Guía docente de la asignatura
Fundamentos de Fabricación
Guía Docente
1. Datos de la asignatura
Nombre Fundamentos de Fabricación
Materia Ingeniería de los Procesos de Fabricación (Manufacturing Process Engineering)
Módulo Materias específicas
Código 512102010
Titulación Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales
Plan de estudios
2009
Centro Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial
Tipo Obligatoria
Periodo lectivo
2º Cuatrimestre Curso 2º
Idioma Castellano
ECTS 6 Horas / ECTS 30 Carga total de trabajo (horas)
180
Horario clases teoría Aula
Horario clases prácticas
Lugar
2. Datos del profesorado
Profesor
responsable Joaquín López Rodríguez
Departamento Ingeniería de Materiales y Fabricación
Área de
conocimiento Ingeniería de los Procesos de Fabricación Ubicación del
despacho 2ª Planta Hospital de Marina
Teléfono 968 325962 Fax 968 326445
Correo electrónico [email protected]
URL / WEB http://www.dimf.upct.es
Horario de atención /
Tutorías Lunes 11-13h, Miércoles 11-13h, Viernes 11-13h Ubicación durante las
3. Descripción de la asignatura
3.1. Presentación
La asignatura “Fundamentos de Fabricación” es de carácter tanto teórico como aplicado y tiene como objetivo que los alumnos de la Titulación de Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales adquieran los conocimientos básicos de la profesión relacionados con la capacidad de conocer y aplicar los métodos fundamentales de la metrología dimensional para la verificación de componentes, la selección de las tecnologías y parámetros del proceso más adecuados para la fabricación de componentes mecánicos y la optimización de la cadena de producción. Se fomenta también el desarrollo de habilidades y competencias genéricas como el trabajo en equipo, aprendizaje autónomo y la capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica.
3.2. Ubicación en el plan de estudios
La asignatura “Fundamentos de Fabricación” se estudia en el segundo cuatrimestre del segundo curso del plan de estudios. Está relacionada con la asignatura “Tecnología de Fabricación”, que se estudia en el primer cuatrimestre del cuarto curso como asignatura obligatoria y está orientada al aprendizaje de las distintas técnicas convencionales de conformación de piezas.
3.3. Descripción de la asignatura. Adecuación al perfil
profesional
Para el desempeño de las funciones propias de esta titulación, en los diferentes ámbitos de actuación para este perfil profesional, se requieren conocimientos acerca de los principios de los sistemas y procesos para la fabricación de componentes mecánicos, métodos e instrumentos de metrología dimensional, y fundamentos básicos de los procesos de mecanizado, conformación por fusión, conformación por deformación plástica, unión por soldadura y otras tecnologías de fabricación.
3.4. Relación con otras asignaturas. Prerrequisitos y
recomendaciones
Para el estudio de esta asignatura, es recomendable disponer previamente de los conocimientos básicos que se abordan en otras asignaturas de la titulación tales como “Matemáticas I”, “Matemáticas II”, “Física I”, “Física II“ y “Ciencia e Ingeniería de Materiales”.
Además, los contenidos de esta asignatura permiten adquirir los conocimientos básicos para afrontar con garantías otras asignaturas de esta titulación como es “Tecnología de Fabricación”, y asignaturas de otras titulaciones a poder cursar como libre configuración tales como “Ingeniería de la Calidad”, ”Sistemas Avanzados de Fabricación”, “Ingeniería de la Soldadura” o “Fabricación de Prototipos”. También puede resultar de especial utilidad para la realización del Trabajo Fin de Grado.
3.5. Medidas especiales previstas
4. Competencias
4.1. Competencias específicas de la asignatura
Conocimientos básicos de los sistemas de producción, fabricación y metrología.
4.2. Competencias genéricas / transversales
COMPETENCIAS INSTRUMENTALES
X T1.1 Capacidad de análisis y síntesis
X T1.2 Capacidad de organización y planificación X T1.3 Comunicación oral y escrita en lengua propia
X T1.4 Comprensión oral y escrita de una lengua extranjera X T1.5 Habilidades básicas computacionales
X T1.6 Capacidad de gestión de la información X T1.7 Resolución de problemas
X T1.8 Toma de decisiones COMPETENCIAS PERSONALES
X T2.1 Capacidad crítica y autocrítica X T2.2 Trabajo en equipo
X T2.3 Habilidades en las relaciones interpersonales
T2.4 Habilidades de trabajo en un equipo interdisciplinar
T2.5 Habilidades para comunicarse con expertos en otros campos
T2.6 Reconocimiento de la diversidad y la multiculturalidad T2.7 Sensibilidad hacia temas medioambientales
X T2.8 Compromiso ético COMPETENCIAS SISTÉMICAS
X T3.1 Capacidad para aplicar los conocimientos a la práctica X T3.2 Capacidad de aprender
X T3.3 Adaptación a nuevas situaciones
X T3.4 Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) X T3.5 Liderazgo
T3.6 Conocimiento de otras culturas y costumbres X T3.7 Habilidad de realizar trabajo autónomo
T3.8 Iniciativa y espíritu emprendedor X T3.9 Preocupación por la calidad
T3.1
4.3. Competencias específicas del Título
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DISCIPLINARES
E1.1 Conocimiento en las materias básicas matemáticas, física, química, organización de empresas, expresión gráfica e informática, que capaciten al alumno para el aprendizaje de nuevos métodos y teorías
X E1.2 Conocimientos en materias tecnológicas para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones, peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos
X E1.3 Conocimiento, comprensión y capacidad para aplicar la legislación necesaria en el ejercicio de la profesión de Ingeniero Técnico Industrial
COMPETENCIAS PROFESIONALES
X E2.1 Capacidad para la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la Ingeniería industrial que tengan por objeto, en el área de la Ingeniería Química, la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización en función de la ley de atribuciones profesionales
X E2.2 Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado cumplimiento
X E2.3 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones técnicas
X E2.4 Capacidad de dirección, organización y planificación en el ámbito de la empresa, y otras instituciones y organizaciones
OTRAS COMPETENCIAS
E3.1 Experiencia laboral mediante convenios Universidad-Empresa
4.4. Objetivos del aprendizaje
Al finalizar la asignatura el alumno deberá ser capaz de:
1. Conocer y distinguir los principales factores involucrados en un proceso de fabricación así como la clasificación entre las principales tecnologías y sistemas de fabricación de que dispone en la industria.
2. Conocer y aplicar los conceptos de metrología dimensional, tolerancia de fabricación e incertidumbre de medida, los errores involucrados en el proceso de medida y los tipos y cualidades de los principales instrumentos de medida.
3. Conocer y aplicar diferentes técnicas de medida indirecta y la ley de propagación de varianzas para el cálculo de incertidumbres.
4. Conocer los métodos de calibración de instrumentos de medida y aplicar el plan de calibración industrial para la organización de un laboratorio de metrología.
5. Conocer y distinguir las diferentes tolerancias de fabricación y su relación con las incertidumbres de medida.
6. Conocer y distinguir las tolerancias de acabado superficial y su relación con diferentes variables de distintos procesos de fabricación.
7. Conocer y distinguir los distintos calibres de límites para la verificación de tolerancias dimensionales.
8. Conocer y distinguir los diferentes parámetros utilizados para la caracterización y verificación de la calidad superficial de las piezas fabricadas.
9. Conocer y distinguir las diferentes operaciones con cotas utilizadas para la fabricación, verificación y montaje de piezas fabricadas.
10.Conocer y distinguir los diferentes ajustes de elementos fabricados para la construcción de conjuntos mecánicos.
11.Conocer y distinguir los aspectos básicos de la ingeniería de la calidad así como las herramientas estadísticas más utilizadas en el control continuo del proceso y del producto.
12.Conocer y distinguir los aspectos relativos a la planificación de la calidad así como la gestión documental de sistemas de calidad normalizados.
13.Conocer y distinguir los fundamentos de la unión por soldadura y sus principales aplicaciones en la industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos.
14.Conocer y distinguir las ventajas e inconvenientes de los principales procesos de soldadura que se utilizan en la industria, incluyendo la soldadura por combustión, por arco, por resistencia, en estado sólido y heterogénea.
15.Analizar y deducir los parámetros que definen el balance térmico en la zona de unión, la extensión de la zona afectada térmicamente (ZAT) y la conveniencia de tratamientos térmicos previos o posteriores al proceso de soldeo.
Asimismo, las actividades de enseñanza/aprendizaje diseñadas permitirán al alumno desarrollar su capacidad de trabajo en equipo, análisis y síntesis de información, expresión escrita y comunicación oral mediante la preparación de un trabajo propuesto por el profesor sobre alguna de las tecnologías, metodologías o sistemas de fabricación y su exposición oral.
5. Contenidos
Fundamentos de los sistemas de producción industrial. Clasificación y principios de los procesos de fabricación. Metrología dimensional. Métodos de unión por soldadura. Introducción a la planificación de procesos.
5.2. Programa de teoría
UNIDAD DIDÁCTICA I: Introducción a los sistemas de fabricación
Lección 1. Introducción a los sistemas de fabricación.
UNIDAD DIDÁCTICA II: Metrología dimensional
Lección 2. Conceptos básicos de Metrología dimensional. Lección 3. Medidas indirectas.
Lección 4. Calibración de instrumentos de medida y organización metrológica.
UNIDAD DIDÁCTICA III: Normalización y tolerancias
Lección 5. Introducción a la normalización. Tolerancias de longitud, ángulo y geométricas.
Lección 6. Tolerancias de acabado superficial.
UNIDAD DIDÁCTICA IV: Verificación y montaje de piezas en el taller
Lección 7. Verificación de tolerancias dimensionales. Lección 8. Medida de la calidad superficial.
Lección 9. Operaciones con cotas.
Lección 10. Ajustes de elementos mecánicos.
UNIDAD DIDÁCTICA V: Control de calidad
Lección 11. Introducción a la calidad. Control del proceso y del producto. Lección 12. Gestión y sistemas de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA VI: Unión de piezas por soldadura
Lección 13. Fundamentos de soldadura. Lección 14. Procesos de soldadura.
5.3. Programa de prácticas
Sesiones de laboratorio:
Se desarrollan diferentes sesiones de prácticas de taller y laboratorio con el objeto de que los alumnos se familiaricen y utilicen los principales tipos de equipos e instrumentos de metrología dimensional y las aplicaciones industriales de los diferentes sistemas y procesos de fabricación.
Las prácticas de laboratorio a desarrollar serán:
Práctica 1. Patrones e instrumentos de medida. Práctica 2. Calibración de un instrumento de medida. Práctica 3. Organización de un laboratorio de Metrología. Práctica 4. Medidas indirectas de diámetros interiores. Práctica 5. Medidas indirectas para el trazado de ángulos. Práctica 6. Medidas indirectas de piezas troncocónicas.
Práctica 7. Calibres de límites para la verificación de tolerancias dimensionales. Práctica 8. Medida de la calidad superficial.
Práctica 9. Verificación de elementos mecánicos mediante máquinas de medida
tridimensionales.
Práctica 10. Unión por arco eléctrico. Práctica 11. Unión por energía química.
Práctica 12. Unión a presión por energía eléctrica. Sesiones de resolución de problemas en grupo:
Se desarrollarán tres sesiones dedicadas especialmente a la resolución de problemas de aplicación práctica con el fin de complementar los contenidos de las sesiones de teoría, así como de las sesiones de prácticas de taller y laboratorio que han sido descritas anteriormente.
Las sesiones de resolución de problemas en grupo serán: Problemas 1. Problemas de medida indirecta (Prob_Mind)
Problemas 2. Problemas de calibración de instrumentos (Prob_Cal) Problemas 3. Problemas de soldadura (Prob_Sold)
5.4. Objetivos de aprendizaje detallados por Unidades
Didácticas
(opcional)Los contenidos de la asignatura se han agrupado en las siguientes seis Unidades Didácticas.
UNIDAD DIDÁCTICA I. Introducción a los Sistemas de Fabricación
sea capaz de conocer y distinguir el modelo que recoge los principales factores involucrados en un proceso de fabricación, la clasificación entre las principales tecnologías y sistemas de fabricación que se disponen en la industria.
UNIDAD DIDÁCTICA II. Metrología dimensional
El objetivo principal de este bloque temático es estudiar los procedimientos empleados para encontrar el valor de una magnitud dimensional y su cota máxima de variación, lo que constituye el ámbito de la Metrología o ciencia de la medida. Para ello, la presente unidad didáctica se estructurará en tres lecciones en las que se expondrán los principios esenciales de la metrología dimensional, incluyendo el concepto de metrología dimensional, tolerancia de fabricación e incertidumbre de medida, la correcta expresión de la medida, los criterios de rechazo, la clasificación y cualidades de los instrumentos de medida, los métodos de medida directa e indirecta y la organización metrológica. El objetivo es que el alumno sea capaz de conocer y aplicar los conceptos de metrología dimensional, tolerancia de fabricación e incertidumbre de medida, los errores involucrados en el proceso de medida, y los tipos y cualidades de los principales instrumentos de medida.
UNIDAD DIDÁCTICA III. Normalización y tolerancias
Los objetivos de este bloque son, fundamentalmente, definir el concepto de normalización, indicar los organismos, tanto nacionales como internacionales, de normalización, y describir las normas ISO relativas a tolerancias dimensionales (de longitud y ángulo, geométricas y de acabado superficial). Para cubrir estos objetivos, los contenidos de este bloque temático se han estructurado en las dos lecciones anteriormente expuestas. Los contenidos desarrollados permitirán que el alumno sea capaz de conocer y aplicar la definición de las principales tolerancias así como aplicar y diseñar ajustes con tolerancias normalizadas.
UNIDAD DIDÁCTICA IV. Verificación y montaje de piezas en el taller
Los contenidos de esta unidad didáctica, estructurada en cuatro lecciones, se centran en las herramientas necesarias para la verificación y el montaje de piezas en el taller, asegurando la ``intercambiabilidad'' o capacidad de los elementos mecánicos fabricados que garantice la funcionalidad del conjunto al que pertenecen. Los objetivos fundamentales de la presente unidad didáctica son básicamente conocer y distinguir los distintos calibres de límites para la verificación de tolerancias dimensionales, conocer los diferentes parámetros utilizados para la caracterización y verificación de la calidad superficial de las piezas fabricadas, realizar las diferentes operaciones con cotas necesarias para la fabricación, verificación y montaje de piezas fabricadas y determinar adecuadamente los diferentes ajustes de elementos fabricados para la construcción de conjuntos mecánicos.
UNIDAD DIDÁCTICA V. Control de calidad
la ingeniería de la calidad así como las herramientas estadísticas más utilizadas en el control continuo del proceso y del producto. También se abordarán aspectos relativos a la planificación de la calidad así como la gestión documental de sistemas de calidad normalizados.
UNIDAD DIDÁCTICA VI. Unión de piezas por soldadura
5.5. Programa resumido en inglés
(opcional)UNIT I: INTRODUCTION TO MANUFACTURING SYSTEMS
Lesson 1. Introduction to manufacturing systems.
UNIT II: DIMENSIONAL METROLOGY
Lesson 2. Basic dimensional Metrology concepts. Lesson 3. Indirect measurement.
Lesson 4. Instrument calibration and Metrology organization.
UNIT III: TOLERANCES AND STANDARIZATION
Lesson 5. Introduction to the standarization. Length, angle and geometric tolerances.
Lesson 6. Surface finish tolerances.
UNIT IV: MANUFACTURED PARTS ASSEMBLY AND VERIFICATION
Lesson 7. Dimensional tolerances verification. Lesson 8. Surface finish roughness measurement. Lesson 9. Coordinate operations.
Lesson 10. Mechanical parts assembly.
UNIT V: QUALITY CONTROL
Lesson 11. Introduction to the quality control. Process and product control. Lesson 12. Management and quality systems.
UNIT VI: JOINING PROCESSES BY WELDING
Lesson 13. Fundamentals of welding. Lesson 14. Welding processes.
6. Metodología docente
6.1. Actividades formativas de E/A
Actividad Trabajo del profesor Trabajo del estudiante ECTS
Clase de teoría
Clase expositiva utilizando técnicas de aprendizaje cooperativo informal de corta duración. Resolución de dudas planteadas por los estudiantes. Se tratarán los temas de mayor complejidad y los aspectos más relevantes.
Presencial: Toma de apuntes y revisión con el compañero. Planteamiento de dudas individualmente o por parejas. 1 No presencial: Estudio de la materia. 1,8 Clase de problemas. Resolución de problemas tipo y casos prácticos
Se resolverán problemas tipo y se
analizarán casos prácticos. Se enfatizará el trabajo en plantear métodos de resolución y no en los resultados. Se plantearán
problemas y/o casos prácticos similares para que los alumnos lo vayan resolviendo individualmente o por parejas, siendo guiados paso a paso por el profesor.
Presencial: Participación activa. Resolución de ejercicios. Planteamiento de dudas 0,2 No presencial: Estudio de la materia. Resolución de ejercicios propuestos por el profesor. 0,4 Clase de Prácticas. Sesiones de taller y laboratorio
Las sesiones prácticas de taller y laboratorio son fundamentales para acercar el entorno de trabajo industrial al docente y permiten enlazar contenidos teóricos y prácticos de forma directa. Mediante estas sesiones se pretende que los alumnos adquieran habilidades básicas para su futuro perfil profesional.
Presencial: Manejo de instrumentación. Desarrollo de competencias en expresión oral y escrita con la presentación de informes de prácticas por los alumnos con apoyo del profesor
0,8
No presencial: Elaboración de los informes de prácticas en grupo y siguiendo criterios de calidad establecidos 0,3 Seminarios de aplicación práctica y otras actividades de aprendizaje cooperativo
Se realizarán varios seminarios dedicados a la aplicación práctica de los contenidos de la asignatura. Los alumnos trabajan en grupo para desarrollar las actividades propuestas, resolver dudas y aclarar conceptos
Presencial: Resolución de los problemas. Explicación del método de resolución a los compañeros. Discusión de dudas y puesta en común del trabajo realizado.
0,1
Tutorías
individuales y de grupo
Las tutorías serán individuales o de grupo con objeto de realizar un seguimiento individualizado y/o grupal del aprendizaje. Revisión de exámenes por grupos y motivación por el aprendizaje
Presencial: Planteamiento de
dudas en horario de tutorías. 0,2 No presencial: Planteamiento
de dudas por correo electrónico Pruebas escritas oficiales y de evaluación sumativa
Se realizarán varias pruebas escritas de tipo individual. Estas pruebas están distribuidas a lo largo del curso y permiten comprobar el grado de consecución de las competencias específicas.
Presencial: Asistencia a las pruebas escrita y realización
de éstas. 0,3
Realización de Se realizarán diferentes trabajos de
trabajos en grupo y presentación oral
curso. Los alumnos deberán preparar una presentación visual con los aspectos a resaltar sobre la temática tratada en base a criterios de calidad establecidos.
y orientación por grupos. Exposición oral
No presencial: Búsqueda y síntesis de información. Trabajo en grupo. Elaboración del informe técnico y preparación de la presentación del trabajo
0,6
6,0
7. Evaluación
7.1. Técnicas de evaluación
Instrumentos Realización / criterios Ponderación
Competencias genéricas (4.2) evaluadas Objetivos de aprendizaje (4.4) evaluados Prueba escrita oficial (1) (80 %)
Cuestiones teóricas y/o teórico-prácticas:
5 cuestiones teóricas simples o acompañadas de una aplicación numérica de corta extensión. Estas cuestiones se orientan a: conceptos, definiciones, etc). Se evalúan principalmente los conocimientos teóricos. 30 % del examen T1.1, T1.3, T3.1, T3.3 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 Problemas:
4 problemas de media o larga extensión. Se evalúa principalmente la capacidad de aplicar conocimientos a la práctica y la capacidad de análisis 70 % del examen T1.1, T1.3, T1.7, T1.8, T3.1, T3.3 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 14, 15 Pruebas escritas de evaluación sumativa
Se realizarán varias pruebas escritas mediante preguntas tipo test, cuestiones teóricas o ejercicios de aplicación práctica. El objetivo de estas pruebas consiste en el seguimiento del progreso de los alumnos y la valoración de su esfuerzo durante el curso
(1) La prueba escrita oficial debe superarse con nota igual o superior a 5, con una nota mínima de 3,5 puntos para las partes de teoría y problemas.
7.2. Mecanismos de control y seguimiento
El seguimiento del aprendizaje se realizará mediante las siguientes actividades:
-Cuestiones planteadas en clase durante las sesiones de teoría y problemas.
-Supervisión durante las sesiones de trabajo en equipo presencial de la resolución de problemas.
-Elaboración de listas de ejecución durante las sesiones de prácticas de laboratorio.
-Presentaciones orales de trabajos en grupo y sesiones de laboratorio.
7.3. Objetivos del aprendizaje / actividades formativas / evaluación de
los objetivos de aprendizaje
(opcional)Objetivos del aprendizaje (4.4)
C l a s e s d e t e o rí a C l a s e d e p r o b l e m a s C l a s e d e p r á c ti c a s S e m i n a ri o s d e p r o b l e m a s E v a l u a c i ó n s u m a ti v a Ex po si ci on es or al es so br e tr ab aj os en eq ui po
1. Conocer y distinguir el modelo que recoge los principales factores involucrados en un proceso de fabricación, la clasificación entre las principales tecnologías y sistemas de fabricación de que dispone en la industria
2. Conocer y aplicar los conceptos de metrología dimensional, tolerancia de fabricación e incertidumbre de medida, los errores involucrados en el proceso de medida y los tipos y cualidades de los principales instrumentos de medida.
3. Conocer y aplicar diferentes técnicas de medida indirecta y la ley de propagación de varianzas
para el cálculo de incertidumbres.
4. Conocer los métodos de calibración de instrumentos de medida y aplicar el plan de calibración
industrial para la organización de un laboratorio de metrología. 5. Conocer y distinguir las diferentes tolerancias de fabricación y su relación con las incertidumbres
6. Conocer y distinguir las tolerancias de acabado superficial y su relación con diferentes variables
de distintos procesos de fabricación.
7. Conocer y distinguir los distintos calibres de límites para la verificación de tolerancias
dimensionales.
8. Conocer y distinguir los diferentes parámetros utilizados para la caracterización y verificación de
Objetivos del aprendizaje (4.4) C l a s e s d e t e o rí a C l a s e d e p r o b l e m a s C l a s e d e p r á c ti c a s S e m i n a ri o s d e p r o b l e m a s E v a l u a c i ó n s u m a ti v a Ex po si ci on es or al es so br e tr ab aj os en eq ui po
9. Conocer y distinguir las diferentes operaciones con cotas utilizadas para la fabricación,
verificación y montaje de piezas fabricadas.
10. Conocer y distinguir los diferentes ajustes de elementos fabricados para la construcción de
conjuntos mecánicos.
11. Conocer y distinguir los aspectos básicos de la ingeniería de la calidad así como las
herramientas estadísticas más utilizadas en el control continuo del proceso y del producto. 12. Conocer y distinguir los aspectos relativos a la planificación de la calidad así como la gestión
documental de sistemas de calidad normalizados.
13.. Conocer y distinguir los fundamentos de la unión por soldadura y sus principales aplicaciones en la industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos
soldadura que se utilizan en la industria, incluyendo la soldadura por combustión, por arco, por resistencia, en estado sólido y heterogénea
15. Analizar y deducir los parámetros que definen el balance térmico en la zona de unión, la extensión de la zona afectada térmicamente (ZAT) y la conveniencia de tratamientos térmicos previos o posteriores al proceso de soldeo
8. Temporalización. Distribución de créditos ECTS
ACTIVIDADES PRESENCIALES Convencionales No convencionales C la s e s t e o rí a C la s e s p ro b le m a s L a b o ra to ri o T o ta l P re s e n c ia l C o n v e n c io n a l S e m in a ri o s d e p ro b le m a s T u to rí a s E v a lu a c ió n E x p o s ic ió n d e t ra b a jo s T o ta l P re s e n c ia l N o C o n v e n c io n a l E s tu d io T ra b a jo s / i n fo rm e s e n g ru p o T o ta l N o P re s e n c ia l 1 T1 2 2 2 2 T2 2 2 4 1 1 4 4 9 3 T3 2 2 2 6 1 1 4 3 7 14 4 T4 2 2 2 6 1 1 4 3 7 14 5 T5 2 2 4 1 1 4 3 7 12 6 T6 2 2 4 4 3 7 11 7 T7 2 2 4 2 2 4 2 6 12 8 T8 2 2 4 1 1 4 4 9 9 T9 2 2 4 4 4 8 10 T10 2 2 2 6 3 3 4 4 13 11 T11 2 2 1 1 4 4 7 12 T12 2 2 2 2 4 4 8 13 T13 2 2 4 3 3 4 2 6 13 14 T14 2 2 4 1 3 4 4 4 12 15 T15 2 2 4 1 2 3 4 2 6 13Periodo de exám enes 1 3 4 19 19 23
Otros
TOTAL HORAS 30 6 24 60 3 6 9 9 27 75 18 93 180
(1) Pru eba Escrrita Individu al se gú n convocatoria
ACTIVIDADES NO PRESENCIALES Sem ana Tem as o actividades (visita, exam e n parcial,
9. Recursos y bibliografía
9.1. Bibliografía básica
- J. López, Fundamentos Básicos de Metrología Dimensional,
http://hdl.handle.net/10317/1614
- M.A. Sebastián, V. Bargueño, V. Novo, Gestión y Control de Calidad, UNED, 1998. - M. Reina, Soldadura de los Aceros. Aplicaciones, Manuel Reina Gómez, Madrid, 1986.
- Cuestiones y problemas propuestos/resueltos de la asignatura.
9.2. Bibliografía complementaria
- A.M. Sánchez, Fundamentos de Metrología, Sección de Publicaciones de la E.T.S.I.I. de la Universidad Politécnica de Madrid, 1999.
- J. Carro, Curso de Metrología Dimensional, Sección de Publicaciones de la E.T.S.I.I. de la Universidad Politécnica de Madrid, 1978.
- M.P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas, Prentice-Hall Hispanoamericana, México, 1997.
- F. Faura, J. López, Fundamentos de Fabricación, ICE-Universidad de Murcia, Murcia,
1998.
- L. Alting, Procesos para Ingeniería de Manufactura. Alfaomega, México, 1990. - S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Pearson Education,
México, 2002.
- J.A. Schey, Introduction to Manufacturing Processes, McGraw-Hill, Boston, 2000.
9.3. Recursos en red y otros recursos
Aula virtual UPCT: MOODLE
