Nombre del laboratorio
Nombre del Evaluado: No de referencia:
Nivel 1 Técnica: No aplica
Nivel 2 Método: Norma: NMX-C-416-ONNCCE-2003
Nombre: Método de prueba para determinar el análisis granulométrico. Capítulo 5
Nivel 3 Procedimiento:
Esta lista de verificación es una guía para el experto técnico. Incluye algunos de los requisitos que el
experto técnico debe verificar durante la evaluación en sitio (por lo que debe ser empleada en
conjunto con la norma técnica correspondiente) y forma parte de los registros que deben anexarse al
informe de evaluación.
MÉTODO Cumple
Inciso de la Norma Descripción del requisito Si No NA Observaciones
4.13.2 Registros Técnicos
5.4.7.2 a) Verificar que si existe una hoja de cálculo, esté validada.
4.13.2.3 Constatar el correcto llenado de los registros.
4.13 b) CA 17025 Los registros correspondientes a cada ensayo deben contener suficiente información para facilitar, cuando sea posible, la identificación de los factores que afectan a la incertidumbre y posibilitar que el ensayo sea repetido bajo condiciones lo más cercanas posible a las originales.
5.2 Personal
5.2.5 Cuente en su expediente o en los registros del sistema de gestión del laboratorio con la siguiente información:
Registros de supervisión
Pruebas de desempeño (APTITUD
TECNICA) ejemplo: estudios r y R
Registro de la confirmación de la autorización o competencia del ensayo.
Exámenes
Constancias de estudio
Curricula o documentación equivalente que muestre su experiencia en los ensayos. 5.2 I y II CA 17025 Tenga los conocimientos técnicos de la realización del
ensayo, para lo cual debe ser entrevistado, considerando cuando corresponda lo relacionado al muestreo (la entrevista incluye a técnicos y a todos los signatarios y la evaluación práctica a técnicos y signatarios que realicen el ensaye).
5.3 Instalaciones y condiciones ambientales
Verificar que el lugar donde se realiza la prueba es un local con espacio suficiente y ventilado, sin cambios bruscos de temperatura.
5.4 Método de ensayo y validación de los métodos
Verificar que se cuenta con la norma controlada vigente.
5.4.1 Verificar si el procedimiento es apropiado y contiene la información descrita en la norma.
Que la muestra de agregado fino debe tener una masa, después de secado, aproximadamente de la siguiente cantidad:
a) Agregado con por lo menos un 95% que pasa la malla 2,00 mm (No. 10) 100 g. b) Agregado con por lo menos un 85% que
pasa la malla 4,75 mm (No. 4) y más del 5% retenido en la malla 2,00 mm (No. 10) 500 g Verificar que la muestra de agregado grueso se debe ajustar a lo indicado en la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL(mm) MASA MÍNIMA MUESTRA kg 9,5 (3/8”) 1 12,5 (1/2”) 2 19,0 (3/4”) 5 25,0 (1”) 10 37,5 (1 ½”) 15 50,0 (2”) 20 63,0 (21/2”) 35 75,0 (3”) 60
Que la prueba se realice en un lugar con espacio suficiente y ventilado, sin cambios bruscos de temperatura, y procurando mantener la misma temperatura ambiente durante el proceso del ensaye, de ser posible anotar en el registro la temperatura al momento de realizar el ensaye.
Que se seque la muestra a la intemperie y sobre un lugar limpio y terso. Para el caso del agregado grueso generalmente no es necesario secar el agregado grueso, a menos que:
a) El tamaño máximo nominal sea menor que 12, 5 mm (1/2”).
b) El agregado grueso contiene apreciable material más fino que la malla 4,75 mm (No. 4).
c) El agregado grueso sea altamente absorbente (un agregado ligero).
Que los tamaños de las cribas deben ser
seleccionados para proveer la información requerida por las especificaciones que debe cubrir el material que se está probando.
Que se coloquen las cribas en orden de tamaño de abertura decreciente de arriba abajo, terminando con la charola de fondo, colocando la muestra en la malla superior y cubriéndola con su tapa. Se agitan las cribas manualmente o por un aparato mecánico por un período suficiente, estableciendo por pruebas o controlado por medición en la muestra de prueba actual.
Que el límite en la cantidad de material en una malla dada es tal que todas las partículas tengan oportunidad de alcanzar aberturas de la malla un número de veces durante la operación de cribado. Para cribas con aberturas más pequeñas de 4,75 mm (No. 4), la masa retenida en cualquier malla en la terminación de la operación de cribado no debe exceder a 6 kg/m2 en la superficie de cribado. Para cribas con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la
masa en kg/m2 en la superficie de cribado no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura de la malla en mm). En ningún caso la masa debe ser tan grande que cause una deformación permanente de la malla de cribado.
Que se continúa el cribado por un período suficiente y en tal manera que, después de finalizar, no más del 1% en peso del retenido de cualquier malla individual pueda pasar por esta malla durante 1 minuto de cribado manual ejecutado como sigue:
Se toma con una mano la malla individual, provista con un fondo (charola adecuada y cómoda) y una tapa, en una posición ligeramente inclinada. Se golpea el lado de la malla con rapidez y con un movimiento ascendente contra la palma de la otra mano a una velocidad de 150 veces por minuto aproximadamente, se gira la malla un sexto de una revolución en intervalos de aproximados de 25 golpes.
Que para el caso de las mezclas de agregado grueso y fino, la porción de la muestra más fina que la malla de 4,75 mm (No. 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de cribas para prevenir sobrecargas de cribas individuales.
Que alternativamente, la porción más fina que la malla de 4,75 mm (No. 4) puede ser reducida en tamaño usando un cuarteador mecánico. Y se calcula el peso de cada incremento de tamaño de la muestra original con la siguiente fórmula:
B W W A 2 1
Donde: A es la masa de incremento de tamaño en el total de la muestra básica, W1 es la fracción más fina
que la malla 4,75 mm (No. 4) en la muestra total, W2
es la masa de la porciòn reducida de material más fino que la malla 4,75 mm (No. 4) actualmente cribada, B es la masa del incremento de tamaño en la porción reducida cribada.
Que cuando el agregado grueso es de un tamaño adecuado:
a) En la primera charola se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada.
b) Sobre la segunda charola se pone la malla de mayor tamaño a utilizar, dentro de ella, con el cucharón, se colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en más de una capa de partículas y se agita con las dos manos, cuidando visualmente que todas las partículas tengan movimiento sobre la malla hasta observar que ya no pasa material.
c) El material retenido se coloca en la tercera charola y se continúa con otra porción hasta cribar toda la muestra.
d) Se determina la masa del retenido total de esa malla y se registra.
e) Se continúa el procedimiento con las siguientes cribas hasta la malla 4.75 mm (No.4) o 2.26 mm (No.8) según sea el caso.
Que excepto si un agitador mecánico es usado, se deben cribar manualmente las partículas mayores que 75 mm (3”) para determinar la abertura de la malla más pequeña a través de la cual cada partícula pasa. Se inicia la prueba con la malla más pequeña que se usada. Se deben girar las partículas, si es necesario, para determinar si pueden pasar a través de una abertura en partículas, sin embargo, no se debe obligar a las partículas a pasar a través de una abertura.
Que se determine la masa de cada tamaño en una báscula o balanza de acuerdo con lo especificado en 5.6.2 aproximado a 0,1% de la masa total de la muestra seca original. La masa total del material después de cribado debe comprobarse estrechamente con la masa original de la muestra colocada en las cribas. Si la cantidad difiere en más del 0,3% con respecto a la masa total de la muestra seca original, los resultados no deben ser empleados para propósitos de aceptación.
Si la muestra contiene partículas menores de 4,75 mm (No. 4), tomar una muestra representativa de acuerdo con 416.11 y secarla al horno.
Que se extrae el material del horno hasta que tenga una temperatura cercana al ambiente.
Se determina la masa seca y registrarla en el formato del laboratorio.
Que coloque las cribas de abajo hacia arriba, de menor a mayor abertura como sigue: fondo, 0,075 mm (No. 200), 0,150 mm (No. 100), 0,250 mm (No. 60), 0,425 mm (No. 40), 0,850 mm (No. 20), 2,0 mm (No. 10) y tapa. Se vierta el material sobre la malla superior y efectuar la operación de cribado, haciendo movimientos verticales y de rotación horizontal durante 10 min en forma manual. En caso de utilizar agitador mecánico, reducir el tiempo de agitado a 5 min. Estos tiempos pueden variar en función al tamaño y forma de las partículas.
Que se retire la tapa y se separe la malla 2,00 mm (No. 10). Se continúe el cribado por un período suficiente, de tal manera que después de finalizar, no más del 1% en masa del retenido en ésta malla pueda pasar durante 1 min de cribado manual continúo. Este procedimiento se debe repetir para todas las cribas. Y las partículas que hayan quedado atrapadas deben regresar a las porciones retenidas correspondientes, a las cribas por el lado posterior.
Que se determine la masa de cada porción retenida en cada una de las cribas y que se anote su masa respectiva en gramos.
Que en el caso que el cribado sea mecánico se debe recribar a mano por separado cada una de las cribas, cerciorandose que no pase más del 1%
Que se calculan los porcentajes que pasan del total retenido, o los porcentajes en las varias fracciones de tamaño con aproximación de 0,1% en la base a la masa total de la muestra seca inicial.
Que el reporte contenga la siguiente información: Porcentaje total de material que pasa en cada malla, porcentaje total de material retenido en cada malla,
porcentaje de material retenido entre cribas consecutivas, procedencia de la muestra, localización de la muestra, registro de sondeos o pozo, profundidad, masa de la muestra, fecha de muestreo y clasificación de la muestra.
5.4 CA 17025 Verificar que la confirmación del método incluya:
El equipo
Uso de materiales de referencia
Instalaciones y condiciones ambientales
Estudios de repetibilidad y reproducibilidad ó
Si el laboratorio confirma el método mediante un ensayo de aptitud o una intercomparación entre laboratorios o intralaboratorio.
5.4.6.3 y PI El grupo evaluador debe verificar que en el modelo matemático de la estimación de la incertidumbre del ensayo sean consideradas las siguientes fuentes de incertidumbre:
TIPO A:
Repetibilidad del personal TIPO B:
Calibración y resolución de los instrumentos que intervengan en la prueba ó
Verificación (obteniendo su incertidumbre a partir del patrón) y resolución de los instrumento que intervenga.
5.4.6.2 Verificar que el procedimiento de la estimación de incertidumbre esté actualizado.
INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE INCERTIDUMBRE
Nota: "incluye factores a considerar para determinar la incertidumbre de la medición". 5.5 Equipos
5.5.1; 5.5.2; 5.6
5.5.10
Verificar que se cuente con:
Todo el equipo requerido y se tiene el Programa de verificación, calibración y mantenimiento.
Constatar que se tienen las comprobaciones intermedias para el equipo de medición que lo requiere.
5.5.4; 5.5.5 Verificar que el equipo cuenta con su identificación y registro (expediente) donde muestre su verificación y/o calibración incluyendo su mantenimiento entre otra información.
Que la balanza tenga de 20 kg con resolución de 1 g. Que la balanza tenga 2610 g con resolución de 0,1 g.
Que las mallas 75 mm (3”), 50 mm (2”), 37,5 mm (1
½”), 25 mm (1”), 19 mm (3/4”), 12,5 (1/2”), 9,5 mm (3/8”), 6,3 mm (1/4”), 4,75 mm (No. 4), 2 mm (No. 10), 0,850mm ( No. 20), 0,425mm (No. 40), 0,250 mm (No. 60), 0,150 mm (No. 100), 0,075 mm (No. 200), tapa y fondo,
Que las charolas metálicas sean resistentes y de dimensiones suficientes para manipular la muestra. Que el horno de secado tenga el tamaño apropiado y sea capaz de mantener una temperatura constante de (110°C ± 5C°), en caso de ser necesario.
Que el cucharón sea metálico, resistente, no absorbente y con dimensiones suficientes para manipular la muestra.
Que los recipientes metálicos tengan capacidad para saturar y lavar la muestra.
Que el agitador de varilla de vidrio o acrílico
tengan 6 mm de diámetro y 200 mm de longitud.
Verificar que el agitador mecánico de mallas que
pueda ser accionado con motor o manivela. Debe impartir un movimiento horizontal o lateral y vertical a las mallas.
Desecador de cristal en caso de requerirse en ambientes de clima húmedo.
Verificar que se cuente con un cepillo de cerdas o brocha.
Verificar que se cuente con un cepillo de alambre delgado (de latón o bronce).
5.6 Trazabilidad de las mediciones
INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE TRAZABILIDAD.
5.1.1 PT Verificar que la trazabilidad de las mediciones que realiza el laboratorio formen parte de una cadena no interrumpida de comparaciones, cuyo origen son los patrones de medición autorizados por la SE y termina en el valor del resultado de su medición.
PT Verificar que se realiza la parte de la cadena de la trazabilidad bajo responsabilidad del laboratorio con procedimientos documentados que incluyan equipos de medición, instalaciones y personal.
5.6.3.3 Constatar que se tienen las verificaciones intermedias para el equipo patrón que lo requiera.
5.7 Muestreo
No aplica.
5.8 Manipulación de los ítems de ensayo
Verificar que antes de efectuar la prueba la muestra se haya preparado según el procedimiento de preparación de las muestras en laboratorio descrito en el Cap. 3 de esta norma.
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo
5.9 b) CA 17025 Constatar que existen al menos una forma de aseguramiento, indicar cuáles son :
Ejemplos
Estudios de r y R
Participación en pruebas interlaboratorios
Repetición del ensayo Otros:
Verificar que la frecuencia es menor a 12 meses.
Verificar que los resultados del
aseguramiento de calidad son satisfactorios. Constatar la rastreabilidad de la información del
aseguramiento de la calidad, ver cumplimiento del requisito de registros.
5.10 Informes de los resultados
5.10.2 y SGC Verificar el contenido del informe final entregado al cliente, y que el contenido técnico informado sea conforme a lo establecido en el sistema de gestión del
Se aclara que todo lo que pide las normas técnicas en el informe de resultados,
Simbología: NA= No aplica
Evaluador Líder Técnico, Evaluador Técnico, Experto Técnico
Evaluado
Fecha de evaluación: Nombre y firma Nombre y firma
laboratorio.
En los informes de resultados u otros documentos que los laboratorios entreguen al cliente, se debe especificar el año de emisión de la norma aplicable para los métodos de pruebas correspondientes. Los informes de resultados de los ensayos pueden expresarse como lo indica la norma técnica de ensayo, sin embargo se debe incluir la unidad de conformidad con la NOM-008-SCF1 vigente. Se pueden utilizar unidades derivadas por ejemplo MPa, kPa. Así mismo se debe reportar con el número de cifras decimales indicados en la norma técnica. El uso obligatorio de las unidades según la NOM-008-SCFI es solo en los documentos que se entregan al cliente.
debe estar determinado y registrado en la
documentación del
laboratorio, en caso contrario debe estar justificado y demostrado técnicamente
Porcentaje total del material que pasa en cada malla. Porcentaje total del material retenido en cada malla. Porcentaje total del material retenido entre cribas consecutivas.
Nota: El grupo evaluador debe tener cuidado de que no se presentan durante el ensayo alguna(s) de las causas más frecuentes de error indicadas en el inciso 12.13, apéndice de la norma NMX-C-416
Cumplimiento de la PEA vigente
Mediante la participación de ensayos de aptitud con resultados satisfactorios.
Mediante una forma de aseguramiento de calidad con resultados satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del ensayo de aptitud y aseguramiento de calidad, ver cumplimiento del requisito de registros.
LISTA DE EQUIPO DE MEDICIÓN Y PRUEBA
R = Requerido y disponible en el laboratorio S = Puede subcontratarse
W = Puede testificarse en instalaciones especiales C = Calibrado
V = Verificado
Norma Equipo Calibración (C) Verificación (V) Verificación Intermedia NMX-C-416-ONNCCE-2003, Capítulo 5
Método de prueba para determinar el análisis granulométrico. Balanzas X ó X X Mallas X ó X Hornos caracterización ó X Máquina agitadora X Desecador de cristal X
JUSTIFICAR LA NO REALIZACION DE LAS VERIFICACIONES INTERMEDIAS
Ejemplo. POR MEDIO DEL HISTORIAL DEL ANALISIS DE DATOS DE LAS CALIBRACIONES PREVIAS*** Nota 1: Las verificaciones deben realizarse con equipo calibrado. Si está indicado con “V” el laboratorio puede también calibrarlo por lo cual ya no requiere demostrar la verificación.
Nota 2: Algunos dispositivos de prueba pueden requerir calibración además de la verificación de otras partes del equipo al mismo tiempo, como por ejemplo, la máquina de ensayo debe estar calibrada, y además contar con verificación de las platinas y otros requerimientos, según lo solicitado en la norma NMX-C-083-ONNCCE- VIGENTE.
Nota 3: Los valores referidos a resolución y/o exactitud pueden ser de igual o mejor especificación que la indicada.
Nota 4: Para algunos incisos no se detalla todo el equipo o material necesario ya que puede estar incluido en algún(os) inciso(s) previo(s).
