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Guía Triádica de Higiene industrial I
2020
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DATOS INFORMATIVOS
Nombres:Esteban Carrera Alvarez
Formación Académica:Ingeniero en Seguridad y Salud Ocupacional Máster en Seguridad y Salud Ocupacional Maestrante de Ergonomía
Maestrante Prevención de Riesgos Laborales
Formado en evaluación ergonómica en la Escuela Postura y el movimiento de Milán
Experto en Empresas Saludables Perito en Ergonomía
Master SCRUM
Experiencia profesional:
Jefe Técnico en Safe Work Consultor Independiente
Desarrollador Software de Ergonomía
Experiencia académica:Docente de la Universidad Internacional SEK Docente de la Universidad del Azuay
Docente de la Universidad Católica de Esmeraldas
Docente del Instituto Tecnológico Corporativo Edwards Deming.
Correo electrónico:
[email protected]
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PRESENTACIÓN DE LA GUÍA “T” DE HIGIENE INDUSTRIAL 1
Te damos la bienvenida al módulo de Ergonomía. Hemos enfocado la Guía “T” de Higiene Industrial 1 a partir de los siguientes tres principios fundamentales: El primero ofrece al estudiante consideraciones generales de la ergonomía y los procesos involucrados, así como un breve repaso sobre métodos de tratamiento acorde a la legislación vigente. En adición, la Guía HIGIENE 1 presenta la posibilidad de desarrollar habilidades para comprender el lenguaje técnico asociado a la problemática de los puestos de trabajo.
Te invitamos a conocer, aprovechar y aplicar toda la información contenida en esta Guía “T” de Higiene Industrial 1.
Partiendo de una visión teórica de las principales responsabilidades con la Higiene Industrial que se involucran en el ambiente de trabajo en cuanto a integrar un sistema de trabajo libre de contaminantes.
Este aspecto tiene que ver con el desarrollo de estrategias y tácticas para que el estudiante esté en condiciones de entender y cuestionar sobre los procesos de la Higiene Industrial 1, enmarcados en los conceptos y normativa; con herramientas técnicas para reducir, mitigar o evitar un peligro higiénico en los procesos de la empresa.
Finalmente, bajo este enfoque se da seguimiento a los procesos de Higiene Industrial 1,
basados en el conocimiento y normas técnicas-legislativas, y las estrategias que sirvan de soporte a
la dirección enfocado en la búsqueda del mejoramiento de la productividad y bienestar laboral.
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OBJETIVOS TRICEREBRALES DEL MÓDULO
PROCESO OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECÍFICO
Lógico
Reforzar e incrementar el conocimiento de los conceptos básicos de Higiene Industrial 1 en el trabajo y la vida diaria.
Identificar la literatura y normativa aplicable a la Higiene Industrial 1 aplicadas en los entornos laborales y sociales.
Reconocer los diversos tipos de métodos higiénicos que son utilizados con mayor frecuencia en el ámbito laboral.
Estratégico Transmitir la opinión en relación a la temática de ambientes de trabajo.
Identificar los peligros higiénicos físicos en la realidad laboral.
Establecer criterios de discusión y opinión en función de los ambientes de trabajo.
Operativo Generar soluciones en ejercicios relacionados a la Higiene Industrial 1
Practicar el lenguaje técnico asociado a la resolución de problemas higiénicos.
Demostrar hábitos de
confianza en la validez de
los criterios de los
participantes.
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ACUERDOS PARA LA CONVIVENCIA PROPORCIONALISTA:
• Las interacciones durante la tutoría deben caracterizarse por ser una muestra clara de buenos modales, respeto y apoyo entre los asistentes; con el objetivo de lograr una convivencia consciente, proactiva y proporcionalista.
• Toda decisión que no forme parte del Estatuto o Reglamento del Instituto Edwards Deming debe provenir del consenso, el acuerdo o la votación simple.
• Es obligatorio el uso de la lengua erudita (sin jerga o términos fuera de tono).
• Toda crítica u opinión contraria debe ser expresada con responsabilidad, y de preferencia acompañada de una contrapropuesta.
• El uso de la palabra se realiza solo después de autorización y con una duración que no abuse del tiempo de los demás.
• Una vez establecido el horario de trabajo se debe abogar por el cumplimiento exacto y total del mismo.
• Mantener la limpieza y belleza ambiental del lugar de trabajo.
• En presencia de cualquier tipo de conflicto. Respetar las divergencias, proponer la negociación o buscar intermediación.
• Respetar la asignación de liderazgos.
• Aplicación del principio “Quien está decide, quien está ausente cumple”
• El grupo de trabajo estará en la obligación de defender y preservar el cumplimiento de estos
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acuerdos de convivencia; y frente a una situación particular podrá proponer nuevas
consideraciones.
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ESTRATEGIAS, METODOLOGÍAS Y RECURSOS DIDÁCTICOS TRIÁDICOS
Recursos
metodológicos para cerebro izquierdo
Recursos
metodológicos para
cerebro central
Recursos
metodológicos para
cerebro derecho
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Elaborar conceptos (definiciones).
Clasificación de ideas.
Construir juicios.
Elaborar
argumentaciones.
Exposición magistral.
Lecturas de comprensión.
Cuadro sinóptico.
Consultar y resumir.
Información.
Crucigramas.
Cuestionarios.
Resumen de temas.
Cartas con contenidos temáticos.
Grupos de discusión.
Clasificar
contenido s: ficheros.
Elaboración de síntesis:
“acordeones”.
Problemarios.
Estudios de casos.
Comentario de ideas.
Lectura y análisis de obras.
Paráfrasis(explicación de ideas).
Construcción de maquetas.
Juegos.
Periódicos murales.
Libreta de apuntes.
Revista de contenidos.
Encuestas.
Folletos temáticos.
Entrevistas.
Exposición de temas.
Construcción y aplicación del conocimiento.
Consultas de internet.
Visitas dirigidas.
Prácticas de laboratorio.
Calendarios de
contenido.
Álbum temático.
Visualizaciones (Trabajo conimágenes).
Canciones (cambio de letras).
Elaboración de cuentos.
Dramatizaciones. Dibujos y gráficos. Técnicas del collage.
Elaboración de carteles.
Convertir fragmentos de obras
en caricaturas.
Selección de canciones de un tema.
Figuras literarias. Técnica de disco foro.
Uso de videos y películas.
Grabación de videos y audio.
Dinámicas de grupo.
Papeles animistas.
Expresión corporal.
Creación colectiva.
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CAPITULO 1
CONCEPTOS Y BASES DE HIGIENE INDUSTRIAL 1 RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
Reconoce los conceptos básicos de los componentes de la
higiene industrial 1
•
• Identifica las herramientas de la
higiene industrial 1
.• Diferencia el saber común del conocimiento legislativo mediante el análisis de normas y leyes.
• Analiza y comprende los puntos centrales de la
higiene industrial 1,
dentro de los procesos de trabajo.• Formula premisas de la legislación de ergonomía y llega a conclusiones verdaderas.
• Aplica los diferentes conceptos en los procesos de una correcta gestión de la ergonomía
1. Introducción a la Higiene Industrial
A lo largo de la historia y en el desarrollo de su actividad laboral, junto a los riesgos de accidentes, el ser humano se ha enfrentado constantemente a riesgos de enfermedades profesionales.
Anteriormente vimos la técnica que se ocupa de controlar los accidentes del trabajo, llamada seguridad industrial. ¿Qué pasa con los riesgos de enfermedades profesionales?
Existe una técnica de la prevención de riesgos que se preocupa de estos riesgos, llamada higiene industrial.
¿Influye el trabajo en la salud de las personas? Al igual que con los riesgos de accidentes del trabajo,
el hombre debe enfrentar en su ambiente laboral riesgos de enfermedades profesionales. Desde
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hace muchos años que se ha considerado al trabajo como uno de los factores que pueden influir en la aparición de una enfermedad.
Por lo mismo, el tema de la salud en el trabajo tiene una alta importancia a nivel mundial. Diremos brevemente en este punto que la salud en el trabajo se ocupa de la persona en relación con su trabajo y su medio ambiente laboral, lo que implica no sólo el aspecto físico, sino que también el mental.
Aclararemos, asimismo, que en lo que se refiere a la relación del hombre con el medio ambiente social fuera del trabajo, es la salud pública y sus políticas la que tiene la palabra, como por ejemplo en lo atingente a la contaminación del aire, las infecciones, etc.
La enfermedad profesional es causada directamente por el ejercicio de la profesión o el trabajo que efectúa un individuo y que le produzca incapacidad o muerte. Por ejemplo, la exposición a ruido puede causar sordera profesional.
Al analizar esta definición, debemos destacar que para que una enfermedad sea considerada como profesional, necesariamente tiene que ser ocasionada de una forma directa por la profesión o el trabajo que realiza quien la contrajo. Asimismo, como producto de esta enfermedad tiene que existir una lesión incapacitante, ya sea temporal o permanente, o muerte.
Diferencia con la enfermedad común:
La enfermedad común es la producida por cualquier agente externo al individuo, como la gripe, y que no tiene relación con el
trabajo de la persona.
En cambio, la enfermedad profesional es ocasionada en forma directa por el ejercicio profesional o el trabajo del individuo.
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2. La higiene Industrial
Esta técnica es la que se ocupa de mantener los lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que puedan dañar la salud del trabajador. En este sentido, la higiene industrial se encarga de reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales de un lugar de trabajo, que pueden ocasionar enfermedades profesionales a los trabajadores. Veamos los puntos básicos de esta técnica:
2.1 Identificar
Al llevar a cabo una actividad en un ambiente en que exista un agente aparentemente nocivo, se debe efectuar un estudio sobre él. Para realizar esto se puede recurrir, entre otros, a bibliografía o a experiencias de otros trabajadores que tengan experiencias relevantes al respecto. Se debe obtener la mayor información respecto del agente detectado en el ambiente de trabajo, con el fin de conocer los riesgos que efectivamente representa para la salud de los trabajadores que se deben desempeñar laboralmente en dicho ambiente.
2.2 Evaluar
Cuando se conocen por completo las características del agente, el mismo debe ser medido o evaluado en dicho ambiente de trabajo para establecer la concentración en la que éste se encuentra presente. El sentido de la evaluación es llegar a precisar si existe o no el riesgo para
¿Cómo podemos saber si la concentración en la que se encuentra el agente es nociva para la salud del trabajador? Tenemos que comparar el resultado de la evaluación con los límites permisibles de dicho agente en
un ambiente de trabajo.
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los trabajadores de contraer una enfermedad profesional.
2.3 Controlar
Una vez que se conoce la concentración en la que se encuentra el agente, se realizan los estudios pertinentes para determinar las medidas de prevención y control del riesgo de dicho agente para la salud del trabajador.
El siguiente esquema intenta reflejar el procedimiento de actuación en Higiene Industrial:
3. Vías de ingreso de los contaminantes en el organismo
Para que el agente ocasione daño a la persona, éste debe ingresar de alguna forma al organismo
del trabajador. Veamos en la siguiente figura el resumen de las vías por las cuales se puede
concretar el ingreso del agente:
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Vía respiratoria: Esta vía es la más importante y a través de ella los agentes llegan a los pulmones, ya sea en forma de gases, vapores o material particulado. La cantidad de sustancia que se arrastra a los pulmones depende de la concentración del contaminante y del volumen de aire que se respire. Se estima que en una jornada diaria de trabajo, se podrían aspirar aproximadamente diez metros cúbicos de aire, lo que equivale a doce kilogramos.
Vía digestiva: Se llama también vía bucal y es la de menor importancia en relación con las otras.
Sin embargo, no debemos restarle atención, sobre todo al trabajar con agentes muy tóxicos que pueden ser tragados o deglutidos. Por ejemplo, si una persona ingiere alimentos en su lugar de trabajo, puede manipular descuidadamente alimentos con las manos sucias y contaminadas.
Vía dérmica o cutánea: Esta vía adquiere mayor relevancia al trabajar con sustancias que pueden ser absorbidas específicamente por la piel. Se debe tener atención cuando existen lesiones o cortes que faciliten el ingreso de algún producto químico al organismo. Por ejemplo, muchas veces los trabajadores descuidadamente recurren a bencinas u otros productos parecidos para limpiarse las manos en su lugar de trabajo, lo que es un grave error y una acción insegura que expone a la persona a alguna enfermedad asociada a dichos agentes contaminantes.
4. Tipos de agentes contaminantes:
Químicos: Gases, Vapores, Material particulado, Nieblas, Humos, Aerosoles solidos y líquidos, Vías de ingreso al organismo de los agentes
contaminantes
Vía respiratoria Vía digestiva Vía dérmica o cutánea
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atomizaciones,
Físicos: Ruido, Vibraciones, Radiaciones Ionizantes, Radiaciones No Ionizantes, Temperaturas Extremas, Presiones Anormales, Electricidad
Biológicos: Virus, Bacterias, Hongos y protozoarios 5. Dosis:
Con el único objeto de mostrar una perspectiva general del tipo de efectos que pueden ocasionar estos agentes, es posible utilizar una clasificación, que, si bien es específica de los agentes químicos, conceptualmente se puede extrapolar para una gran mayoría del resto de contaminantes. Sin ser excesivamente rigurosos con los términos empleados en toxicología, los parámetros que se utilizan son:
Según localización:
• Efecto Local: alteración en la zona de contacto con el contaminante
• Efecto Sistémico: las alteraciones aparecen en lugares lejanos al punto donde se entra en contacto con el contaminante. Actúan normalmente sobre sistemas orgánicos.
Según duración:
•
Efecto Agudo:
efectos pueden ser graves si no fatales, son recuperables enfermedad no permanente.• Efecto Grave: enfermedad permanente duran incluso después de la exposición al contaminante.
En cuanto al tipo de exposición que se puede producir podemos distinguir:
• Exposición aguda: es la exposición a una gran cantidad de contaminante en un corto periodo de tiempo, normalmente inferior a las 24 horas, por una única exposición, o bien en varias exposiciones durante este periodo de tiempo.
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• Exposición crónica: es la exposición a pequeñas cantidades de contaminante día tras día durante periodos prolongados de tiempo (desde meses a años), con exposiciones regularmente repetidas durante este tiempo.
Algunas consideraciones que se deben tener en cuenta, en relación con la anterior clasificación son:
•
Es necesario diferenciar entre efecto agudo o crónico y exposición aguda o crónica.•
Una exposición aguda puede provocar una enfermedad crónica (por ejemplo, cáncer inducido por un agente químico o por una radiación ionizante).•
Exposiciones crónicas a ciertos contaminantes (como es el caso de los cianuros), no desencadenan enfermedades crónicas.•
En muchas ocasiones pueden aparecer daños locales y sistémicos a la vez.•
Por lo general, es útil que para cada agente se consideren los efectos combinados, de manera que queden reflejados:o
Efectos agudos locales.o
Efectos agudo-sistémicos.o
Efectos crónicos locales.o
Efectos crónicos sistémicos.Es evidente que, para cada agente higiénico, el riesgo será función de la cantidad de la agresión, es decir aumentará con la concentración del contaminante o con la cantidad de energía del agente físico.
No obstante, hay que señalar que la concentración del contaminante, por sí sola, no define bien el riesgo puesto que también influye el tiempo durante el que se está expuesto. El conjunto de ambos factores es lo que constituye la dosis de exposición, que es siempre el término que se maneja en Higiene Industrial para definir el riesgo, el nivel de exposición o los límites que no se deben superar.
DOSIS= Concentración del contaminante x Tiempo de exposición
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6.
Procedimiento de actuación de la higiene industrial
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La identificación de los factores de riesgo es una tarea que se debe realizar con mucha minuciosidad ya que, al ser la primera etapa del proceso, los errores que ahora se cometan pueden invalidar toda la labor preventiva.
Identificar los riesgos no siempre es fácil. Existen factores ambientales cuya detección no ofrece ninguna duda (ruido, temperatura, etc.), mientras que en otros casos no son perceptibles por los sentidos o pueden llevar a error.
Agentes higiénicos no detectables por lo sentidos humanos son, entre otros algunos fenómenos físicos tales como radiaciones (ionizantes, ultravioleta, infrarroja, etc.) y ciertos contaminantes en forma de gas, vapor, o incluso humos, que no se perciben por el olfato (monóxido y dióxido de carbono, bajas concentraciones de metales cuya liberación no sea perceptible, etc.).
Especialmente complicado suele ser la identificación de muchos agentes químicos, en unos casos por no disponer de la composición del producto utilizado, en otros por no tener información de los componentes minoritarios que pueden ser especialmente peligrosos (estabilizantes, colorantes, etc.), y en ocasiones, por desconocer las sustancias que producen (degradación de un plástico por temperatura, etc.).
Por último, es necesario resaltar que no es prudente dejarse influir por sensaciones subjetivas
provocadas por los sentidos humanos. En no pocas ocasiones percepciones muy desagradables
(amoniaco por ejemplo), no se corresponden con niveles de riesgo elevado y, al contrario, agentes
no perceptibles (radiaciones ionizantes entre otros) o se sensaciones agradables (benceno y otras
sustancias aromáticas) pueden ser peligrosas en concentraciones muy bajas.
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En definitiva, no se debe confundir el disconfort con el riesgo ya que, de no ser así, se puede sesgar la evaluación del riesgo hacia agentes higiénicos poco peligrosos, dejando fuera del proceso de control los realmente significativos.
La medición es la parte del trabajo de campo correspondiente a la Higiene Industrial. Consiste en tomar muestras de los contaminantes a evaluar haciendo uso de un método analítico reconocido y estandarizado. Para realizar los muestreos hay que tener previamente definidos los fundamentos de la medición, el valor límite aplicable, así como el procedimiento de medición/muestreo y análisis.
La valoración en Higiene Industrial corresponde a una evaluación que no significa exclusivamente el acto de cuantificar el factor de riesgo objeto de la valoración, sino que es necesario compararlo con un valor de referencia o, en definitiva con aquel nivel que se considera aceptable.
De este planteamiento se deriva la necesidad de que cada agente higiénico necesite un valor de referencia, ya que en caso contrario tiene poco sentido la medición del valor que alcanza.
No obstante, se dan casos en los que, pese a no disponer de valor de referencia, puede ser útil realizar mediciones por cuanto los valores encontrados se comparan entre ellos para conocer la evolución en el tiempo. (saber si la exposición crece o decrece), para contrastar el grado de exposición entre distintos puestos de trabajo, o para disponer de información sobre la relación entre el nivel de exposición y el estado de salud de los trabajadores.
Una vez que el riesgo ha sido cuantificado y comparado con el nivel deseable (valor máximo que no se desea superar), la auténtica labor preventiva consiste en poner en marcha la medida de control adecuada. Se pueden plantear dos situaciones:
• Si la situación no presenta riesgo, porque se está por debajo del valor de
referencia, establecer los mecanismos de control necesarios para asegurarse
de que la exposición no aumente y, en función de lo próximo que se esté del
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límite comprobar periódicamente el nivel de exposición.
• Cuando el resultado indica que se ha superado el valor deseable, las acciones a
implantar deben orientarse hacia la disminución del grado de exposición
laboral.
20 CAPITULO II
AGENTES FÍSICOS 1
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Distingue los análisis de agentes físicos.
• Identifica cada proceso factores físicos de riesgo.
• Ordena y clasifica los requerimientos de gestión para factores físicos.
• Describe las diferentes riesgos físicos.
• Determina los parámetros de control de riesgos físicos.
• Clasifica la información y la representa en requisitos para el control de riesgos físicos.
7. Agentes físicos 1
7.1. Ruido
Quienes mejor pueden explicar cuáles son las consecuencias negativas de un nivel de ruido excesivo, son los habitantes de los barrios que están ubicados a poca distancia de un aeropuerto.
Aunque no hace falta preguntarles a ellos, ya que todos, a diario, estamos expuestos a condiciones ambientales con niveles excesivos de ruido (tráfico, obras, etc).
De forma análoga, podemos referirnos a los trabajos que se realizan en fábricas utilizando maquinaria que, como contraprestación a su alta productividad, genera elevados ruidos.
La legislación nacional establece (durante 8 horas diarias o 40 horas semanales) a ruidos continuos
de nivel sonoro igual o superior a 85 dB (A). En la industria existen muchas actividades que se
pueden incluir aquí; por ejemplo, la del metal en cuanto a la actividad de prensa o estampado.
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Antes de tratar estos daños, resulta necesario conceptualizar el término “ruido”. Y para ello, tenemos que conocer que el “sonido” es:
• Toda sensación auditiva que tiene por origen una onda acústica que proviene de una vibración. Esa vibración o movimiento de las moléculas que componen un material se produce por una cierta energía. Así sucede cuando golpeamos un tambor o cuando soplamos una flauta.
Cuando esa sensación auditiva es percibida por nosotros como algo molesto y no deseado estamos ante un “ruido”. Como vemos la diferencia entre un sonido como, por ejemplo, el de nuestro instrumento musical preferido y un ruido es totalmente subjetiva, es decir, depende de nuestra propia apreciación.
El volumen del sonido o nivel de presión sonora se mide en decibelios (dB) y está determinado por
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la “intensidad”, es decir, por su fuerza de vibración y por la alteración que esta vibración produce en el aire.
Por otro lado, la “frecuencia”, que se mide en herzios (Hz), es la que determina el tono de los sonidos. Podemos distinguir los sonidos graves o de baja frecuencia (un tambor) de los tonos agudos o de alta frecuencia (una flauta).
La medición de la intensidad del ruido se realiza, básicamente, a través de un aparato llamado
“sonómetro”. Mediante un sistema de filtros se reproduce una curva media equiparable a la sensibilidad del oído para los diversos niveles de intensidad acústica y para las distintas frecuencias del sonido.
El sonómetro dispone de filtros para realizar la medición del ruido en diferentes escalas. La escala A es la más utilizada por utilizar un filtro de selectivo de frecuencias para detectar una gama de sonidos semejante a la captada por el oído humano.
Como todos sabemos un ruido muy fuerte o bien una exposición continuada en un ambiente ruidoso, lleva aparejado un deterioro apreciable de nuestra capacidad auditiva. Los ruidos pueden causar daños si mantienen un nivel mayor de 80 dB (A) sin interrupción durante una jornada de ocho horas de trabajo.
Además de la sordera o hipoacusia que puede suponer una lesión irreversible por el daño a nivel biológico de determinadas células, podemos encontrar otras consecuencias del ruido, tanto a nivel fisiológico como psicológico.
• A nivel fisiológico, por la actividad del SNA simpático, se puede producir un
aumento del ritmo cardiorrespiratorio, una constricción de los vasos
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sanguíneos o una hipoactividad cerebral incompatible con un óptimo estado de
alerta.
• Desde el punto de vista psicológico se pueden mostrar alteraciones en los procesos de atención y memoria, un aumento de comportamientos agresivos o respuestas de estrés. El desagrado es mayor cuando se producen ruidos intensos y de alta frecuencia.
Legislación de Ecuador:
Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.
1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.
2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes antivibratorios.
3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la emisión de tales contaminantes físicos.
4. (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se prohíbe instalar máquinas o
aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a paredes o columnas excluyéndose los
dispositivos de alarma o señales acústicas.
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5. (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión, especialmente cuando estén conectados directamente a máquinas que tengan partes en movimiento siempre y cuando contribuyan notablemente al incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquéllas mediante materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido que atraviesen muros o tabiques.
6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70 decibeles de ruido.
7. (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo de exposición según la siguiente tabla.
Nivel sonoro /dB (A-lento) Tiempo de exposición por jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
105 0.5
110 0.25
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SUMA DE NIVELES DE PRESIÓN ACÚSTICA
Cuando la energía sonora se duplica, el nivel de presión acústica aumente en 3 dB Cada 3 dB de aumento representa el doble de la energía.
Cada 3 dB de disminución, la mitad de la energía sonora.
NPA: 100+100=103 dB
• Decibelios + 3 = Intensidad x 2
• Cada vez que aumenta o disminuye un ruido en 3 dB, la intensidad del ruido se multiplica o divide por 2.
• Así, 88 dB “no es casi lo mismo” que el límite de seguridad, que son 85 dB, sino que es exactamente el doble.
• Las medidas que consigan reducir el ruido en 3 dB, en realidad han conseguido que la exposición sea la mitad de la existente.
Suma de niveles sonoros en caso de fuentes iguales
Suma de niveles sonoros de varias fuentes de la misma intensidad:
0 1 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Incremento en dB
(Sumar al nivel mas alto)
Diferencia entre los niveles a sumar
(dB)
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𝑁𝑃𝑆 = 𝐿 + 10 𝑥 log 𝑛 [dB]
Dónde: L es el nivel medido de presión sonora expresado en decibeles dB; y n es el número de fuentes con el mismo nivel de presión sonora.
Ejemplo:
Una instalación dispone de 4 máquinas, en un punto de la nave cada una de estas
máquinas aporta 81 dB(A). Calcular el nivel de ruido con el funcionamiento simultáneo de las máquinas.
𝑁𝑃𝑆 = 81 + 10 𝑥 log 4 NPS= 87 dB
Suma de niveles sonoros de varias fuentes de diferente intensidad:
𝑁𝑃𝑆 = 10 log ∑
𝑖10𝑁𝑖/10 [dB]
Dónde: Ni es el nivel medido de presión sonora expresado en decibeles dB de cada fuente.
Ejemplo:
En un punto del área de trabajo en una nave se recibe el ruido procedente de varios equipos.
𝑁𝑃𝑆 = 10 log ∑ 𝑁𝑖/10
𝑖10
𝑁𝑃𝑆 = 10 𝑙𝑜𝑔 ∑ 10
83/10+ 10
79/10+ 10
84/10+ 10
82/10+ 10
83/1027
NPS = 89 dB
Determinación del nivel medio sonoro:
NPS
medio= 10 log
1𝑛
∑
𝑖10𝑁𝑖/10 [dB]
Dónde: Ni es el nivel medido de presión sonora expresado en decibeles dB de cada fuente y n es el número de mediciones.
Ejemplo:
En un punto del área de trabajo en una nave se recibe el ruido procedente de varias fuentes determinar el nivel medio sonoro.
NPS
medio= 10 log
1𝑛
∑
𝑖10𝑁𝑖/10 [dB]
𝑁𝑃𝑆 = 10 𝑙𝑜𝑔 1
6 ∑(10
95,40/10+ 10
90/10+ 10
78/10+ 10
110/10+ 10
105/10+ 10
106/1′)
NPS
medio= 104 dB
Nivel de ruido continúo equivalente:
Laeq,D= 𝐿𝑎𝑒𝑞, 𝑇 + 10 log
𝑇8
[dBA]
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Dónde: 𝐿𝑎𝑒𝑞, 𝑇 es el nivel medido de presión sonora expresado en decibeles dB de cada tarea (actividad) y T es el tiempo de exposición a ruido en horas día.
Ejemplo:
En un puesto de trabajo se obtiene los siguientes datos:
Tarea Tiempo (h) Leq, dB(A)
Tornear 2 94,5
Laeq,D= 94,5 + 10 log
28Laeq,D = 88 dB.
Calcular el tiempo máximo de exposición:
𝑇
𝑚𝑎𝑥= 8 × 10
(𝐿𝑟𝑒𝑓−𝐿𝑎𝑒𝑞,𝑇)10
[h]
Dónde: L
refes el máximo nivel permitido para 8 horas día, según norma nacional será: 85 dBA;
𝐿𝑎𝑒𝑞, 𝑇 es el nivel medido de presión sonora expresado en decibeles dB de tarea (actividad).
Ejemplo:
En un puesto de trabajo se obtiene un valor 𝐿𝑎𝑒𝑞, 𝑇 de 100 dBA; calcular el tiempo máximo de exposición:
𝑇
𝑚𝑎𝑥= 8 × 10
(85−100)10𝑇
𝑚𝑎𝑥= 0,25 ℎ
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Calculo del nivel semanal equivalente:
NPS
semanal= 10 log [
15
𝑥 ∑
𝑖=𝑚𝑖=1𝐿𝑎𝑒𝑞, 𝑑/10 ] [dBA]
Dónde: 𝐿𝑎𝑒𝑞, 𝑑 es el nivel medido de presión sonora expresado en decibeles dB de cada día.
Ejemplo:
En un puesto de trabajo se obtiene los siguientes datos:
NPS
semanal= 10log [
15
𝑥 ∑ (10
88,210+ 10
80,210+ 10
89,410)]
NPS
semanal= 84 𝑑𝐵𝐴
Corrección por ruido de fondo
En muchas ocasiones no es posible determinar el ruido generado de forma independiente de otros ruidos, que llamaremos ruido de fondo.
Se puede estimar el nivel sonoro generado por la máquina midiendo el nivel sonoro en funcionamiento y con la máquina detenida y restando los niveles.
L
po= 10 log (10
LPT * 0.1– 10
LPF * 0.1)
• L
po: Nivel sonoro de la instalación a medir.
• L
PT: Nivel sonoro total.
• L
PF: Nivel sonoro de fondo.
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Determinación del nivel sonoro medio
Nivel de presión acústica ponderado A
El oído humano no tiene la misma respuesta a todas las frecuencias audibles. Unidad es el dBA.
Nos indica la capacidad del ruido de dañar permanentemente el oído humano.
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Nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A
El trabajador se desplaza y realiza diferentes actividades durante su jornada laboral, por lo que esta expuesto a un nivel de presión acústica variable.
El nivel de presión acústica que tendría un ruido continuo que transmitiera la misma energía que el ruido variable considerado, en el mismo tiempo de exposición. L
Aeq,T.Nivel de exposición diario equivalente
Nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A promediado para un tiempo de exposición de 8 horas. L
Aeq,dNivel de exposición diario equivalente
Un trabajador está expuesto a un nivel de 85 dBA durante 2 horas al día y a un nivel de ruido despreciable durante el resto de la jornada, el nivel de exposición diario equivalente es:
Si la duración de la exposición a un nivel determinado de ruido continuo equivalente es superior a 8 horas el nivel equivalente diario es superior al que el trabajador ha estado expuesto.
Si la duración de la exposición a un nivel determinado de ruido continuo equivalente es inferior a
8 horas el nivel equivalente diario es inferior al que el trabajador ha estado expuesto.
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Nivel de exposición semanal equivalente
Útil cuando el operador está expuesto a diferentes niveles de ruido en función del día de la semana. L
Aeq,sEspectro de frecuencia. Bandas de octava Espectro acústico:
• Distribución de presiones acústicas medidas como función de la frecuencia.
• Tonos mixtos diferentes.
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Espectro de frecuencia. Bandas de octava
Los ruidos complejos tienen componentes en la mayoría de las frecuencias comprendidas en el espectro audible, por lo que es muy difícil y poco práctico determinar una a una las frecuencias componentes.
La eficacia de la elección de las medidas preventivas frente a un ruido determinado viene determinada por el espectro de frecuencias.
Bandas de octava
El rango entre 20 y 20000 Hz se divide en 10 bandas de octava.
Se divide el espectro de frecuencias en bandas de ancho proporcional.
Cada banda se caracteriza por:
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• Frecuencia superior es dos veces la frecuencia inferior.
• La frecuencia central da el nombre a la banda.
Medir con unos filtros que dejaran pasar el ruido entre unas frecuencias máxima y mínima características.
Banda de octava es un grupo de frecuencias comprendidas entre dos frecuencias f1 y f2 que cumplan la relación f2 = 2f1
Frecuencia central es la media geométrica de las frecuencias límites.
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El nivel de ruido global de un espectro de frecuencias se obtiene con la suma logarítmica de los niveles de ruido que hay en cada banda de octava.
Sensación Sonora
• Zona de atenuación: desde los 20 a 1000 Hz.
• Zona de amplificación: desde los 1000 a 5000 Hz.
• Zona de atenuación: desde los 5000 Hz en adelante.
Escalas de ponderación
• Permiten correcciones de los niveles de presión acústica.
• Se aplican a cada banda de frecuencia y permite aproximarse a la respuesta del oído
LPA : 10 Log (Σ 10 L * 0.1)L PA: 10 Log (10 L1*0.1 + 10 L2*0.1 + 10 L3*0.1 + ….)
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humano.
• Escalas de ponderación: A, B, C y D
TIPOS DE RUIDOS
Ruido Estable
Aquel cuyo nivel de presión acústica ponderada A permanece esencialmente constante. Se considerará que se cumple tal condición cuando la diferencia entre los valores máximo y mínimo sea inferior a 5dB.
Ruido Periódico
Aquel cuya diferencia entre los valores máximo y mínimo de LpA es superior o igual a 5 dB y cuya
cadencia es cíclica.
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Ruido Aleatorio
Aquel cuya diferencia entre los valores máximo y mínimo de LpA es superior o igual a 5 dB, variando LpA aleatoriamente a lo largo del tiempo.
Ruido de Impacto
Aquel cuyo nivel de presión acústica decrece exponencialmente con el tiempo y tiene una duración inferior a un segundo.
Estrategia de Medición
ISO 9612: 2009 “Acústica. Determinación de la exposición al ruido en el trabajo. Método de
Ingeniería”
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7.2 Iluminación
Solamente tomamos conciencia de la importancia de la iluminación cuando necesitamos desarrollar una actividad y no se dan las condiciones adecuadas. No sólo por la noche es cuando resulta necesaria una buena iluminación; también durante el día, cuando llevamos a cabo la mayor parte de nuestro trabajo, es fundamental para rendir al máximo y evitar posibles accidentes.
Para obtener un buen alumbrado, a la cantidad hay que unir la calidad y ésta viene definida por varios factores cuya importancia relativa varía para cada tipo de instalación. Entre esos factores se encuentra: uniformidad, estética, tonalidad de color de la luz, el rendimiento en color o fidelidad en la reproducción de los colores, la ausencia de deslumbramientos y el factor económico (coste de instalación y mantenimiento).
La clasificación clásica define cinco sistemas de acuerdo con la distribución luminosa vertical de la luminaria:
SISTEMAS DE ALUMBRADO
% DE FLUJO LUMINOSO HACIA ABAJO
USOS VENTAJAS INCONVENIENTES
DIRECTO
90
Almacenes Naves industriales
Muy alto rendimiento
La parte superior donde están instalados quedan en sombra
SEMIDIRECTO 60 / 90
Oficinas Locales comerciales
Ilumina el techo más que el directo
Disminuye el rendimiento respecto
los directos
MIXTO 50
En locales con paredes y techos
claros
Ilumina techo y suelo por igual
Disminuye el rendimiento mucho si las paredes y techo no
son claros
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SEMIINDIRECTO INDIRECTO
40 / 10 10
Con paredes y techos muy claros y
mates para evitar brillos
Estética Gran difusión Evita
deslumbramientos Rendimiento reducido
De los distintos tipos de radiaciones, la correspondiente a la luz (radiación electromagnética) destaca porque puede ser captada por el ojo humano. Este órgano, como todos sabemos funciona de manera análoga a una cámara fotográfica:
• Los rayos lumínicos atraviesan el sistema de lentes del objetivo para llegar a plasmarse en la película.
• Para que sea correctamente enfocado un objeto se hace necesario el funcionamiento correcto de las lentes que consiguen que se vea de forma nítida un objeto cercano o uno lejano.
• Además, cuando hay mucha luz cerramos el diafragma para limitar la cantidad que llega a la retina.
El ojo puede enfocar objetos situados a distintas distancias, pero para ello requiere el funcionamiento del cristalino que se curva más o menos en función de las distancias. Requiere un periodo de adaptación que si se hace de forma repetida en un tiempo breve puede ocasionar trastornos como la fatiga ocular.
Pensemos en el trabajo que se desarrolla frente a la pantalla del ordenador, para pasar datos que se encuentran en soporte papel con diferentes tamaños de letra, distintas distancias o diferente iluminación. En este y en otros casos los problemas asociados pueden ser:
• Mayor tasa de errores
• Fatiga visual asociada a dolores de cabeza
• Malas posturas adoptadas para aumentar la agudeza visual
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La cantidad de luz o flujo luminoso que emite una fuente luminosa se mide en “lúmenes”. Un
“lux” es:
• La iluminación producida por un lumen en un metro cuadrado de superficie; cuanto mayor es el número de lúmenes emitido, mayor es la cantidad de luz que la fuente produce.
A continuación, se representa en la siguiente tabla los niveles mínimos de iluminación en función de las distintas tareas que nos podemos encontrar en la realidad y en función a su uso, según el RD 486/97 sobre Lugares de Trabajo:
NIVELES MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN
LUXES
TAREAS CON
BAJAS EXIGENCIAS VISUALES 100
EXIGENCIAS VISUALES MODERADAS 200
EXIGENCIAS VISUALES ALTAS 500
EXIGENCIAS VISUALES MUY ALTAS 1000
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ÁREAS O LOCALES DE USO OCASIONAL 50
ÁREAS O LOCALES DE USO HABITUAL 100
VÍAS DE CIRCULACIÓN DE USO OCASIONAL 25
VÍAS DE CIRCULACIÓN DE USO HABITUAL 50
Si atendemos a la distribución luminosa sobre el área a iluminar, podemos establecer otra clasificación distinguiendo entre alumbrado general y suplementario. El alumbrado general es el sistema más racional pero no siempre es técnica o económicamente su utilización.
Unas veces por ser necesario iluminar algunas zonas más o menos ocultas que no es posible batir con la instalación general, otras por necesitar en nuestro trabajo niveles de iluminación elevada que no justifican la implantación general en todo el lugar donde se trabaje de un nivel tan alto. En estos casos recurriremos al alumbrado suplementario.
La preferencia de la luz natural sobre la artificial es evidente (permite definir perfectamente los colores y produce una menor fatiga visual), pero ya que su intensidad varía en función de las condiciones meteorológicas o la hora del día se hace necesario:
• Un complemento mediante lámparas de incandescencia, fluorescentes, halógenos o de descarga de gases.
• En este mismo sentido, podemos completar la iluminación general del lugar de trabajo con una localizada para disponer de mayor nivel de luz en aquellos puestos de trabajo que así lo requieran, por dedicarse, por ejemplo, a tareas de precisión.
• Otras medidas, pueden ser la colocación de las fuentes luminosas en “luminarias” o pantallas que ayudan a dirigir la luz o el periódico mantenimiento de todos sus elementos.
Sobre esto último, incluimos la sustitución de las fuentes (bombillas, fluorescentes) antes de que
dejen de funcionar cuando se observa que su rendimiento no es el habitual y la limpieza general
de todo elemento que influya en el óptimo nivel de iluminación.
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A modo de resumen, diremos que lo primero es asegurarse de que la cantidad de energía luminosa que llega al plano de trabajo sea la adecuada a la tarea que se realiza. Para ello:
• Se orientará en la correcta dirección y se colocará de forma que no se produzcan sombras con nuestro propio movimiento (si somos diestros, colocaremos el flexo con el que nos iluminamos en nuestro lado izquierdo).
• Se deben evitar los deslumbramientos producidos por los rayos solares o por la fuente artificial en los casos en los que está mal ubicada (demasiado baja o sin estar dispuesta de forma perpendicular a la mesa) o mal dirigida. Cabe añadir que el deslumbramiento producido por el reflejo sobre la superficie de trabajo se puede evitar, en gran medida, utilizando superficies sin brillo.
• Por último, es conveniente que se dé un contraste suficiente entre el objeto en el que nos
estamos fijando y lo que está a su alrededor. Por ejemplo, cuando usted está haciendo la
lectura de este manual por contraste a la superficie de la mesa. Se consigue con una
intensidad adecuada.
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INCANDESCENCIA FLUORESCENCIA VAPOR MERCURIO VAPOR SODIO
RENDIMIENTO
LUMINOSO BAJO ELEVADO ELEVADO ELEVADO
VIDA MEDIA BAJA ELEVADA ELEVADA ELEVADA
DISCRIMINACION DE
COLORES PERFECTA MUY BUENA BUENA MUY MALA
DESLUMBRAMIENTOS FUERTE REDUCIDO REDUCIDO REDUCIDO
Legislación Ecuatoriana
Art. 56. ILUMINACIÓN, NIVELES MÍNIMOS. 1. Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de suficiente iluminación natural o artificial, para que el trabajador pueda efectuar sus labores con seguridad y sin daño para los ojos. Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la siguiente tabla:
NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y SIMILARES
ILUMINACIÓN ACTIVIDADES MÍNIMA
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20 luxes Pasillos, patios y lugares de paso.
50 luxes
Operaciones en las que la distinción no sea esencial como manejo de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos.
100 luxes
Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera, salas de máquinas y calderos,
ascensores.
200 luxes Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres de metal mecánica, costura, industria de conserva,
imprentas.
300 luxes Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía, contabilidad,
taquigrafía.
500 luxes
Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas,
fresado y torneado, dibujo.
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1000 luxes
Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo condiciones de
contraste difíciles, tales como: trabajos con colores o artísticos, inspección delicada, montajes de precisión electrónicos, relojería.
2. Los valores especificados se refieren a los respectivos planos de operación de las máquinas o herramientas, y habida cuenta de que los factores de deslumbramiento y uniformidad resulten aceptables.
3. Se realizará una limpieza periódica y la renovación, en caso necesario, de las superficies iluminantes para asegurar su constante transparencia.
Art. 57. ILUMINACIÓN ARTIFICIAL. 1. Norma General En las zonas de trabajo que por su naturaleza carezcan de iluminación natural, sea ésta insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer garantías de seguridad, no viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de incendio o explosión. Se deberán señalar y especificar las áreas que de conformidad con las disposiciones del presente reglamento y de otras normas que tengan relación con la energía eléctrica, puedan constituir peligro.
2. Iluminación localizada. Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar determinado, se combinará la iluminación general con otro local, adaptada a la labor que se ejecute, de tal modo que evite deslumbramientos; en este caso, la iluminación general más débil será como mínimo de 1/3 de la iluminación localizada, medidas ambas en lux.
3. Uniformidad de la iluminación general. La relación entre los valores mínimos y máximos de
iluminación general, medida en lux, no será inferior a 0,7 para asegurar la uniformidad de
iluminación de los locales.
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4. Para evitar deslumbramientos se adoptarán las siguientes medidas:
a) No se emplearán lámparas desnudas a menos de 5 metros del suelo, exceptuando aquellas que en el proceso de fabricación se les haya incorporado protección antideslumbrante.
b) Para alumbrado localizado, se utilizarán reflectores o pantallas difusoras que oculten completamente el punto de luz al ojo del trabajador.
c) En los puestos de trabajo que requieran iluminación como un foco dirigido, se evitará que el ángulo formado por el rayo luminoso con la horizontal del ojo del trabajador sea inferior a 30 grados. El valor ideal se fija en 45 grados.
d) Los reflejos e imágenes de las fuentes luminosas en las superficies brillantes se evitarán mediante el uso de pinturas mates, pantallas u otros medios adecuados.
5. Fuentes oscilantes. Se prohíbe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la emisión de flujo luminoso, con excepción de las luces de advertencia.
6. Iluminación fluorescente. Cuando se emplee iluminación fluorescente, los focos luminosos serán como mínimo dobles, debiendo conectarse repartidos entre las fases y no se alimentarán con corriente que no tenga al menos cincuenta períodos por segundo.
7. (Reformado por el Art. 36 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Iluminación de locales con riesgos
especiales. En los locales en que existan riesgos de explosión o incendio por las actividades que en
ellos se desarrollen o por las materias almacenadas en los mismos, el sistema de iluminación deberá
ser antideflagrante.
47 CAPITULO II
AGENTES FÍSICOS 2
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Distingue los análisis de agentes físicos.
• Identifica cada proceso factores físicos de riesgo.
• Ordena y clasifica los requerimientos de gestión para factores físicos.
• Describe las diferentes riesgos físicos.
• Determina los parámetros de control de riesgos físicos.
• Clasifica la información y la representa en requisitos para el control de riesgos físicos.
7.3 Condiciones termohigrométricas
Estas condiciones se refieren a las que definen el confort térmico. Si bien, en la mayoría de las ocasiones, la temperatura, la humedad o la ventilación no son extremas y permiten llevar a cabo nuestro trabajo, es justo reconocer que se podrían modificar en alguna medida para que nos sintiéramos realmente bien.
De este modo, rendiríamos mucho más porque habríamos combatido algunos problemas asociados a las condiciones termohigrométricas del lugar de trabajo.
Se pueden producir determinados efectos fisiológicos directos sobre los trabajadores.
Ante el frío, se produce una disminución de riego sanguíneo por lo que se da una falta de destreza manual; otra contingencia asociada son los frecuentes resfriados.
Con el calor, se asocian deshidrataciones y un déficit salino con lo que se producen fatiga, náuseas,
vómitos o el conocido golpe de calor.
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Además, debemos aludir a las consecuencias psicológicas de entre las que destacan:
• La fatiga, que impide una adecuada concentración.
• La somnolencia o hipoactividad (asociada a la baja atención origen de numerosos accidentes).
• La insatisfacción tanto personal como laboral.
El denominado confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios que mantiene nuestro organismo con el medio ambiente. Los intercambios pueden hacerse por:
• Conducción: por el contacto entre el suelo y nuestros pies.
• Convección: entre nuestro cuerpo y un fluido como el aire.
• Radiación: diferencia entre la temperatura de nuestra piel y la de objetos cercanos.
• Evaporación: el sudor que nos permite rebajar nuestro calor.
El “balance térmico” (la suma del calor producido por el cuerpo y los flujos de energía calórica
por conducción, convección, radiación y evaporación) debe ser nulo para que la temperatura del
cuerpo se mantenga estable.
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Nuestro organismo tiene la capacidad de autorregulación para que la pérdida de energía calórica por intercambio con el medio sea la misma que la producida por el organismo manteniendo una temperatura constante de unos 37 grados.
Podemos decir que hay tres variables que tienen cierta influencia sobre el confort térmico:
• Las condiciones ambientales propiamente dichas: la temperatura, humedad y velocidad del aire, además de la temperatura de las paredes y objetos que nos rodean. Todos estos factores son independientes por lo que la modificación de uno no altera el resto.
• La actividad física que demande la tarea a desarrollar: no hace falta insistir mucho, al igual que con la ropa que portemos cuando trabajamos.
• Parte de la energía que consumimos en el desempeño del trabajo se transforma en calor con lo que nuestra temperatura aumentaría si no fuera por nuestra capacidad de autorregulación.
• La indumentaria necesaria para desempeñar ese trabajo.
Para concluir imaginemos un operario de las obras que se realizan todos los veranos en nuestras ciudades embutido en una prenda de abrigo realizando trabajos de desescombro. Su organismo sufriría desagradables consecuencias fisiológicas al verse superado por las circunstancias ambientales.
Para conseguir ese grado de confort que nos permita un mejor desarrollo de nuestra actividad, podemos optar por la implantación de algunas medidas preventivas:
• Podemos dirigirnos a la fuente de calor como, por ejemplo, los motores de las máquinas para tratar de aislarlos con materiales adecuados o diseñar pantallas que reduzcan su irradiación.
• Otra posibilidad nos la ofrecen las variables del medio vistas anteriormente. Hablamos de
disponer en el lugar de trabajo de una buena ventilación, ya sea natural o mediante sistemas
del tipo de ventiladores o extractores. En focos de calor muy concretos, la extracción
localizada puede ser muy útil. Además, está la posibilidad del acondicionamiento del aire.
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• Por último, resta la intervención sobre el trabajador. Se tendrá en cuenta, cuando las anteriores medidas colectivas no puedan ser llevadas a la práctica. Las prendas suministradas a cada trabajador deberían tener en cuenta la actividad que desarrolla y la época del año para limitar la duración de la exposición. En casos extremos, los trajes serán aislantes e ignífugos si las condiciones así lo demandan.
Legislación Ecuatoriana
Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,TEMPERATURA Y HUMEDAD.
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.
3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a 15 metros por minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes calurosos.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del contaminante.
5. (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan como límites normales de temperatura oC de bulbo seco y húmedo aquellas que en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable; se deberá condicionar los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre que el proceso de fabricación y demás condiciones lo permitan.
6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas se procurará evitar las
variaciones bruscas.
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7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o calor se limitará la permanencia de los operarios estableciendo los turnos adecuados.
8. (Reformado por el Art. 27 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Las instalaciones generadoras de calor o frío se situarán siempre que el proceso lo permita con la debida separación de los locales de trabajo, para evitar en ellos peligros de incendio o explosión, desprendimiento de gases nocivos y radiaciones directas de calor, frío y corrientes de aire perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Art. 54. CALOR.
1. En aquellos ambientes de trabajo donde por sus instalaciones o procesos se origine calor, se procurará evitar el superar los valores máximos establecidos en el numeral 5 del artículo anterior.
2. Cuando se superen dichos valores por el proceso tecnológico, o circunstancias ambientales, se recomienda uno de los métodos de protección según el caso:
a) Aislamiento de la fuente con materiales aislantes de características técnicas apropiadas para reducir el efecto calorífico.
b) Apantallamiento de la fuente instalando entre dicha fuente y el trabajador pantallas de materiales reflectantes y absorbentes del calor según los casos, o cortinas de aire no incidentes sobre el trabajador. Si la visibilidad de la operación no puede ser interrumpida serán provistas ventanas de observación con vidrios especiales, reflectantes de calor.
c) Alejamiento de los puestos de trabajo cuando ello fuere posible.
d) Cabinas de aire acondicionado
e) (Reformado por el Art. 29 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se regularán los períodos
de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo,
cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada), conforme al siguiente cuadro:
52
Metodología El índice WBGT se calcula a partir de la combinación de dos parámetros ambientales:
la temperatura de globo TG y la temperatura húmeda natural THN.
A veces se emplea también la temperatura seca del aire, TA. Mediante las siguientes ecuaciones se obtiene el índice
WBGT: WBGT = 0.7 THN + 0.3 TG
(en el interior de edificaciones o en el exterior, sin radiación solar) WBGT = 0.7 THN + 0.2 TG +0.1 TA
(en exteriores con radiación solar)
Cuando la temperatura no es constante en los alrededores del puesto de trabajo, de forma que
puede haber diferencias notables entre mediciones efectuadas a diferentes alturas, debe hallarse
el índice WBGT realizando tres mediciones, a nivel de tobillos, abdomen y cabeza, utilizando la
expresión:
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Consumo metabólico (M)
La cantidad de calor producido por el organismo por unidad de tiempo es una variable que es necesario conocer para la valoración del estrés térmico. Para estimarla se puede utilizar el dato del consumo metabólico, que es la energía total generada por el organismo por unidad de tiempo (potencia), como consecuencia de la tarea que desarrolla el individuo, despreciando en este caso la potencia útil (puesto que el rendimiento es muy bajo) y considerando que toda la energía consumida se transforma en calorífica. El término M puede medirse a través del consumo de oxígeno del individuo, o estimarlo mediante tablas (5).
Esta última forma, es la más utilizada, pese a su imprecisión, por la complejidad instrumental que comporta la medida del oxígeno consumido. Existen varios tipos de tablas que ofrecen información sobre el consumo de energía durante el trabajo. Unas relacionan, de forma sencilla y directa, el tipo de trabajo con el término M estableciendo trabajos concretos (escribir a máquina, descargar camiones etc.) y dando un valor de M a cada uno de ellos. Otras, como la que se presenta en la tabla 2, determina un valor de M según la posición y movimiento del cuerpo, el tipo de trabajo y el metabolismo basal (6). Este último se considera de 1 Kcal / min como media para la población laboral, y debe añadirse siempre.
54 Variación de las condiciones de trabajo con el tiempo
Durante la jornada de trabajo pueden variar las condiciones ambientales o el consumo metabólico, al realizar tareas diferentes o en diferentes ambientes. En estos casos se debe hallar el índice WBGT o el consumo metabólico, ponderados en el tiempo, aplicando las expresiones siguientes:
Esta forma de ponderar sólo puede utilizarse bajo la condición de que:
Esto se debe a que las compensaciones de unas situaciones térmicas con otras no ofrecen seguridad en periodos de tiempos largos.
Adecuación de regímenes de trabajo - descanso Cuando exista riesgo de estrés térmico según lo indicado, puede establecerse un régimen de trabajo-descanso de forma que el organismo pueda restablecer el balance térmico. Se puede hallar en este caso la fracción de tiempo (trabajo-descanso) necesaria para que, en conjunto, la segura, de la siguiente forma:
Siendo:
• ft= Fracción de tiempo de trabajo respecto al total (indica los minutos a trabajar por cada hora)
• A = WBGT límite en el descanso (M < 100 kcal/h).
• B = WBGT en la zona de descanso.
• C = WBGT en la zona de trabajo.
• D = WBGT límite en el trabajo.
Si se trata de una persona aclimatada al calor, que permanece en el lugar de trabajo durante la pausa, la expresión (VI) se simplifica:
