RPS Workshops. Case 01. CinPharmatic. April 2014

RPS Workshops

Case 01. CinPharmatic

Contenido

>> INTRODUCCIO N

... 3

>>

O

BJETIVOS

... 3

>> INSTALACIO N ... 3

RPS

W

ORKSHOP

C

ASE

01.

C

INPHARMATIC

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Descripción de los Procesos Críticos del Negocio

4

Lista de Requerimientos del ERP

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I

RPS Workshops está concebido como un curso avanzado de formación de RPS. Para acceder a este tipo de cursos es necesario haber realizado previamente la formación de nivel 1 a través de RPS e-Learning. El principal objetivo de RPS Workshop es enfrentar al alumno/a con casos reales, donde el formador, en un rol de cliente, expone su problemática de gestión y sus necesidades. Los alumnos deberán ser capaces de montar un circuito y explicar cómo dar solución con RPS a esta problemática.

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O

 Realizar un proceso de toma de datos, donde el cliente expondrá sus puntos críticos de negocio. El cliente (formador) explicará qué es lo que quiere ver en RPS y aportará ficheros con datos y documentación para montar la maqueta.

 Preparar una presentación (1-2 diapositivas) donde de forma sintetizada se identifiquen los puntos críticos y la solución propuesta a través de RPS.

 Preparar una presentación en RPS donde se realizará un circuito completo de los módulos necesarios para el cliente. El formador dará labores de apoyo para esta fase.

>>

I

>> Se trabajará con la base de datos entregada por el formador

>> Base de Datos utilizada en este Lab: RPS2013Formacion (User: admin ; Password: admin)

>> Los alumnos harán la instalación en 2 capas.

RPS

W

ORKSHOP

C

ASE

01.

C

IN

P

HARMATIC

Descripción de los Procesos Críticos del Negocio

CinPharmatic SA de CV, es una empresa mexicana de fármacos. Fabrica productos a granel (fórmulas) y los comercializa en formato de tabletas con envases distintos (6, 20, 50 y 120 uds). Actualmente cuenta con más de 1000 referencias. Las principales familias son:

 Alopáticos

 Suplementos

Sus clientes son principalmente hospitales de México, Guatemala y EEUU. Debido a las particularidades de cada país, envasan el mismo medicamento en envases diferentes y nombres distintos.

CinPharmatic posee una planta de producción en México DF desde donde sirven a todo el país, y después 2 bodegas más en Guatemala y EEUU. Las compras se centralizan casi siempre a través de la bodega central, aunque alguna vez pueden hacerse compras directamente desde las otras bodegas. Planifican sobre previsiones de mensuales de venta que introduce el departamento comercial. Muchas veces los pedidos superan las previsiones pero no han tenido margen de reacción por no tener un sistema que les avise de estas circunstancias. Por eso a veces han tenido retrasos en las entregas o ha habido veces que han tenido que comprar a proveedores externos parte de las formulaciones por esta falta de previsión.

Los pedidos se reciben por mail y se introducen en el sistema. El departamento comercial debe calcular automáticamente el plazo de entrega, que será de 2 días para clientes nacionales y 4 para las bodegas de Guatemala y EEUU.

Se calcula una tarifa de venta base aplicando un margen al coste de los productos, del 25% para la familia de alopáticos y del 40% para el de suplementos. A partir de esta tarifa base se aplica un 5% más para las tarifas de Guatemala, y de un 10% para las tarifas de EEUU.

El Departamento de Producción recoge las previsiones de venta y los pedidos, y realiza el plan de producción mensual por producto a granel. Abren una orden de fabricación única por mes. Tienen una lista de insumos definida por producto a granel por lotes de producción.

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 Costes estructurales. Al producto final se le carga un 5% de coste estructural (administración y depreciaciones) al coste directo del artículo.

El proceso empieza con la fabricación del producto. Como ejemplo se detalla el proceso del Temifar Tabletas de 6 Unidades. El lote de producción es de 270000 Uds.

 En la fase de Pre-mezcla de polvos, se realiza la mezcla de los distintos componentes, Dióxido de silicio coloidal, Celulosa microcristalina y Lauril sulfato de sodio. El proceso dura 30 minutos.

 Después se pasa a 4 fases de Tamizado (A, B, C, D), realizados por un Molino Oscilante.En cada tamizado se van agregando más componentes.

o Tamizado A  Se añade a la mezcla anterior la mitad de la cantidad prevista de Nitazoxanida. El tiempo estimado es de 45 minutos

o Tamizado B  Se añade a la mezcla anterior el Almidón pre-gelatinizado y la Celulosa microcristalina. El tiempo estimado es de 30 minutos.

o Tamizado C  Se añade a la mezcla anterior la otra mitad de la cantidad prevista de Nitazoxanida. El tiempo estimado es de 45 minutos.

o Tamizado D  Se añade a la mezcla anterior la cantidad prevista de Estearato de Magnesio. El tiempo estimado es de 30 minutos.

 A continuación, 3 procesos de Mezclado (1, 2, 3), realizado por un Mezclador de Pantalón.

o En el Mezclado 1 el tiempo de ejecución es de 1 horas.

o En el Mezclado 2, el tiempo total es de 2 horas.

o En el Mezclado 3, 2 horas de elaboración.

 Después, se procede al Tableteado 1 y 2, realizado por una Tableteadora Colton de 16 posiciones, y una balanza para controlar el peso introducido en la tolva. El proceso dura 16 horas.

 Se pasa entonces al Recubrimiento, realizado por un Bombo Pelligrini, una Bomba Peristáltica, un Agitador Thermoline y un Agitador Eléctrico. Se añade la cantidad prevista de Agua purificada y Opadry II amarillo. Se colocan las tabletas en el bombo, para después Pasar la suspensión al agitador Thermoline, aplicar una capa de recubrimiento a las tabletas contenidas en el Bombo, dejar secar y colocar las tabletas recubiertas para entrega de acondicionamiento. El proceso dura 8 horas.

Hasta aquí se completaría el proceso de producción del Temifar a granel (REF: 111028M). Pasamos ahora a describir el proceso final de producción (REF.:111028).

 Pasamos a la fase de Acondicionamiento, que se compone de las subfases:

o Blisteado, realizado por una Blisteadora y donde se coloca el papel aluminio impreso, la Cja. múltiple 55 X 34.5 X13.9 cm, Separador 55 X 34.5 cm, Separador 55 X 34.5 cm, y las

etiquetas de caja múltiple. El tiempo empleado es de 8 horas.

o Codificación, realizado por una Blisteadora y donde se codifica cada caja. El tiempo empleado es de 4 horas.

o Por último, el Encajetado y Empacado de cajas individuales. Tiempo empleado, 4 horas.

o En esta fase de acondicionamiento se emplean 3 operarios.

 Por último, se realiza una inspección de control de calidad del producto final por nuestros

Todo el proceso lleva un Control de la trazabilidad desde la materia prima hasta el producto final. El Control de la calidad también es muy importante en CinPharmatic. En la recepción de las materias primas, los lotes recibidos pasan a un Almacén de Cuarentena (Q001), a la espera de pasar la inspección por el departamento de calidad. Después de esta inspección se determina qué es lo que va a la bodega de Producción (01) y qué es lo que va a la bodega de Rechazos (R01). Es muy importante para la empresa conocer el inventario real de las bodegas, tanto en las bodegas de producción como en las de cuarentena y rechazo. También manejan una clasificación ABC de sus productos.

Las inspecciones también se dan en el proceso de producción, donde se emite un certificado de calidad de las pruebas realizadas y su resultado. Las muestras no satisfactorias se llevan a la Bodega de

Rechazos y se abre una No Conformidad para analizar las causas y reducir su impacto.

Los productos finales tienen una fecha de caducidad de 1 año, y las materias primas 6 meses, y les gustaría poder controlar caducidades de su inventario.

Una vez fabricado los productos, se notifica a expediciones de que prepare el despacho de los pedidos pendientes de proveedores. Junto al impreso de la guía de remisión o albarán de venta, hay que adjuntar el Certificado de Calidad para el cliente.

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Lista de Requerimientos del ERP

Para la demostración, el cliente quisiera ver en RPS, con sus datos, los siguientes puntos:

 Gestión de Aprovisionamientos entre bodegas

 Gestión Comercial

 Gestión de Inventarios

 Gestión de Planes de Producción y Compras

 Planificación y Control de Trabajos en planta

 Recepción y control de calidad de materias primas

 Inspecciones de calidad

 Trazabilidad de producto

 Facturación