INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y

ADMINISTRATIVAS

“REALIZACIÓN DE UN PROGRAMA DE

CONSERVACIÓN PARA UNA EMPRESA DE

ARTÍCULOS DE UNICEL

”

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E

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I

S

ÍNDICE

1.1 Planteamiento del Problema 1

1.2 Objetivo General 2

1.3 Objetivos Específicos 2

1.4 Tipo de Investigación 2

1.5 Técnicas de Investigación 3

1.6 Justificación del Estudio 4

CAPÍTULO II

INTRODUCCIÓN A LA CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

2.1 Introducción 5 2.2 Mantenimiento 6 2.2.1 Importancia Estratégica 7 2.2.2 Calidad 9 2.2.3 Mantenimiento Estratégico 9 2.2.4 Organización 11 2.3 Tipos de Mantenimiento 14 2.3.1 Mantenimiento Preventivo 14 2.3.2 Mantenimiento Industrial 16 2.3.3 Mantenimiento Moderno 18

2.3.4 Mantenimiento Productivo Total 20

2.5 El concepto de la Conservación 27

2.6 La conservación Industrial 33

2.6.1 División de la Conservación 37

2.6.2 Ventajas del Enfoque de Conservación 39

2.7 Herramientas para Administrar el Mantenimiento 42

2.8 Técnicas para la Clasificación de Recursos 45

2.8.1 Inventario de Conservación 45

2.8.2 Clasificación de Acuerdo al Principio de Pareto (Técnica del 80/20) 46

2.8.2.1 Procedimiento para aplicar el Principio de Pareto 48

2.8.3 ICGM (Índice de Clasificación para los Gastos de Conservación) 49

2.9 Rutinas de Conservación 52

2.10 Planificación de la Conservación 53

2.10.1 Planificación a Largo Plazo de la Conservación de los Recursos 54

2.10.2 Planificación de la Conservación 55

2.10.3 Establecimiento de un Sistema de Ordenes de Producción 55

2.11 Beneficios de la Conservación 57

CAPÍTULO III

NAVI EMPAQUE Y SU ANÁLISIS DE TRABAJO

3.1 Antecedentes de la Empresa 59

3.2 Estructura Orgánica 61

3.3 Principales Productos Elaborados, Clientes Y Proveedores 64

3.4 Descripción del Proceso de Producción 70

3.5 Análisis del Sistema Global 76

3.5.1 Principales Problemas Derivados del Entorno Económico 76

3.5.2 Análisis de Labores Actuales de Conservación y Aplicación de

Herramientas de Diagnóstico 77

3.7 Metodología para el Desarrollo de la Propuesta 90

CAPÍTULO IV

PROGRAMA DE CONSERVACIÓN PARA NAVIEMPAQUES

4.1 Introducción 91

4.2 Diseño del Sistema 91

4.3 Procedimiento para la Realización del Programa de Conservación 92

4.4 Programa de Conservación propuesto 97

CONCLUSIONES 133

BIBLIOGRAFÍA 135

I

RESUMEN

Existe una estrecha relación entre la preservación y el mantenimiento, la cual no es directamente proporcional.

El uso de menos y mejores materiales han hecho posible que las labores de preservación minimicen y tengan una tendencia de los trabajos de conservación. Los recursos considerados importantes tendrán materiales de más alta calidad, con respecto a la evaluación tecnológica.

Los recursos vitales están integrados en materiales de alta calidad lo que hace la minimización de la preservación.

Tendencias de conservación, su inclinación a minimizarse se dará en los primeros años con una pendiente más acentuada en la preservación.

Estar vigilando la correcta aplicación del contenido del programa e informando a los responsables de las desviaciones que ocurran.

Para muchas empresas la conservación ha sido y sigue siendo un mal necesario, pues la industria en general, tiende a olvidar el ahorro sustancial que puede proporcionar un control más efectivo de la conservación de sus empresas.

Una empresa productiva contiene medio físicos dispuestos sobre la base de un proceso lógico que satisfaga los objetivos para el cual fueron creados, manteniendo su eficiencia con base en los resultados obtenidos en cada una de las operaciones, éste es el parámetro que determina de que manera son empleados los recursos.

II El trabajo de tesis propuesto es la realización de un programa de conservación, buscando incrementar la eficiencia del proceso productivo a través del control y atención oportuna de los recursos.

Se reconoce que para alcanzar una alta eficiencia dentro de los procesos, es necesario que toda la organización mantenga buenos estándares y uso, tanto en el recurso humano como de los equipos y maquinaria, así como el uso racional de materia prima.

La Conservación se ha convertido en un elemento vital de todas y cada una de las empresas existentes, debido a que es la herramienta fundamental para lograr y desarrollar una mayor eficiencia en los recursos por mantener dentro de toda organización, permitiéndole incrementar su nivel de calidad en el servicio, así como una mayor vida útil de los recursos en general.

III

INTRODUCCIÓN

Actualmente, todas y cada una de las organizaciones productoras de bienes y servicios se están dando cuenta de la importancia de ofrecer, calidad en sus productos o servicios, razón por la cual no tienen otra opción que seguir las tendencias actuales, buscando constantemente la mejora e incremento de la calidad de lo ofrecido.

Resulta indiscutible que, a nivel mundial, la actividad más importante que existe para el hombre es la de administrar racionalmente los recursos existentes para conseguir una evolución humana adecuada que le permita guiarse correctamente hacia su destino.

Sin embargo, la industria en general tiende a olvidar el ahorro sustancial que puede proporcionar la administración efectiva de la Conservación en sus empresas, aún más, la dirección se esfuerza muy poco en combinar las distintas funciones de la conservación y el mantenimiento, relacionarlas con la utilización de la mano de obra, instalaciones, prestaciones de las máquinas o la situación de sus órganos y piezas.

La conservación es una actividad compleja, puesto que, aunque no actúa directamente en el proceso productivo, lo afecta directamente reflejándose en los costos de operación de la planta.

Es una breve descripción general de la Conservación, aquí nos podemos dar cuenta de lo que es la conservación en la industria en general mientras que, por otro lado, del presente trabajo se tendrán cuatro capítulos los cuales se irán desglosando a lo largo de su realización.

IV

Capítulo I: Marco Metodológico del Proyecto

En este capítulo se tiene lo que es el planteamiento del problema, los objetivos generales y los objetivos específicos de la tesis así como sus técnicas de investigación utilizadas y la justificación del trabajo. Este capítulo es muy breve por el contenido que éste tiene.

Capítulo II: Introducción a la conservación y el mantenimiento

Dentro de este capítulo tenemos la teoría necesaria para el presente trabajo, aquí presentaremos las definiciones, herramientas y bases necesarias de la conservación y mantenimiento.

Capítulo III: Navi Empaque y su Análisis de Trabajo

En este capítulo se presenta los antecedentes de la empresa, cómo está formada, su estructura y descripción del proceso de producción así como otros puntos importantes; también tiene lo que es el análisis de trabajo de acuerdo a la Conservación.

Capítulo IV: Programa de Conservación para Navi Empaques

Aquí podremos encontrar el diseño del programa de Conservación, los procedimientos para realizarlo y en si el Programa de Conservación.

1

CAPÍTULO I

MARCO METODOLÓGICO

1.1 Planteamiento del Problema

En la actualidad, tanto las organizaciones como los procesos sufren grandes cambios, lo cual en ocasiones dificulta la competitividad.

En los últimos años la conservación se ha visto en la necesidad de crecer junto con la tecnología moderna ya que se ha vuelto una herramienta con la que se puede incrementar la productividad de cualquier empresa, tomando en cuenta esto es que la empresa NaviEmpaques S.A. de C.V. ha decidido considerar esta propuesta y realizar un programa de conservación y así evitar paros innecesarios y prolongar la vida útil de todas las máquinas con las que se cuenta, además de que la conservación ayudará a que existan planes donde cada una de las máquinas reciban una atención adecuada.

Debido a que en la empresa se han dado cuenta de que necesita un programa de conservación, ya que es necesario realizar una reingeniería en la conservación, para ayudar a la empresa y así poder tener menos costos en mantenimiento y obtener una mayor producción con calidad.

2 Es por esto que se hace la siguiente pregunta:

¿Resulta benéfico para la empresa NaviEmpaques S.A. de C.V. el desarrollo de un programa de conservación, con la finalidad de que la empresa tenga mejor productividad?

1.2 Objetivo General

Realizar un Programa de Conservación adecuado a las necesidades de la empresa NaviEmpaques S.A. de C.V. y con ello poder tener mayor productividad, así como obtener beneficios a corto y mediano plazo.

1.3 Objetivos Específicos

Involucrar tanto a la dirección, como al personal general de la empresa con todos los puntos a revisar en el desarrollo del programa de conservación.

Reducir costos innecesarios. Brindar un mejor producto al cliente.

1.4 Tipos de Investigación

Para la realización del presente trabajo se tomarán en cuenta los siguientes tipos de investigación:

3

EXPLICATIVA. Se presentará cada uno de los capítulos del proyecto con una explicación detallada en la cual se podrá observar la forma en la que se van realizando los trabajos.

DESCRIPTIVA. La utilizaremos para describir, como su nombre lo indica, las acciones que en ese momento se estén llevando a cabo en la tarea de cumplir con lo que pide el objetivo

1.5 Técnicas de Investigación

Se utilizarán las siguientes técnicas de investigación:

Entrevistas con los empleados y los directivos de NaviEmpaques S.A. de C.V.

Recopilación de la información de las fuentes secundarias, es decir, de documentación existente relativa a la calidad de los productos que la empresa ofrece.

Elaboración de una investigación de campo, por medio de visitas constantes, entrevista y la aplicación de un cuestionario que está especializado en conocer el nivel de conocimientos de calidad. Esta investigación de campo se realizará en etapas.

4

1.6 Justificación del Estudio

El Programa de Conservación que se desarrollará en la empresa no sólo servirá para incrementar la productividad de ella, sino también para pensar en la vida útil de equipo y maquinaria con la cual se trabaja y así poder tener una mayor producción con calidad.

A la empresa le servirá de mucho tener un control sobre su equipo o maquinaria, tener una relación confiable del mismo, saber cuándo realizar un buen mantenimiento ya que la conservación va de la mano con el mantenimiento y así poder cumplir nuestros objetivos y los de la empresa.

Y tomando en cuenta que, para nosotros como Ingenieros, nos beneficiará por la experiencia de estar dentro de una empresa, conocer cómo se maneja y de qué forma podemos trabajar, ya que, una cosa es la teoría que nos dan los profesores dentro de las aulas y otra el llevar esa teoría a la realidad de una empresa con problemas y dificultades.

5

CAPÍTULO II

INTRODUCCIÓN A LA CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

2.1 Introducción

La mayoría de los departamentos de mantenimiento enfrentan una intensa presión por reducir los costos directos de mantenimiento. Esta presión surge por la necesidad de permanecer competitivo en el mercado o por la competencia dentro de la organización por los recursos económicos. Normalmente se piensa que si se puede reducir el costo de operación, también se debe poder reducir el costo de Mantenimiento. Esta creencia pierde de vista el hecho que uno de los factores principales que han permitido a las organizaciones lograr los aumentos en la productividad ha sido la mecanización y automatización, en otras palabras, reemplazando personas por máquinas. Sin embargo, estas máquinas necesitan mantenimiento. Bajo estas circunstancias, las grandes reducciones en los costos directos de operación deberían estar acompañadas por un aumento en el costo directo de mantenimiento, porque un menor costo reduciría la confiabilidad del equipo y por lo tanto, la productividad del mismo.

Adicionalmente, en estos últimos años se ha presentado un cambio en la tecnología de mantenimiento. Lo que se consideraba una certeza hace 30 años sobre el cuidado del recurso, las cuales tendían a realizar reparaciones y reemplazos del componente basados en intervalos fijos, ha ocasionado en muchos casos pérdidas de tiempo y a menudo contraproducente. Estas reparaciones innecesarias costaban una fortuna en términos de costo de mantenimiento y parada del equipo, y por con ello pérdida de producción, mientras que su contribución a la mejora de la confiabilidad del equipo era mínima o nula.

6 Así, muchas organizaciones han reaccionado incorporando nueva tecnología en sus planes de mantenimiento, actividades de Mantenimiento, y que pueda finalmente sacar conclusiones sobre como no sólo el mantenimiento sino el mundo de la gestión del activo físico en su conjunto podría reestructurarse de tal manera que llegue a ser reconocida como un contribuyente vital de la vida a largo plazo de las organizaciones a las que sirve, y que sus practicantes estén de acuerdo con ello.

2.2 Mantenimiento

Hoy en día se define al mantenimiento como “La función empresarial que por medio de sus

actividades de control, reparación y revisión, permite garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones”.1

Simplificando y resumiendo podríamos decir que el mantenimiento hoy en día es “Asegurar

que todo activo físico continúe desempeñando las funciones deseadas”.2

Dada esta definición debemos plantear el objetivo de mantenimiento como algo medible, cuantificable, que exprese lo dicho en ella, dicho objetivo lo enunciamos así: “Asegurar la competitividad de la empresa por medio de: asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada, cumpliendo con los requisitos del sistema de calidad de la empresa, cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente al menor costo o máximo beneficio global”.

SOTUYO BLANCO, Santiago MANUAL DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, A.

BALDIM Y OTROS Página de internet http://www.mantenimientomundial.com/notas/ Revista 11 Diciembre 2003

2

SOTUYO BLANCO, Santiago RCM2 – MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD, J. MOUBRAY.

7

2.2.1 Importancia Estratégica

Nadie discute la importancia que en la competitividad de las empresas tienen hoy en día dos factores claves, como son la calidad y la productividad.

Para que esto se asegure a lo largo del tiempo es necesaria la existencia del tercer factor clave que es la confiabilidad.

Si no se es confiable, se puede lograr un resultado bueno un día pero nunca se sostendría todos los días.

Es a través de la confiabilidad que el mantenimiento muestra su importancia pues es su acción lo que la garantiza.

En un terreno más concreto el resultado de una empresa en términos de producción está compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operación, la calidad de sus productos y la disponibilidad de sus instalaciones.

Si bien mantenimiento influye en todos, es a través de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo tanto la incidencia que tiene el resultado global.

El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy y a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad.

8 Hemos analizado los resultados del mantenimiento desde un punto de vista global, ahora comenzaremos a verlo desde un punto de vista más particular para poder entender como se ve el problema desde adentro, que conceptos de base deben estar claros para luego comprender la organización y el modelo de gestión que se necesita y finalmente alcanzar nuestro objetivo que es el hombre de mantenimiento.

Hablar de resultados es hablar de sistemas y el pensar en sistemas nos lleva a considerar la calidad de los mismos, de nada sirve la más óptima calidad en los sistemas si estos no son aceptados por las personas que deben ponerlos en práctica.

Esto es un muy importante pues debemos tener presente que el mantenimiento es una tarea humana por excelencia, se pueden automatizar fábricas de forma tal que no tengan ningún operario, pero en algún momento una persona de mantenimiento deberá intervenir sobre ese robot o sistema automático para prevenir una parada o corregirla rápidamente si ya ocurrió.

Será también muy importante que esta acción sea sobre la base del llamado “Sentido

Común del Mantenimiento”3

, esto es, “hacer las cosas que se deben, y hacer estas cosas como se

deben”, en definitiva “hacer las cosas bien la primera vez”.

3

SOTUYO BLANCO, Santiago MANTENIMIENTO ORIENTADO POR RESULTADOS, C. IDHAMMAR. Página de internet

9

2.2.2 Calidad

La calidad es sin lugar a dudas un importante vehículo de transformación, pero un vehículo que transporta personas, por lo tanto es muy importante que los planes de calidad tengan en cuenta factores tales como la concientización y el compromiso del personal, la motivación, la responsabilidad y el orgullo de integrar el equipo.

Sólo si estos aspectos están contemplados podremos hablar de una garantía de calidad.

2.2.3 Mantenimiento Estratégico

El enfoque moderno del mantenimiento nos muestra un encare de tres niveles, primero debemos definir las estrategias, el “qué hacer”, luego los sistemas, el “cómo hacerlo”, para por

último analizar los recursos humanos y materiales, el “con quién y con qué hacerlo”.

Será importante contar con una clara estructura organizativa con sus niveles de decisión y autoridad bien definidos, con la dotación y perfiles requeridos, con los criterios de selección y planes de capacitación bien establecidos, con metodologías de motivación y reconocimiento claras y fundadas; éstas últimas en adecuados métodos de evaluación del desempeño.

Respecto a los servicios terciarios se deberá definir la especificación del servicio, “lo que quiero que hagan”, la calificación de los proveedores, es muy importante para saber a quién contrato y sus niveles de calidad, pero más importante aún para saber a quién no debo contratar debido a sus bajos niveles de calidad, también deberemos definir las formas de contratación y por supuesto los criterios de supervisión aprobación y aceptación de los trabajos.

10 Este último punto es uno de los más importantes pues, aunque parezca extraño, es el que con más frecuencia las empresas olvidan y por el cual han fracasado muchas tercerizaciones.

Actualmente existe una tendencia a la tercerización de los servicios de mantenimiento.

Se realicen servicios por necesidad de mayor especialización en la técnica, por necesidad de mejor equipamiento para desarrollarla, o por estrategia empresarial de concentrarse en las áreas claves del negocio.

Esta última causa genera que se realicen tareas tales como: limpieza, jardinería, transportes, mantenimiento edilicio, etc.

También otras que por no ser exclusivas del negocio y existir oferta de mano de obra calificada a través de micro o pequeñas empresas se contratan de terceros como son: herrería, carpintería, cañerías, aislaciones, electricidad, montajes, etc.

Lo que si se mantiene con personal propio son aquellas actividades que requieren polifuncionalidad y conocimiento detallado de los equipos e instalaciones de la empresa.

En este punto llegamos a una de las conclusiones claves en relación a nuestro hombre de mantenimiento, la tendencia a la polifuncionalidad del personal en un marco de flexibilidad de la organización.

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2.2.4 Organización

En los primeros tiempos se hablaba de centralizar el mantenimiento, luego en contraposición surgió el planteo de descentralizar, hoy la tendencia es a las organizaciones de tipo mixto, descentralizadas por sectores y parte centralizadas actuando como soporte de los sectores descentralizados, esto permite una mejor atención a las cambiantes realidades.

Diez años atrás se planteaban tres ideas en materia de organización de mantenimiento: la organización como centro de lucros, o sea una empresa dentro de la empresa y el desarrollo de la relación cliente – proveedor interna con el área de operación, el paso siguiente era la integración operaciones y mantenimiento, idea promovida por los impulsores del TPM y por último la descentralización selectiva de los servicios y actividades de mantenimiento, hoy estas ideas son una realidad.

Las empresas se han transformados debido a la mayor automatización de sus plantas, al mayor volumen de producción y el aumento de la productividad, esto ha provocado una disminución del personal de operaciones y un aumento del mantenimiento en términos relativos a épocas anteriores.

Esta transformación tecnológica de las organizaciones aumentó la exigencia de capacitación para nuestro profesional de mantenimiento, ahora un buen técnico de mantenimiento debe saber: automatización, instrumentación, electrónica, electricidad, hidráulica, neumática, mecánica, seguridad industrial, calidad, computación e idiomas, sin olvidarnos de los conocimientos específicos del proceso los cuales son fundamentales para comprender como funciona aquello que debemos mantener.

En este esquema la supervisión tradicional no funciona más, no es posible estar en todos lados controlando e indicando que hacer y además tampoco es deseable.

12 En cambio el estilo moderno de supervisión es el de facilitador de la tarea, el líder que indica objetivos y controla resultados, de allí la importancia del sentido de responsabilidad y la confianza depositada en el hombre de mantenimiento y el compromiso que este debe tener para con la organización y sus resultados.

Hoy el hombre de mantenimiento debe ser más bien un “comando” o un “misionero”, capaz

de cumplir su labor correctamente sin necesidad de control, es un perfil de personalidad que no busca la vida tranquila de una oficina sino más bien la acción, esto debe ser muy tenido en cuenta a la hora de elaborar sistemas de gestión, deben ser simples en su aplicación para lograr aceptación.

En resumen, lo que modernamente se plantea en las empresas es un “join – venture”,

operación – mantenimiento con el objetivo de mejorar la calidad de los productos, reducir los desperdicios y mejorar los equipos.

Las claves para el éxito serán por tanto el compromiso, la responsabilidad, la habilidad y capacidad para el cambio, así como el nivel de competencia que la capacitación y el entrenamiento nos garanticen.

En este esquema los operadores son los “responsables” de los equipos y desarrollan

algunas tareas de mantenimiento tales como: limpiezas, inspecciones, ajustes, pequeñas reparaciones, lubricación y participan en la definición de modificaciones o rediseños y por cierto en la elaboración junto con mantenimiento de los planes de mantenimiento.

El personal de mantenimiento en cambio actúa como “especialista” que asiste a los

13 En definitiva, hoy, el concepto de mantenimiento es el concepto de servicio; mantenimiento es un servicio, esto requiere cambios de comportamiento y de actitud, se quiere voluntad y sacrificio, como en el caso del “comando” o el “misionero”, no somos las “estrellas” como el “piloto

de fórmula 1”, pero somos parte muy importante del equipo, tan importante que puede determinar

el “ganar o perder de la carrera”.

El futuro cercano ya nos va mostrando que el concepto será además el de “Medicina de Sistemas” diagnosticando “síntomas”, prediciendo “enfermedades”, desarrollando “terapias preventivas”, analizando la “historia clínica”, ejecutando “operaciones correctivas”.

Objetivo de Mantenimiento:

Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizarla disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa-

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

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2.3 Tipos de Mantenimiento

2.3.1 Mantenimiento Preventivo

Realizando entonces una breve reseña histórica podemos decir que el mantenimiento ha pasado de ser el “mal necesario” de la producción, para convertirse en un “factor clave” de la competitividad. En los últimos tiempos ha habido una evolución de conceptos respecto al mantenimiento, en la década de los 80’s se hablaba de Gestión de Mantenimiento, en la década de los 90’s se amplió el concepto a Gestión de Activos, hoy en el año 2010 ya se está hablando de Gestión de Confiabilidad.

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario, también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado – MPP.

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.

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SOTUYO BLANCO, Santiago OPTIMIZACIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO Página de internet

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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.

Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos / máquinas.

Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento, debido a una programación de actividades.

Menor costo de las reparaciones.

FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

16 Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo

Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

2.3.2 Mantenimiento Industrial

Desde que el ser humano fue disminuyendo la aplicación de mano de obra para realizar trabajos que le proporcionaran un bien o un servicio, todo esto debido a que ha venido desarrollando máquinas, equipos e inventos, los cuales brindan un servicio del cual el hombre se ha convertido en dependiente del mismo, estas máquinas tienen un papel importante en el desarrollo de la existencia del hombre. Pero conforme pasan los años, dichos bienes han tenido una mejora en su desempeño, composición y diseño, lo mismo sucede si hablamos de los cuidados que se han venido teniendo para mantener su servicio y las condiciones físicas mismas de dichos bienes.

Para los primeros mecanismos que sirvieron al hombre, el mantenimiento que se les proporcionaba a los bienes consistía simplemente en corregir una avería cuando ésta se detectaba (mantenimiento correctivo), es decir, no se planificaban y tampoco se programaban acciones de mantenimiento que consiguieran prevenir una falla y por consecuencia se interrumpía el servicio por un tiempo, que, muchas veces era difícil de pronosticar para la reparación.

El mantenimiento en cada empresa y organización es diferente, debido a variantes fundamentales en tipo, modelo y edad de los bienes físicos*, así como en la calificación de la mano de obra de producción y de mantenimiento, rotación de personal, políticas de la fábrica, ritmo de producción, etc. No obstante las diferencias, se pueden fijar normas básicas que permitan elaborar y poner en acción un plan de mantenimiento que se adapte a las condiciones y necesidades específicas de cualquier planta.

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LOCKYER, Keith. La Producción Industrial y su Administración ED Representaciones y Servicios de Ingeniería. México,

17 Actualmente, debido al importante papel que ha venido desarrollando el mantenimiento de la industria moderna, se ha convertido en un elemento vital de todas y cada una de las organizaciones existentes, siendo una herramienta fundamental para lograr desarrollar una mayor eficiencia en los recursos por mantener dentro de la organización, lo cual permite obtener un nivel de calidad en el servicio, que se ve reflejado en la disminución de paros por causas de fallas, así como en una mayor vida útil de la maquinaria y / o equipo.

El mantenimiento de los bienes físicos (bif) en buen estado, es esencial para un funcionamiento eficiente. El mejor bif trabajará satisfactoriamente si se le tiene cuidado y el costo de una avería puede ser muy elevado, no sólo en términos financieros sino también en baja moral del personal y mala relaciones con los clientes.

Dos de los esfuerzos que se realizan en el área de administración del mantenimiento consisten: primeramente en reducir al mínimo el efecto de las averías del equipo y las instalaciones y segundo proporcionar información relacionada con la experiencia y los conocimientos adquiridos a los departamentos de diseño de equipo e instalaciones y manufactura, a fin de reducir el trabajo de mantenimiento.

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2.3.3 Mantenimiento Moderno

En resumen, lo que modernamente se plantea en las empresas es un “joint – venture” operación – mantenimiento con el objetivo de mejorar la calidad de los productos, reducir los desperdicios y mejorar los equipos.

Las claves para el éxito serán por tanto el compromiso, la responsabilidad, la habilidad y capacidad para el cambio, así como el nivel de competencia que la capacitación y el entrenamiento nos garanticen.

En este esquema los operadores son los “responsables” de los equipos y desarrollan algunas tareas de mantenimiento, tales como: limpiezas, inspecciones, ajustes, pequeñas reparaciones, lubricación y participación en la definición de modificaciones o rediseños y por cierto en la elaboración junto con mantenimiento de los planes de mantenimiento.

El personal de mantenimiento en cambio actúa como “especialista” que asiste a los operadores.

Mantenimiento en tres líneas

La 1ª línea son los técnicos de mantenimiento asignados al área de operaciones, es el área descentralizada, dependen funcionalmente de la gerencia de operaciones.

6

MOUBRAY, John Artículo Tipos básicos de Mantenimiento, Reino Unido. Página de internet

19 Las tareas de mantenimiento que están a su cargo son: el preventivo de los equipos e instalaciones de su sector, la atención de las emergencias que ocurran, el diagnóstico de problemas y el soporte a los operadores.

Son técnicamente polifuncionales y tienen una sensación de pertenencia al equipo de operaciones, están más cerca del “feeling” del proceso.

La 2ª línea son los técnicos de mantenimiento que se encuentran en el taller central, la parte centralizada de la organización dependen funcionalmente de la gerencia de mantenimiento.

En esta área se realiza la gestión y la ingeniería de mantenimiento, los técnicos son polifuncionales con algún grado de especialización mayor, actúan como soporte de la 1ª línea.

A esta área se suele asignar la responsabilidad de operar los servicios generales: electricidad, vapor, agua fría y caliente, aire comprimido, refrigeración, aire acondicionado, comunicaciones, saneamiento, etc.

La 3ª línea por último son todos los servicios tercerizados que como ya mencionamos antes pueden ser por mayor especialización, por tareas simples que no tenemos interés en desarrollar nosotros mismos o también para reforzar la 2ª línea en momentos de sobrecarga importante de trabajo como ser paradas de planta o montaje de instalaciones o máquinas nuevas.

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2.3.4 Mantenimiento Productivo Total

El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la participación del personal de producción, dentro de un proceso de mejora continua y una gestión de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constitutivas. Pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria y llega a conocerla muy profundamente.

El TPM involucra a todos los sectores de la empresa y tiene como objetivo mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de pérdidas de productividad. Para su aplicación es requisito adaptar las tareas de mantenimiento, ya que un operario no puede realizar, por ejemplo, una intervención en los circuitos electrónicos, ni de instrumentación, y control. Sin embargo, todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel o mantenimiento básico previsto por el constructor sin desmontajes, e incluso el de segundo nivel, tal como reparaciones sencillas y operaciones menores de preventivo con intercambio previsto de elementos estándar, en muchas ocasiones lo realizan mejor los operarios que el propio técnico de mantenimiento, dado que conocen sus máquinas y los síntomas. Esta es la filosofía del TPM.

Con la implementación de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallos que perjudican la obtención del rendimiento óptimo y pueden agruparse del siguiente modo:

Los fallos.

Los ajustes o calibraciones necesarias luego de los fallos previstos a la puesta en marcha.

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AMENDULA, LUIS Modelos mixtos en la Gestión del Mantenimiento Venezuela 2002. Página de internet

21 El funcionamiento sin producción (por ejemplo, por falta de materia prima), las pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de los equipos a menor potencia.

Menor ritmo de producción del equipo (utilizar la máquina a menor rendimiento).

Defectos internos en el proceso o método de producción.

Controles periódicos innecesarios

Por otra parte, es posible definir 5 medidas básicas para eliminar los fallos:

Satisfacer las condiciones básicas del equipo.

Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual de operación.

Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo.

Corregir u optimizar las deficiencias de concepción y/o diseño.

22 Las 3 etapas a cumplir para la aplicación de un programa TPM serán:

Fase de Preparación: Por medio de una reunión informativa general y la publicación en periódico de la empresa; en esta fase se explica la importancia de su aplicación. También se brinda formación al personal mediante cursos al personal gerencial y supervisor (con el objeto de convencerse de los beneficios) y para el personal de la planta (a fin de su implementación). La estructura de control se organiza incluyendo la formación de Grupos de Control para seguimiento y evaluación de las acciones y grupos de mejoras con el objetivo de estudiar y proponer mejoras concretas. Se definen, asimismo, los objetivos perseguidos, los que deben resultar realistas y factibles de alcanzar, preparando un proyecto de aplicación que debe justificarse ante especialistas.

Fase de Realización: Inicialmente, en esta fase se aplican las estrategias a un equipo piloto, para luego poder extenderlas a un sector piloto de la planta. En ambos casos se determinan indicadores de rendimiento y disponibilidad operacional. Se establecen los Planes de Mantenimiento Autónomo (PMA) a realizar por parte del personal de producción y el Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) a cargo del personal de mantenimiento. Se brinda formación técnica al personal involucrado, individualizando líderes de grupos en la búsqueda de la mejora continua. Luego resulta necesario organizar la obtención y registro de datos concibiendo una gestión de mantenimiento flexible durante el periodo inicial. Se busca desarrollar las necesidades y oportunidades de mejoras, implementándolas en el sector piloto de acuerdo con un cronograma previamente establecido y acordado. Finalmente, se verifican y evalúan los resultados obtenidos.

Fase de Consolidación: Finalmente, se presentan los resultados obtenidos, extendiendo la aplicación de las estrategias que dieron resultados favorables al resto de la planta industrial y se definen objetivos más elevados para continuar en la búsqueda de la mejora continua. Y este proceso no finalizará nunca porque siempre existirán metas más elevadas y mejoras factibles de implementar.

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2.4 Evolución de la Conservación Industrial

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XXVII, las funciones de preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenia la máquina con respecto a la mano de obre que se empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90 % y para hacer un producto y el escaso 10 % restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una conservación correctiva, debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro o falla importante, es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta suministraba.

Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de obra.

Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número y cuidados.

En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la década de los veinte, se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o servicio adecuado.

24 Aproximadamente tres décadas más tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacitó y determinó, aunque no con una claridad diáfana, que a una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona. Por ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que sólo está integrado por materiales tales como latón, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de éste, sino que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue hecha esta máquina.

Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo, en otras palabras preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que esté dentro de los parámetros de calidad deseada y si por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la máquina, o sea, el medio de obtener el servicio deseado. De esto se desprende el siguiente principio.

“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

La importancia de la máquina quedaba en segundo término, pues solamente era un medio para obtener un producto o servicio y que, en última instancia, la obtención del mencionado servicio era la razón de ser de todo centro fabril o empresa en general. Por esto sucedió que los proveedores de todo tipo de máquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez más serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las máquinas tuvieran menos problemas en la preservación de éstas y que las labores de mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive Maintenance = PM) y no un gasto obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Preventive Maintenance = MP). Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilísticas, de comunicaciones, de guerra, petroleras, etc.) y se desarrolló lo que podemos llamar una “ingeniería de conservación” (preservación y mantenimiento).

25 La fecha 1950 puede tomarse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se relega a la máquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servido que ésta proporciona.

EL SERVICIO ES PRIMERO

Equipos o partes Redundantes

Cuando un Equipo nos proporciona un Servicio, clasificado como Vital o Importante, por

ningún motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos se

presente alguna contingencia y tengamos alguna falla en el Servicio. Para minimizar el impacto

negativo de las contingencias, es necesario considerar la instalación en paralelo de una máquina

redundante o de carga compartida. Hay ocasiones en que se clasifica al Servicio como de máxima

prioridad por lo que debe aumentarse la redundancia.

Mantenimiento del Servicio

La Figura 2.1 nos muestra como con la utilización de un Sistema de tres máquinas

tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un Servicio que ha sido clasificado como Vital.

En esta figura se considera que las tres máquinas están trabajando al mismo tiempo pero la

Número I es la que realmente está haciéndose cargo del Servicio.

Al suscitarse alguna anomalía en ésta (punto 1), envía una señal a la caja de cambio

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Figura 2.1 Mantenimiento del Servicio

La máquina Número II continúa haciéndose cargo del Servicio hasta que una anomalía

(punto 2) la obliga a enviar una señal a la caja de cambio la cual ahora obtiene el Servicio de la

27 Es conveniente observar que cada vez que una máquina ya no puede dar un servicio de calidad, además de enviar la señal de “Funcionamiento fuera de parámetros”, queda encendida una lámpara de alarma indicando que está fuera de Servicio. Aquí podemos notar fácilmente, que cada vez que una de las máquinas del sistema falla, baja inmediatamente la Fiabilidad del sistema.

Misión del Mantenimiento

La misión del personal del Mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta de que un Sistema o cualquier Equipo o Máquina han bajado su Fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarla a su condición normal.

Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea sólo el cambio de una tarjeta o su envío al laboratorio para su arreglo; pero serán calificados cono de Mantenimiento Preventivo, ya que al hacerlos lo que realmente se está consiguiendo es que el Servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.

2.5 El concepto de la Conservación

Un concepto similar al que existe en Ecología para la Conservación de los recursos biológicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 México, D.F.) debe aplicarse en la Industrial para la Conservación de los recursos físicos y esto es, “La Máquina se Preserva y el Servicio se Mantiene”; la Figura 2.2 aclara este juicio.

Normalmente, la idea que tenemos de la Conservación es la de guardar cuidadosamente o ser “avaro” con un recurso, nada está más alejado de la realidad, ya que la Conservación trata de

28 CONSERVACIÓN PRESERVACIÓN (Preventiva o Correctiva) PERIÓDICA 1er Nivel usuario Es el lugar de la Operación 2o Nivel Ténico Medio En Mini Taller PROGRESIVA 3er Nivel Técnico En Taller de Fábrica 4o Nivel Especialista En Taller Especializado TOTAL (Over haul) 5o Nivel Especialistas En Talleres similares a las fabricas (Proveedores) MANTENIMIENTO CORRECTIVO CONTINGENTE PROGRAMABLE PREVENTIVO PREDICTIVO PERIÓDICO ANALÍTICO TÉCNICO

la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones:

Definición de Conservación

Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano, proporcionando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.

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PRESERVACIÓN

El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Máquina o Equipo, tiende a demeritar su estado físico. Para que éstos lleguen a cumplir su tiempo de vida útil es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo, si se trata de un Grupo Electrógeno veremos que entre otras cosas necesita lubricación, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a esta labor se le llama Preservación y está dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta.

Definición de Preservación

La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de Preservación Correctiva si fue hecho para repararla. En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen máquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introducción de la electrónica y la informática, la automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento está evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un técnico especializado en Software.

Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos exigen muchas labores de preservación; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus máquinas o equipos, sean atendidos en su preservación con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica y además tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel

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de Preservación. La Preservación se divide en Periódica, Progresiva, y Total, analicemos cada

una de ellas.

Preservación Periódica

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo, durante y en el lugar en donde éste está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico medio.

*Preservación Periódica (Primer nivel)

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de Preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores); esto es, ejecutando generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.

*Preservación periódica (Segundo nivel)

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesita un pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los “Primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo para su ejecución. En las Administraciones Telefónicas estos trabajos de Preservación son ejecutados, ya sea por personal de Operación o Mantenimiento, debido a la gran automatización y versatilidad de los equipos, lo que está ocasionando la necesidad de técnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez más enfocados al Software que al Hardware de las máquinas, ya que la Preservación en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.

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*Preservación Progresiva

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es económico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservación más especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Por éste motivo, esta forma de Preservación se divide en:

*Preservación Progresiva (Tercer nivel)

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.

*Preservación Progresiva (Cuarto nivel)

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de Ingeniería Civil Eléctrica, etcétera).

*Preservación Total (Quinto nivel)

Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservación, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle

32 una rehabilitación total, o sea un Over haul, según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservación, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

En Máquinas o Equipos de alta tecnología como son los de comunicaciones, su evolución ha dado lugar a que por ejemplo, después de haberse instalado una Central Telefónica, durante varios años no se tienen necesidades de hacer trabajos de Preservación, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o en ocasiones al cambio de “Tarjetas” que integran sistemas, subsistemas o circuitos telefónicos según el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservación como para evitar la remoción o corrección de sus partes, pues una reparación a estas “Tarjetas” exige del personal de Preservación, una alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnología cambiante que el proveedor se ve obligado a seguir durante la búsqueda de su mercado; por esa razón esta función de quinto escalón debe encontrarse en las fábricas del proveedor y no en los lugares de Operación y Mantenimiento.

De esta forma cada vez más patentes que las Administraciones Telefónicas se ven obligadas a operar en el escalón de Preservación Periódica (Primero y Segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De aquí se desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonomía, pues si ésta es comprendida a fondo, facilitará la creación de la “Mancuerna ideal” entre, por ejemplo, Proveedores de equipos telefónicos, y Administraciones telefónicas, cada uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las Administraciones telefónicas el equipo ideal, sin problemas de Preservación y las Administraciones telefónicas dedicándose exclusivamente al Mantenimiento de un Servicio de calidad que debe proporcionar a sus usuarios. En otras palabras, el Proveedor preserva y la Administración mantiene; entre ambos hacen la Conservación del recurso.

Es importante hacer notar que el tiempo de vida útil de estos equipos es muy corto debido a los avances tecnológicos o demanda de servicios nuevos o mejorados que en la actualidad se tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualización constante del personal de Preservación, por lo tanto cada vez es más difícil que en equipos de alta

33 tecnología se pueda tener el operario Mil-usos de hace diez años que se hacía cargo de la Preservación y el Mantenimiento al mismo tiempo.

Preservación VS Economía

El plan de Preservación Periódica generalmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo, sólo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario en cada caso hacer un estudio económico para aquilatar si es mejor comprar un equipo nuevo por mejora de tecnología y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar que se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservación debido a lo anteriormente mencionado, los avances tecnológicos que se tienen.

2.6 La Conservación Industrial

Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las exigencias del público, mayores volúmenes, diversidad y calidad del producto o servicio, la maquinaria, las instalaciones y el equipo utilizado fueron cada vez más numerosos y complejos, por lo que su importancia también ha ido creciendo con respecto a la mano de obra.

Las empresas generalmente presentan una gran atención a sus productos. Continuamente pulsan el mercado para detectar cualquier variación que les permite comprobar su aceptación por los usuarios.

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34 En ocasiones se hace necesario modificarlos para que la empresa no disminuya su participación en el mercado; incluso, algunas veces debe sustituirlos por otros nuevos cuando actualmente se encuentran próximos a su nivel de obsolescencia.

Estas mismas empresas, por otra parte, tienen dificultades para mantener sus costos a nivel que les permita un rango de utilidad aceptable para sus acciones. Les preocupa especialmente mantener niveles mínimos en el costo de la mano de obra, optimizar el uso de las materias primas, restringir los gastos superfluos y sin embargo, en ocasiones, no se logra reducir los costos al nivel deseado.

Por otra parte, ante la necesidad de comprar nuevas máquinas o implantar una nueva línea de producción, siempre se busca comprar el mejor equipo de acuerdo con posibilidades de la empresa. En ocasiones es posible encontrarse ante ejecutivos con gran satisfacción que muestran máquinas (rescatadas de la chatarra) que les están brindando un magnifico servicio después de una buena rehabilitación.

También es posible encontrarse con empresarios quienes orgullosamente, con la misma satisfacción, su equipo es el más moderno y sofisticado del medio, sin embargo, ambas empresas se encuentran seriamente preocupadas porque sus costos de mantenimiento están a un nivel alto, y sus productos están siendo desplazados del mercado.

Lo que sucede es que pocas veces se valúa en formas sistemática el costo de poseer los activos fijos en una empresas, tales como maquinaria, equipo y edificios y contar con un programa de conservación, que nos los salvarán de incurrir en gastos por mantenimiento, pero si los reducirá notoriamente.

En la fábrica moderna las utilidades se basan en la eficacia del mantenimiento y las empresas que obtienen los mejores resultados, son aquellas en las que se tienen secciones destinadas a éste.

35 Uno de los mayores problemas que a nivel mundial existen para la correcta administración de mantenimiento, es el enorme cantidad de sistemas o definiciones de los de lo que es, pues prácticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto.

Una nueva filosofía que ha venido a revolucionar el concepto de Mantenimiento Industrial, lo constituye la Conservación Industrial.

La conservación trata de la defensa del recurso (preservación) y de la defensa del servicio que proporciona el recurso (mantenimiento). Los recursos generales que existen en cualquier organización son:

A. Equipo. Todo tipo de maquinaria: eléctrica, mecánica, herramientas, etc.

B. Instalaciones. Sistemas de generación, distribución y control de todo tipo de energía (eléctrica, térmica, acústica, hidráulica, mecánica, neumática, etc.)

C. Construcciones. Edificios, carreteras, vías férreas, etc.

Las labores de conservación en cada fábrica son diferentes debido a diferencias fundamentales en el tipo de recursos con que cuenta cada una.

Analizando esta situación, se observa que la conservación de los recursos es muy importante si se desea aumentar la productividad de una empresa, dado que la rentabilidad no podrá ser óptima se descuida esta importante función.

36 Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá que es necesario controlar:

La seguridad de los trabajadores y de los trabajadores y la planta.

La depreciación del equipo y del edificio.

La mano de obra de conservación.

Las reparaciones y modificaciones del equipo.

Las reparaciones de emergencia.

Los materiales usados en las reparaciones y modificaciones.

El desperdicio de materiales en producción imputable a mantenimiento.

37 Mediante un control inteligente de los factores y por medio de una buena planificación y programación de los trabajos de mantenimiento se puede obtener reducciones en: tiempos muertos a causa de fallas, fallas por falta de conservación, costos de conservación, defectos en productos, etc.

2.6.1 División de la Conservación

Actualmente no existe un concepto claro de lo que es la Conservación Industrial y menos aún de las diferencias bien delineadas que deben tener las labores de conservación, preservación y mantenimiento, esto trae como consecuencia muchas dificultades para su estudio racional y, por tanto, para su administración.

La realidad actual exige una separación de enfoques bien definida; es preciso encontrar una teoría válida de lo que es la Conservación Industrial y evitar confundirla como actualmente sucede a nivel mundial con el mantenimiento industrial, además de las mismas indefiniciones de lo que es el mantenimiento preventivo y correctivo.

La CONSERVACIÓN INDUSTRIAL es un conjunto de conocimientos dedicado a la

administración de los recursos disponibles en una organización, con la finalidad de lograr un óptimo aprovechamiento de los mismos, mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos.

Esta se divide en dos ramas:

Preservación: la cual atiende a las necesidades de los recursos físicos.

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38 Mantenimiento: que se encarga de cuidar la calidad y cantidad de servicio que va a proporcionar un recurso o conjunto de recursos en una organización.

Cuando se hace referencia a los trabajos efectuados para el cuidado de los recursos como son equipos, instalaciones y construcciones que son susceptibles de mantener, esto va a estar a cargo de la preservación industrial, la cual va a estar subdividida en preventiva y correctiva, por lo que a la acción conjunta del cuidado de la calidad del servicio y los recursos existentes se va a llamar conservación como se observa a continuación en el Cuadro 1.

PRESERVACIÓN P. Correctiva

Se encarga de evitar daños a los recursos de manera preventiva y/o correctiva.

Son todos aquellos trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando este se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

P. Preventiva

Son todos aquellos trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.

MANTENIMIENTO M. Correctivo

Garantiza el funcionamiento eficaz de los

recursos de manera preventiva y/o

correctiva. La nueva filosofía de

mantenimiento, determina que solo hay dos clases o tipos de mantenimiento industrial

Actividad humana desarrollada en equipo e

instalaciones o construcciones; cuando a

consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.

M. Preventivo

También se determina que dentro del nuevo concepto de mantenimiento preventivo, deben considerarse todos los tipos de mantenimiento que de uno u otra forma tengan la misión de conservar la calidad de servicio, tales como el mantenimiento periódico, el progresivo, el analítico, el técnico, el predictivo, etc.

M. Predictivo

Es una subdivisión de la clasificación de mantenimiento preventivo, se define como la

actividad humana desarrollada en equipos,

instalaciones y construcciones con el fin de asegurar que la calidad de servicio que estos proporcionan no salga de los limites estipulados, de

modo que el mantenimiento predictivo se

caracteriza por que los trabajos por realizar

proceden de un diagnostico resultante de

inspecciones continuas

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2.6.2 Ventajas del Enfoque de Conservación

Se considera que si se desarrolla y utiliza la filosofía del Enfoque de Conservación en las labores de conservación industrial de cualquier fábrica o empresa, sea esta industrial o de servicio se tendrán las siguientes ventajas

Garantía de un mejor servicio o producto

Mayores oportunidades de mejora.

Será posible jerarquizar la importancia que para la empresa tiene cada uno de sus recursos, de tal modo que aquella permitirá definir en cada caso la calidad de servicio dentro de una banda o gama de resultados esperados, racionalmente adecuada, en esta forma que se obtendrán ganancias, no sólo desde el punto de vista económico, sino también de la imagen de la empresa.

Disminución de fricciones entre el área de producción y conservación, ya que ambas

se preocuparán por conseguir el mismo común denominador: el servicio que

proporcionan los recursos.

Se minimizará el tiempo de paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo urgente en los recursos catalogados como vitales o importantes.

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40 Se utilizara mano de obra calificada, para labores de conservación programada, ya que estas siempre podrán estar siendo dirigidas por un supervisor, y se contara con las herramientas, materiales, refacciones y tiempo necesarios y adecuados para desarrollarlas.

La organización del departamento de conservación será lógica y funcional, al tomar en cuenta todos los aspectos que son necesarios para llevar a buen término esta labor, pues se podrán establecer centros de conservación para cada empresa en cuestión, estructurados bajo la filosofía de la conservación integral, los que permitirán que se realicen los siguientes trabajos:

1) Planificación Integral y total de la conservación a nivel empresa.

2) Control centralizado de la misma.

3) Atención adecuada a las labores de conservación contingente para recursos “vitales”

e “importantes”, por medio de planes contingentes, lo que permitirá rehabilitar el servicio muchas veces, antes que la máquina.

4) Atención adecuada de los “reportes de anomalías”.