicos especiales, mismos que sólo son producidos "bajo pedido" estricto de las compañías petroleras.

Este sistema se diferencia de ETO, en que el diseño ya está hecho, y no se trata de una solución particular a un problema del cliente.

Obtenido de

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Make to Stock (MTS) es uno de los tipos de sistemas de manufactura, junto con MTO, ATO y ETO . El ambiente MTS, es un ambiente en el que la empresa manufactura de forma

continua artículos para los cuales no hay aún una demanda explícita por parte de algún cliente. Como su nombre lo indica "Make to Stock" - "Hecho para almacenar", los productos manufacturados bajo este esquema se caracterizan por que no se necesita una orden

especial para fabricarse, y se producen en forma "bruta".

Ejemplos claros de este tipo de productos abundan en nuestra vida cotidiana.

Prácticamente todos los artículos de papelería, alimentos o sanitarios trabajan bajo este esquema. Las compañías que respectivamente producen dichos artículos no esperan una orden de las distribuidoras para empezar a producirlos, sino que los producen de forma continua, pues dichos productos siempre tienen demanda.

La planeación de la producción MTS se basa en pronósticos de demanda, generalmente elaborados partiendo de estadística. Es decir, con base en el comportamiento histórico, se pronostica cual será la demanda de los siguientes períodos. Usualmente, los volúmenes de producción neta se determinan a partir del pronóstico mencionado, restando las existencias remanentes del período anterior.

La "Acertividad" del pronóstico de ventas adquiere una vital importancia, pues cuanto mayor sea ésta, mayor será la probabilidad de satisfacer adecuadamente la demanda real, sin incurrir en faltantes ni en capital de trabajo ocioso por inventarios excesivos.

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Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF. 13 Assamble To Order (Ensamble a la orden) o ATO, constituye junto con

MTS, MTO y ETO uno de los ambientes básicos de manufactura. Los productos que caen en esta categoría se caracterizan por estar

previamente diseñados, y sus partes constitutivas construidas, pero no ensambladas (al menos no todas). Sólo es hasta que el cliente define las últimas características del producto, que el ensamble se lleva a cabo.

Ejemplos de productos cuyo proceso pueda ser considerado un ATO son los vehículos de gama media y alta y algunas clases de productos

electrónicos.

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Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF. 14 Engineering To Order (la traducción más correcta es Diseño a la orden) o ETO, es uno de los ambientes de trabajo clásicos de la manufactura. El supuesto básico en ETO es que el proceso es único e irrepetible, en el que el cliente define prácticamente todas las características del producto (incluido su diseño más básico).

Ejemplos claros de productos ETO son las casas y las naves espaciales. Ambos proyectos no pueden ser "pre-iniciados", sino que tienen que esperar todas las

instrucciones del cliente para ser producidos (en la casa por ejemplo, son los planos, los colores, los muebles, etc).

La diferencia básica de ETO y MTO es que en el último las características del producto están prácticamente definidas y sólo se definen los detalles para mandarlo a producir.

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Procesos de Manufactura



_Proyecto



_Intermitente



_Repetitivo

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Diseñando productos y procesos

Clientes Necesidades

Costo Efectivo Calidad

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Administrando Materiales

Compra de Materiales

Manufactura

Planeación Producción

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Atención al Cliente

_{Entender que quiere y que necesita}

_{Comunicación en ambas direcciones}

_{Atención Inmediata a sus necesidades}

Trabajar con e cliente y resolver sus dudas y problema

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Competitividad globalizada

Economía y gobierno “Regulaciones e Influencias”

Expectativa del cliente

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Ambientes de producción



_{Make To Order}



_{Make To Stock}



_{Assemble To Order}



_{Engineer To Order}

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Determinantes de la producción

Tiempos de entrega

Diseño del producto

Volumen y variedad del producto

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Eduardo Camarena Cruz, IIS, MAF. 23 ETO MTO ATO MTS Mass Customization Alto Bajo Volumen V ar ie da d Alto

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Unidades vendidas

Introducción Crecimiento Madurez Delineamiento Fuera

ETO

MTO ATO

MTS

Tiempo

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Procesos de Manufactura



_Intermitente



_Repetitivo



_Continuo

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Proceso de Manufactura Intermitente

1 2 3

4 5 6

7 8 ₉

Producto A

Producto B

Producto C

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Características

Proceso de Manufactura Intermitente

Producción en Batch o en Lotes

Los movimientos de trabaja requieren de múltiples estaciones de trabajo

La producción se expande y se control y el control de inventarios de igual manera

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Proceso de Manufactura Continua

El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada como una operación mas dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

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Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas.

Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente.

Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.

Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.

Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

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Proceso de producción por proyecto

Usado para una larga y producción compleja

Se realiza en un solo sitio