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Boletín de Instrucciones 3.13
Versión A, Enero 1998
Impresión Serigráfica con las Tintas de Cuatricromía
de Secado por Ultravioleta Scotchcal™ Serie 9700
Descripción
Las tintas serigráficas Scotchcal™ Serie 9700 son tintas de alta calidad para el curado por radiación ultravioleta, for-muladas para la impresión sobre la mayor parte de las lá-minas Scotchcal™ y Controltac™ de 3M.
Las tintas de la Serie 9700 se han desarrollado para ofrecer un comportamiento óptimo en superficies de aplicación difíciles, incluyendo superficies corrugadas y con rema-ches. Para conseguir los mejores resultados, deberá utili-zarse una unidad de curado UV con lámpara focalizada. No se recomienda el uso de las tintas sobre la lámina para la decoración de lonas Controltac™ Serie 190; así como en sustratos que vayan a ser limpiados frecuentemente con disoluciones ácidas concentradas como por ejemplo los camiones hormigonera.
Seguridad e Higiene
Lea las advertencias que sobre seguridad e higiene se espe-cifican en las etiquetas y hojas de datos de seguridad de los productos a los que hace referencia este boletín.
Gama de Productos
La serie de tintas serigráficas para cuatricromía
Scotchcal™ 9700 forman parte integrante de un Sistema de Materiales Compatibles (SMC) que junto a las láminas, Scotchcal™ y Controltac™ de 3M permiten ofrecer una plena garantía a los grafismos impresos. Esta Serie está compuesta por los siguientes productos:
Tintas de Cuatricromía 9791 Concentrado Magenta 9792 Concentrado Amarillo 9795 Concentrado Negro 9796 Concentrado Cian 9797 Base
Barnices, Productos Auxiliares
9700 Agente Licuador
9701 Diluyente
9710 Entonador
9720 Barniz Brillo
9730 Barniz Mate
Láminas y Cintas de Aplicación
Láminas: Scotchcal™, Controltac™ (excepto Controltac™ Serie 190) Cinta de Aplicación:
SCPM -44X Para Cuatricromías
Envasado
Los concentrados de tinta, la base y el barniz se presentan en envases de 1 galón (3.78 litros).
Almacén
Las tintas, entonadores y barnices deberán almacenarse en su envase original o en botes de polietileno conveniente-mente sellados. No almacenar las tintas mezcladas en en-vases metálicos o de cristal. Mantener a una temperatura entre 0ºC y 27ºC en áreas libres de luz solar directa, lá m-paras de mercurio, lámm-paras halógenas de cuarzo o lámpa-ras de arco. Deberán utilizarse en el periodo de un año desde la fecha de adquisición. No utilizar tintas que pre-senten aspecto de gel.
Poder de Cubrición
El poder de cubrición de una tinta de cuatricromía está afectado por muchos factores, principalmente la pantalla, la densidad media del punto, la dureza y el ángulo de la rasqueta y el espesor de la emulsión En condiciones nor-males, la cubrición será aproximadamente de 70-85 metros cuadrados por litro, cuando se imprimen a un 100%. El barniz protector, cubrirá aproximadamente 70-85 me-tros cuadrados por litro con una pantalla de 150T. Utilizar menos barniz que el recomendado puede dar lugar a una reducción de la durabilidad
.
Preparación del Material
Acondicionamiento del material
Para obtener los mejores resultados, las láminas deberán estabilizarse a la temperatura y humedad del taller antes de comenzar la tirada. Cualquier variación significativa entre las condiciones de almacén y del taller o las condiciones del taller entre el comienzo y el final de la tirada, pueden causar que los pliegos se curven y la impresión quede fuera de registro.
Se deberá evitar el apilar las hojas cortadas, incluso cuando la humedad del taller esté controlada, debido a que la pre-sión del apilamiento produce una desigual absorción o
pér-dida de humedad, provocando así la ondulación o curvatu-ra de los bordes de las hojas.
Disponer las hojas en secadores de bandeja durante toda una noche, individualmente, con el papel protector hacia arriba, o dos hojas dispuestas cara con cara. Es importante durante este periodo de acondicionamiento que las hojas se mantengan planas en toda su superficie.
Un acondicionamiento adecuado es especialmente impor-tante cuando se van a imprimir imágenes con un registro muy preciso o con gran número de colores.
Corte de las hojas
Para evitar problemas de registro durante la tirada, todas las hojas se deberán cortar del rollo en la misma dirección. En general, esto se puede llevar a cabo cortando las hojas con la dimensión mayor paralela a las impresiones del pa-pel protector.
Preparación de la Pantalla
Nota: En las instrucciones que se detallan a continuación se asume la disponibilidad de unos positivos de cuatricromía adecuados.
Es muy recomendable que las cuatro pantallas de un gráfi-co estén preparados antes de gráfi-comenzar la impresión. El tejido de las cuatro pantallas deberá tener la misma tensión uniforme.
Tejido de las Pantallas
Una buena selección del tejido de la pantalla es crítica para ser capaces de imprimir grafismos a todo color con las tintas de cuatricromía Scotchcal™ 9700.
El objetivo es elegir un tejido que permita depositar una capa de tinta lo más fina posible. Capas gruesas de tinta (puntos grandes) dificulta o incluso hace imposible la im-presión de sucesivas capas de tinta. El espesor total del tejido deberá ser inferior a 50 micras.
La pantalla que se recomienda para la impresión de cuatri-cromías deberá ser de poliéster, monofilamento y plain weave (tafetán).
La impresión con una pantalla de 150-165 hilos, con un diámetro del hilo no superior a 34 micras ha facilitado buena calidad en las imágenes impresas.
La tensión del tejido deberá ser lo más elevada posible, con un valor de 16-18 Newtons después de aplicar la emulsión. Una tensión alta permite una mayor uniformidad en la impresión con un mínimo de problemas. Una tensión uni-forme entre las pantallas es un factor extremadamente crí-tico para conseguir una igualdad de color entre paneles.
Marcos de las Pantallas
Los marcos de la pantalla deben ser rígidos, preferible-mente metálicos, y suficientepreferible-mente grandes para dejar un
espacio mínimo de 15 a 25 cms entre el marco y la zona de impresión.
Emulsión
La elección del sistema de emulsión estará basada en el propósito de conseguir una capa fina y uniforme, con una superficie muy suave en el lado de impresión de la panta-lla.
Emulsión Indirecta (Sistema Capilar):
Se recomienda utilizar láminas con un espesor de 15 mi-cras o inferior.
Emulsión Directa
Se recomienda utilizar una emulsión de tipo diazo, fotopo-limérica o diazo-fotopofotopo-limérica, de alta calidad. Serán ne-cesarias varias capas de emulsión para conseguir una su-perficie suave en el lado de impresión de la pantalla. El espesor de la emulsión no deberá ser superior a 5 micras ya que se podrán tener problemas durante la impresión con la altura del punto. Se ha comprobado que aplicando 2 - 3 capas de emulsión en el lado de impresión y 2 capas en el lado opuesto, se han conseguido buenos resultados. Deberá mantenerse un espesor de la capa de emulsión constante y uniforme entre todas las pantallas para conse-guir un buen ajuste de color entre paneles.
Exposición de la pantalla
Las pantallas deberán ser expuestas en una mesa de vacío o con un sistema de cámara de proyección directa.
Cuando se trabaja en una mesa de vacío, las pantallas de-berán situarse con la lámpara de exposición separada del plano de la pantalla a una distancia superior a la diagonal del área a exponer. Cada exposición deberá ser controlada mediante una escala de grises transparente.
Durante toda la exposición se debe mantener un contacto muy fuerte y uniforme entre el fotolito y la pantalla. Un contacto deficiente en cualquier área hará inservible la pantalla.
Deberán añadirse las barras de control de color si éstas no vienen incluidas en el positivo final. Aplicando una tira de cinta opaca en un área vacía del positivo se creará una zo-na abierta en la pantalla, la cual imprimirá un color sólido. El uso de estas tiras de control le permitirá comprobar la densidad del tono sólido. El tamaño mínimo de estas ba-rras de control de color es de 2.5 cm2.
Rasqueta
Se recomienda el uso de una rasqueta afilada con una du-reza de 80. Deberá ser lo suficientemente larga para cubrir el área de imagen y extenderse más de 5 cm a cada lado. El extremo de la rasqueta debe estar afilado y libre de araña-zos y entalladuras.
Si con una rasqueta de dureza simple se podrá trabajar, se conseguirán mejores resultados con rasquetas de dureza múltiple: 70/90, 65/95/65, 70/90/70 ó 75/95/75.
Método de Serigrafía
Para obtener una impresión uniforme se recomienda el método de serigrafía “fuera de contacto”.
Posicione la lámina bajo la pantalla y manténgala en su lugar mediante vacío. No utilice adhesivos aerosoles para fijar la lámina. Antes de la impresión, elimine el polvo o cualquier sustancia extraña de la pantalla y de cada lámi-na. Aplicar una pasada de relleno a la pantalla antes de proceder a dar la pasada de impresión.
Limpieza de la Pantalla
Utilice cualquier limpiador basado en disolventes comer-cialmente disponible.
PRECAUCIÓN: Cuando utilice disolventes para la lim-pieza, tome las medidas de precaución recomendadas por el fabricante para su manipulación. Consulte las etiquetas y las Hojas de Datos de Seguridad para instrucciones de se-guridad, higiene y uso.
Preparación de la Tinta
Es importante que se mezcle de una sola vez suficiente cantidad de tinta para un trabajo determinado. Incluso la más cuidadosa medida o mezcla no producirá, en la mayo-ría de los casos, dos lotes del mismo color impresos con la misma densidad. Estas pequeñas variaciones en la densi-dad, que afectarán el equilibrio de grises, se pueden evitar mezclando suficiente cantidad de tinta de una sola vez. PRECAUCIÓN: Si no se dispone de una fórmula exacta, la intensidad de color debe calibrarse imprimiendo con pe-queñas cantidades de tinta en pepe-queñas muestras para una posterior mezcla de la cantidad total de tinta necesaria. Debe tenerse especial cuidado para evitar mezclar tintas con una intensidad de color elevada puesto que el añadir base para corregirlas puede dar lugar a grandes aumentos en el volumen total de tinta.
En la siguiente tabla se exponen porcentajes en peso de las mezclas que han proporcionado buenos resultados.
Concentrado de Tinta Base 9797 Entonador 9710 9791 Magenta 20 60 20 9792 Amarillo 20 60 20 9795 Negro 20 60 20 9796 Cian 20 60 20
Mayor cantidad de toner hará la tinta final más líquida. Añadiendo más base se aumentará la viscosidad.
Mezcla de Tintas
Se recomienda que los concentrados de tinta se mezclen bien a mano, o utilizando un mezclador de alta velocidad antes de su uso.
Después de combinar el concentrado de tinta, el entonador y la base, la tinta preparada se deberá mezclar con un mezclador de alta velocidad durante 10 minutos.
Ajuste de la tinta
Cuando se mezcla por primera vez puede ser necesario ajustar la densidad de impresión o imprimabilidad de la tinta. Puesto que el ajuste exacto de la densidad requiere el uso de un densitómetro o un estándar visual, los métodos de ajuste se describen más adelante en el apartado de con-trol de color.
Se puede añadir más entonador para ajustar la viscosidad de la tinta. Los ajustes de las tintas deberán ser lo más pe-queños posibles y deberán registrarse para futuras referen-cias.
IMPRESIÓN
Orden de impresión
El orden de impresión de colores no es un punto crítico, pero deberá ser el mismo que el utilizado en las pruebas litográficas.
Generalmente, el orden de impresión es amarillo, magenta, cian y negro.
Registro
Es crítico mantener un buen registro para un buen equili-brio en la reproducción de los colores.
Herramientas para el control de color
La producción de grandes tiradas o grafismos a todo color con varios paneles requiere un control preciso del color. La evaluación visual del color y la densidad no es suficiente-mente correcta. A continuación se indican herramientas para el Control de Calidad que son esenciales para obtener grafismos de calidad.
1. Una buena prueba litográfica o unas muestras progresi-vas de color del mismo grafismo conservadas de una impresión anterior con las mismas tintas. En cualquier caso, se debe disponer de barras de color para la medi-da de tonos sólidos.
2. Un densitómetro de reflexión equipado con filtros de color identificados como filtros de "separación" o de "artes gráficas" (banda estrecha). No se recomiendan filtros identificados como Status A, M, T, o SPI.
Densidades de color
Una medida de la densidad en la banda de color de la prueba sirve como objetivo de densidad para la impresión del primer color. Esta medida puede realizarse en
cual-quiera de los elementos descritos en el apartado 1 anterior. Si ninguno de los dos está disponible, la lista que aparece a continuación ofrece unos valores de densidad que pueden ser adecuados. Se asume que el orden de impresión es YMCN.
Color Densidad Recomendada
Amarillo 0.90
Magenta 1.35
Cian 1.30
Negro 1.60
NOTA: Todos estos valores de densidad son relativos al sustrato. Es decir, se debe de hacer lectura de las densida-des del sustrato con el filtro de color apropiado y, el valor obtenido se debe de restar a la lectura de la barra de color. O alternativamente, el densitómetro se ajusta a densidad cero cuando se hace lectura de la densidad del sustrato.
Control del color. Primer color
Una vez establecidas unas buenas condiciones de impre-sión, se deberá medir la densidad de una barra de control de color y comparar con el valor que deseemos obtener. Si estas densidades difieren en más de 0.1 las tintas deberán ajustarse. Para otros ajustes que no sean mecánicos, con-sultar la Tabla de Ajuste de Densidades para orientación.
Control del color. Otros colores
El compromiso con una densidad en el primer color, esta-blece los valores de densidad en los colores sucesivos. Cada una de las densidades deseadas en un principio debe-rán ajustarse en una cantidad similar a la diferencia entre el primer color y su valor teórico inicial. El siguiente ejemplo servirá de ilustración.
Color Densidad Recomendada Densidad Real Diferencia Nuevo Valor Amarillo 0.90 0.81 -0.09 Magenta 1.35 -0.09 1.26 Cian 1.25 -0.09 1.16 Negro 1.60 -0.09 1.51
Cualquier intento deberá realizarse para conseguir en pantalla densidades dentro de una tolerancia de 0.03 de estos valores.
A medida que avanza la impresión, las densidades en las tiras de control del color y en áreas seleccionadas de im-presión deberán ser controladas. Cualquier cambio en las densidades indica un problema potencial que deberá solu-cionarse antes de que se produzca una desviación de la densidad fuera de un margen aceptable.
Ajuste de las tintas. Densidad
Si es necesario aumentar o disminuir la densidad de la tinta respecto a la que se preparó originalmente, la si-guiente tabla se puede utilizar como estimación de las
can-tidades de concentrado de tinta, base y disolvente que debe-rán añadirse para obtener el resultado deseado.
Cambio de Densidad Original Porcentaje de Original a Añadir 0.05 12% 0.10 26% 0.15 41% 0.20 58% 0.25 78% 0.30 100%
De este modo, para aumentar la densidad en 0.15, se re-quiere añadir un 41% del peso original del concentrado de tinta. Una disminución de 0.10 de la densidad implicará el añadir un 26% del peso original de la base y entonador. NOTA: Si la tinta ha sido recuperada desde la pantalla, los pesos originales deben reducirse en función de la cantidad de tinta recuperada antes de calcular las cantidades a aña-dir.
Impresión de Grafismos con más de 4
Colores
En los grafismos que vayan a ser barnizados y tengan más de cuatro colores a imprimir, deberá ser aplicada una capa del entonador 1910 sobre toda la superficie (lámina y tinta) después de imprimir el cuarto color. Esto nos permitirá imprimir hasta ocho colores más la capa de barniz. Los grafismos que dispongan de 9 o más tintas 9700UV deberán ser recubiertos en toda su superficie con una capa de toner 1910 después de imprimir el color número 4 y el número 8. En este caso, 12 es el número máximo de colo-res que pueden ser impcolo-resos.
Si se desea imprimir más de 12 colores en un grafismo, será necesario utilizar tintas de base solvente o una combi-nación de tintas UV y tintas solventes.
Los grafismos que no vayan a ser barnizados y tengan más de 5 colores, necesitarán una capa de entonador 1910 sobre toda la superficie después de imprimir el 5 color. Esta capa de entonador permitirá imprimir hasta un total de 10 colo-res.
Uso del Entonador 1910
El entonador 1910 es una tinta de serigrafía incolora con base solvente. Puede ser utilizada para reforzar la adhesión entre las capas de tintas sobreexpuestas de la serie 9700. Para grafismos de más de 4 colores, el entonador 1910 previene los problemas de adhesión entre las capas de tin-tas 9700 o la base de la lámina.
1. Mezclar un 70% en peso de entonador 1910 con un 30% de disolvente CGS.
2. Imprimir el entonador 1910 utilizando una pantalla de 90 - 150 hilos. Una pantalla más gruesa impediría que el entonador 1910 se secara completamente.
3. Secar el grafismo adecuadamente. Cualquier resto de disolvente que pudiera quedar provocaría un acabado mate, borroso, en toda la superficie.
Proceso de Curado
El proceso de curado de las tintas Scotchcal™ Serie 9700UV deberá llevarse a cabo antes de transcurridos cin-co minutos desde su impresión. El disponer las hojas en secadores de bandeja o retrasar de otra forma el proceso de curado, puede provocar efectos indeseados en la superficie del gráfico.
Proceso de curado UV utilizando una
uni-dad de curado focalizada
Proceso Químico
Las unidades de curado focalizadas utilizan una alta con-centración de luz ultravioleta para iniciar la polimeriza-ción, dando como resultado un recubrimiento fuerte, flexi-ble, resistente a la abrasión y a los productos químicos. PRECAUCIÓN: Contactar con el fabricante del equipa-miento para cualquier información relativa a la seguridad y manipulado del equipo.
Especificaciones de la Unidad de Curado
1. Se recomienda emplear una unidad de curado con doslámparas, cada una de ellas con una energía de salida de al menos 200 watios por pulgada (wpi). Se puede utilizar una única lámpara con una energía de 200 ó 300 wpi si el operario determina que no se está produ-ciendo excesivo calor sobre las láminas y que la veloci-dad inferior de la cinta transportadora no reduce en ex-ceso la velocidad de producción.
2. No utilizar lámparas “libres de ozono”. Estas lámparas pueden no producir la longitud de onda correcta para el curado apropiado de las tintas 9700.
3. La energía UV de salida deberá ser medida correcta-mente para comprobar que se encuentra dentro de los niveles especificados para el curado.
Utilizar un radiómetro Küehnast o EIT, especialmente calibrados para las tintas de 3M.
Podrán adquirirse a través del Departamento de Gra-fismos Comerciales de 3M. Otros radiómetros pueden no dar las mismas lecturas. Todos los radiómetros de-berán ser comparados con el estándar de 3M por el De-partamento Técnico de 3M.
4. Deberá medirse el nivel de energía a través de toda la superficie para asegurar uniformidad. Los niveles de
energía serán significativamente inferiores en los bor-des.
Preparación del Proceso de Curado
1. Deberán medirse los niveles de energía UV al comienzo de cada jornada de trabajo y siempre que se lleve a cabo alguna modificación en la unidad.
2. Dejar calentar las lámparas durante al menos 10 mi-nutos o, si existen indicadores, hasta que éstos aseguren que las lámparas se han estabilizado.
3. Ajustar la potencia de la lámpara y la velocidad de la cinta transportadora de manera que se alcance el nivel de energía especificado cuando se mida con el radió-metro Kuehnast o EIT.
4. Reemplazar las lámparas según las recomendaciones del fabricante. Lámparas o reflectores sucios o en mal estado pueden impedir un adecuado proceso de curado de las tintas.
Niveles de Energía para el Curado
Producto Energía de Curado
Necesaria EIT (mJ/cm2) Kühnast (mJ/cm2) 9700. Colores 150 - 200 180 - 220 9700 Barniz protector 300 - 350 320 - 370 Los rangos de energía especificados en la tabla aseguran un proceso adecuado de curado para la mayor parte de los usos del cliente. Sin embargo, si se trabaja fuera de estos rangos, se tendrá que tener un especial cuidado para asegu-rar un proceso de curado apropiado. Un nivel muy bajo de energía dará como resultado un tacto húmedo y pegajoso en la zona impresa. Si el nivel de energía es muy alto, po-drá originarse problemas de adhesión entre las distintas capas.
PRECAUCION: No imprimir una capa de barniz sobre una capa ya impresa de barniz ya que se pueden ocasionar pro-blemas de adhesión entre ellas.
BARNIZ PROTECTOR
Antes de aplicar el barniz protector, llevar a cabo todas las pruebas que se indican en el siguiente apartado. Si el bar-niz protector presenta una baja adhesión, contactar con el Servicio Técnico de 3M.
No imprimir una capa de barniz sobre otra capa ya impresa de barniz. Cualquier impresión hecha sobre una capa de barniz no mostrará una adhesión apropiada.
El barniz presenta una ligera tonalidad amarilla. A mayor nivel de energía utilizada para su curado, mayor será la cantidad de calor a la que estará expuesto el grafismo, y por tanto, mayor tonalidad amarilla tendrá. Al exponer el
grafismo al exterior, la luz ultravioleta blanqueará el gra-fismo al cabo de pocos días. Las luces fluorescentes tam-bién podrán blanquear los grafismos, pero se requerirá más tiempo para ello.
Los barnices 9720 y 9730 podrán mezclarse para adquirir el nivel de brillo deseado por el cliente. Al añadir el barniz 9730 al 9720 se reducirá la durabilidad de éste último. El barniz 9730 tiene una garantía máxima de 3 años.
Métodos de Prueba
Se deberá llevar a cabo una prueba sobre cada una de las pasadas de impresión para comprobar que en la tinta o el barniz protector se ha producido un adecuado proceso de curado.
Cada pasada de impresión deberá ser sometida a las si-guientes pruebas:
• Aspecto
• Prueba de Abrasión • Prueba de Adhesión
Aspecto
Se deberá comprobar el estado de impresión antes de im-primir cada color y el barniz protector.
Una impresión adecuadamente curada no parece húmeda y no presenta impresiones superficiales.
Prueba de Abrasión
1. Con un cepillo de remaches RBA-1 (disponible a través del Departamento de Grafismos Comerciales de 3M), frotar la superficie de la muestra un número total de 10 veces (una vez incluye un movimiento hacia delante y hacia atrás).
2. La muestra deberá mostrar una buena resistencia a la abrasión. No presentará suavidad en la superficie ni cambio en el brillo.
Son permisibles algunas impresiones de las pasadas del cepillo.
Prueba de Adhesión
1. Con ayuda de una cuchilla, llevar a cabo una pequeña cuadrícula de cortes sobre las capas de tinta. No cortar la lámina base.
2. Aplicar con ayuda de una espátula una muestra de cinta adhesiva Scotch™ # 610 sobre la zona descrita. 3. Retirar la cinta adhesiva tirando hacia atrás con un
movimiento rápido y firme.
4. No deberá aparecer ningún tipo de separación entre las capas de las tintas.
Prueba de Adhesión entre Distintas Capas
Esta prueba determina si la tinta está curada en exceso o la lámina ha estado sobreexpuesta. Se lleva a cabo una prueba de adhesión entre las distintas capas de tinta y la adhesión a la propia lámina. Esta prueba se debe llevar a cabo antes de tirar cada color y en distintas áreas del grafismo. El paso de la lámina por la unidad de curado varias veces puede modificar las características superficiales de la tinta y la lámina provocando fallos de adhesión.
El analizar sólo la primera capa de tinta impresa no ga-rantiza que las siguientes capas de tintas estén curadas adecuadamente. Por ejemplo, si se imprime un grafismo con cuatro colores y el barniz protector, el primer color tendrá que pasar por la unidad de curado un total de cinco veces.
1. Llevar a cabo los procesos de ajuste en pantalla para imprimir una imagen de calidad.
2. Imprimir una lámina y hacerla pasar por la unidad de curado con los valores de energía recomendados. Esta lámina se utilizará para todo el proceso de prueba. 3. Llevar a cabo sobre la muestra la Prueba de Abrasión
descrita anteriormente para comprobar que se ha cura-do de forma adecuada.
Si la muestra supera esta prueba, continuar con el punto 4.
Si la muestra falla:
a) Comprobar la situación de la pantalla.
b) Aumentar en 5 milijulios el nivel de energía y volver al paso 2.
4. Las condiciones de curado se simulan pasando la hoja de muestra a través de la unidad de curado un número de veces. El número de pasos se determina por lo si-guiente:
Contar el número de tintas que quedan por imprimir, incluyendo el barniz. Este número, más uno, establece el número de veces que la lámina debe pasar por la unidad de curado.
Por ejemplo, tres colores más el barniz quedan por im-primir:
El número de veces que debe pasar en la prueba: 3+1+1= 5.
5. Pasar la lámina por la unidad de curado el número de veces calculado en el apartado 4.
6. Imprimir la muestra con otra capa de tinta o barniz y pasar a través de la unidad de curado con un nivel de energía apropiado.
7. Comprobar el nivel de adhesión de las capas de tinta según se ha descrito anteriormente.
Si la muestra pasa la prueba, continuar con el punto 8. Si la muestra no pasa la prueba, bajar el nivel de ener-gía 5 milijulios y regresar al punto 2.
8. Imprimir el trabajo con la energía de la lámpara y la velocidad de la cinta determinadas. Archivar estos da-tos para futuras referencias.
Pre-Enmascarado / Pre-Espaciado
Una vez que estén completamente secos los grafismos de-berán ser preenmascarados o preespaciados con la cinta de aplicación Scotchcal™ SCPM-44X. 3M no puede garanti-zar el uso de otras cintas de aplicación. Para más informa-ción, consultar el Boletín de Instrucciones 4.3.
Almacén de láminas serigrafiadas
Los marcajes impresos pueden almacenarse planos o enro-llados con un diámetro superior a 8 cms. con la cara im-presa hacia fuera, en un lugar limpio, sin excesiva hume-dad, libre de la luz solar directa y a una temperatura infe-rior a 38°C durante un periodo máximo de 1 año.
Embalaje
Las láminas preenmascaradas no necesitan ser envueltas con una lámina de papel intercalada a menos que el papel protector de las láminas haya sido impreso o se haya reali-zado un montaje y la cinta de preenmascarar esté retirada.
Si es necesario intercalar una hoja de papel, utilizar el pa-pel siliconado Scotchcal™ SCW33.
Para instrucciones más específicas de embalaje, consultar el Boletín de Instrucciones 6.5.
Documentación 3M Adicional
A continuación se indica la Documentación Técnica de 3M adicional que puede resultar de interés:
Boletín de Boletín de
Materia Producto Instrucciones
Diseño de los Marcajes 2.1
Preparación trabajos de cuatricromía 1.1 Serigrafía con las tintas 9700 9700 3.13, 3.4
Ranurado y Corte 4.1
Preenmascarado y Preespaciado 4.3 Preparación de la Superficie de Aplicación 5.1, 5.2 Aplicación de los Emblemas 5.4, 5.5, 5.6
Asistencia Técnica
Para cualquier consulta relacionada con los productos a los que hace referencia este Boletín, diríjanse al Servicio Téc-nico del Departamento de Grafismos Comerciales.
Productos no 3M
3M no se hace responsable de los daños o perjuicios que surjan del empleo de un producto que no sea de su fabricación. Donde se haga referencia a un producto comercial de otro fabricante distinto a 3M, será responsabilidad del usuario conocer y seguir las medidas de precaución y seguridad para su uso indicadas por dicho fabricante.
Aviso Importante al Comprador
3M España no será en ningún caso responsable de los daños de cualquier naturaleza que pudieran derivarse de una inadecuada utilización del produc-to. Antes de emplearlo el usuario debe determinar si el producto es o no adecuado al uso a que se le destina, asumiendo todo riesgo y la responsabili-dad que puedan derivarse de su empleo.
Si se prueba que un producto es defectuoso por material o por fabricación en el momento de la venta, o no cumple durante el período de garantía las
propiedades incluidas en el Boletín Técnico que se le define, la única respon-sabilidad de 3M España consistirá en reponer al comprador la cantidad de producto que se muestre defectuosa.
3M no asume responsabilidad alguna por cualquier coste adicional tales como costes de fabricación, retirada o de reaplicación de los grafismos. Si el comprador ofrece a su cliente una garantía, expresa o implícita, o una compensación que difiera de las establecidas en este Documento, será el comprador el que asuma toda responsabilidad por cualquier pérdida, coste y gasto que surja de la garantía adicional a la de 3M establecida por el com-prador.
Esta estipulación no puede ser alterada sino mediante acuerdo firmado por representantes autorizados del comprador y de 3M España.
