CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA
INVESTIGACIÓN
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En función de la reducción de costos, facilidad y rapidez de instalación, la Gerencia creó el proyecto para el proceso de cambio tecnológico basado en nuevas tecnologías el cual se propone como objetivo de investigación y la cual se contempla en la propuesta N°1, para ello es necesario y fundamental el diseño de unas "Camisas" de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) con agentes químicos que aseguren la no-degradación del material por los rayos ultravioletas, así como garantizar que estas camisas sellen las ranuras u orificios que las instalaciones actuales en los sumideros permiten la salida de arenas aceitosas que contamina el agua del Lago de Maracaibo, por lo que el propósito del estudio se aboca a la propuesta del diseño de las "Camisas"
de PVC, como una innovación tecnológica.
Procedimiento de instalación de la propuesta N° 1.
Se utilizaron los siguientes equipos:
Ø Una Lancha de buceo totalmente equipada que incluya los siguientes renglones: Equipo de buceo Super Lite, equipo de buceo autónomo, Compresores de aire, hidrojet, equipos de filmación sublacustre.
Ø Herramientas menores: Flejadoras, palines o espátulas y un equipo neumático.
Material Utilizado
Ø 36 cajas de Pile Inner Wrap (cinta de cera de Petróleo), de 4 rollos de cinta cada una y cada cinta deben ser de 9" x 18'.
Ø 3 cuñetes de Pile Primer (imprimador)
Ø 2 Shield (Chaquetas de Protección Mecánica), de Polietileno de alta densidad con un espesor de 120 milésimas y con agentes estabilizadores de los rayos UV, con las siguientes dimensiones de cada una de las chaquetas: 54" de diámetro por 1.50 metros de alto.
Ø 10 tornillos de material no metálicos (FRP)
Procedimiento de Instalación
Para el procedimiento de instalación se realizaron las siguientes actividades:
1. Reparación de la Superficie del Sumidero: Esta etapa es de suma importancia porque de ella dependerá que el sumidero quede totalmente sellado, Para ello los buzos debieron limpiar completamente de forma mecánica toda la zona donde seria aplicada la chaqueta de PVC, en el sumidero. Para esta limpieza, la misma debió realizarse con palines o espátulas con la finalidad de quitarle a las paredes del sumidero las incrustaciones que poseen de crecimientos marinos
(escaramujos o teredos). Todo ello con la intensión de evitar irregularidades en las paredes externas del Sumidero para la obtención de un mejor sellado. El tiempo empleado en esta preparación de la superficie del Sumidero fue de 3 días (8 horas laborales por día).
2. Preparación de la Chaqueta: Para dicha preparación se debió extender la chaqueta en el piso de la estación de Flujo a fin de garantizar la posición horizontal del material de la chaqueta para la colocación de una capa uniforme de imprimador, luego, fue colocado en sentido longitudinal a la chaqueta y encima de la capa del imprimador la cinta de base de cera de petróleo con una superposición entre sí de un 50%, al realizar esta operación se debió tener cuidado que la cinta trenton sobresalga de los limites de la chaqueta para poder remachar la cinta a la chaqueta y asegurar la fijación de la cinta. Luego se le colocó una nueva capa del imprimador encima de la cinta ya instalada en la chaqueta y se llevó la chaqueta hasta el área del sumidero para proceder a la colocación.
3. Instalación de la Chaqueta: Una vez trasladada la chaqueta al área del sumidero, los buzos debieron proceder a bajar la chaqueta en forma paralela al sumidero hasta el fondo del Lago, para comenzar su aplicación al sumidero, los buzos debieron presentar la chaqueta frente a las ranuras existentes del Monopilote en el lecho del lago y proceder a colocar el cierre de la chaqueta de frente en el espacio de concreto liso que existe entre las ranuras del sumidero.
Es necesario connotar que al colocar la chaqueta se debió garantizar que la misma cubriera una superficie de 22. 5 centímetros por encima y por debajo de las ranuras del sumidero, con la intensión de tener una mejor área de sellado.
Inmediatamente se debió comenzar con el cierre de la chaqueta utilizando con los tornillos de material no ferroso (FRP), comenzando a apretar los tornillos desde el centro del cierre hacia los extremos superior e inferior de la chaqueta. Una vez realizado este cierre a la chaqueta se le debió colocar en ambos extremos un fleje de acero inoxidable, con la intención de asegurar de mejor forma la chaqueta al sumidero e impedir que la presión que el agua ejercerá sobre la chaqueta permita que la chaqueta se pueda deslizar del sitio seleccionado para su anclaje.
4. Una vez fijada la chaqueta al Sumidero se le realizó una prueba del sellado hermético por medio de la succión de las bombas de achique del Sumidero, esperando un tiempo prudencial más o menos de 2 horas a fin de comprobar que se cumplió con el objetivo propuesto.
