Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
TRAZABILIDAD DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE ACERO DE ALTA PRECISIÓN
Jorge Roberto Recinos Rodas
Asesorado por la Inga. Rocío Carolina Medina Galindo
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRAZABILIDAD DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE ACERO DE ALTA PRECISIÓN
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
POR
JORGE ROBERTO RECINOS RODAS
ASESORADO POR LA INGA. ROCÍO MEDINA GALINDO
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco VOCAL I Ing. Angel Roberto Sic García
VOCAL II Ing. Pablo Christian de León Rodríguez VOCAL III Ing. José Milton de León Bran
VOCAL IV Br. Oscar Humberto Galicia Nuñez VOCAL V Br. Carlos Enrique Gómez Donis SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco EXAMINADORA Inga. Priscila Yohana Sandoval Barrios EXAMINADORA Inga. Sigrid Alitza Calderón De León EXAMINADORA Inga. Nora Leonor Garcia Tobar SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López
ACTO QUE DEDICO A:
Dios Por darme la oportunidad de estudiar en esta privilegiada universidad, para así poder retribuir con mis conocimientos al país.
Mis padres Roberto Enrique Recinos Linares (q.e.p.d.) pero especialmente a mi madre Ana Margarita Rodas Rodas por ser un ejemplo de humanidad, trabajo y sacrificio que con mucho orgullo estoy dispuesto a seguir siempre.
Mis hermanas Ana Patricia Recinos Rodas y Ana Lucia Recinos Rodas; por las personas en las cuales puedo buscar un consejo, apoyo y amor.
Mis abuelos José Asunción Rodas López (q.e.p.d.), Rosa Gloria Rodas Piedra Santa (q.e.p.d.), Víctor Recinos Rivas, Natividad Linares por sus sabios consejos y su amor incondicional.
AGRADECIMIENTOS A:
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Ingeniera Rocío Medina
Empresa Precitec y Sergio Linares
Mis amigos de la Facultad
Por formarme como profesional en esta casa de estudios.
Por abrirme sus puertas en una segunda ocasión y lograr licenciarme en dos ingenierías de primer nivel.
Por brindarme su apoyo a lo largo de la realización de este trabajo de graduación y su dedicación en el mismo.
Por abrir sus puertas y darme la oportunidad de elaborar mi trabajo de graduación basado en sus procesos.
A los que tuve la suerte de conocer en este proceso; por formar parte importante de mi vida, por dejarme enseñanzas y vivencias inolvidables.
I
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ... V LISTA DE SÍMBOLOS ... VII GLOSARIO ... IX RESUMEN ... XI OBJETIVOS ... XIII INTRODUCCIÓN ... XV
1. GENERALIDADES ACTUALES ... 1
1.1. Información general de empresa Precitec ... 1
1.1.1. Misión ... 1
1.1.2. Visión ... 1
1.1.3. Ubicación ... 2
1.1.4. Valores ... 3
1.2. Estructura organizacional ... 4
1.2.1. Organigrama ... 4
1.2.2. Productos y servicios comercializados ... 6
1.2.2.1. Productos... 6
1.2.2.2. Servicios ... 6
1.2.3. Responsabilidades de la empresa ... 7
1.3. Equipo con el que cuenta Precitec y sus características ... 7
1.3.1. Brazo de alta precisión ... 7
1.3.2. Durómetro ... 9
1.3.3. Fresadora ... 10
1.3.4. Tornos ... 12
II
1.3.5.1. PowerINSPECT ... 13
1.3.5.2. Solid Edge ... 14
1.3.5.3. FeatureCAM ... 15
1.4. Distribución de la planta ... 16
2. SITUACIÓN ACTUAL ... 17
2.1. Proceso de compra de materia prima ... 17
2.2. Descripción del proceso de elaboración de piezas de alta precisión ... 20
2.3. Análisis de la situación actual ... 25
2.3.1. Verificación de puntos críticos de control ... 25
2.3.1.1. Recepción de pieza de muestra ... 25
2.3.1.2. Análisis del durómetro ... 26
2.3.1.3. Rectificadora ... 26
2.4. Proceso de documentación actual ... 26
2.4.1. Recepción de materia prima ... 28
2.4.2. Producción ... 29
2.4.3. Empaque ... 30
2.4.4. Distribución ... 31
2.5. Análisis FODA ... 31
3. PROPUESTA DEL SISTEMA DE TRAZABILIDAD ... 35
3.1. Compromiso de la dirección ... 35
3.2. Descripción de la trazabilidad ... 36
3.2.1. Trazabilidad hacia atrás ... 37
3.2.2. Trazabilidad de proceso ... 38
3.2.3. Trazabilidad hacia delante... 40
3.3. Análisis de puntos críticos de control ... 42
III
3.3.1.1. Características del material de la
pieza ... 43
3.3.1.2. Características de la forma de la pieza ... 44
3.3.1.3. Lenguaje de maquinaria ... 45
3.3.1.4. Material procesado ... 45
3.3.2. Empaque ... 46
3.3.3. Almacenamiento ... 46
3.3.4. Distribución ... 47
3.4. Diseño de hojas de control ... 47
4. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE TRAZABILIDAD ... 53
4.1. El papel de la trazabilidad ... 53
4.2. Exposición del sistema de trazabilidad ... 54
4.3. Asignación de hojas de control ... 56
4.4. Desarrollo del sistema de trazabilidad ... 58
4.5. Registro y control de documentación ... 59
4.6. Formato y estructura del procedimiento ... 60
4.6.1. Archivado y registrado ... 60
5. SEGUIMIENTO ... 61
5.1. Consideraciones de la implementación del sistema de trazabilidad ... 61
5.1.1. Estructura general ... 63
5.1.2. Procedimiento ... 63
5.2. Control del sistema de trazabilidad ... 63
5.3. Mejora continua ... 64
5.4. Elaboración de acciones correctivas y preventivas ... 65
IV
5.4.2. Acciones correctivas ... 66
5.4.3. Verificación de documentación ... 67
5.4.4. Elaboración de informes ... 67
CONCLUSIONES ... 69
RECOMENDACIONES ... 71
V
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Ubicación de Precitec ... 2
2. Organigrama ... 5
3. Brazo de alta precisión FARO GAGE ... 8
4. Durómetro de Rockwell ... 9
5. Fresadora VM2 ... 10
6. Torno ST-30 ... 12
7. Logo de PowerINSPECT ... 14
8. Logo de Solid Edge ... 15
9. Logo de FeatureCAM ... 16
10. Diagrama de operaciones ... 19
11. Diagrama de procesos ... 21
12. Diagrama de recorrido ... 24
13. Niveles de la trazabilidad ... 42
14. Diagrama de procesos de horas requeridas por etapas... 62
TABLAS 7 I. Características del material de la pieza de muestra ... 48
II. Características de la forma de la pieza ... 48
III. Materia prima que se utilizará para la elaboración de la pieza ... 49
IV. Lenguaje de maquinaria ... 49
V. Pieza procesada ... 50
VI
VII
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
cm Centímetro
Kgf Kilogramos fuerza
KW Kilo Watts
Mb Megabytes
m Metro
mm Milímetro
Min Minutos
Nm Nanómetro
Pulg Pulgada
Rpm Revoluciones por minuto
3D Tres dimensiones
IX
GLOSARIO
Aseguramiento de la Toda acción dirigida a proporcionar a los calidad consumidores bienes y servicios de la calidad
apropiada.
Auditoría Es un análisis y evaluación de la efectividad de los controles internos, implantados en una unidad económica técnica o humana.
Calidad Conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa.
Empaque Material cuya función es formar la envoltura y armazón de los paquetes.
Estándar Es una regla establecida en una determinada empresa para caracterizar un producto, un método de trabajo, una cantidad de producción, etc.
Lote Es un grupo de unidades de un producto fabricado en idénticas condiciones.
Trazabilidad Documentación a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución de un producto procesado.
XI
RESUMEN
El siguiente informe de graduación consta de una propuesta de implementación de un sistema de trazabilidad en una empresa, que se dedica a la producción de piezas de metal de alta precisión, en este se encuentra el diseño y la propuesta de la documentación en los procesos de Precitec, para tener un control y registro de todos los productos manufacturados y entregados. La metodología aplicada para el desarrollo de este proyecto fue basada en el análisis de la documentación y procesos establecidos originalmente. En el momento que se tiene todo el levantamiento de información de la situación actual, se procede a diseñar el sistema de trazabilidad enfocado en los procesos de la empresa, buscando siempre la eficiencia y practicidad en la misma.
La finalidad del informe es diseñar hojas de control de procesos aplicables al sistema de trazabilidad. Dicha herramienta será parte de la documentación designada como responsabilidad de uso de los trabajadores involucrados, en la que se recaudará la información de cada proceso de manera sencilla y efectiva para que facilite su posterior revisión.
Esta es una propuesta enfocada a la empresa Precitec y quedará en manos de la dirección la realización e implementación del sistema, en el día a día de su organización.
XIII
OBJETIVOS
General
Diseñar un sistema de trazabilidad para una empresa que realiza piezas de metal de alta precisión.
Específicos
1. Evaluar las características en infraestructura y maquinaria disponible de Precitec.
2. Realizar un análisis FODA de los procesos existentes de la empresa, para evaluarlos y así elegir el mejor tipo de trazabilidad.
3. Implementar el uso de hojas de control para el registro y control dentro de los procesos de Precitec, para que se pueda detectar dentro de los lotes de producción áreas de mejora o posibles fallas.
4. Elaborar una propuesta de un sistema de trazabilidad que permita recabar información desde la recepción de la materia prima, hasta la entrega al consumidor final.
5. Diseñar un plan de exposición del sistema de trazabilidad, resaltando las ventajas y beneficios del sistema, evitando la resistencia al cambio de parte de los colaboradores.
XIV
6. Diseñar una metodología para asignar responsables dentro de los colaboradores de la empresa, sobre los controles de documentación y registro del sistema de trazabilidad.
7. Identificar acciones preventivas y no correctivas como beneficio de la utilización del sistema de trazabilidad.
XV
INTRODUCCIÓN
La industria guatemalteca hoy en día se encuentra en una situación caracterizada por la alta competencia y búsqueda de estandarización en los productos que ofrecen; esto lleva a implementar procesos cada vez más detallados y con el menor margen de error posible. Esto se consigue por medio de un sistema de trazabilidad el que rastrea el proceso de manufactura de un producto a través de su transformación desde materia prima inicial hasta alcanzar el producto final. Controlando éste proceso se pueden determinar variables críticas para la empresa como fechas de ingreso de materiales, fechas y líneas de producción, funcionamiento de maquinaria y condiciones de proceso. El fin de la trazabilidad es rastrear un producto desde su origen hasta que llega a manos del consumidor, garantizando su calidad.
Es de suma importancia para una empresa el contar con un sistema de trazabilidad de sus procesos, porque es un gran avance para la futura estandarización, siendo capaz de contar con la documentación controlada de los procesos realizados.
Con el objetivo de ampliar el mercado y las oportunidades de la empresa, el presente informe tiene el fin de diseñar una propuesta para la empresa Precitec, que se dedica a realizar piezas de alta precisión de acero, tomando en cuenta la situación actual, el planteamiento del problema, la propuesta final y el poder garantizar la calidad de los productos producidos.
El éxito de la implementación del sistema dentro de la empresa, depende del involucramiento y compromiso de todo el personal, tanto productivo como
XVI
directivo; brindándoles las herramientas necesarias para tener participación activa durante todo el proceso.
1
1.
GENERALIDADES ACTUALES
La empresa Precitec es hermana de Proventsa, empresa que se ha caracterizado por mantenerse en competencia con empresas grandes que manejan aceros de diferentes tipos. Con el paso del tiempo la empresa Proventsa fue creciendo y encontrando nuevas necesidades como lo son el maquinado de precisión de piezas de acero, dando paso a la creación de Precitec con personal altamente calificado y alta calidad en herramientas y maquinado.
1.1. Información general de empresa Precitec
1.1.1. Misión
Solucionar las necesidades de maquinado de alta precisión utilizando tecnología avanzada en máquinas. Dichas máquinas serán operadas por un equipo de profesionales proactivos y apoyados por un sistema de calidad que asegure la satisfacción del cliente en tiempo y forma.
1.1.2. Visión
Ser una empresa líder en maquinados de alta precisión. Con una constante reinversión y empleo de prácticas de mejora continua que aseguraran un crecimiento permanente y una estrecha relación con el cliente para lograr ser siempre su mejor opción.
2 1.1.3. Ubicación
Actualmente la empresa se encuentra ubicada en la avenida Petapa, 37 calle 19-37, zona 12 de la ciudad de Guatemala, siendo esta dirección su único acceso.
Figura 1. Ubicación de Precitec
3 1.1.4. Valores
Precitec, basa su éxito y determina el compromiso de sus asociados por medio de cinco valores claves que se deben vivir diariamente, no sólo dentro de la empresa sino fuera de ella. Estos valores han sido plasmados en el manual de funciones de la organización y se describen de la siguiente manera:
Honestidad: se refiere a que todas y cada una de las actividades diarias que realicen los trabajadores, deben hacerse con absoluta transparencia. Es el valor más importante que deben tener los asociados que desean pertenecer y permanecer dentro de esta empresa.
Responsabilidad: Cada persona que labore en Precitec, debe ser puntual y comprometido con las actividades que se le asignen, teniendo siempre por delante la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Solidaridad: Todo colaborador debe ayudar a su compañero en el entendimiento y ejecución de los procesos y actividades de la empresa ya que es responsabilidad de todos, producir con los estándares de calidad más altos del mercado.
Respeto por los demás: se refiere a que debemos aceptar a las personas que nos rodean tal y como son, con sus defectos y cualidades, que debemos tratar a los asociados de la misma forma que nos gusta que nos traten.
Compromiso: Todos los colaboradores de Precitec, tienen la misión de a brindar el mejor servicio con las mejores herramientas, para los productos que estos deseen.
4 1.2. Estructura organizacional
Precitec siempre se ha caracterizado por trabajar en grupos pequeños para mantener la unión entre los integrantes y una buena comunicación e interacción entre todos los niveles de la estructura organizacional.
Es por esto que se tienen tres niveles en la estructura, niveles que se encuentran muy bien definidos y simples. La estructura se verá a continuación.
1.2.1. Organigrama
Precitec se ve encabezada por el gerente general. En el segundo nivel del organigrama se encuentra el gerente administrativo y operativo y en el tercer nivel se encuentran los trabajadores del proceso productivo de la planta.
5
Figura 2. Organigrama
Fuente: elaboración propia.
Gerente general: es el encargado del financiamiento de la empresa, el principal inversor y su función se basa en dar los recursos necesarios, para que la empresa este en constante funcionamiento y con el control de calidad idóneo.
Gerente administrativo: recibe los recursos de la empresa como: materia prima, salarios, información, pedidos, etc. Además de realizar las programaciones de los trabajos y asignar las actividades que cada operario realizara día con día.
Operativos: estos trabajadores, se encargan de realizar los trabajos que son asignados desde la gerencia administrativa-operativa, los operarios
Gerente general gerente administrativo operativo Leonardo R. Operativo Angel D. Operativo Anghel S. Operativo Elmer P. Operativo Beny Y. Operativo Operativo
6
siempre se encuentran en constante capacitación, para brindar el mejor acabado a los productos que son demandados por los clientes.
1.2.2. Productos y servicios comercializados
Precitec es una empresa pionera en la fabricación de piezas de alta precisión, utilizando tecnología de punta garantizando los más altos estándares de calidad.
Se elaboran piezas de todos tamaños, desde las más simples hasta las más complejas, dependiendo de las necesidades de los clientes, este tipo de servicio evita el hecho de importar piezas de países como México, Estados Unidos y Brasil.
1.2.2.1. Productos
Piezas de toda clase de forma y tamaño, con diferentes tipos de acero, escaneo y mapeo de las piezas en formato digital, para elaboración de planos.
1.2.2.2. Servicios
Análisis de calidad de piezas de acero de alta precisión, asesoría profesional de piezas que satisfagan de mejor manera las necesidades de los clientes y entrega a domicilio.
7
1.2.3. Responsabilidades de la empresa
Tiene como responsabilidad, brindar piezas de acero con tratamiento variable dependiendo de las necesidades del cliente y con las medidas exactas que este demanda, además de contar con un ambiente amigable en el área de recepción y entrega de piezas y un servicio al cliente excelente.
La empresa se responsabiliza por cualquier falta a lo antes ofrecido, dando garantías por rangos de tiempo prolongados y dejando las puertas abiertas, para cualquier auditoría o ensayo de laboratorio a productos entregados.
1.3. Equipo con el que cuenta Precitec y sus características
Ofrece a sus clientes productos con tecnología de punta y óptimas condiciones para trabajar y elaborar las piezas que se demanden. Entre el equipo que hay en la empresa tenemos las siguientes: brazo de alta precisión, durómetro, fresadora, tornos y diferentes tipos de software.
1.3.1. Brazo de alta precisión
“FARO Gage están en primera línea en la industria de las Máquinas de Medición por Coordenadas (MMCs). Con su volumen de trabajo de 1,2 metros se colocan donde se necesitan, son totalmente portables, tridimensionales, no requieren mayor formación y ofrecen una excelente relación entre su costo y su efectividad.”1
1
http://www.directindustry.es/prod/faro-europe-gmbh-co-kg/brazos-medicion-3d-portatiles-21421-244182.html. Consulta: julio de 2017.
8
Figura 3. Brazo de alta precisión FARO GAGE
Fuente: http://www.maqcenter.com/es/productos/metrologia-y-medicion/faro-gage.html.
Consulta: julio de 2017.
Entre las características más importantes de Faro Gage se pueden nombrar las siguientes:
Volumen de trabajo de 1,2m. Un área de trabajo que cubre la medición en un gran rango de aplicaciones industriales y piezas manufacturadas.
Sensores de sobrecarga en cada articulación y sensor de temperatura.
Contrapeso interno: Facilita el manejo del brazo y evita la fatiga en su uso continuado.
Amplia variedad de palpadores que le aseguran cualquier tipo de medición sobre su pieza.
Batería para su uso portátil.
9 1.3.2. Durómetro
El evaluador de dureza de Rockwell modelo 300 es el durómetro con el que cuenta Precitec, para realizar un análisis de las piezas de muestra y las que salen de producción para verificar su calidad.
Figura 4. Durómetro de Rockwell
Fuente: http://www.labsupply.com.hk/Hardness%20Tester%20&%20Monitors%20001.htm.
Consulta: julio de 2017.
Entre las características del durómetro Rockwell se pueden encontrar en su manual de equipo, las siguientes:
Parámetros de dureza Rockwell A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S&V
Pre-carga: 10kgf
Carga total: 60kgf, 100kgf, 150kgf
10
Dimensiones: 715mmx225mmx790mm
Proceso de ensayo: automático
1.3.3. Fresadora
La máquina VM2 es una fresadora que trabaja de manera vertical en la fabricación de moldes, teniendo precisiones muy altas por ser un proceso automatizado y guiado por medio de su pantalla LCD, en la que se despliegan las coordenadas de las figuras que se desean elaborar en la misma.
Figura 5. Fresadora VM2
Fuente:
11
Entre las características de la fresadora, que se encuentran en su manual de equipo, se pueden nombrar las siguientes:
Dimensiones: 30" x 20" x 30" (762x 508 x 508 mm)
Cono ISO 40, de accionamiento vectorial de 30 hp (22,4 kW) con acoplamiento directo a 12.000 rpm.
Cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones, avances rápidos de 710 pulg. /min. (18 m/min.),
Extractor de virutas automático de tornillo sin-fin, volante de avance en mando remoto.
Pistola de aire automática
Mecanizado de alta velocidad
Ethernet
Macros
Escalado y rotación de coordenadas
Boquilla de refrigerante programable
Módulo de detección de fallo de potencia, memoria de programación de 750 MB
Monitor LCD de color de 15"
Puerto USB, llave para bloquear la memoria
Roscado rígido y sistema de refrigeración por inmersión de 55 galones (208 litros).
12 1.3.4. Tornos
“El Haas ST-30 es un centro de torneado de alto rendimiento y alto torque elevado que se ha diseñado de principio a fin para ofrecer capacidad de corte intensivo, rigidez extrema y gran estabilidad térmica. La máquina tiene un husillo de 22,4kWque gira a 3400rpm y proporciona 373Nm de torque de corte a 700rpm. Para las tareas de mecanizado intensivo, está disponible una caja de engranajes opcional que proporciona un par de corte de 1139Nm a 200rpm”2
Figura 6. Torno ST-30
Fuente: SERIE ESPECIAL, TORNO CNC HAAS ST-30. Instructivo de funcionamiento. p.1.
Consulta: julio de 2017
2
13
Entre las características del torno que se encuentran en su manual de equipo, se pueden nombrar las siguientes:
Doble accionamiento vectorial de 22,4Kw
Husillo a 3 400rpm de par elevado
Sistema de plato hidráulico de 254mm
Monitor de color LCD de 38cm con puerto USB
Memoria ampliada de 1MB para los programas
Roscado rígido
Control Haas muy fácil de usar
Programación de código G conforme a norma ISO
1.3.5. Software
1.3.5.1. PowerINSPECT
PowerINSPECT está firmemente establecido como el líder en software para metrología independiente del hardware del mundo. Combina la habilidad de trabajar con cualquier tipo de dispositivo con un rango completo de rutinas de inspección para tomar simples mediciones, inspección de características geométricas y analizar superficies 3D complejas. La flexibilidad de este software tiene las siguientes características:
Se puede usar en un amplio rango de dispositivos de inspección portátiles, manuales y máquinas de control numérico y máquinas herramienta.
14
Proporciona una solución de programa simple para un amplio rango de equipos de inspección, reduciendo el coste de aprendizaje y aumentando la flexibilidad.
La inspección de secuencias se puede transferir entre diferentes dispositivos de inspección, minimizando los cuellos de botella en la inspección.
Figura 7. Logo de PowerINSPECT
Fuente: http://www.powerinspect.com/es/overview/index.asp. Consulta: julio de 2 017.
1.3.5.2. Solid Edge
Solid Edge es un programa parametrizado de diseño asistido por computadora para piezas tridimensionales, se utiliza para el modelado de piezas de distintos materiales, doblado de chapas, ensamble de piezas, soldaduras, funciones de dibujo en plano para ingenieros entre otros.
15
Figura 8. Logo de Solid Edge
Fuente: http://ranlydesign.com/services. Consulta: julio de 2017.
1.3.5.3. FeatureCAM
Mediante la programación de piezas basadas en figuras en el modelo CAD, FeatureCAM racionaliza el mecanizado y facilita la creación y edición de piezas, además proporciona reconocimiento manual e interactivo de figuras es automático. Entre las características más importantes se pueden encontrar:
Maximiza las tasas de eliminación de metal, ayudando a fabricar piezas más rápido.
Mantiene la carga del corte constante, incrementando la vida de la herramienta.
Minimiza los cambios repentinos en la dirección del corte, previniendo la rotura de la herramienta y el daño a la pieza.
Produce piezas con una calidad excelente de acabado de superficie, eliminando el acabado a mano.
16
Figura 9. Logo de FeatureCAM
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:FeatureCAM_Logo.jpg. Consulta: julio de 2027.
1.4. Distribución de la planta
La planta de producción de Precitec se encuentra distribuida por producto. Se elaboró este tipo de distribución para la planta, porque luego de analizar la situación, se notó que el producto es el que tiene que ser transportado por la línea de producción, ya que son piezas de tamaño pequeño y se facilita su transporte.
Ventajas
o Manejo de materiales reducido
o Escasa existencia de trabajos en curso o Mínimos tiempos de fabricación
o Simplificación de sistemas de planificación y control de producción o Simplificación de tareas
Desventajas
o Ausencia de flexibilidad en el proceso
o Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación o Inversión muy elevada
17
2.
SITUACIÓN ACTUAL
2.1. Proceso de compra de materia prima
Precitec por ser empresa hermana de Proventsa, tiene a su disposición diferentes tipos de acero y con ayuda de esta, hasta se pueden realizar pedidos de acero con tratamientos especiales.
El proceso para solicitar dicha materia prima solo se basa en revisar los inventarios de Proventsa y verificar si se da abasto con lo que los clientes demandan, si esto cumple, toman la cantidad de acero que necesitan y Proventsa se encarga de realizar un reabastecimiento de sus inventarios, con base a un número óptimo que deben manejar.
Este tipo de metodología da paso a que se generen ciertos mal entendidos con material faltante o sobrante de cada proceso, y con esto un ambiente de desorden y confusión entre los trabajadores.
Si en todo caso Proventsa no pudiera brindar el material que se necesita por alguna razón, se acude a los proveedores que tiene Precitec se realiza el siguiente procedimiento.
18
Para cada materia prima se dispone de un proveedor, que debe cumplir con los parámetros de calidad de la empresa y debe pasar, la selección del gerente operativo en compañía del gerente general para ver el:
Cumplimiento de estándares de calidad
Tiempo de entrega
Costos
En la siguiente página se detalla el diagrama de operaciones de la empresa.
19
Tipo de diagrama: Operaciones
Fecha: 12 de junio de 2018
Figura 10. Diagrama de operaciones
Fuente: elaboración propia.
EMPRESA: Precitec Tipo de diagrama: Flujo de procesos
PROCESO: Compra de materia prima Fecha: 13 de julio de 2017 ANALISTA: Jorge Recinos
20
2.2. Descripción del proceso de elaboración de piezas de alta precisión
El proceso de elaboración de piezas de alta precisión es regularmente sencillo y siguen un procedimiento detallado para asegurar la calidad de sus productos terminados.
A continuación se encuentra el diagrama de procesos que define paso a paso la elaboración de la pieza requerida, y un diagrama de recorrido que simula flujo de producción hasta llegar al producto final.
21
Figura 11. Diagrama de procesos
Tipo de diagrama: Procesos
22 Continuación de la figura 11.
Tipo de diagrama: Procesos
23 Continuación de la figura 11.
Fuente: elaboración propia
Tipo de diagrama: Procesos
24
Figura 12. Diagrama de recorrido
Fuente: elaboración propia.
13
6 5
9 8 7
3
4
10
11 12
1
2
14 1RECEPCIÓN
1DESPACHO
1PRODUCCIÓN 1MATERIA PRIMA
1LABORATORIO
25 2.3. Análisis de la situación actual
Se efectuará una investigación de la forma en cómo se realiza el proceso de elaboración de piezas de alta precisión, puntos críticos de control y documentación que se utiliza, para poder analizar y encontrar mejoras en la situación actual y además, contribuir con el procedimiento del sistema de trazabilidad.
2.3.1. Verificación de puntos críticos de control
En el área de producción y entrega de piezas de alta precisión, tienen establecidos ciertos puntos críticos de control, con el fin de evitar mal formaciones en las piezas o alguna rugosidad indeseable.
En el departamento de producción se tienen identificados tres puntos críticos de control. El personal conoce estos puntos y trata de realizarlos con la mayor precaución y atención posible, para no dejar ningún riesgo en la producción.
2.3.1.1. Recepción de pieza de muestra
La recepción de esta pieza es importante para llevar control del producto, esta dará las dimensiones, cualidades y formas que deberán ser elaboradas por las máquinas de Precitec.
Las dimensiones de estas piezas deben ser exactamente iguales a las del producto terminado que se entrega al cliente, que por cuestiones de ensamble y funcionamiento estas no deben variar.
26
2.3.1.2. Análisis del durómetro
Este punto crítico de control es el que se analiza en el durómetro, en este proceso se realiza un análisis con la maquina descrita en el capítulo anterior, esta da la información sobre las cualidades de la pieza de muestra que fue dada en recepción.
Es importante este punto porque en ciertas máquinas, las piezas son sometidas a temperaturas muy altas, y pueden ser dañadas si estas no están previamente tratadas con algún método térmico, químico o físico.
2.3.1.3. Rectificadora
En el momento que las máquinas elaboran las piezas, quedan restos de viruta en ellas o quedan partes irregulares por errores humanos, se hace una comparación minuciosa con la pieza de muestra, y con la rectificadora se dan los detalles finales a la pieza, como quitarle áreas rugosas, y dejar acabados limpios.
2.4. Proceso de documentación actual
La documentación de todos los procesos que se realizan en una empresa es de suma importancia, porque en el momento que se necesite revisar dicha información, este a la disposición de una manera clara y detallada para resolver la situación por la que fue solicitada.
En algunos casos se generan algunas desviaciones en el proceso productivo y es por esto que la documentación juega un papel importante hoy en día.
27
La documentación se llena manualmente por los empleados de la empresa y ésta es ingresada al sistema de Precitec para mantenerla almacenada durante 2 años o más si es necesario.
El aporte extra que da la acción de documentar los procesos es que se tiene a la disposición historiales de piezas que se elaboran en Precitec y por esto se puede contar con una base de datos que de las características de las piezas que se piden con más frecuencia, sin necesidad de tener que almacenar gran cantidad de muestras.
Por medio de la papelería del proceso productivo, se puede dar solución inmediata a las diferentes inquietudes que plantean los clientes.
Los beneficios que resultan de la documentación de procesos son:
Incrementar la eficacia y eficiencia
Reducir costos
Mejorar la calidad
Reducir tiempos
La importancia de la documentación del proceso productivo radica en que permite:
Disponer de un historial completo y detallado de las operaciones y del producto elaborado en la empresa.
Incrementar la calidad del proceso y del producto.
Evaluar el proceso y eliminar actividades que no agregan valor.
Relaciones comerciales con compañías del exterior.
28
Precitec no cuenta con un sistema de trazabilidad, por esto se debe considerar cierto procedimiento que permitirá la fácil obtención de información y con esta, documentación del proceso productivo. Se debe tener claro lo siguiente:
Definición del modelo de trazabilidad
Capacitación y entrenamiento al personal involucrado
Proyecto piloto
Puesta en marcha de los diferentes formatos que conformarán el sistema de trazabilidad.
Evaluación del sistema de trazabilidad.
En la actualidad la empresa carece de un sistema que permita enlazar toda la información, relacionada con un producto específico y que facilite identificar de forma rápida las operaciones que se han ejecutado en cada una de las etapas de producción, empaque y distribución. Por lo anterior, se procederá a ejecutar una evaluación de las actividades efectuadas en los distintos departamentos, a fin de determinar la forma de llevar a cabo la documentación.
2.4.1. Recepción de materia prima
Precitec cuenta con una base de datos de materia prima elaborada en Excel, compartida por medio de la red interna con su empresa hermana Proventsa, esto le facilita la materia prima en gran manera, ya que no hace falta más que un vale firmado por el gerente general para utilizar la materia prima que necesite, luego de esto se hace un estudio del faltante y se hace una orden de compra para poder re abastecer el stock de materia prima de Proventsa.
29
Por lo que se puede analizar Precitec no cuenta con un almacenaje de materia prima propio y tampoco se ha visto necesitado de tenerlo, porque Proventsa realiza todos los procedimientos y papeleos de recepción de materia prima, para luego facilitárselos a Precitec.
2.4.2. Producción
En el proceso de producción de Precitec se pueden encontrar varias etapas por las que atraviesa la pieza y con esto va dejando cierta documentación, que ayuda a ver de manera detallada las características de la pieza. Los formatos que se utilizan en el área de producción, contienen información relacionada con:
Características del material de la pieza
o Color
o Tratamiento o Tipo de acero o Dureza
o Pureza
Características de la forma de la pieza
o Dimensiones de la pieza o Peso
o Aristas o Diseño o Función
30 o Nombre de quien recibió la pieza o Fecha de recibo
Lenguaje de maquinaria
o Fecha de ingreso
o Cantidad de piezas a elaborar o Material que se utilizará o Tratamiento que se utilizará
o Máquina a la que se le ingresará el código o Código
Material procesado
o Peso de pieza o Dimensiones o Aristas o Rugosidad o Imperfecciones
2.4.3. Empaque
Por el momento la empresa no cuenta con empaque para las piezas, solo envuelven la pieza en cartón y plástico, para cuidar la integridad de la pieza. Este cartón va identificado con una hoja membretada con el nombre de la empresa que solicito la pieza y el logo de Precitec.
31 2.4.4. Distribución
La documentación de distribución de piezas terminadas se realizan en el momento en el que la pieza llega a el área de entrega, esta hoja es llenada a mano por el encargado de distribución y posee los siguientes campos:
Cantidad de piezas
Tipo de pieza
Empresa destino
Fecha de recepción
Fecha de entrega
Proceso utilizado
Peso
Dimensiones
2.5. Análisis FODA
El análisis FODA se llevará a cabo a partir de los datos obtenidos durante el levantamiento de información de la empresa. Este análisis dará la base para el diagnóstico de la misma.
Fortalezas
o Profesionales a cargo de la alta dirección con experiencia y competencias de calidad.
o Conocimiento amplio en el mercado.
o Recurso humano comprometido con su organización.
32
o Estrategia enfocada en la búsqueda constante de ampliar el mercado por medio de nuevos clientes.
o Conocimiento de los requerimientos del cliente por medio de formatos de solicitud y encuestas post venta.
Debilidades
o Mala definición de responsabilidades dentro de los participantes de la organización.
o Falta de registro de procedimientos propios para el aseguramiento de la calidad de sus productos.
o Falta de programas para alcanzar objetivos. o Falta de capacitación al personal.
Oportunidades
o Amplio mercado sin captar, incrementar participación y atracción de clientes nuevos.
o Implementación de un sistema de trazabilidad para documentar todos los procesos de la empresa.
o Reducción en fallas de producción, realizando acciones preventivas.
Amenazas
o Empresas con mayor capacidad cuentan con un sistema de calidad y trazabilidad implementado, disminuyendo de esta manera sus errores en producción.
33
2.1. Diagnóstico de los análisis y resultados
Con base al levantamiento efectuado y los análisis implementados se puede concluir, que la empresa Precitec no cuenta con un sistema de documentación de procesos, que permita rastrear posibles fallas en la producción y no se pueden detectar las áreas de mejora dentro de la misma.
La empresa posee bastantes oportunidades de mejora en relación a las amenazas que pudiese enfrentar, a su vez cuenta con fortalezas, recurso humano capacitado, maquinaria ideal para la producción y el compromiso de la dirección de la empresa, para poder implementar un sistema óptimo de trazabilidad.
35
3.
PROPUESTA DEL SISTEMA DE TRAZABILIDAD
3.1. Compromiso de la dirección
La dirección se responsabiliza de conseguir los más altos estándares de competitividad de cada área en la empresa, debe existir un compromiso firme en el desarrollo e implementación del sistema de trazabilidad, para que este sea aplicado de manera exitosa.
Todas las áreas del departamento de producción deberán recopilar información sobre materia prima y procesos que formen parte de las actividades que estén bajo su control, por esto se debe implementar algún personal encargado de esto, para que la trazabilidad pueda funcionar eficaz y eficientemente.
Es responsabilidad de la dirección dar seguimiento continuo a todos los procesos de la empresa, implementando controles y actividades tanto preventivas como correctivas que faciliten el cumplimiento de los objetivos establecidos, con la búsqueda de la mejora continua de los procesos y operaciones como prioridad.
La dirección debe comprometerse totalmente a establecer el sistema de trazabilidad, realizando auditorías de este sistema dentro de las áreas involucradas de la empresa y velando, por el cumplimiento de todas las metas trazadas, suministrando los medios e insumos necesarios para su consecución. La dirección se confiará totalmente de las capacidades de cada operador del proceso productivo. Cada operador será responsable de la recopilación y
36
almacenamiento de información relevante con su actividad. La forma de hacerlo y los medios empleados quedarán a criterio de la dirección, en función de la naturaleza de su actividad.
Si la gerencia determina que alguno de los productos que ha producido, transformado, fabricado o distribuido no cumple con las expectativas tanto de la empresa como del cliente, se responsabiliza de lo siguiente:
Proceder inmediatamente a su retirada dentro de los límites físicos de su organización
Informar a las autoridades competentes y al resto de empresas con las que haya intercambiado ese producto.
La dirección debe asegurar que este compromiso deba de ser entendido, implantado y mantenido en todos los niveles de la organización.
3.2. Descripción de la trazabilidad
El término trazabilidad puede resumirse en una frase, siendo esta “rastreo o seguimiento del producto”. La trazabilidad consiste en facilitar toda la información de un producto terminado, tomando en cuenta: origen de materia prima, personal a cargo de cada proceso, condiciones en las que se elaboró el producto, fecha, hora, tipo de tratamiento que se le dio al producto, tiempo de almacenamiento, empaque, distribución, ubicación y localización del producto final.
Por medio de la trazabilidad del producto se puede determinar y analizar con mucha facilidad toda esta información, del mismo a través de la
37
documentación que se obtiene con este sistema, además de dar la posibilidad de indagar y detectar fallas en el lugar específico que se originó.
Algunos aspectos destacables del sistema de trazabilidad son:
Toda la información que se elige es recopilada y cotejada para luego enlazarla a sus materias primas, productos y procesos.
Se tiene a la mano toda la información imprescindible y necesaria sobre el producto que se está elaborando y colocando en el mercado, para poder adoptar medidas eficaces que contribuyan a alimentar la transparencia entre clientes y administración.
Es un instrumento que proporciona información dentro de la empresa con el fin de facilitar la gestión y el control de las distintas actividades.
La trazabilidad puede ser dividida en tres grandes campos que son descritos a continuación:
3.2.1. Trazabilidad hacia atrás
La trazabilidad hacia atrás se basa en todos los datos que proporcionan los proveedores de materias primas, para que con esto se pueda conocer el origen de las mismas.
La trazabilidad hacia atrás se basa en preguntas o cuestionarios que facilitan la obtención de información importante sobre el origen de materia prima, dichos cuestionamientos pueden ser:
38
¿Qué se recibió?
¿De quién?
¿Cuándo?
¿Dónde se almacena?
Los cuestionamientos previamente descritos se desarrollan a continuación:
¿Que se recibió? Debe tomar nota de cuanto producto fue recibido del proveedor, fecha en la que se produjo y su respectivo vencimiento, número de factura y cualquier otra observación.
¿De quién? Se debe tomar nota de todos los datos del proveedor, estos serán necesarios para contactar al momento de efectuar un reclamo y otra eventualidad.
¿Cuándo? Se anota la fecha en la que el producto ingresó a la bodega.
¿Dónde se almacena? Se debe indicar la localización de los insumos recibidos, detallando específicamente la bodega.
La trazabilidad hacia atrás debe implementarse en todos los casos que conlleven el suministro de materiales por parte de un proveedor.
3.2.2. Trazabilidad de proceso
Toda la documentación del proceso de producción de piezas de alta precisión que elabora Precitec y traslada a sus clientes forma parte de la trazabilidad de proceso.
39
Esta trazabilidad permite elaborar enlaces de datos del producto o insumo que ingresa a la empresa con los productos entregados al cliente, y es necesario establecer puntos de control en torno a los registros realizados.
Debe identificarse el producto obtenido a diario debido a las operaciones realizadas, a partir de materiales, unidades disponibles para venta, fecha de elaboración y otros.
Entre los cuestionamientos que pueden realizarse en esta etapa de trazabilidad se pueden enlistar los siguientes:
¿Cuándo se produce?
¿Cómo se produce?
¿Qué es lo que se elabora?
¿A partir de que se elabora?
Los cuestionamientos serán descritos a continuación:
¿Cuándo se produce? Debe detallarse la fecha en la que se termina la pieza y además de identificar en que bodega se almacenará para su entrega o venta.
¿Cómo se produce? Se debe realizar una breve descripción de las operaciones que tomaron parte de la transformación del producto terminado, por ejemplo los análisis de tipo de acero, diseño, cualquier eventualidad fuera de lo normal en su producción etc.
¿Qué es lo que se elabora? Se debe describir el nombre del producto obtenido y en que máquina fue elaborado.
40
¿A partir de que se elabora? Este cuestionamiento debe detallar toda la materia prima que formó parte de la transformación, aditivos, insumos, materiales entre otros.
3.2.3. Trazabilidad hacia delante
Esta trazabilidad se basa en tener toda la información del producto terminado y seguir su trayectoria desde la distribución hasta la entrega al cliente.
Con la trazabilidad hacia delante se puede rastrear el producto a través del seguimiento de las marcas que ha dejado este a lo largo de la cadena de suministro.
Las marcas que dejan los productos después de su entrega pueden deberse a los siguientes motivos:
Manejo de inventarios
Quejas recurrentes
Desviaciones por calidad
La trazabilidad hacia delante permite encontrar a partir de cierta materia prima el nombre del producto terminado del que tomó participación en su transformación. Además la empresa debe de tener una cartera de clientes en la que tenga rutas de distribución e indicar cantidades y tipos de entregas, fechas, nombres y fechas de producción.
Entre los cuestionamientos que se pueden realizar en este tipo de trazabilidad se pueden enlistar los siguientes:
41
¿Qué es lo que se entrega?
¿A quién se entrega?
¿Cuándo se entrega?
¿Medio de transporte?
Cada cuestionamiento será descrito a continuación:
¿Qué es lo que se entrega? Se basa en describir el producto que será entregado al cliente que lo solicitó, cantidad entregada, acompañado de la documentación debida, orden de compra y factura.
¿A quién se entrega? Este cuestionamiento debe ser resuelto con la información completa del ente o persona que recibe el material para poder tener posterior comunicación con él.
¿Cuándo se entrega? Se debe tomar nota de la fecha en la que el producto es entregado al cliente.
¿Medio de transporte? Tipo de transporte en el que se envió, nombre del piloto, número de placa y ruta.
Debido a que hay empresas que son muy herméticas con su información, Precitec no puede contar con información detallada de estos, pero se debe de cumplir con los cuestionamientos anteriormente descritos como mínimo para contar con una trazabilidad estable.
El diseño de dividir la trazabilidad en tres grandes ramas hace que este sistema no presente rupturas y sea completamente funcional, además de
42
facilitar la obtención de información por medio de la trazabilidad hacia atrás fluya hasta la trazabilidad hacia delante.
Figura 13. Niveles de la trazabilidad
Fuente: elaboración propia.
3.3. Análisis de puntos críticos de control
Una gran cantidad de empresas que producen algún tipo de pieza o accesorio para maquinaria cuenta con un sistema de revisión en el que se definen puntos de importancias a través del proceso productivo, con el único objetivo de volver a este lo más estable posible y reducir al máximo las fallas.
El encargado de la calidad de cada empresa debe diariamente registrar toda la información requerida para cada punto de control definido, esto para que por si en algún momento surge alguna eventualidad, se pueda verificar en el historial de la producción y se concluya en donde existió una desviación.
Proveedores Proceso productivo Clientes
43 3.3.1. Proceso de producción
En el proceso de producción se puede encontrar la mayor cantidad de áreas que se cataloguen como puntos críticos de control, debido a la complejidad de los procesos para las piezas que se fabrican.
3.3.1.1. Características del material de la pieza
El material con el que será entregado por la empresa Proventsa, empresa hermana de Precitec y encargada de distribución de diferentes tipos de metales, esta empresa debe entregar el material con una ficha técnica de todas las características que tiene este material, teniendo los siguientes ítems.
Color
Tratamiento
Tipo de acero
Dureza
Pureza
Luego de recibir esto, Precitec deberá rectificar estas características con su propia maquinaria para aceptar su ingreso. Entre las cosas que deben registrarse en esta etapa estará lo siguiente:
Nombre de quien recibe
Numero de documento de la ficha técnica recibida
Fecha de recepción de material
Nombre de quien rectifica, las características del material y en que maquinaria se hicieron las pruebas.
44
3.3.1.2. Características de la forma de la pieza
En esta etapa, se evaluará la pieza que se producirá, esta es una etapa muy importante porque las piezas son de alta precisión y deben ser lecturas muy detalladas, para evitar cualquier desviación en su fabricación. Cabe resaltar que esta etapa es donde se puede dar la mayor cantidad de fallas y por lo tanto debe ser un registro muy amplio para abarcar todos los responsables.
Los datos a registrar serán los siguientes:
Nombre de la empresa que solicita la pieza
Fecha de pedido
Nombre de la persona que recibe el pedido
Nombre de la persona que recibe la muestra para la fabricación de la pieza.
Dimensiones.
Peso.
Aristas.
Diseño.
Función.
Diámetro del disco.
Material requerido para la pieza
Nombre de la persona que elaboró las mediciones de la pieza.
Fecha en la que se realizaron las mediciones.
45
3.3.1.3. Lenguaje de maquinaria
En esta etapa, luego de todas las mediciones, se ingresan todas las características a la máquina, para que esta elabore la pieza requerida. Si por algún motivo el lenguaje ingresado distorsiona la pieza, se tendrá un producto descartado y gastos desperdiciados, por esto se debe hacer una muy buena documentación de este proceso.
Lote de producción de la pieza
Fecha de recepción de características de la forma de la pieza
Nombre del responsable de las mediciones
Máquina que se utilizará para hacer la pieza
Nombre de quien realiza el diseño del lenguaje de la máquina
Material que se utilizará
Tratamiento que se utilizará para la pieza
Tiempo estimado de trabajo de maquina
Nombre de quien dio el tratamiento a la pieza
Fecha en la que se ingresa el lenguaje a la máquina y se empieza la transformación de la pieza.
3.3.1.4. Material procesado
En esta etapa, la máquina produce una pieza acorde al lenguaje ingresado con anterioridad y se debe rectificar todo lo solicitado, para su posterior entrega. Los registros deben ser los siguientes:
Lote de producción de la pieza
Nombre de quien recibe la pieza
46
Dimensiones
Aristas
Rugosidad
Imperfecciones
Nombre de la persona que realizó las mediciones
Fecha de ingreso o descarte de la pieza
3.3.2. Empaque
Este proceso toma participación luego de la revisión y aprobación de la pieza para su despacho a la empresa solicitante. En este caso se deberá contar con cajas de cartón de varias dimensiones, para las diferentes dimensiones de piezas a entregar, estas deben ser envueltas en papel burbuja para guardar la integridad y forma de la pieza elaborada.
Los registros de esta etapa serán los siguientes:
Lote de producción de la pieza
Fecha de ingreso al área de empaque
Nombre de la persona que recibe la pieza
Nombre de la persona que empaca y sella la pieza
Fecha en la que la pieza se encuentra empacada y sellada
3.3.3. Almacenamiento
Precitec no tiene un área destinada para el almacenamiento de las piezas, porque en el momento que la pieza se encuentra empacada, esta es enviada o entregada a la empresa ese mismo día.
47 3.3.4. Distribución
Durante el proceso de distribución se modificará en algunos detalles el formato que existe actualmente, esto debido a que se tiene que dejar constancia de que la pieza sale de la empresa en óptimas condiciones, y para nombrar responsables de la misma en su distribución.
Los registros de esta etapa serán los siguientes:
Nombre de la persona que recibe la pieza
Lote de producción de la pieza
Fecha de ingreso al área de distribución
Empresa destino
Fecha de entrega
Nombre de la persona que entregará la pieza
3.4. Diseño de hojas de control
Derivado de la naturaleza de la empresa a la que se le implementará el sistema de trazabilidad, se exponen a continuación formatos para las hojas de control de los procesos que se llevan en la transformación de la materia prima, empaque, almacenamiento y distribución.
48
Tabla I. Características del material de la pieza de muestra
CARACTERISTAS DEL MATERIAL DE LA PIEZA DE MUESTRA
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Color Tratamiento Tipo de Acero Dureza Pureza
OBERVACIONES
Receptor Supervisor
Fuente: elaboración propia
Tabla II. Características de la forma de la pieza
CARACTERISTAS DE LA FORMA DE LA PIEZA
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Receptor Supervisor
Encargado de materia prima Dimensiones Peso Aristas Tratamiento Función
Diámetro de disco Material
OBSERVACIONES
49
Tabla III. Materia prima que se utilizará para la elaboración de la pieza
CARACTERISTAS DEL MATERIAL DE LA PIEZA DE MUESTRA
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Color Tratamiento Tipo de Acero Dureza Pureza
OBERVACIONES
Receptor Supervisor
Fuente: elaboración propia.
Tabla IV. Lenguaje de maquinaria
LENGUAJE DE MAQUINARIA
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Receptor Encargado de
tratamiento a pieza Encargado del
diseño de lenguaje
Encargado de medición de la pieza
Material Tratamiento Tiempo estimado
Supervisor
OBSERVACIONES
50
Tabla V. Pieza procesada
MATERIAL PROCESADO
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Receptor Encargado de
medición de la pieza Peso
Dimensiones Aristas Rugosidad Imperfecciones
Satisfactorio Insatisfactorio
Fecha de ingreso o descarte
Supervisor
OBSERVACIONES
Fuente: elaboración propia.
Tabla VI. Proceso de empaque
PROCESO DE EMPAQUE
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Receptor Receptor Encargado
de empaque y sello de pieza
OBERVACIONES
Supervisor
51
Tabla VII. Proceso de distribución
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN
Lote de producción: No. de pedido:
Empresa: Fecha y hora de ingreso:
Receptor Encargado de entrega
OBERVACIONES
Supervisor
53
4.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE TRAZABILIDAD
4.1. El papel de la trazabilidad
Para que una empresa pueda ejecutar sus operaciones de una manera efectiva y con la menor cantidad de errores posibles, es requisito fundamental que se implemente un sistema de trazabilidad, e incluso ciertas legislaciones de otros países cuentan con un diseño de trazabilidad, para que la empresa que esté realizando un trabajo cumpla a cabalidad sus operaciones.
Ventajas
Entre las ventajas de contar con un sistema de trazabilidad eficiente se puede resaltar el hecho de contar con un mapeo completo de la ruta que tomó el producto en producción, personas involucradas, tiempos y cualquier tipo de inconveniente que se pudo haber tenido en el proceso.
El contar con esta información, no tiene como fin buscar un culpable cuando se tiene una desviación muy grande en la producción, sino que da la posibilidad de ver el proceso completo, buscar el máximo potencial de las áreas en las que tiene que pasar el producto y buscar la eficiencia en el proceso completo, para que de esta manera se pueda implementar un proyecto de mejora continua en algún área que luego puede ser replicado en todas las áreas existentes de la empresa.
54
Con todos los procesos documentados se puede tener mayor rapidez y reacción ante cualquier crisis y da mayor credibilidad y prestigio a la empresa, porque puede evidenciar todo el proceso con datos reales.
Beneficios
La trazabilidad es un requisito indispensable para la correcta aplicación de la norma ISO 9000, esto debido a que se tiene que llevar un eficiente control de la documentación de los procesos que se desarrollan, y de esta manera evidenciar que se lleva un control y orden en la elaboración de determinado producto, manteniendo un historial de la manufactura del producto, las personas involucradas en el proceso y los ingresos a almacén.
Al implementar un sistema de trazabilidad eficiente en la empresa, llevando toda la documentación correctamente, da una gran ventaja al momento de solicitar la certificación ISO 9000 y poder de esta manera, ser más competitivos en el mercado.
4.2. Exposición del sistema de trazabilidad
En el momento que se deseé implementar un sistema de trazabilidad, se debe planificar una estrategia de comunicación, en la que se expondrá a toda la empresa el nuevo método y la mejor manera de hacerlo, es tanto en forma escrita como en forma oral. El objetivo de la exposición es que todos los empleados de Precitec comprendan y analicen de la mejor manera el sistema a implementar, para que se evite la oposición al cambio de parte de algunos.
El informe escrito que se entregaría debería ser muy claro, detallando los antecedentes del porque se hizo el estudio, los datos y hallazgos obtenidos, la
55
justificación del porque la implementación de un sistema de trazabilidad es la solución, la definición de trazabilidad y la explicación de las hojas de control y documentación que se llevarán, en el momento que se pondrá en marcha dicha solución.
Para poder tener una exposición que cauce impacto en los trabajadores, definitivamente se tiene que tener apoyo de parte de dirección y altas gerencias, se deben resaltar las mejoras previstas en calidad y confiabilidad, todo el informe debe ser conciso, completo y exacto, para que de esa forma su lectura y estudio sea sencillo y efectivo.
La persona que exponga la implementación del sistema de trazabilidad debe ser alguien con habilidades comunicativas muy desarrolladas, para que las personas le entiendan y capten el mensaje que es para mejorar el trabajo del día a día y evitar al máximo, cualquier tipo de error que se pueda tener. El expositor debe estar empapado en el tema y debe contar con la información completa que pueda requerirse por si en algún momento, se llegar a tener alguna consulta, objeción o sugerencia.
Es de suma importancia que la exposición se haga a todos los colaboradores y en especial a las personas, que tendrán contacto directo con el sistema a implementar.
En el momento que se implementa un sistema de trazabilidad en la empresa, muchos roles de puesto son modificados, se agregan condiciones, deberes y responsabilidades mucho más elaboradas de lo que podían tener antes del mismo, por ese motivo se debe hacer un análisis, para saber si el trabajador está capacitado para contar con ese tipo de controles, se evalúa la
56
remuneración con la que cuenta y se planifican jornadas de capacitación si se necesitaran.
Por este tipo de modificaciones, no es de sorprenderse que exista de parte de algunos trabajadores, resistencia al cambio de método. Esto se puede visualizar en la mayoría de los casos con personas que cuentan con mucho tiempo en el mismo puesto. Personas que cuentan con una rutina establecida y una zona de confort muy bien elaborada. Por esto es importante que se sepa vender el nuevo método, una buena comunicación y hacer entender que es por el bien de todos, los cambios que se presentan, esto debido a que la resistencia al cambio aparece por el hecho que las personas no entienden los beneficios.
Es importante hacer hincapié en lo positivo y se debe restar importancia a lo negativo, de esta manera el trabajador se encontrará motivado con el cambio de sistema.
4.3. Asignación de hojas de control
Para iniciar el sistema de trazabilidad en la empresa Precitec, se deben asignar todas las hojas de control diseñadas y expuestas en el capítulo anterior.
Las primeras hojas que deben asignarse, son las hojas de recepción de la pieza de muestra, la primer hoja está diseñada para colocar todas las características del material de la pieza, tomando en cuenta color, tratamiento, tipo de acero, dureza y pureza. Esta hoja será asignada al encargado de laboratorio, porque se deben realizar algunos análisis de las piezas y debe saber interpretar los datos que arrojen los análisis.
