Exhauster

EXHAUSTER

MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

 MARLON CHUMBIAUCA CASTILLO  CINDY RAMIREZ AGUILA

 BILLY JIMENEZ CRUZ

 JONTAHAN ALEXANDER UCHASARA FLORES PROFESORA:



Martes 1:30 pm a 2:30 pm

PRÁCTICA N°6

TALLER: EXHAUSTER

I. INTRODUCCIÓN

El exhauster es un túnel con una cinta transportadora, donde se realiza la aplicación de vapor saturado al producto para generar el vació necesario para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria también es conocida como un Eyector en el cual el fluido de succión es un gas. El fluido motriz puede ser un líquido o un gas. El eyector es una bomba de vacío, generalmente movida por vapor, que no tiene partes móviles y que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrón y 30 pulgadas de Hg.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es acelerado en una tobera convergente-divergente, convirtiendo la presión en velocidad. Debido al efecto Venturi, la presión en la descarga es muy baja, produciendo una succión del fluido aspirado en la cámara de mezcla. La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la velocidad en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.

En la industria se usa frecuentemente el exhauster para la elaboración de enlatados en donde se logra quitar el aire contenido en la lata con la incorporación de vapor saturado, desplazando el aire y de esta forma obteniendo un producto con una barrera en contra de microorganismos aerobios.

II. OBJETIVO

 Conocer el funcionamiento del equipo.

III. METODOLOGÍA

3.1. Principio de Funcionamiento

 Purgado

El purgado de los envases para la eliminación de aire debería controlarse de tal manera que se cumplieran las condiciones para las que se diseñó el proceso. En los alimentos enlatados puede conseguirse el vacío precalentando los alimentos antes de cerrar las latas. Al producir vacío de este modo, el producto puede calentarse antes del llenado, o puede calentarse tanto antes como después del llenado. En este caso el calor se emplea para expandir el producto, para expandir y expulsar los gases disueltos o atrapados en el producto, y para disminuir la cantidad de aire en el espacio de cabeza. La duración del calentamiento y la temperatura final que se consiga antes del cierre tienen una relación muy importante con el vacío definitivo alcanzado en la lata. El calentamiento puede llevarse a cabo haciendo pasar la lata, una vez llena, a través de una cámara de evacuación de vapor (exhauster) o de agua caliente. Este tratamiento en la cámara de evacuación se conoce comúnmente como «evacuación térmica», y el precalentamiento previo al envasado como «llenado en caliente». Las cámaras de evacuación por lo general están mejor adaptadas a aquellos alimentos enlatados que pueden calentarse rápidamente, tales como frutas y hortalizas envasadas en salmuera o en almíbar. Las principales desventajas de las cámaras de evacuación son su voluminosidad y sus grandes necesidades de vapor.

En el cierre mecánico al vacío con máquinas de alto vacío, las latas ya llenas se trasladan, mientras están frías, o a una temperatura bastante baja, a una remachadora, que remacha las tapas holgadamente sin formar un sello hermético. Luego las latas entran a través de un dispositivo apropiado al interior de una cámara de vacío, donde son sometidas al vacío durante un instante, mientras se sellan, y luego son expulsadas a través de otro dispositivo. El vacío que la máquina consigue producir en las latas, mientras están en la cámara de vacío, puede variar ampliamente, dependiendo del vacío final deseado, y de la temperatura del líquido contenido. Este método de extraer el aire de los alimentos enlatados somete el contenido a vacío durante un tiempo bastante corto antes del cierre de la lata. Por lo que, el aire se extrae principalmente del espacio de cabeza y sólo parcialmente del producto propiamente dicho, lo que obliga a dimensionar adecuadamente el espacio de cabeza para conseguir una eficacia adecuada.

 Exhauster o evacuador de vapor

El exhauster se utiliza para extraer aire de las latas llenas antes de que se cierren. Estas maquinarias están disponibles en diferentes longitudes según las especificaciones requeridas para los diferentes alimentos.

Adecuado para agotar el aire atrapado en las latas/producto antes del final del cierre, utiliza el vapor para calentar el producto y garantizar agotarlo de aire atrapado.

3.2. Componentes de un exhauster

Se compone de: bastidor, carrocería de caja, tapa de la caja, cinta transportadora, tubos de chorro de vapor, variador, deceleración de la máquina, etc.

El control de los parámetros se realiza mediante termómetros y manómetros, y la velocidad de la cinta transportadora es regulable.

IV. RESULTADOS

Descripción del taller

a) Lugar de ejecución: Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Industrias Alimentarias UNALM.

b) Fecha de ejecución: 4 de Junio de 2013 c) Maquinaria observada

 Nombre: Exhauster  Fotos:

Figura 2. Vista lateral

V. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5.1. Material:

El exhauster está hecho de acero inoxidable

5.2. Capacidad:

5.1.1. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

5.1.1.1. Características Técnicas 5.1.1.2. Características Eléctricas  Potencia: 505,99 W  Resistencia eléctrica: 95,65Ω  Voltaje:220V  Amperaje: 2,3 A

Para el cálculo de los datos anteriores se usó: Dónde:

V: VOLTAJE R: RESISTENCIA

I: INTENSIDAD DE CORRIENTE Y para el cálculo de la potencia:

Dónde:

5.1.2. ESQUEMA DE LA MÁQUINA Y PARTES

5.1.2.1 Dimensiones Alturas:

 Altura del exhauster: 139.5cm

 Altura del sistema de alimentación del producto (exterior):36.4cm

 Altura del interior del túnel de alimentación: 25cm

 Altura de la chimenea: 71cm

 Altura de la caja de metal que protege al moto reductor: 35cm

Otros:

 Longitud del exhauster: 245cm

 Ancho del exhauster: 65.6cm

 Ancho del interior del túnel de alimentación: 55.5cm

 Longitud del tubo que descarga o expulsa vapor: 241m

 Separación entre los tres tubos que descargan vapor: 21cm

 Largo de la caja de metal que protege al moto reductor: 60cm

5.1.3. Cálculo de la velocidad promedio Para una velocidad baja

D1=284 cm T= 9 minutos 2 segundos D2=285 cm T= 8 minutos 54 segundos D3=284.5 cm T= 8 minutos 49 segundos D promedio= 284.5 cm = 2.845 m T promedio= 517.67 segundos Velocidad Promedio = 0.0055 m/s

Para velocidad alta D1=284 cm T= 3 minutos 38 segundos D2=285 cm T= 3 minutos 40 segundos D3=284.5 cm T= 3 minutos 39 segundos D = 2.845 m T promedio = 219 segundos Velocidad de promedio = 0.0129 m/s 5.1.4 Esquema: Leyenda

1) Cable vulcanizado (trifásico con puesta a tierra) 2) Túnel de alimentación

3) Cortina del túnel de alimentación 4) Cadena transportadora

5) Túnel de vapor 6) Entrada del producto 7) Rodillos del exhauster 8) Motor- reductor 9) Conductos de vapor

10) Dispositivos para hacer acondicionamiento 11) Agujeros por donde sale el vapor condensado 12) Termómetro

13) Manómetro 14) Chimenea

15) Caja del moto-reductor 16) Manivela

15 Vista Frontal 14 2 3 4 16

14 Vista Perfil (Lateral)

6 1 8 4 5 11

9 15 14 10 Vista en Planta 12 4 7

5.2. OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Texto descriptivo: el funcionamiento es el siguiente: se colocan los

alimentos enlatados en el túnel de alimentación (2) que pasaran por la cortina (3) y luego estos enlatados serán llevados por una cadena transportadora (4) al interior del exhauster, es decir, al túnel de vapor (5)el exhauster posees dos rodillos (7), pero solo uno transmite movimiento a la cadena y el otro se mueve por esta misma transmisión de movimiento, así mismo el motor-reductor (8)regula la velocidad de la cadena transportadora, en el túnel se encuentran unos conductos que conducen vapor(9) del alimentador de vapor, este vapor de agua desplazará al oxígeno y se alcanzara una presión cercana al vacío, pero cuando baja la temperatura este vapor se condensa y cae por unos agujeros que se encuentran en la parte inferior del túnel (11) ,el exhauster tiene el termómetro(12) casi a la mitad del túnel, y posee también como accesorio un manómetro (13).

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Alvarado, J; Aguilera, J. 2001. Métodos para medir propiedades en industrias de alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, España.

 Propiedades intensivas. 2011. Página web disponible en:

http://analisandolassustancias.blogspot.com/p/propiedades-intensivas.html

 Rahman, M. S. 2003. Manual de conservación de alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza-España

 Exhaust box. Disponible en: http://www.alibaba.com/showroom/canned-exhaust-box.html