TU Horno de Túnel
Diseñado para
cumplir las expectativas del futuro
Los hornos túnel de Sveba-Dahlen están preparados
para cumplir las expectativas del futuro
Sveba-Dahlen fabrica hornos industriales y hornos túnel desde hace más de 50 años.
Se han hecho más de 300 instalaciones en todo el mundo. Nuestra amplia experiencia y nuestro propósito de encontrar siempre la solución adecuada para nuestros clientes nos ha llevado a tener hoy un único concepto de horno túnel , para todo tipo de productos y necesidades posibles.
Adaptamos nuestros hornos para cumplir los deseos específicos de cada cliente. Nuestros hornos túnel ofrecen una flexibilidad única y se pueden utilizar para todo tipo de productos. Un horno está dividido en un número de zonas de calor, teniendo cada una de ellas regulación por separado de calor superior e inferior. Esto hace posible obtener una programación óptima de la curva de calor según el producto de que se trate. Nuestros hornos túnel pueden entregarse en tres posibilidades de combustible: electricidad, gas ó gas-oil, según las necesidades del cliente.
Pueden equiparse con distintos tipos de bandas, por ejemplo banda estrecha o ancha de tela metálica, bandas sólidas de acero, bandas de de hoja metálica o suelo cerámico. Para hornos con banda de tela metálica, el ancho de la banda puede llegar a 4 metros. El tamaño de cada horno túnel es calculado de acuerdo con las necesidades de capacidad del cliente y la disposición de las instalaciones.
Los hornos túnel se fabrican básicamente en dos versiones, dependiendo del rango de temperatura para el que estén destinados, por ejemplo para temperaturas en un rango normal de 350º o en un rango superior por encima de los 500º.
Control
El panel de control está diseñado para dar una vision general completa y para un control sencillo, mostrando el tiempo de cocción, temperatura, etc.
Con control PLC con parámetros para proceso de programación de recetas y con la posibilidad de utilizar alarmas y almacenamiento de datos. Otra opción posible es su conexión a un sistema de control centralizado.
Panel instrumental con control PLC.
Descripción del motor
La velocidad del motor principal está controlada por un conversor de frecuencia para mantener el tiempo exacto de cocción. Hornos grandes y hornos para productos pesados están equipados con rodillos de arrastre dobles.
Cada uno de los rodillos de arrastre tiene su propia unidad impulsora y están controlados por un inversor de frecuencia común.
Vaporizadores
En hornos fabricados para estar conectados a un generador de vapor, una parte de la primera cámara del horno está provista de difusores de vapor fabricados en acero inoxidable a prueba de ácido.
A los lados del horno están colocadas válvulas de regulación indicadoras con relojes de esfera para establecer el volumen correcto.
El vapor puede controlarse opcionalmente ya sea regulando la cantidad de vapor o con célula fotoeléctrica de control.
Puerta de inspección
Los hornos tienen puertas de inspección de cristal con luz incorporada, para una fácil supervisión del proceso de cocción (no se pueden incorporar en los hornos de alta temperatura).
Tiros de extracción manuales o como opción regulados por un motor si el horno tiene un control PLC incorporado.
El sistema de correa impulsora está diseñado para una Puertas de inspeccion en lugares estatégicos
cocción adecuada y una rentabilidad óptima. a lo largo del horno.
Tipos de bandas
Ancho de banda mínimo
Ancho de
banda máximo Ejemplos de uso
m m Panes individuales Productos en latas o en bandejas Bollos y pasteles Suizos y
bollos de pan Pizzas Malla metálica con
espacio estrecho 0.5 4.2 x x x X
Malla metálica con
espacio ancho 0.5 4.2 X
Banda de acero sólida 0.5 3.56
Banda de suelo
refractario cerámico 0.5 3.0 x x
Materiales y componentes
Fabricamos el exterior del horno en acero inoxidable. Los materiales de la cámara del horno están seleccionados especialmente para cada horno, según la temperatura de cocción y el tipo de producto. Todos los hornos están aislados con lana de roca para minimizar la pérdida de calor.
.
Calentamiento
Los hornos eléctricos son calentados por medio de resistecias electricas de doble espiral. Estas resistencias están instaladas en el techo y el suelo de la cámara, a lo largo de todo el horno, y son fácilmente accesibles lateralmente. Cada elemento tiene su emisor de calor posicionada de manera que la banda se calienta eficientemente en todo su ancho. Estas resistencias están fabricadas para cada horno individualmente para un control máximo de la distribución del calor y calidad. Como media, un horno tiene alrededor de 12 tubos por metro. El horno también puede ser alimentado con gas directamente o con gas-oil o gas indirectamente.
Turbulencias de aire
Para muchos tipos de productos, es apropiado utilizar una combinación calor refractario y circulación de aire. En este caso el horno puede estar equipado con zonas de turbulencias. En hornos con banda de tela metálica, la circulación del aire la mayoría de las veces es vertical, a través de la banda, en hornos con banda de acero es horizontal a lo largo de la banda. Con circulación de aire, el tiempo de cocción puede acortarse, y utilizarse temperaturas más bajas. También contribuye a dar al pan mejor color lateralmente, especialmente cociendo en latas. Controlando la velocidad del motor, se puede obtener una potencia óptima del ventilador de turbulencias.
Motor del ventilador para turbulencias de aire
Alguna sugerencia?
No dude en contactarnos. Díganos sus necesidades y le ofreceremos la solución más adecuada.
1. Válvula reguladora de vapor 5. Panel de control
2. Caja de componentes eléctricos 6. Control del regulador de humedad
3. Puerta de inspección 7. Manivela para le persiana del tiro de boca
Calcule el tamaño de su propio horno túnel
A partir de los ejemplos de abajo Ud puede calcular fácilmente el tamaño aproximado del horno túnel que cumpla con sus necesidades.
Tamaño en m
2= Longitud x Ancho del producto x Número de productos/hora x tiempo
de cocción/60 x una Constante
La constante varía entre diferentes productos, pero más a menudo está en un rango entre 1.3 – 1.6; en principio podría utilizarse el factor 1.3 más probable para productos cocidos en latas y el 1.6 para productos cocidos en bandejas como panecillos de hamburguesas o piezas individuales de pan.
Ejemplo 1
Horno para panes redondos: 2 000 panes por hora. Tamaño del producto: 300 x 140 mm. Tiempo de cocción: 25 minutos. Tamaño: 0.3 x 0.14 x 2 000 x 25/60 x 1.6 = 56 m2 area de cocción, por ejemplo, tamaño del horno
Largo = 19 y Ancho = 3 m (TU 19/3).
Ejemplo 2
Horno para productos cocidos en bandejas: 25 000 panes por hora.Tamaño del producto: Ø100 mm. Tiempo de cocción: 10 minutos. Tamaño: 0.1 x 0.1 x 25 000 x 10/60 x 1.6 = 66.5 m2 area de cocción, por ejemplo,
tamaño del horno Largo = 18 m y Ancho W = 3.8 m (TU 18/3.8).
Ejemplo 3
Horno para productos cocidos en latas: 4 000 piezas por hora. Tamaño del producto: 280 x 110 mm. Tiempo de cocción: 30 minutos. Tamaño: 0.28 x 0.11 x 4 000 x 30/60 x 1.3 = 80 m2 área de cocción, por ejemplo, por
example, oven size L = 27 m and W = 3 m (TU 27/3).
Los valores de arriba son sólo una estimación del tamaño del horno. Contáctenos y le haremos un cálculo exacto del tamaño necesario.
Producto: Piezas individuales de pan Producto: Panecillos de hamburguesa Producto: Pastas Rusas
Número de piezas por hora: 1 500 Número de piezas por hora: 24 000 Número de piezas por hora: 11 000 Tamaño: TU 13/4 Tamaño: TU 20/3.75 Tamaño: TU 12/3
Líneas de Fermentación
Sveba-Dahlen tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de líneas de fermentación.
Las líneas de fermentación se fabrican en versiones de uno ó dos niveles, y el tamaño se calcula según las necesidades de capacidad y la disposición de las instalaciones. El ancho máximo de banda es de 4 metros y las bandas están ensartadas en todo su
ancho. Normalmente se utiliza una correa plástica modular para latas o placas.
El canal de fermentación está perfectamente aislado con plástico celular y revestida externa e internamente con placas de aluminio o plástico. La mayoría de los paneles laterales pueden removerse fácilmente para facilitar la limpieza de la banda
Socio de panaderías profesionales desde 1948
Sveba-Dahlen desarrolla, comercializa y fabrica hornos de carro, modulares y de túnel así como cámaras y líneas de fermentación para cocción industrial.
Suministramos también equipamientos complementarios que hacen más eficaz el trabajo, tanto en panaderías/pastelerías pequeñas como en grandes.
Nuestros productos se diseñan y fabrican según los métodos más modernos, con la última tecnología y los mejores especialistas. Son bien conocidos por la calidad del material, elevada fiabilidad y buen resultado de cocción. Sveba-Dahlen posee desde 1996 el certificado ISO 9001.
Como nuestros hornos son comprados por panaderías/pastelerías de todo el mundo, tenemos actualmente unos 40 agentes alrededor del mundo que disponen de equipos de servicio propios. Unos técnicos bien capacitados y experimentados son garantía de que las instalaciones, ajustes y servicio se realizan correctamente.
Pese a nuestras actividades de extensión mundial, seguimos siendo una empresa familiar, por lo que los caminos de decisión son cortos, las decisiones rápidas y las informaciones directas. Y tratamos a nuestros clientes con respecto y consideración.
