NORMA TÉCNICA
NTC
COLOMBIANA
5511
2007-07-25
ENVASES PLÁSTICOS.
USO GENERAL.
E: PLASTIC CONTAINERS. GENERAL USE
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: envase plástico; envase para uso
industrial; tarros; botellas; garrafas; tapas con liner; plástico reprocesado; plástico reciclado.
I.C.S.: 55.120.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5511 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-07-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 92 Embalajes de plástico.
AJOVER S.A.
CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ COENPLAS LTDA.
COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL HORTIFRUT
COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS CORPLAS
COSMEPOP ECSI S.A.
GEON ANDINA S.A.
IMPULSORES INTERNACIONALES LTDA. INTECPLAS
MOLDPLAST LTDA.
MULTIDIMENSIONALES PLASDECOL PELPAK S.A.
PETCO S.A.
PLÁSTICOS & CAUCHOS S.A. PLACA PLASTIVALLE S.A. PRODENVASES CROWN PROGEN S.A. PROPILCO QUALYPLASTICOS TAPÓN CORONA TROFORMAS LTDA.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: 3M COLOMBIA ACOPLASTICOS ALICO S.A. ALMACENES ÉXITO ALPINA ALQUERÍA
AMCOR PET PACKING DE COLOMBIA S.A. ANDI
ASESORIAS INDUSTRIALES BAVARÍA S.A.
BIANÁLISIS
BRENTTAG COLOMBIA S.A. CARBOQUÍMICA S.A.
CARPAK – VISIPAK CARULLA VIVERO S.A. CENPACK
COCA COLA COLSUBSIDIO ENVASAR LTDA. ENVASEP
FRUGAL S.A. GS1 COLOMBIA HELADOS MIMOS INALAC – COLOMBINA INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INDUSTRIAS ESTRA INGENIO LA CABAÑA INVIMA LACTEOS EL POMAR MARCAS PROPIAS METRONIK LTDA.
MIGUEL ÁNGEL ARAUJO BENAVIDES MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO
OLÍMPICA PARMALAT POSTOBÓN S.A.
PRODUCTORA DE JUGOS S.A. PRODUCTOS MORGAN LTDA. PROEXPORT
PROLECHE QUALA S.A.
QUALYPLÁSTICOS
SECRATARIA DISTRITAL DE SALUD THERMOPOL LTDA.
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO UNIVERSIDAD DEL VALLE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
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CONTENIDO Página 1. OBJETO ... 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS ... 1 3. DEFINICIONES ... 2 4. TIPOS DE ENVASES ... 4 5. CLASIFICACIÓN ... 5 5.1 TARROS ... 5 5.2 BOTELLAS ... 5 5.3 GARRAFAS ... 6 6. REQUISITOS ESPECÍFICOS ... 6 6.1 APARIENCIA ... 6 6.2 TERMINADO ... 66.3 CUELLO DEL ENVASE ... 6
6.4 CAPACIDAD AL DERRAME ... 6
6.5 RESISTENCIA AL IMPACTO ... 6
6.6 ENSAYO DE HERMETICIDAD ... 6
6.7 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(CARGA VERTICAL) ... 6
6.8 PESO DEL ENVASE ... 7
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7. MUESTREO ... 7
8. MÉTODOS DE ENSAYO ... 7
8.1 CAPACIDAD DEL DERRAME ... 7
8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO ... 9
8.3 ENSAYO DE HERMETICIDAD ... 11
8.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (CARGA VERTICAL) ... 13
8.5 PESO DEL ENVASE ... 14
8.6 ESPESOR DE PARED ... 15
9. INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS ... 16
9.1 COMPATIBILIDAD DEL PRODUCTO (ENVASE) ... 16
10. ROTULADO, EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE ... 17
10.1 ROTULADO ... 17
10.2 EMBALAJE ... 17
10.3 ALMACENAMIENTO ... 17
10.4 TRANSPORTE ... 18
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TABLAS
Tabla 1. Tolerancias de las capacidades al rebose de los envases plásticos ... 8
Tabla 2. Altura de caída libre según volumen del envase ... 10
Tabla 3. Medidas de torque ... 12
Tabla 4. Tolerancias de peso en los envases plásticos ... 15
Tabla 5. Defectos críticos ... 16
Tabla 6. Defectos mayores ... 16
Tabla 7. Defectos menores... 17
FIGURAS Figura 1. Tipos de envases ... 4
Figura 2. Terminado del envase (Foil, presión y rosca) ... 5
Figura 3. Tipos de boca ... 5
Figura 4. Reloj de reporte ... 11
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RESUMEN
1 de 20 ENVASES PLÁSTICOS.
USO GENERAL
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los envases plásticos de hasta 5 L de capacidad para uso industrial, farmacéuticas, cosméticas, domésticas y alimenticias.
No se incluyen en está norma productos que sean objeto de otra norma por ejemplo: bebidas carbonatadas (véanse la NTC 4773 y NTC 4857), líquido frenos (véase la NTC 2853), y para envases utilizados para productos agroquímicos (véanse la NTC 844 y NTC 4702-6).
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección).
NTC 844, Envases plásticos para plaguicidas de uso agropecuario.
NTC 2853, Embalajes de plástico. Envases plásticos para liquido de frenos con capacidad máxima de 1 000 cm3.
NTC 3205, Guía para plásticos. Sistema de codificación.
NTC 4702-6, Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 6: sustancias tóxicas e infecciosas.
NTC 4773, Botellas plásticas PET no retornables para bebidas gaseosas.
NTC 4857, Botellas plásticas PET retornables para bebidas gaseosas.
NTC 5022, Materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas. Determinación de migración global.
NTC 5023, Materiales, compuestos y artículos plásticos para uso en contacto con alimentos y bebidas.
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RESUMEN
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NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a lote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado.
ISO 2248:1985, Packaging. Complete, Filled Transport Packages. Vertical Impact Test by
Dropping.
ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.
ASTM D883, Standard Terminology Relating to Plastics.
ASTM D2463, Standard Test Method for Drop Impact Resistance of Blow-Molded
Thermoplastic Containers.
ASTM D2911, Standard Specification for Dimensions and Tolerances for Plastic Bottles.
ASTM D3892, Standard Practice for Packaging/Packing of Plastics.
COVENIN 1958:82, Envases plásticos. Determinación de la efectividad del sellado.
DIRECTIVA 2005/79/CE de la comisión de 18 noviembre / 2005.
3. DEFINICIONES
Para efectos de está norma se aplican los siguientes:
3.1 Anillo de seguridad o trinquete. Parte del envase comprendida entre el cuello y la corona del mismo, que sirve para sujetar o retener la banda de seguridad de la tapa.
3.2 Asa. Manija por donde se sujeta el envase.
3.3 Base. Parte inferior del envase que entra en contacto con la superficie sobre la cual descansa.
3.4 Boca. Orificio en la parte superior del envase utilizado para llenar o vaciar el contenido del envase.
3.5 Capacidad de rebose o al derrame. Cantidad máxima de líquido que puede contener él envase, medida desde la parte superior del terminado hacia abajo.
3.6 Capacidad nominal. Volumen teórico de producto que debe contener el envase, según la declaración que lleva impresa.
3.7 Color diferente. Variación de la tonalidad respecto al color especificado del envase. 3.8 Contaminación externa. Sustancia o partícula extraña en el exterior del envase.
3.9 Contaminación interna. Sustancia o partícula extraña en el interior del envase que afecta su apariencia o asepsia.
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3.10 Cuello. Parte del envase que se encuentra entre el hombro y la corona, puede o no tener anillos de seguridad o de apoyo para el sellado.
3.11 Cuello torcido. Malformación o inclinación del cuello hacia un lado.
3.12 Cuerpo. Parte del envase comprendida entre la base y el hombro o el cuello (véase la Figura 1).
3.13 Cuña, tope o registro. Hendidura o protuberancia ubicada en la base del envase que tiene como función facilitar el proceso de impresión y decorado.
3.14 Defecto. Cualquier característica o condición de los envases plásticos que no está en conformidad con los requisitos especificados para dicho producto, los cuales se clasifican en mayores, menores y críticos.
3.15 Defecto crítico. Aquél que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante del producto, del cual depende la seguridad personal.
3.16 Defecto mayor. Aquél que, sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir la utilidad del envase para el propósito al cual se destina.
3.17 Defecto menor. Aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina, ni produce una desviación de los requisitos establecidos.
3.18 Disco sellador (Liner). Elemento incorporado en la tapa que tiene como función sellar adecuadamente la boca del envase para garantizar la hermeticidad del conjunto.
3.19 Envase plástico. Recipiente de forma y tipo variados, elaborados con materiales plásticos, en el que se va a envasar un producto determinado.
3.20 Foil. Elemento flexible para el sellado o cierre de envases.
3.21 Hombro. Parte comprendida entre el cuerpo y el cuello del envase.
3.22 Costura. Línea de partición presente en el envase por la unión de las dos mitades del molde.
3.23 Menisco. Superficie libre cóncava o convexa, del líquido contenido en un recipiente. El menisco es cóncavo si el líquido moja las paredes del recipiente y convexo si no las moja.
3.24 Parison. Tubo redondo y hueco de plástico fundido y extruido que sale del cabezal de la máquina de moldeo por soplado.
3.25 Preforma. Pieza tubular inyectada o extruida, cerrada en su fondo para su uso posterior en el proceso de soplado.
3.26 Punto descentrado. Desfase del punto de inyección con respecto al eje central del envase para procesos de inyectosoplado.
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3.28 Rosca. Es la porción externa del terminado del cuello del envase que está formada por hilos en vueltas de espiral, en donde se fija la tapa.
3.29 Tapa con Liner incorporado. Aquél Liner que lleva la tapa, formado durante el proceso de inyección, que hace cierre con el diámetro interno de la boca del envase, para garantizar la hermeticidad del conjunto.
3.30 Terminado. Parte del envase hecho para aceptar el elemento de cierre (tapa, Foil y tapón entre otros).
3.31 Terminado incompleto. Faltante de material en la boca.
3.32 Reciclado. Material termoplástico proveniente de desechos o rechazos de origen externo, el cual se ha limpiado y molido antes de ser procesado nuevamente.
3.33 Reprocesado. Material termoplástico sobrante de origen interno, constituido comúnmente por cuellos, colas, canales, rebaba, excesos de parison y partes rechazadas en las operaciones de extrusión, soplado e inyección, las cuales son re-aprovechadas previa reducción de tamaño mediante molienda o pulverizado.
NOTA Este molido usualmente se mezcla en una proporción determinada con material virgen antes de ser
procesado nuevamente.
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